EP0031920A2 - Lötfahne zur Befestigung von elektrischen Leitungsdrähten - Google Patents

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EP0031920A2
EP0031920A2 EP80107826A EP80107826A EP0031920A2 EP 0031920 A2 EP0031920 A2 EP 0031920A2 EP 80107826 A EP80107826 A EP 80107826A EP 80107826 A EP80107826 A EP 80107826A EP 0031920 A2 EP0031920 A2 EP 0031920A2
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soldering
soldering lug
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
    • H01F2005/046—Details of formers and pin terminals related to mounting on printed circuits

Definitions

  • the invention relates to a soldering lug for fastening electrical lead and winding wires, and in particular to a soldering lug which is held in a coil body flange of an electrical coil.
  • solder tags are also known, in which the ends of the winding wires are pinched by mechanical deformation of the solder tag and are thereby fixed. All of these known designs require a considerable amount of time for fixing the winding wire ends, some additional, manually operable aids which are difficult to automate being necessary.
  • the known flake-shaped soldering lug 1 partially broken and shown in plan view in FIG. 1, has a notch-like edge-open recess 2, into which the end of the winding wire can be clamped.
  • the disadvantage of this solder tail is its rigid design, which must be matched to the wire diameter. Different wire sizes therefore require a different solder lug design. In addition, there is always the risk that the wires will be cut through by a sharp-edged notch when fixing.
  • the present invention has for its object to provide a solder tail that offers the possibility in a simple, non-destructive and quick way to fix differently strong electrical lead wires, in particular winding wires, securely in position until the completion of the soldering process; in particular, this soldering tag should be suitable for use in electrical coils, which are wound automatically.
  • the invention provides for a solder tail of the type mentioned, that these free at least in its serving for fixing the electric wires or the winding wire ends end of layered V-shaped spread leaf springs or from a blättchenförmi g s material with resilient Properties is formed.
  • the wire With this soldering lug, the wire can be fixed quickly and securely even with different wire thicknesses. Only by pulling the wire between the spread ends of the leaf springs is it sufficient to hold the wire sufficiently for the subsequent soldering process. An additional wrapping around the Solder tail with the wire, which was previously common and very expensive, can be omitted. By pulling the usually electrically insulated winding wire ends into the solder lug, the lacquer insulation is torn open at the point to be soldered, thereby enabling safe and quick soldering.
  • This type of holder ensures a significantly higher economy compared to the previously used fixing and soldering processes.
  • This soldering lug creates considerable advantages, in particular in the case of automatic winding of coil formers, since the automatic winding machines can pull the winding wire ends directly into the soldering lug and fix them.
  • the solder tail can consist of two layered leaf springs, the mutually adjacent one ends of the leaf springs being spread out in a V-shape. It is conceivable both the mechanical connection of the leaf springs, for example, which is folded about its vertical center axis to the leaf spring 180 to 0 by spot welding at their one ends, as well as a solder tail, which consists of a single leaf spring.
  • soldering lug is fastened in the coil body flange with its end facing away from the V-shaped end, e.g. poured into this or clamped in corresponding slots.
  • solder tab facing away from the V-shaped spread as an electrical connecting pin e.g. designed for printed circuits and the soldering lug with its central part is held securely in a slot-like opening in the coil body flange.
  • the pair of leaf springs can be made in one piece from a T-shaped element made of spring sheet metal folded about its longitudinal central axis by 180 °.
  • a soldering lug is also conceivable which, as already mentioned above, consists of two layered leaf springs which are connected to one another along one leg 8, for example by spot welding, as shown in FIG. 4 shows. The same parts are again provided with the same reference numerals.
  • FIGS. 5 and 6 are particularly suitable for use in coil former flanges, as shown in FIGS. 5 and 6.
  • FIG 5 shows a coil fastened to a printed circuit board 34, wound with a winding 33, with a coil former 31 with coil former flanges 32 with its longitudinal center axis parallel to the printed circuit board.
  • the coil former flanges 32 as can be seen in FIG on, in which the solder tails 6 are inserted.
  • the soldering lugs 6 carry integrally molded parts for their fixation in the rectangular openings 41.
  • Lugs 10 for additional fixation of the solder lugs in the openings, these can be equipped with embossments 13, 15 or 12, 16. With its pin-shaped part 8, the solder tail is guided through an opening in the circuit board and e.g. soldered to a conductor track 35.
  • the leaf spring ends 7, 14 are optionally hook-shaped - as indicated at 9 - and thus allow the possibility of an additional fixation.
  • FIGS. 7, 8 shows a leaf spring folded about its center by 180 °, the legs 51, 52 of which are additionally curved in an L-shape and are provided with hook-shaped recesses 53, 54 for additional fixing of wires.
  • This version is suitable, for example, for use in sack-like recesses in the coil body flange.

