EP0018350B1

EP0018350B1 - Stranggiessanlage, insbesondere zum Herstellen von Brammen

Info

Publication number: EP0018350B1
Application number: EP19800890036
Authority: EP
Inventors: Max Burkhard
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-04-20
Filing date: 1980-03-20
Publication date: 1983-07-27
Also published as: ATA300079A; CA1150476A; JPS55141368A; JPS644869B2; DE3064359D1; EP0018350A1; AT360691B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stranggießanlage, insbesondere zum Herstellen von Brammen mit einer kühlbaren Durchlaufkokille, einer geraden oder bogenförmigen Strangführung zum Transportieren, Kühlen und gegebenenfalls Ablenken des Stranges, die ein Führungsgerüst aufweist, in das zwei einander gegenüberstehende Reihen von Schreitbalken eingebaut sind, von denen mittels einer Antriebsvorrichtung jeder periodisch gegen den Strang anstellbar, um einen vorgegebenen Transportschritt bewegbar, von dem Strang abhebbar und in seine Ausgangsstellung rückführbar ist, wobei der Bewegungszyklus der einer Gruppe zugehörigen Schreitbalken gegenüber dem Bewegungszyklus der einer anderen Gruppe angehörenden Schreitbalken jeder Reihe um etwa eine halbe Periode versetzt ist, und bei bogenförmiger Strangführung mit einer an diese anschließenden Richtvorrichtung mit im Gerüst angeordneten, antreibbaren Richtvorrichtung mit im Gerüst angeordneten, antreibbaren Richtwerkzeugen zum Geraderichten des Stranges und sämtliche Schreitbalken als quer zur Längsmittelebene des Stranges verlaufende sowie in Bezug auf den Strang einander paarweise gegenüberstehende Querbalken ausgebildet sind (DE-B-1 608 352).
Ein wesentlicher und sehr kostspieliger Bestandteil jeder Bogen-Stranggießanlage ist die Strangführung, in und mit welcher der aus der Kokille im wesentlichen lotrecht ausgetretene Strang umgelenkt und gekühlt wird. Bekannt sind gerade oder bogenförmige Strangführungen mit beiderseits des Stranges in je einer Reihe angeordneten Walzen. Jede Reihe enthält eine erhebliche Zahl von Walzen, die nicht nur mechanisch, sondern auch thermisch und zwar sehr hoch und ungünstig beansprucht und deshalb weit weniger standfest sind als vielleicht zu erwarten wäre. Da die Strangschale von jeder Walze nur längs eines sehr schmalen Flächenstreifens abgestützt wird, müssen benachbarte Walzen jeder Reihe möglichst knapp nebeneinander liegen. Daher fällt der zum Unterbringen der Vorrichtung zum Aufsprühen von Kühlwasser zur Verfügung stehende Raum sehr eng aus und ist unvorteilhaft gestaltet, so daß nur eine mittige Flächenzone des Strangschalenabschnittes zwischen benachbarten Walzen wirksam gekühlt werden kann, denn die Walzen selbst tragen zur Kühlung nichts bei. In diesen Abschnitten ist die Strangschale nicht abgestützt, kann sich daher ausbauchen und wird beim Passieren der Walzenreihen oftmals aus- und wieder zurückgebogen, was die Struktur des erstarrten Stranges abträglich beeinflußt.
Von der weiterverarbeitenden Industrie werden Blöcke sehr unterschiedlichen Querschnittformates verlangt. Das Herstellen solcher Blöcke durch Ablängen eines Stranges mit dem gewünschten Querschnitt bedeutet das Umrüsten einer vorhandenen Stranggießanlage auf diesen Querschnitt. Um diese kostspieligen Arbeiten und die damit verbundenen Stillstandzeiten zu ersparen, ist man dazu übergegangen, die Blöcke aus Brammen zu schneiden, die aus wirtschaftlichen Gründen möglichst breit sein sollen, deren Breitseiten aber eben und parallel sein müssen. Beispielsweise können aus einer in Längsrichtung unterteilten, 2700 mm breiten Bramme entstandene Blöcke schon dann nicht mehr ordnungsgemäß ausgewalzt werden, wenn sie an einer ihrer Schmalseiten etwa 1,5 mm dicker als an der anderen sind. Die rein gießtechnisch erreichbare Brammenbreite kann derzeit nicht ausgenützt werden, denn die Auswölbung der Brammenbreitseiten ist bei mit Walzen besetzten Strangführungen von der Durchbiegung der Walzen bestimmt. Tatsächlich sind die verwendbaren Brammenbreiten von den zulässigen Durchbiegungen der Walzen regiert, wobei als Faustregel gilt, daß die Walzendurchmesser sich in demselben Verhältnis ändern müssen wie die Brammenbreiten. Daraus ergibt sich die derzeit gültige Grenze für die Brammenbreiten, jenseits welcher die Walzen zu schwer werden und die Entfernungen zwischen den Abstützstellen der Strangschale zu groß ausfallen. Es ist zwar angeregt worden, die Walzen nicht nur an ihren Enden sondern auch zwischen diesen abzustützen oder zu unterteilen, doch haben sich diese Maßnahmen nicht bewährt.
Vorgeschlagen und gebaut worden sind ferner Bogen-Stranggießanlagen, deren Strangabstützung mit beiderseits des Stranges angeordneten Schreitbalken ausgestattet ist. Diese Schreitbalken sind als entsprechend der Gestalt des Strangbogens gekrümmte Längsbalken ausgebildet, wobei jeder breiten Strangfläche jeweils zwei Gruppen solcher Balken gegenüberstehen und zwischen je zwei benachbarten Balken der einen Gruppe ein der anderen zugehöriger Balken liegt. Jede Balkengruppe ist gegen den Strang anstellbar, in angestelltem Zustand in Stranglängsrichtung bewegbar, von dem Strang abhebbar und in abgehobenem Zustand in die Ausgangsstellung rückführbar und die Bewegungsabläufe der beiden Längsbalkengruppen sind bezüglich der Phase um im wesentlichen eine halbe Periode versetzt. Bei derartigen Anlagen ist die Abstützung des Stranges und auch dessen Kühlung verbessert, weil die kühlbaren Längsbalken an der Strangschale flächenhaft anliegen, jedoch fallen bei Strangabstützungen für breite Brammen das Gewicht und namentlich die zu bewegenden Massen groß aus.
Dies gilt auch dann, wenn die einzelnen Längsbalken nicht über die gesamte Länge des Strangbogens reichen, die bei Strängen großen Querschnittes beispielsweise 15 m oder mehr betragen kann, sondern in Längsrichtung unterteilt sind, so daß die gesamte Strangführung aus mehreren, aneinanderschließenden Abschnitten aufgebaut ist. Die damit erreichbare Verringerung der gesamten zu bewegenden Masse und deren Aufteilung vermag aber nichts zur Verringerung der mit dem Antrieb verbundenen Schwierigkeiten beizutragen, die in der Notwendigkeit begründet sind, die für jeden Balken notwendigen Antriebselemente oberhalb bzw. unterhalb des Stranges anzuordnen und dessen Wärmestrahlung auszusetzen. Die gesamte Antriebsanordnung ist deshalb schwer überwachbar, während des Betriebes unzugänglich und hohen Temperaturen unterworfen, weshalb auch verhältnismäßig geringfügige Mängel erst nach dem Abstellen und Auskühlen der Anlage behoben werden können. Überdies ist das Aus-und Einbauen von zwischen den beiden äußersten befindlichen und einem größeren Verschleiß unterliegenden, mittleren Schreitbalken eine schwierige und zeitraubende Arbeit. Zudem sind trotz Aufteilung der zu bewegenden Masse die praktisch verwendbaren Frequenzen der Balkenbewegung nach oben hin beschränkt.
