EP0022194B1

EP0022194B1 - Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen bzw. Lösen einer Vielzahl von Steckkontaktverbindungen

Info

Publication number: EP0022194B1
Application number: EP80103385A
Authority: EP
Inventors: Robert Babuka; William Douglas Emmons; Robert Lynn Weiss; Peter Yacko
Original assignee: International Business Machines Corp
Current assignee: International Business Machines Corp
Priority date: 1979-06-29
Filing date: 1980-06-18
Publication date: 1983-09-28
Also published as: DE3065037D1; EP0022194A1; US4260210A; JPS5760758B2; JPS567370A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen bzw. Lösen einer Vielzahl von Steckkontaktverbindungen, bestehend aus in je einer Matrix angeordneten Steckerstiften und Steckerklemmen, wobei die eine Matrix, z. B. ein Modul mit den Steckerstiften, zur Kontaktherstellung bzw. -lösung flächenparallel zur anderen Matrix, z. B. einer Schaltungsplatte mit den Steckerklemmen, verschiebbar gelagert ist.
Bei der Packung hochintegrierter Schaltungen ist es üblich, die Anschlußdrähte der integrierten Schaltungsplättchen mit der gedruckten Schaltung auf einem Substrat aus keramischem Material zu verbinden. Die Verbindung mit der gedruckten Schaltung wird dabei durch Steckerstifte hergestellt, die das Substrat durchdringen und mit den elektrischen Leitungen auf einer Seite des Substrats leitend verbunden sind und senkrecht zur Ebene des Substrats auf seiner gegenüberliegenden Seite herausragen. Entsprechend der wachsenden Anzahl von Schaltelementen auf jedem Halbleiterplättchen in der integrierten Schaltungstechnik sowie der Zunahme der erforderlichen Schaltverbindungen nimmt auch die Anzahl der äußeren Anschlüsse auf dem Substrat, also der Steckerstifte, stark zu.
Das Einfügen der Stifte eines Substrats in einen Sockel oder eine Steckbuchsenleiste auf einer gedruckten Schaltungsplatte bereitet erhebliche Probleme, da beträchtliche Kräfte erforderlich sind, um eine so große Anzahl von Stiften in entsprechende Buchsen einzusetzen. Denn die Anwendung derart großer Kräfte birgt die Gefahr in sich, daß die Steckerstifte und/oder Steckerklemmen verbogen bzw. beschädigt werden, wodurch das Einsetzen erschwert und die einwandfreie Kontaktherstellung beeinträchtigt wird. Im Zuge der weiteren Verdichtung solcher Schaltungsmoduln und entsprechender Verringerung der Abmessungen wird das angesprochene Problem um so kritischer, je größer die Zahl der Kontaktverbindungen pro Flächeneinheit ist. Zur Erleichterung des Einsetzens derartiger Moduln mit hochintegrierten Schaltungen in die zugehörigen Schaltungs-platten, bei hoher Dichte der Steckerstifte und Steckerklemmen, ist eine in der DE-A-2 332 556 beschriebene Steckerverbindung bekanntgeworden, bei der die einzelnen Steckerklemmen aus einem U-förmigen, federnden Joch mit daran angeformten Federarmen bestehen, an denen Kontaktstücke von Zylindersektor- oder Tonnenform angebracht sind. Die Kontaktstücke weisen an ihren Kanten abgeschrägte Kontaktflächen auf, die das Eintreten des Steckerstiftes in den Raum zwischen diesen Oberflächen erleichtern. Außerdem ist der Schaft dieser Steckerklemmen so gestaltet, daß diese eine gewisse elastische Beweglichkeit aufweisen.
