CN101918167A - 形成用于池、箱或者防护壳的覆盖物的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于池、箱或者防护壳体，尤其是用于核电厂的防护壳的衬里，通过以下步骤产生：将金属片(12)平行于第一壁(51)布置在距离后者预定距离处，每个片(12)包括锚定件(16)，在与所述第一壁(51)相对的第一面上；在锚定件(16)之间布置轨件(22)，所述轨件(22)具有侧壁和横杆，其与两相邻片(12)一起，限定与待焊接区域相邻的空间；通过全熔透对焊相邻金属片(12)形成焊缝(32)；以及在所述第一壁(51)和金属片(12)之间浇灌混凝土；一旦混凝土已经被浇灌，金属片(12)的锚定件(16)完全独立于焊缝(32)。

Description

形成用于池、箱或者防护壳的覆盖物的方法

技术领域

本发明涉及一种制造用于防护池、防护箱或防护壳，特别是用于核电站的防护壳的覆盖物的方法，包括至少一系列相邻片的组装以及通过形成焊缝而将这些片彼此焊接以形成覆盖物的表面的一部分。

背景技术

防护池、防护箱或者防护壳的覆盖物由加入到混凝土结构上的内部金属覆盖物形成以在正常或者事故运行条件下禁限泄露物并保证池的密闭性。金属覆盖物由彼此焊接的片形成。

焊接通常通过焊接技术进行，将夹具布置在片的后面在待焊接区域的水平处。例如，在图1中，两相邻金属片1和2通过夹具焊接技术焊接。片1和2这样固定到混凝土壁3上。陷沉在混凝土中的锚定件4牢固地连接到布置在混凝土中的夹具5上并将片1和2压靠在焊接区域6的水平处。

但是，该技术不能保证100％的密闭性。在夹具上进行焊接实际上难以检查并因此难以保证。此外，由于在焊接过程中产生的氧化物等包容物，其会带来残余缺陷7，从而导致初裂。但是，这些初裂由于受到例如压力和温度变化或者例如由于地震所致的振动的应力而影响覆盖物的机械强度。对于该夹具焊接技术，覆盖物的密闭性实际上取决于通过夹具5与锚定件4接触的焊接区域6。因此，密闭性缺陷危害锚定件以及因此覆盖物的机械强度。

为了克服该问题，如图2所示意性地示出的，已经提出提供通道8以回收如果混凝土壁3和片1和2之间泄露的情形下的坠落物。混凝土10，其称作第二阶段(second phase)混凝土，然后浇灌在壁3和片1和2之间，并包含固定到该混凝土壁3的第一壳体9。该第一壳体9包括形成混凝土壁3的一体部分的底壁9a(第一阶段混凝土)和与片1和2接触的侧壁9b。在图2中，第一壳体9呈U形截面。第二壳体11尺度比第一壳体更小，布置在第一壳体9中。它包括在焊接区域6的水平处与片1和2接触的顶壁11a。顶壁11a通过位于第一壳体9的底壁9a上并牢固地连接到该底壁9a的侧壁11b延伸。在图2中，第二壳体11呈倒U形的截面。在侧壁9b和11b之间的空间这样形成通道8，其设计来回收如果在焊接区域水平处泄露的情形下的坠落物。顶壁11a对应图1所示的夹具5。为了示例性目的，专利申请EP-A-0191672描述了如此的实施例。

但是，即使借助坠落物回收通道，仍然存在不密闭的风险，因为会发生通过毛细作用的泄露直到第二阶段混凝土10，如图2中箭头所示。此外，该系统不能保证两个片之间焊接的良好处理，也不能保证防止焊接断裂(脆性断裂或者疲劳断裂)的风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造用于防护池、防护箱或者防护壳的覆盖物的方法，其弥补现有技术的缺点。更特别地，本发明的目的是提供一种方法，由此形成的焊接部的密闭性以及覆盖物的强度能够得以保证。

根据本发明，该目的通过所附权利要求实现。

特别地，该目的通过一系列相邻片的组装的事实而实现，包括：

-平行于第一壁在距离第一壁预定距离处布置片，每片包括锚定件，在面对第一壁的第一面上，

-布置轨件，该轨件位于锚定件之间，并包括侧壁和后部底座，其与两相邻片一起，形成面对待焊接区域的空间，

以及通过相邻片的焊接是全熔透(full-penetration)对焊的事实和通过其后在所述第一壁和片之间浇灌混凝土的事实，在混凝土浇灌完之后，片的锚定件完全独立于焊缝。

