JPS60119825A - 容器底部ライトプレ−トの溶接方法 - Google Patents
容器底部ライトプレ−トの溶接方法Info
- Publication number
- JPS60119825A JPS60119825A JP58224207A JP22420783A JPS60119825A JP S60119825 A JPS60119825 A JP S60119825A JP 58224207 A JP58224207 A JP 58224207A JP 22420783 A JP22420783 A JP 22420783A JP S60119825 A JPS60119825 A JP S60119825A
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- JP
- Japan
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- concrete
- welded
- liner
- liner plate
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Foundations (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、容器底部コンクリートと接している底部プレ
ートの溶接方法に係り、特に底部コンクリート先行ち方
式とした場合、コンクリート中の水分の蒸発による溶接
部への悪影響金時ぐのに好適な底部ライナプレートの溶
接方法に関する。
ートの溶接方法に係り、特に底部コンクリート先行ち方
式とした場合、コンクリート中の水分の蒸発による溶接
部への悪影響金時ぐのに好適な底部ライナプレートの溶
接方法に関する。
原子炉格納容器ケ例にして従来技術の説明を行う。
原子炉格納容器底部コンクリートの工法には、コンクリ
ート後打った後、その表面にライナプレート４置いて溶
接するコンクリート矢符ち工法と、コンクリート全村つ
前にライナプレートを溶接して組み立て、ライナプレー
ト表面の数ケ所にあけたグラウトホールからコンクリー
ト後打し込む、コンクリート後打ち工法がある。
ート後打った後、その表面にライナプレート４置いて溶
接するコンクリート矢符ち工法と、コンクリート全村つ
前にライナプレートを溶接して組み立て、ライナプレー
ト表面の数ケ所にあけたグラウトホールからコンクリー
ト後打し込む、コンクリート後打ち工法がある。
原子炉格納容器圧力抑制室内に生じる水力学的動荷重が
問題になる前は、コンクリート後打ちしてライナプレー
トｉ溶接していた。第１図にこの溶接方法ケ示す。
問題になる前は、コンクリート後打ちしてライナプレー
トｉ溶接していた。第１図にこの溶接方法ケ示す。
第１図において、５１は原子炉格納容器底部コンクリー
ト、５２け底部ライナプレート、５３はライナアンカ、
５４はアンカポルト、５５はライナプレート相互の溶接
部である。
ト、５２け底部ライナプレート、５３はライナアンカ、
５４はアンカポルト、５５はライナプレート相互の溶接
部である。
ライナプレート５２ケ溶接する際、ライナアンカ３ケ裏
尚金として用いるが、この時、溶接の熱がコンクリート
ｌに伝えられ、コンクリート５１から水蒸気が放出され
る。ライナアンカ５３とライナプレート５２は何らシー
ルされているわけでねないので、コンクリート５１から
放出された水蒸気は、ライナアンカ５３とライナプレー
ト５２の間のすき間ケ通って溶接部５５に到達し、溶接
品・質の低下ケ招いていた。
尚金として用いるが、この時、溶接の熱がコンクリート
ｌに伝えられ、コンクリート５１から水蒸気が放出され
る。ライナアンカ５３とライナプレート５２は何らシー
ルされているわけでねないので、コンクリート５１から
放出された水蒸気は、ライナアンカ５３とライナプレー
ト５２の間のすき間ケ通って溶接部５５に到達し、溶接
品・質の低下ケ招いていた。
原子炉格納容器圧力抑制室内に生じる水カ学的勤荷重が
問題となつ／？：後は、この水カ学的勤荷重によって底
部ライナプレー１・に上向きの荷重が加わることが予想
された。
問題となつ／？：後は、この水カ学的勤荷重によって底
部ライナプレー１・に上向きの荷重が加わることが予想
された。
底部ライナプレートに上向きの荷重が加わると、底部コ