Die Einschubkraft bei der bekannten Steckerverbindung ist Null. Dies wird dadurch erreicht, daß man die Steckerstifte zunächst in einen Bereich benachbart zu den Kontaktstücken der Steckerklemme einbringt und die Stifte sodann zwischen die gegenüberliegenden Kontaktflächen, parallel zu den Ebenen der Matrix der Platte und des Moduls, einschiebt. Die Formgebung der Oberflächen der Kontaktstücke sowie die federnde Nachgiebigkeit der Steckerklemmen erfordern andererseits aber auch dann nur geringe Einschubkräfte, wenn die Kontaktstifte in Längsrichtung zwischen die Kontaktoberfläcnen eingeführt werden, wobei die gegenüberliegenden zylindrischen oder tonnenförmigen Oberflächen während des Einführens der Steckerstifte die gleiche Funktion erfüllen wie zuvor die abgeschrägten Flanken der Kontaktstücke. Bei beiden Einführungsarten des Stekkers stellen die gegenüberliegenden Kontaktflächen einen eindeutigen Kontakt zwischen jeder Klemme und dem zugehörigen Stift her. Dies gilt insbesondere auch dann, wenn einzelne Steckerstifte oder Steckerklemmen nicht einwandfrei ausgerichtet oder gar verbogen sind.
Mit der zunehmenden Anzahl von Steckverbindungen haben diese Art der Verbindung und der Methode des Einsteckens mit nachfolgendem flächenparallelen Einschieben in die Klemmen inzwischen eine immer größere Bedeutung erlangt. Hierfür wurden entsprechende Vorrichtungen benötigt, welche das Einsetzen des Moduls überhaupt erst ermöglichen, da diese Einsetzmethode angesichts der hohen Dichte der Stifte und der aufzubringenden Gesamtkraft manuell nicht mehr zu bewerkstelligen war.
Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise im IBM Technical Disclosure Bulletin, Bd. 16, Nr. 12, Seiten 3975/76 sowie in der DE-A-2 720 943 beschrieben. Diese Anordnungen sind jedoch in ihrem Aufbau noch recht aufwendig und komplex. So ist bei der Vorrichtung nach der letztgenannten DE-A für die Parallelverschiebung des Moduls relativ zur Schaltungsplatte eine Nockenantriebsvorrichtung vorgesehen, die in Abhängigkeit von einer Drehung um eine vorbestimmte Rotationsachse in einer Richtung zwischen einer ersten und einer zweiten Winkelposition eine lineare Relativbewegung zwischen den miteinander zu verbindenden Anordungen bis zum Eingriff der Steckerstifte, und zwischen der zweiten und einer dritten Winkelposition in gleicher Richtung eine zweite lineare Relativbewegung der zu verbindenden Anordnungen in der entgegengesetzten Richtung bewirkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der obengenannten Gattung zu schaffen, die einen wesentlich einfacheren Aufbau hat und zudem mit entsprechend geringeren Kosten hergestellt werden kann, gleichwohl aber in der Lage ist, Moduln mit hochintegrierten Schaltungen und einer entsprechend großen Anzahl in hoher Dichte angeordneter Steckerstifte mit zuverlässiger Kontaktgabe und beschädigungsfrei in die zugehörige Steckerklemmen-Matrix einzusetzen bzw. zu lösen, ohne daß hierbei Verkant- oder Torsionskräfte auf den Modul wirksam werden.
Diese Aufgabe ist durch die im Patentanspruch 1 angegebene Vorrichtung gelöst worden.
Die besonderen Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegen in der einfachen, billigen Herstellung sowie der leichten Bedienbarkeit. Ein weiterer Vorteil ist, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung für Steckerstiftanordnungen, wie Moduln, von unterschiedlicher Höhe verwendet werden kann, ohne daß eine Anpassung erforderlich ist.
Zahlreiche, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen enthalten.
