JPS60108791A - 原子炉格納容器底部ライナ据付工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、原子炉格納容器底部ライナの据付工法に係り
特に据付工期短縮に好適な原子炉格納容器底部ライナ据
付工法に関する。

〔発明の背景〕

従来技術の原子炉格納容器底部ライナ据付工法を以下図
を用いて説明する。

第１図は、ＭＡＲＫ−ＩＴ型と呼ばれている原子炉格納
容器の全体断面を示し、底部ライナ４は原子炉格納容器
の漏洩バウンダリを形成する重要な構造物である。

原子炉格納容器底部は、仮想事故時の内圧及びサプレッ
ションチェンバプール水６の水頭圧等の荷重をマッドコ
ンクリート５で受け、底部ライナ４で気密を保持する構
造となっている。

第２図は、第１図のＡ部詳細であり原子炉格納容器底部
の詳細構造を示している。

本構造の据付工法は、底部ライナサポートビーム７及び
アンカボルト８を設定後マッドコンクリート５１釘設す
る；次にマッドコンクリートの養生完了後、底部ライナ
４をマッドコンクリート上に設定しサポートビーム７上
で底部ライナ同志を溶接する。

ここで問題となるのは、底部ライナ４の溶接時の熱によ
りマツ１−コンクリート５中の水分が蒸発し、溶接部９
に悪影響を与える等がある。

これを改善する方法として、第３図に示す様な構造があ
る。

本構造は、底部ライナサポートビーム７及びアンカボル
ト９を設定し、マッドコンクリート５をサポートビーム
７の下面まで打設する。その後サポートビーム７上に底
部ライナ４を設定する。ここで底部ライナ４には、後打
ちコンクリート５を打設するグラウトホール１１及び人
が出入りするマンホール１１が多数設けられている。こ
のマンホール１１を利用し作業員が中に入り底部ライナ
４同志の溶接１２を行う。溶接完了したら、グラウトホ
ール１】より後打ちコンクリート１２を打設する。次に
、後打ちコンクリート１２の養生完了後、グラウトホー
ル部の溶接をシールリング１０で後打ちコンクリート１
２の影響を受けない様に溶接する。

以上説明した底部ライナ据付工法は、後打ちコンクリー
ト１２の打設量が膨大となっており、さらにマンホール
及びグラウトホールが多数設けられているためこの部分
の溶接作業量も多く現地据付現場大という欠点を有して
いる。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、底部ライナ溶接部の健全性を保ち、現
地据付工程を短縮できる工法を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明の特徴は、底部ライナ現地据付工程を短期間とす
る方法として底部ライナを一体で吊り込んで据付ける。

又、底部ライナの溶接部に対するコンクリートマットか
らの水分の影響は、ガスケットによって防ぐ構造とする
ものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を図面を用いて説明する。

第４図は、原子炉格納容器底部ライナの平面図であり、
ダイヤフラムフロアコラムベース１３及びクエンチャベ
ース１４が本図の様に配置されている。

第５図は、第４図の断面Ｂ−Ｂを示しており本図により
底部ライナの据付工法を説明する。

据付手順としては、コンクリートマット５ｂ内配筋作業
を行いコンクリートを打設する。コンクリートマット５
ｂ養生後コンクリートマツト５ａ内配筋作業し、原子炉
格納容器基礎ボルト１５ａ設定用アンカフレーム１６ａ
、ダイヤフラムフロアコラム基礎ボルト１５ａ用アンカ
フレーム１６ｂ及びクエンチャ基礎ボルト１５ｃ用アン
カフレーム１６ｃをコンクリートマット５ｂ」二に設定
する。

設定完了後コンクリートマット５ａにコンクリートを底
部ライナ下面まで打設する。次に第６図に示す様に工場
あるいは現地据付現場近くで一体にされた底部ライナ４
を大型揚重機２２により原子炉格納容器３内に吊り込み
設定する。この時には。

