EP0012104A1 - Vorrichtung um ein Walzprodukt mit sehr kleinen Halbmessern zu biegen und dieses, ohne Verschiebung der Rollen, zu schneiden - Google Patents
Vorrichtung um ein Walzprodukt mit sehr kleinen Halbmessern zu biegen und dieses, ohne Verschiebung der Rollen, zu schneiden Download PDFInfo
- Publication number
- EP0012104A1 EP0012104A1 EP79810072A EP79810072A EP0012104A1 EP 0012104 A1 EP0012104 A1 EP 0012104A1 EP 79810072 A EP79810072 A EP 79810072A EP 79810072 A EP79810072 A EP 79810072A EP 0012104 A1 EP0012104 A1 EP 0012104A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- bending
- rolled product
- roller
- rollers
- cutting knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F11/00—Cutting wire
- B21F11/005—Cutting wire springs
Definitions
- the invention relates to a device for bending a rolled product with very small half-diameters in a bending and / or spiral machine and cutting it without shifting the rolls.
- the devices for cutting a bent or spirally wound rolled product in particular of the type with a ribbed surface, as used for reinforcing concrete, are arranged in such a way that the cut is perpendicular to the linear movement of the rolled product, i.e. in a position that precedes the bend.
- This type of cutting mentioned is widely used for rolled products that require a large radius bend.
- the object of the invention is to eliminate this disadvantage.
- the device is characterized in that the cutting knife is arranged at a point which allows the preceding section of the rolled product to be bent.
- the cutting knife of the present device is advantageously in a horizontal plane, i.e. slidable parallel to the linear movement of the rolled product and arranged below the counter-holding roller.
- the ratio of the distance of the mentioned plane of displacement of the knife from the tangent to the uppermost point of the centrally arranged roller around which the bending takes place and the diameter of the same counter-holding roller is approximately 4/3.
- Figures 1 and 2 show an essentially identical arrangement of the roles.
- 1 shows the vertically movable feed roller, followed by a centrally arranged, non-movable roller 2.
- Another roller 3 as a counter-holder, is used to adjust the distance between this last roller and the central roller 2, for the subsequent bend of the rolled product 5, adjustable.
- the cutting knife 4 with respect to the rolling product being moved, is arranged perpendicularly and coaxially to the central roller 2 arranged below. It is desweitern clear, as in the already known machines, after completion of cutting of the rolled product, the latter in rectilinear movement tends 9 with its end face E, the circular surface of the roller to apply.
- the rolled product succeeds in being deflected in order to then be designed as a flat curve or as a spiral; However, if bends with small half-diameters are desired, and if the counter-holding roller is moved further downward for this purpose, the angle of impact becomes so large that the rolled product can in no way be deflected from the aforementioned roller 3.
- the cutting knife can be moved by hand, for example by acting on a handwheel, or by hydraulic, pneumatic or the like.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
Bekannten Vorrichtungen, zum Biegen von Walzprodukten für Beton, haftet der Nachteil an, das nach erfolgter Biegung eines Teils desselben, mit einem sehr kleinen Biegeradius, die Biegerolle (3) zur Biegung des darauffolgenden geradlinigen Teils des Walzproducktes in die Ausgangslage gebracht werden muss. Die vorliegende Vorrichtung schliesst den Arbeitsgang, betreffend das jeweilige Zurückbegwegen der Biegerolle (3) in die Ausgangslage aus, weil das Schneidmesser (4') eine Lage einnimmt die das vorausgehende Walzteil (5') gebogen lässt; dies gewährleistet eine Biegung mit sehr kleinem Halbmesser.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung um in einer Biege-und/oder Spiralenmaschine ein Walzprodukt mit sehr kleinen Halbmessern zu biegen und dieses, ohne Verschiebung der Rollen, zu schneiden.
- Bei den bereits bekannten Maschinen sind die Vorrichtungen, zum Schneiden eines gebogenen oder spiralförmig gewundenen Walzproduktes, insbesondere vom Typ mit gerippter Oberfläche, wie er zur Armierung von Beton Anwendung findet, derart angeordnet, dass der Schnitt senkrecht zu der geradlinigen Fortbewegung des Walzproduktes, d.h. in einer Stellung die der Biegung vorausgeht, ausgeführt wird.
- Diese erwähnte Art des Schneidens wird viel für Walzprodukte, die eine Biegung mit grossem Halbmesser erfordern, angewandt.
- Dann, wenn Biegungen mit kleinsten Halbmessern gewünscht sind, in der Grössenordnung von beispielsweise 40 Millimeter, bei einem Walzdrahtdurchmesser von beispielsweise 10 Millimeter, sind diese Biege- und Schneidvorrichtungen nicht mehr anwendbar.
- Ber Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil ze beseitigen. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser an einer Stelle angeordnet ist die das vorausgehende Teilstück des Walzproduktes gebogen lässt.
