EP0031072B1

EP0031072B1 - Secondary window

Info

Publication number: EP0031072B1
Application number: EP19800107759
Authority: EP
Inventors: Gerhard Cramer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-12-10
Filing date: 1980-12-09
Publication date: 1983-08-03
Also published as: DE2949623A1; DE2949623C2; EP0031072A1

Description

Bei älteren Häusern haben die Fenster oft nur eine Einfachverglasung, deren Wärme- und Schalldämmwert sehr bescheiden ist. Zur Erhöhung vor allem des Wärmedämmwertes werden diese einfachverglasten Fenster in zunehmendem Maße mit Aufsetzfenstern versehen. Die meisten dieser Aufsetzfenster haben einen Grundrahmen, der am vorhandenen Fenster festgeschraubt wird, und mit dem mittels Scharnieren ein Flügelrahmen schwenkbar verbunden ist, der die zweite Glasscheibe aufnimmt, die zusammen mit der bereits vorhandenen Glasscheibe eine Doppelverglasung ergibt. Der Grundrahmen und der Flügelrahmen werden allgemein aus Leichtn-setall-Strangpreßprofilabschnitten hergestellt, die auf Gehrung geschnitten sind und mittels Eckverbindern zum fertigen Rahmen zusammengefügt werden.In older houses, the windows often only have single glazing, the heat and sound insulation value of which is very modest. To increase the thermal insulation value above all, these single-glazed windows are provided with mounting windows to an increasing extent. Most of these mounting windows have a base frame that is screwed onto the existing window and with which a sash is pivotally connected by means of hinges, which receives the second glass pane, which together with the existing glass pane results in double glazing. The base frame and the sash frame are generally made from light-weight extruded sections which are mitred and are joined together to form the finished frame by means of corner connectors.

Durch die schwenkbare Anordnung des Flügelrahmens am Grundrahmen wird einerseits zwar in erwünschter Weise das Säubern des Zwischenraumes zwischen den beiden Glasscheiben erleichtert, andererseits aber das Abdichten und vor allem das zuverlässige Schließen des Flügelrahmens am Grundrahmen erschwert. Zur Lösung dieser Probleme sind schon zahlreiche Vorschläge gemacht worden, denen aber immer noch Unzulänglichkeiten anhaften.The pivotable arrangement of the sash on the base frame on the one hand makes it easier to clean the space between the two glass panes in the desired manner, but on the other hand it makes it difficult to seal and, above all, reliably close the sash frame on the base frame. Numerous proposals have already been made to solve these problems, but there are still shortcomings.

Bei einem bekannten Aufsetzfenster (DE-U-78 04 546) werden sowohl für den Grundrahmen wie auch für den Flügelrahmen je zwei unterschiedlich gestaltete StrangpreBprofile benötigt, nämlich eines für den mit den Scharnieren verbundenen Schenkel und eines für die übrigen drei Schenkel jedes der beiden Rahmen. Das verteuert die Herstellung der Profilabschnitte, ihre Lagerhaltung und den Zusammenbau der Rahmen. Außerdem liegen bei diesem bekannten Aufsetzfenster die Scharniere außen, so daß sie der Witterung und der Verschmutzung ungeschützt ausgesetzt sind und sie außerdem das Aussehen des Aufsetzfensters beeinträchtigen. Außerdem sind zwischen dem Flügelrahmen und dem Grundrahmen keine elastische, insbesondere gummielastische, Dichtungselemente vorhanden, so daß die Abdichtung des Zwischenraumes völlig vom einwandfreien dichten Ineinanderpassen aller Metallteile beider Rahmen abhängt. Das aber läßt sich mit Rücksicht auf die unvermeidlichen Fertigungstoleranzen bei der Herstellung der Rahmen und bei ihrer Montage nur unzulänglich erreichen. Als weiterer Nachteil kommt hinzu, daß bei diesem Aufsetzfenster die beiden Rahmen nur entlang ihrer drei freien Schenkel mit bestimmten Profilteilen aneinander anliegen und ineinandergreifen, und daß die mit den Scharnieren verbundenen Schenkel nur durch die Scharniere zusammengehalten werden, so daß jegliche Ungenauigkeit bei der Herstellung und beim Einbau der Scharniere entweder zum Klemmen oder zum Auseinanderklaffen dieser Schenkel führt.In a known mounting window (DE-U-78 04 546) two differently designed extruded profiles are required for both the base frame and the sash frame, namely one for the leg connected to the hinges and one for the remaining three legs of each of the two frames . This increases the cost of manufacturing the profile sections, their storage and the assembly of the frames. In addition, in this known mounting window, the hinges are on the outside, so that they are exposed to the weather and the dirt without protection, and they also impair the appearance of the mounting window. In addition, no elastic, in particular rubber-elastic, sealing elements are present between the sash frame and the base frame, so that the sealing of the intermediate space depends entirely on the perfect tight fit of all metal parts of both frames. But this can only be achieved inadequately with regard to the inevitable manufacturing tolerances in the manufacture of the frames and in their assembly. Another disadvantage is that in this mounting window, the two frames only abut and engage with each other along their three free legs with certain profile parts, and that the legs connected to the hinges are held together only by the hinges, so that any inaccuracy in manufacture and when the hinges are installed, these legs either jam or diverge.

