EP0032687A2 - Hochspannungsdurchführung mit Lagen aus geprägten Isolierfolien - Google Patents

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EP0032687A2
EP0032687A2 EP81100116A EP81100116A EP0032687A2 EP 0032687 A2 EP0032687 A2 EP 0032687A2 EP 81100116 A EP81100116 A EP 81100116A EP 81100116 A EP81100116 A EP 81100116A EP 0032687 A2 EP0032687 A2 EP 0032687A2
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insulating
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Siemens Corp
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Siemens Corp
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/26—Lead-in insulators; Lead-through insulators
    • H01B17/28—Capacitor type

Definitions

  • connection points of electrical devices with high operating voltages for example 100 kV and higher, high-voltage parts of these devices have to be passed through parts which are at ground potential in such a way that arcing between these parts can be avoided with certainty.
  • a corresponding connection point is, for example, the end closure of a high-voltage cable or the connection of a high-voltage transformer.
  • Corresponding insulated bushings may also be required for converters and switchgear.
  • the bushing insulator of a cable end closure known from the publication "Third International Symposium on High Voltage Engineering” is wound from flexible polypropylene films.
  • so-called electrically conductive potential control systems are wound concentrically to one another and insulated from one another in this bushing insulator. With these inserts, the voltage distribution can be controlled via the feedthrough insulator and thus an increase in the resistance to partial discharge and surge voltage (see e.g. P.Böning: Little Textbook of Electrical Strength, Düsseldorf, 1955, pages 140 to 142).
  • Gaps and cavities in the known winding should be filled with sulfur hexafluoride (SF 6 ) as the insulating medium, since it is known that the partial discharge field strength in SF 6 is at least twice as high as in air. The air in the winding must therefore be pumped out and replaced by SF 6 .
  • the known winding is not made of smooth, but of nubbed polypropylene films. Because of the knot, the gaps and cavities present in the winding are practically interconnected and can thus be more easily evacuated and then filled with the insulating medium.
  • the object of the present invention is to improve the wound insulation body of the known high-voltage bushing in such a way that its winding package has sufficient mechanical strength up to the generally occurring maximum operating temperatures of about 120 ° C. and in particular cannot loosen and possibly even slip, if that High-voltage bushing is arranged vertically.
  • the thermal pretreatment of the embossed foils before winding the insulation body Due to the thermal pretreatment of the embossed foils before winding the insulation body, a certain shrinkage of these foils is anticipated.
  • the advantages achieved in this way are, in particular, that the winding produced hardly shrinks under operating conditions up to the temperature selected for the thermal pretreatment, and a sufficiently high mechanical strength is thus achieved. Since the original embossing of the film is not completely eliminated during thermal pretreatment, but largely remains intact, the insulation body wound with these films is relatively easy to evacuate and is sufficiently permeable to an insulating medium such as SF 6, for example.
  • At least one layer of smooth insulating films is provided between the layers of embossed insulating films.
  • the smooth foils which are produced in a much greater width than the embossed foils, a further increase in the mechanical strength of the winding in the longitudinal direction can be achieved.
  • the percentage shrinkage of the winding volume is less than when only embossed foils are used, as in the known high-voltage bushing. Evacuability or permeability for an insulating medium is nevertheless sufficient.
  • FIG. 1 schematically illustrates a high-voltage bushing.
  • Fig. 2 shows schematically a part of this high-voltage bushing designed according to the invention.
  • the bushing contains a central conductor 2, which is, for example, a steel or aluminum tube and is at high voltage potential, for example 200 kV at 50 Hz.
  • An insulating body 3 is arranged concentrically around the conductor, which has two beveled conical lateral surfaces 4 and 5 and between them a cylindrical lateral surface 6. This insulation body is wound from insulating films made of a predetermined plastic material.
  • Suitable media are, for example, special oils or in particular gases such as SF 6 or N 2 .
  • SF 6 or N 2 SF 6 limitation of the insulation body is assumed (cf. SIGRE 1972, Paper No. 15-02).
  • the insulation body can also be made of a cryogenic medium such as e.g. be impregnated with helium (cf. DE-OS 2 327 629).
  • the insulation body 3 is at least partially wound from embossed plastic films.
