EP0013289A1 - Flachlöschkammer für einen Lasttrennschalter - Google Patents

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EP0013289A1
EP0013289A1 EP79103353A EP79103353A EP0013289A1 EP 0013289 A1 EP0013289 A1 EP 0013289A1 EP 79103353 A EP79103353 A EP 79103353A EP 79103353 A EP79103353 A EP 79103353A EP 0013289 A1 EP0013289 A1 EP 0013289A1
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EP
European Patent Office
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flat
chamber according
elastically deformable
plates
deformable plates
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EP79103353A
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Josef Perle
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Concordia Sprecher GmbH
Concordia Sprecher Schaltgeraete GmbH
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Concordia Sprecher GmbH
Concordia Sprecher Schaltgeraete GmbH
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/04—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H33/12—Auxiliary contacts on to which the arc is transferred from the main contacts
    • H01H33/121—Load break switches
    • H01H33/123—Load break switches in which the auxiliary contact pivots on the main contact-arm and performs a delayed and accelerated movement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/76—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid wherein arc-extinguishing gas is evolved from stationary parts; Selection of material therefor
    • H01H33/77—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid wherein arc-extinguishing gas is evolved from stationary parts; Selection of material therefor wherein the break is in air at atmospheric pressure
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/04—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H33/08—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H2033/085—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate using a flat arc chute, the width of arc chamber being only slightly greater then thickness of switch blade

Definitions

  • the invention relates to a flat arcing chamber for load-break switch with pivotably mounted trailing blades, consisting of a receiving a drag blade contact flat plastic housing with an at least chleppmesser- over the pivoting range S extending narrow extinguishing room.
  • Switch disconnectors are generally equipped with an additional device for extinguishing the arc that arises when the switch is switched off.
  • This additional device can consist, in particular in indoor systems, of a drag knife arrangement with flat arcing chambers.
  • the walls of such flat quenching chambers consist of a material which releases quenching gas under the influence of the arc which arises when the arc is switched off.
  • a flat extinguishing chamber which consists of sawn acrylic plates, of which two plates, each with a mirror-image arrangement, are riveted together.
  • the shape sawing of the acrylic sheets must be done very carefully and therefore requires a considerable amount of time, which in turn leads to relatively high manufacturing costs.
  • a flat fire chamber made of injection molded parts made of polyoxymethylene or polyformaldehyde (POM) is also known.
  • a disadvantage of this flat fire chamber is that the polyformaldehyde molded parts must not contain any fillers and therefore a strong ribbing of the side parts must be provided, which in turn leads to manufacturing difficulties and additional effort.
  • this material warps relatively easily in an uncontrolled manner, so that disruptive irregularities in the dimensions of the narrow quenching gap can result, which can at least impair reliable and correct quenching of an arc.
  • the object of the invention is to provide a flat fire chamber of the type defined in such a way that it ensures a high operational reliability, at the same time simplifying production and improving the extinguishing properties.
  • the flat housing consists of an essentially rigid support frame and attached to this support frame and forming the side walls of the extinguishing space, elastically deformable plates made of extinguishing gas-dispensing material.
  • the elastically deformable plates are preferably made of polyformaldehyde and are made from plate material in a simple punching process. Glass fiber reinforced plastic is preferably used as the material for the support frame.
  • the components of the flat quenching chamber can thus be produced by the use of stamping machines and injection molds, which significantly increases the economic efficiency of the production.
  • An advantageous embodiment of the flat extinguishing chamber according to the invention is characterized in that the elastically deformable plates are essentially rectangular in shape and are fastened with their support-side and cover wall-side edge regions to the essentially L-shaped support frame.
  • the edge edges of the two elastically deformable plates in the drag knife entry area are preferably slightly offset from one another, so that the drag knife can always open the gap between the two plates safely and enter the extinguishing space.
  • the switch disconnector provided overall with reference number 10 in FIGS. 1 and 2 is held by means of an upper and lower insulation support 12 and 14, respectively.
  • Fastening elements 19 for an upper, stationary connecting bracket 13 or a lower, stationary connecting bracket 15 are attached to the two insulating supports 12 and 14 by screws 17.