Bei den bekannten Stranggießanlagen mit unterteilten Längsbalken muß weiters der gesamte ferrostatische Druck des Stranges von der Antriebswelle der Längsbalken aufgenommen werden. Bei einer Brammenbreite von z. B. 2 m beträgt die Stützweite der Welle zwischen ihren Lagern mindestens 2,5 bis 2,7 m bei einem ferrostatischen Druck von etwa 25 bis 30 t. Es ist ersichtlich, daß die Antriebswellen und ihre Lager unter diesen Gegebenheiten extrem schwer dimensioniert werden müssen. Ein Übergang auf Brammenbreiten von 3 bis 4 m, entsprechend Wellenstützweiten von 4 bis 5 m ist kaum denkbar, da er zu extrem schweren Konstruktionen mit entsprechendem Aufwand führen würde.
Stranggießanlagen mit einer Strangführung des einen oder des anderen Aufbaues sind heute in Betrieb. Die mit Schreitbalken bestückten Strangführungen haben jedoch bisher gegenüber den mit Walzen ausgestatteten keinen entscheidenden Vorzug erringern können, vielmehr werden Walzen-Strangführungen auch heute noch gebaut. Derzeit liegen die maximalen Breiten von Brammen mit ausreichend genau parallelen Breitflächen bei 180 bis 220 cm; zu ihrer Bewältigung ist jedoch ein materieller Aufwand vonnöten, der von der mechanischen und nicht von der metallurgischen Seite her bedingt ist. Das Gießen von 300 bis 400 cm, vielleicht auch von 500 cm breiten Brammen ist rein gießtechnisch kein Problem, das nicht überschaubar und mit relativ geringen Kosten nicht zu lösen wäre. Die crux liegt in den Strangführungen, die, insbesondere soweit es Walzen-Strangführungen betrifft, vom Konzept diktierte Schwierigkeiten mit sich bringen, die der Herstellung von Brammen mit den erwähnten größeren Breiten und parallelen Breitflächen im Wege stehen.
Ziel der Erfindung ist eine Stranggießanlage mit einer Strangführung, die das Gießen von Brammen mit einer die übliche beträchtlich übertreffenden Breite erlaubt, die in ihrer Gesamtheit leichter als die bekannten ist und bei der die zu bewegende Masse in eine Vielzahl vergleichsweise kleiner Massen aufgegliedert ist. Dieses Ziel ist mit einer Stranggießanlage des eingangs umrissenen Aufbaues erreichbar, bei welcher erfindungsgemäß jeder Querbalken mit dem einen Ende mindestens eines Stempels verbunden und über den oder die Stempel gegen das Führungsgerüst abgestützt ist, die Stempel zum Anstellen und Abheben sowie zur Transport- und zur Rückführbewegung des Querbalkens antreibbar sind und vorzugsweise auch die Werkzeuge der Richtvorrichtung als mit Stempeln gegen das Gerüst oder ein Vorrichtungsgestell abgestützte Querbalken gestaltet und mit Hilfe der Stempel gegen den Strang anstellbar bzw. von diesem abhebbar sind.
Das Gewicht der Strangführungen erfindungsgemäßer Stranggießanlagen ist wesentlich geringer als das Gewicht vergleichbarer Schreitbalkenführungen mit Längsbalken, wobei die Gewichtsersparnis bei Brammenbreiten von etwa 200 cm merklich wird und mit zunehmender Brammenbreite erheblich und progressiv zunimmt. Die Antriebsvorrichtungen bzw. deren Elemente können an die beiden Seiten verlegt, sowie einfach und betriebssicher gestaltet werden, sie liegen außerhalb des Bereiches hoher Temperatur und sind in ihrer Gesamtheit überschraubbar. Im Gegensatz zu den bekannten Anlagen mit Schreitbalkenführung werden bei der Anlage nach der Erfindung die ferrostatischen Kräfte von den Schreitbalken direkt an das Führungsgerüst weitergeleitet, so daß der eigentliche Antrieb nicht übermäßig schwer dimensioniert werden muß. Die Querbalken können verhältnismäßig schmal sein und in Abständen angeordnet werden, die ohne weiteres das Einbauen von Vorrichtungen zum wirksamen Kühlen des Stranges mit aufgesprühter Kühlflüssigkeit zulassen, und die Aufteilung in eine Vielzahl von massenarmen Teilen ermöglicht es, die Folgefrequenz der Bewegungszyklen gegenüber den bisher üblichen wesentlich zu steigern.
Der Strang tritt in die Strangführung meist mit einer Temperatur von mindestens 1000°C ein und aus dieser mit einer bei 500°C liegenden Temperatur aus. Sämtliche Querbalken liegen an den Strang längs je eines Flächenstreifens an, innerhalb dessen der Temperaturabfall in Stranglängsrichtung klein ist, z. B. bei 0,3°C/cm liegt. Es besteht also keine Gefahr, daß sich die Querbalken als Folge von Temperaturunterschieden verziehen.
Es ist sehr vorteilhaft, die beiden Querbalken eines Querbalkenpaares oder mehrerer aufeinanderfolgender Querbalkenpaare der Strangführung und/oder der Richtvorrichtung samt den Stempeln in einem gemeinsamen Gestellrahmen anzuordnen und mit diesem zu einer an dem Führungsgerüst abnehmbar befestigbaren Einheit zu verbinden, wobei vorzugsweise sämtliche, die gleiche Anzahl von Querbalkenpaaren enthaltenden Einheiten untereinander gleich sind. Das Ein- und Ausbauen bzw. Austauschen von Querbalken ist dannn besonders einfach und kann von der Seite her erfolgen. Jeder Querbalken kann mit zwei oder mehreren am einfachsten aber mittels eines einzigen Stempels abgestützt sein, der sich vorteilhaft im wesentlichen über die gesamte Balkenlänge erstreckt. Empfehlenswert ist es, wennn zumindest jener Querbalken, welcher der Kokille zunächst liegt, einzeln antreibbar ist; es kann sogar angezeigt sein, sämtliche Querbalken einzeln anzutreiben. Von den jeweiligen Verhältnissen, z. B. von dem zu vergießenden Metall und dem Querschnitt des Stranges hängt ab, wie weit es möglich ist, zur Vereinfachung der Strangführung eine Anzahl aufeinanderfolgender Querbalken gemeinsam anzutreiben, insbesondere jeweils zwei benachbarte oder drei aufeinanderfolgende zu einer Antriebsgruppe zusammenzufassen, in welcher ein Querbalken unmittelbar angetrieben ist und mit diesem die anderen auf Antriebsbewegung gekoppelt sind. In vielen Fällen empfiehlt sich eine Kombination, bei welcher der Querbalken, welcher der Kokille zunächst liegt, sowie eine Anzahl der auf ihn folgenden Balken einzeln und von den restlichen Querbalken jeweils mehrere, aufeinanderfolgende, z. B. zwei oder drei, gemeinsam antreibbar sind. Die verfestigte Strangschale ist in Nähe der Kokille noch dünn und unter dem Einfluß des ferrostatischen Druckes ausbauchbar. Innerhalb dieses Bereiches ist der Strang stets über jeweils eine Querbalkenbreite an um wenig mehr als eine Querbalkenbreite voneinander abstehenden Stellen abgestützt und kann sich zwischen den verhältnismäßig dicht liegenden Abstützstellen ausbauchen. Die wegen der geringen Länge der unabgestützten Stelle an und für sich nicht sehr bedeutenden und relativ langsam entstehenden Ausbauchungen können jedoch abgefangen werden, wenn die Querbalken mit entsprechend großen Folgefrequenzen bewegt werden, so daß die Strangschale nur wenig hin- und her gebogen wird, was sehr erwünscht ist.
