JPH01181992A - 当て板補修方法 - Google Patents
当て板補修方法Info
- Publication number
- JPH01181992A JPH01181992A JP646688A JP646688A JPH01181992A JP H01181992 A JPH01181992 A JP H01181992A JP 646688 A JP646688 A JP 646688A JP 646688 A JP646688 A JP 646688A JP H01181992 A JPH01181992 A JP H01181992A
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- welding
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- piping
- liquid
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- Pending
Links
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、原子力発電プラントの配管又は容器等に欠陥
が生じた場合の応急補修に好適な当て板補修方法に関す
る。
が生じた場合の応急補修に好適な当て板補修方法に関す
る。
原子力発電プラントの配管又は容器等（以下配管類とい
う〕に生じたきれつ等の欠陥からの管内液体の漏洩があ
る場合、欠陥部分に当て板を溶接にて取付けて一時的に
漏洩を阻止しており、従来の当て板補修方法としては、
第２図（Ａ）部分縦断正面図、（Ｂ）横断面図に示す全
周当て板式と、第３図（Ａ）縦断面図。
う〕に生じたきれつ等の欠陥からの管内液体の漏洩があ
る場合、欠陥部分に当て板を溶接にて取付けて一時的に
漏洩を阻止しており、従来の当て板補修方法としては、
第２図（Ａ）部分縦断正面図、（Ｂ）横断面図に示す全
周当て板式と、第３図（Ａ）縦断面図。
ＣＢ）横断面図に示す部分当て板式とがあフ、その手順
は、補修管１の漏洩中の欠陥５に全周当て板２又は部分
当て板２ａを取付け、すみ肉溶接３で密閉し、なお全周
当て板２は分割部溶接４を行う。
は、補修管１の漏洩中の欠陥５に全周当て板２又は部分
当て板２ａを取付け、すみ肉溶接３で密閉し、なお全周
当て板２は分割部溶接４を行う。
しかしながら、このような方法においては、第４図部分
拡大図に示すように、管内液体６が欠陥５を出口として
漏洩した場合は、補修管１と当て板２，２ａとの間にた
まシ水６ｔとなってたまり、このたまフ水６ｔが溶接乙
の初層溶接時に溶接熱により加熱されて水蒸気とな力、
アーク溶接７に乱れを生じさせるとともに、加熱によフ
すき閣内圧が上昇し溶接中に溶融池の吹上げ現象が起こ
り、アーク持続性を阻害して溶接作業性を極めて悪くし
、結局当て板溶接部の欠陥となり溶接接手の健食性が保
てなくなってしまう。
拡大図に示すように、管内液体６が欠陥５を出口として
漏洩した場合は、補修管１と当て板２，２ａとの間にた
まシ水６ｔとなってたまり、このたまフ水６ｔが溶接乙
の初層溶接時に溶接熱により加熱されて水蒸気とな力、
アーク溶接７に乱れを生じさせるとともに、加熱によフ
すき閣内圧が上昇し溶接中に溶融池の吹上げ現象が起こ
り、アーク持続性を阻害して溶接作業性を極めて悪くし
、結局当て板溶接部の欠陥となり溶接接手の健食性が保
てなくなってしまう。
また管内液体６の漏洩が多量の場合には、当て板２，２
ａの溶接が不可能で補修ができないためプラントの運転
を停止せざるを得ないこともある。
ａの溶接が不可能で補修ができないためプラントの運転
を停止せざるを得ないこともある。
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
配管類の欠陥部から漏洩する管内液体を阻止又は極少量
に抑えることができ、当て板の溶接作業性が大きく向上
するとともに、補修後の強度に影響を与えることなく健
全な溶接接手が得られ、更に補修工数の低減化が達成で
きる当て板補修方法を提供することを目的とする。
配管類の欠陥部から漏洩する管内液体を阻止又は極少量
に抑えることができ、当て板の溶接作業性が大きく向上
するとともに、補修後の強度に影響を与えることなく健
全な溶接接手が得られ、更に補修工数の低減化が達成で
きる当て板補修方法を提供することを目的とする。
そのために本発明は、配管類に生じた欠陥部からの管内
液体漏洩を防止するため当て板をすみ自溶接して補修す
るにあたシ、上記配管類の欠陥部の外表面に箔を溶接又
は接着剤で貼付けたのち、その上に当て板をすみ自溶接
して取付けることを特徴とする。
液体漏洩を防止するため当て板をすみ自溶接して補修す
るにあたシ、上記配管類の欠陥部の外表面に箔を溶接又
は接着剤で貼付けたのち、その上に当て板をすみ自溶接
して取付けることを特徴とする。
上述の構成により、配管類の欠陥部から漏洩する管内液
体を阻止又は極少量に抑えることができ、当て板の溶接
作業性が大きく向上するとともに、補修後の強度に影響
を与えることなく健全な溶接接手が得られ、更に補修工
数の低減化が達成できる当て板補修方法を得ることがで
きる。
体を阻止又は極少量に抑えることができ、当て板の溶接
作業性が大きく向上するとともに、補修後の強度に影響
を与えることなく健全な溶接接手が得られ、更に補修工
数の低減化が達成できる当て板補修方法を得ることがで
きる。
本発明当て板補修方法の一実施例を図面について説明す
ると、第１図は本発明方法を部分当て板式に適用した場
合の実施要領を示し、同図（Ａ）は正面図、ＣＢ）は（
Ａ）のＢ−Ｂに沿った縦断面図である。
ると、第１図は本発明方法を部分当て板式に適用した場
合の実施要領を示し、同図（Ａ）は正面図、ＣＢ）は（
Ａ）のＢ−Ｂに沿った縦断面図である。
上図において、漏洩中の欠陥５の外表面に対向し、箔８
をアーク溶接又は瞬間接着剤を用いて補修管１へ貼付け
て、漏洩していた管内液体６を欠陥５部で止めるか、又
は極少量の漏洩量に抑えたのち、この上に当て板２ａを
溶接アーク７によシすみ自溶接３にて取付ける。
をアーク溶接又は瞬間接着剤を用いて補修管１へ貼付け
て、漏洩していた管内液体６を欠陥５部で止めるか、又
は極少量の漏洩量に抑えたのち、この上に当て板２ａを
溶接アーク７によシすみ自溶接３にて取付ける。
この場合、箔８は補修管１及び当て板２ａに腐食等の悪
影響を与えない成分のものを使用することが好ましく、
補修管１及び当て板２ａと共金系の材料とする。
影響を与えない成分のものを使用することが好ましく、