底部ライナ４同志の溶接部（図中の破線で示す部分）は
非破壊検査まで完了している。また吊り込み用に底部ラ
イナ４上にサポートビーム２０を設置し、吊りワイヤー
２１等で容易に吊れる様にする。

第７図は、底部ライナ４を吊り込み設定後の断面図を示
しており、原子炉格納容器リングガーダフランジ１９と
底部ライナ４の溶接及び、ダイヤフラムフロアコラムベ
ース１３、クエンチャベース１４、原子炉本体基礎リン
グガーダ１８と底部ライナ４の溶接を順次行う。

ここで、第８図は第７図のＣ部詳細を示しており、ｙＫ
子炉格納容器リングガーダフランジ１９と底部ライナ４
との溶接部詳細である。本図に示す様にリングガーダフ
ランジ１９には、コンクリートマット５からの水分を防
ぐためガスケット２３用溝が設置されている。

同様に、第９図に示す如くコラムベース１３及びクエン
チャベース１４にもガスケット用溝があり、これにより
底部ライナ４との溶接部２５は、コンクリートマット５
の水分の影響を受けずに施工できる。

本工法によれば、底部ライナ同志の溶接部が無くなり、
底部ライナ設定後の溶接作業量が削減できる。又、第７
図に示す様に底部ライナ４を吊り込み設定すればダイヤ
フラムフロアコラム２６を吊り込むことができるため、
原子炉格納容器建設工程を短縮できる。

さらに、底部ライナ４と原子炉格納容器リングガーダフ
ランジ１９等の溶接部は、第８図、第９図に示す様に重
ね継手とし、据付誤差を容易に吸収できる構造としてい
る。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明した様に施工されるので以下に示す
効果を得ることができる。

■　底部ライナ吊り込み設定後の溶接線が少なく、コン
クリート打設も後打ち方式でないため工程短縮が可能で
ある。

■　底部ライナ吊り込み後の溶接は、原子炉格納容器据
付工程のクリティカルパスから外れ、原子炉格納容器等
の底部ライナ上部作業期間とのラップが少なくなるため
作業者の安全対策面から便利な工法である。

■　底部ライナ同志の溶接をコンクリートマット上で行
なわないため、この部分のコンクリートマット水分防止
用ガスケットが不要となり安価である。

■　底部ライナ吊り込み後直ちにだいヤフラムフロアコ
ラムサポートが据付開始でき工程上便利である。

■　原子炉格納容器リングガーダフランジ部等と底部ラ
イナの溶接部を重ね継手としているため、リングガーダ
フランジ、コラム、ベース、クエンチャベース及び原子
炉本体基礎リングガーダとの据付誤差があっても、容易
に誤差を吸収し溶接可能な構造であるため、据付工数の
短縮が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、原子炉格納容器の全体断面図、第２図及び第
３図は第１図のＡ部詳細図、第４図は本発明の一実施例
の底部ライナ平面図、第５図は、第４図のＢ−１３断面
図、第６図は１体底部うイチ吊り込み要領図、第７図は
、底部ライナ断面図、第８図は第７図のＣ部詳細図、第
９図は第７図のＤ部詳細図である。 ｌ・・・原子炉格納容器、２・・・原子炉本体の基礎、
３・・・原子炉格納容器、４・・・底部ライナ、５・・
・コンクリートマット、１３・・・コラムベース、１４
・・・クエンチャベース、２６・・・ダイヤフラムフロ
アコラム。 第［ｉａ 第　２　閃 第　４　図 第　６　図 第　７　日 第８　図　第９　目

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、内部に有する流体の漏洩バウンダリとしてのライナ
   板とそれのライナ板下側に密着して内部流体の圧力をラ
   イナ板を介して受けるコンクリートマツ１−を下部に有
   する原子炉格納容器底部構造で、ライナの吊り込み設定
   前にコンクリートマットを先打ちし前記底部ライナを据
   付ける工法において、前記底部ライナを地上にて円板状
   にして円板状のライナに変形防止用サポートを取付は一
   体にて吊り込むことを特徴とする原子炉格納容器底部ラ
   イナ据付工法。