EP0006522B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen gefalzter Druckbogen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen gefalzter Druckbogen Download PDF

Info

Publication number
EP0006522B1
EP0006522B1 EP79101877A EP79101877A EP0006522B1 EP 0006522 B1 EP0006522 B1 EP 0006522B1 EP 79101877 A EP79101877 A EP 79101877A EP 79101877 A EP79101877 A EP 79101877A EP 0006522 B1 EP0006522 B1 EP 0006522B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printed sheet
printed
sheet
forced air
corner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP79101877A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0006522A1 (de
Inventor
Horst Rathert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rahdener Maschinenfabrik August Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Rahdener Maschinenfabrik August Kolbus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rahdener Maschinenfabrik August Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Rahdener Maschinenfabrik August Kolbus GmbH and Co KG
Publication of EP0006522A1 publication Critical patent/EP0006522A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0006522B1 publication Critical patent/EP0006522B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/30—Opening devices for folded sheets or signatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/446—Assisting moving, forwarding or guiding of material
    • B65H2301/4461—Assisting moving, forwarding or guiding of material by blowing air towards handled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/12—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
    • B65H2406/122—Nozzles

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for opening folded printed sheets, in particular for placing them on the conveyor saddle of a book stitching machine, in which an openable sheet is held by a conveying device on successive pneumatic devices for spreading out the individual, individual sheet parts one after the other up to an opening point is guided past in the printing sheet by grasping the printing sheet parts at a point opposite the back of the printing sheet, lifting them off the remaining printing sheet and directing them from the effective area of a downstream device for spreading in order to detect a subsequent printing sheet part.
  • DE-C-581077 discloses a method and a device for opening folded printed sheets, in which folded printed sheets with a horizontally lying, upwardly directed folded edge are occasionally transferred from a magazine to a conveying device and are guided past suction devices arranged one behind the other.
  • the individual sheet parts are spread apart one after the other up to the middle of the sheet from the rest of the sheet by suction devices capturing the respective outer sheet parts at a point opposite the sheet back and deflecting means keeping the spread sheet parts out of the effective range of the downstream suction device.
  • the printed sheet opened in this way is transported to the saddle of a downstream processing machine.
  • Some printed sheets folded in the cross fold allow the suction device to lead them in the opposite direction, but this is only possible with a corresponding contact edge in the downstream processing machine, which, depending on the manufacturer, can be at the front and back when viewed in the direction of travel.
  • the printed sheets are transported one after the other and at a distance from one another past the suction and deflection devices, consequently the opening process at an opening station must always be ended before a subsequent printed sheet can run in.
  • the device is limited in terms of an increase in the number of cycles, especially since, due to the so-called suction plate effect between two press sheet parts, a certain time is always required for the air to enter and thus to detach the foremost press sheet part, one wants to prevent the following press sheet part from being carried away.
  • the suction nozzles used in this known device are also not able to reliably detect all types of paper.
  • the suction nozzles used in this known device are also not able to reliably detect all types of paper.
  • the suction nozzles used in this known device are also not able to reliably detect all types of paper.
  • printed sheets consisting of strongly porous paper or printed sheets with inserted printed sheet parts from this strongly porous paper trouble-free opening as a result of the suction effect can often not be achieved.
  • DE-A-2362125 describes a device for separating sheets from a stack of sheets or for separating two sheets and for advancing using a fluid flow generating a vacuum between a convex surface and a sheet to be handled.
  • this separating device which works according to the wall jet effect, the flow emerging from the nozzle always remains on the curved surface, so that due to the centrifugal forces which arise here, only a slight suction effect is exerted on the sheet to be separated without any remote action.
  • Papers with a relatively high degree of stiffness, such as those used in printed sheets, cannot be lifted over a greater distance without additional mechanical movement of the separating elements, since contact with the nozzle occurs only at the nozzle exit surface. Only small bending moments act on the blade and consequently the leverage required to spread out curved parts with a higher degree of inherent rigidity is not available.
  • the object on which the invention is based is to create a method and a device of the type mentioned at the outset which enable reliable opening of all printed sheets and types of paper and with which a substantial increase in the number of cycles is achieved.
  • the method according to the invention first provides that the printing sheets are transported in a conveyor device with a printing sheet corner ahead and the opening at the corner adjacent to the preceding printing sheet corner is carried out by means of blowing air suction devices, in that the individual printing sheet parts are spread apart by the suction effect of the blowing air.
