EP0030290A2 - Schublade - Google Patents

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EP0030290A2
EP0030290A2 EP80107106A EP80107106A EP0030290A2 EP 0030290 A2 EP0030290 A2 EP 0030290A2 EP 80107106 A EP80107106 A EP 80107106A EP 80107106 A EP80107106 A EP 80107106A EP 0030290 A2 EP0030290 A2 EP 0030290A2
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EP
European Patent Office
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drawer
wall
fastening
drawer according
strip
Prior art date
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EP80107106A
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English (en)
French (fr)
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EP0030290B1 (de
EP0030290A3 (en
Inventor
Günter Twellmann, (Ing. Grad.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ninkaplast GmbH
Original Assignee
Ninkaplast GmbH
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Priority claimed from DE19808027500U external-priority patent/DE8027500U1/de
Application filed by Ninkaplast GmbH filed Critical Ninkaplast GmbH
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Publication of EP0030290A3 publication Critical patent/EP0030290A3/de
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    • A47B2210/00General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/02Drawers with hollow lateral walls in two parts

Definitions

  • the invention relates to a drawer made of plastic for furniture with a vertical facing plate arranged on the front wall of the drawer box, which is detachably fastened by means of screws which are inserted through bores from the inside of the drawer box.
  • a fastening possibility between the drawer box and the facing plate is to be created, which enables simple attachment of the facing plate, a stepless alignment of its horizontal and vertical edges at the installation location, as well as secure fastening and compliance with the set position of the facing plate.
  • each screw is screwed into a fastening device which is provided with a clamping body formed on the drawer box and a clamping tab arranged on the facing plate, which means within a gap between the clamping body and the drawer box Screw is releasably clamped.
  • the facing plate can be easily attached to the drawer box and brought safely and precisely to its zero position. From this zero position, it can be moved both vertically and horizontally, while it can be held in its respective position by the drawer box without being already tightened. If the tension is insufficient, the facing plate cannot be removed by vertical or horizontal pressure.
  • This type of attachment is easy to repair, because the fasteners are on the assembly line and for the readjustment at the site g ut accessible.
  • a plastic fastening strip is inserted as a cross bar with an approximately Z-shaped cross-sectional shape for the drawer slide frame in the cross-sectionally approximately U-shaped, downwardly open cavity , whose inner (lower) leg supports the side bottom wall of the drawer, this fastening strip is equipped on the cavity side and end side with retaining lugs according to the invention, which, on the one hand, surrounds a recess arranged in the rear outer wall and, on the other hand, in the opening of an edge strip arranged on the front of the drawer .
  • Such a design has the advantage that the fastening strip is inserted into the lateral cavity of the drawer wall in a simple manner, is held stable and can be replaced at any time.
  • the drawer according to the invention consists of a drawer box 10 and a facing plate 11 which is fastened to the drawer box 10.
  • the drawer box 1o is a plastic part that is produced in one operation using the injection molding process.
  • the facing plate 11 can be a wooden or chipboard or a plastic plate. It has the function of a decorative panel.
  • Each fastening device has a clamping body 12 which is made in one piece with the drawer box and a clamping tab 13 which is made in one piece with a fastening body 14 and is detachably fastened to the facing plate 11 via this.
  • the clamp body 12 is perpendicular and parallel to the front wall of the drawer box 1 0th It is connected at its upper end to the front wall of the drawer box 1 0 via a web. Between the clamp body 12 and the front wall of the drawer box 10 is provided with a free gap which has the width of the clamping tab 13.
  • the fastening body 14 carrying the clamping tab 13 is detachably fastened to the facing plate 11 with the aid of screws 15 which are inserted from the inside through bores 16. It has a vertical groove 17 into which a spring 18 formed on the drawer box 1o engages appropriately.
  • the abutting surfaces of the clamping body 12 and the clamping tab 13 are provided with corrugations assigned to one another.
  • the clamping tab 13 has vertical corrugation 19 on part of its surface and horizontal corrugation 2o on part of its surface.
