EP0014937B2 - Anschlussvorrichtung für Bandkabel - Google Patents

Anschlussvorrichtung für Bandkabel Download PDF

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EP0014937B2
EP0014937B2 EP80100695A EP80100695A EP0014937B2 EP 0014937 B2 EP0014937 B2 EP 0014937B2 EP 80100695 A EP80100695 A EP 80100695A EP 80100695 A EP80100695 A EP 80100695A EP 0014937 B2 EP0014937 B2 EP 0014937B2
Authority
EP
European Patent Office
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longitudinal walls
base part
flat cable
base portion
contact elements
Prior art date
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EP80100695A
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English (en)
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EP0014937B1 (de
EP0014937A1 (de
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Josef Heft
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Siemens AG
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Siemens AG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/78—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to other flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures

Definitions

  • the invention relates to a connecting device for ribbon cables according to the preamble of the claim.
  • a connecting device for ribbon cables is known from DE-A1 2540550.
  • this connection device wire branching
  • the bridge part referred to there as the guide body forms a module which is initially not connected to the other two parts.
  • connection device for ribbon cables (connectors for flat cables) is known, in which the two essential parts of the device (base member and cover member) can be connected to one another in a first latching position, in which the ribbon cable is connected to one by the two Parts formed guide slot can be inserted.
  • the ends of the contact elements provided for penetration into the ribbon cable protrude into the guide slot, the height of the guide slot must be dimensioned such that the risk of the ribbon cable getting caught on the contact elements can be avoided.
  • a connection device for ribbon cables in which a first housing half of the device is equipped with the contact elements, and in which a second housing half on the one hand forms a push-through slot for the ribbon cable and on the other hand passage openings for those with the ribbon cable in Has sections to be connected to the contact elements.
  • the guide or push-through slot for the ribbon cable can thus be dimensioned very narrowly and the cable can thereby be guided precisely without fear of the cable becoming caught on parts of the contact elements protruding into the push-through slot.
  • one of the locking positions between the upper part and the base part can advantageously be selected so that in this position the upper part and the base part are connected, but the push-through slot for the ribbon cable in the base part is free of the sections of the contact elements protruding from the upper part, so that Ribbon cable can be inserted unhindered into the slot.
  • the contact elements fixed in the upper part are well protected against external influences, since they are enclosed by the longitudinal walls of the upper part and the longitudinal and transverse walls of the bridge part.
  • the figure shows the device with the base part and upper part detached from one another in an oblique view, enlarged and with middle regions cut out from the upper part and base part.
  • both base part 1 and upper part 6 are essentially strip-shaped insulating material bodies which are arranged transversely to the course of a ribbon cable, not shown.
  • the base part 1 has a support surface 2 for the ribbon cable, into which slots 15 for receiving the tips of fork contacts (not shown) are machined transversely to the ribbon cable run, each contacting a single-cell cable between them in pairs and thereby piercing the insulating sleeve of the ribbon cable.
  • the support surface 2 is provided with ribs 16 which run in the direction of the ribbon cable and each form a guide trough for a ribbon cable individual conductor by interacting with the ribbed surface structure of the ribbon cable.
  • a bridge part 4 is connected in one piece to the base part 1 in such a way that the bridge part 4 covers the support surface 2 and, together with the latter, forms a push-through slot 3 which acts as a guide channel for the ribbon cable in the region of the support surface 2 and which is adapted to the ribbon cable.
  • the upper part 6 contains parallel to each other
  • Chambers 17 which penetrate the upper part at right angles to the course of the cable, contact elements which form 6 contact springs in the chambers 17 on the side 18 of the upper part facing away from the ribbon cable.