  • the printed sheets can be transported in a scale-like manner past the blowing air suction devices and the printed sheet parts can be spread apart by approximately 15 °.
  • the device for carrying out the method is based on a printing sheet feeder for separating printed sheets and a conveying device for holding and conveying the printed sheets past pneumatic devices arranged one behind the other for spreading out the individual printed sheet parts one after the other Opening point in the printed sheet, the printed sheet parts being lifted from the rest of the printed sheet at a point opposite the printed sheet back by the pneumatic devices and immediately downstream of the pneumatic devices, the spread sheet part leading out of the effective range of a subsequent pneumatic device is provided for sheet deflectors.
  • the device is characterized by a printing sheet feeder feeding the printing sheets of a conveying device with a printing sheet corner ahead and by blowing air suction plates acting on the corner adjacent to the preceding printing sheet corner with suction surfaces inclined at a flat angle to the sheet transport plane, in which blowing air nozzles producing a suction effect are arranged.
  • the invention shows for the first time a way by which the processing of all types of printing sheets is made possible, since only the corner of the printing sheet is opened and the nature of the rear printing sheet edge is of no importance. Sufficient time is available for safely lifting the sheet corner to lift off the outer sheet parts.
  • the invention permits an increase in the number of cycles, particularly in connection with the scale formation according to claim 2.
  • the blowing air nozzles emerge from the blowing air suction plates at an angle of approximately 15 ° in an advantageous embodiment and the blowing air nozzles are directed against the direction of the printing sheet to the spreading sheet corner.
  • blowing air nozzles are arranged in a line that rises in the direction opposite to the direction of the printing sheet, which enables the outer part of the printing sheet to be gradually drawn up to its corner, starting with the first nozzle closest to the printing sheet the result that the opening device manages with a minimum of blowing air.
  • blow air nozzles have a depression on the outlet side. This avoids jet deflection, as occurs in nozzles with an inclined section.
  • the blowing air suction plates are wedge-shaped in the direction of the printed sheet back and the printed sheet deflecting means are formed in each case by the rear side of a downstream blowing air suction plate and by a dividing tip arranged in front of the latter.
  • the wedge shape of the air suction plates is advantageous in that it prevents the bend parts from kinking and thus prevents them from being deformed when they are spread out.
  • a construction which is inexpensive in terms of production and assembly is based on the fact that the blower air suction plate and sheet deflection means are designed as one component.
  • the device for opening folded printed sheets 1 essentially consists of a conveying device 2 and a plurality of blown air suction devices 3 located one behind the other along the movement path of the printed sheets.
  • the closed printing sheets 1 are transferred endlessly, the printing sheets between clamping conveyor belts and are transported with their backs up and with a printing sheet corner ahead of the blown air suction devices.
  • the devices for opening the printing sheets consist of wedge-shaped blowing air suction plates installed on the side of the plane of movement of the printing sheets 1 on a supporting part 8, with a suction surface 5 directed towards the opening of the printing sheet and inclined at approximately 15 ° with a Row of blowing air nozzles 6, which are connected to a compressed air source, not shown.
  • the first printed sheet part spread apart from the remaining layer is placed behind the subsequent blown air suction plate, i.e. directed to its back 5 '.
  • deflection devices in the form of divider tips 7 arranged in front of the suction plates.
  • the blown air suction effect used ensures that all types of paper can be opened reliably. Since the suction effect on the sheet to be opened is always only as great as the reset voltage, the suction force reduced compared to the suction force cannot hold the sheet behind it with the same reset voltage. As a result, only the outermost part of the printed sheet is detected and double deduction with porous paper is reliably prevented.
  • the adhesive effect between two printing sheet parts and thus a simultaneous lifting of two printing sheet parts can also be excluded due to the relatively high restoring forces of the paper.
  • the position of the nozzle bores 6 in the suction plates was indicated in FIG. 1 by the dashed arrows representing the air outlet.
  • the nozzle bores are directed counter to the direction of travel of the printed sheets toward the opening of the printed sheets and are arranged at an angle of 15 ° to the suction surface 5, as shown in FIG. 3, which is useful for an optimal blowing-suction effect.
  • the nozzle bores 6 are still in a line that rises in the direction opposite to the running direction, which enables a gradual pulling up of the respective outer part of the printing sheet to its corner, starting at the first nozzle closest to the printing sheet.