  • the abutting surfaces of the clamping tab 13 and the front wall of the drawer box 10 are designed in the form of vertical planes.
  • the vertical plane of the front wall of the drawer box 10 is formed by a slightly raised contact surface 21.
  • the front wall of the drawer box 10 is provided with a bore 22; In the clamping tab 13, a central opening 23 is arranged and in the clamping body 12 there is a bore 24. In the horizontal direction, the bore 22, the opening 23 and the bore 24 are aligned so that a screw 25 from the inside of the drawer box 1o in the Bore 24 of the clamp body 12 can be screwed.
  • the front wall of the drawer box 10 and the clamping body 12 are pressed against one another, so that the intermediate tab 13 is clamped.
  • the facing plate 11 is fastened to the drawer box 10 as follows: The fastening body 14 with the clamping tabs 13 are screwed onto the facing plate 11.
  • the facing plate 11 is now moved from below to the drawer box 1o in such a way that the groove 17 of the fastening body 14 is pushed over the spring 18 of the drawer box 1o, at the same time the clamping tab 13 being pushed into the gap between the front wall of the drawer box 1o and the clamping body 12 becomes.
  • This movement is continued until a nose 27 formed on a cam 26 of the clamping tab 13 touches a stop 28 which is formed on a rib 29 of the raised stop surface 21.
  • This movement is not hindered by the corrugations 19 and 2o, since the front wall of the drawer box 1o can still spring back.
  • the corrugations have the effect that the facing plate 11 thus set is initially held in its position.
  • the outer vertical edges 3o of the fastening bodies 14 graze along two crescent-shaped ribs 31 which are formed at the front ends of the drawer box 1o.
  • the facing plate 11 can not be moved in the horizontal direction because it is prevented by the ribs 31 on both sides.
  • recesses 32 are provided in the lower part, which reach the areas of the crescent-shaped ribs 31 when the facing plate has reached its upper end position, that is, when the nose 27 of the cam 26 of the clamping tab 13 is in each case on the Stop 28 of the rib 29 of the drawer box 1o rests.
  • the horizontal and vertical edges of the facing plate 11 can now be aligned with the drawer box 1o. Due to the corrugations 19 and 20, the facing plate 11 maintains its aligned position. Now the screw 25 can be inserted from the inside of the drawer box 10 through the bore 22 and the opening 23 and screwed into the bore 24 of the clamping body 12. The clamping tab 13 is clamped to the drawer box 10 and with it the entire facing plate 11. A relative movement between the facing plate 11 and the drawer box 10 is no longer possible after the screw 25 has been screwed in.
  • a likewise injection-molded plastic drawer 11o shows on three of its sides (on the rear and in each case on the long side) an outer wall 111, 112, 113, which runs all the way around in the upper edge of the inner wall 115 surrounding the interior 114 of the drawer 11o '.
  • the fastening strip 117 has a lower longitudinal support edge 117a under the bottom wall 121 of the interior 114 of the drawer 11 0 , so that it is supported on the underside thereof when loaded.
  • Another upper longitudinal support edge 117b is unwound on the fastening strip 117 and rests on the end face on the outer surface of the inner wall 115.
  • the upper side of this support edge 117b reaches in sections into a recess 122 of wall webs (ribs) 123 arranged vertically at intervals on the outer surface of the inner wall 115 and is thereby fixed against lateral displacement.
  • the inner wall 11 is also stabilized vertically.
  • the approximately perpendicular web 117c of the fastening strip 117 whose upper horizontal leg 117d crosses the U-shaped cavity, has sections 117e in the angled tabs 118 of a metal guide rail 118 (e.g. in a U-cross-sectional shape).
  • the fastening strip 117 is held within the cavity 116 by means of a front rigid retaining lug 124 and a rear retaining lug 125, which is preferably made in one piece from plastic with the fastening strip 117, on a front edge strip 126 and the rear outer wall 113.
  • the lugs 124 and 125 each engage in an opening 127, 128 of this edge strip 126 and outer wall 113 .