Danach bietet die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung beispielsweise die einfache Möglichkeit, am Federgehäuse einen Riegel anzubringen, welcher mittels zweier elastisch verformbarer Riegelarme mit Verriegelungsteilen die Betätigungsschwinge in der die Kontaktverbindung herstellenden Position verriegelt. Diese Verriegelung verhindert insbesondere, daß der Modul beim Einsetzen gleichzeitig in vertikaler und in horizontaler Richtung bewegt wird. Weiterhin ist die Einstecklage des Moduls zusätzlich gesichert, so daß der Kontakt zwischen den Steckerstiften und den Steckerklemmen durch äußere Einflüsse, z. B. durch Erschütterungen, nicht gestört werden kann.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht einer Vorrichtung zum Herstellen bzw. Lösen der Verbindung zwischen einem Modul mit Steckerstiften und einer gedruckten Schaltungsplatte mit Steckerklemmen, in auseinandergezogener Anordung,
Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, mit eingesetztem und verriegeltem Modul,
Fig. 3 eine vergrößerte Seiten-Schnittansicht der Vorrichtung mit eingesetztem Modul, vor dem Einschubvorgang,
Fig. 4 eine vergrößerte Seiten-Schnittansicht der Vorrichtung mit Modul, nach dem Einschieben des Moduls in die Kontaktstellung,
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung einer einzelnen Steckerklemme, mit einem Steckerstift in der Lage vor dessen Einschieben,
Fig. 6 eine vergrößerte Detaildarstellung einer Steckerklemme und eines Steckerstifts in der Anordnung wie Fig. 5, in der Lage in dem zugeordneten Durchbruch in der Platte des Federgehäuses,
Fig. 7 eine Seitenansicht einer Steckerklemme und eines Steckerstifts in der Normalposition ähnlich den Fig. 5 und 6,
Fig. 8 eine Darstellung der Steckerklemme und des Steckerstifts nach Fig. 7, jedoch in der über die Sollstellung hinausgehenden Betätigungslage, und
Fig. 9 die Lage der Steckerklemme und des Steckerstifts gemäß den Fig. 7 und 8 in der endgültigen Kontaktstellung, nach der Betätigung der Vorrichtung.

In Fig. ist eine Steckerverbindung dargestellt, welche sich für die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders eignet. Diese besteht aus einer Steckerklemme 10 mit einem U-förmigen Joch 11 und einem Paar Federarmen 12 und 13, welche sich, an die Schenkel des Joches 11 anschließend, in Längsrichtung vertikal erstrekken. In der entgegengesetzten Richtung ragt, an den Zentralbereich des Joches 11 anschließend, ein Schaft 14 abwärts. Die oberen Enden der Federarme 12 und 13 sind so gestaltet, daß sie je ein zylinderabschnitt- oder tonnenförmiges Kontaktstück 15 bilden zur Herstellung einer zuverlässigen Kontaktverbindung mit dem Steckerstift 16. Anstelle der in Fig.5 dargestellten angeformten Kontaktstücke können alternativ auch entsprechend gestaltete Kontaktstücke vorgeformt und an den Federarmen 12, 13, z. B. durch Löten, befestigt werden. Der Abstand zwischen den Federarmen 12 und 13 ist etwas geringer bemessen als der Durchmesser des Steckerstiftes 16. Der Steckerstift 16 ist als zylindrischer Stift dargestellt, kann jedoch auch andere Formen aufweisen, z. B. als Flachstift ausgebildet sein.
Ein besonderes Merkmal der Steckerklemme 10 sind ihre unterschiedlichen Federkonstanten. So hat sie eine Federkonstante für die Ausrichtung in Richtung des geradlinigen Doppelpfeiles am Schaft 14, die etwa ein Sechstel der Federkonstante jedes der Federarme 12, 13 beträgt. Sie weist außerdem eine sehr geringe Federkonstante an ihrem Sitz in Richtung des gebogenen Doppelpfeiles auf, welche z. B. ein Zwanzigstel der Federkonstante jedes der Federarme 12, 13 beträgt und daher im wesentlichen vernachlässigbar ist.
Die geringe Federkonstante, insbesondere in Ausrichtrichtung des Schaftes 14, ermöglicht es, daß dieser in Abhängigkeit von durch schlechte Ausrichtung einzelner Steckerstifte 16 verursachten Kräften etwas nachzugeben vermag, wenn diese entweder in seitlicher oder in Längsrichtung in den Raum zwischen den beiden gegenüberliegenden Kontaktstücken 15 eingeführt werden. Diese Nachgiebigkeit des Schaftes 14 stellt somit sicher, daß die einander gegenüberliegenden, zylindrischen oder tonnenförmigen Kontaktstücke 15 mit dem Steckerstift 16 eine verläßliche Kontaktverbindung eingehen. Infolgedessen bewirken die Nachgiebigkeit des Schaftes 14 und die identischen Federkonstanten der beiden Kontaktstücke 15 eine Nachgiebigkeit der Steckerklemme 10 in Richtung der Ausrichtung, wodurch einige der kummulativen Toleranzen aufgehoben werden. Durch Versuche wurde ermittelt, daß man die Steckerklemmen 10 mit hoher Dichte, nämlich in Abständen von etwa 1,25 mm von Steckermitte zu Steckermitte anordnen kann.
Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet derartiger Steckerverbindungen ist ihr Einsatz auf Gedruckte-Schaltungs-Platten. Wie in Fig. 5 gezeigt, ist der Schaft 14 der Steckerklemme 10 In Löchern 17 der Platte 18 einer gedruckten Schaltung, z. B. durch Löten, befestigt und mit entsprechenden Schaltungsmustern und/oder internen Signalebenen und/oder einer Nulleiterebene der Platte elektrisch verbunden. Die Steckerstifte 16 bilden die andere Hälfte der Steckerverbindung und dienen beispielsweise als Eingangs-/Ausgangsstifte einer Komponente einer integrierten Schaltung, eines Moduls od. dgl., welcher elektrisch mit der Platte verbunden ist. In bestimmten Anwendungen ist es beispielsweise erforderlich, daß ein Modul oder eine Anzahl Moduln jeder mehr als 800 derartiger Steckerstifte aufweisen, für die in der Platte eine gleiche Anzahl entsprechend angeordneter Steckerklemmen vorgesehen sind.
Wie aus den Fig. 1 bis 4 ersichtlich, enthält die dort dargestellte Vorrichtung zum Einsetzen und Entnehmen von Moduln einen Rahmen 19, welcher an einer Platte 18 einer Gedruckten-Schaltung befestigt, z. B. mit dieser verklebt oder verlötet ist. Die Platte 18 enthält einen Versteifungsrahmen, und der Rahmen 19 ist seinerseits mit einem Ausschnitt 21 versehen, zur Aufnahme einer Matrix 22 von Steckerklemmen 10, in der Art, wie zuvor anhand von Fig. 5 beschrieben.
Mittels dreier Schrauben 23 (Fig. 2 bis 4) am Rahmen 19 befestigt sind ein Federgehäuse 24 und ein Riegel 25, welche beide vorzugsweise aus Kunststoff bestehen. Das Federgehäuse 24 enthält eine Platte 26 mit einer Matrix 27 von Durchbrüchen 28, welche mit den aus der Platte 18 der gedruckten Schaltung herausragenden Steckerklemmen 10 ausgerichtet sind. Fig. 6 zeigt einen derartigen Durchbruch 28. Danach besteht jeder der Durchbrüche 28 aus einem Teil 29 zur Aufnahme der Federarme 12 und 13 und der Kontaktstücke 15 der zugeordneten Steckerklemme 10 sowie aus einem weiteren Teil 30 für den Steckerstift 16 des Moduls. An zwei entgegengesetzten Seiten 31 des Federgehäuses 24 sind Paare von Führungsnuten 32, 33 zur Aufnahme und Führung eines Moduls 34 vorgesehen, und zwischen diesen Führungsnuten befindet sich eine Nut 35 zur Aufnahme der Enden einer Betätigungsschwinge 36. Der Riegel 26 ist U-förmig gestaltet, und zwei Riegelarme 37 der Betätigungsschwinge 36 haben an ihren Enden je einen Verriegelungsteil 38. Parallel zu jedem der Riegelarme 37 ist eine Haltenase 39 vorgesehen, deren Zweck später beschrieben wird.
