EP0021055A1 - Process for the local "white discharging" or "coloured discharging" of dyes on textile materials - Google Patents

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EP0021055A1
EP0021055A1 EP80102877A EP80102877A EP0021055A1 EP 0021055 A1 EP0021055 A1 EP 0021055A1 EP 80102877 A EP80102877 A EP 80102877A EP 80102877 A EP80102877 A EP 80102877A EP 0021055 A1 EP0021055 A1 EP 0021055A1
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EP
European Patent Office
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dyes
dye
printing
fibers
heat treatment
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EP80102877A
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Walter Dr. Birke
Hans-Ulrich Dr. Von Der Eltz
Franz Schön
Erich Dr. Feess
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/13—Fugitive dyeing or stripping dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/15—Locally discharging the dyes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
    • Y10S8/922—Polyester fiber

Definitions

  • the present invention relates to the local lightening, "white etching” or “colored etching” of dyeings on textile fabrics having a fibrous structure which have been dyed with the dyes suitable for the present type of fiber or have only been impregnated and dried but not yet fixed.
  • reducing agents such as, for example, stabilized hydrosulfite compounds or tin salts, or else alkalis, such as, for example, sodium hydroxide solution, are suitable as dye-destroying products.
  • alkalis such as, for example, sodium hydroxide solution
  • etching-enhancing products such as carriers or anthraquinone are also used in such etching pastes.
  • the task for the present invention is therefore to design a simple method according to which colorations with lighter pattern effects or "white or colored etchings" can be achieved without the disadvantages of the known method of operation described above occurring or those found thereby Restrictions have to be accepted.
  • the method explained above is primarily suitable for the treatment according to the invention of dyeings with disperse dyes on textile webs made of synthetic fibers.
  • fiber materials of synthetic origin are understood to be, for example, fabrics made of polyamide fibers, polyacrylonitrile fibers or cellulose triacetate fibers, but especially those made of polyester fibers, such as polyethylene terephthalate fibers, for use in accordance with the present invention.
  • disperse dyes used for this purpose such as, for example, azo, anthraquinone, quinophthalone or benzothioxanthene dyes, are well known and are described in the COLOR INDEX, 3rd edition (1971), volume 2 under the class name "Disperse Dyes”.
  • cellulose fiber materials are primarily used for those made of natural fibers, for those made from mixtures of natural fibers with synthetic fibers, mixtures of cellulose fibers with polyamide fibers,
  • the claimed method can be used for cellulose fibers which have been colored or impregnated with vat dyes, their leucoesters or with development dyes or (with the coupling component of development dyes), or for mixtures of cellulose fibers with synthetic fibers which have been colored or impregnated with disperse dyes, vat dyes or their leucoesters were.
  • the new process is carried out in such a way that, in addition to the usual thickening agents, other customary printing aids and water, the printing pastes used are auxiliaries of different constitution or auxiliary mixtures thereof which have dissolving properties for the dyes applied as a base at elevated temperatures and which have the particular fiber type do not attack yourself under thermosol conditions.
  • compounds of anionic, cationic or nonionic type can be used as characteristic, dye-dissolving auxiliaries.
  • Printing pastes are produced which, in addition to the usual proportions of water, contain thickeners and optionally other additives per kg, for example 20, 50 and 200 g of the auxiliary to be tested. These printing pastes are used to print on the test fabric which has already been dyed or merely impregnated with the dyestuffs (commercial form) intended for the base dyeing. After printing, the test stains treated in this way are thermosolated for 90-120 seconds at 210 ° to 215 ° C. and then rinsed in a customary manner and reductively cleaned. The results obtained can then be used to assess whether the aid in question is suitable for lightening effects alone or for both lightening effects and white effects.
  • oxyalkylated compounds preferably oxyethylated fatty alcohols, fatty acids or alkylphenols, and in particular those with 5 to 40 moles of ethylene oxide per mole of base substance, are particularly suitable for white effects.
  • Particularly useful for this purpose are fatty alcohols with 8 to 18 carbon atoms which are oxyethylated with 5 to 40 moles of ethylene oxide per mole of the alcohol.
  • the application amounts of the dye-dissolving aids in the printing pastes and the way in which the new process is carried out depend on the effects which are to be achieved. Depending on whether light or strong brightening effects or white effects are aimed for, application quantities between 5 and 200 g of product with the properties mentioned per kg of printing paste can be considered.
  • the type of heat treatment also plays an important role in achieving the desired results.
  • Thermosol treatment is the primary option. If only brightening effects are intended, the heat can also be carried out in the form of a steam process.
  • a steaming process s o so are mainly A ufhell bine, but barely reached white effects.
  • steaming can take place for 20 - 30 minutes under pressure at 1.5 - 2 atm (usually in a star steamer), about 8 minutes in superheated steam at 170 - 180 ° C (e.g. in a loop damper), about 10 minutes in saturated steam at about 102 ° C (in the star damper).
  • White effects are achieved if the printing process is followed by dry heat treatment, as is customary for fixing disperse dyes on polyester fibers using the so-called thermosol process, for example dry heating at 180-220 ° C for about two minutes.
  • the dry heat treatment can, for example, by means of hot air, heat rays and / or contact heat
  • the superiority of the new method is primarily due to the fact that it can produce very uniform lightening effects, the desired degree of lightening, depending on the given depth of color, by the type and amount of dye-dissolving aid and by the type and duration of the printing subsequent heat treatment can be affected.
  • the new method can be operated with relatively simple mechanical devices (for example magnetic squeegees in circular stencils) in dyeing plants, in which the machines required to apply dry heat are practically always available, while the dampers used for fixing according to the usual printing methods in dyeing plants are long not to the extent available in print shops.
  • the goods are steamed for 8 minutes in an HT steamer at 180 ° C and then washed. A print is obtained in which the printed areas are clearly lightened.
  • compositions of the printing pastes for the following examples correspond to those of Example 1, with minor modifications to the amounts of thickeners and water depending on the auxiliaries used in order to obtain printable pastes.
  • a fabric made of textured polyester fibers is coated with 1% of the red disperse dye of the formula after the pull-out procedure under. HT conditions dyed at 130 ° C for 60 minutes and then reductively cleaned as usual. The finished, dried dye is then printed with a printing paste which contains 150 g of oxyethylated stearyl alcohol (25 moles of ethylene oxide per mole of alcohol) per kg. After printing, the fabric is thermosolated at 215 ° C for 2 minutes and then washed. A print is obtained in which the printed areas are white.
  • the printed goods are finished by rinsing and reductive cleaning.
  • a print is obtained in which the printed areas are white.
  • a fabric made of textured polyester fibers with 1% of the violet disperse dye CINr. 62 025 (Disperse Violet 26) is colored, is printed with a printing paste which contains 150 g of oxyethylated stearyl alcohol (25 moles of ethylene oxide per mole of alcohol) and 40 g of decroline per kg. After printing, the fabric is first steamed in an HT steamer at 180 ° C for 5 minutes and then thermosolated at 210 ° C for 2 minutes. After completion, you get a print that is white in the printed areas.
  • the printed fabric is then thermosolated and washed at 220 ° C for 2 minutes. You get a pressure at which the be printed areas are lightened, while the back of the printed areas, i.e. the right side of the fabric, shows a deepening of color.
  • Example 2 2% of the orange disperse dye described in Example 1 and 25 g / kg of a sodium alkylphenol polyglycol ether sulfate.
  • Example 13 1% of the blue disperse dye described in Example 13 and 50 g / kg of a condensation product from partially degraded casein with oleic acid chloride.
  • Example 13 1% of the blue disperse dye described in Example 13 and 20 g / kg of a polyglycol with an average molecular weight of 1000.
  • a fabric made of textured polyester fibers with 2% of the orange emulsion paint described in Example 1 is dyed, is printed with a printing paste which contains 120 g of a coconut fatty amine which is oxyethylated with 10 mol of ethylene oxide per kg. After printing, the fabric is thermosolated at 210 ° C for 2 minutes and then washed. You get a print that is clearly lightened at the printed areas.
  • Example 2 2% of the orange disperse dye described in Example 1 and 100 g / kg of an oxyethylated nonylphenol (with 6 moles of ethylene oxide).
  • Example 2 2% of the red dispersion dye described in Example 2 and 150 g / kg of a polymerization product from propylene oxide and ethylene oxide.
  • a fabric made of textured polyester fibers with 2% of the red disperse dye of the formula is colored, is printed with a printing paste which contains 100 g of oxyethylated stearyl alcohol (20 moles of ethylene oxide per mole of alcohol) per kg. After printing, the goods are first dried at around 100 ° C and then steamed for 7 minutes at 180 ° C in an HT steamer. After a normal wash, you get a print that is clearly lightened at the printed areas.
  • Example 26 A result similar to that of Example 26 is obtained if the following products are used instead of the dye and auxiliary agent mentioned there: 2% of the blue disperse dye of the formula and 150 g / kg of oxyethylated castor oil (30 moles of ethylene oxide).
  • a dyeing with 0.1% of the yellow disperse dye described in Example 8 is first produced on textured polyester fabric by the exhaust process under HT conditions. This dyeing is printed with a printing paste containing 200 g oxäthy per kg contains stearyl alcohol (25 moles of ethylene oxide per mole of alcohol) and 10 g of the blue disperse dye from Example 13. After printing, the fabric is thermosolated at 215 o C for 2 minutes, rinsed and reductively cleaned. You get a blue print on a yellow background.
  • Printing paste Made with 20 g / kg of the blue vat dye C.I. No. 70 507 (Vat Blue 67).
  • Printing paste Made with 25 g / kg of yellow vat dye C.I. No. 59 100 (Vat Yellow 4).
  • Coloring Made with 0.2% of the be in Example 13 written blue dispersion dye.
  • Printing paste Made with 20 g / kg of the yellow vat dye C.I. No. 59 105 (Vat Orange 1).
  • a blend of polyester fibers and cotton 67/33 is mixed with 20 g / 1 of the red disperse dye of the formula and 80 g / 1 thiodiglycol padded on a padder (liquor absorption 50%), dried at 100 ° C in a hot flue and then printed.
  • the printing paste contains 150 g of ethylated stearyl alcohol per kg (25 moles of ethylene oxide per mole of stearyl alcohol).
  • the goods are thermosolated on a stenter at 215 ° C for 2 minutes and then washed. You get a print in which the printed areas are white.
  • a blend of polyester fiber and cotton 67/33 is treated as described in Example 33, 20 g / 1 of the blue disperse dye of the formula be used.
  • the fleet intake is 50%. After padding, it is dried at 100 ° C. on a hot flue and then printed with the printing paste used according to Example 33 . After printing, the goods are thermosolated on a stenter at 215 ° C for 2 minutes and then washed.
  • a print is obtained in which the printed areas are white.
  • a print is obtained in which the printed areas show a strong lightening in the same shade.
  • a blended fabric of polyester fiber / cotton (67/33) is padded on a foulard with a liquor that is per liter The fleet intake is 45%. After padding, the fabric is dried at about 120 ° C. It is then printed with a printing paste which contains 150 g of an oxyethylated stearyl alcohol (25 moles of ethylene oxide per mole of alcohol) per kg.
  • the printed fabric is then thermosolated at 215 ° C for 2 minutes. During this treatment, the disperse dyes are simultaneously fixed on the polyester portion of the blended fabric.
  • vat dye is then fixed on the cotton portion in a known, customary manner by padding with alkali and reducing agent and subsequent steaming.

