EP0024750B1 - Procédé et appareil pour l'ouverture d'emballages alvéolaires défectueux ou non avec récupération simultanée des objets emballés - Google Patents

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EP0024750B1
EP0024750B1 EP19800200545 EP80200545A EP0024750B1 EP 0024750 B1 EP0024750 B1 EP 0024750B1 EP 19800200545 EP19800200545 EP 19800200545 EP 80200545 A EP80200545 A EP 80200545A EP 0024750 B1 EP0024750 B1 EP 0024750B1
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EP
European Patent Office
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punches
magazine
die
packs
objects
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Inventor
Jean-Marie Dollinger
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DOLFILSCO MATERIEL POUR L'INDUSTRIE SPRL
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DOLFILSCO MATERIEL POUR L'INDUSTRIE SPRL
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/005—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for by expelling contents, e.g. by squeezing the container
    • B65B69/0058—Solid contents

Definitions

  • thermoformable film The packaging of objects in thermoformable film has taken a great development in recent years.
  • thermoformed cells or cells which are then closed with another film, (paper, heat-sealable aluminum foil, etc ).
  • This technique is used in particular for the packaging of pharmaceutical products (dragees, capsules, tablets, ova), toys, automotive articles, etc.
  • the object of the device which is the subject of the present invention, is to make the operation of opening the packages and the simultaneous recovery of the enclosed objects, simple, automatic and rapid.
  • the packages to be treated are stored in a vertical store open at the bottom, where they are stacked with their blisters facing up. From the lower part of this store, they are taken in a horizontal direction towards the organ which will expel the contents.
  • This device has a location for receiving one sheet of savings at a time, placed by hand below the expulsion members of the coins, these comprising a set of punches suitable for piercing the upper film of the savings sheet and taking out of the boxes of the cardboard the coins which will leave them under the action of gravity, said punches being mounted on an interchangeable plate.
  • the apparatus also includes a mechanism suitable for lowering the punches towards the savings sheet placed below them, so as to allow them to pass through the upper film of the sheet, to chase the coins in front of them and to passing through openings formed in the lower film of the savings sheet and a plate having passage openings for the punches and placed above the location receiving the savings sheets; as well as an interchangeable matrix placed below the punches to support the savings sheets during the action of the punches, this matrix being pierced with openings to allow passage to the coins expelled from the cubicles.
  • the invention also relates to a device for opening thermoformed alveolar packaging, defective or not and simultaneous recovery of the packaged objects, for the implementation of this method, comprising the charger for storing the packages loaded with their contents, a means to expel them one by one from the base of the magazine, as is known from EP-A-9538, characterized in that it further comprises the press consisting of the punches and the die, said die being movable to serve as a means for expelling the packaging of the magazine between a first position at the base of the magazine and a second position below and facing the punches, said die being pierced with openings located opposite the punches in the second position, the punches being mounted on a tray, a mechanism being adapted to lower the punches towards the packaging, so as to drive the objects in front of them and to pass them through openings formed in the lower face of the package, in that the device further comprises the retaining member forming a plate, perforated by passage openings for the punches and fixed above the location receiving the packages to
  • the front and rear faces approach or move away from the axis of the loader by the same amount.
  • the reference will then be the axis of the press for any packaging dimensions in the direction of translation.
  • the reference would therefore be the rear face of the charger.
  • the third side between the loader and the press will then be manually moved by the handwheel with another screw (2).
  • the fourth face (3) will be fixed, it will serve as a reference to adjust the packaging translation system.
  • the charger thus constituted will make it possible to load packages having variable dimensions.
  • the packages are arranged alveoli up.
  • the charger allows to store a certain number of packages.
  • the lateral faces or third and fourth faces are connected to slides (5) which hold the packages during their translation towards the press, as well as to the ejector (6) or retaining member, explained below.
  • the distance between the slides will therefore be obtained automatically by the position of the front and rear sides of the loader.
  • the emptied packaging is retained by them.