Bei einem anderen bekannten Aufsetzfenster (DE-A-2719374) wird zwar für alle Schenkel eines Rahmens das gleiche Strangpreßprofil verwendet und sind die Scharniere verdeckt innerhalb des abgedichteten Zwischenraumes zwischen den beiden Rahmen eingebaut. Dort sind dafür aber auch die Scharniere als Doppelscharniere, d. h. als zweiachsige Scharniere mit einem Zwischenband, ausgebildet. Wegen ihres großen Raumbedarfes muß das Profil des mit ihnen verbundenen Schenkels des Grundrahmens in einer sehr umständlichen Bearbeitung mittels Sondermaschinen teilweise ausgefräst werden, damit die Scharniere überhaupt untergebracht werden können. Wegen der Doppelscharniere ist die Verbindung des Flügelrahmens mit dem Grundrahmen im geöffneten Zustand sehr labil, so daß der Flügelrahmen unter seinem Eigengewicht gegenüber dem Grundrahmen eine schiefe Stellung einnimmt. Dadurch werden die Zwischenbänder verwunden und auch die Endbänder verbogen. Außerdem erschwert diese labile Schamierverbindung das Schließen des Flügelrahmens, weil dabei der Flügelrahmen ohne Stützwirkung der Scharniere praktisch frei angehoben und dabei genau nach dem Grundrahmen ausgerichtet werden muß, ehe er an ihm angelegt und angerastet werden kann. Zur gegenseitigen Abdichtung der beiden Rahmen ist am Flügelrahmen eine zum Grundrahmen hin offene Nut vorhanden, in die ein streifenförmiges gummielastisches Dichtungselement eingelegt ist, das an dem vom Grundrahmen abgekehrten Nutgrund anliegt und seitwärts die Nut vollständig ausfüllt. Ein bei geschlossenem Flügelrahmen in diese Nut hineinragendes Profilteil des Grundrahmens drückt mit seinem freien Rand in Richtung der Normalen zur Rahmenebene gegen das Dichtungselement. Infolge dieser Andrückkraft wird das Dichtungselement seitwärts auseinandergedrückt, wodurch es eine Spreizkraft auf die außengelegene Nutwand ausübt. Da deren Rand mit einem Wulst versehen ist, der den Rand des in die Nut hineinragenden Profilteils des Grundrahmens von außen her hintergreift, vermindert die am Dichtungselement auftretende Druckkraft die Klemmkraft der einander hintergreifenden Profilteile. Umgekehrt wird beim Einfedern der außen gelegenen Nutwand über das Dichtungselement auf den Profilteil des Grundrahmens eine diesen zurückdrängende Kraft ausgeübt. Bei diesem Aufsetzfenster stehen demnach die Dichtwirkung und die Klemmwirkung miteinander im Widerstreit.In another known mounting window (DE-A-2719374) the same extruded profile is used for all legs of a frame and the hinges are concealed within the sealed space between the two frames. But there are also the hinges as double hinges, i.e. H. designed as two-axis hinges with an intermediate band. Because of their large space requirement, the profile of the leg of the base frame connected to them has to be milled out in a very cumbersome process using special machines so that the hinges can be accommodated at all. Because of the double hinges, the connection of the casement to the base frame in the open state is very unstable, so that the casement assumes an oblique position under its own weight relative to the base frame. As a result, the intermediate bands are twisted and the end bands are also bent. In addition, this unstable hinge connection makes it difficult to close the sash frame because the sash frame has to be raised practically freely without the hinges supporting and must be aligned exactly with the base frame before it can be attached to it and snapped on. For the mutual sealing of the two frames, there is a groove on the casement that is open towards the base frame, into which a strip-shaped, rubber-elastic sealing element is inserted, which lies against the base of the groove facing away from the base frame and completely fills the groove to the side. A profile part of the base frame that projects into this groove when the casement is closed presses with its free edge in the direction of the normal to the frame plane against the sealing element. As a result of this pressing force, the sealing element is pushed apart sideways, as a result of which it exerts a spreading force on the external groove wall. Since their edge is provided with a bead which engages behind the edge of the profile part of the base frame projecting into the groove, the compressive force occurring on the sealing element reduces the clamping force of the profile parts engaging behind one another. Conversely, when the outer groove wall is deflected, a force which pushes it back is exerted on the profile part of the base frame via the sealing element. In this case, the sealing effect and the clamping effect are in conflict with each other.