  • the rigid retaining lug 124 is first inserted into the front opening 127 (the edge strip 126) and then the resilient rear retaining lug 125 is snapped into the opening 128 in the outer wall 113.
  • the fastening bar 17 can be pulled out diagonally downwards.
  • a locking block 129 is provided behind this retaining lug 125 at a short distance on the upper side of the web 117d, against which the bending retaining lug 125 bears and its breaking can thus be prevented.

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Abstract

Bei einer Schublade aus Kunststoff für Möbel, deren seitliche Wände doppelwandig ausgebildet sind, greifen hinter an der einwandigen Vorderwand befestigte Klemmkörper (12) an einer vorderen lösbar befestigten Verblendplatte (11) Klemmlaschen (13), wobei die Klemmkörper (12) und die Klemmlaschen (13) mittels von der Innenseite der Schublade eingesteckter Schrauben (25) miteinander lösbar verspannt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schublade aus Kunststoff für Möbel mit einer an der Vorderwand des Schubladenkastens angeordneten senkrechten Verblendplatte, die mittels von der Innenseite des Schubladenkastens jeweils durch Bohrungen hindurchgesteckter Schrauben lösbar befestigt ist.
  • Soweit es bereits bekannt ist, bei derartigen Schubladen (GB-PS 676 453) die Verblendplatte lösbar mittels von innen her durchgreifender Schrauben zu verbinden, so zeigen derartige Befestigungen keine Möglichkeit, die Verblendplatte mindestens in einer Ebene zu justieren.
  • Mit der Erfindung soll eine Befestigungsmöglichkeit zwischen dem Schubladenkasten und der Verblendplatte geschaffen werden, die ein einfaches Anbringen der Verblendplatte, ein stufenloses Ausrichten von deren waagerechten und senkrechten Kanten am Aufstellungsort sowie ein sicheres Befestigen und Einhalten der eingestellten Lage der Verblendplatte ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Schublade oben genannter Gattung dadurch gelöst, daß jede Schraube jeweils in eine Befestigungseinrichtung eingeschraubt ist, die mit einem am Schubladenkasten ausgebildeten Klemmkörper und einer an der Verblendplatte angeordneten Klemmlasche versehen ist, die innerhalb eines Spaltes zwischen Klemmkörper und Schubladenkasten mittels der Schraube lösbar festgeklemmt ist.
  • Die Verblendplatte läßt sich auf diese Weise leicht am Schubladenkasten einhängen und sicher und genau in ihre Nullposition bringen. Von dieser Nullposition aus läßt sie sich sowohl in vertikaler, als auch in horizontaler Richtung verschieben, dabei kann sie vom Schubladenkasten in ihrer jeweiligen Position gehalten werden, ohne schon festgespannt zu sein. Bei mangelhafter Festspannung läßt sich die Verblendplatte durch vertikalen oder horizontalen Druck nicht aushängen. Diese Befestigungsart ist reparaturfreundlich, denn die Befestigungselemente sind am Montageband und für die Nachregulierung am Aufstellungsort gut zugänglich.
  • Weitere Vorteile bestehen darin, daß die Kunststoffteile wenig, beansprucht werden, eine gute Anlage der Verblendplatte am Schubladenkasten vorhanden ist, daß sich weiterhin an den Seitenwänden vorn keine bruchgefährdeten Bereiche befinden und daß die auf die Verblendplatte ausgeübten Kräfte gut übertragen werden. Die als Befestigungselemente verwendeten Schrauben sind stets gut zugänglich auch bei Schubkästen in Zeilenecken und an Zimmerwänden.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schublade, die mit rückseitiger Doppelwandung und jeweils längsseitiger Doppelwandung ausgestattet ist, in deren im Querschnitt etwa U-förmigen, nach unten offenen Hohlraum jeweils eine Kunststoff-Befestigungsleiste als Querleiste mit etwa Z-förmiger Querschnittsform für die Schubkastenführungsrahmen eingesetzt ist, deren innerer (unterer) Schenkel die seitliche Bodenwandung des Schubkastens unterstützt ist gemäß der Erfindung diese Befestigungsleiste hohlraumseitig und endseitig mit Haltenasen ausgestattet, die einerseits in eine an der rückseitigen Außenwandung angeordnete Ausnehmung und andererseits in die Öffnung einer an der Vorderseite der Schublade angeordnete Randleiste einfaßt.