ンクリートによるバックアップがル」待できないので、
２イナプレ一ト各部に大きな応力が生じることが考えら
れ、このためライナプレート相互の溶接部に高い品質ケ
要求された。
ンクリートによるバックアップがル」待できないので、
２イナプレ一ト各部に大きな応力が生じることが考えら
れ、このためライナプレート相互の溶接部に高い品質ケ
要求された。
この要求ケ満足するだめ、底部コンフリートラ流し込む
前に底部ライナプレート相互接する、コンクリート後打
ち方式を採用した。コンクリート？後打ちする場合の、
底部ライナプレート相互の溶接方法ケ第２図に示す。
前に底部ライナプレート相互接する、コンクリート後打
ち方式を採用した。コンクリート？後打ちする場合の、
底部ライナプレート相互の溶接方法ケ第２図に示す。
第２図において５１〜５５までは第１図と同じ、５６は
底部コンクリートの継ぎ目である。底部ライナプレート
５２を溶接する際、底部コンクリート５１は、底部コン
クリートの継ぎ目５６のレベル捷でしか打っていないた
め、底部ライナープレートの溶接部５５と底部コンクリ
ート５１との間にはかなりの空間ケ確保され、この空間
内で作業することができる。
底部コンクリートの継ぎ目である。底部ライナプレート
５２を溶接する際、底部コンクリート５１は、底部コン
クリートの継ぎ目５６のレベル捷でしか打っていないた
め、底部ライナープレートの溶接部５５と底部コンクリ
ート５１との間にはかなりの空間ケ確保され、この空間
内で作業することができる。
この結果、溶接する際にコンクリートから放出される水
蒸気の影響を受けることがなくなり、また、底部ライナ
プレートの溶接部５５け完全突合せ溶接を行って、溶接
後に放射線透過試験全実施できるので、底部ライナプレ
ートの溶接部５６は高い品質ケ保つことができた。
蒸気の影響を受けることがなくなり、また、底部ライナ
プレートの溶接部５５け完全突合せ溶接を行って、溶接
後に放射線透過試験全実施できるので、底部ライナプレ
ートの溶接部５６は高い品質ケ保つことができた。
しかし、コンクリート後打ち方式は、コンクリート２打
継ぐ必要があり、オた完全突合せ溶接ケ行うので、工数
が非常に増大するという欠点があった。
継ぐ必要があり、オた完全突合せ溶接ケ行うので、工数
が非常に増大するという欠点があった。
また、原子炉格納容器以外で、平底を持つ容器の底部ラ
イナプレート相互の溶接は、第１図に示すコンクリート
先行ち方式であり、コンクリート中からの水分に対する
対策は、特に取られていない。
イナプレート相互の溶接は、第１図に示すコンクリート
先行ち方式であり、コンクリート中からの水分に対する
対策は、特に取られていない。
コンクリート先行ち方式でライナプレート同士の溶接線
下にチャンネルケ設けて、溶接線とコンクリートｋ［ｌ
ｔｌ［ｉし、コンクリートからの水分の影響全防止しよ
うとする案もあるが、単に距離ケ離すだけでは水分の影
＃ゲ完全に排除できるとは君えない。
下にチャンネルケ設けて、溶接線とコンクリートｋ［ｌ
ｔｌ［ｉし、コンクリートからの水分の影響全防止しよ
うとする案もあるが、単に距離ケ離すだけでは水分の影
＃ゲ完全に排除できるとは君えない。
更に、ライナプレートの端に裏当て金を溶接し、裏当て
全同士も溶接してライナプレート同士の溶接線をコンク
リートからシールする案もある。この案に依れば、コン
クリートの水分の影響２防ぐことはできるが、溶接工数
が増大してしまうという問題がある。
全同士も溶接してライナプレート同士の溶接線をコンク
リートからシールする案もある。この案に依れば、コン
クリートの水分の影響２防ぐことはできるが、溶接工数
が増大してしまうという問題がある。
本発明の目的は、工数ヶ下げるために底部コンクリート
の工法ケ矢符ち工法とした際、底部コンクリートから放
出される水蒸気の影響を受けないような、底部ライナプ
レートの溶接方法ケ提供することにある。
の工法ケ矢符ち工法とした際、底部コンクリートから放
出される水蒸気の影響を受けないような、底部ライナプ
レートの溶接方法ケ提供することにある。
本発明の特徴は、底部コンクリートを先打ちした後、コ
ンクリート表面にライナプレート相互いてライナプレー
ト相互の溶接４行う際、この溶接線とコンクリートの間
に空間？設け、溶接中にこの空間に乾燥空気を常時送り