  • the opening device can make do with a minimum of blown air.
  • the nozzle bores were additionally equipped with bores 6 '.
  • the conveying device can be designed to be height-adjustable in a manner known per se and therefore not described in relation to the feeder.
  • a folded printed sheet which is to be understood as any type of position, is to be placed astride a support saddle 11 of a book sewing machine, for example, the initially closed printed sheet is transported by the conveying device 2 past a first blowing air suction device and a first outer sheet part through it Blow-suction effect at its opening corner spread apart from the rest of the printed sheet and steered behind it by means of the divider tip of a subsequent blow-air suction device.
  • a second, again external, printed sheet part reaches the effective area of the following blowing air suction device in order to be spread apart by it and deflected by a following blowing air suction device.
  • the individual printed sheet parts are thus successively opened up to the opening point in the printed sheet in order to ultimately be transferred to a saddle.
  • blowing air suction plates can also be arranged parallel to the printing sheet conveying plane and can be swiveled away after detection of a printing sheet part.
  • a construction is also conceivable, which provides blowing air suction devices on both sides of the conveying device, as a result of which sheet parts are spread apart on both sides at the same time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Öffnen gefalzter Druckbogen, insbesondere zum Auflegen auf den Fördersattel einer Buchfadenheftmaschine, bei dem ein zu öffnender Druckbogen von einer Fördervorrichtung gehalten an hintereinander angeordneten pneumatischen Einrichtungen zum Abspreizen der ein- , zelnen Druckbogenteile nacheinander bis zu einer Öffnungsstelle im Druckbogen vorbeigeführt wird, indem die Druckbogenteile an einer dem Druckbogenrücken gegenüberliegenden Stelle erfasst, vom übrigen Druckbogen abgehoben und zum Erfassen eines folgenden Druckbogenteiles aus dem Wirkbereich einer nachgeordneten Einrichtung zum Abspreizen gelenkt werden.
  • Zum Öffnen gefalzter Druckbogen ist aus der DE-C-581077 ein Verfahren sowie eine Vorrichtung bekannt, bei denen gefalzte Druckbogen mit horizontal liegender, nach oben gerichteter Falzkante aus einem Magazin vereinzelt einer Fördereinrichtung übergeben und hängend an hintereinander angeordneten Saugeinrichtungen vorbeigeführt werden. Die einzelnen Druckbogenteile werden dabei nacheinander bis zur Mitte des Druckbogens vom übrigen Druckbogen abgespreizt, indem Sauger die jeweils äusseren Druckbogenteile an einer dem Druckbogenrücken gegenüberliegenden Stelle erfassen und Ablenkmittel die abgespreizten Druckbogenteile aus dem Wirkbereich der nachgeordneten Saugeinrichtung halten. Letztlich, wird der so geöffnete Druckbogen auf den Sattel einer nachgeschalteten Weiterverarbeitungsmaschine transportiert.
  • Verfahren und Vorrichtung dieser bekannten Art sind in ihrem Anwendungsbereich stark eingeengt, insofern, als infolge der Lage der Druckbogen mit horizontal liegender Falzkante sich nicht jede Druckbogenart mittig öffnen lässt. Beispielsweise Druckbogen mit Kreuzbruchfalzung, das sind Druckbogen, die am Fuss oder Kopf teilweise geschlossen sind,.können nicht über die Saugeinrichtung hinwegtransportiert und folglich nicht verarbeitet werden.
  • Zwar lassen einige im Kreuzbruch gefalzte Druckbogen ein Hinwegführen über die Saugeinrichtung in entgegengesetzter Laufrichtung zu, dies ist jedoch nur bei entsprechender Anlagekante in der nachgeordneten Weiterverarbeitungsmaschine möglich, die aber je nach Fabrikat in Laufrichtung gesehen vorn und hinten liegen kann.
  • Bei der Öffnungsvorrichtung nach der Patentschrift DE-C-581077 werden die Druckbogen nacheinander und im Abstand zueinander an den Saug- und Ablenkeinrichtungen vorbeitransportiert, folglich muss der Öffnungsvorgang an einer Öffnungsstation stets beendet sein, bevor ein nachfolgender Druckbogen einlaufen kann. Hierdurch sind der Vorrichtung hinsichtlich einer Taktzahlsteigerung Grenzen gesetzt, zumal, bedingt durch den sogenannten Saugplatteneffekt zwischen zwei Druckbogenteilen stets eine gewisse Zeit für den Lufteintritt und damit zum Ablösen des vordersten Druckbogenteils benötigt wird, will man ein Mitreissen des nachfolgenden Druckbogenteils verhindern.