補修管１及び当て板２ａと共金系の材料とする。
当て板２ａの溶接３によシ、箔８は補修管１へ強い力で
押さえつけられて、管内液体乙の漏洩の阻止又は減少と
あいまってアーク持続性を向上させ、溶接作業性及び溶
接部の健全性を向上させることができる。
押さえつけられて、管内液体乙の漏洩の阻止又は減少と
あいまってアーク持続性を向上させ、溶接作業性及び溶
接部の健全性を向上させることができる。
このようにして本発明補修方法によれば、補修管１の欠
陥５からの漏洩する管内液体６を箔８で阻止又は極少量
に抑えることができるので、当て板２ａの溶接作業性が
大きく向上し、また箔８は共金系であるとともに厚み
。
陥５からの漏洩する管内液体６を箔８で阻止又は極少量
に抑えることができるので、当て板２ａの溶接作業性が
大きく向上し、また箔８は共金系であるとともに厚み
。
も０．０５龍〜０，０１６とすれば、補修後の強度に影
響を与えることなく健全な溶接接手が得られる。従って
プラント現地補修工事にお−けるこの方法の採用による
現場工数減は太きい。
響を与えることなく健全な溶接接手が得られる。従って
プラント現地補修工事にお−けるこの方法の採用による
現場工数減は太きい。
要するに本発明によれば、配管類に生じた欠陥部からの
管内液体漏洩を防止するため当て板をすみ自溶接して補
修するにあたシ、上記配管類の欠陥部の外表面に箔を溶
接又は接着剤で貼付けたのち、その上に当て板をすみ自
溶接して取付けることによシ、配管類の欠陥部から漏洩
する管内液体を阻止又は極少量に抑えることができ、当
て板の溶接作業性が大きく向上するとともに、補修後の
強度に影響を与えることなく健全な溶接接手が得られ、
更に補修工数の低減化が達成できる当て板補修方法を得
るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
管内液体漏洩を防止するため当て板をすみ自溶接して補
修するにあたシ、上記配管類の欠陥部の外表面に箔を溶
接又は接着剤で貼付けたのち、その上に当て板をすみ自
溶接して取付けることによシ、配管類の欠陥部から漏洩
する管内液体を阻止又は極少量に抑えることができ、当
て板の溶接作業性が大きく向上するとともに、補修後の
強度に影響を与えることなく健全な溶接接手が得られ、
更に補修工数の低減化が達成できる当て板補修方法を得
るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
第１図は本発明当て板補修方法を部分当て板式に適用し
た一実施例を示し、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂに沿った縦断面図である。 。 第２図は従来の全周当て板式補修方法を示し、同図（Ａ
）は部分縦断正面図、同図ＣＢ）は（Ａ）のＢ−Ｈに沿
った横断面図、第３図は従来の部分当て板式補修方法を
示し、同図（Ａ）は縦断面図、同図（Ｂ）は（Ａ）のＢ
−Ｂに沿った横断面図、第４図は第２図（Ａ）又は第３
図（Ａ）の部分拡大図である。 １・・・補修管、２・・・全周当て板、２ａ・・・部分
当て板、３・・・すみ自溶接、４・・・分割部溶接、５
・・・欠陥、６・・・管内液体、６ｔ・・・たまシ水、
７・・・溶接アーク、８・・・箔。 代理人 弁理士 塚 本 正 文
た一実施例を示し、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂに沿った縦断面図である。 。 第２図は従来の全周当て板式補修方法を示し、同図（Ａ
）は部分縦断正面図、同図ＣＢ）は（Ａ）のＢ−Ｈに沿
った横断面図、第３図は従来の部分当て板式補修方法を
示し、同図（Ａ）は縦断面図、同図（Ｂ）は（Ａ）のＢ
−Ｂに沿った横断面図、第４図は第２図（Ａ）又は第３
図（Ａ）の部分拡大図である。 １・・・補修管、２・・・全周当て板、２ａ・・・部分
当て板、３・・・すみ自溶接、４・・・分割部溶接、５
・・・欠陥、６・・・管内液体、６ｔ・・・たまシ水、
７・・・溶接アーク、８・・・箔。 代理人 弁理士 塚 本 正 文
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 配管類に生じた欠陥部からの管内液体漏洩 を防止するため当て板をすみ肉溶接して補修するにあた
り、上記配管類の欠陥部の外表面に箔を溶接又は接着剤
で貼付けたのち、その上に当て板をすみ肉溶接して取付
けることを特徴とする当て板補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP646688A JPH01181992A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 当て板補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP646688A JPH01181992A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 当て板補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01181992A true JPH01181992A (ja) | 1989-07-19 |
Family
ID=11639228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP646688A Pending JPH01181992A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 当て板補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01181992A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008207234A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Toshiba Corp | 水中補修溶接方法 |
-
1988
- 1988-01-14 JP JP646688A patent/JPH01181992A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008207234A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Toshiba Corp | 水中補修溶接方法 |
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