Die von den Querbalken auszuübenden bzw. aufzunehmenden Kräfte können z. B. mit Hydraulikzylindern erzeugt bzw. aufgefangen werden, die entlang der Strangführung hin- und herbewegbar sind. Vorteilhafter ist es jedoch, sämtliche einen Querbalken abstützende Stempel als Hebel auszubilden, deren eine Enden an dem Querbalken befestigt, vorzugsweise angelenkt und deren andere Enden mit dem Führungsgerüst bzw. dem Gestellrahmen schwenkbar verbunden sind, weil der Querbalken dann beweglicher ist und sich der Gestalt der Strangfläche selbsttätig anpassen kann. Bevorzugt ist die Schwenkstelle des Hebels oder der Hebel zumindest eines Querbalkens einiger, vorzugsweise jedoch sämtlicher Querbalkenpaare an einem mit einer Kraft belasteten und entgegen dieser Kraft verschiebbaren Bolzen, insbesondere an der Kolbenstange eines Hydraulikzylinders od. dgl. angeordnet. Diese Variante gestattet es, die an dem Strang angreifenden Druckkräfte nach oben hin zu begrenzen, weil der Querbalken ausweichen kann. Überdies kann der Bolzen an dem Führungsgerüst oder dem Gestellrahmen verstellbar befestigt sein, so daß es möglich ist, sämtliche Balken einzeln und relativ zueinander zu justieren und den Verlauf des von der Strangführung bestimmten Bogens an eine vorgegebene Sollform genau und bequem anzupassen. Diese Sollform ist nicht ein- für allemal endgültig bestimmt, sondern durchaus änderbar, wobei insbesondere und auch nachträglich jene Bogenform eingestellt werden kann, die sich als dem gesamten Herstellungsprozeß am besten angemessen erweist. Erwähnt sei ferner, daß die Gestaltung der Querbalken von der gewünschten Bogenform weitgehend unabhängig ist, also beispielsweise für Kreisbogenführungen bestimmte Querbalken ohne weiteres auch in Korbbogenführungen eingebaut werden können und umgekehrt, was bei Längsschreitbalken nicht zulässig ist, weil sie der Strangkrümmung genau angepaßt sein müssen und überdies eine in Stranglängsrichtung unveränderliche Krümmung voraussetzen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind der oder die einen Querbalken abstützenden Hebel als Kniehebel ausgebildet und beide Hebelarme mindestens eines Kniehebels antreibbar, wobei der balkenseitige Kniehebelarm in Nähe der Anlenkstelle an den Querbalken, der andere Kniehebelarm in Nähe des Kniegelenkes je eine Kulissenführung aufweisen und in jeden Kulissenschlitz der Zapfen je einer ortsfest gelagerten, antreibbaren Kurbel eingreift.
Es ist jedoch auch möglich, den oder die einen Querbalken abstützenden Hebel als Schwenkhebel auszubilden und mindestens einen Schwenkhebel zu einer hin- und hergehenden Bewegung anzutreiben, z. B. mit einer Kulissenführung für den Zapfen einer ortsfest gelagerten antreibbaren Kurbel zu versehen, wobei das von dem Strang abgelegene Ende des Schwenkhebels vorzugsweise mittels eines Druckmittelzylinders gegen den Strang sowie von diesem weg bewegbar ist.
Die Kühlung des Stranges ist bei erfindungsgemäßen Stranggießanlagen einfach, denn die flächenhaft gegen den Strang anliegenden Querbalken bewirken einen weitgehenden Wärmeentzug, wenn sie selbst ausreichend gekühlt werden. Zu diesem Zweck kann das strangseitige Ende sämtlicher einen Querbalken abstützenden Hebel mit einem Zylinder, insbesondere einem Hohlzylinder oder mit einer Pfanne verbunden sowie an dem Querbalken eine diesen flächenhaft berührende Pfanne oder ein Zylinder, insbesondere Hohlzylinder ausgebildet und in dem an seiner Innenseite kühlbaren Hohlzylinder z. B. eine Vorrichtung zum Aufsprühen von Kühlflüssigkeit auf die Zylinderwandung untergebracht sein. Solche Kühleinrichtungen bewirken nicht nur eine ausreichende Kühlung des Querbalkens, sondern auch der Pfannengelenksverbindung mit dem Hebel und des letzteren. In vielen Fällen kann auf das Besprühen des Stranges mit Kühlwasser verzichtet und z. B. der Querbalken gekühlt werden, in anderen, namentlich beim Gießen von Strängen mit erheblichen Querschnitten, ist diese Art einer wirksamen Kühlung jedoch angezeigt. Als sehr wirkungsvoll haben sich Querbalken erwiesen, die eine Anzahl von durch Stegwände getrennte Zellen aufweisen, die an ihrer dem Strang zugewendeten Vorderseite und an ihrer Rückseite offen oder an ihrer Rückseite je mit einer Rückwand, die mit einer Durchtrittsöffnung versehen ist, abgedeckt sind, wobei an der Balkenrückseite Düsen zum Besprühen der Strangoberfläche durch die Zellen angebracht sind. Der den Strang berührende Querbalken ist diesem gegenüber unbewegt, also gibt es keine gleitende Reibung und aus dieser stammende, den verfestigten Strangmantel beanspruchende Kräfte.
Ein wichtiger Bestandteil jeder Stranggießanlage ist ein Kaltstrang, der bei Bogen-Stranggießanlagen aus einer Anzahl aneinander gelenkter Glieder besteht.