込むことにより、コンクリートから放出される水蒸気が
溶接部に悪影響ケ与えない溶接が行えることにある。
ンクリート表面にライナプレート相互いてライナプレー
ト相互の溶接４行う際、この溶接線とコンクリートの間
に空間？設け、溶接中にこの空間に乾燥空気を常時送り
込むことにより、コンクリートから放出される水蒸気が
溶接部に悪影響ケ与えない溶接が行えることにある。
以下、本発明の実施例ケ図を用いて説明する。
第３図は、本発明ケ用いたマーク■改良型原子炉格納容
器の縦断面図で、第４図は、底部ライナプレート溶接部
付近（第３図Ａ部）の拡大図である。
器の縦断面図で、第４図は、底部ライナプレート溶接部
付近（第３図Ａ部）の拡大図である。
第３図において、ｌは原子炉圧力容器、２は原子炉格納
容器、３けダイヤフラムフロア、４はぺ／）’ｆ％ ５
１ｄｆプレツシヨンチエンバプール水、５１は格納容器
底部コンクリ−）、５２は格納容器底部ライナプレート
、５３はライナアンカである。
容器、３けダイヤフラムフロア、４はぺ／）’ｆ％ ５
１ｄｆプレツシヨンチエンバプール水、５１は格納容器
底部コンクリ−）、５２は格納容器底部ライナプレート
、５３はライナアンカである。
第４図において、５７は乾燥空気流路用チャンネル、５
８は鉄筋である。
８は鉄筋である。
原子炉格納容器２は、配管破断事故時に原子炉圧力容器
ｌから放出される放射能を帯びた蒸気が周囲に洩れ出し
て、発電所周辺の環境？汚染しないように、蒸気の漏洩
を防止する目的で設けられている。
ｌから放出される放射能を帯びた蒸気が周囲に洩れ出し
て、発電所周辺の環境？汚染しないように、蒸気の漏洩
を防止する目的で設けられている。
配管破断事故時に原子炉格納容器ｌ中に充満した蒸気は
、ベント管４孕通って、ダイヤフラムフロア３で仕切ら
れているサプレッションチェンバ内のプール水５へ導か
れ凝縮する。ｉ￥気が水中で凝縮する際、動的な荷重が
底部ライナプレート５２に作用することが考えられ、こ
のため、底部ライナプレート５２同士の溶接部は高い品
質を要求されている。
、ベント管４孕通って、ダイヤフラムフロア３で仕切ら
れているサプレッションチェンバ内のプール水５へ導か
れ凝縮する。ｉ￥気が水中で凝縮する際、動的な荷重が
底部ライナプレート５２に作用することが考えられ、こ
のため、底部ライナプレート５２同士の溶接部は高い品
質を要求されている。
本発明による底部ライナプレート５２同士の溶接法を第
４図によって説明する。
４図によって説明する。
まず、底部コンクリート全打設する前に、鉄筋５８Ｊ：
、に、ライナアンカ５３、ライナプレート５２を溶接し
て組立て、更にライナプレート同士の溶接部下に乾燥空
気流路用チャンネルヲ心接したものを設置する。（第４
図（ａ）） 次に、底部コンクリ−）５１’に打設する。（第４図山
）） 予め設置されたライナアンカ５３に溶接されたライナプ
レート５２の間にライナプレート５２ケ敷き結める。こ
のとき、ライナプレート５２の溶接線下５５には必ず、
乾燥空気流路用チャンネル５７によって形、成された空
間部がある。ライナプレート５２同士ケ心接する際は、
この空間部に乾燥空気ケ送り込みながら溶接ケ行う。（
第４図（Ｃ））本溶接法によれば、ライナプレート５２
同士の峙接中に、底部コンクリート５１から出る水分ケ
、乾燥空気によって吹き飛ばすことができるので、溶接
部５５に水分が混入することがなく、溶接部５５の品質
？保つことができる。
、に、ライナアンカ５３、ライナプレート５２を溶接し
て組立て、更にライナプレート同士の溶接部下に乾燥空
気流路用チャンネルヲ心接したものを設置する。（第４
図（ａ）） 次に、底部コンクリ−）５１’に打設する。（第４図山
）） 予め設置されたライナアンカ５３に溶接されたライナプ
レート５２の間にライナプレート５２ケ敷き結める。こ
のとき、ライナプレート５２の溶接線下５５には必ず、
乾燥空気流路用チャンネル５７によって形、成された空
間部がある。ライナプレート５２同士ケ心接する際は、
この空間部に乾燥空気ケ送り込みながら溶接ケ行う。（
第４図（Ｃ））本溶接法によれば、ライナプレート５２
同士の峙接中に、底部コンクリート５１から出る水分ケ
、乾燥空気によって吹き飛ばすことができるので、溶接
部５５に水分が混入することがなく、溶接部５５の品質
？保つことができる。
このように、本溶接法を用いれば、底部コンクリ−）５