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Abstract

In schlitzartigen Durchbrechungen eines Splulenkörperflansches eines Spulenkörpers einer elektrischen Spule gehalterte Lötfahne mit vorzugsweise rechtwinkelig zueinander ausgerichteten Schenkeln, die als Anschlußstifte für die Leitungsdrähte bzw. als Steckkontakte für elektrische Leiterplatten ausgebildet sind, wobei die Lötfahnen mindestens in ihren zur Befestigung der Leitungsdrahte dienenden freien Enden aus geschichteten, V-förmig gespreizten Blattfedern bestehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Lötfahne zur Befestigung von elektrischen Leitungs- und Wicklungsdrähten und insbesondere eine Lötfahne, die in einem Spulenkörperflansch einer elektrischen Spule gehaltert ist.
  • Die bereits bekannten, in die Flansche der Spulenkörper elektrischer Spulen eingesetzten stift- oder hakenförmigen Lötfahnen müssen zur Fixierung der Wickeldrahtenden meist mit dem Spulendraht umwickelt werden. Bekannt sind auch Lötfahnen, bei denen die Wickeldrahtenden durch mechanische Deformation der Lötfahne eingeklemmt und dadurch fixiert werden. Alle diese bekannten Ausführungen bedingen einen erheblichen Zeitaufwand für die Fixierung der Wickeldrahtenden, wobei zum Teil zusätzliche, von Hand betätigbare Hilfsmittel notwendig sind, die nur schwer automatisierbar sind.
  • Die in Fig. 1 teilweise gebrochen und in Draufsicht dargestellte, bekannte blättchenförmige Lötfahne 1 besitzt eine kerbenartige randoffene-Ausnehmung 2, in die das Wickeldrahtende einklemmbar-ist. Der Nachteil dieser Lötfahne ist ihre starre Ausführung, die auf den jeweiligen Drahtdurchmesser abgestimmt sein muß. Unterschiedliche Drahtstärken erfordern demzufolge jeweils eine andere Lötfahnenausführung. Außerdem besteht hier stets die Gefahr, daß die Drähte beim Fixieren durch eine scharfkantige Kerbe durchgetrennt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lötfahne zu schaffen, die auf einfache, zerstörungsfreie und schnelle Weise die Möglichkeit bietet, unterschiedlich starke elektrische Leitungsdrähte, insbesondere Wickeldrähte, bis zum Abschluß des Lötvorganges sicher in ihrer Lage zu fixieren; insbesondere soll diese Lötfahne zum Einsatz in elektrischen Spulen geeignet sein, deren Bewicklung automatisch erfolgt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einer Lötfahne der eingangs genannten Art vor, daß diese mindestens in ihrem zur Befestigung der elektrischen Leitungsdrähte bzw. Wickeldrahtenden dienenden freien Ende aus geschichteten, V-förmig gespreizten Blattfedern bzw. aus einem blättchenförmigen Material mit federnden Eigenschaften gebildet ist.
  • Durch diese Lötfahne ist der Draht selbst bei unterschiedlicher Drahtstärke rasch und sicher fixierbar. Allein durch das Einziehen des Drahtes zwischen die gespreizten Blattfederenden ist bereits eine für den anschließenden Lötvorgang ausreichende Halterung des Drahtes gewährleistet. Ein zusätzliches Umwickeln der Lötfahne mit dem Draht, das bisher üblich und sehr aufwendig ist, kann entfallen. Durch das Einziehen der üblicherweise elektrisch isolierten Wickeldrahtenden in die Lötfahne wird die Lackisolierung an der zu lötenden Stelle aufgerissen und dadurch eine sichere und schnelle Lötung ermöglicht.
  • Diese Art der Halterung gewährleistet eine erheblich höhere Wirtschaftlichkeit gegenüber den bisher angewendeten Fixier- und Lötverfahren. Insbesondere beim automatischen Bewickeln von Spulenkörpern schafft diese Lötfahne erhebliche Vorteile, da die Wickelautomaten die Wickeldrahtenden unmittelbar in die Lötfahne einziehen und fixieren können.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 2, 3 in Seitenansicht bzw. Draufsicht ein erstes Ausführungsbeispiel des Gegenstandes nach der Erfindung,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel des Gegenstandes nach der Erfindung,