Abstract

Zur Erzielung hellerer Mustereffekte auf farbtieferem Fond werden auf Textilbahnen, die mit geeigneten Farbstoffen fertig gefärbt oder damit nur imprägniert wurden, wäßrige Druckpasten aufgetragen, die neben Verdickungsmitteln und sonstigen üblichen Druckhilfsmitteln zusätzlich noch solche Hilfsmittel enthalten, welche für die Farbstoffe bei erhöhten Temperaturen lösende Eigenschaften besitzen und welche die Fasern unter Thermosolbedingungen nicht angreifen, worauf die so behandelte Ware einem Dämpfprozeß oder einer Trockenhitzebehandlung unterworfen wird. Verfahrensgemäß lassen sich Färbungen insbesondere von Synthesefasern mit Dispersionsfarbstoffen wie auch Färbungen von natürlichen Fasern oder deren Mischungen mit Dispersionsfarbstoffen, Küpenfarbstoffen, deren Leukoester sowie Entwicklungsfarbstoffen gleichmäßig aufhellen, «weiß» oder «bunt ätzen». Farbstofflösende Hilfsmittel vom verwendeten Typ sind anionische, kationische oder nichtionogene Verbindungen unterschiedlicher Konstitution.In order to achieve lighter pattern effects on a color-deep fund, aqueous printing pastes are applied to textile webs that have already been dyed with suitable dyes or have only been impregnated with them. In addition to thickeners and other customary printing aids, they also contain auxiliaries which have properties which dissolve the dyes at elevated temperatures and which do not attack the fibers under thermosol conditions, whereupon the product thus treated is subjected to a steaming process or a dry heat treatment. According to the process, dyeings, in particular of synthetic fibers with disperse dyes, as well as dyeings of natural fibers or their mixtures with disperse dyes, vat dyes, their leucoesters and development dyes, can be lightened evenly, “white” or “brightly etched”. Dye-dissolving auxiliaries of the type used are anionic, cationic or nonionic compounds of various constitution.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das örtliche Aufhellen, "Weißätzen" oder "Buntätzen" von Färbungen auf textilen Flächengebilden faseriger Struktur, welche mit den für den vorliegenden Fasertyp geeigneten Farbstoffen fertig gefärbt sind oder damit nur imprägniert und getrocknet wurden, aber noch nicht fixiert sind.The present invention relates to the local lightening, "white etching" or "colored etching" of dyeings on textile fabrics having a fibrous structure which have been dyed with the dyes suitable for the present type of fiber or have only been impregnated and dried but not yet fixed.

Neben dem Direktdruck zur Bemusterung von flächigem Textilgut, hauptsächlich in farbtieferen Nuancen, sind zur Erzeugung von helleren Mustereffekten verschiedene Drucktechniken bekannt, durch welche Weiß-und Bunteffekte auf zuvor hergestelltεnFärbungen erzielt werden können, wie beispielsweise

  • 1) Weiß- und Buntätzen, wobei das Fasermaterial als fertige Fondfärbung mit ätzbaren Farbstoffen vorliegt,
  • 2) Ätzreserven als Weiß- und Buntätzen, wobei auf das Fasermaterial vorher ätzbare Farbstoffe aufgebracht worden sind, die aber noch nicht fixiert sind, und
  • 3) Reserveverfahren, wobei das Fasermaterial vor dem Färben mit Weiß- oder Buntreserven vorgedruckt wird.
In addition to direct printing for patterning flat textile material, mainly in deep shades, various printing techniques are known for producing lighter pattern effects, by means of which white and colored effects can be achieved on previously produced colors, such as, for example
  • 1) white and colored etching, the fiber material being in the form of finished fund coloring with etchable dyes,
  • 2) etching reserves as white and colored etching, with previously etchable dyes having been applied to the fiber material, but which have not yet been fixed, and
  • 3) Reserve process, the fiber material being pre-printed with white or colored reserves before dyeing.

Allen diesen Verfahren zur Mustergebung liegt das Prinzip zugrunde, daß die Farbstoffe örtlich an den mit den Ätzpasten bedruckten Stellen zerstört werden. Dies geschieht im Verlauf der sich an den Druckvorgang anschließenden Hitzebehandlung, die in den meisten Fällen einen Dämpfprozeß, in einigen Fällen aber auch eine Heißluftbehandlung darstellt. Bei Ätzreserven und Reserveverfahren erfolgt während dieser Hitzeeinwirkung gleichzeitig auch die Farbstoff-Fixierung auf dem nicht mit Ätzpasten bedruckten Fond. Im Falle von Buntätzen werden mit der Ätzpaste gleichzeitig ätzbeständige Farbstoffe aufgedruckt, welche die Faser dann anstatt der zerstörten Farbstoffe örtlich an denselben Stellen anfärben. Als solche können außer ätzbeständigen Farbstoffen der gleichen Kategorie auch Farbstoffe anderer Klassen eingesetzt werden.All of these patterning processes are based on the principle that the dyes are destroyed locally at the locations printed with the etching pastes. This takes place in the course of the heat treatment following the printing process, which in most cases is a steaming process, but in some cases also a hot air treatment. In the case of etching reserves and reserve processes, the dye is also fixed during this heat exposure the base not printed with etching pastes. In the case of colored etchings, etch-resistant dyes are simultaneously printed with the etching paste, which then stain the fiber locally at the same places instead of the destroyed dyes. As such, in addition to etch-resistant dyes of the same category, dyes of other classes can also be used.

Als farbstoffzerstörende Produkte kommen in den Ätzpasten gemäß diesem Stand der Technik Reduktionsmittel, wie beispielsweise stabilisierte Hydrosulfitverbindungen bzw. Zinnsalze, oder auch Alkalien, wie beispielsweise Natronlauge, in Betracht. Außerdem werden in vielen Fällen noch ätzverstärkende Produkte, wie Carrier oder Anthrachinon, in solchen Ätzpasten mitverwendet.In the etching pastes according to this prior art, reducing agents such as, for example, stabilized hydrosulfite compounds or tin salts, or else alkalis, such as, for example, sodium hydroxide solution, are suitable as dye-destroying products. In addition, in many cases, etching-enhancing products such as carriers or anthraquinone are also used in such etching pastes.

Als wesentlicher Nachteil für alle diese bekannten Verfahren unter selektivem Einsatz von farbstoffzerstörenden Produkten gilt, daß damit gleichmäßige Aufhelleffekte nicht erzielt werden können und daß Weißeffekte nach den einzelnen Verfahren 1) bis 3) nur bei Verwendung von jeweils wenigen Farbstoffen möglich sind.A major disadvantage of all of these known processes using the selective use of dye-destroying products is that uniform brightening effects cannot be achieved with them and that white effects according to the individual processes 1) to 3) are only possible when a few dyes are used in each case.

Für die vorliegende Erfindung besteht die Aufgabe somit darin, ein einfaches Verfahren zu konzipieren, entsprechend dem sich Färbungen mit helleren Mustereffekten bzw. "weiß- oder Buntätzen" erzielen lassen,ohne daß die weiter oben geschilderten Nachteile der bekannten Arbeitsweise auftreten bzw. die dabei festgestellten Einschränkungen in Kauf genommen werden müssen.The task for the present invention is therefore to design a simple method according to which colorations with lighter pattern effects or "white or colored etchings" can be achieved without the disadvantages of the known method of operation described above occurring or those found thereby Restrictions have to be accepted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß nunmehr dadurch gelöst, daß man

  • (1) auf die mit den Farbstoffen behandelten Textilmaterialien Druckpasten aufträgt, die neben Verdickungsmitteln, sonstigen üblichen Druckhilfsmitteln und Wasser zusätzlich noch solche Hilfsmittel enthalten, welche für die betreffenden Farbstoffe bei erhöhten Temperaturen lösende Eigenschaften besitzen und welche die Fasersubstanzen des Textilmaterials unter Thermosol-Bedingungen, d.h. bei der Temperatur der Trockenhitzeeinwirkung (180-220°C), selbst nicht angreifen und-man
  • (2) nach dem Aufbringen der Druckpaste eine Hitzebehandlung anschließt.
This object is now achieved in that
  • (1) applies printing pastes to the textile materials treated with the dyes, which, in addition to thickeners, other conventional printing aids and water, also contain such auxiliaries contain agents which have dissolving properties for the dyes in question at elevated temperatures and which do not attack the fiber substances of the textile material itself under thermosol conditions, ie at the temperature of the action of dry heat (180-220 ° C.), and-man
  • (2) followed by heat treatment after applying the printing paste.