  • the contact springs (not shown) can be contacted with contact knives or contact pins that can be inserted into the chambers 17 on the side 18 of the upper part.
  • the contact elements form fork contacts which are arranged in the upper part in such a way that when the upper part 6 and base part 1 are joined they penetrate into the slots 15 of the support surface 2, thereby piercing a ribbon cable adjacent to the support surface 2 and into their contact slot can pinch one of the individual conductors of the ribbon cable.
  • the upper part 6 is essentially U-shaped in cross-section, the U-legs being formed by upper part longitudinal walls 7 which protrude from the upper part in the direction of the base part.
  • the bridge part 4 is structured like a honeycomb by transverse and longitudinal walls 19 and is covered by the upper part longitudinal walls 7 at least in a section 20 closer to the upper part 6 when the upper part 6 and base part 1 are joined together.
  • the transverse and longitudinal walls 19 of the bridge part 4 complement one another with the upper part longitudinal walls 7 to form passage openings 5 which continue the chambers 17 in the upper part 6 in the base part 1.
  • the passage openings 5 are open towards the support surface 2, so that the contact elements seated in the chambers 17 of the upper part 6 with sections protruding from the chambers 17 can penetrate into the passage openings 5 of the base part 1 when the upper part 6 and the base part 1 are joined, finally the Fork contacts of the contact elements on the side of the through openings 5 facing the ribbon cable emerge from these and partially protrude into the slots 15 of the contact surface 2 while contacting a single-cell cable.
  • connection of the upper part 6 and the base part 1 is effected with the aid of hook-like locking projections 8, which are provided on the transverse walls 19 of the bridge part 4 and, when the upper part 6 and the base part 1 are joined together, snap into windows 9 which act as locking recesses and which snap into the upper part longitudinal walls 7 are incorporated. Since the upper part longitudinal walls 7 have a certain elasticity, the projections 8 can spread the upper part longitudinal walls 7 slightly apart before they snap into the windows 9.
  • the contact elements seated in the upper part project with their fork contacts over the upper part longitudinal walls 7 in the direction of the base part 1.
  • the upper part 6 can be connected to the base part 1 even before a ribbon cable is inserted into the push-through slot 3.
  • a post 10 projecting from the base part 1 in the direction of the upper part 6 from the base part 1 is provided on both sides of the push-through slot 3, the length of which is dimensioned such that it protrudes beyond the bridge part 4 from the base part 1.
  • Guide recesses 25 provided on the end faces 24 of the upper part 6 cooperate with latching hooks 11 which act as latching projections and are provided on the mutually facing sides of the posts 10.
  • the posts 10 are initially slightly spread apart.
  • the latching hooks 11 of the posts 10 can reach the guide recesses 25 on the upper part 6 via transverse ribs 27 of the upper part 6.
  • the latching hooks 11 rest with their surfaces facing the base part 1 on the side 13 of the ribs 27 facing away from the base part.
  • the upper part 6 is held in an upper locking position in the direction of the base part 1 by the locking projections 8 and in the opposite direction by the locking hooks 11.
  • the posts 10 are also offset towards the longitudinal center of the base part to one side, they prevent the upper part 6 from being accidentally connected to the base part 1 by 180 °.
  • the upper part 6 is pressed against the base part 1 from the upper latching position, the upper part longitudinal walls 7, which are elastic to a certain extent, are slightly spread apart by the latching projections 8 on the bridge part 4 until the further one Approach of the upper part 6 to the base part 1, snap the locking projections 8 into the windows 9 on the upper part.
  • the fork contacts of the contact elements seated in the upper part 6 have penetrated the insulation of the ribbon cable section seated in the through-slot 2 and contacted this conductor in each case as a result of the exact assignment to a single conductor of the cable.
  • connection device e.g. a contact device can be connected which contains contact pins or contact knives embedded in a strip-shaped insulating material body. If this device is provided with a protective collar surrounding the contact knife or contact pins, which has a shape corresponding to the post 10, this contact device can also be connected to the connecting device only in a single plug-in position, the posts 10 ensuring the unambiguous assignment of the contact device to the connecting device .