Bei einem anderen bekannten Aufsetzfenster (DE-U-7 007 213) dient das Dichtungselement gleichzeitig als Rastelement.In another known mounting window (DE-U-7 007 213), the sealing element also serves as a locking element.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Aufsetzfenster zu schaffen, das beim einfachen Aufbau und entsprechend geringen Fertigungskosten einen sicheren Verschluß und eine gute Abdichtung der beiden Rahmen untereinander gewährleistet.The invention specified in claim 1 has for its object to provide a mounting window that with a simple structure and correspondingly low manufacturing costs, a secure closure and a good seal of the guaranteed both frames with each other.

Dadurch, daß an beiden Rahmen die Profilteile mit den Rastelementen um wenigstens die Schenkellänge der Scharniere von der Außenseite oder zum Beispiel von einer dort befindlichen Seitenwand entfernt liegen und einfache, d. h. einachsige Scharniere verwendet werden, können die Scharniere vollständig innerhalb der Umrißlinie des Aufsetzfensters untergebracht werden, ohne daß an einem der beiden Rahmen einer dieser Profilteile ab- oder ausgefräst werden muß. Dadurch bleibt die Klemmwirkung ringsum vollständig erhalten. Außerdem bleibt dadurch die Anlagefläche für das Dichtungselement ringsum vollständig erhalten. Dadurch, daß das Dichtungselement am leistenförmigen Profilteil des Flügelrahmens auf derjenigen Seite anliegt, die von den Rastelementen abgekehrt ist, und dadurch, daß das Dichtungselement den an den leistenförmigen Profilteil nach außen anschließenden Raum zwischen den beiden Rahmen ausfüllt, wird es beim Schließen des Flügelrahmens und dem dabei auftretenden vorübergehenden Ausfedern des leistenförmigen Profilteils elastisch zusammengedrückt. Diese elastische Vorspannkraft unterstützt das Zurückfedern des leistenförmigen Profilteils nach dem gegenseitigen Einrasten der Rastelemente. Außerdem erhöht es den Widerstand gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen des Flügelrahmens. In dem Falle, daß das Dichtungselement ein geringes Übermaß gegenüber der lichten Höhe des Raumes zwischen den beiden Rahmen hat, werden diese Wirkungen noch verstärkt, wodurch sowohl ein dichter Abschluß wie auch eine gute Klemmwirkung zwischen den beiden Rahmen erreicht wird. Bei diesem Aufsetzfenster unterstützen sich demnach die Dichtwirkung und die Klemmwirkung gegenseitig.The fact that on both frames, the profile parts with the locking elements by at least the leg length of the hinges from the outside or for example from a side wall located there and simple, d. H. uniaxial hinges are used, the hinges can be accommodated completely within the outline of the attachment window without one of these two frame parts having to be milled or milled off. This completely retains the clamping effect all around. In addition, the contact surface for the sealing element is completely preserved all around. Characterized in that the sealing element rests on the strip-shaped profile part of the casement on that side which is remote from the latching elements, and in that the sealing element fills the space adjoining the strip-shaped profile part to the outside between the two frames, it becomes when the casement and the resulting temporary rebound of the strip-shaped profile part elastically compressed. This elastic pretensioning force supports the spring-back of the strip-shaped profile part after the latching elements snap into place. It also increases resistance to unintentional opening of the casement. In the event that the sealing element has a slight excess compared to the clear height of the space between the two frames, these effects are increased, whereby both a tight seal and a good clamping effect between the two frames is achieved. With this mounting window, the sealing effect and the clamping effect support each other.

Bei einer Ausgestaltung des Aufsetzfensters nach Anspruch 2 wird die elastische Nachgiebigkeit des leistenförmigen Profilteils erhöht, wodurch das Maß der gegenseitigen Überdeckung der Rastelemente vergrößert werden kann und somit ihre Klemmwirkung verstärkt werden kann. Durch eine Ausgestaltung des Aufsetzfensters nach Anspruch 3 wird das Schließen des Flügelrahmens und das Einrasten der Rastelemente erleichtert und, vor allem bei den mit den Scharnieren verbundenen Schenkeln, ein Anschnäbeln der aneinander vorbeigleitenden Profilteile vermieden.In an embodiment of the mounting window according to claim 2, the elastic flexibility of the strip-shaped profile part is increased, whereby the degree of mutual overlap of the locking elements can be increased and thus their clamping effect can be increased. By designing the mounting window according to claim 3, the closing of the casement and the latching of the latching elements is facilitated and, especially in the case of the legs connected to the hinges, avoiding snapping of the profile parts sliding past one another.

Bei einem nach Anspruch 4 ausgestalteten Aufsetzfenster wird beim Schließen des Flügelrahmens das Dichtungselement zusätzlich abgestützt, so daß seine die Klemmwirkung der Rastelemente unterstützende Wirkung verstärkt wird.In a fitting window designed according to claim 4, the sealing element is additionally supported when the casement is closed, so that its effect which supports the clamping action of the locking elements is enhanced.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen :

Figur 1 einen ausschnittweise dargestellten Querschnitt eines Aufsetzfensters gemäß der Erfindung im geschlossenen Zustand ;
Figur 2 den Querschnitt aus Fig. 1 im geöffneten Zustand des Aufsetzfensters ;
Figur 3 einen Querschnitt der mit den Scharnieren verbundenen Schenkel der beiden Rahmen des Aufsetzfensters im vollständig aufgeklappten Zustand.