  • the double switching knife 20 On the lower, stationary connecting bracket 15, a double switching knife 20 is pivoted about an axis 21 (see FIG. 2). 2, the double switching knife 20 consists of two elongated, mutually parallel elements 20a and 20b, between which a contact 15a of the lower connection plate 15 and a contact 13a of the upper connection plate 13 is arranged at the lower end .
  • the two elements 20a, 20b can be pivoted together via an crank mechanism 18 by means of an insulated switching rocker 16, which is articulated on the double switching blade 20 on an axis 32.
  • the axis 32 protrudes somewhat laterally from the left element 20b of the double switching knife 20; a drag knife 28 is freely rotatably mounted on this end of the axis 32.
  • a spring 23 surrounding the axis 32 is attached at one end to the double switching knife 20 and at the other end to the drag knife 28.
  • the upper end of the pivotally mounted drag knife 28 projects into the gap of a flat arcing chamber 30, which will be described in detail later.
  • the slot guide of the burn-off or Scraper contact 24 in the leaf spring ensures that this contact is axially displaceable, so that the contact can dodge when the knife is knocked in, but retains its position when pulled out, so that the knife can scrape against it.
  • the spring 22 thus has a multiple function, namely the function of the contact pin guide and the power line.
  • the crank drive 18 which is preferably designed as a spring drive
  • the double switching knife 20 is pivoted about the axis 21 and the upper ends of the two elements 20a, 20b come free from the contact 13a.
  • the current via the secondary current path i.e. can flow to the connecting plate 15 via the connecting plate 13, the leaf spring 22, the burn-off contact 24, the drag knife 28, the axis 32 and the lower part of the element 20b.
  • the arcing occurring in the burn-off contact 24 and the drag knife 28 leads to a strong heating of the walls of the flat extinguishing chamber 30, which immediately release an extinguishing gas. In this way, the arc is extinguished immediately, i.e. even during the period in which the drag knife 28 is in the gap in the flat quenching chamber 30.
  • the flat extinguishing chamber 30 consists of an L-shaped stiffening frame 34 made of glass fiber reinforced plastic, the short leg 34a of which is attached to the upper insulating support 12. This short leg 34a merges via an enlargement 34b into the long leg 34c, which is provided at its front end as shown in FIG. 1 with a downwardly projecting projection 34d.
  • the widening 34b of the stiffening frame 34 has a circular opening through which the burn-off contact 24 of the leaf spring 22 projects from the outside into the interior of the stiffening frame 34, namely into the gap to be explained in the frame 34.
  • the stiffening frame 34 has a U-shaped cross section, ie, as shown in FIG. 1, the lower edge of the long leg 34c and the widening 34b and the left edge of the short leg 34a of the stiffening frame 34 has a continuous, gap-shaped recess 36.
  • the burn-off contact 24 protrudes into this recess 36, in which the drag knife 28 is also located, on one side.
  • the recess 36 of the stiffening frame 34 has a rectangular cross-section and is provided in its bottom surface with two grooves 38 which are separated from one another by a central web 40 and merge flush with the side surfaces of the recess 36 on their outer surfaces (see FIG. 2).
  • the drag knife 28 is located between the inner surfaces of the two plates 42 and 44, as can be seen in FIG. 2.
  • the stiffening frame 34 made of glass fiber reinforced plastic is produced by a conventional injection molding process, while the plates 42, 44 are punched out of plate-shaped polyformal dehyde semi-finished product. The plates 42, 44 are then riveted to the stiffening frame 34.
  • the plates 42, 44 have a certain elasticity when the load-break switch 10 is actuated, it is pushed apart by the drag knife 28 even if its lower edge regions should lie against one another as shown in FIG. 1.
  • the marginal edges of the two plates are slightly offset from one another at this corner, as is the case with is indicated by reference numerals 42a or 42b.
  • the plates 42, 44 abut the drag knife 28 at low currents, as a result of which the arc is better extinguished leaves.
  • the plates 42, 44 emit even more gas and thereby open further accordingly. In this way, better pressure relief can be achieved.
  • the two plates 42, 44 can be designed such that they come into contact with one another under a certain pretension, in order to ensure that they abut the drag knife 28 at least at low currents.