Das zuvor erläuterte Verfahren kommt in erster Linie für die erfindungsgemäße Behandlung von Färbungen mit Dispersionsfarbstoffen auf Textilbahnen aus synthetischen Fasern in Frage. Als derartige Fasermaterialien von synthetischer Herkunft werden für den Einsatz nach der vorliegenden Erfindung beispielsweise Gewebe aus Polyamidfasern, Polyacrylnitrilfasern oder Cellulosetriacetatfasern, insbesondere aber solche aus Polyesterfasern, wie Polyäthylenterephthalatfasern, verstanden.The method explained above is primarily suitable for the treatment according to the invention of dyeings with disperse dyes on textile webs made of synthetic fibers. Such fiber materials of synthetic origin are understood to be, for example, fabrics made of polyamide fibers, polyacrylonitrile fibers or cellulose triacetate fibers, but especially those made of polyester fibers, such as polyethylene terephthalate fibers, for use in accordance with the present invention.

Die für diesen Zweck eingesetzten Dispersionsfarbstoffe, wie beispielsweise Azo-, Anthrachinon-, Chinophthalon-oder Benzthioxanthen-Farbstoffe sind hinlänglich bekannt und im COLOUR INDEX , 3. Auflage (1971), Band 2 unter der Klassenbezeichnung "Disperse Dyes" beschrieben.The disperse dyes used for this purpose, such as, for example, azo, anthraquinone, quinophthalone or benzothioxanthene dyes, are well known and are described in the COLOR INDEX, 3rd edition (1971), volume 2 under the class name "Disperse Dyes".

Das neue Verfahren eignet sich aber auch für die Herstellung der beschriebenen Effekte auf Textilien aus natürlichen Fasern oder deren Mischungen mit synthetischen Fasern, welche mit Dispersionsfarbstoffen, Küpenfarbstoffen, deren Leukoestern oder mit Entwicklungsfarbstoffen gefärbt oder imprägniert worden sind. Als textile Artikel dieser Gattung werden hierfür hinsichtlich solcher aus natürlichen Fasern in erster Linie Cellulosefasermaterialien, hinsichtlich solcher aus Mischungen von natürlichen Fasern mit synthetischen Fasern, Gemische aus Cellulosefasern mit Polyamidfasern,However, the new process is also suitable for producing the effects described on textiles made from natural fibers or their mixtures with synthetic fibers which have been dyed or impregnated with disperse dyes, vat dyes, their leuco esters or with development dyes. As textile articles of this type, cellulose fiber materials are primarily used for those made of natural fibers, for those made from mixtures of natural fibers with synthetic fibers, mixtures of cellulose fibers with polyamide fibers,

Cellulosetriacetatfasern oder insbesondere mit Polyesterfasern, wie Polyäthylenterephthalatfasern, in Betracht gezogen.Cellulose triacetate fibers or in particular with polyester fibers, such as polyethylene terephthalate fibers, are considered.

Die zuvor genannten Farbstoffe sind hinlänglich bekannt und im COLOUR INDEX , 3. Auflage (1971), Band 2 unter den Klassenbezeichnungen "Disperse Dyes", "Vat Dyes", "Sol. Vat Dyes" und "Azoic Coupling Components / Azoic Diazo Components" beschrieben.The previously mentioned dyes are well known and in the COLOR INDEX, 3rd edition (1971), volume 2 under the class names "Disperse Dyes", "Vat Dyes", "Sol. Vat Dyes" and "Azoic Coupling Components / Azoic Diazo Components" described.

Das beanspruchte Verfahren läßt sich bei Cellulosefasern anwenden, die mit Küpenfarbstoffen, deren Leukoestern oder mit Entwicklungsfarbstoffen gefärbt oder (mit der Kupplungskomponente von Entwicklungsfarbstoffen) imprägniert wurden, oder bei Mischungen aus Cellulosefasern mit synthetischen Fasern, die mit Dispersionsfarbstoffen, Küpenfarbstoffen oder deren Leukoestern gefärbt oder imprägniert wurden.The claimed method can be used for cellulose fibers which have been colored or impregnated with vat dyes, their leucoesters or with development dyes or (with the coupling component of development dyes), or for mixtures of cellulose fibers with synthetic fibers which have been colored or impregnated with disperse dyes, vat dyes or their leucoesters were.

Aus der Reihe der Dispersionsfarbstoffe sind für Mischgewebe nur solche brauchbar, die unter Thermosolbedingungen auch die Cellulosefasern färben.From the range of disperse dyes, only those can be used for blended fabrics that also dye the cellulose fibers under thermosol conditions.

Das neue Verfahren wird so durchgeführt, daß in den Druckpasten außer den üblichen Verdickungsmitteln, sonstigen üblichen Druckhilfsmitteln und Wasser noch solche Hilfsmittel unterschiedlicher Konstitution oder Hilfsmittelmischungen davon eingesetzt werden, welche bei erhöhten Temperaturen lösende Eigenschaften für die als Fond aufgebrachten Farbstoffe besitzen und welche den jeweiligen Fasertyp unter Thermosolbedingungen selbst nicht angreifen.The new process is carried out in such a way that, in addition to the usual thickening agents, other customary printing aids and water, the printing pastes used are auxiliaries of different constitution or auxiliary mixtures thereof which have dissolving properties for the dyes applied as a base at elevated temperatures and which have the particular fiber type do not attack yourself under thermosol conditions.

Als charakteristische , farbstofflösende Hilfsmittel können verfahrensgemäß Verbindungen anionischer, kationischer oder nichtionogener Art zur Anwendung gelangen. Beispielsweise werden eingesetzt Fettsäuresarkoside, Fettsäure-Eiweiß-Kondensationsprodukte, sulfierte öle, Salze von Alkylsulfamidocarbonsäuren, Alkylsulfate, Alkylsulfonate, Alkylphenolpolyglykol- äthersulfonate, Phosphorsäureester, Glykole, Polyglykole, oxalkylierte Fettamine, Fettalkohole oder Fettsäuren oder Alkylarylpolyglykoläther, wie Alkylphenolpolyglykol- äther, wobei die addierten Alkylenoxide vorwiegend Äthylenoxid darstellen oder Mischoxalkylate der genannten Verbindungen sind, wie beispielsweise solche aus Äthylenoxid und Propylenoxid.According to the method, compounds of anionic, cationic or nonionic type can be used as characteristic, dye-dissolving auxiliaries. For example, fatty acid sarcosides, fatty acid-protein condensation products, sulfated oils, salts of alkylsulfamidocarboxylic, alkyl sulfates, alkyl sulfonates, alkyl phenol p olyglykol- äthersulfonate, organophosphate, glycols, polyglycols, oxyalkylated fatty amines, fatty alcohols or fatty acids or alkylaryl polyglycol ether as Alkylphenolpolyglykol- ether, wherein the added alkylene oxides represent predominantly ethylene or Mischoxalkylate of said compounds such as those made of ethylene oxide and propylene oxide.

Durch Vorversuche läßt sich auf einfache Weise herausfinden, welche der als farbstofflösendes Hilfsmittel ins Auge gefaßten Produkte, die jeweiligen Produktmengen davon und welche Art der Hitzebehandlung für die gewünschten Effekte herangezogen werden müssen. Die spezifische Wirksamkeit der für den vorgesehenen Zweck auszuwählenden Substanzen kann man nach folgender Testmethode ermitteln:Preliminary tests can be used to find out in a simple manner which of the products envisaged as a dye-dissolving auxiliary, the respective product quantities thereof and what type of heat treatment must be used for the desired effects. The specific effectiveness of the substances to be selected for the intended purpose can be determined using the following test method:

Es werden Druckpasten hergestellt, welche neben den üblichen Anteilen an Wasser Verdickungsmitteln und gegebenenfalls sonstigen Zusätzen pro kg beispielsweise 20, 50 und 200 g des zu prüfenden Hilfsmittels enthalten. Mit diesen Druckpasten wird das mit den für die Fondfärbung vorgesehenen Farbstoffen (Handelsform) fertig gefärbte oder bloß imprägnierte Prüfgewebe bedruckt. Nach dem Bedrucken werden die so behandelten Testfärbungen 90-120 Sekunden bei 210° bis 215°C thermosoliert und anschließend in üblicher Weise gespült sowie reduktiv nachgereinigt. An Hand der erhaltenen Ergebnisse kann dann beurteilt werden, ob das betreffende Hilfsmittel für Aufhelleffekte allein oder sowohl für Aufhelleffekte als auch für Weißeffekte geeignet ist.Printing pastes are produced which, in addition to the usual proportions of water, contain thickeners and optionally other additives per kg, for example 20, 50 and 200 g of the auxiliary to be tested. These printing pastes are used to print on the test fabric which has already been dyed or merely impregnated with the dyestuffs (commercial form) intended for the base dyeing. After printing, the test stains treated in this way are thermosolated for 90-120 seconds at 210 ° to 215 ° C. and then rinsed in a customary manner and reductively cleaned. The results obtained can then be used to assess whether the aid in question is suitable for lightening effects alone or for both lightening effects and white effects.

Während für Aufhelleffekte eine Vielzahl von farbstofflösenden Produkten unterschiedlichster Konstitution in Frage kommt, sind für Weißeffekte in der Hauptsache oxalkylierte Verbindungen, vorzugsweise oxäthylierte Fettalkohole, Fettsäuren oder Alkylphenole und dabei insbesondere solche mit 5 bis 40 Mol Äthylenoxid pro Mol Grundsubstanz geeignet. Besonders brauchbar für diesen Zweck sind Fettalkohole mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen, welche pro Mol des Alkohols mit 5 bis 40 Mol Äthylenoxid oxäthyliert sind.While a large number of dye-dissolving products of different constitution are suitable for whitening effects, oxyalkylated compounds, preferably oxyethylated fatty alcohols, fatty acids or alkylphenols, and in particular those with 5 to 40 moles of ethylene oxide per mole of base substance, are particularly suitable for white effects. Particularly useful for this purpose are fatty alcohols with 8 to 18 carbon atoms which are oxyethylated with 5 to 40 moles of ethylene oxide per mole of the alcohol.