  • Durch diese Merkmale wird die weitere Aufgabe der Erfindung bei einer Schublade gelöst, die seitliche Befestigungsleiste für die Schubladenführung in vorteilhafter Weise lösen zu können.
  • Eine solche Ausbildung zeigt den Vorteil, daß die Befestigungsleiste in einfacher Weise in den seitlichen Hohlraum der Schubladenwandung eingesetzt, stabil gehalten und jederzeit auswechselbar ist.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den weiteren Schutzansprüchen enthalten. Der Schutzumfang der Erfindung erstreckt sich nicht nur auf die beanspruchten Einzelmerkmale, sondern auch auf deren Kombination.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der Schublade mit im Bereich einer Befestigungseinrichtung abgebrochener Verblendplatte;
    • Fig. 2 eine Ansicht des Bereiches der Befestigungseinrichtung des Schubladenkastens;
    • Fig. 3 den Bereich der Befestigungseinrichtung gemäß Fig. 2 mit angesetztem Befestigungskörper und teilweise abgebrochenem Klemmkörper;
    • Fig. 4 den waagerechten Schnitt gemäß Linie IV-IV der Fig. 3;
    • Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des Befestigungskörpers mit der Klemmlasche;
    • Fig. 6 einen doppelwandigen Schubkasten aus Kunststoff in perspektivischer Ansicht mit Befestigungsleiste und Metall-Fühungsschiene;
    • Fig. 7 eine teilweise Vorderansicht desselben Schubkastens;
    • Fig. 8 einen Querschnitt durch eine doppelwandige Längsseite desselben Schubkastens entsprechend der Schnittlinie III-III in Fig. 6;
    • Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer Befestigungsleiste mit endseitigen Haltenasen und lösbar befestigter Metall-Führungsschiene.
  • Die erfindungsgemäße Schublade besteht aus einem Schubladenkasten lo und einer Verblendplatte 11, die an dem Schubladenkasten 1o befestigt ist. Der Schubladenkasten 1o ist ein Kunststoffteil, das in einem Arbeitsgang im Spritzgußverfahren hergestellt ist. Die Verblendplatte 11 kann eine Holz- oder Preßspanplatte oder eine Kunststoffplatte sein. Sie hat die Funktion einer Dekorplatte.
  • Am Schubladenkasten 1o sind zwei Befestigungseinrichtungen vorgesehen, und zwar jeweils eine an der rechten und an der linken Vorderseite. Jede Befestigungseinrichtung hat eine mit dem Schubladenkasten einstückig ausgeführten Klemmkörper 12 und eine Klemmlasche 13, die einstückig mit einem Befestigungskörper 14 ausgeführt und über diesen an der Verblendplatte 11 lösbar befestigt ist.
  • Der Klemmkörper 12 verläuft senkrecht und parallel zur Vorderwand des Schubladenkastens 10. Er ist an seinem oberen Ende mit der Vorderwand des Schubladenkastens 10 über einen Steg verbunden. Zwischen dem Klemmkörper 12 und der Vorderwand des Schubladenkastens 1o ist ein freier Spalt vorgesehen, der die Breite der Klemmlasche 13 hat.
  • Der die Klemmlasche 13 tragende Befestigungskörper 14 ist mit Hilfe von Schrauben 15, die von innen her durch Bohrungen 16 gesteckt sind, an der Verblendplatte 11 lösbar befestigt. Er weist eine senkrechte Nut 17 auf, in die eine an dem Schubladenkasten 1o ausgebildete Feder 18 passend eingreift.