- Gemäss einer bevorzugten, die nicht beschränken den oder bedingenden Ausführungsform, ist das Schneidmesser der vorliegenden Vorrichtung mit Vorteil in einer horizontalen Ebene, d.h. parallel zu der geradlinigen Fortbewegung des Walzproduktes verschiebbar und unterhalb der Gegenhalterrolle angeordnet. Ausserdem ist das Verhältnis aus dem Abstand der erwähnten Verschiebeebene des Messers von der Tangente an den obersten Punkt der zentral angeordneten Rolle, um die die Biegung erfolgt, und dem Durchmesser derselben Gegenhalterrolle ca 4/3.
- Zu näheren Erläuterung zeigt die anliegende Zeichnung:
- In Fig. 1 eine schematische Anordnung der Biegerollen und des Schneidmessers, bei einer bekannten Maschine;
- In Fig. 2, schematisch, die Anordnung derselben Teile, wie bei der erfindungsgemässen Maschine erfolgte
- Die Figuren 1 und 2 zeigen eine im wesentlichen gleiche Anordnung der Rollen. Darin wird mit 1 die in der Höhe bewegliche Zuführrolle dargestellt, auf die eine zentral angeordnete, nicht bewegliche Rolle 2 folgte Eine weitere Rolle 3, als Gegenhalter, ist zwecks Einstellung des Abstandes zwischen dieser letzten Rolle und der zentralen Rolle 2, für die anschliessende Biegung des Walzproduktes 5, regulierbar.
- In Figur 1 ist das Schneidmesser 4, in bezug auf das fortbewegte Walzprodukt, senkrecht und zu der unterhalb angeordneten, zentralen Rolle 2 ausserdem koaxial angeordnet. Daraus ist desweitern klar ersichtlich, wie in den bereits bekannten Maschinen, nach erfolgtem Schneiden des Walzproduktes, dieses letztere bei geradliniger Fortbewegung dazu neigt9 mit seiner Stirnfläche E die Kreisfläche der Rolle 3 zu beaufschlagen. Solange nun der gegenseitige Aufschlagwinkel sehr klein ist, gelingt es dem Walzprodukt abgelenkt zu werden, um dann als ebene Kurve oder als Spirale gestaltet zu werden; werden jedoch Biegungen mit kleinen Halbmessern gewünscht, und wird hierzu die Gegenhalterrolle weiter nach unten bewegt, dann wird der Aufschlagwinkel dermassen gross, dass das Walzprodukt auf keinen Fall von der vorerwähnten Rolle 3 abgelenkt werden kann.
- Aus Figur 2, welche die erfindungsgemässe Vorrichtung darstellt, ist ersichtlich, wie der eben beschriebene Nachteil behoben wird. Gemäss derselben wird das Schneidmesser 4' mit Vorteil parallel zur Fortbewegungsrichtung des Walzproduktes 5, und dies anschliessend an ein erstes, bereits gebogenes Teilstück 5' des Walzproduktes, vorgesehen.
- Die Verschiebung des Schneidmessers kann von Hand, durch Einwirken beispielsweise auf ein Handrad, oder durch hydraulische, pneumatische oder dgl. Mittel erfolgen.
- Es ist klar, dass die bereits erwähnte Verschiebung des Schneidmessers ausser entlang einer geraden Linie, auch entlang einer Kurve erfolgen kann, d.h. der erwähnte Verschiebeweg braucht zu dem zu den Rollen 1, 2, 3 zugeführten Walzprodukt nicht unbedingt horizontal und parallel gerichtet zu sein.
Claims (4)
1. Vorrichtung um ein Walzprodukt mit sehr kleinen Halbmessern zu biegen und dieses, ohne Verschiebung der Rollen, zu schneiden, insbesondere ein Walzprodukt für armierten Beton, in einer Biege- und/oder Spiralenmaschine, die Rollen zum Biegen und ein in Richtung des Walzproduktes verschiebbares Schneidmesser umfasst, da= durch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser an einer Stelle angeordnet ist die das vorausgehende Teilstück des Walzproduktes gebogen lässt.
2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebeebene (P,) des Schneidmessers in bezug auf die Achse des zugeführten Walzproduktes parallel verläuft und unterhalb der Gegenhalterrolle (3) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis aus dem Abstand (d) der Verschiebeebene (P') des Messers von der Tangente an den obersten Punkt der zentral angeordneten Rolle (2) und dem Durchmesser (D) derselben Rolle ca. 4/3 ist.