  • This ejector pulls out the punches from the emptied packaging for their evacuation to the waste bin (12).
  • a drive cleat and a register (7) will serve as the basis for the stack of packages stored in the loader when the matrix (18), which is mobile, is moved under the press and will thus prevent the unwanted release of the packages during the translation of the magazine from the magazine to the press.
  • the register (7) will be guided in a sheath (8).
  • It can be made up of round wires or sheet metal.
  • a kind of flap or latch, adjustable in height placed at the base of the loader uprights (press side) allows the passage of packages of various thicknesses depending on the position of said latch.
  • the stroke will be determined by an eccentric (10) fixed on the motor axis.
  • the tray will allow the introduction, without the aid of a tool, of a base (11) on which the punches (23) are fixed.
  • the number of punches will depend on the number, shape and arrangement of the cells of the package to be opened.
  • the empty packaging is pushed back into a container (12) of suitable dimensions.
  • a brush holds the packaging against the drive stop during the translational movement towards the press.
  • Another repels in the aforementioned container) any objects or waste on the upper face of the matrix.
  • the matrix is moved for example from the bottom of the loader to the press by a linkage system described later in the text.
  • This movement takes place on horizontal case-hardened shafts or, in certain cases, could be inclined by a certain angle.
  • the matrix When the matrix is under the magazine, it receives a single package which extracts from the magazine by a driving cleat; this one slides then under the following packaging.
  • One or more lugs placed on the upper face in front of the first package prevents it from moving on top of the matrix during the translational movement of the latter. It is thus brought precisely under the punches of the press.
  • the loader and the press, as well as the power unit are mounted on a vertical plate (21 ') of steel or other metal, which is mounted on a solid profile frame particularly resistant to torsion.
  • This frame is an integral part of the chassis.
  • the matrix and the translation system are mounted on a horizontal plate (21) of steel or other metal, which it is also mounted on a solid frame (20, 20 ') like the aforementioned vertical plate.
  • a pivoting door with one leaf opens and allows access to the matrix hatch.
  • the door is closed by known magnetic mechanical elements. At the rear, removable panels allow access to the connecting rods and the electrical box.
  • the chassis is placed on casters, either fixed or swivel, made of plastic or any other material, which allows easy movement of the machine.
  • the interior of the chassis allows the introduction of the container (12), which will receive the emptied packages.
  • a system for grinding empty packaging can be added to the assembly.
  • the drive system described by way of example comprises the motor shaft, which controls the eccentric (10) of the press on one side and a gear train (16) on the other which in turn controls the rotation of the cam and the cam follower.
  • the motor shaft is introduced into the reducer of a hollow shaft motor-reducer.
  • the gear train with three or more gears makes it possible to advance or delay the descent of the press with respect to the stop time of the die under the press.
  • the cam and a cam follower actuate a connecting rod which drives the matrix in a reciprocating movement with a predetermined stop time under the press.
  • a spring system holds the linkage against the cam.
  • the closing covers are easily removable.
  • a switch will allow either impulse operation by the manual action of the operator on a push button, or automatic operation.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • L'emballage d'objets sous pellicule thermofor- mable a pris un grand développement durant ces dernières années.
  • Une des applications est l'emballage dit « blisters », dans lequel le ou les objets sont disposés dans une ou des alvéoles préalablement thermo- formées, lesquelles sont ensuite fermées par une autre pellicule, (papier, feuille d'aluminium ther- moscellable, etc...).
  • Cette technique est notamment utilisée pour l'emballage de produits pharmaceutiques (dragées, gélules, comprimés, ovules), jouets, articles automobiles, etc...
  • Dans la pratique, un certain nombre de ces emballages présente des défauts pour diverses causes.
  • De ce fait, ils ne peuvent être commercialisés.
  • Ces emballages doivent être éliminés.
  • Pour ce faire, il faut ouvrir l'emballage et récupérer les objets emballés.