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Anschlussvorrichtung für Bandkabel entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs. Eine solche Anschlussvorrichtung für Bandkabel ist aus der DE-A1 2540550 bekannt. Bei dieser Anschlussvorrichtung (Ader-Verzweigung) ist es jedoch nicht möglich, die einzelnen Teile der Vorrichtung schon vor dem Einführen des Bandkabels miteinander zu verbinden. Insbesondere bildet das dort als Führkörper bezeichnete Brückenteil einen zunächst nicht mit den beiden anderen Teilen zusammenhängenden Baustein.
  • Zwar ist aus der DE-A1 2541441 eine Anschlussvorrichtung für Bandkabel (Verbinder für Flachkabel) bekannt, bei der die beiden wesentlichen Teile der Vorrichtung (Basisglied und Abdeckglied) in einer ersten Rastposition miteinander verbunden werden können, in der das Bandkabel in einen durch die beiden Teile gebildeten Führungsschlitz eingeschoben werden kann. Da bei dieser Vorrichtung jedoch die zum Eindringen in das Bandkabel vorgesehenen Enden der Kontaktelemente in den Führungsschlitz ragen, muss die Höhe des Führungsschlitzes so bemessen werden, dass die Gefahr eines Verhakens des Bandkabels an den Kontaktelementen vermieden werden kann. Dadurch wird aber die Führungseigenschaft des Führungsschlitzes verringert.
  • Schliesslich ist aus der DE-A1 2736244. eine Anschlussvorrichtung für Bandkabel bekannt, bei der eine erste Gehäusehälfte der Vorrichtung mit den Kontaktelementen bestückt ist, und bei der eine zweite Gehäusehälfte einerseits einen Durchsteckschlitz für das Bandkabel bildet und andererseits Durchtrittsöffnungen für die mit dem Bandkabel in Verbindung zu bringenden Abschnitte der Kontaktelemente aufweist. Somit kann der Führungs- bzw. Durchsteckschlitz für das Bandkabel sehr eng bemessen und dadurch das Kabel exakt geführt werden, ohne dass ein Verhaken des Kabels an in den Durchsteckschlitz ragende Teile der Kontaktelemente befürchtet werden muss.
  • Bei all diesen Vorrichtungen stehen jedoch wesentliche Bereiche der Kontaktelemente ungeschützt aus einem der Isolierstoffteile der Vorrichtung vor.
  • Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, eine Anschlussvorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass die Gehäuseteile der Vorrichtung schon vor dem Einführen eines Bandkabels in die Vorrichtung miteinander verbunden werden können, ohne dass dabei aus einem der Gehäuseteile vorstehende Abschnitte der Kontaktelemente das Einführen des Bandkabels in die Vorrichtung behindern oder selbst beschädigt werden können.
  • Erfindungsgemäss ergibt sich die Lösung dieser Aufgabe durch eine den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches entsprechende Ausbildung der Anschlussvorrichtung.
  • Auf diese Weise lässt sich vorteilhaft eine der Rastpositionen zwischen Oberteil und Basisteil so wählen, dass in dieser Position Oberteil und Basisteil zwar verbunden sind, der Durchsteckschlitz für das Bandkabel im Basisteil jedoch von den aus dem Oberteil vorstehenden Abschnitten der Kontaktelemente frei ist, so dass das Bandkabel ungehindert in den Durchsteckschlitz eingeschoben werden kann. Die im Oberteil fixierten Kontaktelemente sind dabei gegen Einwirkungen von aussen gut geschützt, da sie von den Längswänden des Oberteiles und den Längs- und Querwänden des Brückenteiles umschlossen sind.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel anhand einer Figur noch näher erläutert.
  • Die Figur zeigt die Vorrichtung mit voneinander gelöstem Basisteil und Oberteil in Schrägsicht, vergrössert und mit jeweils aus Oberteil und Basisteil herusgeschnittenen mittleren Bereichen.