  • the corresponding design of the winding 3 is shown in more detail in FIG. 2, in which a corresponding section of the insulation body, designated 12 in FIG. 1, is shown enlarged. 1 corresponding parts are provided with the same reference numerals.
  • the insulation body 3 of a high-voltage bushing contains, according to the section 12 shown in FIG. 2 as a longitudinal section, among other things, several wound layers of smooth insulation foils, some of which are denoted by 14 in the figure.
  • a film material is for example such as polypropylene or polyethylene. Since such foils are to be produced with a width corresponding to the length of the bushing insulator, these layers can expediently be wound from a single foil in order to avoid bumps or overlaps within one layer.
  • the pretreatment temperature is chosen so that it is close to the maximum temperature that occurs in the winding 3 in the case of the high-voltage bushing.
  • a pretreatment temperature is preferably provided, which is approximately that of the high during operation voltage implementation in their insulation body 3 corresponds to the maximum temperature.
  • the shrinkage of the knobs achieved in this way should not exceed half the difference in thickness between the total thickness of the embossed but thermally untreated films and the thickness of a corresponding film without embossing. With these measures it is achieved that the winding hardly shrinks up to this temperature and its mechanical strength is sufficiently high.
  • a capacitor control insert designated by 10 can also be seen.
  • This capacitor control insert can be, for example, a thin foil made of a metal such as aluminum. Also laminated with an appropriate metal made of plastic such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), Polypropylene (PP) or polycarbonate (PC) are suitable as potential control deposits.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PE polyethylene
  • PP Polypropylene
  • PC polycarbonate
  • the high-voltage bushing according to the invention is also suitable for electrical devices in which high-voltage potential is present on the outside and earth potential on the inside.

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Abstract

Eine Hochspannungsdurchführung kann mit auf unterschiedlichem elektrischen Potential liegenden Leiterteilen sowie mit einem zwischen diesen Leiterteilen angeordneten gewickelten Isolationskörper versehen sein, der Lagen aus geprägten Isolierfolien aus einem oberhalb einer vorbestimmten Temperatur schrumpfenden Kunststoffmaterial und elektrisch leitende Potentialsteuereinlagen enthält sowie von einem besonderen Isoliermedium getränkt ist. Bei dieser Hochspannungsdurchführung besteht auch im ungestörten Betriebsfall die Gefahr, dass sich ihr gewickelter isolationskörper aufgrund von bei höheren Betriebstemperaturen auftretenden Schrumpfungen lockert. Die Erfindung sieht deshalb vor, dass geprägte Isolierfolien (15), die vor dem Wickelvorgang einer thermischen Schrumpfungsbehandlung unterzogen worden sind, verwendet werden. Insbesondere kann zwischen den Lagen aus geprägten Isolierfolien (15) jeweils mindestens eine Lage aus glatten Isolierfolien (14) vorgesehen sein, um so die mechanische Festigkeit des Wickels in Längsrichtung zu erhöhen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Hochspannungsdurchführung mit auf unterschiedlichem elektrischen Potential liegenden Leiterteilen sowie mit einem zwischen diesen Leiterteilen angeordneten gewickelten Isolationskörper, der Lagen aus geprägten Isolierfolien aus einem oberhalb einer vorbestimunten Temperatur schrumpfenden Kunststoffmaterial und elektrisch leitende Potentialsteuereinlagen enthält sowie von einem besonderen Isoliermedium getränkt ist. Eine derartige Hochspannungsdurchführung ist aus der Veröffentlichung "Third International Symposium on High Voltage Engineering", Mailand (Italien), 28. - 31.8.1979, Bericht 32.09 bekannt.
  • An den Anschlußstellen von elektrischen Einrichtungen mit hohen Betriebsspannungen, von beispielsweise 100 kV und höher müssen hochspannungsführende Teile dieser Einrichtungen durch auf Erdpotential liegende Teile so isoliert hindurchgeführt werden, daß mit Sicherheit Überschläge zwischen diesen Teilen vermieden werden. Eine entsprechende Anschlußstelle stellt beispielsweise der Endverschluß eines Hochspannungskabels oder der Anschluß eines Hochspannungstransformators dar. Auch bei Wandlern und Schaltanlagen können entsprechende isolierte Durchführungen erforderlich sein.