根据本发明的方法使得能够通过全熔透对焊在相邻片之间形成接头，从而满足以下标准：

-当进行外观检查测试时，在焊缝(或者接头)的整个长度上100％达标，

-当进行渗透检查时，在焊缝的整个长度上100％达标，

-当进行X射线检查测试时，在焊缝的整个长度上100％达标，

-当利用“真空箱”进行外观检查测试时，在焊接缝的整个长度上100％达标。

因此，上面几套测试使得片的接头质量保证均一。这些测试因此保证焊缝具有片的机械特性。该接头因此符合在制造用于核电厂的防护体的技术领域普遍使用的设计码，其保证覆盖物的永久性(热循环、地震等)。

最后，在浇灌完混凝土之后，片的锚定件完全独立于焊缝的事实带来强度功能与密闭性功能分离的优点，不同于现有技术。

附图说明

其它优点和特征将从下面对本发明的作为非限定性例子给出并在附图中示出的特定实施例的描述变得更加清楚，其中：

-图1和2示意性地示出根据现有技术的两个片之间的焊接的两个实施例的截面视图。

-图3示出用于根据本发明的方法的片的前视图和侧视图。

-图4示意性地示出一系列片能够固定到混凝土壁上的各个步骤中的截面视图。

-图5示意性地示出在两相邻片之间进行焊接的截面视图。

-图6示意性地示出在两相邻片已经焊接之后进行X射线检查的截面视图。

-图7-13示出生产用于锚定覆盖物到具有坠落物回收槽件的对焊片的系统的不同阶段。

-图14-21示出具有焊接片的覆盖物的替代实施例。

具体实施方式

防护池、防护箱和防护壳的覆盖物通过相继地并排布置相邻片并焊接所述片以使得覆盖所述池的整个混凝土壁而形成。

覆盖物的强度功能特别地与在焊接水平处的密闭性功能分离，因为提供覆盖物强度的部件并不接触焊接区域或者焊缝。更特别地，每个片包括在其面对混凝土的面上的锚定件，该部件保证覆盖物的强度。一旦混凝土被浇灌完，这些锚定件完全独立于焊接件。因此，它们并不邻接焊接区域。

而且，相邻片通过全熔透对焊(full-penetration butt welding)或者焊缝进行焊接。全熔透对焊是指形成连接两相邻片的边缘的焊缝，所述两边缘一般彼此分开一预定间隙，该间隙完全被焊缝充填。而且，全熔透对焊并不如现有技术一样要求使用夹具或者支撑表面。这使得能够获得焊缝而没有任何连接缺陷并且不存在由于夹具或者支撑表面所致的弯曲应力带来的任何断裂风险。

最后，面对待焊接区域布置轨件。该轨件至少使得能够执行覆盖物接头的检查，特别是X射线检查。

该覆盖物的第一特定实施例示出在图3-6中。

如图3所示，覆盖物的每个金属板12设置有两相对面：

-第一面13，用以面对待被覆盖的混凝土壁布置，

-和第二面14，对应进行焊接的面。

两相对面13和14通过边缘连接。取决于焊接的类型(水平竖直或者直立焊接)，片12的边缘可以具有不同的形状。片12的边缘一般包括两部分：与第一面13接触的第一部分和与第二面14接触的第二部分。第一部分有利地与第一面13形成直角，而第二部分为倾斜部分。但是，对于直立焊接，片的倾斜部分优选地与相邻片的倾斜部分形成为60°角度。例如，具有6毫米厚度的片的边缘能够包括超过4毫米厚的倾斜部分，关于所述边缘的第一部分大约30°的倾斜。而且，对于直立焊接，两相邻片的倾斜部分关于它们边缘的剩余部分的倾斜有利地为相同的。对于用于水平竖直焊接的片并非如此。事实上，对于水平竖直焊接，两相邻片的第二部分(倾斜部分)分别与相关边缘的第二部分形成15°和45°角度。

而且，在该第一实施例中，每个片12的第一面13包括在其整个周边上的L形状的角形件15。角形件15事实上通过基本上垂直的第一翼和第二翼形成。此外，角形件15的第一翼固定到片12的第一面13以使得基本垂直于所述第一面并靠近片12的边缘。更特别地，如图3的侧视图所示，该角形件的位置和第二翼(平行于第一面13的翼)的长度被确定为以使得所述第二翼并不延伸超过第一面13。

