EP0024750A2 - Procédé et appareil pour l'ouverture d'emballages alvéolaires défectueux ou non avec récupération simultanée des objets emballés - Google Patents

Procédé et appareil pour l'ouverture d'emballages alvéolaires défectueux ou non avec récupération simultanée des objets emballés Download PDF

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EP0024750A2
EP0024750A2 EP80200545A EP80200545A EP0024750A2 EP 0024750 A2 EP0024750 A2 EP 0024750A2 EP 80200545 A EP80200545 A EP 80200545A EP 80200545 A EP80200545 A EP 80200545A EP 0024750 A2 EP0024750 A2 EP 0024750A2
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EP
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press
punches
packaging
extraction
defective
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EP0024750B1 (fr
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Jean-Marie Dollinger
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/005—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for by expelling contents, e.g. by squeezing the container
    • B65B69/0058—Solid contents

Definitions

  • thermoformable film The packaging of objects in thermoformable film has taken a great development in recent years.
  • thermoformed cells which are then closed with another film (paper, heat-sealable aluminum foil, etc.) .
  • This technique is used in particular for the packaging of pharmaceutical products (dragees, capsules, tablets, ova), toys, automobile articles, etc.
  • pharmaceutical products drug products
  • capsules, capsules, tablets, ova toys, automobile articles, etc.
  • a certain number of these packages have defects for various causes. As a result, they cannot be marketed.
  • These packaging must be disposed of.
  • the object of the device which is the subject of the present invention, is to make the operation of opening the packages and the simultaneous recovery of the enclosed objects, simple, automatic and rapid.
  • thermoformed alveolar packaging Method for opening defective or non-defective thermoformed alveolar packaging and simultaneous recovery of the packaged objects.
  • the charger The charger :
  • the reference will then be the axis of the press for any packaging dimensions in the direction of translation.
  • the side between the loader and the press will be manual Lement moved by the steering wheel with a third screw (2).
  • the fourth face (3) is fixed, it will serve as a reference to adjust the packaging translation system.
  • the charger thus constituted will make it possible to load packages having variable dimensions.
  • the packages are arranged alveoli up.
  • Graduated rulers (4) can facilitate the setting of the desired format.
  • a metal plate of the size of the packaging to be emptied can also be inserted between the branches of the charger.
  • the charger will store a number of packages.
  • the lateral faces will at the same time control the slides (5) which hold the packages during their translation towards the press, as well as the ejector (6).
  • the distance between the slides will therefore be obtained automatically by the position of the front and rear sides of the loader.
  • the emptied packaging is retained by them.
  • a drive stopper and a register (7) will serve as the basis for the stack of packages stored in the loader when the die is under the press and will thus prevent the unwanted release of the packages during the translation of the die.
  • the register (7) will be guided in a sheath (8). It can be made of round wires or sheet metal.
  • a kind of flap or latch, adjustable in height placed at the base of the loader uprights (press side) allows the passage of packages of various thicknesses depending on the position of said latch.
  • the press is a press:
  • the stroke will be determined by an eccentric (10) fixed on the motor axis.