4. Nach den Patentansprüchen 1 bis 3 gebogenes Walzprodukt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH12007/78 | 1978-11-23 | ||
CH1200778 | 1978-11-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0012104A1 true EP0012104A1 (de) | 1980-06-11 |
Family
ID=4378971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP79810072A Withdrawn EP0012104A1 (de) | 1978-11-23 | 1979-08-22 | Vorrichtung um ein Walzprodukt mit sehr kleinen Halbmessern zu biegen und dieses, ohne Verschiebung der Rollen, zu schneiden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0012104A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0526428A1 (de) * | 1991-08-01 | 1993-02-03 | OMD OFFICINA MECCANICA DOMASO S.p.A. | Vorrichtung zum Formen von Federn ohne Drahtende, entweder nach links oder rechts gewickelt |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE324782C (de) * | 1915-01-19 | 1920-09-03 | Erhardt Kuenzel | Steuerung fuer Maschinen zur Herstellung links- und rechtsgaengiger Drahtschraubenfedern, Federringe und verschieden langer Drahtbogenstuecke |
DE420623C (de) * | 1924-02-09 | 1925-10-29 | Otto Schmid | Verstellvorrichtung fuer Windwerkzeuge an Federwindmaschinen |
DE728066C (de) * | 1937-08-08 | 1942-11-19 | Ficker & Schmid | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Zugschraubenfedern mit besonders grosser Vorspannung |
DE764762C (de) * | 1941-11-05 | 1954-07-26 | Wilhelm Elbracht | Abschneiddorn fuer Federwindemaschinen |
DE1218391B (de) * | 1962-06-20 | 1966-06-08 | Karl Hack K G Maschf | Elektrische Tasteinrichtung fuer Federwindemaschinen |
DE1952815U (de) * | 1964-08-08 | 1967-01-05 | Telefunken Patent | Vorrichtung zur herstellung von loetmittelringen. |
GB1204084A (en) * | 1968-01-26 | 1970-09-03 | Sickinger Co Hans | Improved wire coiling tool |
-
1979
- 1979-08-22 EP EP79810072A patent/EP0012104A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE324782C (de) * | 1915-01-19 | 1920-09-03 | Erhardt Kuenzel | Steuerung fuer Maschinen zur Herstellung links- und rechtsgaengiger Drahtschraubenfedern, Federringe und verschieden langer Drahtbogenstuecke |
DE420623C (de) * | 1924-02-09 | 1925-10-29 | Otto Schmid | Verstellvorrichtung fuer Windwerkzeuge an Federwindmaschinen |
DE728066C (de) * | 1937-08-08 | 1942-11-19 | Ficker & Schmid | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Zugschraubenfedern mit besonders grosser Vorspannung |
DE764762C (de) * | 1941-11-05 | 1954-07-26 | Wilhelm Elbracht | Abschneiddorn fuer Federwindemaschinen |
DE1218391B (de) * | 1962-06-20 | 1966-06-08 | Karl Hack K G Maschf | Elektrische Tasteinrichtung fuer Federwindemaschinen |
DE1952815U (de) * | 1964-08-08 | 1967-01-05 | Telefunken Patent | Vorrichtung zur herstellung von loetmittelringen. |
GB1204084A (en) * | 1968-01-26 | 1970-09-03 | Sickinger Co Hans | Improved wire coiling tool |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0526428A1 (de) * | 1991-08-01 | 1993-02-03 | OMD OFFICINA MECCANICA DOMASO S.p.A. | Vorrichtung zum Formen von Federn ohne Drahtende, entweder nach links oder rechts gewickelt |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10120050C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen gebogener Federbandabschnitte | |
EP0910486A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum profilbiegen mit modularen biegestationen | |
DE1910549B2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Keilquerwalzvorrichtung | |
CH617876A5 (de) | ||
EP0546319A1 (de) | Streckbiegeverfahren zur Biegung von Hohlprofilen und Profildorn-Streckbiegemaschine | |
DE3619648C2 (de) | ||
EP0622136A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungsgittern für Betonplatten | |
DE102018211311A1 (de) | Erweiterte Regelung JCO-Formpresse | |
DE1814632B2 (de) | Vorrichtung zum Biegen eines flachen, kammartig zu Zinken gebogenen Drahtstreifens in seiner Querrichtung in die Gestalt eines geschlitzten Rohres | |
DE102006050116B3 (de) | Rundbiegemaschine | |
EP1197272B1 (de) | Zweiwalzen-Rundmaschine sowie Verfahren zum Runden von Blechen | |
DE2451469C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines gefalteten Bogens aus Papier, Folie od. dgl | |
EP0012104A1 (de) | Vorrichtung um ein Walzprodukt mit sehr kleinen Halbmessern zu biegen und dieses, ohne Verschiebung der Rollen, zu schneiden | |
DE2818909C2 (de) | Richtmaschine für Stangen, Rohre oder dergleichen Werkstücke | |
DE2502651A1 (de) | Richtmaschine | |
DE1452499A1 (de) | Stangen- oder Drahtwalz- und Ziehvorrichtung | |
DE1912269A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Schwaechung von Streifenmaterial im Profilwalzverfahren | |
DE2501319B2 (de) | Abrollmaschine für Stranggut | |
DE2232158B2 (de) | Biegerollenlagerung einer formstation zum herstellen von schraubennahtrohren | |
DE2456782A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum richten von profilstahl | |
DE3441537A1 (de) | Schraegrollenrichtmaschine mit mehr als 2 richtrollen | |
WO2009095174A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum biegen von rundrohren und profilen | |
DE3939016A1 (de) | Vorrichtung zum formen eines flansches oder dergleichen, insbesondere am ende eines duennwandigen metallrohres | |
DE2635615C2 (de) | Abzugsvorrichtung für aus einer Ziehmatrize austretende metallische Rohre | |
EP1862235B1 (de) | Dornschaft-Wechselbiege-Werkzeug |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE DE FR GB IT LU NL SE |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19810330 |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: CASTAGNO, FRANCESCO |