Bei den bekannten Anlagen war es notwendig, verhältnismäßig lange Kaltstränge zu verwenden, die demgemäß schwierig zu handhaben sind. Bei erfindungsgemäß aufgebauten Stranggießanlagen enthält die Strangführung viele in verhältnismäßig kleinen Abständen aufeinanderfolgende und mit Angriffsflächen versehene Elemente, nämlich die Querbalken. Eine gehörige Anpassung zwischen Querbalken und Stranggliedern erlaubt es, zu in jeder Hinsicht befriedigenden, aus verhältnismäßig wenigen aneinander gelenkten Gliedern bestehenden und deshalb relativ kurzen, leichten und deshalb bequem manipulierbaren Kaltsträngen zu gelangen. Bei solchen Kaltsträngen sind die Glieder als Querstäbe etwa derselben Breite wie die Querbalken gestaltet; die Querstäbe weisen an einem Ende oder an beiden je einen mit einer Längsprofilierung versehenen Abschnitt auf und an der Strangführung ist an einer Seite bzw. an beiden je ein Ansatz ausgebildet, der mit einem Stababschnitt zusammenwirkt und mit einer zu dessen Profilierung komplementären Profilierung versehen ist. Bei Strangführungen mit einem Bogenradius von etwa 10 m braucht ein derartiger Kaltstrang nicht länger als 2 bis 3 m zu sein und ist sehr einfach mittels des Hallenkranes zu handhaben.
Die Erfindung ist im folgenden an Hand beispielsweiser Ausführungsformen und der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen in schematisierter Darstellung und in unterschiedlichen Maßstäben Fig. 1a und 1 b eine erfindungsgemäße Bogenstranggießanlage in einem Längsschnitt, Fig. 2 einen Gestellrahmen, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie 111-111 der Fig. 2, Fig. 4 einen Kniehebelantrieb in vier Bewegungsphasen, Fig. 5 eine Gruppe aus drei gemeinsam antreibbaren Kniehebeln, Fig. 6 einen Schwenkhebel samt Antrieb, Fig. 7 eine Variante eines Schwenkhebels, Fig. schaubildlich und Fig. 9 im Schnitt eine Ausführungsform eines Querbalkens und Fig. 10 eine Strangführung mit eingelegtem Kaltstrang.
Die aus den Fig.la und 1b entnehmbare Bogen-Stranggießanlage weist eine kühlbare Durchlaufkokille 1 auf, die an einem mit Ständern 3 verbundenen Horizontalträger 2 befestigt ist. Unterhalb der Kokille ist eine Kühlstrecke 4 angeordnet, in welcher der ausgetretene Strang 5 längs einander gitterartig kreuzender Stäbe geführt ist und die (nicht dargestellte) Sprühvorrichtungen, z. B. Düsen oder Düsenrohre zum Aufsprühen einer Kühlflüssigkeit durch die Fenster auf die Strangoberfläche enthält. An die Kühlstrecke schließt eine Strangführung an, der eine Anzahl von gegen ein bogenförmiges Führungsgerüst 6 abgestützten Querbalken zugehören und die dazu bestimmt ist, den die Kühlstrecke 4 in im wesentlichen vertikaler Richtung verlassenden Strang längs eines Bogens in die horizontale Richtung anzulenken. Die Querbalken sind in einer oberen Reihe, die der oberen, konkaven der beiden gekrümmten Strangflächen gegenübersteht, und in einer unteren Reihe angeordnet, die auf Seiten der unteren, konvexen Strangfläche liegt. Sämtliche Querbalken sind einander insoweit paarweise zugeordnet, als jedem Balken 7 der oberen Reihe ein Balken 8 der unteren Reihe gegenüberliegt. Bei der in Rede stehenden Ausführungsform sind die einzelnen Querbalkenpaare je in einem Gestellrahmen 9 (Fig. 2 und 3) untergebracht und jeder Balken 7, 8 ist mit einem einzigen, über seine ganze oder einen wesentlichen Teil seiner Länge reichenden Stempel verbunden, der als Kniehebel 70 bzw. 80 ausgebildet ist. Die Verwendung eines einzigen Stempels ist nicht zwingend, meistens aber wesentlich einfacher als das durchaus mögliche Abstützen mit zwei oder mehreren Stempeln. An das freie Ende des strangseitigen Kniehebelarmes 71 bzw. 81 ist der Querbalken 7 bzw. 8 angelenkt, wogegen das freie Ende des anderen Kniehebelarmes 72 bzw. 82 je mit einem Querholm 90, 92 des Gestellrahmens gelenkig verbunden ist. Die Gestellrahmen sind auf das bogenförmige Führungsgestell 6 aufgesetzt und mittels Schraubenbolzen od. dgl. an diesem abnehmbar befestigt, so daß sie einzeln montiert oder ausgetauscht werden können und zwar einfach, von der Seite, ohne besonderen Arbeitsaufwand und ohne Zuhilfenahme anderer Geräte als des ohnehin vorhandenen Kranes der Anlage. Ein weiterer Vorteil ist die einfache und gewichtsparende Konstruktion. Das Führungsgerüst kann aus einfachen Bogenträgern aufgebaut sein und ist mit keinen anderen Kräften als dem Gewicht der je aus Rahmen, Balken und deren Antriebshebel bestehenden Einheiten sowie dem Gewicht des Stranges belastet, wogegen sämtliche für den Strangtransport notwendigen Kräfte bzw. deren Reaktionen von dem Gestellrahmen 9 aufgenommen werden. Dabei handelt es sich im wesentlichen um von den Rahmenlängsholmen aufzufangende Zugkräfte.
Der Rahmen 9 besteht aus zwei Längsholmen 91, die an ihren oberen Enden mit dem Querholm 90 und an ihren anderen Enden mit dem Querholm 92 verbunden sind, der mit auf das Gestell aufschraubbaren Fußplatten versehen ist. Jeder der beiden Querbalken 7 bzw. 8 ist an den benachbarten Kniehebelarm 71 bzw. 81 mittels eines Pfannengelenks angelenkt, das aus einer an dem Balken ausgebildeten und über dessen ganze Länge reichenden, kreiszylindrischen Pfanne 73 bzw. 83 und aus einem diese flächenhaft berührenden Hohlzylinder 74 bzw. 84 besteht, der am freien Armende sitzt. Innerhalb des Hohlzylinders kann ein Düsenrohr angeordnet sein, mit dem Kühlflüssigkeit gegen die der Pfanne gegenüberliegende Seite der Zylinderinnenwand gesprüht werden kann. Sofern die Querbalken aus einem Material mit guter Wärmeleitfähigkeit gefertigt sind, kann diese Kühlung ausreichen. Eine weitere Ausführungsform eines Querbalkens geht aus den Fig. 8 und 9 hervor. Dieser Querbalken 100 weist eine Anzahl von Zellen 101 mit zu der Strangbreitseite normalen Achsen auf. Die Zellen sind durch Stegwände 102 seitlich begrenzt und voneinander getrennt. Jedenfalls an ihrer dem Strang zugekehrten Vorderfläche sind die Zellen offen, an ihrer Rückseite sind sie offen (Fig. 8) oder mittels einer Rückwand 103 teilweise abgedeckt (Fig. 9). Diese Rückwand ist im Bereich jeder Zelle mit einer Durchtrittsöffnung 104 versehen. Jeder hinteren Zellenöffnung bzw. Durchtrittsöffnung ist eine Düse 105 gegenübergestellt, aus der Kühlflüssigkeit durch die Zelle auf die Strangoberfläche aufgesprüht werden kann. Die Düsen sind mit dem Querbalken verbunden und sitzen beispielsweise an Zuleitungsrohren, die sich zwischen zwei Endwänden 106 des Balkens erstrecken. Mit solchen Querbalken ist eine vollkommen ausreichende Abstützung und gleichzeitig eine sehr wirksame Abkühlung des Stranges erreichbar.