在该实施例中，特别地，每个片的第一面13包括锚定件16，从而保证覆盖物的机械强度。例如，在图3的侧视图中，由具有U形截面形状的部分形成的三个锚定件16焊接到片的第一面13。三个锚定件16彼此平行地布置在片12的宽度方向。在锚定件16的侧壁中也就是每个U的翼中形成凹口以布置和指向薄叶片或者片16a。用于固定锚定件16到每个片12的第一面13上的焊接部16b能够通过在工厂中的渗透检查而进行检查。在图3中，焊接部16a是不连续地。但是，它们可以是连续的。

在第一实施例中，一系列片12然后组装和固定到混凝土壁3上以形成覆盖物的壁部分。片12并排连续布置为在两片12之间具有预定间距。该间距例如为2毫米。所述片然后以预定距离平行于混凝土壁3固定。

图4，具有五个截面视图A-E，示出固定一系列相邻片12到混凝土壁3上的特定实施例。片12通过某些锚定件16被固定到混凝土壁3。在视图A-E中，两个片12的锚定件16事实上连续固定到陷沉在混凝土壁3中的HALFEN轨件17。该固定通过螺纹杆18进行，每个螺纹杆一端固定到HALFEN轨件17，另一端固定到焊接到锚定件16的支撑片19。片12然后位于从混凝土壁3凸起的突起加强件20上。

每个片12例如通过真空展延器21移动直到某锚定件16每个压靠先前固定到HALFEN轨件17的支撑片19。一旦每个片12被布置为压靠支撑片19，其位置关于相邻片12竖直和水平调节。该调节例如使得能够在两相邻片之间获得预定间距。然后抵靠这支撑片19布置的锚定件16焊接到所述支撑片19。这样形成的焊接部然后能够例如通过渗透检查就地进行检查。

当一系列片12固定到混凝土壁3上时，如图4的视图E所示，片12的每个角形件15形成轨件22，其有利地设置有相邻片12的相关角形件15的纵向中央凹槽23。轨件22这样包括由两相邻片的角形件15的第一和第二翼形成的侧壁和后部底座，并形成面对具有两相邻片的第一面的待焊接区域的自由空间。

由该轨件22和该两个片的第一面构成的空间更特别地在进行焊接时用于接收可移动鞍状件。可移动鞍状件是指能够以受控的方式在轨件22中移动的机械组件。这样，如图5所示，可移动鞍状件24布置在轨件22中。通过支撑部件压在混凝土壁3和鞍状件24之间的方式，鞍状件24抵靠着片12的第一面13保持在轨件22中。支撑部件例如通过靠着混凝土壁3挤压的气动支撑物25形成。防热部件26可以进一步地布置在所述支撑物25和鞍状件24之间。

鞍状件24设计为在待焊接区域的水平处形成惰性气体带或者气氛，在片12的第一面13所在的侧面上。鞍状件24是可移动的，其移动遵循焊接设备的移动以总是在进行焊接的地方和时刻形成惰性气体。

鞍状件24因此包括与两相邻片12接触的中性气体扩散容器。该中性气体扩散容器通过支撑片27保持在轨件22中，从而使得扩散容器的高度和在轨件22中的滑动能够得以调节。扩散容器更特别地由槽件28形成，其通过气动支撑物25保持压在两个片12上。密封件29有利地安装在片12和所述槽件之间以紧密地密封后者。而且，惰性气体扩散器30包括中性气体注射导管30a，并且出口孔30b被布置在由槽件28形成的空间中，可能具有不锈钢毛状物(wool)(在图5中未示出)

而且，在图5中，陶瓷板31布置在扩散器30和片12的第一面13之间的槽件28中。所述陶瓷板31有利地包括设置有抵靠着第一面13(在图5中未示出)的凹槽的表面。所述凹槽面对待焊接区域布置并设计来精确定位惰性气体在待焊接区域的水平处。焊缝32通过焊接设备例如MIG或者TIG焊接设备然后形成在第二面14所在的侧面上。还可以进行局部全熔透。在这种情形下，陶瓷板31不是必需的。最后，能够使用任何类型的焊接方法，只要其能够实现全熔透对焊。