  • Die aneinander anliegenden Oberflächen des Klemmkörpers 12 und der Klemmlasche 13 sind mit einander zugeordneten Riffelungen versehen. So weist die Klemmlasche 13 auf einem Teil ihrer Oberfläche eine senkrechte Riffelung 19 und auf einem Teil ihrer Oberfläche eine waagerechte Riffelung 2o auf. Die aneinander anliegenden Oberflächen der Klemmlasche 13 und der Vorderwand des Schubladenkastens 1o sind in Form von senkrechten Ebenen ausgeführt. Die senkrechte Ebene der Vorderwand des Schubladenkastens 1o wird dabei von einer geringfügig erhabenen Anlagefläche 21 gebildet.
  • Die Vorderwand des Schubladenkastens 1o ist mit einer Bohrung 22 versehen; in der Klemmlasche 13 ist eine zentrale Öffnung 23 angeordnet und in dem Klemmkörper 12 befindet sich eine Bohrung 24. In waagerechter Richtung fluchten die Bohrung 22, die Öffnung 23 und die Bohrung 24, so daß eine Schraube 25 von der Innenseite des Schubladenkastens 1o in die Bohrung 24 des Klemmkörpers 12 eingeschraubt werden kann. Dabei werden die Vorderwand des Schubladenkastens 1o und der Klemmkörper 12 aneinander angedrückt, so daß die sich dazwischen befindende Klemmlasche 13 festgeklemmt ist.
  • Die Befestigung der Verblendplatte 11 an dem Schubladenkasten 1o geschieht wie folgt: An der Verblendplatte 11 sind die Befestigungskörper 14 mit den Klemmlaschen 13 angeschraubt. Die Verblendplatte 11 wird nun so von unten an den Schubladenkasten 1o heranbewegt, daß die Nut 17 des Befestigungskörpers 14 über die Feder 18 des Schubladenkastens 1o geschoben wird, wobei gleichzeitig die Klemmlasche 13 in den Spalt zwischen der Vorderwand des Schubladenkastens 1o und dem Klemmkörper 12 geschoben wird. Diese Bewegung wird solange fortgesetzt, bis eine an einem Nocken 26 der Klemmlasche 13 ausgebildete Nase 27 einen Anschlag 28 berührt, der an einer Rippe 29 der erhabenen Anschlagfläche 21 ausgebildet ist. Diese Bewegung wird von den Riffelungen 19 und 2o noch nicht behindert, da die Vorderwand des Schubladenkastens 1o noch zurückfedern kann. Die Riffelungen bewirken aber, daß die so eingestellte Verblendplatte 11 in ihrer Lage zunächst gehalten wird.
  • Während der senkrechten Aufwärtsbewegung der Verblendplatte 11 streifen die äußeren senkrechten Kanten 3o der Befestigungskörper 14 an zwei sichelförmigen Rippen 31 entlang, die an den vorderen Enden des Schubladenkastens 1o ausgebildet sind. Während dieser Bewegung läßt sich die Verblendplatte 11 somit in waagerechter Richtung nicht verschieben, weil sie an beiden Seiten von den Rippen 31 daran gehindert wird. An den Befestigungskörpern 14 sind jedoch Ausnehmungen 32 im unteren Teil vorgesehen, die in die Bereiche der sichelförmigen Rippen 31 gelangen, wenn die Verblendplatte ihre obere Endstellung erreicht hat, wenn also die Nase 27 des Nockens 26 der Klemmlasche 13 jeweils an dem Anschlag 28 der Rippe 29 des Schubladenkastens 1o anliegt. Aufgrund dieser Ausnehmungen 32 in den Befestigungskörpern 14 ist es nun möglich, die Verblendplatte 11 in waagerechter Richtung parallal zur Vorderwand des Schubladenkastens 1o geringfügig zu verschieben, um die Endposition der Verblendplatte 11 einzustellen. Dabei ist es möglich, daß eine sichelförmige Rippe 31 in ihre zugehörige Ausnehmung 32 geringfügig hineinragt.