Die Kniehebel 70, 80 und dementsprechend ihre über ein Gelenk 77 bzw. 87 z. B. ein Zapfengelenk, verbundenen Arme 71, 72 bzw. 81, 82 können als über die gesamte Länge der Querbalken 7 bzw. 8 reichende, mit Querwänden versteifte Hohlträger ausgebildet sein und sind mit ihren äußeren Enden schwenkbar befestigt. Bei der in F i g. 2 gezeigten Ausführung ist der tiefer gelegene Kniehebelarm 82 des unteren Kniehebels um gegenüber dem Querholm 92 des Rahmens ortsfeste Schwenklager 64 verdrehbar, wogegen die Schwenkstellen des Armes 72 des anderen Kniehebels an dem Querholm 90 des Rahmens in Normalrichtung zu dem Strang verstellbar sind. Auf dem Querholm ist in Nähe seiner beiden Enden je ein Hydraulikzylinder 93 aufgesetzt, die Kolbenstangen der beiden Zylinder sind mit einer Querstange und diese ist mit dem Ende des Kniehebelarmes 72 schwenkbarverbunden.
Der obere Kniehebel 70 ist demnach mit dem Gestellrahmen nicht an einer diesem gegenüber unbewegbaren Stelle verbunden, sondern die Schwenkstelle seines Armes 72 ist normal zu dem Strang auch während des Betriebes der Anlage verlagerbar und zwar entgegen der von dem Hydraulikzylinder ausgeübten und damit einstellbaren Kraft. Wie in Fig. 3 gezeigt, kann auch der untere Kniehebel 80 bzw. dessen Arm 82 mit dem Gestellrahmen über Hydraulikzylinder 93 verbunden sein.
Es versteht sich, daß nicht nur jeweils ein Querbalkenpaar samt seinen Kniehebeln oder allgemeiner Stempeln mit einem Gestellrahmen zu einer Einheit verbunden werden kann. Vielmehr können auch zwei, drei (F i g. 5) oder mehrere benachbarte Querbalkenpaare mit ihren Hebeln oder Stempeln in einem gemeinsamen Gestellrahmen montiert und zu einer in ihrer Gesamtheit ein- bzw. ausbaubaren Einheit vereinigt sein.
Die Aufgabe, mittels der Strangführung den Strang umzulenken und zu transportieren, wobei es sich übrigens weniger darum handelt, den Strang auszuziehen, als ihn zu bremsen, bedingt eine geordnete Transportbewegung der Querbalken. Der Strang muß stets gehalten sein, damit ihm die von Querbalken bestimmte Bewegung aufgeprägt werden kann. Zu diesem Zweck sind die Querbalkenpaare kinematisch zu Gruppen zusammengefaßt und die Bewegungsabläufe der Balken einer solchen Gruppe sind gegenüber den Bewegungsabläufen der Balken einer anderen Gruppe um praktisch eine halbe Periode versetzt, d. h. die Balken der einen Gruppe sind gegen den Strang angestellt und werden zu dessen Transport um eine bestimmte Strecke bewegt, während gleichzeitig die Balken der anderen Gruppe abgehoben sind und in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt werden. Die Querbalken können einzeln angetrieben und derart zusammengefaßt sein, daß jeder Balken mit Ausnahme der Endbalken einer Gruppe zwischen je zwei Balken der anderen Gruppe liegt. Es ist aber auch durchaus möglich, zwei, drei oder auch mehrere aufeinanderfolgende, vorzugsweise mit einem gemeinsamen Gestellrahmen verbundene Balken gemeinsam anzutreiben und zu einer Untergruppe zusammenzufassen.
Die Erfindung erlaubt auch eine Kombination dieser Möglichkeiten. In Nähe der Kokille ist die Strangschale dünn und darf daher nur über relativ kurze Strecken unabgestützt sein, ist aber am Ende der Strangführung bereits dick genug, um auch über längere Strecken dem ferrostatischen Druck standzuhalten. Bevorzugt werden daher in Nähe der Kokille eine Anzahl einzeln antreibbarer Querbalkenpaare angeordnet, wogegen an diese Untergruppen aus z. B. zwei oder mehreren gemeinsam antreibbaren Querbalkenpaaren anschließen.
Die Ausbildung der Stempel als Kniehebel gestattet eine leichtgewichtige Konstruktion, z. B. aus mit Längsrippen versteiften Platten, wobei die relativ kleine Länge der auf Druck beanspruchten Kniehebelarme die Gefahr des Knickens weitgehend ausschließt und keine Gewichtsvermehrung bedingt. Ein für die Zwekke der Erfindung brauchbarer Kniehebelantrieb ist in F i g. 4 veranschaulicht, welche die vier Phasen a, b, c, d des Bewegungsablaufes erkennen läßt. In Nähe des Kniegelenkes 77 ist an dem Kniehebelarm 72 eine Kulissenführung 78, an dem anderen Kniehebelarm, 71, in Nähe seiner Anlenkstelle an den Querbalken 7 eine Kulissenführung 79 angebracht. In die Führungsbahnen der beiden, z. B. scheibenförmig gestalteten Kulissenführungen 78 bzw. 79 ragen Zapfen von ortsfest gelagerten Kurbeln 78' bzw. 79', die in gleichem Drehsinn, in Fig. 4 entgegen dem Uhrzeigersinn, antreibbar und gegeneinander um einen vorgegebenen Phasenwinkel von etwa 90° versetzt sind. In den vier Figuren sind die Stellungen eingetragen, welche die Kurbeln 78', 79' zu Beginn der Bewegungsphasen a bis d einnehmen. Am Anfang der Phase a ist der Querbalken 7 gegen den Strang angestellt, der im Verlauf dieser Phase um die mit dem Pfeil s angedeutete Strecke transportiert wird. Zu Beginn der Phase b setzt das Abheben des Querbalkens ein, das am Ende der Phase beendet ist, worauf die Rückbewegung des abgehobenen Balkens (Pfeil h) anfängt, die bis zum Ende der Phase c dauert. In der Phase d wird der Balken wieder angestellt. In den Vektordiagrammen ist der innerhalb jeder Phase und die vorangegangenen der vier Phasen zurückgelegte Weg veranschaulicht und zwar vereinfacht, nämlich in Gestalt eines Viereckes bzw. seiner Seiten. In Fig.4 sind die Führungsbahnen der Kulissenführungen als gerade Langlöcher gezeichnet. In der Praxis kann es sich empfehlen, bogenförmig verlaufende Führungsbahnen zu verwenden, um die Abheb- und die Transportbewegung des Querbalkens aufeinander genauer abzustimmen. Nebeneinander liegende Kniehebel können mittels in Nähe ihrer den Querbalken benachbarten Enden vorgesehenen Kurbeln 89 und Koppelstangen 88 verbunden und gemeinsam antreibbar sein (Fig. 5). Es genügt dann, bei benachbarten und gemeinsam angetriebenen Kniehebeln eine der miteinander gekoppelten Kurbeln anzutreiben.