  • Darüber hinaus sind die in dieser bekannten Vorrichtung eingesetzten Saugdüsen auch nicht in der Lage, alle anfallenden Papiersorten funktionssicher zu erfassen. So lässt sich bei aus stark porösem Papier bestehenden Druckbogen oder bei Druckbogen mit eingesteckten Druckbogenteilen aus diesem stark porösen Papier ein störungsfreies Öffnen als Folge des Durchsaugeffektes vielfach nicht erreichen.
  • In der DE-A-2362125 wird eine Vorrichtung zum Trennen von Blättern von einem Blattstapel bzw. zum Trennen zweier Blätter und zum Vortransportieren unter Verwendung eines zwischen einer konvexen Oberfläche und eines zu handhabenden Blattes einen Unterdruck erzeugenden Fluidstromes beschrieben. Bei dieser nach dem Wandstrahleffekt arbeitenden Trennvorrichtung bleibt die aus der Düse tretende Strömung stets an der gewölbten Fläche, so dass infolge der hierbei entstehenden Fliehkräfte nur eine geringe Saugwirkung ohne jegliche Fernwirkung auf das abzutrennende Blatt ausgeübt wird. Papiere mit relativ hoher Steifigkeit, wie sie bei Druckbogen Verwendung finden, lassen sich ohne zusätzliche mechanische Bewegung der Trennelemente nicht über eine grössere Distanz abheben, da eine Berührung mit der Düse ausschliesslich an der Düsenaustrittsfläche erfolgt. Es wirken hierbei lediglich geringe Biegemomente auf das Blatt und infolgedessen stehen nicht die zum Abspreizen von Bogenteilen mit einer höheren Eigensteifigkeit benötigten Hebelkräfte zur Verfügung.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die ein funktionssicheres Öffnen aller Druckbogen und Papiersorten ermöglichen, und mit denen eine wesentliche Steigerung der Taktzahl erreicht wird.
  • Das Verfahren nach der Erfindung sieht zunächst vor, dass die Druckbogen in einer Fördervorrichtung mit einer Druckbogenecke voran transportiert werden und das Öffnen an der der vorangestellten Druckbogenecke benachbarten Ecke mittels Blasluftsaugeinrichtungen erfolgt, indem die einzelnen Druckbogenteile durch den Saugeffekt der Blasluft abgespreizt werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens können die Druckbogen schuppenförmig an den Blasluftsaugeinrichtungen vorbeitransportiert sowie die Druckbogenteile um etwa 15° abgespreizt werden.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geht aus von einem Druckbogenanleger zum Vereinzeln von Druckbogen und von einer Fördervorrichtung zum Halten und Fördern der Druckbogen vorbei an hintereinander angeordneten pneumatischen Einrichtungen zum Abspreizen der einzelnen Druckbogenteile nacheinander bis zu einer Öffnungsstelle im Druckbogen, wobei die Druckbogenteile an einer dem Druckbogenrücken gegenüberliegenden Stelle durch die pneumatischen Einrichtungen vom übrigen Druckbogen abgehoben werden und den pneumatischen Einrichtungen unmittelbar nachgeordnet, den abgespreizten Bogenteil aus dem Wirkbereich einer folgenden pneumatischen Einrichtung führende Bogenablenker vorgesehen sind. Gekennzeichnet ist die Vorrichtung durch einen die Druckbogen einer Fördervorrichtung mit einer Druckbogenekke voran zuführenden Druckbogenanleger und durch auf die der vorangestellten Druckbogenecke benachbarte Ecke einwirkende Blasluftsaugplatten mit zur Bogentransportebene unter einem flachen Winkel schräggestellten Saugflächen, in denen einen Saugeffekt erzeugende Blasluftdüsen angeordnet sind. - - _ _-
  • Mit der Erfindung wird erstmals ein Weg aufgezeigt, durch den die Verarbeitung aller Druckbogenarten ermöglicht ist, da lediglich an der Druckbogenecke geöffnet wird und die Beschaffenheit der hinteren Druckbogenkante ohne jede Bedeutung ist. Für das Abheben der jeweils äusseren Druckbogenteile steht ausreichend Zeit zum sicheren Erfassen der Druckbogenecke zur Verfügung.