Die Anwendungsmengen der farbstofflösenden Hilfsmittel in den Druckpasten sowie die Durchführungsart des neuen Verfahrens richten sich nach den Effekten, die erzielt werden sollen. Je nachdem, ob leichte oder starke Aufhelleffekte oder Weißeffekte angestrebt werden, kommen Anwendungsmengen zwischen 5 und 200 g Produkt mit den erwähnten Eigenschaften pro kg Druckpaste in Betracht.The application amounts of the dye-dissolving aids in the printing pastes and the way in which the new process is carried out depend on the effects which are to be achieved. Depending on whether light or strong brightening effects or white effects are aimed for, application quantities between 5 and 200 g of product with the properties mentioned per kg of printing paste can be considered.

Außerdem spielt die Art der Hitzebehandlung hinsichtlich der gewünschten Ergebnisse eine wesentliche Rolle. In erster Linie kommt dafür eine Thermosolbehandlung in Frage. Falls nur Aufhelleffekte beabsichtigt sind, kann man die Hitzeeinwirkung auch in Form eines Dampf prozesses durchführen.The type of heat treatment also plays an important role in achieving the desired results. Thermosol treatment is the primary option. If only brightening effects are intended, the heat can also be carried out in the form of a steam process.

Erfolgt anschließend an den Druckvorgang ein Dämpfprozeß, so werden also hauptsächlich Aufhelleffekte, aber kaum Weißeffekte erreicht. Gedämpft werden kann beispielsweise 20 - 30 Minuten unter Druck bei 1,5 - 2 atü (in der Regel im Sterndämpfer), etwa 8 Minuten in überhitztem Dampf bei 170 - 180°C (z.B. im Hängeschleifendämpfer), etwa 10 Minuten im Sattdampf bei etwa 102°C (im Sterndämpfer). Weißeffekte werden dagegen erzielt, wenn sich nach dem Druckvorgang eine Trockenhitzebehandlung anschließt, wie sie für die Fixierung von Dispersionsfarbstoffen auf Polyesterfasern nach dem sogenannten Thermosol-Verfahren üblich ist, beispielsweise ein etwa zweiminütiges trockenes Erhitzen bei 180 - 220°C. Die Trockenhitzebehandlung kann beispielsweise mittels Heißluft, Wärmestrahlen und/oder KontakthitzeFollowed by the printing process, a steaming process, s o so are mainly A ufhelleffekte, but barely reached white effects. For example, steaming can take place for 20 - 30 minutes under pressure at 1.5 - 2 atm (usually in a star steamer), about 8 minutes in superheated steam at 170 - 180 ° C (e.g. in a loop damper), about 10 minutes in saturated steam at about 102 ° C (in the star damper). White effects, on the other hand, are achieved if the printing process is followed by dry heat treatment, as is customary for fixing disperse dyes on polyester fibers using the so-called thermosol process, for example dry heating at 180-220 ° C for about two minutes. The dry heat treatment can, for example, by means of hot air, heat rays and / or contact heat

(Leiten über erhitzte Metallzylinder) vorgenommen werden. Schließlich ist man erfindungsgemäß in der Lage, die auf die Applikation der Druckpaste folgende Hitzeeinwirkung in Form einer kombinierten Trockenhitze/Dampf-Behandlung zu bewerkstelligen.(Routing over heated metal cylinders). Finally, according to the invention, it is possible to effect the heat following the application of the printing paste in the form of a combined dry heat / steam treatment.

Ferner ist es für die gesuchten Effekte von Bedeutung, in welcher Applikationsstufe sich die verfahrensgemäß zu behandelnden Textilien befinden, ob als fertige Färbung oder in einem mit dem Farbstoff nur imprägnierten und getrockneten Zustand. Handelt es sich um Polyesterfasermaterialien, auf denen die Dispersionsfarbstoffe in noch nicht fixierter Form vorliegen, dann werden hauptsächlich Aufhelleffekte, seltener Weißeffekte erhalten. In diesem Fall erfolgt bei einem Thermosolprozeß im Anschluß an den Druckvorgang gleichzeitig die Farbstoff-Fixierung. Gute Weißeffekte werden dagegen nach dem neuen Verfahren erzielt, wenn fertige Färbungen mit Dispersionsfarbstoffen auf Polyesterfasermaterialien zum Einsatz gelangen. Es ist dabei unbedeutend, nach welcher Methode die Färbungen hergestellt worden waren, d.h. ob HT-Färbungen, Carrier-Färbungen, Thermosol-Färbungen oder Färbungen aus organischen Lösemitteln angewendet werden.It is also important for the effects sought, in which application stage the textiles to be treated according to the process are located, whether as finished dyeing or in a state which has only been impregnated and dried with the dye. If it is polyester fiber materials on which the disperse dyes are not yet fixed, then mainly lightening effects, less often white effects, are obtained. In this case, in the case of a thermosol process, the dye is fixed at the same time as the printing process. On the other hand, good white effects are achieved with the new process if finished dyeings with disperse dyes on polyester fiber materials are used. It is irrelevant by which method the dyeings were made, i.e. whether HT dyeings, carrier dyeings, thermosol dyeings or dyeings from organic solvents are used.

Die Überlegenheit des neuen Verfahrens ist vor allem darin begründet, daß sich damit sehr gleichmäßige Aufhelleffekte erzeugen lassen, wobei der gewünschte Aufhellungsgrad, in Abhängigkeit von der gegebenen Farbtiefe, durch die Art und Menge des farbstofflösenden Hilfsmittels sowie durch die Art und Dauer der an das Drucken sich anschließenden Hitzebehandlung beeinflußt werden kann.The superiority of the new method is primarily due to the fact that it can produce very uniform lightening effects, the desired degree of lightening, depending on the given depth of color, by the type and amount of dye-dissolving aid and by the type and duration of the printing subsequent heat treatment can be affected.

Es ist auch ein entscheidender Vorzug des neuen Verfahrens, daß gerade beim Einsatz von fertigen Färbungen eine wesentlich größere Anzahl von Dispersionsfarbstoffen weiß "geätzt" werden kann als dies nach den hierfür bisher bekannten Methoden der Fall war. Außerdem kann es zur Erzielung von Weißeffekten als weiterer Gewinn herausgestellt werden, daß erfindungsgemäß kein langwieriger Dämpfprozeß, sondern nur eine kurze Trockenhitzebehandlung erforderlich ist. Dies hat zusätzlich den Vorteil, daß. sich die bedruckte Ware während der Hitzeeinwirkung beispielsweise in einem Spannrahmen berührungslos führen läßt, was in einem Dämpfer nicht möglich ist.It is also a decisive advantage of the new process that, when finished dyeings are used, a significantly larger number of disperse dyes can be "etched" white than was the case with the methods known hitherto for this. It can also be highlighted as another gain for white effects, that according to the invention no lengthy steaming process, but only a short dry heat treatment is required. This has the additional advantage that. the printed goods can be guided without contact during the heat, for example in a stenter, which is not possible in a damper.

Noch ein beachtlicher Nutzen der beanspruchten Arbeitstechnik ist dadurch gegeben, daß die Kosten einer kurzen Trockenhitzebehandlung deutlich niedriger liegen als diejenigen der für den genannten Zweck bisher üblichen Methoden. Außerdem kann das neue Verfahren mit verhältnismäßig einfachen maschinellen Einrichtungen (z.B. Magnetrakel in Rundschablonen) in Färbereien betrieben werden, in denen die für eine Beaufschlagung von Trockenhitze benötigten Maschinen praktisch immer vorhanden sind, während die für die Fixierung nach den üblichen Druckverfahren verwendeten Dämpfer in Färbereibetrieben lange nicht in dem Umfang wie in Druckereien zur Verfügung stehen.Another considerable benefit of the claimed working technique is that the costs of a short dry heat treatment are significantly lower than those of the methods previously customary for the stated purpose. In addition, the new method can be operated with relatively simple mechanical devices (for example magnetic squeegees in circular stencils) in dyeing plants, in which the machines required to apply dry heat are practically always available, while the dampers used for fixing according to the usual printing methods in dyeing plants are long not to the extent available in print shops.

Nach der vorliegenden Erfindung lassen sich darüber hinaus in Abhängigkeit von der Art und der Menge der Hilfsmittel weitere interessante Effekte erzielen. Werden nur geringe Mengen an farbstofflösendem Hilfsmittel von beispielsweise 5 - 50 g pro kg Druckpaste eingesetzt, so erfolgt im Verlauf der Hitzeeinwirkung eine Wanderung des als Fond aufgebrachten Farbstoffes von der bedruckten Stelle des Textilmaterials hin zur Rückseite. Nach der neuen Verfahrensweise können somit nicht nur Weiß- und Aufhelleffekte, sondern auch farbverstärkende Effekte bewirkt werden, beispielsweise dann, wenn die linke Stoffseite oberflächig bedruckt wird.According to the present invention, further interesting effects can also be achieved depending on the type and the amount of the auxiliaries. If only small amounts of dye-dissolving aid of, for example, 5-50 g per kg of printing paste are used, the dye applied as a base migrates from the printed area of the textile material to the back in the course of the heat. According to the new procedure, not only white and lightening effects but also color-enhancing effects can be brought about, for example if the left side of the fabric is printed on the surface.

Im Falle von "Weißätzen", wofür - wie weiter oben schon beschrieben - das Bedrucken von fertigen Polyesterfaserfärbungen und anschließende Trockenhitzebehandlung die geeignetste Methode ist, können den das farbstofflösende Hilfsmittel enthaltenden Druckpasten außerdem noch geringe Mengen der bekannten Ätzmittel oder Ätzhilfsmittel zugesetzt werden. Dadurch läßt sich erreichen, daß man die für Weißeffekte erforderlichen hohen Produktmengen etwas niedriger halten Kann, wobei unter solchen Bedingungen für die Thermofixierung eine kombinierte Trockenhitze/Dampf-behandlung angebracht ist.In the case of "white etching", for which - as already described above - the printing of finished polyester fiber dyeings and subsequent dry heat treatment is the most suitable method, the dye-dissolving one Printing pastes containing auxiliaries are also added to small amounts of the known etching agents or etching auxiliaries. This makes it possible to keep the high amounts of product required for white effects somewhat lower, a combined dry heat / steam treatment being appropriate under such conditions for heat setting.

