EP0010053A1 - Procédé de construction de piscines pour l'industrie nucléaire et piscines réalisées selon ce procédé - Google Patents

Procédé de construction de piscines pour l'industrie nucléaire et piscines réalisées selon ce procédé Download PDF

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EP0010053A1 EP79420048A EP79420048A EP0010053A1 EP 0010053 A1 EP0010053 A1 EP 0010053A1 EP 79420048 A EP79420048 A EP 79420048A EP 79420048 A EP79420048 A EP 79420048A EP 0010053 A1 EP0010053 A1 EP 0010053A1
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    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/18Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material

Definitions

  • the present invention relates to the construction of swimming pools or other similar enclosures used in the nuclear industry.
  • swimming pools of this kind are formed by a massive concrete polygonal profile whose vertical wall facing inward is covered by a metal coating, usually consisting of an assembly of stainless steel sheets.
  • This coating must obviously have a perfect seal and homogeneity, so that it has proved essential to carry out a radiographic verification of the plate assembly welds, this verification having to take place both immediately after construction of the pool and periodically during the use thereof.
  • J entries caused to perform the assembly welds of the plates 3u coating at hollow vertical sections with one of the faces is located on the concrete level of the wall for forming support for the aforementioned coating.
  • the bearing surface is thus preserved in its entirety and the interior space delimited by each profile can receive an X-ray film engaged by the upper end of the profile considered, which film is capable of cooperating with a source or probe lowered into the pool. .
  • the concrete block is stopped slightly behind the dimension normally provided for the bearing face of the metal coating; we then proceed with the installation of the vertical profiles and finally fill in concrete the annular space between the wall of the solid block and the dimension of the bearing face, dimension which corresponds in fact to the free face of the aforementioned profiles .
  • the invention essentially consists in having recourse to a lost formwork whose constituent elements in the form of cement or fibro-cement plates with smooth walls are shaped so as to bear against protruding lateral fins provided on the hollow vertical profiles.
  • the reference 1 designates the vertical wall of the concrete block, the face la of this wall being set back with respect to the dimension provided for the swimming pool, by a distance which can vary to a large extent and which In the present case will assume to be of the order of 60 to 100 mm.
  • each pair of irons 2 embraces a vertical section 3 with a U-shaped cross section which opens towards the interior of the swimming pool, that is to say opposite to the face 1a.
  • Each of the sections 3, assembled to the irons 2 by welding or otherwise, is closed by a vertical slat 4 made of stainless steel.
  • Such an assembly corresponds to the conventional construction in terms of swimming pools for the nuclear industry and therefore does not require a more detailed description.
  • each slat 4 is established at a width slightly greater than that of the profile 3 which supports it, so as to thus determine two fins which project laterally with respect to said profile 3.
  • the protruding fins, turned in direction from one another, two contiguous slats 4 constitute a kind of vertical slide suitable for retaining a series of superimposed plates 5, made of cement or, advantageously, of fiber cement.
  • the vertical edges of these plates 5 are milled at 5a over a width equal to that of the protruding fins of the slats 4, so that the outer wall of said plates is at the same level as the free face of the slats mentioned above.
  • these plates 5 constitute a formwork which determines, with the face of the solid mass l, a free space referenced 9 in FIG. 2.
  • the installation of this formwork can be carried out quickly and easily, without requiring any specialized labor.
  • the space 9 then has a relatively reduced height and it is easy under these conditions to operate the lining by introducing an appropriate amount of mortar or concrete, for example using a simple pump.
  • the reinforcement ladder 6 is dismantled after sectioning the fasteners 8.
  • the plates 5 obviously remain incorporated into the assembly obtained by behaving in the manner of a lost formwork.
  • the value of this formwork can be considered negligible, especially if we take into account that its surface is absolutely smooth, without requiring any finishing work.
  • the stainless steel sheets shown schematically in 10 - in fig. 2, can bear against the plates 5 without any risk of deformation or punching, in the same way as at the level of the vertical slats 4 associated with the profiles 3.

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Abstract

Perfectionnements à la construction de piscines pour l'industrie nucléaire et applications analogues.
L'invention vise à faciliter le garnissage de l'espace libre (9) ménagé entre la face interne du revêtement métallique (10) d'une piscine et la paroi (la) du massif en béton construit en retrait.
On a recours à un coffrage perdu formé par une série de plaques (5) en fibrociment dont les bords verticaux fraisés (5a) prennent appui contre les ailettes débordantes des lattes (4) qui ferment les profilés creux usuels (4).