Die pro Balkenpaar erforderliche, motorische Antriebsleistung kann verhältnismäßig klein sein, denn für ausreichend große Anstellkräfte der Balken gegen den Strang sorgt der Kniehebelmechanismus. Daher ist es ratsam, die Balkenpaare bzw. jeweils gekoppelte Balkenpaare einzeln anzutreiben, denn die Motoren, Getriebe und alle anderen an der Kraftübertragung beteiligten Bestandteile sind leicht genug, um ihr Anbringen an den Seiten des Führungsgestelles bzw. Längsholmen der Gestellrahmen zu erlauben, wozu lediglich Stützkonsolen aufzusetzen aber keine Änderungen etwa der Gestellkonzeption erforderlich sind. Als Antriebsmotoren kommen, weil Druckluft und Druckflüssigkeit praktisch immer zur Verfügung steht, pneumatische oder hydraulische Strömungsmaschinen durchaus in Betracht, vor allem aber Elektromotoren, deren verläßliche Synchronisierung keine Probleme bietet. Es empfiehlt sich, die beiden dem Strang näher gelegenen Kurbeln von Paaren aus zwei einander gegenüberstehenden, angetriebenen Balken von nur einem Motor M₁ aus über ein Reduziergetriebe und zwei von diesem ausgehende Kardanwellen anzutreiben (Fig. 3). Die in Nähe des Kniegelenkes liegende Kurbel eines Kniehebelantriebes kann mit einem eigenen Motor M₂ (Fig. 3, oben) oder mittels z. B. eines Kettentriebes (Fig. 3, unten) von der anderen Kurbel angetrieben sein.
Die Bewegung der Querbalken kann grundsätzlich in verschiedener Weise in eine Transportbewegung und eine Anstellbewegung aufgegliedert werden. Sehr einfach geschieht dies bei Stempeln der aus den Fig. 6 und 7 entnehmbaren Bauart. In diesem Fall ist der Stempel als einfacher Hebel 111 ausgebildet, an dessen einem Ende der Querbalken 7 befestigt, z. B. angelenkt und dessen anderes Ende mit der Kolbenstange 113 eines pneumatischen oder hydraulischen Antriebes 112 gelenkig verbunden ist. Der Antrieb ist doppelt wirkend. Von den beiden Abteilen 114, 115, in welche der Zylinderraum der Antriebseinheit von ihrem Kolben unterteilt wird, ist der von dem Hebel 111 weiter abliegende, 114, dauernd mit einer Druckluftquelle z. B. einem unter vorbestimmten Druck stehende Luft enthaltenden Behälter in Verbindung. Der Kolben ist demnach in Richtung gegen den Strang dauernd mit einer Kraft belastet, die von der Kolbenfläche und von dem Druck der Druckluft abhängt und demnach durch Ändern dieses Druckes einstellbar ist. Das andere Zylinderabteil, 115, ist wahlweise mit einer Druckquelle verbindbar bzw. von dieser trennbar, wie einem Behälter, der unter höherem Druck stehendes gasförmiges oder vorzugsweise flüssiges Druckmittel enthält. Ist das Abteil 115 drucklos, dann ist der Querbalken gegen den Strang mit der Kraft angestellt, die der Belastung des Kolbens mit der in dem Abteil 114 enthaltenen Druckluft entspricht. Wird in das Abteil 115 Druckmittel eingelassen, dann wird der Kolben wegen des in diesem Abteil herrschenden, höheren Druckes entgegen der Anstellkraft abgehoben. Dieser Anstellhub kann mittels Anschläge beschränkt sein. Auf diese Weise wird dem Querbalken seine Abstellbewegung aufgeprägt. Die Transportbewegung des Querbalkens kann mit einem Antrieb nach Art einer schwingenden Kurbelschleife hergestellt werden. Der Hebel 111 weist dann einen zu der Kolbenstange 113 parallelen Schlitz 116 auf, in den ein von einer ortsfest gelagerten Kurbel 117 abstehender Zapfen vorspringt. Die Kurbel ist vorteilhaft in Nähe des Balkens 7 angeordnet. Von der Kurbel bzw. ihrer Drehzahl ist die Transportbewegung nach Hub und Frequenz bestimmt. Die Zeiten, in deren Verlauf das Abteil 115 mit dem zugehörigen Behälter verbunden ist, müssen mit der Kurbeldrehung abgestimmt werden, wie kaum eingehender erörtert zu werden braucht. Es versteht sich, daß anstatt eines Zylinders zwei vorgesehen sein können, in denen je einer von zwei auf einer gemeinsamen Kolbenstange sitzenden Kolben untergebracht ist.
Die Anstellbewegung muß übrigens nicht zwingend mittels einer pneumatischen oder hydropneumatischen Vorrichtung hergeleitet werden, vielmehr kann zu diesem Zweck mit dem äußeren Ende des Hebels auch eine längsverschiebbar und unverdrehbar geführte Mutter 118 gelenkig verbunden sein, in die eine unverschiebbar gelagerte Spindel 119 eingeschraubt ist. Die Spindel ist über ein Getriebe 120 von einem Motor 121 antreibbar.
Die einer Verwirklichung solcher oder ähnlicher Antriebseinrichtungen entgegenstehenden Schwierigkeiten sind viel kleiner als die obigen Erörterungen befürchten lassen. Beispielsweise die Zylinder zusammengebaut und vorteilhaft an dem Gerüst der Strangführung bzw. an den Gestellrahmen in Normalenrichtung zu den abzustützenden Strangflächen verstellbar befestigt sein, so daß eine Anpassung an unterschiedliche Strangdicken sehr einfach möglich ist.
Wie bereits erwähnt, gestatten erfindungsgemäß ausgebildete Strangführungen, die keine großen zusammenhängenden Massen enthalten, die Transportbewegung des Stranges in viele kleine und rasch aufeinanderfolgende Schritte aufzuteilen, z. B. in dreißig Schritte/min oder auch mehr. Die Zeiten, in deren Verlauf die verfestigte Strangschale abschnittsweise unabgestützt ist, betragen dann bloß wenige Sekunden und während dieser kurzen Zeitspannen tritt nur eine sehr beschränkte Ausbauchung auf, die sich bekanntlich relativ langsam ausbildet. das dem Entstehen des gewünschten Stranggefüges abträgliche Walken der Strangschale ist daher auf ein bedeutungsloses Maß verringert.
Auch das Gestell 6 der Strangführung kann einfach gestaltet sein, namentlich dann, wenn es zum Aufsetzen von Gestellrahmen bestimmt ist.