  • Zur Vermeidung solcher unerwünschter Überschläge sind die auf Hochspannungspotential liegenden elektrisch leitenden Teile in den Hochspannungsdurchführungen von besonderen Durchführungsisolatoren umgeben, deren geometrische Abmessungen unter anderem durch die geforderten elektrischen Festigkeitswerte festgelegt sind.
  • Der aus der genannten Veröffentlichung "Third International Symposium on High Voltage Engineering" bekannte Durchführungsisolator eines Kabelendverschlusses ist aus flexiblen Polypropylen-Folien gewickelt. Außerdem sind in diesen Durchführungsisolator sogenannte elektrisch leitende Potentialsteueranlagen konzentrisch zueinander und gegeneinander isoliert mit eingewickelt. Mit diesen Einlagen läßt sich eine Steuerung der Spannungsverteilung über den Durchführungsisolator und somit eine Erhöhung der Teilentladungs- und Stoßspannungsfestigkeit erreichen (vgl. z.B. P.Böning: Kleines Lehrbuch der elektrischen Festigkeit, Karlsruhe, 1955, Seiten 140 bis 142).
  • In dem bekannten Wickel vorhandene Spalte und Hohlräume sollen mit Schwefelhexafluorid (SF6) als Isoliermedium gefüllt sein, da bekanntlich die Teilentladungs-Einsatzfeldstärke in SF6 mindestens doppelt so hoch ist wie in Luft. Die in dem Wickel vorhandene Luft muß deshalb abgepumpt und durch SF6 ersetzt werden. Um dies zu ermöglichen bzw. zumindest zu erleichtern, ist der bekannte Wickel nicht aus glatten, sondern aus genoppten Polypropylen-Folien aufgebaut. Aufgrund der Noppung sind nämlich die in dem Wickel vorhandenen Spalte und Hohlräume praktisch untereinander verbunden und können so leichter evakuiert und dann mit dem Isoliermedium gefüllt werden.
  • Wird ein solcher fertig gewickelter Isolationskörper jedoch Temperaturen von oberhalb 80°C ausgesetzt, die auch im ungestörten Betriebsfall auftreten können, so besteht die Gefahr,daß sein Wickel locker wird und dann keine ausreichende mechanische Festigkeit mehr aufweist. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Noppen des Folienmaterials oberhalb dieser Temperatur schrumpfen. Da sich bei der Schrumpfung der Durchmesser des Wickels verringert, können außerdem in den in ihn eingelegten Potentialsteuereinlagen Knicke auftraten, an deren Kanten dann die elektrische Feldstärke in unerwünschter Weise erhöht ist.
  • Da ferner die für den bekannten Wickel verwendeten geprägten Folien nur mit einer verhältnismäßig geringen Breite von beispielsweise 1 m erhältlich sind, müssen bei Durchführungen, die länger als diese Breite sind wie z.B. bei 420 kV Durchführungen mit einer Länge von etwa 3 m, mehrere Bahnen dieser Folien vorgesehen werden, die gegeneinander versetzt gewickelt werden müssen. Die entsprechende Wickeltechnik ist dementsprechend aufwendig.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den gewickelten Isolationskörper der bekannten Hochspannungsdurchführung dahingehend zu verbessern, daß sein Wickelpaket eine ausreichende mechanische Festigkeit bis zu den allgemein auftretenden maximalen Betriebstemperaturen von etwa 120°C aufweist und sich insbesondere nicht lockern und gegebenenfalls sogar verrutschen kann, falls die Hochspannungsdurchführung vertikal angeordnet wird.
  • Diese Aufgabe wird für eine Hochspannungsdurchführung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß geprägte Isolierfolien vorgesehen sind, die vor dem Wickelvorgang einer thermischen Schrumpfungsbehandlung unterzogen worden sind.