Die Betätigungsschwinge 36 ist mit beiderseitigen Armen 40 U-förmig gestaltet, wobei jeder der Arme 40 seinerseits L-förmig geformt ist. An den Außenseiten der freien Enden der Arme sind Stifte 41 angebracht, während an den Innenseiten je ein Stift 42 befestigt ist. Am oberen Teil der Betätigungsschwinge 36 befindet sich ein Handgriff 43. Die Betätigungsschwinge 36 ist am Federgehäuse 24 mittels der in Bohrungen 44 in den Seiten 31 ragender Stifte 41 drehbar gelagert, wobei die freien Enden der Arme 40 und die Stifte 42 in den Nuten 35 geführt sind. Die Schwenklagerung der Betätigungsschwinge 36 ist im wesentlichen mittig zum Modul 34 und zum Federgehäuse 24 angeordnet, wodurch eventuelle Herstelltoleranzen geteilt werden.
An der oberen Fläche des Moduls 34 ist eine Kühlplatte 45 mit einer Vielzahl von Kühlstiften 46 angeordnet. Aus der entgegengesetzten Grundplatte des Moduls 34 ragen in matrixförmiger Anordnung die Steckerstifte 16 heraus. Außerdem sind gemäß den Fig. 3 und 4 an der Grundplatte des Moduls 34 zwei Führungsstifte 47 vorgesehen, welche das genaue Einsetzen des Moduls erleichtern. An jeder der entgegengesetzten Seitenkanten 48, 49 des Moduls 34 ist weiterhin eine Platte 50 angebracht, an der sich Führungsansätze 51, 52 und Betätigungsansätze 53, 54 befinden.
In Fig. 3 ist die beschriebene Vorrichtung vor dem Einsetzen eines Moduls dargestellt. Die Betätigungsschwinge 36 ist hier in ihrer entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkten Lage dargestellt, in welcher die Arme 40 auf auswärts geneigten Flächen der Verriegelungsteile 38 auf den Riegelarmen 37 des Riegels 25 ruhen. Der Modul 34 wird durch die Öffnung in der Betätigungsschwinge 36 eingesetzt, wobei die Führungsansätze 51, 52 sowie die Betätigungsansätze 53, 54 am Modul 34 in die Führungsnuten 32, 33 sowie in die Nut 35 in den Seiten 31 des Federgehäuses 24 eingeführt werden. Nuten 55 zwischen den Betätigungsansätzen 53, 54 auf den beiden entgegengesetzten seitlichen Kanten des Moduls 34 nehmen hierbei die Stifte 42 an den Armen 40 der Betätigungsschwinge 36 auf (vgl. Fig. 3,4). Die Ansätze 51 bis 54 sowie die zugeordneten Nuten 32, 33 sind hierbei so gestaltet, daß der Modul 34 nur in der dargestellten Ausrichtung eingesetzt werden kann und ein versehentliches Einsetzen des Moduls in einer um 180° verdrehten Ausrichtung verhindert ist. Sobald der Modul beim Einsetzvorgang sich der Platte 26 des Federgehäuses 24 nähert, gelangt das Paar Führungsstifte 47 des Moduls 34 in Richtnuten 56 in der Platte 26. Hierdurch wird nach der vorherigen groben Ausrichtung eine Feinausrichtung des Moduls 34 in bezug auf den Rahmen 19 erreicht, so daß nunmehr die Steckerstifte 16 genau mit den Öffnungen in der Platte ausgerichtet sind.