    • Fig. 5 eine für den Einsatz von Lötfahnen nach Fig. 2 bis 4 geeignete elektrische Spule mit Lötfahnen nach der Erfindung,
    • Fig. 6 einen in Fig. 5 mit A angedeuteten Ausschnitt in vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 7, 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Lötfahne nach der Erfindung in Seitenansicht und Draufsicht.
  • Die Lötfahne kann aus zwei geschichteten Blattfedern bestehen, wobei die zueinander benachbarten einen Enden der Blattfedern V-förmig gespreizt sind. Denkbar ist sowohl die mechanische Verbindung der Blattfedern, z.B. durch Punktschweißen an ihren einen Enden, als auch eine Lötfahne, die aus einer einzelnen Blattfeder besteht, die um ihre zur Blattfedermitte senkrechte Achse um 1800 geklappt ist.
  • Die Lötfahne ist dabei mit ihrem zum V-förmig gespreizten Ende abgekehrten Ende im Spulenkörperflansch be- ' festigt, z.B. in diesen eingegossen oder in entsprechende Schlitze eingeklemmt.
  • Denkbar ist auch, daß das zum V-förmig gespreizten Ende abgekehrte Ende der Lötfahne als elektrischer Anschlußstift z.B. für gedruckte Schaltungen ausgebildet und die Lötfahne mit ihrem Mittelteil verschiebesicher in einer schlitzartigen Durchbrechung des Spulenkörperflansches gehalten ist.
  • Die Lötfahne 6 gemäß Fig. 2, 3 besteht aus einem geschichteten Blattfedernpaar, wobei die Blattfedern im Bereich des zueinander parallelen einen Schenkelpaares 7, 14 V-förmig gespreizt und im Bereich des anderen Schenkelpaares 8 anschlußstiftförmig ausgebildet sind. Nach Fig. 3 kann das Blattfedernpaar einstückig aus einem um seine Längsmittelachse um 180° geklappten T-förmigen Element aus Federblech gefertigt sein.
  • Auch ist eine Lötfahne denkbar, die, wie bereits vorstehend erwähnt, aus zwei geschichteten Blattfedern besteht, die längs ihrer einen Schenkel 8 z.B. durch Punktschweißen miteinander verbunden sind, wie dies Fig. 4 zeigt. Gleiche Teile sind dabei wiederum mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die Lötfahnen nach Fig. 2 bis 4 sind insbesondere zum Einsatz in Spulenkörperflansche geeignet, wie sie in Fig. 5 und 6 dargestellt sind.
  • Die Fig. 5 zeigt dabei eine auf einer Leiterplatte 34 befestigte, mit einer Wicklung 33 bewickelte Spule mit einem mit seiner Längsmittelachse zur Leiterplatte parallelen Spulenkörper 31 mit Spulenkörperflanschen 32. Die Spulenkörperflansche 32 weisen, wie dies Fig. 6 erkennen läßt, einschubartige rechtwinkelige Durchbrechungen 41 auf, in welche die Lötfahnen 6 eingeschoben sind. Die Lötfahnen 6 tragen zu ihrer Fixierung in den rechtwinkeligen Durchbrechungen 41 einstückig angeformte . Rastnasen 10. Zur zusätzlichen Fixierung der Lötfahnen in den Durchbrechungen können diese mit Prägungen 13, 15 bzw. 12, 16 ausgerüstet sein. Mit ihrem stiftförmigen Teil 8 ist die Lötfahne durch eine Durchbrechung in der Leiterplatte geführt und z.B. mit einer Leiterbahn 35 verlötet. Die Blattfederenden 7, 14 sind ggf. hakenförmig - wie dies bei 9 angedeutet ist - geformt und gewähren so die Möglichkeit einer zusätzlichen Fixierung.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 7, 8 zeigt eine um ihre Mitte um 180° geklappte Blattfeder, deren Schenkel 51, 52 zusätzlich L-förmig gekrümmt und mit hakenförmi- - gen Ausnehmungen 53, 54 zur zusätzlichen Fixierung von Drähten ausgestattet sind. Diese Ausführung eignet sich beispielsweise zum Einsatz in sackartige Ausnehmungen im Spulenkörperflansch.