  • Wie die Figur zeigt, sind sowohl Basisteil 1 als auch Oberteil 6 im wesentlichen leistenförmige Isolierstoffkörper, die quer zum Verlauf eines nicht dargestellten Bandkabels angeordnet sind. Das Basisteil 1 weist eine Auflagefläche 2 für das Bandkabel auf, in die quer zum Bandkabelverlauf Schlitze 15 zur Aufnahme der Spitzen von Gabelkontakten (nicht dargestellt) eingearbeitet sind, die jeweils paarweise einen Kabeleinzelleiter zwischen sich kontaktieren und hierbei die Isolierstoffhülle des Bandkabels durchstossen. Ausserdem ist die Auflagefläche 2 mit Rippen 16 versehen, die in Richtung des Bandkabels verlaufen und zwischen sich jeweils eine Führungsmulde für einen Bandkabel-Einzelleiter bilden, indem sie mit der rippigen Oberflächenstruktur des Bandkabels zusammenwirken.
  • Mit dem Basisteil 1 ist ein Brückenteil 4 einstückig derart verbunden, dass das Brückenteil 4 die Auflagefläche 2 überdeckt und zusammen mit dieser einen als Führungskanal für das Bandkabel im Bereich der Auflagefläche 2 wirksamen Durchsteckschlitz 3 bildet, der dem Bandkabel angepasst ist.
  • Das Oberteil 6 enthält in zueinander parallelen
  • Kammern 17, die rechtwinklig zum Kabelverlauf das Oberteil durchsetzen, Kontaktelemente, die in den Kammern 17 auf der vom Bandkabel abgewandten Seite 18 des Oberteiles 6 Kontaktfedern bilden. Die Kontaktfedern (nicht dargestellt) sind mit in die Kammern 17 auf der Seite 18 des Oberteiles einführbaren Kontaktmessern oder Kontaktstiften kontaktierbar. Auf der dem Bandkabel zugewandten Seite des Oberteiles 6 bilden die Kontaktelemente Gabelkontakte, die im Oberteil so angeordnet sind, dass sie beim Zusammenfügen von Oberteil 6 und Basisteil 1 in die Schlitze 15 der Auflagefläche 2 eindringen, hierbei ein der Auflagefläche 2 anliegendes Bandkabel durchstossen und in ihrem Kontaktierschlitz einen der Einzelleiter des Bandkabels einklemmen können.
  • Das Oberteil 6 ist im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei die U-Schenkel durch Oberteil-Längswände 7 gebildet werden, die vom Oberteil in Richtung zum Basisteil abstehen.
  • Das Brückenteil 4 ist durch Quer- und Längswände 19 wabenartig gegliedert und wird zumindest in einem dem Oberteil 6 näheren Abschnitt 20 beim Zusammenfügen von Oberteil 6 und Basisteil 1 von den Oberteil-Längswänden 7 umfasst. Hierbei ergänzen sich die Quer- und Längswände 19 des Brückenteiles 4 mit den Oberteil-Längswänden 7 zur Bildung von Durchtrittsöffnungen 5, die die Kammern 17 im Oberteil 6 im Basisteil 1 fortsetzen. Die Durchtrittsöffnungen 5 sind zur Auflagefläche 2 hin offen, so dass die in den Kammern 17 des Oberteils 6 sitzenden Kontaktelemente mit aus den Kammern 17 vorstehenden Abschnitten beim Zusammenfügen von Oberteil 6 und Basisteil 1 in die Durchtrittsöffnungen 5 des Basisteiles 1 eindringen können, wobei schliesslich die Gabelkontakte der Kontaktelemente auf der dem Bandkabel zugewandten Seite der Durchtrittsöffnungen 5 aus diesen heraustreten und unter Kontaktierung eines Kabeleinzelleiters in die Schlitze 15 der Auflagefläche 2 teilweise hineinragen.
  • Die Verbindung von Oberteil 6 und Basisteil 1 wird mit Hilfe von hakenartigen Rastvorsprüngen 8 bewirkt, die an den Querwänden 19 des Brükkenteils 4 vorgesehen sind und beim Zusammenfügen von Oberteil 6 und Basisteil 1 in als Rastausnehmungen wirksame Fenster 9 einrasten, die in die Oberteil-Längswände 7 eingearbeitet sind. Da die Oberteil-Längswände 7 eine gewisse Elastizität besitzen, können die Vorsprünge 8 die Oberteil-Längswände 7 vor dem Einrasten in die Fenster 9 geringfügig auseinanderspreizen.