Description

  • La présente invention a trait à la construction des piscines ou autres enceintes similaires utilisées dans l'industrie nucléaire.
  • On sait que les piscines de ce genre sont formées par un massif en béton à profil polygonal dont la paroi verticale tournée vers l'intérieur est recouverte par un revêtement métallique, ordinairement constitué par un assemblabe de tôles en acier inoxydable. Ce revêtement doit évidemment comporter une étanchéité et une homogénéité parfaites, de telle sorte qu'il s'est révélé indispensable de procéder à la vérification radiographique des soudures d'assemblage des tôles, cette vérification devant intervenir aussi bien immédiatement après construction de la piscine que périodiquement au cours de l'utilisation de celle-ci.
  • Pour répondre à cet impératif de vérification radiographique, Jn a été amené à réaliser les soudures d'assemblage des tôles 3u revêtement au niveau de profilés verticaux creux dont l'une des faces se trouve au niveau de la paroi en béton destinée à former appui pour le revêtement précité. La surface d'appui est ainsi conservée dans son intégralité et l'espace intérieur délimité par chaque profilé peut recevoir un film radiographique engagé par l'extrémité supérieure du profilé considéré, lequel film est susceptible de coopérer avec une source ou sonde descendue dans la piscine.
  • Sur le plan pratique le massif en béton est arrêté un peu en retrait de la cote normalement prévue pour la face d'appui du revêtement métallique ; on procède alors à l'implantation des profilés verticaux et l'on garnit enfin en béton l'espace annulaire compris entre la paroi du massif et la cote de la face d'appui, cote qui correspond en fait à la face libre des profilés précités.
  • Or l'expérience démontre que ce garnissage constitua une opération longue, délicate et coûteuse. L'on doit en effet établir un coffrage dans la partie inférieure de la piscine, en prenant soin que la face intérieure de celui-ci soit strictement disposée au niveau de la face libre des profilés ; puis l'espace annulaire ainsi déterminé est comblé par une injection de béton et après élimination du coffrage il est indispensable de procéder à la finition de la paroi obtenue de façon à obtenir une surface parfaitement lisse. Ces opérations doivent être répétées plusieurs fois en fonction de la hauteur de la piscine et de la surface totale de celle-ci.
  • Les perfectionnements qui font l'objet de l'invention visent à remédier à cet inconvénient à l'aide d'un procédé de construction particulièrement simple et économique.
  • L'invention consiste essentiellement à avoir recours à un coffrage perdu dont les éléments constitutifs en forme de plaques en ciment ou-fibro-ciment à paroi lisse sont conformés de façon à prendre appui contre des ailettes latérales débordantes prévues sur les profilés verticaux creux.
  • Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
    • Fig. 1 est une vue en perspective illustrant schématiquement la mise en oeuvre du procédé de construction suivant l'invention.
    • Fig. 2 est la coupe horizontale correspondante.
  • Sur ce dessin la référence 1 désigne la paroi verticale du massif de béton, la face la de cette paroi se trouvant en retrait par rapport à la cote prévue pour la piscine, d'une distance qui peut varier dans une large mesure et qu'on supposera dans Le présent cas être de l'ordre de 60 à 100 mm. Contre la face la, on a, à la façon usuelle, rapporté à des espacements horizontaux réguliers, des paires superposées 2 de fers-
    Figure imgb0001
    verticaux, fixés en place de toute manière convenable, par exemple à l'aide de boulons scellés ou équivalents ; chaque paire de fers 2 embrasse un profilé vertical 3 à section transversale en forme de U qui s'ouvre vers l'intérieur de la piscine, c'est-à-dire à l'opposé de la face la. Chacun des profilés 3, assemblés aux fers 2 par soudure ou autrement, est fermé par une latte verticale 4 en acier inoxydable.
  • Un tel ensemble correspond à la construction classique en matière de piscines pour l'industrie nucléaire et ne nécessite donc pas une description plus détaillée.
  • Conformément à l'invention, chaque latte 4 est établie à une largeur légèrement supérieure à celle du profilé 3 qui la supporte, de manière à déterminer ainsi deux ailettes qui débordent latéralement par rapport audit profilé 3. On conçoit que les ailettes débordantes, tournées en direction l'une de l'autre, de deux lattes 4 contiguës constituent une sorte de glissière verticale propre à assurer la retenue d'une série de plaques superposées 5, en ciment ou, avantageusement, en fibrociment. On notera que les bords verticaux de ces plaques 5 sont fraisés en 5a sur une largeur égale à celle des ailettes dé- passantes des lattes 4, de façon à ce que la paroi extérieure desdites plaques se trouve au même niveau que la face libre des lattes précitées.
  • En vue de limiter le coût de la construction, on a préférablement recours à des plaques 5 relativement minces, auquel cas il y a lieu de raidir verticalement leur empilage à l'aide d'un renfort vertical 6 constitué par un ensemble en forme d'échelle, disposé contre la paroi extérieure desdites plaques. Pour éviter que celles-ci ne basculent contre la paroi 1 du massif, on peut prévoir des fers à béton 7 que des attaches 8 disposées entre deux plaques 5 superposées relient aux montants des renforts 6.
  • On conçoit que ces plaques 5 constituent un coffrage qui détermine, avec la face la du massif l, un espace libre référencé 9 en fig. 2. La mise en place de ce coffrage peut être effectuée de manière simple et rapide, sans nécessiter aucune main d'oeuvre spécialisée. Sur le plan pratique on a avantage à superposer, entre deux profilés 3 adjacents, un nombre de plaques 5 qui dépendra de la hauteur de chacune de celles-ci, par exemple deux ou trois. L'espace 9 présente alors une hauteur relativement réduite et il est facile dans ces conditions d'en opérer le garnissage en y introduisant une quantité appropriée de mortier ou béton, par exemple à l'aide d'une simple pompe.
  • Après durcissement de la masse ainsi injectée, l'opération est répétée, en ce sens qu'on superpose à nouveau un nombre convenable de plaques 5 qu'on garnit en béton le nouvel espace 9 ainsi formé. Plusieurs équipes peuvent de la sorte procéder simultanément au garnissage des différentes zones verticales délimitées par les profilés 3, si bien que la réalisation de l'ensemble de la paroi de la piscine est susceptible d'être obtenue en un temps relativement court, sans impliquer l'emploi d'un matériel complexe et coûteux.
  • Une fois chaque zone verticale terminée, on démonte l'échelle de renfort 6 après sectionnement des attaches 8. Les plaques 5 restent évidemment incorporées à l'ensemble obtenu en se comportant à la manière d'un coffrage perdu. La valeur de ce coffrage peut être considérée comme négligeable, surtout si l'on tient compte que sa surface se présente de manière absolument lisse, sans nécessiter aucun travail de finition. Dans ces conditions les tôles en acier inoxydables, schématisées en 10 - en fig. 2, peuvent prendre appui contre les plaques 5 sans aucun risque de déformation ou de poinçonnage, de la même manière qu'au niveau des lattes verticales 4 associées aux profilés 3.
  • Les essais ont démontré que le procédé suivant l'invention éliminait de manière particulièrement satisfaisante les inconvénients du processus classique, en ce qui concerne la facilité et la rapidité d'exécution ainsi que le coût de l'ensemble.
  • Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.