Im Falle von "Buntätzen" ist es überraschend, daß Farbstoffe der gleichen Kategorie sowohl als "ätzbare" Farbstoffe als auch als "ätzbeständige" Farbstoffe eingesetzt werden können. So ist man beispielsweise ohne weiteres in der Lage, eine mit dem Dispersionsfarbstoff A hergestellte Fondfärbung mit dem Dispersionsfarbstoff B "bunt zu ätzen", oder umgekehrt, eine mit dem Dispersionsfarbstoff B hergestellte Fondfärbung mit dem Dispersionsfarbstoff A "bunt zu ätzen". Es liegt dabei natürlich in der Natur der Erfindung, daß als Fond keine allzu dunkle Färbung vorliegen sollte und daß bei den in den "Buntätzpasten" eingesetzten Dispersionsfarbstoffen nur eine reduzierte Farbausbeute erhalten wird.In the case of "colored etchings" it is surprising that dyes of the same category can be used both as "etchable" dyes and as "etch-resistant" dyes. For example, it is readily possible to "colorfully etch" a base color produced with disperse dye A using disperse dye B, or vice versa, to "color-etch" a base color produced with disperse dye B using disperse dye A. It is of course in the nature of the invention that the base should not be too dark in color and that only a reduced color yield is obtained with the disperse dyes used in the "colored etching pastes".

Bei "Buntätzen" mit anderen Farbstoffklassen, wie beispielsweise mit Küpenfarbstoffen oder deren Leukoestern, gelten praktisch nur insoweit Einschränkungen, daß Farbstoffe ausgewählt werden, die sich nach einem Trockenhitzeprozeß fixieren lassen oder daß eine kombinierte Trockenhitze/ Dampf-Behandlung erfolgt.In the case of "colored etchings" with other classes of dyes, such as vat dyes or their leucoesters, restrictions apply practically only to the extent that dyes are selected which can be fixed by a dry-heat process or that a combined dry-heat / steam treatment takes place.

Beispiel 1 0021055Example 1 0021055

Ein Gewebe aus texturierten Polyesterfasern, das mit 2 % des orangen Dispersionsfarbstoffes
C.I. Nr. 26 077 (Disperse Orange 29) gefärbt ist, wird mit einer Druckpaste bedruckt, die pro kg folgende Bestandteile enthält:

  • 100 g oxäthyliertes Ricinusöl (36 Mol Äthylenoxid),
  • 35 g eines Natriumalginats,
  • 12 g eines Stärkeäthers,
  • 6 g eines Wasserenthärtungsmittels auf Polyphosphatbasis,
  • 1 g Zitronensäure und als Rest Wasser.
A fabric made of textured polyester fibers with 2% of the orange disperse dye
CI No. 26 077 (Disperse Orange 29) is colored, is printed with a printing paste that contains the following components per kg:
  • 100 g of ethylated castor oil (36 moles of ethylene oxide),
  • 35 g of a sodium alginate,
  • 12 g of a starch ether,
  • 6 g of a water softener based on polyphosphate,
  • 1 g citric acid and the rest water.

Nach dem Bedrucken wird die Ware 8 Minuten in einem HT-Dämpfer bei 180°C gedämpft und anschließend gewaschen. Man erhält einen Druck, bei welchem die bedruckten Stellen deutlich aufgehellt sind.After printing, the goods are steamed for 8 minutes in an HT steamer at 180 ° C and then washed. A print is obtained in which the printed areas are clearly lightened.

Die Zusammensetzungen der Druckpasten für die folgenden Beispiele entsprechen der des Beispiels 1, wobei in Abhängigkeit von den dort verwendeten Hilfsmitteln geringe Abwandlungen bei den Mengen an Verdickungsmitteln und Wasser vorgenommen werden müssen,um druckfähige Pasten zu erhalten.The compositions of the printing pastes for the following examples correspond to those of Example 1, with minor modifications to the amounts of thickeners and water depending on the auxiliaries used in order to obtain printable pastes.

Beispiel 2Example 2

Ein Gewebe aus texturierten Polyesterfasern wird mit 1 % des roten Dispersionsfarbstoffes der Formel

Figure imgb0001
nach dem Ausziehverfahren unter. HT-Bedingungen 60 Minuten bei 130°C gefärbt und anschließend wie üblich reduktiv nachgereinigt. Die fertige, getrocknete Färbung wird dann mit einer Druckpaste bedruckt, die pro kg 150 g oxäthylierten Stearylalkohol (25 Mol Äthylenoxid pro Mol Alkohol) enthält. Nach dem Bedrucken wird das Gewebe 2 Minuten bei 215°C thermosoliert und anschließend nachgewaschen. Man erhält einen Druck, bei welchem die bedruckten Stellen weiß sind.A fabric made of textured polyester fibers is coated with 1% of the red disperse dye of the formula
Figure imgb0001
 after the pull-out procedure under. HT conditions dyed at 130 ° C for 60 minutes and then reductively cleaned as usual. The finished, dried dye is then printed with a printing paste which contains 150 g of oxyethylated stearyl alcohol (25 moles of ethylene oxide per mole of alcohol) per kg. After printing, the fabric is thermosolated at 215 ° C for 2 minutes and then washed. A print is obtained in which the printed areas are white.

Die nachfolgenden Beispiele 3 bis 11 entsprechen der Durchführungsart des Beispiels 2. Man erhält in allen Fällen ähnliche Ergebnisse wie dort, wobei zum Färben die nachfolgenden Farbstoffe Verwendung finden (die Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht des zu färbenden Polyesterfasermaterials):Examples 3 to 11 below correspond to the mode of implementation of Example 2. In all cases, results similar to those obtained there are obtained, the following dyes being used for dyeing (the percentages relate to the weight of the polyester fiber material to be dyed):

Beispiel 3Example 3

1 % des roten Dispersionsfarbstoffs C.I.Nr. 60 756 (Disperse Red 60).1% of the red disperse dye C.I. 60 756 (Disperse Red 60).

Beispiel 4Example 4

2 % des roten Dispersionsfarbstoffs C.I.Nr. 11 116 (Disperse Red 73).2% of the red disperse dye C.I. 11 116 (Disperse Red 73).

Beispiel 5Example 5

2.% des blauen Dispersionsfarbstoffs C.I.Nr. 63 285 (Disperse Blue 56).2.% of the blue disperse dye C.I. 63 285 (Disperse Blue 56).

Beispiel 6Example 6

1 % des blauen Dispersionsfarbstoffs C.I.Nr. 63 265 (Disperse Blue 73).1% of the blue disperse dye C.I. 63 265 (Disperse Blue 73).

Beispiel 7Example 7

1 % des gelben Dispersionsfarbstoffs C.I. Nr. 47 023 (Disperse Yellow 64).1% of the yellow disperse dye C.I. No. 47,023 (Disperse Yellow 64).

Beispiel 8Example 8

1 % des gelben Dispersionsfarbstoffs der Formel

Figure imgb0002
1% of the yellow disperse dye of the formula
Figure imgb0002

Beispiel 9Example 9

3 % des blauen Dispersionsfarbstoffs der Formel3% of the blue disperse dye of the formula

Figure imgb0003
Figure imgb0003

Beispiel 10Example 10

1 % des violetten Dispersionsfarbstoffs der Formel1% of the violet disperse dye of the formula

Figure imgb0004
Figure imgb0004

Beispiel 11Example 11

2 % des grünen Dispersionsfarbstoffs C.I.Nr. 56 060 (Disperse Green 1)2% of the green disperse dye C.I. 56 060 (Disperse Green 1)

Beispiel 12Example 12

20 g des gelben Dispersionsfarbstoffs der Formel

Figure imgb0005
werden in 1 Liter Wasser dispergiert. Mit dieser Klotzflotte wird ein Gewebe aus texturierten Polyesterfasern auf einem Foulard mit einer Flottenaufnahme von 60 % geklotzt. Nach dem Klotzen wird das Gewebe bei 110°C getrocknet und anschließend 1 Minute bei 220°C thermosoliert. Danach wird die Färbung durch Spülen und reduktives Nachreinigen fertiggestellt. Die weitere Behandlung erfolgt wie in Beispiel 2 beschrieben. Man erhält einen Druck, bei welchem die bedruckten Stellen weiß sind.20 g of the yellow disperse dye of the formula
Figure imgb0005
 are dispersed in 1 liter of water. With this padding liquor, a fabric made of textured polyester fibers is padded on a foulard with a liquor absorption of 60%. After padding, the fabric is dried at 110 ° C and then thermosolated at 220 ° C for 1 minute. The dyeing is then completed by rinsing and reductive post-cleaning. The further treatment is carried out as described in Example 2. A print is obtained in which the printed areas are white.

Beispiel 13Example 13

10 g des blauen Dispersionsfarbstoffs C.I.Nr. 11 077 (Disperse Blue 165) werden in 1 Liter Wasser dispergiert. Mit dieser Klotzflotte wird ein Gewebe aus texturierten Polyesterfasern auf einem Foulard mit einer Flottenaufnahme von 60 % geklotzt. Nach dem Klotzen wird das Gewebe bei etwa 100°C getrocknet. Anschließend wird das Gewebe mit einer Druckpaste bedruckt, die pro kg 200 g oxäthylierten Cocosfettalkohol (25 Mol Äthylenoxid pro Mol Alkohol) enthält. Die bedruckte Ware wird dann 2 Minuten bei 215°C thermosoliert; hierbei erfolgt gleichzeitig die Farbstoff-Fixierung an den nicht bedruckten Stellen.10 g of the blue disperse dye C.I. 11 077 (Disperse Blue 165) are dispersed in 1 liter of water. This padding liquor is used to pad a fabric made of textured polyester fibers on a foulard with a liquor absorption of 60%. After padding, the fabric is dried at around 100 ° C. The fabric is then printed with a printing paste which contains 200 g of ethylated coconut fatty alcohol (25 moles of ethylene oxide per mole of alcohol) per kg. The printed goods are then thermosolated at 215 ° C for 2 minutes; the dye is fixed at the non-printed areas at the same time.