The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawings. Show it :

Figure 1 shows a section of a cross section of a mounting window according to the invention in the closed state;
FIG. 2 shows the cross section from FIG. 1 in the open state of the attachment window;
Figure 3 shows a cross section of the legs connected to the hinges of the two frames of the mounting window in the fully opened state.

Das Aufsetzfenster 10 hat als Hauptbauteile einen Grundrahmen 11, einen Flügelrahmen 12, wenigstens zwei Scharniere 13, eine Glasscheibe 14 im Flügelrahmen 12 und ein umlaufendes Dichtungselement 15.The mounting window 10 has as main components a base frame 11, a casement 12, at least two hinges 13, a glass pane 14 in the casement 12 and a circumferential sealing element 15.

Der Grundrahmen 11 wird aus vier StrangpreßProfilabschnitten mit untereinander gleichem Profil zusammengesetzt, von denen in Fig. 1 und 2 im wesentlichen nur die beiden Abschnitte dargestellt sind, die die beiden lotrecht ausgerichteten Schenkel 16 und 17 des Grundrahmens bilden. Diese Profilabschnitte haben einen kastenförmigen Profilteil 18 mit einem quadratischen Hohlraum 19 (Fig. 3). Wegen der notwendigen Halterung des betreffenden Teils des Strangpreßwerkzeuges ist der kastenförmige Profilteil 18 an einer Seite, hier an der dem Flügelrahmen 12 zugekehrten Seite, teilweise offen, wodurch eine T-Nut entsteht. Diese T-Nut wird durch den Bodenteil 21 und durch die beiden Seitenwände 22 und 23 begrenzt. An der Außenseite der Seitenwand 23 ist an der der Öffnung des Hohlraumes 19 benachbarten Kante ein Wulst 24 vorhanden, der die Querschnittsform eines Kreisabschnittes hat.The base frame 11 is composed of four extruded profile sections with the same profile among one another, of which only the two sections are shown in FIGS. 1 and 2, which form the two vertically aligned legs 16 and 17 of the base frame. These profile sections have a box-shaped profile part 18 with a square cavity 19 (Fig. 3). Because of the necessary holding of the relevant part of the extrusion tool, the box-shaped profile part 18 is partially open on one side, here on the side facing the sash frame 12, which creates a T-groove. This T-groove is delimited by the base part 21 and by the two side walls 22 and 23. On the outside of the side wall 23, on the edge adjacent to the opening of the cavity 19, there is a bead 24 which has the cross-sectional shape of a circular section.

Die Profilabschnitte des Grundrahmens 11 haben außerdem einen rinnenförmigen Profilteil 25, dessen Bodenteil 26 auf der einen Seite von der einen Seitenwand 23 des kastenförmigen Profilteils 18 und auf der anderen Seite von einer Seitenwand 27 begrenzt wird. Die Seitenwand 27 ist etwas niedriger als die Seitenwand 23 und in ihrer oberen Hälfte nach außen hin leicht abgeschrägt. Auf der Oberseite des Bodenteils 26 ist ein Absatz 28 vorhanden. An diesem legt sich der Seitenrand des mit dem Grundrahmen 11 verbundenen Scharnierbandes 29 der Scharniere 13 an. Das andere Scharnierband 30 ist mit dem Flügelrahmen 12 verbunden.The profile sections of the base frame 11 also have a channel-shaped profile part 25, the bottom part 26 of which is delimited on one side by the one side wall 23 of the box-shaped profile part 18 and on the other side by a side wall 27. The side wall 27 is somewhat lower than the side wall 23 and is slightly beveled towards the outside in its upper half. On the top of the bottom part 26 there is a shoulder 28. The side edge of the hinge band 29 of the hinges 13 connected to the base frame 11 bears against this. The other hinge strap 30 is connected to the casement 12.

Die Profilabschnitte des Grundrahmens 11 weisen auf der Unterseite ihrer ineinander übergehenden beiden Bodenteile 21 und 26 zwei mit Abstand nebeneinander verlaufende Rippen 32 mit halbrundem Querschnitt und an jedem der beiden Ränder je eine Rippe 32 mit rechteckigem Querschnitt auf, die untereinander bündig sind.The profile sections of the base frame 11 have, on the underside of their merging two bottom parts 21 and 26, two spaced-apart ribs 32 with a semicircular cross-section and a rib 32 with a rectangular cross-section on each of the two edges, which are flush with one another.