  • Jusqu'ici, ce travail se faisait, soit manuellement, soit avec des appareils se révélant à l'usage peu pratiques.
  • Le but de l'appareil, faisant l'objet de la présente invention, est de rendre l'opération d'ouverture des emballages et la récupération simultanée des objets enfermés, simple, automatique et rapide.
  • Il est connu, d'après la demande EP-A-9538, à prendre en considération au titre de l'article 54 (3) de la CBE, de vider des emballages comportant des blisters montés sur une feuille métallique mince en pressant sur les blisters à leur partie supérieure et en obligeant ainsi les objets qu'ils contiennent à traverser la feuille métallique.
  • D'après cette même demande, les emballages à traiter sont stockés dans un magasin vertical ouvert en bas, où ils sont superposés en présentant leurs blisters vers le haut. De la partie inférieure de ce magasin, ils sont emmenés en direction horizontale vers l'organe qui en expulsera le contenu.
  • On connaît aussi, d'après le brevet des E.U.A. n° US-A-2.952.372, un appareil destiné à expulser des pièces de monnaie de feuilles d'épargne comprenant des logettes formées dans un carton au-dessus duquel est collée une feuille de papier et en dessous duquel est collée une autre feuille de papier présentant des ouvertures semi-circulaires en regard des logettes du carton. On place des feuilles d'épargne sur un support rigide percé de trous correspondant à la disposition des logettes et susceptibles de laisser les pièces de monnaie passer à travers eux.
  • Ce dispositif comporte un emplacement pour recevoir une feuille d'épargne à la fois, placée à la main en dessous des organes d'expulsion des pièces, ceux-ci comprenant un ensemble de poinçons propres à percer la pellicule supérieure de la feuille d'épargne et à faire sortir des logettes du carton les pièces de monnaie qui les quitteront sous l'action de la gravité, lesdits poinçons étant montés sur un plateau interchangeable. L'appareil comprend encore un mécanisme propre à abaisser les poinçons vers la feuille d'épargne placée en dessous d'eux, en sorte de leur permettre de traverser la pellicule supérieure de la feuille, de chasser les pièces de monnaie devant eux et de les faire passer à travers des ouvertures formées dans la pellicule inférieure de la feuille d'épargne et une plaque comportant des ouvertures de passage pour les poinçons et placée au-dessus de l'emplacement recevant les feuilles d'épargne ; ainsi qu'une matrice interchangeable placée en dessous des poinçons pour soutenir les feuilles d'épargne pendant l'action des poinçons, cette matrice étant percée d'ouvertures pour livrer passage aux pièces de monnaie expulsées des logettes.
  • Par le document EP-A-9538, il est connu d'utiliser un procédé pour l'ouverture d'emballages alvéolaires, thermoformés défectueux ou non, notamment pour produits pharmaceutiques, et la récupération simultanée des objets emballés, selon lequel on stocke les emballages alvéolaires, avec les alvéoles orientées vers le haut, dans un chargeur, on expulse ceux-ci un à un de la base du chargeur et on extrait de l'emballage expulsé les objets emballés. Le procédé selon l'invention se caractérise en ce que ladite extraction s'effectue par une presse constituée d'une matrice et de poinçons et que, après extraction, on élève les poinçons qui entraînent avec eux l'emballage vidé ; l'emballage vidé étant alors éjecté des poinçons par butée contre un organe de retenue.
  • L'invention concerne aussi un dispositif pour l'ouverture d'emballages alvéolaires thermoformés, défectueux ou non et récupération simultanée des objets emballés, pour la mise en oeuvre de ce procédé, comprenant le chargeur pour stocker les emballages chargés de leur contenu, un moyen pour les expulser un à un de la base du chargeur, comme il est connu de EP-A-9538, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la presse constituée des poinçons et de la matrice, ladite matrice étant mobile pour servir comme moyen pour expulser les emballages du chargeur entre une première position à la base du chargeur et une deuxième position en dessous et en regard des poinçons, ladite matrice étant percée d'ouvertures situées en regard des poinçons dans la deuxième position, les poinçons étant montés sur un plateau, un mécanisme étant propre à abaisser les poinçons vers l'emballage, en sorte de chasser les objets devant eux et de les faire passer à travers des ouvertures formées dans la face inférieure de l'emballage, en ce que le dispositif comprend en outre l'organe de retenue formant plaque, perforé par des ouvertures de passage pour les poinçons et fixé au-dessus de l'emplacement recevant les emballages à vider de leur contenu.