Die bedruckte Ware wird durch Spülen und reduktives Nachreinigen fertiggestellt. Man erhält einen Druck, bei welchem die bedruckten Stellen weiß sind.The printed goods are finished by rinsing and reductive cleaning. A print is obtained in which the printed areas are white.

Beispiel 14Example 14

Ein Gewebe aus texturierten Polyesterfasern, das mit 1 % des violetten Dispersionsfarbstoffs
C.I.Nr. 62 025 (Disperse Violet 26) gefärbt ist, wird mit einer Druckpaste bedruckt, die pro kg 150 g oxäthylierten Stearylalkohol (25 Mol Äthylenoxid pro Mol Alkohol) und 40 g Decrolin enthält. Nach dem Bedrucken wird das Gewebe zunächst 5 Minuten in einem HT-Dämpfer bei 180°C gedämpft und anschließend 2 Minuten bei 210°C thermosoliert. Nach üblicher Fertigstellung erhält man einen Druck, der an den bedruckten Stellen weiß ist.A fabric made of textured polyester fibers with 1% of the violet disperse dye
CINr. 62 025 (Disperse Violet 26) is colored, is printed with a printing paste which contains 150 g of oxyethylated stearyl alcohol (25 moles of ethylene oxide per mole of alcohol) and 40 g of decroline per kg. After printing, the fabric is first steamed in an HT steamer at 180 ° C for 5 minutes and then thermosolated at 210 ° C for 2 minutes. After completion, you get a print that is white in the printed areas.

Beispiel 15Example 15

Ein Gewebe aus texturierten Polyesterfasern, das mit 2 % des roten Dispersionsfarbstoffs aus Beispiel 2 gefärbt ist, wird auf der linken Stoffseite mit einer Druckpaste bedruckt, die pro kg 20 g eines sekundären Alkylsulfonats enthält. Das bedruckte Gewebe wird anschließend 2 Minuten bei 220°C thermosoliert und gewaschen. Man erhält einen Druck, bei welchem die bedruckten Stellen aufgehellt sind, während die Rückseite der bedruckten Stellen, also die rechte Stoffseite, eine Farbvertiefung zeigt.A fabric made of textured polyester fibers, which is dyed with 2% of the red disperse dye from Example 2, is printed on the left side of the fabric with a printing paste which contains 20 g of a secondary alkyl sulfonate per kg. The printed fabric is then thermosolated and washed at 220 ° C for 2 minutes. You get a pressure at which the be printed areas are lightened, while the back of the printed areas, i.e. the right side of the fabric, shows a deepening of color.

Ähnliche Ergebnisse werden gemäß den nachstehenden Beispielen 16 bis 20 erhalten, wenn die darin genannten Farbstoffe bzw. Hilfsmittel eingesetzt werden und im übrigen wie im vorliegenden Beispiel beschrieben gearbeitet wird.Similar results are obtained according to Examples 16 to 20 below if the dyes or auxiliaries mentioned therein are used and the rest of the procedure is as described in the present example.

Beispiel 16Example 16

2 % des im Beispiel 1 beschriebenen orangen Dispersionsfarbstoffs und 20 g/kg des Natriumsalzes einer Alkylsulfamidocarbonsäure.2% of the orange disperse dye described in Example 1 and 20 g / kg of the sodium salt of an alkylsulfamidocarboxylic acid.

Beispiel 17Example 17

2 % des in Beispiel 1 beschriebenen orangen Dispersionsfarbstoffs und 25 g/kg eines Natriumalkylphenolpolyglykoläthersulfats.2% of the orange disperse dye described in Example 1 and 25 g / kg of a sodium alkylphenol polyglycol ether sulfate.

Beispiel 18Example 18

1 % des in Beispiel 13 beschriebenen blauen Dispersionsfarbstoffs und 50 g/kg eines Kondensationsproduktes aus teilweise abgebautem Casein mit ölsäurechlorid.1% of the blue disperse dye described in Example 13 and 50 g / kg of a condensation product from partially degraded casein with oleic acid chloride.

Beispiel 19Example 19

1 % des in Beispiel 13 beschriebenen blauen Disperions- farbstoffs und 40 g/kg eines Alkylphenolpolyglykoläthersulfonats.1% of the blue dispersion dye described in Example 13 and 40 g / kg of an alkylphenol polyglycol ether sulfonate.

Beispiel 20Example 20

1 % des in Beispiel 13 beschriebenen blauen Dispersionsfarbstoffs und 20 g/kg eines Polyglykols vom mittleren Molgewicht 1000.1% of the blue disperse dye described in Example 13 and 20 g / kg of a polyglycol with an average molecular weight of 1000.

Beispiel 21Example 21

Ein Gewebe aus texturierten Polyesterfasern, das mit 2 % des in Beispiel 1 beschriebenen orangen Dispersionsfarbstoffs gefärbt ist, wird mit einer Druckpaste bedruckt, die pro kg 120 g eines mit 10 Mol Äthylenoxid oxäthylierten Cocosfettamins enthält. Nach dem Bedrucken wird das Gewebe 2 Minuten bei 210°C thermosoliert und anschließend nachgewaschen. Man erhält einen Druck, der an den bedruckten Stellen deutlich aufgehellt ist.A fabric made of textured polyester fibers with 2% of the orange emulsion paint described in Example 1 is dyed, is printed with a printing paste which contains 120 g of a coconut fatty amine which is oxyethylated with 10 mol of ethylene oxide per kg. After printing, the fabric is thermosolated at 210 ° C for 2 minutes and then washed. You get a print that is clearly lightened at the printed areas.

Ähnliche Ergebnisse werden gemäß den nachstehenden Beispielen 22 bis 25 erzielt, wenn man anstelle des im vorliegenden Beispiel angegebenen Farbstoffs und Hilfsmittels die in den nachfolgenden Beispielen aufgeführten Produkte einsetzt und man im übrigen wie im vorliegenden Beispiel beschrieben arbeitet, wobei sich die Prozentangaben auf das Gewicht des zu färbenden Polyesterfasermaterials beziehen.Similar results are achieved according to Examples 22 to 25 below if, instead of the dye and auxiliary agent given in the present example, the products listed in the following examples are used and the rest of the procedure is as described in the present example, the percentages being based on the weight of the refer to the dyeing polyester fiber material.

Beispiel 22Example 22

2 % des in Beispiel 1 beschriebenen orangen Dispersionsfarbstoffs und 100 g/kg eines oxäthylierten Nonylphenols (mit 6 Mol Äthylenoxid).2% of the orange disperse dye described in Example 1 and 100 g / kg of an oxyethylated nonylphenol (with 6 moles of ethylene oxide).

Beispiel 23Example 23

2 % des in Beispiel 2 beschriebenen roten Dispersionsfarbstoffs und 100 g/kg eines mit 20 Mol Äthylenoxid oxäthylierten Oleylamins.2% of the red disperse dye described in Example 2 and 100 g / kg of an oleylamine oxethylated with 20 mol of ethylene oxide.

Beispiel 24Example 24

2 % des in Beispiel 2 beschriebenen roten Dispersionsfarbstoffs und 80 g/kg eines ölsäurepolyglykolesters (6 Mol Äthylenoxid pro Mol Säure).2% of the red disperse dye described in Example 2 and 80 g / kg of an oleic acid polyglycol ester (6 moles of ethylene oxide per mole of acid).

Beispiel 25Example 25

2 % des in Beispiel 2 beschriebenen roten Disoersionsfarbstoffs und 150 g/kg eines Polyrerisationsproduktes aus Propylenoxid und Äthylenoxid.2% of the red dispersion dye described in Example 2 and 150 g / kg of a polymerization product from propylene oxide and ethylene oxide.

Beispiel 26Example 26

Ein Gewebe aus texturierten Polyesterfasern, das mit 2 % des roten Dispersionsfarbstoffs der Formel

Figure imgb0006
gefärbt ist, wird mit einer Druckpaste bedruckt, die pro kg 100 g oxäthylierten Stearylalkohol (20 Mol Äthylenoxid pro Mol Alkohol) enthält. Nach dem Bedrucken wird die Ware zunächst bei etwa 100°C getrocknet und anschließend in einem HT-Dämpfer 7 Minuten bei 180°C gedämpft. Nach einer üblichen Nachwäsche erhält man einen Druck, der an den bedruckten Stellen deutlich aufgehellt ist.A fabric made of textured polyester fibers with 2% of the red disperse dye of the formula
Figure imgb0006
 is colored, is printed with a printing paste which contains 100 g of oxyethylated stearyl alcohol (20 moles of ethylene oxide per mole of alcohol) per kg. After printing, the goods are first dried at around 100 ° C and then steamed for 7 minutes at 180 ° C in an HT steamer. After a normal wash, you get a print that is clearly lightened at the printed areas.

Beispiel 27Example 27

Ein ähnliches Ergebnis wie gemäß Beispiel 26 wird erhalten, wenn man anstelle des dort genannten Farbstoffs und Hilfsmittels folgende Produkte einsetzt: 2 % des blauen Dispersionsfarbstoffs der Formel

Figure imgb0007
und 150 g/kg oxäthyliertes Ricinusöl (30 Mol Äthylenoxid).A result similar to that of Example 26 is obtained if the following products are used instead of the dye and auxiliary agent mentioned there: 2% of the blue disperse dye of the formula
Figure imgb0007
 and 150 g / kg of oxyethylated castor oil (30 moles of ethylene oxide).