Die Profilabschnitte für den Grundrahmen 11 werden so auf Gehrung geschnitten und zusammengesetzt, daß der kastenförmige Profilteil 18 auf der der Durchblicköffnung zugekehrten Innenseite und dementsprechend der rinnenförmige Profilteil 25 auf der Außenseite des Grundrahmens 11 gelegen ist. Die vier Schenkel des Grundrahmens 11 werden an den Ecken in herkömmlicher Weise durch je einen Eckverbinder 20 zusammengehalten. Diese Eckverbinder werden von einem scharfkantigen gleichschenkeligen L-Profil in solcher Breite abgeschnitten, daß ihre Schenkel genau in den Hohlraum des kastenförmigen Profilteils 18 der Profilabschnitte des Grundrahmens 11 hineinpassen und darin festsitzen. Zusätzlich können die Profilabschnitte des Grundrahmens in den mit den Eckverbindem gemeinsamen Längenabschnitten an einer unauffälligen Stelle durch sogenannte Körnerschläge geringfügig einwärts verformt werden, so daß zumindest der Relbschluß mit den Eckverbindem erhöht wird, wenn nicht gar in geringem Umfange ein Formschluß erreicht wird.The profile sections for the base frame 11 are mitred and assembled so that the box-shaped profile part 18 is located on the inside facing the viewing opening and accordingly the channel-shaped profile part 25 is located on the outside of the base frame 11. The four legs of the base frame 11 are held together at the corners in a conventional manner by a corner connector 20 each. These corner connectors are cut from a sharp-edged isosceles L-profile in such a width that their legs exactly in the cavity of the box-shaped profile part 18 of the profile fit sections of the base frame 11 in and get stuck in them. In addition, the profile sections of the base frame in the longitudinal sections common to the corner connectors can be slightly deformed inwards at an inconspicuous point by so-called grain blows, so that at least the relative connection with the corner connectors is increased, if not to a small extent, a positive connection is achieved.

Der Flügelrahmen 12 wird ebenfalls aus vier StrangpreB-Profilabschnitten mit untereinander gleichem Profil zusammengesetzt, von denen in Fig. 1 und 2 ebenfalls im wesentlichen nur die Abschnitte dargestellt sind, die die beiden lotrecht ausgerichteten Schenkel 33 und 34 des Flügelrahmens bilden. Diese Profilabschnitte werden ebenfalls durch je einen Eckverbinder 20 zusammengehalten.The sash frame 12 is also composed of four extruded profile sections with the same profile as one another, of which only the sections which form the two vertically aligned legs 33 and 34 of the sash frame are also shown in FIGS. 1 and 2. These profile sections are also held together by a corner connector 20.

DIe Profilabschnitte des Flügelrahmens 12 haben einen kastenförmigen Profiltell 35 mit einem quadratischen Hohlraum 36 (Fig. 3) für die Eckverbinder 20. Aus fertigungstechnischen Gründen ist der kastenförmige Profilteil an einer Seite, hier an der der Durchblicköffnung zugekehrten Innenseite, teilweise offen, wodurch eine T-Nut entsteht. Diese T-Nut wird durch die drei geschlossenen Seitenwände 37, 38 und 39 begrenzt. Die Seitenwand 37 ist bei geschlossenem Flügelrahmen dem Grundrahmen 11 zugekehrt. Auf ihrer Außenseite liegt das zweite Scharnierband 30 der Scharniere 13 an und ist mit ihm mittels nicht dargestellter Verbindungsefemente, im allgemeinen durch Niete, fest verbunden. Die Seitenwand 38 ist der Außenseite des Flügelrahmens 12 zugekehrt. Die Seitenwand 39 bildet den vom Grundrahmen 11 abgekehrten Abschluß des Hohlraumes 36.The profile sections of the casement 12 have a box-shaped profile plate 35 with a square cavity 36 (FIG. 3) for the corner connectors 20. For manufacturing reasons, the box-shaped profile part is partially open on one side, here on the inside facing the viewing opening, so that a T -Nut arises. This T-slot is delimited by the three closed side walls 37, 38 and 39. The side wall 37 faces the base frame 11 when the casement is closed. The second hinge band 30 of the hinges 13 lies on its outside and is fixedly connected to it by means of connecting elements, not shown, generally by rivets. The side wall 38 faces the outside of the casement 12. The side wall 39 forms the end of the cavity 36 facing away from the base frame 11.