  • Des modes particuliers de réalisation sont précisés dans les revendications dépendantes de procédé et de dispositif. Une forme d'application non limitative de la présente invention peut être décrite comme suit :
    • la machine est constituée par trois sous-ensembles importants, à savoir :
      • - le chargeur ;
      • - la presse et la matrice ;
      • - le châssis et les mécanismes de commande.
    • la figure 1 annexée est une vue en élévation de l'ensemble d'un dispositif suivant l'invention, vu de devant ;
    • la figure 2 annexée est une coupe faite suivant la ligne II-II de la figure 1.
    Le chargeur
  • est constitué par un mécanisme qui permettra un réglage facile des formats admis ; en considérant la figure 1 ; il actionne les deux faces avant et arrière du chargeur simultanément par un système de vis à gauche et à droite ; cette vis est commandée à l'aide d'un petit volant (1) facilement accessible.
  • Les faces avant et arrière se rapprochent ou s'éloignent de la même valeur par rapport à l'axe du chargeur.
  • La référence sera alors l'axe de la presse pour n'importe quelles dimensions d'emballage dans le sens de la translation.
  • Cependant, il est évident que la face arrière pourrait être fixe et la face avant serait seule déplaçable.
  • Dans ce cas, la référence serait donc la face arrière du chargeur. La troisième face entre le chargeur et la presse sera alors manuellement déplacée par le volant d'une autre vis (2). La quatrième face (3) sera fixe, elle servira de référence pour ajuster le système de translation des emballages.
  • Le chargeur ainsi constitué permettra de charger des emballages ayant des dimensions variables.
  • Les emballages sont disposés alvéoles vers le haut.
  • Des règles graduées (4) peuvent faciliter le réglage du format désiré.
  • Le chargeur permet d'emmagasiner un certain nombre d'emballages.
  • Les faces latérales ou troisième et quatrième faces sont reliées à des glissières (5) qui maintiennent les emballages lors de leur translation vers la presse, ainsi qu'à l'éjecteur (6) ou organe de retenue, explicité plus loin.
  • La distance entre les glissières sera donc obtenue automatiquement par la position des faces avant et arrière du chargeur.
  • Par la forme choisie des poinçons, l'emballage vidé est retenu par ceux-ci.
  • Cet éjecteur effectue l'arrachage des poinçons de l'emballage vidé pour leur évacuation vers le bac à déchets (12).
  • Un taquet d'entraînement et un registre (7) serviront de base à la pile des emballages emmagasinés dans le chargeur lorsque la matrice (18), qui est mobile, se trouve déplacée sous la presse et évitera ainsi la sortie intempestive des emballages lors de la translation de la matrice du chargeur à la presse.
  • Le registre (7) sera guidé dans un fourreau (8).
  • Il peut être constitué en fils ronds ou tôle.
  • Une sorte de volet ou linguet, réglable en hauteur placé à la base des montants du chargeur (côté presse) permet le passage d'emballages de diverses épaisseurs suivant la position dudit linguet.
    • La presse
  • est constituée d'un plateau (9) guidé de bas en haut par des guides ronds ou autres, suffisamment rigides pour réduire et même éviter leur déformation lors des poinçonnages éventuellement dissymétriques.
  • La course sera déterminée par un excentrique (10) calé sur l'axe moteur.
  • Le plateau permettra l'introduction, sans l'aide d'un outil, d'une base (11) sur laquelle sont fixés les poinçons (23).