一旦已经形成焊缝32，鞍状件就从轨件22移除，焊缝32被检查。以传统的方式，焊缝通过下面的测试进行检查：

-渗透检查测试，

-X射线检查测试，

-和外观检查测试，特别地通过一箱进行的外观检查，该箱使得能够在焊接区域的水平处产生真空，也被称作“真空箱”。

更特别地，X射线检查测试，如图6所示，通过将射线照相薄片33抵靠着片12的第一面13布置而进行。薄膜33布置在轨件22中，在待检查的焊接区域(或者焊缝32)的水平处。该薄片通过气动支撑物26和楔34抵靠着第一面13保持。气动支撑物压在壁3和所述楔34之间。而且，薄膜33可以布置在支撑板35上，该支撑板布置在轨件22中。X射线36然后施加在焊缝32的水平处以使得将焊接转印到射线照相薄片33上并确定后者是否存在任何缺陷。

如果进行的检查测试之一是负的，则可以重复焊接和检查步骤以为了获得具有焊接系数接近于1的焊接。

一旦所有的一系列片都已经彼此焊接并焊接到之前组装和焊接的其它片，混凝土，也称作第二阶段混凝土，浇灌在混凝土壁3和所述焊接片12之间以充填所述壁3和片12之间存在的空间内。锚定件16和角形件15然后沉陷在所述混凝土中，从而提供完工覆盖物的壁的部分的强度。而且，不同于现有技术，一旦已经进行焊接并检查，所述锚定件16和角形件15并不直接接触焊缝32。这使得由焊缝32执行的密闭性功能和由锚定件16和角形件15执行的强度功能能够得以分离。

根据本发明的生产方法然后使得能够获得金属片的良好质量的焊接部，更特别地良好的机械性能。这带来不必将焊接部的特定特性考虑在强度计算中的优点。

焊接片进一步用作模板以在混凝土壁3和所述片12之间浇灌第二阶段混凝土。这还使得片12和所述混凝土之间的接触得以改善。而且，锚定件能够由铁素体钢形成，因为它们被埋在第二阶段混凝土中。

最后，在惰性气体气氛中进行的焊接操作使得能够获得很好质量的焊接部，符合在核电厂领域的强制安全法规的要求。而且，焊接的检查操作能够在生产覆盖物的同时进行。覆盖物的密封性因此能够得以保证。

图7-13的第二实施例表示制造具有对焊片和坠落物回收槽件的覆盖物的不同阶段。该方法类似于图3-6的方法，但是片12的L形的角形件15由面对焊缝32的坠落物回收槽件40替代。在下面相同的标号将用于表示与图3-6中相同的部分。

在图7中，第一金属板12的U形锚定件16通过调整螺母41和防松螺母42固定到螺纹杆18上。杆18的相对端固定在已沉陷在第一阶段混凝土3中的Halfen轨件类型锚定件17中。调整螺母41使得混凝土3的顶面和片12之间的距离能够得以调节。

图8示出坠落物回收槽件40的安装。槽件40呈U形状，压在混凝土3上，U的平行分支之一垂直延伸到从锚定件16的后部布置的片12。槽件40的平行分支以及所述槽件40的底部以及相邻片的第一面因此形成了面对待焊接区域的空间。

槽件40通过以可调节的方式安装在锚定在混凝土3中的螺纹杆18a上的固定耳43保持就位。用于将槽件40固定到混凝土壁3上的装置因此完全独立于锚定件16。槽件40形成轨件，类似于在第一实施例中由L形角形件形成的轨件。

在图9和10中，第二个片12以端部对端部的方式定位在与第一片12相同的平面中，然后安装与槽件40相对的直线排列的夹子44。待焊接的两个片12的区域距离槽件40的平行分支距离相同。

图11示出通过压在混凝土壁3和鞍状件24之间的支撑件的方式靠着片12固定在槽件40内的可移动鞍状件24的安装。支撑件例如通过压靠着混凝土壁3的气动支撑物25或者气垫形成。

图12示出两个片12的焊接阶段。

在图13中，鞍状件24和气动支撑物25被移除，焊缝32的检查测试然后如上面参照图6所述地进行。当测试为正时，能够在第一阶段混凝土3和片12之间进行第二阶段混凝土的浇灌。