Die Betätigungsschwinge 36 ermöglicht eine Sichtprüfung, ob der Modul 34 ordnungsgemäß eingesetzt ist. Sie kann von ihrer Ausgangslage (Fig. 3) auf den Verriegelungsteilen 38 des Riegels 25 sowie der abgeschrägten Fläche der Nuten 35 frei in ihre betätigte Lage bewegt werden, wobei die Stifte 42 in den breiteren Bereich der Nut 55 gelangen (Fig.4). Die abgewinkelten Enden der Führungsansätze 51, 52 sind hierbei in einer Lage, daß sie unter die entsprechenden Kanten im Federgehäuse 24 gleiten, wodurch verhindert ist, daß der Modul. 34 sich aufwärts bewegen kann (vgl. Fig. 3, 4). Hat der Modul 34 diese Lage erreicht, so sind die Steckerstifte 16 benachbart zu den Kontaktstükken 15 der Federarme 12, 13 angeordnet, wie in den Fig. 6 und 7 dargestellt. Die Vertikallage der Steckerstifte 16 ist hierbei durch einen Anschlag 57 (Fig.1) in jedem Winkel der Platte 26 bestimmt. Zur Horizontalverstellung der Steckerstifte 16 in Kontakt mit den Steckerklemmen 10 wird gemäß den Fig. 3 und 4 der Handgriff 43 mit der Betätigungsschwinge 36 im Uhrzeigersinn um seine Stifte 41 geschwenkt. Hierdurch werden die Stifte 42 an den Armen 40 der Betätigungsschwinge 36 nach links verstellt und gelangen in Eingriff mit den Betätigungsansätzen 54 am Modul 34, wodurch dieser nach links geschoben wird. Die Riegelarme 37 sind in der Richtung quer zu dieser Verstellbewegung der Betätigungsschwinge 36 nachgiebig ausgebildet, so daß, wenn die Betätigungsschwinge 36 in der beschriebenen Weise betätigt wird, die Arme 40 auf die Außenflächen der Verriegelungsteile 38 wirksam werden und diese nach innen rücken. Sobald die Arme 40 über die Verriegelungsteile 38 hinausgelangt sind, schnappen die Riegelarme 37 wieder nach außen und verriegeln die Arme 40 der Betätigungsschwinge 36. Dadurch ist gesichert, daß die Moduln 34 korrekt ihre Lage erreicht haben und sich die Steckerstifte 16 in Kontakt mit den Kontaktstücken der Federarme 12, 13 befinden.
Bei dem beschriebenen Verstellvorgang wird der Totpunkt eines Federmechanismus überwunden, mit der Folge, daß anschließend die Steckerstifte 16 unter Federkraft zwischen die Kontaktstücke 15 gelangen, wobei diese infolge der Reibung zwischen den Steckerstiften 16 und den zugeordneten Kontaktstücken 15 in der Bewegungsrichtung der Steckerstifte 16 gebogen werden, bis diese an der Wand des Durchbruchs 28 anliegen, vgl. Fig. 8. Der Riegel 25 enthält eine Anschlagfläche 58, welche die Betätigung der Betätigungsschwinge 36 begrenzt, wodurch eine zu starke Betätigung der Schwinge 36 und ein möglicher Bruch der Steckerklemmen bzw. Kontaktfedern verhindert wird.
Nun wird die Betätigungsschwinge 36 freigegeben, und infolge der in den Steckerklemmen 10 gespeicherten Federkraft bewegt sich der Modul 34 mit den Steckerstiften 16 zurück, bis die Federarme 12, 13 sowie die Steckerstifte 16 in ausgeglichener Lage sind und hierbei die Position gemäß Fig. 9 erreicht haben. Gemäß Fig. 2 sind die Arme 46 der Betätigungsschwinge 36 mit je einer Nut 59 versehen, deren Winkel mit dem Winkel 60 an der Rückflanke der Verriegelungsteile 38 übereinstimmt, so daß die nun freigegebenen Arme 40 sich zurückbewegen und an der Winkelfläche des Verriegelungsteils 38 anliegen. Der Betrag dieser Bewegung entspricht demjenigen Weg, welchen die Steckerstifte 16 in der zuvor beschriebenen Weise zunächst über die Endstellung hinaus zurückgelegt haben. Nun sind die Arme 40 mittels der Verriegelungsteile 38 verriegelt, wodurch der Modul 34 in seiner vorgeschriebenen Lage festgelegt ist. Hierbei sind die abgewinkelten Enden der Führungsansätze 51, 52 (Fig. 4) unter das Federgehäuse 24 gelangt, wodurch der Modul 34 vertikal festgehalten wird. In beiden Fällen unterstützt die Reibungskraft der Steckerstifte 16 die Halterung des Moduls 34. Die Bewegung der Steckerstifte 16 und der Steckerklemmen 10 über ihre endgültige Kontaktlage hinaus (Fig. 8) und ihre anschließende Rückführung in die Position gemäß Fig. 9 ist erwünscht, da auf diese Weise die Federarme spannungsfrei gehalten werden und somit eine Ermüdung oder sogar ein Bruch des Materials vermieden wird.