  • the tray will allow the introduction, without the aid of a tool, of a base (11) on which the punches are fixed.
  • the number of punches will depend on the number, shape and arrangement of the cells of the package to be opened.
  • the location of the base in the tray will be defined by the click produced for example by a spring ball or by any other locking means.
  • the axis of all the punches will coincide with the center of the magazine, for example in the case where the front and rear sides of the magazine are adjustable.
  • a brush holds the packaging against the end stop drag during the translational movement towards the press.
  • Another repels in the aforementioned container) any objects or waste on the upper face of the matrix.
  • the matrix is moved for example from the bottom of the loader to the press by a linkage system described later in the text.
  • This movement takes place on horizontal case-hardened shafts or, in certain cases, could be inclined by a certain angle.
  • the matrix When the matrix is under the magazine, it receives a single package which is extracted from the magazine by a driving cleat; this one then slides under
  • One or more lugs placed on the upper face in front of the first package prevents it from moving on top of the matrix during the translational movement of the latter.
  • the chassis is a chassis:
  • the loader and the press, as well as the power unit are mounted on a vertical plate of steel or other metal, which is mounted on a solid profile frame particularly resistant to torsion. - This frame is an integral part of the chassis.
  • the matrix and the translation system are mounted on a horizontal steel or other metal plate, which is also mounted on a solid frame like the aforementioned vertical plate.
  • a pivoting door with one leaf opens and allows access to the matrix hatch.
  • the door is closed by known magnetic mechanical elements.
  • removable panels allow access to the connecting rods and the electrical box.
  • the chassis is placed on rollers, either fixed or swivel, plastic or any other - materials, which allows the easy movement of the machine.
  • the interior of the chassis allows the introduction of a reci who will receive the emptied packaging.
  • a system for grinding empty packaging can be added to the assembly.
  • the drive system described by way of example comprises the drive shaft, which controls the eccentric of the press on one side and a gear train (16) on the other which in turn controls the rotation of the cam and the cam follower.
  • the motor shaft is introduced into the reducer of a hollow shaft motor-reducer.
  • the gear train with three or more gears makes it possible to advance or delay the descent of the press with respect to the stop time of the die under the press.
  • the cam and a cam follower actuate a linkage which drives the matrix in a reciprocating movement with a predetermined stop time under the press.
  • a spring system holds the linkage against the cam.
  • the closing covers are easily removable. Their dismantling will allow access to the vital organs of the machine.
  • a switch will allow either impulse operation by the manual action of the operator on a push button, or automatic operation. When there are only a few packages left in the machine, it will stop automatically. It will restart, either as soon as the charger is refilled without further intervention, or by the action of the operator on a push button.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Cette opération est utile pour diverses raisons. La présente invention apporte une solution rationnelle à ce problème. La machine décrite à titre d'exemple non limitatif est constituée de 3 ensembles : le chargeur - la presse et la matrice - le châssis et les mécanismes. L'opération peut être manuelle, mécanique ou automatique.