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  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
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  • Camera Bodies And Camera Details Or Accessories (AREA)

Abstract

Es wird eine Flachlöschkammer für Lasttrennschalter beschrieben, die aus einem im wesentlichen steifen Trägerrahmen (34) mit am Trägerrahmen befestigten, elastisch verformbaren Seitenplatten (42) aus Löschgas abgebendem Material bestehen. Der sich zwischen den Platten ergebende Löschraumspalt ist sehr schmal und kann sowohl bei der Einführung des Schleppmessers (28) als auch während des Löschvorgangs aufgrund der Elastizität der Seitenwände vergrößert werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flachlöschkammer für Lasttrennschalter mit schwenkbar gelagerten Schleppmessern, bestehend aus einem einen Schleppmesserkontakt aufnehmenden Kunststoff-Flachgehäuse mit einem sich zumindest über den Schleppmesser- schwenkbereich erstreckenden schmalen Löschraum.
  • Lasttrennschalter sind allgemein mit einer zusätzlichen Einrichtung zur Löschung des beim Abschalten entstehenden Lichtbogens ausgestattet. Diese zusätzliche Einrichtung kann insbesondere bei Innenraumanlagen aus einer Schleppmesseranordnung mit Flachlöschkammern bestehen. Die Wände derartiger Flachlöschkammern bestehen dabei aus einem unter dem Einfluß des beim Abschalten entstehenden Lichtbogens Löschgas freigebenden Material.
  • Es ist eine Flachlöschkammer bekannt, die aus formgesägten Acrylplatten besteht, von denen jeweils zwei spiegelbildlich angeordnete Ausnehmungen besitzende Platten zusammengenietet sind. Das Formsägen der Acrylplatten muß dabei sehr sorgfältig erfolgen und erfordert aus diesem Grunde einen erheblichen Zeitaufwand, was wiederum zu relativ hohen Herstellkosten führt.
  • Es ist ferner eine Flachlöschkammer aus gespritzten Formteilen aus Polyoxymethylen bzw. Polyformaldehyd (POM) bekannt. Nachteilig bei dieser Flachlöschkammer ist, daß die Polyformaldehyd-Formteile keine Füllstoffe enthalten dürfen und somit eine starke Verrippung der Seitenteile vorgesehen werden muß, die wiederum zu Fertigungsschwierigkeiten und zusätzlichem Aufwand führt. Außerdem verzieht sich dieses Material relativ leicht in unkontrollierter Weise, so daß sich störende Ungleichmäßigkeiten in den Abmessungen des schmalen Löschspaltes ergeben können, die eine zuverlässige und einwandfreie Löschung eines Lichtbogens zumindest beeinträchtigen können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Flachlöschkammer der eingangs definierten Art so auszubilden, daß sie unter Gewährleistung einer hohen Betriebssicherheit gleichzeitig eine Vereinfachung der Fertigung und eine Verbesserung der Löscheigenschaften erbringt.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das Flachgehäuse aus einem im wesentlichen steifen Trägerrahmen und an diesem Trägerrahmen befestigten, die Seitenwände des Löschraums bildenden, elastisch verformbaren Platten aus Löschgas abgebendem Material besteht.
  • Durch die Kombination eines hinsichtlich der geforderten Festigkeitseigenschaften optimal dimensionierbaren Trägerrahmens mit elastisch verformbaren, d.h. relativ dünnen Platten aus Löschgas abgebendem Material wird einerseits ein wirtschaftlicher Aufbau der Flachlöschkammer aus preiswerten, einfachen Einzelteilen ermöglicht, und andererseits in funktioneller Hinsicht der wesentliche Vorteil erzielt, daß ein in seinen Abmessungen löschstromabhängig variabler Löschraum erhalten wird, da die elastisch verformbaren Platten bei hohen Strömen ihren gegenseitigen Abstand vergrößern und damit eine bessere Druckentlastung erbringen, während bei niedrigen Strömen diese Platten sehr nahe am Schleppmesse liegen bzw. sogar am Schleppmesser anliegen können und somit den Lichtbogen optimal löschen.