Wie aus den F i g. 1a, 1b ersichtlich, kann das Führungsgestell eine Anzahl durchgehender, im wesentlichen bogenförmiger Längsträger, z. B. Kastenträger, mit entsprechend der Gesalt des Stranges gekrümmten Obergurten oder Oberseiten aufweisen. Diese Längsträger sind etwa in der Mitte gegen ein Fundament unbeweglich, und mit beiden Enden beweglich, vorteilhaft in Nähe ihres kokillenseitigen Endes vertikalbeweglich z. B. gegen eine Fläche eines Ständers 3 und in Nähe ihres anderen Endes horizontalbeweglich gegen das Fundament oder einen Auflagerblock abgestützt. Auf die in einer zylindrisch gekrümmten Fläche mit der gewünschten Bogenform des zu führenden Stranges angepaßtem Querschnitt liegenden Oberseiten sämtlicher Längsträger können Gestellrahmen aufgesetzt und beispielsweise mittels Schrauben abnehmbar an den Trägerabschnitten befestigt werden. Wie eingangs erwähnt, braucht die Anpassung an die Bogenformen keineswegs streng zu sein. Die Gestellrahmen bzw. mit diesen zusammengebaute Einheiten können von der Seite her eingebaut und brauchen deshalb nicht wesentlich über ihre Einbauhöhe angehoben zu werden. Es sei erwähnt, daß derart beschaffene Führungsgerüste 6 sowie auch die Querbalken 7, 8 wegen der seitlichen Anordnung der Antriebseinrichtungen auch von unten her überschaubar sind. Die feste Abstützung der Bogenträger von unten etwa in der Mitte zwischen den beweglichen Abstützungen der Bogenenden garantiert eine knickfreie Belastung auch während des Betriebes, weil die Auswirkungen dertemperaturbedingten Längenänderungen an weitgehend einflußlosen Stellen zur Geltung kommen.
Wie bereits bemerkt, gehört ein Kalt- oder Anfahrstrang zu dem wesentlichen Zubehör jeder Stranggießanlage. Die erfindungsgemäße Ausbildung der den Strang haltenden und transportierenden Schreitbalken als in Stranglängsrichtung aufeinanderfolgende Querbalken gestattet es, den Strang an vielen und relativ nahe nebeneinanderliegenden Stellen abzustützen, denn die Querbalken können verhältnismäßig schmal und eng benachbart sein. Z. B. können die Mittelebenen benachbarter Querbalken voneinander um je 4 dm und die nebeneinanderliegenden unteren Balkenränder voneinander um etwa 1 dm abstehen. Es ist daher möglich, den Anfahrstrang aus miteinander gelenkig verbundenen Gliedern aufzubauen, bei welchen der Abstand benachbarter Gelenkachsen dem Teilungsabstand der Querbalkenreihe, d. h. dem Abstand der Mittelebenen benachbarter Querbalken entspricht, also beispielsweise ebenfalls 4 dm beträgt. Ein solcher Anfahrstrang kann daher relativ kurz und geschmeidig sowie verhältnismäßig leicht sein, so daß er bequem minipulierbar ist. Zunächst ist (Fig.la) der Platzbedarf gering. Ein beispielsweise aus elf Gliedern 132 bestehender Kaltstrang 131 kann von einem Laufgestell 133 getragen sein, das zwar nicht zwingend aber vorteilhaft an der Oberseite des Horizontalträgers 2 oder zwischen Längsträgern dieser Trägerkonstruktion angebracht und entlang derselben verfahrbar ist. Der Kaltstrang liegt auf einer endlosen Kette od. dgl., 134, die von demselben Motor 135 wie das Fahrgestell oder einem eigenen Motor antreibbar ist. Fig. 10 zeigt in einer etwa Fig.2 2 entsprechenden Darstellung zwei mit Kniehebeln antreibbare Querbalken 7, 8, zwischen welchen sich ein Glied 132 eines Kaltstranges befindet. Die Glieder sind als Querstäbe mit einem der Länge der Querbalken 7, 8 entsprechenden mittleren Abschnitt gestaltet, dessen Querschnitt praktisch mit dem Querschnitt des herzustellenden Stranges übereinstimmt. An diesen mittleren schließt beidseitig je ein seitlicher Stababschnitt 136 an, der mit einer Längsprofilierung, z. B. mit einer oder mehreren Längsrippen versehen ist. Diese Längsprofilierungen sind komplementär zu den Längsprofilierungen zweier, je an einer Seite der Querbalken 7, 8, angeordneten Ansätze 137, 138. Die ineinander eingreifenden Profilierungen der Stababschnitte bzw. Ansätze, die z. B. an den entsprechend breiten Kniehebelarmen 71, 81 angeordnet sein können, sichert den Kaltstrang gegen seitliches Herausgleiten aus dem Raum zwischen den einander gegenüberstehenden Querbalkenreihen.
Am Ende der bogenförmigen Strangführung ist eine Richtvorrichtung vorgesehen (Fig. 1 b), deren Werkzeuge ebenfalls als Querbalken ausgebildet und deshalb wie diese mit 7, 8 bezeichnet sind. Diese Querbalken stehen einander paarweise gegenüber, sind gegen den Strang 5 anstellbar, in Stranglängsrichtung hin-und herbewegbar und gegen ein Gestell mit Stempeln abgestützt. Es ist von Vorteil, diese Stempel als Kniehebel 71, 72; 81, 82 auszubilden und jedes Balkenpaar in einem Gestellrahmen anzuordnen. Der Kniehebelantrieb gestattet es, ohne Schwierigkeiten die erforderlichen Richtkräfte aufzubringen, die größer sein können als die Abstützkräfte für den gebogenen Strangabschnitt, weil der Strang im Bereich der Richtvorrichtung jedenfalls schon weitgehend verfestigt ist. Aus diesen Gründen können die Werkzeuge der Richtvorrichtung und ihre Antriebe, die sich von den bereits beschriebenen nicht zu unterscheiden brauchen, gegebenenfalls stärker dimensioniert bzw. ausgelegt sein. In vielen Fällen ist es möglich, die Strangführung und die Richtvorrichtung mit gleich gestalteten Einheiten auszustatten, was selbstverständlich vorteilhaft ist.
Die Kühlung des Stranges, die bei mit Walzen versehenen Strangführungen ein nicht befriedigend lösbares Problem darstellt, ist eine schwierige Aufgabe. Bei Strangführungen mit Längsschreitbalken erfolgt das Entziehen der Wärme flächenhaft und damit schonend, es ist aber nicht möglich, die Kühlung in Stranglängsrichtung zu ändern. Anders ist es bei erfindungsgemäßen Strangführungen, die eine unterschiedliche Kühlung aufeinanderfolgender Querbalken oder Querbalkengruppen ohne besondere Schwierigkeiten erlaubt. Deshalb kann das Stranggußverfahren auch bei Stählen angewendet werden, bei denen es wegen der von ihrer Zusammensetzung bedingten Empfindlichkeit gegen einen unzureichend angepaßten Wärmeentzug bisher nicht in Betracht kam. Der Strang kann an jeder Stelle in vorher überschaubarer Weise gleichmäßig gekühlt werden und zwar jedenfalls mittels der z. B. gekühlten Querbalken, wobei gegebenenfalls insbesondere im Eingangsbereich des Strangbogens noch eine Kühlung mit Hilfe aufgesprühter Kühlflüssigkeit hinzutreten kann.