Description

    Préambule :
  • L'emballage d'objets sous pellicule thermoformable a pris un grand développement durant ces dernières années.
  • Une des applications est l'emballage dit " blisters" dans lequel le ou les objets sont disposés dans une ou des alvéoles préalablement thermoformées, lesquelles sont ensuite fermées par une autre pellicule,(papier, feuille d'aluminium thermoscellable, etc...). Cette technique est notamment utilisée pour l'emballage de produits pharmaceutiques (dragées, gélules, comprimés, ovules), jouets, articles automobiles,etc.. Dans la pratique, un certain nombre de ces emballages présente des défauts pour diverses causes. De ce fait, ils ne peuvent être commercialisés. Ces emballages doivent être éliminés.
  • Pour ce faire, il faut ouvrir l'emballage et récupérer les objets emballés. Jusqu'ici, ce travail se faisait, soit manuellement, soit avec des appareils se révélant à l'usage peu pratiques.
  • Le but de l'appareil,faisant l'objet de la présente invention,est de rendre l'opération d'ouverture des emballages et la récupération simultanée des objets enfermés,simple, automatique et rapide.
    • Objet de la présente invention :
  • Procédé pour l'ouverture des emballages alvéolaires thermoformés défectueux ou non et récupération simultanée des objets emballés.
    • Description de la présente invention
  • Une forme d'application non limitative de la présente invention peut être décrite comme suit :
    • la machine est constituée par trois sous-ensembles importants, à savoir :
      • - le chargeur ;
      • - la presse et la matrice ;
      • - le châssis et les mécanismes de commande.
    Le chargeur :
  • est constitué par un mécanisme qui permettra un réglage facile des formats admis, il actionne les deux faces avant et arrière du chargeur simultanément par un système de vis à gauche et à droite ; cette vis est commandée à l'aide d'un petit volant (1) facilement accessible.
  • Les faces se rapprochent ou s'éloignent de la même valeur par rapport à l'axe de la machine. La référence sera alors l'axe de la presse pour n'importe quelles dimensions d'emballage dans le sens de la translation.
  • Cependant il est évident que la face arrière pourrait être fixe et la face avant serait seule déplaçable. Dans ce cas, la référence serait donc la face arrière du chargeur.
  • La face entre le chargeur et la presse sera manuellement déplacée par le volant d'une troisième vis (2). La quatrième face (3) est fixe, elle servira de référence pour ajuster le système de translation des emballages.
  • Le chargeur ainsi constitué permettra de charger des emballages ayant des dimensions variables. Les emballages sont disposés alvéoles vers le haut. Des règles graduées (4) peuvent faciliter le réglage du format désiré.
  • Une plaque métallique du format de l'emballage à vider peut également être insérée entre les branches du chargeur.
  • Le chargeur permettra d'emmagasiner un certain nombre d'emballages.
  • Les faces latérales commanderont par la même occasion les glissières (5) qui maintiennent les emballages lors de leur translation vers la presse, ainsi que l'éjecteur (6).
  • La distance entre les glissières sera donc obtenue automatiquement par la position des faces avant et arrière du chargeur.
  • Par la forme choisie des poinçons, l'emballage vidé est retenu par ceux-ci.
  • Un éjecteur effectue l'arrachage des poinçons de l'emballage vidé pour leur évacuation vers le bac à déchets. Un taquet d'entrainement et un registre (7) serviront de base à la pile des emballages emmagasinés dans le chargeur lorsque la matrice se trouve sous la presse et évitera ainsi la sortie intempestive des emballages lors de la translation de la matrice.
  • Le registre (7) sera guidé dans un fourreau (8). Il peut être constitué en fils ronds ou tôle. Une sorte de volet ou linguet, réglable en hauteur placé à la base des montants du chargeur ( côté presse ) permet le passage d'emballages de diverses épaisseurs suivant la position du dit linguet.
    • La presse :
  • est constituée d'un plateau (9) guidé de bas en haut par des guides ronds ou autres, suffisamment rigides pour réduire et même éviter leur déformation lors des poinçonnages éventuellement dissymétriques.
  • La course sera déterminée par un excentrique (10) calé sur l'axe moteur.
  • Le plateau permettra l'introduction, sans l'aide d'un outil, d'une base (11) sur laquelle sont fixés les poinçons.
  • Le nombre des poinçons sera fonction du nombre, de la forme et de la disposition des alvéoles de l'emballage à ouvrir.