１（ｃ−打設してから、ライナプレート５２同志ケ溶接
するコンクリート光灯ち工法ケ採用しても、ライナプレ
ート５２同士の溶接部５５の品質を損うことがないこと
から、コンクリート光灯ち工法によって、底部コンクリ
−）５１の打設工数全犬幅に削減することができる。
１（ｃ−打設してから、ライナプレート５２同志ケ溶接
するコンクリート光灯ち工法ケ採用しても、ライナプレ
ート５２同士の溶接部５５の品質を損うことがないこと
から、コンクリート光灯ち工法によって、底部コンクリ
−）５１の打設工数全犬幅に削減することができる。
また、第５図に示すように、乾燥空気流路用チャンネル
５７の代わりに、乾燥空気流路形成用型５９ケ用いて、
溶接線５５下に空間を設け、この空間に乾燥空気を送り
込むことによっても同様な効果を得ることができる。
５７の代わりに、乾燥空気流路形成用型５９ケ用いて、
溶接線５５下に空間を設け、この空間に乾燥空気を送り
込むことによっても同様な効果を得ることができる。
本発明は、溶接線とコンクリートを完全にシールして水
分の影響ケ避ける目的で溶接線下に空間部全確保してい
るわけではないので、乾燥空気流路用チャンネル５７は
、底部ライナプレート５２に仮付けする程度で良く、第
５図に示す実施例においては、チャンネルを溶接する必
要もない。
分の影響ケ避ける目的で溶接線下に空間部全確保してい
るわけではないので、乾燥空気流路用チャンネル５７は
、底部ライナプレート５２に仮付けする程度で良く、第
５図に示す実施例においては、チャンネルを溶接する必
要もない。
本発明によれば、容器底部コンクリートの打設方法とし
て、コンクリート光灯ち工法ケ採用しても底部ライナプ
レート同士の溶接部の品質ケ、底部コンクリートからの
水分によって損われることのない溶接を行うことができ
るので、コンクリート光灯ち工法を採用して容器底部コ
ンクリートの打設工数を大幅に削減することができる。
て、コンクリート光灯ち工法ケ採用しても底部ライナプ
レート同士の溶接部の品質ケ、底部コンクリートからの
水分によって損われることのない溶接を行うことができ
るので、コンクリート光灯ち工法を採用して容器底部コ
ンクリートの打設工数を大幅に削減することができる。
第１図は従来のコンクリート光灯ち工法による原子炉格
納容器底部ライナプレート同士の溶接部の説明図、第２
図は従来のコンクリート後打ち工法による原子炉格納容
器底部ライナプレート同士の溶接線の説明図、第３図は
本発明の一実施例による原子炉格納容器の縦断面図、第
４図は第３図のＡ部詳細図、第５図は本発明の詳細な説
明図である。 ５１・・・原子炉格納容器底部コンクリート、５２・・
・原子炉格納容器底部ライナプレート、５３・・・ライ
ナアンカ、５５・・・ライナプレート同士の溶接部、５
７・・・乾燥空気流路用チャンネル、５８・・・鉄筋、
第 １の 第 ２ 日 第 ３ 目
納容器底部ライナプレート同士の溶接部の説明図、第２
図は従来のコンクリート後打ち工法による原子炉格納容
器底部ライナプレート同士の溶接線の説明図、第３図は
本発明の一実施例による原子炉格納容器の縦断面図、第
４図は第３図のＡ部詳細図、第５図は本発明の詳細な説
明図である。 ５１・・・原子炉格納容器底部コンクリート、５２・・
・原子炉格納容器底部ライナプレート、５３・・・ライ
ナアンカ、５５・・・ライナプレート同士の溶接部、５
７・・・乾燥空気流路用チャンネル、５８・・・鉄筋、
第 １の 第 ２ 日 第 ３ 目
Claims (1)
- １、容器底部コンクリート？、容器底部ライナプレート
ラ溶接する前に打設する、コンクリート矢符ち方式を採
用した場合の容器底部ライナプレートの溶接方法におい
て、溶接線下の底部コンクリート中に空間を設け、この
空間に乾燥空気又は不活性ガス分送りながら溶接をイー
ｉうことによって、底部コンクリートから放出される水
分の溶接部への影＃ケ排除することケ特徴とする容器底