  • Die elastisch verformbaren Platten bestehen vorzugsweise aus Polyformaldehyd und werden in einem einfachen Stanzvorgang aus Plattei material gefertigt. Für den Trägerrahmen wird als Material bevorzugt glasfaserverstärkter Kunststoff, verwendet. Die Bestandteile der Flachlöschkammer können somit durch den Einsatz von Stanzwerk zeugen und Spritzwerkzeugen gefertigt werden, wodurch die Wirtschaftlichkeit der Herstellung wesentlich erhöht wird.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Flachlöschkammer nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die elastisch verformbaren Platten im wesentlichen rechteckig ausgebildet und mit ihren stützerseitigen und deckwandseitigen Randbereichen an dem im wesentlichen L-förmige Gestalt besitzenden Trägerrahmen befestigt sind.
  • Auf diese Weise sind die Löschgas abgebenden Platten an zwei aneinandergrenzenden Umfangs-Randbereichen eindeutig fixiert, während im Schleppmesser-Schwenkbereich die gewünschte Elastizität der Platten gewährleistet ist.
  • Da aufgrund der Elastizität der Löschgas abgebenden Platten unterschiedliche gegenseitige Abstände dieser Platten im Schleppmesser-Schwenkbereich, d.h. im Löschraum,durchaus zulässig sind, kann nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sogar vorgesehen sein, daß die freien Randbereiche bzw. Kanten der elastisch verformbaren Platten unmittelbar aneinanderliegen. Dies bedeutet, daß hinsichtlich des Befestigens der elastisch verformbaren Platten am Trägerrahmen keine hohen Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen sind, und überdies wird im Falle des Aneinanderliegens der freien Kanten der elastisch verformbaren Platten im praktischen Einsatz sogar noch ein Schutz gegen unerwünschte Verschmutzung des Löschraums erzielt.
  • Um beim Einschaltvorgang ein problemfreies Eintreten des Schleppmessers in den Löschraum zu gewährleisten, sind die Randkanten der beiden elastisch verformbaren Platten im Schleppmessereintrittsbereich vorzugsweise etwas gegeneinander versetzt, so daß das Schleppmesser den Spalt zwischen den beiden Platten stets sicher öffnen und in den Löschraum eintreten kann.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Lasttrennschalter mit einer erfindungsgemäßen Flachlöschkammer, und
    • Fig. 2 eine in Bezug auf die Ansicht nach Fig. 1 um 90° gedrehte Seitenansicht des Lasttrennschalters.
  • Der in den Figuren 1 und 2 insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 versehene Lasttrennschalter wird mittels eines oberen und unteren Isolierstützers 12 bzw. 14 gehalten. An den beiden Isolierstützern 12 bzw. 14 sind durch Schrauben 17 Befestigungselemente 19 für eine obere, stationäre Anschlußlasche 13 bzw. eine untere, stationäre Anschlußlasche 15 angebracht.
  • An der unteren, stationären Anschlußlasche 15 ist ein Doppelschaltmesser 20 um eine Achse 21 (siehe Fig. 2) drehbar angelenkt. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, besteht das Doppelschaltmesser 20 aus zwei langgestreckten, parallel zueinander verlaufenden Elementen 20a bzw. 20b, zwischen denen am unteren Ende ein Kontakt 15a der unteren Anschlußlasche 15 und am oberen Ende ein Kontakt 13a der oberen Anschlußlasche 13 angeordnet ist.
  • Die beiden Elemente 20a, 20b können gemeinsam mittels einer isolierten Schaltschwinge 16, die an einer Achse 32 an dem Doppelschaltmesser 20 angelenkt ist, über einen Kurbeltrieb 18 verschwenkt werden.
  • Wie man Fig. 2 entnehmen kann,'steht die Achse 32 seitlich etwas aus dem linken Element 20b des Boppelschaltmessers 20 vor; auf diesem Ende der Achse 32 ist ein Schleppmesser 28 frei drehbar gelagert. Eine die Achse 32 umgebende Feder 23 ist mit einem Ende an dem Doppelschaltmesser 20 und mit dem anderen Ende an dem Schleppmesser 28 befestigt. '
  • Das obere Ende des schwenkbar gelagerten Schleppmessers 28 ragt in den Spalt einer Flachlöschkammer 30, die später noch im einzelnen beschrieben werden soll.