Zum Lösen des Moduls 34 aus der Kontaktverbindung mit den Steckerklemmen 10 werden die Riegelarme 37 zur Entriegelung der Betätigungsschwinge 36 in Richtung zueinander gedrückt und gleichzeitig die Betätigungsschwinge 36 entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt. Hierbei wirken die Stifte 42 mit den Betätigungsansätzen 53 zusammen, wodurch der Modul 34 in seine in Fig. 3 dargestellte Lage gelangt, in welcher die Kontakte voneinander getrennt sind. Die Betätigungsschwinge 36 wird entgegen dem Uhrzeigersinn so weit geschwenkt, bis die Arme 40 an der abgewinkelten Fläche 61 der Nut 35 (Fig. 3) anliegen. Dabei lösen sich die Führungsansätze 51, 52 vom Federgehäuse 24, und der Modul 34 kann nun aus der Vorrichtung entnommen werden. Die Haltenasen 39 begrenzen die zuvor erwähnte Einwärtsbiegung der Riegelarme 37, um zu verhindern, daß diese überbeansprucht werden oder brechen können.

Claims

1. Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen bzw. Lösen einer Vielzahl von Steckkontaktverbindungen, bestehend aus in je einer Matrix angeordneten Steckerstiften (16) und Steckerklemmen (10), wobei die eine Matrix, z. B. ein Modul (34) mit den Steckerstiften, zur Kontaktherstellung bzw. -lösung flächenparallel zur anderen Matrix (22), z. B. einer Schaltungsplatte (18) mit den Steckerklemmen, verschiebbar gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet,

daß ein an der stationären Matrix (22) befestigtes Federgehäuse (24) vorhanden ist, welches Durchbrüche (28) für die Steckerklemmen aufweist,

daß am Federgehäuse (24) eine außerhalb des Bereichs der Durchbrüche (28) verlaufende Betätigungsschwinge (36) schwenkbar gelagert ist,

daß an den Kanten (48,49) der Matrix (Modul 34) mit den Steckerstiften Führungs- bzw. Betätigungsansätze (51 bis 54) und am Federgehäuse korrespondierende, in der Normalen zur Matrix verlaufende Führungsnuten (32, 33) zur Aufnahme der Ansätze angebracht sind,

und daß an der Betätigungsschwinge (36) Betätigungselemente (42) befestigt sind, welche bei Betätigung derselben im Zusammenwirken mit den Betätigungsansätzen (53, 54) eine Verschiebung der Matrix (Modul 34) mit den Steckerstiften flächenparallel zur anderen Matrix (22) bewirken.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsschwinge (36) als U-förmiger, an den beiden Armen (40) schwenkbar gelagerter Bügel ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungselemente an der Betätigungsschwinge (36) als Stifte (42) ausgebildet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Federgehäuse (24) ein Riegel (25) befestigt ist, welcher mittels zweiter elastisch verformbarer Riegelarme (37) mit Verriegelungsteilen (38) die Betätigungsschwinge (36) in der die Kontaktverbindung herstellenden Position verriegelt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (25) eine Anschlagfläche (58) für die Betätigungsschwinge (36) aufweist, deren Lage zu den Verriegelungsteilen (38) derart bemessen ist, daß die

Steckerstift-/Steckerklemmen-Verbindungen zunächst über ihre Endstellung hinaus bewegt werden und sodann, mit Rückkehr der Betätigungsschwinge (36) in die verriegelte Lage, in ihre Endstellung gelangen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehpunkt (41/44) der Betätigungsschwinge (36) annähernd mittig zum Federgehäuse (24) und zur Matrix (Modul 34) mit den Steckerstiften (16) angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsansätze (51, 52) hakenförmig ausgebildet sind und bei der flächenparallelen Verschiebung die entsprechenden Führungsnuten (32, 33) im Federgehäuse (24), die Matrix (Modul 34) gegen Abheben sichernd, hintergreifen.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Federgehäuse (24) Anschläge angeordnet sind, welche die Einschubbewegung der Matrix (Modul 34) mit den Steckerstiften (16) begrenzen.