  • Durch die thermische Vorbehandlung der geprägten Folien vor dem Wickeln des Isolationskörpers wird eine gewisse Schrumpfung dieser Folien vorweggenommen. Die damit erreichten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der hergestellte Wickel unter Betriebsbedingungen bis zu der bei der thermischen Vorbehandlung gewählten Temperatur kaum noch schrumpft und so eine ausreichend große mechanische Festigkeit erreicht wird. Da bei der thermischen Vorbehandlung die ursprüngliche Prägung der Folie nicht vollständig beseitigt wird, sondern großenteils erhalten bleibt, ist der mit diesen Folien gewickelte Isolationskörper verhältnismäßig leicht evakuierbar und für ein Isoliermedium wie z.B. SF6 ausreichend durchlässig.
  • Besonders vorteilhaft ist es darüber hinaus, wenn zwischen den Lagen aus geprägten Isolierfolien jeweils mindestens eine Lage aus glatten Isolierfolien vorgesehen ist. Mit den glatten Folien, die in wesentlich größerer Breite als die geprägten Folien hergestellt werden, läßt sich so eine weitere Erhöhung der mechanischen Festigkeit des Wickels in Längsrichtung erreichen. Da außerdem beispielsweise nur jede zweite Lage mit geprägten Folien gewickelt wird, ist die prozentuale Schrumpfung des Wickelvolumens geringer als wenn ausschließlich nur geprägte Folien wie bei der bekannten Hochspannungsdurchführung verwendet werden. Die Evakuierbarkeit bzw. Durchlässigkeit für ein Isoliermedium ist dennoch ausreichend.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Hochspannungs- durchführung nach der Erfindung gehen aus den restlichen Unteransprüchen hervor.
  • Zur weiteren Erläuterung der Erfindung und deren in den Unteransprüchen gekennzeichneten Ausbildungen wird auf die Zeichnung Bezug genommen, in deren Fig. 1 eine Hochspannungsdurchführung schematisch veranschaulicht ist. Fig. 2 zeigt schematisch einen gemäß der Erfindung ausgebildeten Teil dieser Hochspannungsdurchführung.
  • Bei der in Fig. 1 als Längsschnitt dargestellten Hochspannungsdurchführung kann z.B. von einem Teil des Endverschlusses eines Hochspannungskabels ausgegangen sein, wie er aus der Veröffentlichung "Third International Symposium on High Voltage Engineering", Mailand, Italien, 28. - 31.8.1979, Bericht 32.09 bekannt ist. Die Durchführung enthält einen zentralen Leiter 2, der z.B. ein Stahl- oder Aluminiumrohr ist und auf Hochspannungspotential, beispielsweise 200 kV bei 50 Hz, liegt. Um den Leiter ist konzentrisch ein Isolationskörper 3 angeordnet, der zwei abgeschrägte kegelmantelförmige Seitenflächen 4 und 5 und dazwischen eine zylinderförmige Mantelfläche 6 aufweist. Dieser Isolationskörper ist aus isolierenden Folien aus einem vorbestimmten Kunststoffmaterial gewickelt. In ihm sind konzentrisch zueinander und isoliert gegeneinander sogenannte Kondensatoreinlagen 7 bis 10 angeordnet, die in cer Figur durch achsenparallele Linien angedeutet sind. Diese zur Potentialsteuerung dienenden Kondensatoreinlagen sind zweckmäßig so abgestuft zueinander angeordnet, daß sich längs der abgeschrägten Seitenflächen 4 und 5 des Isolationskörpers 3 von innen nach außen ein annähernd lineares Potentialgefälle ausbilden kann. Die annähernd lineare Potentialcharakteristik an den Seitenflächen 4 und 5 läßt sich dabei in bekannter Weise durch eine ge- eignete Wahl der radialen Abstände zwischen den einzelnen Kondensatoreinlagen sowie durch ihre axialen Längen erreichen (vgl. z.B. US-Patentschrift 3, 452, 545). Die innersten leiternahen und mit 8 und 9 bezeichneten Kondensatoreinlagen liegen z.B. auf Hochspannungspotential, während sich die äußerste Kondensatoreinlage 10 an der Mantelfläche 6 mit einem elektrischen Anschluß 11 auf Erdpotential befindet.
  • Zur Erhöhung der Spannungsfestigkeit des Isolationskörpers 3 ist dieser von einem isolierenden Medium durchtränkt. Geeignete Medien sind z.B. spezielle Öle oder insbesondere Gase wie SF6 oder N2. Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach der Figur sei eine SF6-Tränkung des Isolationskörpers angenommen (vgl. SIGRE 1972, Paper No. 15-02).