  • L'emplacement de la base dans le plateau sera défini par le déclic produit par exemple par une bille à ressort ou par tout autre moyen de blocage.
  • L'axe de l'ensemble des poinçons coincidera avec le centre du chargeur, par exemple dans le cas où les faces avant et arrière du chargeur sont réglables. Après que la presse aura fonctionné et que les comprimés ou autres produits auront été éjectés, l'emballage vide est repoussé dans un récipient (12) de dimensions adéquates.
  • Une brosse maintient l'emballage contre le taquet d'entraînement pendant le mouvement de translation vers la presse.
  • Une autre repousse (dans le récipient précité) les objets ou déchets éventuels se trouvant sur la face supérieure de la matrice.
    • La matrice :
  • est constituée par :
    • - un élément supérieur démontable, sans l'aide d'un outil, est en l'occunence la matrice proprement dite.
    • - un corps (13), soit en acier, soit en métal léger chemisé par un fourreau en acier inoxydable, démontable ou non. Ce fourreau canalise les produits après l'ouverture de l'emballage.
    • - un élément inférieur (14) ferme le corps précité par une trappe, fermée manuellement par un cliquet (15). Une simple traction manuelle exercée sur le cliquet permet l'ouverture de la trappe.
  • La matrice est déplacée par exemple du dessous du chargeur jusque sous la presse par un système d'embiellage décrit plus loin dans le texte.
  • Ce déplacement, par l'intermédiaire de roulements rectilignes, s'effectue sur des arbres cémentés horizontaux ou, dans certains cas, pourraient être inclinés d'un certain angle.
  • Lorsque la matrice est sous le chargeur, elle reçoit un seul emballage qui est extrait du chargeur par un taquet d'entraînement ; celui-ci glisse alors sous
    • l'emballage suivant.
  • Un ou plusieurs ergots placés sur la face supérieure devant le premier emballage l'empêche de se déplacer sur le dessus de la matrice pendant le mouvement de translation de cette dernière.
  • Il est ainsi amené avec précision sous les poinçons de la presse.
    • Le châssis :
  • Le chargeur et la presse, ainsi que le groupe de motorisation sont montés sur une plaque verticale en acier ou autre métal, qui elle est montée sur un solide cadre en profilé particulièrement résistant à la torsion. - Ce cadre fait partie intégrante du châssis.
  • La matrice et le système de translation sont montés sur une plaque horizontale en acier ou autre métal, qui elle est également montée sur un solide cadre comme la plaque verticale précitée.
  • A la face avant du châssis, une porte pivotante à un battant s'ouvre et permet l'accès à la trappe de la matrice.
  • La fermeture de la porte est assurée au moyen d'éléments mécaniques magnétiques connus.
  • A l'arrière, des panneaux démontables permettent l'accès aux embiellages et au coffret électrique.
  • Ces panneaux supérieurs et inférieurs sont munis d'ouïes d'aération.
  • Le châssis est placé sur des roulettes, soit fixes, soit pivotantes, en matière plastique ou toutes autres-matières, ce qui permet le déplacement aisé de la machine. L'intérieur du châssis permet l'introduction d'un récipient qui recevra les emballages vidés. Un système de broyage des emballages vidés peut être adjoint à l'ensemble.
    • Les mécanismes de commande
  • Le système d'entraînement décrit à titre exemplatif comporte l'arbre moteur, qui commande d'un côté l'excentrique de la presse et de l'autre un train d'engrenages (16) lequel commande à son tour la rotation de la came et de la contre-came.
  • L'arbre moteur est introduit dans le réducteur d'un moto-réducteur à arbre creux. Le train d'engrenages à trois ou plusieurs engrenages permet d'avancer ou de retarder la descente de la presse par rapport au temps d'arrêt de la matrice sous la presse.
  • La came et une contre-came actionnent un embiellage qui entraine la matrice dans un mouvement de va-et- vient avec un temps d'arrêt prédéterminé sous la presse.
  • Un système à ressort maintient l'embiellage contre la came.
    • Les capotages :
  • Les capots de fermeture sont facilement démontables. Leurs démontages permettront l'accès aux organes vitaux de la machine.
    • Les accessoires électriques :
  • Un commutateur permettra, soit le fonctionnement par impulsion par l'action manuelle de l'opérateur sur un bouton poussoir, soit le fonctionnement en automatique. Lorsqu'il ne restera que quelques emballages dans la machine, celle-ci s'arrêtera automatiquement. Elle se remettra en marche, soit dès que le chargeur sera à nouveau rempli sans autre intervention, soit par l'action de l'opérateur sur un bouton poussoir.