Claims (6)

1. Procédé pour la construction de piscines pour l'industrie nucléaire ou applications analogues, du genre.consistant à établir tout d'abord un massif dont la face libre se trouve en retrait par rapport à la paroi destinée à former appui pour le revêtement métallique, puis à monter des profilés verticaux creux dont la face tournée vers l'intérieur de la piscine se trouve au niveau de la paroi d'appui précitée, et à réaliser enfin cette dernière entre lesdits profilés, caractérisé en ce qu'on engage, entre des ailettes latérales prévues débordantes sur deux profilés contigus, une série de plaques superposées en matière rigide et on garnit ensuite l'espace libre ménagé entre les faces en vis-à-vis du massif et desdites plaques qui se comportent à la manière d'un coffrage perdu.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques sont réalisées en ciment ou, avantageusement, en fibrociment.
3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les bords verticaux des plaques sont fraisés sur une largeur égale à celle des ailettes débordantes des profilés verticaux de façon à ce que leur face extérieure se trouve strictement au même niveau que la face extérieur desdits profilés.
4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'empilage des plaques comprises entre deux profilés contigus est raidi par un renfort amovible, préférablement en forme d'échelle.
5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'on applique contre la face des plaques qui est tournée vers la paroi du massif en béton, des fers verticaux reliés au renfort correspondant par des attaches provisoires.
6. Piscines pour industrie nucléaire ou applications analogues, caractérisées en ce qu'elles sont réalisées par mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5.
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