  • Mit der oberen, stationären Anschlußlasche 13 ist eine Blattfeder 22 verbunden, die an ihrem freien Ende mit einem zur Führung eines Abbrennkontaktes 24 dienenden Schlitz versehen ist. Dieser Abbrenhkontakt 24 ragt von der außerhalb der Flachlöschkammer 30 angeordneten und an der Flachlöschkammerwand anliegenden Blattfeder 22 durch eine Aussparung in der Wand dieser Flachlöschkammer 30 in den Spalt der Flachlöschkammer und liegt in der Bahn der Schwenkbewegung des Schleppmessers 28. Die Schlitzführung des Abbrenn- bzw. Abstreifkontaktes 24 in der Blattfeder gewährleistet eine axiale Verschiebbarkeit dieses Kontaktes, so daß der Kontakt beim Einschlagen des Messers ausweichen kann, beim Herausziehen aber seine Lage beibehält, so daß sich das Messer an ihm abstreifen kann. Die Feder 22 hat somit eine Mehrfachfunktion, nämlich die Funktion der Kontaktbolzenführung und der Stromleitung.
  • Im folgenden soll die Funktionsweise dieses Lasttrennschalters 10 beschrieben werden. Dabei wird von dem eingeschalteten Zustand ausgegangen, d.h., die beiden oberen Enden der Elemente 20a, 20b des Doppelschaltmessers 20 liegen rechts bzw. links an dem Kontakt 12a der oberen, stationären Anschlußlasche 13 an, schließen also den Kontakt 13a gabelförmig zwischen sich ein, während sich das Schleppmesser 28 in dem Spalt der Flachlöschkammer 30 befindet und dabei an dem Abbrennkontakt 24 anliegt. In diesem Zustand fließt Strom im wesentlichen über die Hauptstrombahn, d.h. zwischen den beiden Anschlußlaschen 13 und 15 über die beiden Elemente 20a, 20b des Doppelschaltmessers 20.
  • Wenn nun die Schaltschwinge 16 mittels des vorzugsweise als Sprungfederantrieb ausgebildeten Kurbeltriebs 18 betätigt wird, so wird das Doppelschaltmesser 20 um die Achse 21 geschwenkt, und die oberen Enden der beiden Elemente 20a, 20b kommen von dem Kontakt 13a frei. Hierbei entsteht jedoch kein Lichtbogen, da der Strom über die Nebenstrombahn, d.h. über die Anschlußlasche 13, die Blattfeder 22, den Abbrennkontakt 24, das Schleppmesser 28, die Achse 32 und den unteren Teil des Elementes 20b zu der Anschlußlasche 15 fließen kann.
  • Bei der weiteren Schwenkbewegung des Schaltmessers 20 wird die Feder 23 stärker gespannt, und durch die geometrischen Verhältnisse,gemäß der die Achse des Schleppmessers eine Kreisbewegung ausführt, streift das Schleppmesser am Abbrennkontakt 24 ab, so daß sich das Schleppmesser aufgrund der vorgespannten Feder 23 schließlich schlagartig von dem Abbrennkontakt 24 löst und um die Achse 32 schwenkt. Der zwischen
  • dem Abbrennkontakt 24 und dem Schleppmesser 28 auftretende Lichtbogen führt zu einer starken Erhitzung der Wände der Flachlöschkammer 30, die sofort ein Löschgas abgeben. Auf diese Weise wird der Lichtbogen sofort gelöscht, d.h., noch während der Zeitspanne, in der sich das Schleppmesser 28 in dem Spalt der Flachlöschkammer 30 befindet.
  • Zur Einschaltung dieses Lasttrennschalters 10 wird das Doppelschaltmesser 20 und damit auch das Schleppmesser 28 mittels der Schaltschwinge 16 in die aus den Figuren 1 und 2 ersichtliche Lage geschwenkt.
  • Im folgenden soll im einzelnen der Aufbau der Flachlöschkammer 30 beschrieben werden.