Claims (7)

  1. PREMIERE REVENDICATION :
    Procédé pour l'ouverture des emballages alvéolaires thermoformés défectueux ou non et récupération simultanée des objets emballés.
    Le système consiste à stocker les emballages alvéolaires précités,- alvéoles vers le haut,- dans un magasin approprié, transférer ceux-ci un à un vers un outil de pression mécanique, hydraulique ou pneumatique pour en extraire les objets emballés sans les endommager, par rupture de la pellicule de fermeture.
    La presse est munie d'un système d'éjection des emballages vidés.
    Le procédé permet de séparer les emballages vides des objets à récupérer.
  2. DEUXIEME REVENDICATION :
    Magasin réglable destiné à recevoir un certain nombre d'emballages décrits suivant revendication nr 1 et combiné avec un système de transfert vers une presse d'extraction.
    L'application d'un système de détection des emballages à vider avec niveau haut et bas dans le magasin permet une automaticité intégrale de l'ensemble.
  3. TROISIEME REVENDICATION :
    Système de sortie d'un magasin dans lequel sont empilés les emballages,- alvéoles vers le haut,- extraction de ce magasin, transfert vers une presse d'extraction.
    Le système est constitué par un porte-matrice supportant une matrice ayant les orifices pré-déterminés suivant l'objet dont il faut assurer le transfert.
    La sortie du magasin est obstruée par un registre qui est fixé au porte-matrice et ceci,- durant la translation.
    Ce procédé permet de retirer du magasin une seule unité ou emballage alvéolaire thermoformé à la fois. Le porte-matrice, entrainé par un moyen mécanique ou autre, se place devant les poinçons de la presse, recevant le mouvement destiné à opérer l'extraction.
  4. QUATRIEME REVENDICATION :
    Système avec récupération des objets emballés dans des emballages alvéolaires thermoformés, constitué par une presse munie de poinçons.
    Le nombre de poinçons sera fonction du nombre, de la forme et de la disposition des alvéoles de l'emballage alvéolaire thermoformé à ouvrir.
    Cette presse peut être manoeuvrée par moyen Manuel mécanique ou pneumatique.
  5. CINQUIEME REVENDICATI ON :
    Système de presse suivant revendication nr 4, équipé d'un système d'extraction de l'emballage vidé hors des poinçons.
  6. SIXIEME REVENDICATION :
    Système de synchronisation du mouvement de la presse avec le mouvement du porte-matrice supportant la matrice suivant revendication nr 3 et revendication nr 5 et son positionnement sous la presse d'extraction. Ce mouvement peut être mécanique, pneumatique ou autre.
  7. SEPTIEME REVENDICATION :
    Ensemble comme décrit dans les revendications nr.1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 et combiné en un seul appareil. HUITIEME REVENDICATION :
    Appareil simplifié manoeuvré manuellement, mécaniquement ou pneumatiquement, constitué d'un ensemble presse, poinçons, matrice et extracteur avec pose manuelle de l'emballage à ouvrir sous les poinçons de la presse.
EP19800200545 1979-06-12 1980-06-12 Procédé et appareil pour l'ouverture d'emballages alvéolaires défectueux ou non avec récupération simultanée des objets emballés Expired EP0024750B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
BE0/195695A BE876921A (fr) 1979-06-12 1979-06-12 Procede pour l'ouverture des emballages alveolaires thermoformes defectueux ou non et recuperation simultanee des objets emballes.
BE195695 1979-06-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0024750A2 true EP0024750A2 (fr) 1981-03-11
EP0024750A3 EP0024750A3 (en) 1981-04-08
EP0024750B1 EP0024750B1 (fr) 1984-04-11

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EP19800200545 Expired EP0024750B1 (fr) 1979-06-12 1980-06-12 Procédé et appareil pour l'ouverture d'emballages alvéolaires défectueux ou non avec récupération simultanée des objets emballés

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EP (1) EP0024750B1 (fr)
DE (1) DE3067423D1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991007332A1 (fr) * 1989-11-09 1991-05-30 Kodak Limited Conditionnement

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US2952372A (en) * 1955-03-31 1960-09-13 Gardner Greene Multiple coin ejector
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Also Published As

Publication number Publication date
DE3067423D1 (en) 1984-05-17
EP0024750A3 (en) 1981-04-08
EP0024750B1 (fr) 1984-04-11

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