  • Le nombre des poinçons sera fonction du nombre, de la forme et de la disposition des alvéoles de l'emballage à ouvrir.
  • Après que la presse aura fonctionné et que les comprimés ou autres produits auront été éjectés, l'emballage vide est repoussé dans un récipient (12) de dimensions adéquates.
  • Une brosse maintient l'emballage contre le taquet d'entraînement pendant le mouvement de translation vers la presse.
  • Une autre repousse (dans le récipient précité) les objets ou déchets éventuels se trouvant sur la face supérieure de la matrice.
    • La matrice
  • est constituée par :
    • - un élément supérieur démontable, sans l'aide d'un outil, qui est en l'occurrence la matrice proprement dite (18).
    • - un corps (13), soit en acier, soit en métal léger chemisé par un fourreau en acier inoxydable, démontable ou non. Ce fourreau canalise les produits après l'ouverture de l'emballage.
    • - un élément inférieur (14) ferme le corps précité par une trappe, fermée manuellement par un cliquet (15). Une simple traction manuelle exercée sur le cliquet permet l'ouverture de la trappe.
  • La matrice est déplacée par exemple du dessous du chargeur jusque sous la presse par un système d'embiellage décrit plus loin dans le texte.
  • Ce déplacement, par l'intermédiaire de roulements rectilignes, s'effectue sur des arbres cémentés horizontaux ou, dans certains cas, pourraient être inclinés d'un certain angle.
  • Lorsque la matrice est sous le chargeur, elle reçoit un seul emballage qui extrait du chargeur par un taquet d'entraînement ; celui-ci glisse alors sous l'emballage suivant.
  • Un ou plusieurs ergots placés sur la face supérieure devant le premier emballage l'empêche de se déplacer sur le dessus de la matrice pendant le mouvement de translation de cette dernière. Il est ainsi amené avec précision sous les poinçons de la presse.
    • Le châssis
  • Le chargeur et la presse, ainsi que le groupe de motorisation sont montés sur une plaque verticale (21') en acier ou autre métal, qui elle est montée sur un solide cadre en profilé particulièrement résistant à la torsion.
  • Ce cadre fait partie intégrante du châssis.
  • La matrice et le système de translation sont montés sur une plaque horizontale (21) en acier ou autre métal, qui elle est également montée sur un solide cadre (20, 20') comme la plaque verticale précitée.
  • A la face avant du châssis, une porte pivotante à un battant s'ouvre et permet l'accès à la trappe de la matrice.
  • La fermeture de la porte est assurée au moyen d'éléments mécaniques magnétiques connus. A l'arrière, des panneaux démontables permettent l'accès aux embiellages et au coffret électrique.
  • Ces panneaux supérieurs et inférieurs sont munis d'ouïes d'aération.
  • Le châssis est placé sur des roulettes, soit fixes, soit pivotantes, en matière plastique ou toutes autres matières, ce qui permet le déplacement aisé de la machine.
  • L'intérieur du châssis permet l'introduction du récipient (12), qui recevra les emballages vidés. Un système de broyage des emballages vidés peut être adjoint à l'ensemble.
    • Les mécanismes de commande
  • Le système d'entraînement décrit à titre exemplatif comporte l'arbre moteur, qui commande d'un côté l'excentrique (10) de la presse et de l'autre un train d'engrenages (16) lequel commande à son tour la rotation de la came et de la contre-came. L'arbre moteur est introduit dans le réducteur d'un moto-réducteur à arbre creux. Le train d'engrenages à trois ou plusieurs engrenages permet d'avancer ou de retarder la descente de la presse par rapport au temps d'arrêt de la matrice sous la presse.
  • La came et une contre-came actionnent un embiellage qui entraîne la matrice dans un mouvement de va-et-vient avec un temps d'arrêt prédéterminé sous la presse.
  • Un système à ressort maintient l'embiellage contre la came.
    • Les capotages
  • Les capots de fermeture sont facilement démontables.