Claims (9)

1. Lötfahne zur Befestigung von elektrischen Leitungsdrähten, insbesondere in einem Spulenkörperflansch einer elektrischen Spule gehalterte Lötfahne, dadurch gekennzeichnet , daß die Lötfahne mindestens in ihrem zur Befestigung der Leitungsdrähte dienenden freien Ende aus geschichteten, V-förmig gespreizten Blattfedern gebildet ist.
2. Lötfahne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lötfahne aus zwei geschichteten Blattfedern besteht, wobei die zueinander benachbarten einen Enden der Blattfeder V-förmig gespreizt sind.
3. Lötfahne nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zum V-förmig gespreizten Lötfahnenende abgekehrten Blattfederenden miteinander fest verbunden sind.
4. Lötfahne nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lötfahne aus einer Blattfeder besteht, die um ihre zur Blattfedernmitte senkrechte Achse um 180° geklappt ist.
5. Lötfahne nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zum V-förmig gespreizten Ende abgekehrte Ende der Lötfahne imSpulenkörperflansch befestigt ist.
6. Lötfahne nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das zum V-förmig gespreizten Ende abgekehrte Ende der Lötfahne als elektrischer Anschlußstift ausgebildet und die Lötfahne mit ihrem Mittelteil verschiebesicher in einer schlitzartigen Durchbrechung des Spulenkörperflansches gehalten ist.
7. Lötfahne nach Anspruch 1 und wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lötfahne aus einem geschichteten Blattfedernpaar mit zueinander rechtwinkelig ausgerichteten Schenkeln besteht, wobei die Blattfedern im Bereich des einen Schenkels zueinander V-förmig gespreizt und im Bereich des anderen Schenkels anschlußstiftförmig ausgebildet sind.
8. Lötfahne nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Blattfedernpaar durch ein um seine Längsmittelachse um 1800 geklapptes T-förmiges Element aus Federblech ersetzt ist.
9. Lötfahne nach den Ansprüchen 1, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lötfahne in eine rechtwinkelige Durchbrechung im Spulenkörperflansch verschiebesicher eingesetzt ist.
EP80107826A 1979-12-14 1980-12-11 Lötfahne zur Befestigung von elektrischen Leitungsdrähten Expired EP0031920B1 (de)

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