坠落物回收槽件40的存在是额外的安全特征，保证覆盖物的密闭性的可靠度。它还能够使得焊缝32通过可移动鞍状件24形成。在这种情形下，它形成轨件22。

图14-23的第三实施例表示生产用于单个混凝土阶段中的防护池或者防护箱的覆盖物的不同阶段。下面相同的标号将用于表示与图3-13中相同的部分。

对于单个混凝土阶段，不同于先前的实施例，片12并不固定到混凝土壁3而是之前布置在模板中的通常由金属制成的两个壁50和51之一。将两个壁50和51隔开的距离确定形成的覆盖物部分的厚度。

图14这样表示布置和固定到壁50的面50a之一上的两个相邻片12。片12并排布置并且它们的相邻的边缘限定待焊接的区域。

片12进一步地面对模板的另一壁51布置。片12的锚定件16然后在所述壁51的方向凸起。

接收片12的壁50包括开口50b，其使得能够经由壁50的面50c通向待焊接的区域，从而使得能够形成焊缝32，如图15所示。

焊缝32有利地通过壁50的面50c(也就是在图14和15中关于壁50的左手侧)形成，而片12布置在壁50的面50a(也就是，在图14和15中关于壁50的右手侧)上。然后检查该焊接。

然后，如图16所示，加强件52布置在片12和壁51之间，并且坠落物回收槽件40安装在片12和所述加强件之间，与焊缝32相对。坠落物回收槽件40呈U形并具有垂直于两相邻片12延伸的平行分支。这样，其压在加强件52上。而且，片12的焊缝32优选地与槽件40的平行分支等距离地定位。

密封件53然后安装在坠落物回收槽件40中。通过启动施压系统54，密封件53在片12和槽件40更特别地槽件40的分支的末端之间提供密闭性，特别是在当槽件40和片12之间存在间隙55时。

密封件53特别地由柔性叶片56形成，其在不工作位置基本弯曲。叶片在其每个末端设置有橡皮垫57。密封件53这样在其不工作位置(图17)安装在坠落物回收槽件40中，每个垫57抵靠着片12布置在焊缝32的每个侧面上。焊缝32有利地距离垫57相同距离。

然后，如图18所示，当施压系统54被启动时，密封件53被变平，垫57压靠片12并密封片12和槽件40的分支之间的自由空间。垫57从而通过占据所述间隙保证槽件40和片12之间的密闭性。

叶片56和垫57的尺度更特别地选取为当叶片通过施压系统变平时保证槽件40和片12之间的密闭性。当施压系统54启动时，密封件53然后隔离槽件40的内部，施压系统54是例如气动支撑物或者气垫。当其被启动时，施压系统在柔性叶片上施加压力，有利地在其中心施加压力。叶片然后从弯曲位置(不工作位置)变为平坦位置。这导致垫57的移动以使得后者密封槽件40的分支和片12之间的空间。

混凝土58然后浇灌在壁51和片12(图19)之间，从而嵌入加强件52和锚定件16。一方面，在混凝土58的浇灌过程中通过密封件53实现槽件40的密闭性，另一方面，后者并不在槽件40内部穿过。一旦混凝土已经设置，施压系统54被关闭(图20)。密封件53在被移除之前恢复到其不工作位置(图21)，从而留下用于回收坠落物和插入焊接检查设备的通道，如在第一实施例中所述的。

在图14-21中，焊缝32在安装加强件52和槽件40之前产生。但是，在替代的实施例中，焊缝可以在槽件40已经安装之后形成。更特别地，在这种情形中，焊缝32能够如图10-13所示地形成为具有可移动鞍状件24，如图5所示，并布置在所述槽件40中。可移动鞍状件24包括由于位于槽件40和鞍状件24之间的支撑部件的作用与两相邻片12接触的中性气体扩散容器。一旦相邻片12之间的密封焊接部已经在中性气体气氛中形成，鞍状件被移除。在该替代实施例中，坠落物回收槽件40布置为面对待焊接区域并且不面对焊缝32，密封件53的垫57在施压系统54被启动之前分别安装在待焊接区域的每个侧面上。

同样地，尽管在混凝土被浇灌之前在片12和坠落物回收槽件40之间实现的密闭性已经在单一混凝土阶段的情形中被描述，但是，其也可用于包括两个混凝土阶段的实施例中。

特别地，在图7-13所示的实施例中，焊缝32有利地在坠落物回收槽件40已经安装压靠第一阶段混凝土壁3之后形成。密封件然后保证当第二阶段混凝土的最终浇灌被形成在第一阶段混凝土壁3和片12之间时在坠落物回收槽件40中的密闭性。