An den kastenförmigen Profilteil 35 schließt sich nach der Innenseite des Flügelrahmens 12 hin ein U-förmiger Profilteil 41 an, der in der Ebene des Flügelrahmens eine nach dessen Innenseite hin offene Nut 42 bildet. Sie nimmt den Rand der Glasscheibe 14 auf, der mittels Dichtungsstreifen 40 oder einer Dichtungsmasse 40' abgedichtet ist. Der U-förmige Profilteil 41 deckt beI geschlossenem Flügelrahmen 12 den Grundrahmen 11 auf der Innenseite vollständig ab. Der Grund der Nut 42 wird durch die aus fertigungstechnischen Gründen teilweise offene Seitenwand des kastenförmigen Profilteils 35 gebildet. Von den beiden Seitenwänden 43 und 44 der Nut 42 stellt die dem Grundrahmen 11 zugekehrte Seitenwand 43 die Fortsetzung der Seitenwand 37 und die Seitenwand 44 die Fortsetzung der Seitenwand 39 des kastenförmigen Proflltells 35 dar.A U-shaped profile part 41 adjoins the box-shaped profile part 35 towards the inside of the sash frame 12 and forms a groove 42 in the plane of the sash frame which is open towards the inside thereof. It takes up the edge of the glass pane 14, which is sealed by means of sealing strips 40 or a sealing compound 40 '. When the casement 12 is closed, the U-shaped profile part 41 completely covers the base frame 11 on the inside. The bottom of the groove 42 is formed by the partially open side wall of the box-shaped profile part 35 for manufacturing reasons. Of the two side walls 43 and 44 of the groove 42, the side wall 43 facing the base frame 11 represents the continuation of the side wall 37 and the side wall 44 the continuation of the side wall 39 of the box-shaped profile 35.

Die Wandstärke der Seitenwände 43 und 44 ist etwas geringer als die der Seltenwände 37 und 39. Die Außenflächen der ineinander übergehenden Seitenwände 37 und 43 bzw. 39 und 44 sind dabei bündig. Der freie Längsrand der Seitenwände 43 und 44 Ist abgerundet.The wall thickness of the side walls 43 and 44 is slightly less than that of the rare walls 37 and 39. The outer surfaces of the merging side walls 37 and 43 or 39 and 44 are flush. The free longitudinal edge of the side walls 43 and 44 is rounded.

An der AuBenseite des kastenförmigen Profiltells 35 schließt an der den Seitenwänden 38 und 39 gemeinsamen Kante ein bogenförmiger Profilteil 45 an, der einen Viertelkreisbogen beschreibt und anschließend in einem gewissen Abstand zur Seitenwand 38 parallel zu dieser verläuft. Dieser Abstand ist so gewählt, daß die eben auslaufende Außenseite des bogenförmigen Profilteils 45 bei geschlossenem Flügelrahmen 12 mit der Außenseite der Seitenwand 27 am Grundrahmen 11 fluchtet. Der freie Rand des bogenförmigen Profilteils 45 endet in einem solchen Abstand von der durch die Außenseite der Seitenwand 37 am kastenförmigen Profilteil 35 vorgegebenen Ebene, daß er bei einem Schwenkwinkel des Flügelrahmens 12 von etwa 90° gerade an der Seitenwand 27 des Grundrahmens 11 anliegt, wie es aus Fig. 3 ersichtlich ist.On the outside of the box-shaped profile plate 35, an arcuate profile part 45 adjoins the edge common to the side walls 38 and 39, which describes a quarter-circle arc and then runs parallel to the side wall 38 at a certain distance. This distance is chosen so that the flat end of the curved profile part 45 is aligned with the outside of the side wall 27 on the base frame 11 when the casement 12 is closed. The free edge of the arcuate profile part 45 ends at such a distance from the plane predetermined by the outside of the side wall 37 on the box-shaped profile part 35 that it abuts the side wall 27 of the base frame 11 at a pivoting angle of the sash frame 12 of approximately 90 °, as it can be seen from Fig. 3.

An den Profilabschnitten des Flügelrahmens 12 ist auf der dem Grundrahmen 11 zugekehrten Seite ein leistenförmig vorspringender Profilteil 46 vorhanden. Seine Profilhöhe ist nur wenig kleiner als der lichte Abstand der Seitenwand 37 am Flügelrahmen 12 von dem gegenüberliegenden Profilteil des Grundrahmens, hier des Absatzes 28 am Bodenteil 26. Der leistenförmige Profilteil 46 ist von der Außenseite des Flügeirahmens 12 so weit entfernt, daß das Scharnierband 30 an der Seitenwand 37 ungekürzt angebracht werden kann, wenn sein Scharnierauge nahe an der Seitenwand 27 des Grundrahmens 11 steht. Die der Außenseite des Flügelrahmens 12 zugekehrte Wandfläche 47 des leistenförmigen Profils 46 ist eben. Auf der anderen Seite weist der leistenförmige Profilteil 47 einen Wulst 48 auf. Sein Querschnitt ist anfänglich kreisabschnittförmig. Bei der höchsten Profilerhebung schließt eine bis zum freien Ende des leistenförmigen Profilteils 46 verlaufende Zylinderfläche 49 an. Diese hat am freien Ende von der Schwenkachse der Scharniere 13 einen Abstand, der kleiner als der Abstand zwischen dieser Schwenkachse und dem Wulst 24 am kastenförmigen Profilteil 18 des Grundrahmens 11 ist.On the profile sections of the casement 12 there is a strip-shaped projecting profile part 46 on the side facing the base frame 11. Its profile height is only slightly smaller than the clear distance of the side wall 37 on the sash frame 12 from the opposite profile part of the base frame, here the paragraph 28 on the bottom part 26. The strip-shaped profile part 46 is so far away from the outside of the flight frame 12 that the hinge band 30th can be attached to the side wall 37 without shortening if its hinge eye is close to the side wall 27 of the base frame 11. The wall surface 47 of the strip-shaped profile 46 facing the outside of the casement 12 is flat. On the other hand, the strip-shaped profile part 47 has a bead 48. Its cross section is initially circular. At the highest profile elevation, a cylindrical surface 49 extends up to the free end of the strip-shaped profile part 46. This has at the free end of the pivot axis of the hinges 13 a distance which is smaller than the distance between this pivot axis and the bead 24 on the box-shaped profile part 18 of the base frame 11.