  • Falls die Hochspannungsdurchführung für eine auf Tieftemperatur befindliche Einrichtung, beispielsweise für den Endverschluß eines supraleitenden Kabels, vorgesehen sein soll, kann der Isolationskörper auch von einem kryogenen Medium wie z.B. von Helium durchtränkt sein (vgl. DE-OS 2 327 629).
  • Gemäß der Erfindung ist der Isolationskörper 3 zumindest teilweise aus geprägten Kunststoffolien gewickelt. Die entsprechende Gestaltung des Wickels 3 geht aus Fig. 2 näher hervor, in der ein entsprechendes, in Fig. 1 mit 12 bezeichnetes Teilstück des Isolationskörpers vergrößert dargestellt ist. Dabei sind mit Fig. 1 übereinstimmende Teile mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Der Isolationskörper 3 einer Hochspannungsdurchführung nach der Erfindung enthält gemäß dem in Fig. 2 als Längsschnitt dargestellten Teilstück 12 unter anderem mehrere gewickelte Lagen aus glatten Isolationsfolien, von denen einige in der Figur mit 14 bezeichnet sind. Als Folienmaterial ist beispielsweise Polypropylen oder Polyäthylen geeignet. Da solche Folien mit einer der Länge des Durchführungsisolators entsprechenden Breite herzustellen sind, können diese Lagen zweckmäßig aus nur einer einzigen Folie gewickelt werden, um so Stöße oder Überlappungen innerhalb einer Lage zu vermeiden.
  • Zwischen jeweils zwei Lagen aus den glatten Isolationsfolien 14 befindet sich eine Lage aus geprägten Isolationsfolien, von denen in der Figur einige mit 15 bezeichnet sind. Diese Folien sind mit einer Noppung versehen, wobei sie. zwischen 300 und 700, vorzugsweise etwa 500 Noppen/cm2 enthalten. Gemäß der Darstellung nach der Figur sei angenommen, daß mit dem Längsschnitt gerade alle Noppen der Folien 15 in dem gezeigten Bereich 12 erfaßt werden.
  • Die Folien 15 bestehen aus einem Kunststoffmaterial wie z.B. Polypropylen, das oberhalb einer vorbestimmten Temperatur, die im Betriebsfall des Isolationskörpers überschritten wird, Schrumpfungserscheinungen zeigt. Derartige geprägte Folien können z.B. dadurch hergestellt werden, daß man von einer 40 µm dicken Polypropylen-Folie ausgeht, die in einem Kalander bei Temperaturen zwischen etwa 120 und 150°C bis auf 60 bis 80 µm Gesamtdicke mit der Noppung versehen wird. Die bereits bei Temperaturen oberhalb von 80°C zu beobachtende Schrumpfung dieser Noppen wird gemäß der Erfindung durch eine thermische Vorbehandlung bei Temperaturen zwischen 80 und 125°C, vorzugsweise zwischen 100 und 120°C, vor dem Wickeln zumindest großenteils vorweggenommen. Die Vorbehandlungstemperatur ist dabei so gewählt, daß sie in der Nähe der im Betriebsfall der Hochspannungsdurchführung sich in dem Wickel 3 einstellenden maximalen Temperatur liegt. Vorzugsweise wird eine Vorbehandlungstemperatur vorgesehen, welche etwa der im Betriebsfall der Hochspannungsdurchführung in ihrem Isolationskörper 3 auftretenden maximalen Temperatur entspricht. Die damit erreichte Schrumpfung der Noppen soll höchstens die Hälfte des Dickenunterschiedes zwischen der Gesamtdicke der geprägten, thermisch jedoch noch unbehandelten Folien und der Stärke einer entsprechenden Folie ohne Prägung betragen. Mit diesen Maßnahmen erreicht man, daß der Wickel bis zu dieser Temperatur kaum noch schrumpft und so seine mechanische Festigkeit ausreichend hoch ist. Da außerdem die Gesamtdicke der geprägten Folien nach der thermischen Schrumpfungsbehandlung jeweils mindestens 20 % größer als die Stärke einer entsprechenden Folie ohne Prägung sein soll, ist eine ausreichende Durchlässigkeit des Wickels 3 für das isolierende Medium wie z.B. für das SF6-Gas gewährleistet. Die durch die Noppung der Folien 15 ausgebildeten und in der Figur mit 16 bezeichneten Hohlräume sind dann mit dem isolierenden Medium gefüllt.