  • Die im Oberteil sitzenden Kontaktelemente stehen mit ihren Gabelkontakten über die Oberteil-Längswände 7 in Richtung zum Basisteil 1 vor. Um eine Beschädigung der Kontaktelemente auszuschliessen , kann das Oberteil 6 schon vor dem Einschieben eines Bandkabels in den Durchsteckschlitz 3 mit dem Basisteil 1 verbunden werden. Hierzu ist zu beiden Seiten des Durchsteckschlitzes 3 je ein vom Basisteil 1 in Richtung zum Oberteil 6 vom Basisteil 1 abstehender Pfosten 10 vorgesehen, dessen Länge so bemessen ist, dass er über das Brückenteil 4 hinaus vom Basisteil 1 absteht. An den Stirnseiten 24 des Oberteiles 6 vorgesehene Führungsausnehmungen 25 arbeiten mit als Rastvorsprünge wirksamen Rasthaken 11 zusammen, die auf den einander zugewandten Seiten der Pfosten 10 vorgesehen sind.
  • Wird das Oberteil 6 in dem Raum zwischen den Pfooten 10 bewegt, so werden hierbei zunächst die Pfosten 10 geringfügig auseinandergespreizt. Hierbei können die Rasthaken 11 der Pfosten 10 über Quer-Rippen 27 des Oberteils 6 in die Führungsausnehmungen 25 am Oberteil 6 gelangen. Die Rasthaken 11 liegen dabei mit ihren dem Basisteil 1 zugewandten Flächen auf der vom Basisteil abgewandten Seite 13 der Rippen 27 an. In dieser Position des Oberteiles 6 liegen ausserdem die Rastvorsprünge 8 mit vom Basisteil 1 abgewandten Flächen 14 von Abstützausnehmungen 28 an, die unterhalb der Fenster 9 im Oberteil 6, also auf der dem Basisteil 1 zugewandten Seite der Fenster 9, vorgesehen sind. Auf diese Weise wird das Oberteil 6 in einer oberen Rastposition in Richtung zum Basisteil 1 durch die Rastvorsprünge 8 und in Gegenrichtung durch die Rasthaken 11 festgehalten. In dieser oberen Rastposition befinden sich die aus dem Oberteil 6 vorstehenden Abschnitte der Kontaktelemente noch vollständig in den Durchtrittsöffnungen 5 des Brückenteiles 4, so dass die Kontaktelemente nicht in den Durchsteckschlitz 3 für das Bandkabel ragen. Ein mit der Anschlussvorrichtung zu verbindendes Bandkabel kann daher ungehindert in den Durchsteckschlitz eingeschoben werden. Trotzdem ist das Oberteil auf diese Weise mit dem Basisteil 1 verbunden, und die aus dem Oberteil 6 vorstehenden Abschnitte der Kontaktelemente können, da sie in die Durchtrittsöffnungen 5 im Basisteil ragen, nicht durch eine unachtsame Handhabung der Anschlussvorrichtung beschädigtwerden.
  • Da die Pfosten 10 ausserdem gegen die Längsmitte des Basisteiles nach einer Seite hin versetzt vorgesehen sind, verhindern sie, dass das Oberteil 6 versehentlich auch um 180° gedreht mit dem Basisteil 1 verbunden werden kann.
  • Wird nach dem Einschieben eines Bandkabels in den Durchsteckschlitz 3 das Oberteil 6 aus der oberen Rastposition gegen das Basisteil 1 gedrückt, so werden hierbei die in einem gewissen Ausmass elastischen Oberteil-Längswände 7 von den Rastvorsprüngen 8 am Brückenteil 4 etwas auseinandergespreizt, bis bei der weiteren Annäherung des Oberteiles 6 an das Basisteil 1 die Rastvorsprünge 8 in die Fenster 9 am Oberteil einrasten. Hierbei haben die Gabelkontakte der im Oberteil 6 sitzenden Kontaktelemente die Isolierung des im Durchsteckschlitz 2 sitzenden Bandkabelabschnittes durchstossen und infolge der genauen Zuordnung zu einem Einzelleiter des Kabels jeweils diesen Leiter kontaktiert.
  • Mit der Anschlussvorrichtung kann nun z.B. eine Kontaktvorrichtung verbunden werden, die in einem leistenförmigen Isolierstoffkörper eingebettete Kontaktstifte oder Kontaktmesser enthält. Versieht man diese Vorrichtung mit einem die Kontaktmesser oder Kontaktstifte umgebenden Schutzkragen, der eine den Pfosten 10 entsprechende Formgebung aufweist, so kann auch diese Kontaktvorrichtung nur in einer einzigen Steckposition mit der Anschlussvorrichtung verbunden werden, wobei die Pfosten 10 die eindeutige Zuordnung der Kontaktvorrichtung zur Anschlussvorrichtung sicherstellen.