Die Ausbildung und Anordnung des Wulstes 48 an den Profilabschnitten des Flügelrahmens 12 und die Ausbildung und Anordnung des Wulstes 24 an den Profilabschnitten des Grundrahmens 11 sind so aufeinander abgestimmt, daß bei geschlossenem Flügelrahmen (Fig. 1) jeweils der Wulst 48 den Wulst 24 in Öffnungsrichtung hintergreift und damit die Wülste 24 und 48 als Rastelemente der beiden Rahmen 11 und 12 wirken. Danach richtet sich zum Beispiel auch die Lage des kastenförmigen Profilteils 18 in Bezug auf den rinnenförmigen Profilteil 25 und in Bezug auf die Ausbildung der Scharniere 13 und die Anordnung der Scharnierbänder 29 und 30 am Grundrahmen 11 bzw. am Flügelrahmen 12. Danach richtet sich auch der Zuschnitt der Profilabschnitte sowohl für den Grundrahmen 11 wie auch für den Flügelrahmen 12, damit auch bei den nicht mit den Scharnieren 13 verbundenen Schenkeln der beiden Rahmen 11 und 12 die Wülste 24 und 48 als Rastelemente zusammenwirken können und ihre Klemmwirkung für die beiden Rahmen allseits gewährleistet ist. Das wird in Fig. 2 durch die Strichpunktlinien 51 und 52 verdeutlicht, die die Bewegungsbahn des Wulstes 48 der beiden Schenkel 33 und 34 des Flügelrahmens 12 darstellen, die - ohne elastische Verformung der leistenförmigen Profilteile 46 und der übrigen Teile der Rahmen - den Wulst 24 an den Schenkeln 16 und 17 des Grundrahmens 11 durchschneiden.The formation and arrangement of the bead 48 on the profile sections of the sash frame 12 and the formation and arrangement of the bead 24 on the profile sections of the base frame 11 are matched to one another such that when the sash frame is closed (FIG. 1) the bead 48 in each case the bead 24 in the opening direction engages behind and thus the beads 24 and 48 act as locking elements of the two frames 11 and 12. Thereafter, for example, the position of the box-shaped profile part 18 in relation to the channel-shaped profile part 25 and in relation to the design of the hinges 13 and the arrangement of the hinge straps 29 and 30 on the base frame 11 and on the sash frame 12 also depends Cutting the profile sections both for the base frame 11 and for the sash frame 12, so that even with the legs of the two frames 11 and 12 not connected to the hinges 13, the beads 24 and 48 can cooperate as locking elements and ensure their clamping action for the two frames on all sides is. The is illustrated in Fig. 2 by the dash lines 51 and 52, which represent the path of movement of the bead 48 of the two legs 33 and 34 of the casement 12, which - without elastic deformation of the strip-shaped profile parts 46 and the other parts of the frame - on the bead 24 cut the legs 16 and 17 of the base frame 11.

Das Dichtungselement 15 wird aus 4 Längenabschnitten eines Profilstranges aus einem gummielastischen Werkstoff zusammengesetzt, die an den auf Gehrung geschnittenen Enden miteinander verklebt sind. Die Querschnittsform ist näherungsweise ein Trapez, dessen eine Schmalseite rechtwinkelig zu den beiden parallelen Längsseiten ausgerichtet ist. In der Mitte befindet sich ein Hohlraum, um die Elastizität zu erhöhen.The sealing element 15 is composed of 4 longitudinal sections of a profile strand made of a rubber-elastic material, which are glued together at the miter-cut ends. The cross-sectional shape is approximately a trapezoid, one narrow side of which is oriented at right angles to the two parallel long sides. There is a cavity in the middle to increase elasticity.