Beispiel 28Example 28

Auf texturiertem Polyestergewebe wird zunächst nach dem Ausziehverfahren unter HT-Bedingungen eine Färbung mit 0,1 % des in Beispiel 8 beschriebenen gelben Dispersicnsfarbstoffs hergestellt. Diese Färbung wird mit einer Druckpaste bedruckt, die pro kg 200 g oxäthylierten Stearylalkohol (25 Mol Äthylenoxid pro Mol Alkohol) und 10 g des blauen Dispersionsfarbstoffs aus Beispiel 13 enthält. Nach dem Bedrucken wird das Gewebe 2 Minuten bei 215oC thermosoliert, gespült und reduktiv nachgereinigt. Man erhält einen blauen Druck auf gelbem Untergrund.A dyeing with 0.1% of the yellow disperse dye described in Example 8 is first produced on textured polyester fabric by the exhaust process under HT conditions. This dyeing is printed with a printing paste containing 200 g oxäthy per kg contains stearyl alcohol (25 moles of ethylene oxide per mole of alcohol) and 10 g of the blue disperse dye from Example 13. After printing, the fabric is thermosolated at 215 o C for 2 minutes, rinsed and reductively cleaned. You get a blue print on a yellow background.

Beispiel 29Example 29

Umgekehrt erhält man einen gelben Druck auf blauem Untergrund, wenn man die in Beispiel 28 aufgeführten Farbstoffe vertauscht.Conversely, a yellow print on a blue background is obtained if the dyes listed in Example 28 are interchanged.

Arbeitet man wie in den Beispielen 28 und 29 beschrieben, so erhält man bei Anwendung der in den nachstehenden Beispielen 30 bis 32 angegebenen Farbstoffe die dort genannten Ergebnisse.If one works as described in Examples 28 and 29, the results given there are obtained when the dyes specified in Examples 30 to 32 below are used.

Beispiel 30Example 30

Blauer Druck auf rotem Untergrund.Blue print on a red background.

Färbung: Hergestellt mit 0,5 % des in Beispiel 2 beschriebenen roten Dispersionsfarbstoffs.Coloring: Made with 0.5% of the red disperse dye described in Example 2.

Druckpaste: Hergestellt mit 20 g/kg des blauen Küpenfarbstoffs C.I. Nr. 70 507 (Vat Blue 67).Printing paste: Made with 20 g / kg of the blue vat dye C.I. No. 70 507 (Vat Blue 67).

Beispiel 31Example 31

Gelber Druck auf rotem Untergrund.Yellow print on a red background.

Färbung: Hergestellt mit 0,5 % des in Beispiel 2 beschriebenen roten Dispersionsfarbstoffs.Coloring: Made with 0.5% of the red disperse dye described in Example 2.

Druckpaste: Hergestellt mit 25 g/kg des gelben Küpenfarbstoffs C.I. Nr. 59 100(Vat Yellow 4).Printing paste: Made with 25 g / kg of yellow vat dye C.I. No. 59 100 (Vat Yellow 4).

Beispiel 32Example 32

Gelber Druck auf blauem Untergrund.Yellow print on a blue background.

Färbung: Hergestellt mit 0,2 % des in Beispiel 13 beschriebenen blauen Disperionsfarbstoffs.Coloring: Made with 0.2% of the be in Example 13 written blue dispersion dye.

Druckpaste: Hergestellt mit 20 g/kg des gelben Küpenfarbstoffs C.I. Nr. 59 105 (Vat Orange 1).Printing paste: Made with 20 g / kg of the yellow vat dye C.I. No. 59 105 (Vat Orange 1).

Beispiel 33Example 33

Ein Mischgewebe aus Polyesterfasern und Baumwolle 67/33 wird mit 20 g/1 des roten Dispersionsfarbstoffes der Formel

Figure imgb0008
und 80 g/1 Thiodiglykol auf einem Foulard geklotzt (Flottenaufnahme 50 %), bei 100°C in einer Hotflue getrocknet und anschließend bedruckt. Die Druckpaste enthält pro kg 150 g oxäthylierten Stearylalkohol (25 Mol Äthylenoxyd pro Mol Stearylalkohol).A blend of polyester fibers and cotton 67/33 is mixed with 20 g / 1 of the red disperse dye of the formula
Figure imgb0008
 and 80 g / 1 thiodiglycol padded on a padder (liquor absorption 50%), dried at 100 ° C in a hot flue and then printed. The printing paste contains 150 g of ethylated stearyl alcohol per kg (25 moles of ethylene oxide per mole of stearyl alcohol).

Nach dem Bedrucken wird die Ware 2 Minuten bei 215°C auf einem Spannrahmen thermosoliert und anschließend gewaschen. Man erhält einen Druck bei dem die bedruckten Stellen weiß sind.After printing, the goods are thermosolated on a stenter at 215 ° C for 2 minutes and then washed. You get a print in which the printed areas are white.

Beispiel 34Example 34

Ein Mischgewebe aus Polyesterfasern und Baumwolle 67/33 wird, wie im Beispiel 33beschrieben, behandelt, wobei 20 g/1 des blauen Dispersionsfarbstoffes der Formel

Figure imgb0009
verwendet werden.A blend of polyester fiber and cotton 67/33 is treated as described in Example 33, 20 g / 1 of the blue disperse dye of the formula
Figure imgb0009
 be used.

Man erhält einen blauen Druck, bei dem die bedruckten Stellen weiß sind.You get a blue print with the printed areas white.

Ähnliche Ergebnisse erhält man, wenn man wie vorstehend beschrieben behandelt, aber anstelle des oben genannten Farbstoffes den Farbstoff Disperse Blue 327 verwendet.Similar results are obtained by treating as described above but using Disperse Blue 327 instead of the dye mentioned above.

Werden im letztgenannten Fall der Druckpaste noch 40 g/kg des Farbstoffs Disperse Red 322 zugesetzt, so erhält man einen roten Druck auf blauem Untergrund.In the latter case, if 40 g / kg of Disperse Red 322 dye is added to the printing paste, a red print on a blue background is obtained.

Beispiel 35Example 35

Ein Mischgewebe aus Polyesterfasern und Baumwolle 67/33 wird mit einer Färbeflotte der folgenden Zusammensetzung geklotzt:

  • 8 g/1 olivgrünen Leukoküpenesterfarbstoffes mit der C.I. Nr. 69501, (Sol. Vat Green 3)
  • 1,2 g/1 Ammoniumsulfat
  • 0,8 g/1 Natriumformiat und
  • 2 g/1 Natriumchlorat.
A blended fabric of polyester fibers and 67/33 cotton is padded with a dye liquor of the following composition:
  • 8 g / 1 olive green leuco vat ester dye with CI No. 69501, (Sol.Vat Green 3)
  • 1.2 g / 1 ammonium sulfate
  • 0.8 g / 1 sodium formate and
  • 2 g / 1 sodium chlorate.

Die Flottenaufnahme beträgt 50 %. Nach dem Klotzen wird bei 100°C auf einer Hotflue getrocknet und anschließend mit der gemäß Beispiel 33 zur Anwendung gelangenden Druckpaste bedruckt. Nach dem Bedrucken wird die Ware 2 Minuten bei 215°C auf einem Spannrahmen thermosoliert und anschließend gewaschen.The fleet intake is 50%. After padding, it is dried at 100 ° C. on a hot flue and then printed with the printing paste used according to Example 33 . After printing, the goods are thermosolated on a stenter at 215 ° C for 2 minutes and then washed.

Man erhält einen Druck, bei dem die bedruckten Stellen weiß sind.A print is obtained in which the printed areas are white.

Beispiel 36Example 36

Ein gebleichtes und mercerisiertes Baumwollgewebe wird auf einem Foulard mit 70 % Flottenaufnahme geklotzt und dann in einer Hotflue bei 100°C getrocknet. Die Klotzflotte enthält folgende Produkte:

  • 20 g/1 Azoic Coupling Component 2 C.I. Nr. 37505,
  • 20 ccm/1 Natronlauge 32,5 %ig,
  • 5 g/1 Kondensationsprodukt aus teilweise abgebautem Kasein mit ölsäurechlorid und als Rest Wasser.
A bleached and mercerized cotton fabric is padded on a pad with 70% liquor absorption and then dried in a hot flue at 100 ° C. The log fleet contains the following products:
  • 20 g / 1 Azoic Coupling Component 2 CI No. 37505,
  • 20 cc / 1 caustic soda 32.5%,
  • 5 g / 1 condensation product from partially degraded casein with oleic acid chloride and the rest water.

Nach dem Trocknen wird die Ware in einem Bade entwickelt, das

  • 124 g/1 Azoic Diazo Component 4 C.I. Nr. 37210,
  • 124 g/1 Harnstoff und
  • 12,4 g/1 eines Hilfsmittels aus oxäthyliertem Rizinusöl mit 36 Mol Äthylenoxid enthält.
After drying, the goods are developed in a bath that
  • 124 g / 1 Azoic Diazo Component 4 CI No. 37210,
  • 124 g / 1 urea and
  • Contains 12.4 g / 1 of an auxiliary agent made of oxyethylated castor oil with 36 moles of ethylene oxide.

Anschließend wird auf einer Waschmaschine geseift und dann getrocknet. Nach dem Trocknen wird mit einer Druckpaste bedruckt, welche gemäß Beispiel33 zur Anwendung gelangt. Nach dem Bedrucken wird die Ware 2 Minuten bei 215°C auf einem Spannrahmen thermosoliert und anschließend gewaschen.It is then soaped on a washing machine and then dried. After drying, printing is carried out using a printing paste which is used in accordance with Example 33. After printing, the goods are thermosolated on a stenter at 215 ° C for 2 minutes and then washed.

Man erhält einen Druck, bei dem die bedruckten Stellen eine im gleichen Farbton starke Aufhellung zeigen.A print is obtained in which the printed areas show a strong lightening in the same shade.