  • Die waagerechten und senkrechten Kanten der Verblendplatte 11 können jetzt an dem Schubladenkasten 1o ausgerichtet werden. Aufgrund der Riffelungen 19 und 2o behält die Verblendplatte 11 ihre ausgerichtete Stellung bei. Nunmehr kann die Schraube 25 von der Innenseite des Schubladenkastens 1o durch die Bohrung 22 und die Öffnung 23 hindurchgesteckt und in die Bohrung 24 des Klemmkörpers 12 hineingeschraubt werden. Dabei wird die Klemmlasche 13 an dem Schubladenkasten 1o und mit dieser die gesamte Verblendplatte 11 festgeklemmt. Eine relative Bewegung zwischen Verblendplatte 11 und Schubladenkasten 1o ist nach dem Einschrauben der Schraube 25 nicht mehr möglich.
  • Ein ebenfalls gespritzter Kunststoff-Schubkasten 11o zeigt an drei seiner Seiten (rückseitig und jeweils längsseitig) jeweils eine Außenwand 111,112,113, die umlaufend in dem Oberrand der den Innenraum114 des Schubkastens 11o umschließenden Innenwand 115 übergeht'.
  • Zwischen der Innenwand 115 und der etwa gleichhohen Außenwand 111 bzw. 112 der Längsseiten ist ein etwa U-förmiger Hohlraum 116 freigelassen, in dessen mittleren Bereich jeweils eine Kunststoff-Befestigungsleiste 117 in etwa Z-förmiger Querschnittsgestaltung eingesetzt ist. Diese Befestigungsleiste 117 bildet die Halterung für eine schubkastenseitige Führungsschiene 118, die über Kugeln oder Rollen 119 sich auf einer korpusseitigen Führungsschiene 12o abstützen kann.
  • Die Befestigungsleiste 117 faßt mit einem unteren längsseitig verlaufenden Stützrand 117a unter die Bodenwandung 121 des Innenraumes114 des Schubkastens 110, so daß dieser bei Belastung untenseitig sich darauf abstützt. Ein weiterer oberer längsseitig verlaufender Stützrand 117b ist an der Befestigungsleiste 117 abgewickelt und liegt stirnseitig an der Außenfläche der Innenwand 115 an. Die Oberseite dieses Stützrandes 117b faßt abschnittsweise in eine Ausnehmung122 von in Abständen an der Außenfläche der Innenwand115 senkrecht angeordneten Wandstege (Rippen)123 und wird dadurch gegen Seitenverschiebung festgelegt. Auch wird die Innenwandll5 senkrecht stabilisiert.
  • Der etwa senkrecht verlaufende Steg 117c der Befestigungsleiste117, deren oberer waagerechter Schenkel117d den U-förmigen Hohlraum durchquert, hat abschnittsweise Aussparungen 117e in die abgewinkelte Laschen 118 einer Metall-Führungsschiene 118 (z.B. in U-Querschnittsform) einfassen.
  • Die Befestigungsleiste 117 hält sich innerhalb des Hohlraumes 116 mittels einer vorderen starren Haltenase 124 und einer hinteren Haltenase 125, die vorzugsweise mit der Befestigungsleiste 117 einstückig aus Kunststoff bestehen, an einer vorderen Randleiste 126 und der rückseitigen Außenwand 113. Dazu fassen die Nasen 124 bzw. 125 jeweils in eine Öffnung 127, 128 dieser Randleiste 126 bzw. Außenwandung113 ein.
  • Zum Befestigen dieser Befestigungsleiste 117 wird zunächst die starre Haltenase 124 in die vordere Öffnung 127 (der Randleiste 126) eingeschoben und dann die federnde rückseitige Haltenase 125 in die Öffnung 128 der Außenwand 113 eingerastet. Zum Lösen dieser Befestigungsleiste 117 drückt man von außen gegen die Haltenase 125, so daß diese sich nach innen aus der Öffnung 128 bewegt und damit frei wird. Dann läßt sich die Befestigungsleistel17 schräg nach unten herausziehen.
  • Um ein zu weites Durchbiegen der federnden Haltenase 125 zu verhindern, ist hinter diese Haltenase 125 in geringem Abstand auf der Oberseite des Steges 117d ein Sperrblock 129 vorgesehen, gegen das sich die zurückbiegende Haltenase 125 anlegt und ihr Abbrechen damit verhindert werden kann.