部ライナプレートのＭ接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58224207A JPS60119825A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 容器底部ライトプレ−トの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58224207A JPS60119825A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 容器底部ライトプレ−トの溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60119825A true JPS60119825A (ja) | 1985-06-27 |
Family
ID=16810198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58224207A Pending JPS60119825A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 容器底部ライトプレ−トの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60119825A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008152220A2 (fr) * | 2007-05-04 | 2008-12-18 | Societat D'obres I Freballs Subterranis Del Pirinev Carretera Dels Cortals | Procédé de réalisation d'un cuvelage pour une piscine, une bâche ou une enceinte de confinement |
| JP2014201359A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-27 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 平底円筒タンクの耐震補強装置及びその補強方法 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP58224207A patent/JPS60119825A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008152220A2 (fr) * | 2007-05-04 | 2008-12-18 | Societat D'obres I Freballs Subterranis Del Pirinev Carretera Dels Cortals | Procédé de réalisation d'un cuvelage pour une piscine, une bâche ou une enceinte de confinement |
| WO2008152220A3 (fr) * | 2007-05-04 | 2009-03-05 | Societat D Obres I Freballs Su | Procédé de réalisation d'un cuvelage pour une piscine, une bâche ou une enceinte de confinement |
| CN101918167A (zh) * | 2007-05-04 | 2010-12-15 | 派雷内斯地下工程协会 | 形成用于池、箱或者防护壳的覆盖物的方法 |
| US8785805B2 (en) | 2007-05-04 | 2014-07-22 | Societat D'obres I Treballs Subterranis Del Pirineu, S.L. (Sots, S.L.) | Method of making a covering for a containment pool, tank or enclosure |
| JP2014201359A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-27 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 平底円筒タンクの耐震補強装置及びその補強方法 |
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