Das Dichtungselement 15 liegt am Flügelrahmen 12 mit der kürzeren der beiden parallelen Längsseiten seines Querschnittes an der Seitenwand 37 des kastenförmigen Profilteils 35 sowie mit der dazu rechtwinkelig ausgerichteten Schmalseite an der außenliegenden ebenen Wandfläche 47 des leistenförmigen Profilteils 46 an und ist mit diesen Wandflächen verklebt. Die geneigte Schmalseite der Trapezform des Dichtungselementes 15 erstreckt sich bei geschlossenem Flügelrahmen bis an die Seitenwand 27 am Grundrahmen 11 hin. Die Dicke des Dichtungselementes 15 zwischen den beiden parallelen Längsseiten seines Querschnittes ist geringfügig größer als der lichte Abstand zwischen der Seitenwand 37 am Flügelrahmen 12 und der bei geschlossenem Flügelrahmen ihr gegenüberliegenden Oberseite des Bodenteils 26 am Grundrahmen 11. Diese Ausbildung und Anordnung des Dichtungselementes 15 bewirkt eine allseitige Abdichtung des Zwischenraumes zwischen dem Flügelrahmen 12 mit der Glasscheibe 14 und dem Grundrahmen 11 mit dem anschließenden, nicht dargestellten normalen Flügelrahmen und dessen Glasscheibe. Sie bewirkt außerdem, daß das Dichtungselement 15 bei geschlossenem Flügelrahmen zwischen den beiden Rahmen geringfügig elastisch zusammengedrückt wird und es dadurch eine entsprechende Vorspannkraft auf den leistenförmigen Profilteil 46 am Flügelrahmen 12 ausübt, die dessen Klemmwirkung gegenüber dem Grundrahmen erhöht.The sealing element 15 lies on the casement 12 with the shorter of the two parallel long sides of its cross section on the side wall 37 of the box-shaped profile part 35 and with the narrow side oriented at right angles to the outer flat wall surface 47 of the strip-shaped profile part 46 and is glued to these wall surfaces. When the casement is closed, the inclined narrow side of the trapezoidal shape of the sealing element 15 extends up to the side wall 27 on the base frame 11. The thickness of the sealing element 15 between the two parallel longitudinal sides of its cross section is slightly larger than the clear distance between the side wall 37 on the sash frame 12 and the top of the bottom part 26 on the base frame 11 opposite to it when the sash frame is closed. This design and arrangement of the sealing element 15 brings about a all-round sealing of the space between the sash 12 with the glass pane 14 and the base frame 11 with the subsequent normal sash frame, not shown, and its glass pane. It also causes the sealing element 15 to be compressed slightly elastically between the two frames when the casement is closed, thereby exerting a corresponding pretensioning force on the strip-shaped profile part 46 on the casement 12, which increases its clamping action compared to the base frame.

Claims

1. A secondary window (10) comprising a main frame (11) formed from assembled extruded profiled sections and corner connectors (20), a casement frame (12) likewise formed from assembled extruded profiled sections and corner connectors (20), the profiled sections of the casement frame (12) having, in a common plane, a groove for accommodating a pane of glass (14) the groove being open towards the inside of the casement frame facing the observation opening, hinges (13) on one side for the hinged connection of the casement frame to the main frame, locking elements on both frames, and a strip-shaped rubber-elastic sealing element (15) on the casement frame for sealing between the main frame and the casement frame, characterized in that, on the side of the casement frame (12) facing the main frame (11), at a position which is remote from the exterior by the arm-length of the uniaxial hinges (13) disposed within the confines of the secondary window, there is a strip-shaped projecting profiled member (46) comprising at least one locking element in the form of a bead (48) and/or a slot on Its side facing the interior of the casement frame (12), that on the main frame (11) there is a profiled member (18) which projects inwards adjacent the strip-shaped profiled member (46) of the casement frame (12) when the latter Is closed and likewise comprises at least one locking element in the form of a bead (24) and/br a slot on its side facing the strip-shaped profiled member (46), that the locking elements (48 and 24) on the casement frame (12) and on the main frame (11) respectively are constructed and arranged such that, when the casement frame (12) Is closed, they engage behind one another in the direction of opening, and that the sealing element (15), on the side of the strip-shaped profiled part (46) remote from the locking lement (48), rests at least partially against the profiled part (46) and has a cross-sectional shape which, perpendicularly to the plane of the frame, is at least the same as or slightly greater than the distance between opposed profiled members (37 and 26) of the casement frame (12) and of the main frame (11) respectively and located externally of the strip-shaped profiled member (46).

2. A secondary window as claimed in claim 1, characterized in that the strip-shaped profiled member (46) on the casement frame (12) has a slim, resilient cross-sectional shape between its locking element (48) and the other profiled member (43) of the casement frame.

3. A secondary window as claimed in claim 1 or 2, characterized in that on the strip-shaped profiled member (46) there is a sloping surface extending from the locking element (48) at least approximately to its free end, the sloping surface preferably being formed as a cylindrical surface (49) and being, at the arm (34) of the casement frame (12) connected to the hinges (13) at the end of the strip-shaped profiled member (46), at a distance from the pivot axis of the hinges (13) which is smaller than the distance between the pivot axis of the hinges (13) and the outer side of the locking element (24) facing the hinges and on the all (23) on the main frame (11).

4. A secondary window as claimed in one of claims 1 to 3, characterized in that the cross-sectional shape of the sealing element (15) extends to a lateral wall (27) of the base frame (11) remote from the strip-shaped profiled member (46) when the casement frame (12) is closed.