  • Die Verwendung des Blasluft-Saugeffektes zum. Öffnen von gefalzten Druckbogen gewährleistet ein funktionssicheres Öffnen aller Papiersorten. Da hierbei die Saugwirkung auf das zu öffnende Blatt stets nur so gross ist wie die Rückstellspannung, kann die gegenüber der Saugkraft reduzierte Durchsaugkraft das dahinterliegende Blatt mit gleich grosser Rückstellspannung nicht halten. Folglich wird nur der jeweils äusserste Druckbogenteil erfasst und Doppelabzug bei porösem Papier sicher verhindert.
  • Darüber hinaus lässt die Erfindung eine Steigerung der Taktzahl zu, insbesondere in Verbindung mit der Schuppenformation gemäss dem Anspruch 2.
  • Aufgrund der relativ hohen Rückstellkräfte des Papiers, bedingt durch das Öffnen an den Druckbogenecken, kann auch der Hafteffekt zwischen zwei Druckbogenteilen und damit ein gleichzeitiges Abheben zweier Druckbogenteile ausgeschlossen werden, was ebenfalls die Funktionssicherheit mit begünstigt.
  • Zur Erzielung eines optimalen Blasluft-Saugeffektes treten in einer vorteilhaften Ausgestaltung die Blasluftdüsen unter einem Winkel von ca. 15° aus den Blasluftsaugplatten aus und die Blasluftdüsen sind entgegen der Druckbogenlaufrichtung zu der abzuspreizenden Druckbogenecke hin gerichtet.
  • Vorteilhaft ist ferner, wenn die Blasluftdüsen in einer entgegen der Druckbogenlaufrichtung ansteigenden Linie angeordnet sind, wodurch ein allmähliches Heranziehen des jeweils äusseren Teiles des Druckbogens bis zu seiner Ecke hin ermöglicht wird, und zwar beginnend an der ersten, dem Druckbogen am nächsten liegenden Düse, mit dem Ergebnis, dass die Öffnungsvorrichtung mit einem Minimum an Blasluft auskommt.
  • Ein weiteres Merkmal sieht vor, dass die Blasluftdüsen austrittsseitig eine Senkung aufweisen. Hierdurch lässt sich eine Strahlablenkung, wie sie bei Düsen mit Schrägabschnitt auftreten, vermeiden.
  • Nach einem letzten Merkmal der Erfindung sind die Blasluftsaugplatten in Richtung Druckbogenrücken keilförmig verlaufend ausgestaltet und die Druckbogenablenkmittel werden jeweils von der Rückseite einer nachgeordneten Blasluftsaugplatte sowie von einer dieser vorgelagerten Teilerspitze gebildet. Die Keilform der Blasluftsaugplatten ist insofern von Vorteil, als sie eine Knickung der Bogenteile und somit eine Deformierung beim Abspreizen verhindert. Eine im Hinblick auf die Fertigung und Montage kostengünstige Konstruktion liegt darin begründet, dass Blasluftsaugplatte und Bogenablenkmittel als ein Bauteil ausgestaltet sind.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Darin zeigt:
    • Fig. 1 eine perspektivische Teildarstellung der Vorrichtung zum Öffnen gefalzter Druckbogen,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung in einer verkleinerten Darstellung,
    • Fig. 3 eine vergrösserte Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemässe Blasluft-Saugeinrichtung gemäss der Schnittlinie A-B in Fig. 2.
  • Die Vorrichtung zum Öffnen gefalzter Druckbogen 1 besteht im wesentlichen aus einer Fördereinrichtung 2 und aus einer Vielzahl seitlich der Bewegungsbahn der Druckbogen hintereinander liegender Blasluftsaugeinrichtungen 3.
  • Über einen vor der Fördereinrichtung schräg angeordneten bekannten und daher nicht näher beschriebenen Trommelanleger 4 werden die geschlossenen Druckbogen 1 endlosen, die Druckbogen zwischen sich klemmenden Förderriemen übergeben und mit ihrem Rücken nach oben und mit einer Druckbogenecke voran an den Blasluftsaugeinrichtungen vorbeitransportiert.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Druckbogen in Schuppenform durchlaufen zu lassen, um somit die Taktzahl wesentlich zu steigern. Darüber hinaus ermöglicht dieser Diagonaltransport eine Verarbeitung aller Druckbogenfalzarten, da die Druckbogen dabei über eine Bogenecke geöffnet werden und die Beschaffenheit der hinteren Druckbogenkante ohne jede Bedeutung ist.