Beispiel 37Example 37

Zunächst wird eine 1,5 %ige Färbung mit dem olivgrünen Küpenfarbstoff C.I. 58830 (Vat Green 14) nach bekannter Verfahrensweise auf einem Baumwollgewebe hergestellt. Diese Färbung wird dann mit einer Druckpaste bedruckt, die pro kg 100 g eines oxäthylierten Cocosfettalkohols enthält (25 Mol Äthylenoxid pro Mol Alkohol).Nach dem Bedrucken wird das Gewebe 2 Minuten bei 210°C thermosoliert und dann nachgewaschen.First, a 1.5% stain with the olive green vat dye C.I. 58830 (Vat Green 14) produced according to a known procedure on a cotton fabric. This dye is then printed with a printing paste containing 100 g of an ethylated coconut fatty alcohol per kg (25 moles of ethylene oxide per mole of alcohol). After printing, the fabric is thermosolated at 210 ° C for 2 minutes and then washed.

Man erhält eine olivgrüne Färbung, bei welcher die bedruckten Stellen deutlich aufgehellt sind.An olive-green coloration is obtained in which the printed areas are clearly lightened.

Beispiel 38Example 38

Ein Mischgewebe aus Polyesterfasern/Baumwolle (67/33) wird auf einem Foulard mit einer Flotte geklotzt, die pro Liter

Figure imgb0010
Die Flottenaufnahme beträgt 45 %. Nach dem Klotzen wird das Gewebe bei etwa 120°C getrocknet. Anschließend wird es mit einer Druckpaste bedruckt, die pro kg 150 g eines oxäthylierten Stearylalkohols (25 Mol Äthylenoxid pro Mol Alkohol) enthält.A blended fabric of polyester fiber / cotton (67/33) is padded on a foulard with a liquor that is per liter
Figure imgb0010
 The fleet intake is 45%. After padding, the fabric is dried at about 120 ° C. It is then printed with a printing paste which contains 150 g of an oxyethylated stearyl alcohol (25 moles of ethylene oxide per mole of alcohol) per kg.

Das bedruckte Gewebe wird dann 2 Minuten bei 215°C thermosoliert. Während dieser Behandlung erfolgt gleichzeitig die Fixierung der Dispersionsfarbstoffe auf dem Polyesteranteil des Mischgewebes.The printed fabric is then thermosolated at 215 ° C for 2 minutes. During this treatment, the disperse dyes are simultaneously fixed on the polyester portion of the blended fabric.

Die Fixierung des Küpenfarbstoffs auf dem Baumwollanteil erfolgt anschließend auf bekannte, übliche Weise durch Klotzen mit Alkali und Reduktionsmittel und anschließendes Dämpfen.The vat dye is then fixed on the cotton portion in a known, customary manner by padding with alkali and reducing agent and subsequent steaming.

Nach Fertigstellung der Ware erhält man eine braune Färbung, bei welcher die bedruckten Stellen weiß sind.After completion of the goods you get a brown color, in which the printed areas are white.

Claims (16)

1. Verfahren zum örtlichen Aufhellen, "Weißätzen" oder "Buntätzen" von Färbungen auf textilen Flächengebilden faseriger Struktur, welche mit den für den vorliegenden Fasertyp geeigneten Farbstoffen fertig gefärbt sind oder damit nur imprägniert und getrocknet wurden, aber noch nicht fixiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß man (1) auf die mit den Farbstoffen behandelten Textilmaterialien Druckpasten aufträgt, die neben Verdickungsmitteln, sonstigen üblichen Druckhilfsmitteln und Wasser zusätzlich noch solche Hilfsmittel enthalten, welche für die betreffenden Farbstoffe bei erhöhten Temperaturen lösende Eigenschaften besitzen und welche die Fasersubstanzen des Textilmaterials unter Thermosol-Bedingungen selbst nicht angreifen, und man (2) nach dem Aufbringen der Druckpaste eine Hitzebehandlung anschließt.1. Process for local lightening, "white etching" or "colored etching" of dyeings on textile fabrics having a fibrous structure, which are ready-dyed with the dyes suitable for the present fiber type or have only been impregnated and dried but not yet fixed, characterized that one (1) applies printing pastes to the textile materials treated with the dyes, which, in addition to thickeners, other conventional printing aids and water, also contain auxiliaries which have dissolving properties for the dyes in question at elevated temperatures and which contain the fiber substances of the textile material under thermosol - Do not attack the conditions themselves and (2) heat treatment is applied after applying the printing paste. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Textilmaterialien solche aus synthetischen Fasern verwendet, welche mit Dispersionsfarbstoffen gefärbt oder imprägniert wurden.2. The method according to claim 1, characterized in that the textile materials used are those made of synthetic fibers which have been dyed or impregnated with disperse dyes. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Textilien aus synthetischen Fasern solche aus Polyesterfasern behandelt.3. The method according to claim 2, characterized in that treated as textiles made of synthetic fibers, those made of polyester fibers. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Textilmaterialien solche aus natürlichen Fasern - . oder deren Mischungen mit synthetischen Fasern verwendet, welche mit Dispersionsfarbstoffen, Küpenfarbstoffen, deren Leukoestern oder mit Entwicklungsfarbstoffen gefärbt oder imprägniert wurden.4. The method according to claim 1, characterized in that those made of natural fibers - as textile materials. or mixtures thereof with synthetic fibers which have been dyed or impregnated with disperse dyes, vat dyes, their leuco esters or with development dyes. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Textilien, die Mischungen aus natürlichen und synthetischen Fasern darstellen, solche aus Mischungen aus Cellulosefasern und Polyesterfasern behandelt.5. The method according to claim 4, characterized in that the textiles which are mixtures of natural and synthetic fibers, those of mixtures made from cellulose fibers and polyester fibers. 6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die sich an das Aufbringen der Druckpaste anschließende Hitzebehandlung in Form von Dämpfen erfolgt.6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that the heat treatment subsequent to the application of the printing paste takes place in the form of vapors. 7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die sich an das Aufbringen der Druckpaste anschließende Hitzebehandlung in Form einer Trockenhitzebehandlung bei Temperaturen zwischen 180° und 220°C erfolgt.7. The method according to claims 1 to 5, characterized in that the heat treatment subsequent to the application of the printing paste is carried out in the form of a dry heat treatment at temperatures between 180 ° and 220 ° C. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenhitzebehandlung mittels Heißluft, Wärmestrahler und/oder Kontakthitze erfolgt.8. The method according to claim 7, characterized in that the dry heat treatment is carried out by means of hot air, radiant heaters and / or contact heat. 9. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die sich an das Aufbringen der Druckpaste anschließende Hitzebehandlung in Form einer kombinierten Trockenhitze/Dampf-Behandlung erfolgt.9. The method according to claims 1 to 5, characterized in that the heat treatment subsequent to the application of the printing paste is carried out in the form of a combined dry heat / steam treatment. 10. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man Druckpasten aufträgt, welche als farbstofflösendes Hilfsmittel eine anionische, kationische oder nichtionogene Verbindung, oder eine Mischung davon enthalten.10. The method according to claims 1 to 9, characterized in that printing pastes are applied which contain an anionic, cationic or nonionic compound or a mixture thereof as a dye-dissolving auxiliary. 11. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man Druckpasten aufträgt, welche als farbstofflösendes Hilfsmittel Fettsäuresarkoside, Fettsäure-Eiweiß-Kondensationsprodukte, sulfierte öle, Salze von Alkylsulfamidocarbonsäuren, Alkylsulfate, Alkylsulfonate, Alkylphenolpolyglykoläthersulfonate, Phosphorsäureester, Glykole, Polyglykole, oxalkylierte Fettamine, Fettalkohole oder Fettsäuren oder Alkylarylpolyglykoläther enthalten.11. The method according to claims 1 to 10, characterized in that printing pastes are applied which, as a dye-dissolving auxiliary, fatty acid sarcosides, fatty acid-protein condensation products, sulfated oils, salts of alkylsulfamidocarboxylic acids, alkyl sulfates, alkyl sulfonates, alkylphenol polyglycol ether sulfonates, phosphoric acid esters, glycols, polyols, glycols, polyolglycols , Fatty alcohols or fatty acids or alkylaryl polyglycol ether contain. 12. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man den Druckpasten als farbstofflösendes Hilfsmittel oxäthylierte Fettsäuren Fettalkohole oder Alkylphenole zusetzt.12. The method according to claims 1 to 11, characterized in that the printing pastes are added as a dye-dissolving auxiliary oxyethylated fatty acids fatty alcohols or alkylphenols. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man den Druckpasten als farbstofflösendes Hilfsmittel gesättigte Fettalkohole von 8 bis 18 Kohlenstoffatomen, welche mit 5 bis 40 Mol Äthylenoxid pro Mol des Alkohols oxäthyliert sind, zusetzt.13. The method according to claim 12, characterized in that the printing pastes as a dye-dissolving auxiliary saturated fatty alcohols of 8 to 18 carbon atoms, which are oxethylated with 5 to 40 moles of ethylene oxide per mole of alcohol, are added. 14.. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man den Druckpasten neben dem farbstofflösenden Hilfsmittel zusätzlich bekannte Ätzmittel oder Ätzhilfsmittel zusetzt.1 4 .. Process according to claims 1 to 13, characterized in that in addition to the dye-dissolving auxiliary, known etching agents or etching auxiliaries are added to the printing pastes. 15. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß man den Druckpasten zur Erzielung von "Buntätzen" "ätzbeständige" Farbstoffe der gleichen Kategorie 0 wie die Fondfärbung zusetzt.15. The method according to claims 1 to 14, characterized in that the printing pastes are added to achieve "colored etchings" "etch-resistant" dyes of the same category 0 as the fund coloring. 16. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß man den Druckpasten zur Erzielung von "Bunt- · ätzen" "ätz beständige" Farbstoffe anderer Klassen als die Fondfärbung zusetzt.16. The method according to claims 1 to 15, characterized in that the printing pastes are added to achieve "colored etching" "etching resistant" dyes of other classes than the fund coloring.
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