  • Leurs démontages permettront l'accès aux organes vitaux de la machine.
    • Les accessoires électriques
  • Un commutateur permettra, soit le fonctionnement par impulsion par l'action manuelle de l'opérateur sur un bouton poussoir, soit le fonctionnement en automatique.
  • Lorsqu'il ne restera que quelques emballages dans la machine, celle-ci s'arrêtera automatiquement.
  • Elle se remettra en marche, soit dès que le chargeur sera à nouveau rempli sans autre intervention, soit par l'action de l'opérateur sur un bouton poussoir.

Claims (8)

1. Procédé pour l'ouverture d'emballages alvéolaires thermoformés défectueux ou non, notamment pour produits pharmaceutiques, et la récupération simultanée des objets emballés, selon lequel on stocke les emballages alvéolaires, avec les alvéoles orientées vers le haut, dans un chargeur, on expulse ceux-ci un à un de la base du chargeur et on extrait de l'emballage expulsé les objets emballés, caractérisé en ce que ladite extraction s'effectue par une presse constituée d'une matrice et de poinçons et que, après extraction, on élève les poinçons qui entraînent avec eux l'emballage vidé, l'emballage vidé étant alors éjecté des poinçons par butée contre un organe de retenue.
2. Procédé selon la revendication 1, selon lequel l'expulsion du chargeur est réalisée par la matrice qui est mobile entre le chargeur et la presse.
3. Procédé selon la revendication 2, selon lequel l'éjection de l'emballage vidé se fait après retrait de la matrice.
4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, comprenant le chargeur et un moyen pour expulser les emballages un à un de la base du chargeur, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la presse constituée des poinçons et de la matrice, ladite matrice étant mobile pour servir comme moyen pour expulser les emballages du chargeur, entre une première position à la base du chargeur et une deuxième position en dessous et en regard des poinçons, ladite matrice étant percée d'ouvertures situées en regard des poinçons dans la deuxième position, les poinçons étant montés sur un plateau (9), un mécanisme (10, 16) étant propre à abaisser les poinçons vers l'emballage, en sorte de chasser les objets devant eux et de les faire passer à travers des ouvertures formées dans la face inférieure de l'emballage, en ce que le dispositif comprend en outre l'organe de retenue formant plaque (6), perforé par des ouvertures de passage pour les poinçons et fixés au-dessus de l'emplacement recevant les emballages à vide de leur contenu.
5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient (13), propre à recevoir les objets extraits des emballages.
6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le récipient mobile (13) comporte un couvercle (18) constitué par la matrice et présente par ailleurs une ouverture fermée d'une trappe (14), pour permettre d'en retirer les objets tombés dans le récipient.
7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6 et selon lequel la matrice se déplace en synchronisme avec les poinçons.
8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la matrice est munie d'un taquet (22) prolongé par un registre (7) qui, lorsque l'emballage à ouvrir est amené sous les poinçons (23), vient s'étendre en dessous du chargeur (17) pour obstruer le passage inférieur du chargeur et s'opposer à la chute des emballages contenus dans ce dernier.
EP19800200545 1979-06-12 1980-06-12 Procédé et appareil pour l'ouverture d'emballages alvéolaires défectueux ou non avec récupération simultanée des objets emballés Expired EP0024750B1 (fr)

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BE0/195695A BE876921A (fr) 1979-06-12 1979-06-12 Procede pour l'ouverture des emballages alveolaires thermoformes defectueux ou non et recuperation simultanee des objets emballes.
BE195695 1979-06-12

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Publication Number Publication Date
EP0024750A2 EP0024750A2 (fr) 1981-03-11
EP0024750A3 EP0024750A3 (en) 1981-04-08
EP0024750B1 true EP0024750B1 (fr) 1984-04-11

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DE (1) DE3067423D1 (fr)

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DE3067423D1 (en) 1984-05-17
EP0024750A3 (en) 1981-04-08
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