Claims (1)

  1. Anschlussvorrichtung für Bandkabel mit einem sich quer zum Kabelverlauf erstreckenden, aus einem Isolierstoff bestehenden Basisteil (1), einem an dem Basisteil befestigbaren Isolierstoff-Oberteil (6), das einen U-förmigen Querschnitt mit elastisch ausbiegbaren Längswänden (7) aufweist, die das Basisteil (1) seitlich zumindest teilweise überlappen und mit Rastausnehmungen (9), die mit entsprechend ausgebildeten Gegenorganen (8) des Basisteiles (1) zur Festlegung des Oberteiles (6) am Basisteil (1) zusammenwirken, sowie mit einem zur Führung des Bandkabels vorgesehenen Brückenteil (4), das Durchtrittsöffnungen (5) für die mit den einzelnen Leitern des Bandkabels verbindbaren Kontaktelemente aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das einstückig mit dem Basisteil (1) unter Bildung eines Durchsteckschlitzes (3) für das Bandkabel zwischen Basis- und Brückenteil (1, 4) zusammenhängende Brückenteil (4) durch Quer-und Längswände (19) wabenartig gegliedert und zumindest in einem dem Oberteil (6), das die Kontaktelemente enthält, näheren Abschnitt (20) beim Zusammenfügen von Oberteil (6) und Basisteil (1) von den Oberteil-Längswände (7) derart umfasst wird, dass die Quer- und Längswände (19) des Brückenteiles (4) mit den Oberteil-Längswänden (7) zur Bildung der Durchtrittsöffnungen (5) ergänzen, und dass schliesslich Basis-und Oberteil (1, 6) in einer oberen vorläufigen und einer unteren endgültigen Rastposition aneinander festlegbar sind, derart, dass sich die aus dem Oberteil (6) vorstehenden Abschnitte der Kontaktelemente in der oberen Rastposition ausschliesslich innerhalb der Durchtrittsöffnungen (5) befinden.
EP80100695A 1979-02-14 1980-02-11 Anschlussvorrichtung für Bandkabel Expired EP0014937B2 (de)

Priority Applications (1)

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DE2905693 1979-02-14
DE2905693A DE2905693C2 (de) 1979-02-14 1979-02-14 Anschlupvorrichtung für Bandkabel

Publications (3)

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EP0014937A1 EP0014937A1 (de) 1980-09-03
EP0014937B1 EP0014937B1 (de) 1983-06-01
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AT (1) ATE3681T1 (de)
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DK (1) DK61380A (de)
NO (1) NO800323L (de)

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