  • Da diese geprägten Folien 15 nur mit einer verhältnismäßig geringen Breite von beispielsweise 1 m erhältlich sind, werden bei Isolationskörpern, die länger als 1 m sind, mehrere Bahnen erforderlich, die zweckmäßig gegeneinander versetzt gewickelt werden. Hierbei können vorteilhaft die geprägten Folien einer Lage auf Stoß gewickelt sein. Eine solche Wicklung ist ohne besondere technische Schwierigkeiten durchführbar. In der Figur sind einige entsprechende Stoßstellen angedeutet und mit 17 bezeichnet.
  • Aus Fig. 2 ist ferner eine mit 10 bezeichnete Kondensatorsteuereinlage ersichtlich. Diese Kondensatorsteuereinlage kann beispielsweise eine dünne Folie aus einem Metall wie z.B. Aluminium sein. Auch mit einem antsprechenden Metall kaschierte Folien aus einem Kunststoff wie Polyvinylchlorid (PVC), Polyäthylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polycarbonat (PC) sind als Potentialsteuereinlagen geeignet.
  • Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren ist davon ausgegangen, daß ein auf Hochspannungspotential liegender elektrischer Leiter zentral angeordnet und von ihn umgebenden, auf Erdpotential liegenden Leiterteilen durch den Isolationskörper nach der Erfindung getrennt ist. Die Hochspannungsdurchführung nach der Erfindung ist jedoch ebensogut auch für elektrische Einrichtungen geeignet, bei denen an der Außenseite Hochspannungspotential und innen Erdpotential anliegen.

Claims (8)

1. Hochspannungsdurchführung mit auf unterschiedlichem elektrischen Potential liegenden Leiterteilen sowie mit einem zwischen diesen Leiterteilen angeordneten gewickelten Isolationskörper, der Lagen aus geprägten Isolierfolien aus einem oberhalb einer vorbestimmten Temperatur schrumpfenden Kunststoffmaterial und elektrisch leitende Potentialsteuereinlagen enthält sowie von einem besonderen Isoliermedium getränkt ist, gekennzeichnet durch geprägte Isolierfolien (15), die vor dem Wickelvorgang einer thermischen Schrumpfungsbehandlung unterzogen worden sind.
2. Hochspannungsdurchführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Lagen aus geprägten Isolierfolien (15) jeweils mindestens eine Lage aus glatten Isolierfolien (14) vorgesehen ist.
3. Hochspannungsdurchführung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Schrumpfung jeder geprägten Folie (15) um höchstens die Hälfte des Dickenunterschiedes zwischen der Gesamtdicke der geprägten, thermisch noch unbehandelten Folie und der Stärke einer entsprechenden Folie ohne Prägung.
4. Hochspannungsdurchführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch geprägte Isolierfolien (15) aus Polypropylen mit 300 bis 700, vorzugsweise etwa 500 Noppen/cm2.
5. Hochspannungsdurchführung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine thermische Schrumpfungsbehendlung bei einer Temperatur, welche die im Betriebsfall der Hochspannungsdurchführung in ihrem Isolationskörper (3) auftretende maximale Temperatur zumindest annähernd ist.
6. Hochspannungsdurchführung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine thermische Schrumpfüngsbehandlung bei einer Temperatur über 80°C, vorzugsweise über 100°C.
7. Hochspannungsdurchführung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch eine thermische Schrumpfüngsbehandlung bei einer Temperatur unter 125°C, vorzugsweise unter 120°C.
8. Hochspannungsdurchführung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch geprägte Folien (15), deren jeweilige Gesamtdicke nach der thermischen Schrumpfungsbehandlung mindestens 20 % größer ist als die Stärke einer entsprechenden Folie ohne Prägung.
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