Claims (16)

1: Schublade aus Kunststoff für Möbel mit einer an der Vorderwand des Schubladenkastens angeordneten senkrechten Verblendplatte, die mittels von der Innenseite des Schubladenkastens jeweils durch Bohrungen hindurchgesteckter Schrauben lösbar befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schraube jeweils in eine Befestigungseinrichtung eingeschraubt ist, die mit einem am Schubladenkasten (lo) ange- . ordneten Klemmkörper (12) und einer an der Verblendplatte (11) angeordneten Klemmlasche (13) versehen ist, die innerhalb eines Spaltes zwischen Klemmkörper (12) und Schubladenkasten (lo) mit Hilfe der Schraube (25) lösbar festgeklemmt ist.
2. Schublade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmlasche (13) einstückig mit einem Befestigungskörper (14) ausgebildet ist, der an der Verblendplatte (11) lösbar befestigt ist.
3. Schublade nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmlasche (13) mit dem Befestigungskörper (14) in sich abgewinkelt ausgebildet ist.
4. Schublade nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Befestigungskörper (14) eine seitliche Nut (17) ausgebildet ist, in die eine an dem Schubladenkasten (10) angeordnete Feder (18) passend eingreift.
5. Schublade nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinander anliegenden Oberflächen der Klemmlasche (13) und des Klemmkörpers (12) mit einander zugeordneten senkrechten und waagerechten Riffelungen (19,20) versehen sind.
6. Schublade nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schubladenkasten (lo) eine geringfügig demgegenüber erhabene Anlagefläche (21) ausgebildet ist, an welcher die zum Schubladenkasten (10) weisende ebene Oberfläche der Klemmlasche (13) anliegt.
7. Schublade nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Klemmlasche (13) ein Nocken (26) angeordnet ist, dessen Nase (27) an einem von der Anlagefläche (21) vorstehenden Anschlag (28) anliegt.
8. Schublade aus Kunststoff für Möbel insbesondere nach den Ansprüchen 1 bis 7 mit rückseitiger Doppelwandung und jeweils längsseitig vorgesehener Doppelwandung, in deren im Querschnitte etwa U-förmigen, nach unten offenen Hohlraum jeweils eine Kunststoff-Befestigungsleiste als Querleiste mit etwa Z-förmiger Querschnittsform für die Schubkastenführungsrahmen eingesetzt ist, deren innerer (unterer) Schenkel die seitliche Bodenwandung des Schubkastens unterstützt, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsleiste (117) hohlraumseitig und endseitig mit Haltenasen (124,125) ausgestatte ist, die einerseits in eine an der rückseitigen Außenwandung (113) angeordnete Ausnehmungen (128) und andererseits in die Öffnung (127) einer an der Vorderseite des Schubkastens (110) angeordnete Randleiste(126) einfaßt.
9. Schubkasten nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Haltenase (124,125) federnd ausgebildet ist.
10. Schubkasten nach den Ansprüchen 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die federnde Haltenase (125) in die Öffnung (128) der rückseitigen Außenwandung (113) einfaßt.
11. Schubkasten nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine starre Haltenase (124) in eine Öffnung (127) einer seitlich der Vorderwand des Schubkastens (110) vorstehende Randleiste (126) einfaßt.
12. Schubkasten nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Randleiste (126) mit der Vorderwand einstückig ausgebildet ist.
13. Schubkasten nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsleiste (117) etwa im unteren Bereich der Innenwand (115) und der etwa gleichhohen Außenwand eingesetzt ist.
14. Schubkasten nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsleiste (117) innenwandungsseitig mit abgewinkelten in Längsrichtung verlaufenden Stützrändern (117a,117b) versehen ist.
15. Schubkasten nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß innenseitig der federnden Haltenase (125) auf der Befestigungsleiste (117) ein Böckchen (129) als Widerlager angeordnet ist.
.16. Schubkasten nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Stützrand (117b) in eine Ausnehmung (122) der senkrechten Stege (123) einfaßt.
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