  • Die Flachlöschkammer 30 besteht aus einem L-förmigen Versteifungsrahmen 34 aus glasfaserverstärktem Kunststoff, dessen kurzer Schenkel 34a an dem oberen Isolierstützer 12 angebracht ist. Dieser kurze Schenkel 34a geht über eine Verbreiterung 34b in den langen Schenkel 34c über, der an seinem gemäß der Darstellung in Fig. 1 vorderen Ende mit einem nach unten ragenden Vorsprung 34d versehen ist.
  • Die Verbreiterung 34b des Versteifungsrahmens 34 weist eine kreisförmige Öffnung auf, durch die der Abbrennkontakt 24 der Blattfeder 22 von außen in das Innere des Versteifungsrahmens 34, nämlich in den noch zu erläuternden Spalt.des Rahmens 34, ragt.
  • Wie man insbesondere Fig. 2 entnehmen kann, hat der Versteifungsrahmen 34 einen U-förmigen Querschnitt, d.h., gemäß der Darstellung in Fig. 1 weist der untere Rand des langen Schenkels 34c sowie der Verbreiterung 34b und der linke Rand des kurzen Schenkels 34a des Versteifungsrahmens 34 eine durchgehende, spaltförmige Aussparung 36 auf. In diese Aussparung 36, in der sich auch das Schleppmesser 28 befindet, ragt auf einer Seite der Abbrennkontakt 24.
  • Die Aussparung 36 des Versteifungsrahmens 34 hat im Querschnitt Rechteckform und ist in ihrer Bodenfläche mit zwei Nuten 38 versehen, die durch einen Mittelsteg 40 voneinander getrennt sind und an ihren Außenflächen jeweils bündig in die Seitenflächen der Aussparung 36 übergehen (siehe Fig. 2).
  • In diese Nuten 38 in der Aussparung 36 werden die Ränder von zwei dünnen Platten 42, 44 aus Polyformaldehyd (POM) eingeführt und an den in Fig. 1 angedeuteten Stellen 46 durch Nieten an dem Versteifungsrahmen 34 befestigt. Wesentlich ist auch, daß am Versteifungs- bzw. Halterahmen Platten unterschiedlicher Größe ohne irgendwelche erforderlichen Änderungen befestigt werden können, so daß je nach der vorgesehenen Spannung die jeweils passenden und erforderlichen Platten eingesetzt werden können.
  • Nur der gemäß der Darstellung in Fig. 1 obere bzw. rechte Rand der beiden Platten 42 und 44 ist also fest an dem Versteifungsrahmen 34, d.h., in seiner Aussparung 36, angebracht, so daß die relativ große, übrige, nahezu rechteckige Fläche der die Seitenwände der Flachlöschkammer 30 bildenden Platten 42, 44 aufgrund der Elastizität des Polyformaldehyds eine gewisse Verformung und Verbiegung durchführen können.
  • Zwischen den Innenflächen der beiden Platten 42 und 44 befindet sich in der Einschaltstellung das Schleppmesser 28, wie man Fig. 2 entnehmen kann.
  • Der Versteigungsrahmen 34 aus glasfaserverstärktem Kunststoff wird durch ein übliches Spritzverfahren hergestellt, während die Platten 42, 44 aus plattenförmigen Polyformal-dehyd-Halbzeug ausgestanzt werden. Anschließend werden die Platten 42, 44 mit dem Versteifungsrahmen 34 vernietet.
  • Da die Platten 42, 44 eine gewisse Elastizität haben, werden sie bei einer Betätigung des Lasttrennschalters 10 selbst dann durch das Schleppmeser 28 auseinandergedrückt, wenn ihre gemäß der Darstellung in Fig. 1 unteren Randbereiche aneinanderliegen sollten. Um den Eintritt des Schleppmessers 28 in den Eintrittsbereich zwischen den beiden Platten, also an der gemäß der Darstellung in Fig. 1 linken unteren Ecke der beiden Platten 42, 44 zu erleichtern, sind an dieser Ecke die Randkanten der beiden Platten etwas gegeneinander versetzt, wie durch die Bezugszeichen 42a bzw. 42b angedeutet ist.