Claims (15)

1.一种制造用于防护池、防护箱或者防护壳的覆盖物的方法，包括至少一系列相邻片(12)的组装以及通过形成焊缝(32)将所述片(12)彼此焊接以形成所述覆盖物的表面的一部分，

其特征在于，所述一系列相邻片(12)的组装包括：

-将所述片(12)布置为平行于第一壁，距离该第一壁预定距离，每个片(12)包括锚定件(16)，该锚定件在面对所述第一壁(3，51)布置的第一面(13)上，

-以及布置轨件(22)，该轨件位于所述锚定件(16)之间，并且包括侧壁和后部底座，其与两相邻片(12)一起形成面对待焊接区域焊缝的空间，

并且，所述相邻片(12)的焊接是全熔透对焊，并且之后在所述第一壁(3，51)和所述片(12)之间浇灌混凝土，在所述混凝土已经被浇灌之后，所述片(12)的所述锚定件(16)完全独立于所述焊缝(32)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一面(13)上，每个片(12)包括L形的角形件(15)，当所述相邻片(12)被安装和固定时，通过相邻片(12)的相关角形件(15)，每个所述L形的角形件形成面对待焊接区域的轨件(22)。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轨件(22)是坠落物回收槽件(40)。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述坠落物回收槽件(40)呈具有垂直于所述两相邻片(12)延伸的平行分支的U形。

5.如权利要求3和4之一所述的方法，其特征在于，通过启动施压系统(54)在两相邻片(12)和所述坠落物回收槽件(40)之间提供密闭性的密封件(53)在混凝土被浇灌之前安装在所述坠落物回收槽件(40)之中，并且，在所述混凝土凝固之前，所述施压系统(54)被关闭并且所述密封件(53)被移除。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述密封件(53)通过柔性叶片(56)形成，并且在不工作位置基本弯曲并且在其每个末端设置有橡皮垫(57)，所述密封件(53)在其不工作位置安装在所述坠落物回收槽件(40)中，每个垫(57)抵靠着片(12)布置在待焊接区域或者焊缝(32)的每个侧面上。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，当所述施压系统(54)被启动时，所述密封件(53)变平，并且所述垫(57)在所述槽件(40)的所述分支和所述片(12)之间提供密闭性。

8.如权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，布置所述片包括靠着第二壁(50)固定所述片(12)，该第二壁与所述第一壁(51)形成模板，所述片(12)布置为面对所述第一壁(51)。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二壁(50)包括至少一个开口(50b)以使得能够形成所述片(12)的所述焊缝(32)，该开口在所述第二壁(50)的与接收所述片(52)的侧面(50a)相对的侧面(50c)上。

10.如权利要求8和9之一所述的方法，其特征在于，该方法包括在安装所述坠落物回收槽件(40)之前，在所述片(12)和所述第一壁(51)之间安装加强件(52)，所述槽件(40)压靠所述模板(52)，并且在所述模板(52)安装之前执行所述片(12)的焊接。

11.如权利要求1-10之一所述的方法，其特征在于，所述片(12)的焊接在所述轨件已经被安装之后执行，包括：

-在所述轨件(22)中插入可移动鞍状件(24)，所述鞍状件包括由于压在所述轨件(22)和鞍状件(24)之间的支撑件的作用而与所述两相邻片(12)接触的中性气体扩散容器，

-在所述两相邻片(12)之间在中性气体气氛下形成所述焊缝(32)，

-移除所述鞍状件(24)。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述鞍状件(24)包括保持压在所述片(12)上的紧密密封槽件(28)，惰性气体扩散器(30)布置在所述紧密密封槽件(28)中。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，陶瓷板(31)布置在所述紧密密封槽件(28)中在所述惰性气体扩散器(30)和所述片(12)的所述第一面(13)之间，并且它包括设置有压靠所述相邻的片(12)的所述第一面(13)的凹槽的表面，所述凹槽面对待焊接区域布置。

14.如权利要求1-13之一所述的方法，其特征在于，所述焊接通过选自TIG焊接、MIG焊接、等离子焊接、激光焊接和电子束焊接的焊接方法执行。

15.如权利要求1-14之一所述的方法，其特征在于，混凝土浇灌由包括渗透检查测试、X射线检查测试和至少一次外观检查测试的焊缝(32)的检查步骤进行。

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