Schon wenn nur ein Stempel, Kniehebel oder Schwenkhebel eines von zwei einander gegenüberstehenden Querbalken in dem Gerüst der Strangführung, insbesondere an einem Gestellrahmen entgegen der Wirkung einer elastischen oder konstanten Kraft verschiebbar befestigt ist, sind die auf den Strang einwirkenden Abstützkräfte nach oben hin beschränkt. Sind aber beide Querbalken eines Querbalkenpaares entgegen einer solchen Kraft verschiebbar gehaltert, dann ist die Bogengestalt des Stranges nicht starr festgelegt, vielmehr kann der letztere auch bei dem Auftreten der Anstellkräfte innerhalb gewisser Grenzen jene Gestalt beibehalten, die er lediglich infolge seiner Abstützung und der Schwerkraft annähme. Dieser Umstand verringert die Beanspruchungen der verfestigten Strangschale, gewährleistet einen schonenden Transport des Stranges und macht es überflüssig, von vornherein eine unveränderliche Bogenform genau festzulegen. Im übrigen ist bei Verwendung von Gestellrahmen eine beliebig gute Annäherung an eine vorgegebene Bogengestalt ohne extreme Anforderungen an die Genauigkeit der dem Strang zugekehrten gekrümmten Flächen der bogenförmigen Längsträger des Gestelles möglich, denn jeder Gestellrahmen kann mit Hilfe von Unterlagsklötzen unschwierig und sicher in die gewünschte Lage gebracht werden.

Claims

1. Stranggießanlage, insbesondere zum Herstellen von Brammen mit einer kühlbaren Durchlaufkokille (1) einer geraden oder bogenförmigen Strangführung zum Transportieren, Kühlen und gegebenenfalls Ablenken des Stranges, die ein Führungsgerüst (6) aufweist, in das zwei einander gegenüberstehende Reihen von Schreitbalken eingebaut sind, von denen mittels einer Antriebsvorrichtung jeder periodisch gegen den Strang (5) anstellbar, um einen vorgegebenen Transportschritt bewegbar, von dem Strang abhebbar und in seine Ausgangsstellung rückführbar ist, wobei der Bewegungszyklus der einer Gruppe zugehörigen Schreitbalken gegenüber dem Bewegungszyklus der einer anderen Gruppe angehörenden Schreitbalken jeder Reihe um etwa eine halbe Periode versetzt ist, und bei bogenförmiger Strangführung mit einer an diese anschließenden Richtvorrichtung mit im Gerüst angeordneten, antreibbaren Richtwerkzeugen zum Geraderichten des Stranges, und sämtliche Schreitbalken als quer zur Längsmittelebene des Stranges (5) verlaufende sowie in Bezug auf den Strang einander paarweise gegenüberstehende Querbalken (7, 8, 100) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Querbalken mit dem einen Ende mindestens eines Stempels (70, 80; 111) verbunden und über den oder die Stempel gegen das Führungsgerüst (6) abgestützt ist, daß die Stempel zum Anstellen und Abheben sowie zur Transport- und zur Rückführbewegung des Querbalkens antreibbar sind und daß vorzugsweise auch die Werkzeuge der Richtvorrichtung als mit Stempeln gegen das Gerüst oder ein Vorrichtungsgestell abgestützte Querbalken (7, 8) gestaltet und mit Hilfe der Stempel gegen den Strang anstellbar bzw. von diesem abhebbar sind.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Querbalken (7, 8, 100) eines Querbalkenpaares oder mehrerer aufeinanderfolgender Querbalkenpaare der Strangführung und/oder der Richtvorrichtung samt den Stempeln (70, 80; 111) in einem gemeinsamen Gestellrahmen (9) angeordnet und mit diesem zu einer an dem Führungsgerüst bzw. Vorrichtungsgestell abnehmbar befestigbaren Einheit verbunden sind und daß vorzugsweise sämtliche, die gleiche Anzahl von Querbalkenpaaren enthaltenden Einheiten untereinander gleich sind (Fig. 2).

3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querbalken (7 bzw. 8) mittels eines einzigen Stempels (70 bzw. 80) abgestützt ist, der sich im wesentlichen über die gesamte Balkenlänge erstreckt (Fig. 2 und 3).

4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest jener Querbalken, welcher der Kokille zunächst liegt einzeln antreibbar ist.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl aufeinanderfolgender Querbalken gemeinsam antreibbar ist, insbesondere jeweils zwei benachbarte oder drei aufeinanderfolgende zu einer Antriebsgruppe zusammengefaßt sind, in welcher ein Querträger unmittelbar angetrieben ist und mit diesem die anderen auf Antriebsbewegung gekuppelt sind (Fig. 5).

6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche einen Querbalken (7, 8) abstützende Stempel (70, 80) als Hebel ausgebildet sind, deren eine Enden an dem Querbalken befestigt, vorteilhaft angelenkt und deren andere Enden mit dem Führungsgerüst bzw. dem Gestellrahmen schwenkbar verbunden sind (Fig. 3).

7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkstelle des Hebels (70, 80; 111) oder der Hebel zumindest eines Querbalkens einiger, vorzugsweise jedoch sämtlicher Querbalkenpaare an einem mit einer Kraft belasteten und entgegen dieser Kraft verschiebbaren Bolzen, insbesondere an der Kolbenstange (113) eines Hydraulikzylinders (93; 112) od. dgl. angeordnet ist.

8. Anlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die einen Querbalken (7, 8; 100) abstützenden Hebel als Kniehebel (70, 80) ausgebildet und beide Hebelarme (71, 72 bzw. 81, 82) mindestens eines Kniehebels antreibbar sind, daß der balkenseitige Kniehebelarm (71) in der Nähe der Anlenkstelle an den Querbalken (7) und der andere Kniehebelarm (72) in Nähe des Kniegelenkes (77) je eine Kulissenführung (79 bzw. 78) aufweisen und in jeden Kulissenschlitz der Zapfen je einer ortsfest gelagerten, antreibbaren Kurbel (79', 78') eingreift.

9. Anlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die einen Querbalken (7) abstützenden Hebel als Schwenkhebel (111) ausgebildet und mindestens ein Schwenkhebel zu einer hin- und hergehenden Bewegung antreibbar, z. B. mit einer Kulissenführung (111) für einen Zapfen einer ortsfest gelagerten antreibbaren Kurbel (117) versehen ist und daß das von dem Strang (5) abgelegene Ende des Schwenkhebels vorzugsweise mittels eines Druckmittelzylinders (112) gegen den Strang sowie von diesem weg bewegbar ist.

10. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem strangseitigen Ende sämtlicher einen Querbalken abstützenden Hebel eine Pfanne (73) sowie an dem Querbalken (7) ein diese flächenhaft berührender Zylinder, insbesondere ein an seiner Innenseite kühlbarer Hohlzylinder (74) vorgesehen ist.

11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Querbalken (100) eine Anzahl von durch Stegwände (102) getrennte Zellen (101) aufweist, die an ihrer dem Strang zugewendeten Vorderseite und an ihrer Rückseite offen oder an ihrer Rückseite je mit einer Rückwand (103) die mit einer Durchtrittsöffnung (104) versehen ist, abgedeckt sind, und daß an der Balkenrückseite Düsen (105) zum Besprühen der Strangoberfläche durch die Zellen angebracht sind (Fig. 9, 10).

12. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit einem Kaltstrang aus einer Anzahl aneinander gelenkter Glieder, dadurch gekennzeichnet, daß die Glieder als Querstäbe (132) etwa derselben Breite wie die Querbalken (7, 8) gestaltet sind, daß diese Querstäbe an einem Ende oder an beiden je einen mit einer Längsprofilierung versehenen Abschnitt (136) aufweisen und daß an der Strangführung an einer Seite bzw. an beiden längs je eines Ansatzes (137) eine zu der Profilierung der Stababschnitte komplementäre Profilierung ausgebildet ist.