  • Wenn zumindest am unteren Rand der beiden Platten 42, 44 die Breite des Spaltes zwischen ihnen kleiner als die Breite des Schleppmessers 28 ist, so liegen bei niedrigen Strömen die Platten 42, 44 an dem Schleppmesser 28 an, wodurch sich eine bessere Löschung des Lichtbogens erreichen läßt. Bei hohen Strömen entsteht ein starker Lichtbogen und eine entsprechend starke Erhitzung, so daß die Platten 42, 44 noch mehr Gas abgeben und sich dadurch entsprechend weiter öffnen. Auf diese Weise kann eine bessere Druckentlastung erreicht werden.
  • Bei Bedarf können die beiden Platten 42, 44 so ausgelegt werden, daß sie unter einer bestimmten Vorspannung in Anlage aneinander kommen, um sicherzustellen, daß sie zumindest bei niedrigen Strömen an dem Schleppmesser 28 anliegen.

Claims (16)

1. Flachlöschkammer für Lasttrennschalter mit schwenkbar gelagerten Schleppmessern, bestehend aus einem einen Schleppmesserkontakt aufnehmenden Kunststoff-Flachgehäuse mit einem sich zumindest über den Schleppmesser-schwenkbereich erstreckenden schmalen Löschraum, dadurch gekennzeichnet , daß das Flachgehäuse aus einem im wesentlichen steifen Trägerrahmen (34) und an. diesem Trägerrahmen befestigten, die Seitenwände des , Löschraums (41) bildenden, elastisch verformbaren Platten (42, 44) aus Löschgas abgebendem Material besteht.
2. Flachlöschkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die elastisch verformbaren Platten (42, 44) aus Polyformaldehyd bestehen.
3. Flachlöschkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Trägerrahmen (34) aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht.
4. Flachlöschkammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die elastisch verformbaren Platten (42, 44) aus ebenen Stanzteilen bestehen.
5. Flachlöschkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der Trägerrahmen (34) aus einem Spritzgußteil besteht.
6. Flachlöschkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die elastisch verformbaren Platten (42, 44) im wesentlichen rechteckig ausgebildet und mit ihren stützerseitigen und deckwandseitigen Randbereichen an dem im wesentlichen L-förmige Gestalt besitzenden Trägerrahmen (34) befestigt sind.
7. Flachlöschkammer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der Abstand zwischen den beiden elastisch verformbaren Platten (42, 44) im Bereich des Trägerrahmens (34) im wesentlichen gleich der Stärke des Schleppmessers (28) ist.
8. Flachlöschkammer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Abstand zwischen den beiden elastisch verformbaren Platten (42, 44) in ihren freien Randbe- reichen kleiner als die Stärke des Schleppmessers (28) ist.
9. Flachlöschkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die freien Randbereiche der elastisch verformbaren Platten (42, 44) unter leichter Vorspannung aneinanderliegen.
10. Flachlöschkammer nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Randkanten der beiden elastisch verformbaren Platten (42, 44) im Schleppmesser-Eintrittsbereich gegeneinander versetzt sind.
11. Flachlöschkammer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der Trägerrahmen (34) zur Fixierung der Randbereiche der elastisch verformbaren Platten (42, 44) im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, und daß die Plattenränder an den Innenwänden der Aufnahmeschenkel anliegen.
12. Flachlöschkammer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Bodenfläche der U-förmigen Aussparung (36) zwei Nuten (38) zur Aufnahme der Randbereiche der elastisch verformbaren Platten (42, 44) aufweist.
13. Flachlöschkammer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden Nuten (38) durch einen Mittelsteg (40) voneinander getrennt sind, und daß die Außenflächen der Nuten (38) bündig in die Innenwände der Schenkel der Aussparung (36) übergehen.
14. Flachlöschkammer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Randbereiche der elastisch verformbaren Platten (42, 44) durch Nieten an dem Trägerrahmen (34) befestigt sind.
15. Flachlöschkammer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der Trägerrahmen (34) zur Aufnahme unterschiedlich großer Platten (42,44) ausgebildet ist.
16. Flachlöschkammer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß sich durch eine Aussparung in der trennstreckenseitigen Platte ein Abbrandkontakt (24) in den Löschkammerraum erstreckt, und daß dieser Abbrandkontakt (24) in einem Längsschlitz einer gleichzeitig die Stromleitbahn bildenden und an der Außenseite der Platte anliegenden Blattfeder (22) geführt ist.
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