  • Wie besonders deutlich in Fig. 3 veranschaulicht, bestehen die Einrichtungen zum Öffnen der Druckbogen aus seitlich der Bewegungsebene der Druckbogen 1 auf einem Tragteil 8 installierte keilförmig ausgestaltete Blasluftsaugplatten mit einer auf die zu öffnende Druckbogenecke gerichteten und ca. 15° schräg gestellte Saugfläche 5 mit einer Reihe von Blasluftdüsen 6, die an eine nicht gezeigte Druckluftquelle angeschlossen sind.
  • Beim Passieren der Blasluftsaugplatten wird der jeweils äussere Teil der Lage infolge des sogenannten hydrodynamischen Paradoxons an die Fläche 5 gesaugt und dabei um ca. 15° umgelenkt.
  • Um einen nächsten Druckbogenteil in den Wirkbereich der Blasluft einer nachfolgenden Saugplatte zu bringen, wird der erste von der übrigen Lage abgespreizte Druckbogenteil hinter die nachfolgende Blasluftsaugplatte, d.h. auf ihre Rückseite 5' gelenkt. Hierzu befinden sich jeweils vor den Saugplatten, mit Ausnahme der vordersten, Ablenkeinrichtungen in Form von den Saugplatten vorgelagerten Teilerspitzen 7.
  • Der hierbei verwendete Blasluft-Saugeffekt gewährleistet ein funktionssicheres Öffnen aller Papiersorten. Da die Saugwirkung auf das zu öffnende Blatt stets nur so gross ist wie die Rückstellspannung, kann die gegenüber der Saugkraft reduzierte Durchsaugkraft das dahinterliegende Blatt mit gleich grosser Rückstellspannung nicht halten. Folglich wird nur der jeweils äusserste Druckbogenteil erfasst und Doppelabzug bei porösem Papier sicher verhindert.
  • Da das Öffnen an den Druckbogenecken vollzogen wird, kann aufgrund der relativ hohen Rückstellkräfte des Papiers auch der Hafteffekt zwischen zwei Druckbogenteilen und damit ein gleichzeitiges Abheben zweier Druckbogenteile ausgeschlossen werden. Hierdurch und nicht zuletzt durch den speziellen Bogentransport, durch den ausreichend Zeit zum sicheren Erfassen der Druckbogenecke zur Verfügung steht, lässt sich die Funktionssicherheit zusätzlich steigern.
  • Die Lage der Düsenbohrungen 6 in den Saugplatten wurde in Fig. 1 durch die gestrichelten, den Luftaustritt darstellenden Pfeile angedeutet. Dabei sind die-Düsenbohrungen entgegen der Laufrichtung der Druckbogen zu der zu öffnenden Druckbogenecke hin gerichtet sowie unter einem Winkel von 15° zur Saugfläche 5 angeordnet, wie die Fig. 3 veranschaulicht, was einem optimalen Blas-Saugeffekt zweckdienlich ist.
  • Zusätzlich befinden sich die Düsenbohrungen 6 noch in einer entgegen der Laufrichtung ansteigenden Linie, wodurch ein allmähliches Heranziehen des jeweils äusseren Teiles des Druckbogens bis zu seiner Ecke hin ermöglicht wird, beginnend an der ersten, dem Druckbogen am nächsten liegenden Düse. Hierdurch kann die Öffnungsvorrichtung mit einem Minimum an Blasluft auskommen.
  • Zur Verhinderung der bei Düsen mit Schrägabschnitt auftretenden Strahlablenkung sowie zur Verhinderung einer dabei entstehenden Wirbelbildung wurden die Düsenbohrungen zusätzlich mit Bohrungen 6' ausgestattet.
  • Um verschiedene Druckbogenformate zu verarbeiten, kann die Fördereinrichtung in an sich bekannter und daher nicht beschriebener Art und Weise, bezogen auf den Anleger, höhenverstellbar ausgestaltet sein.
  • Soll ein gefalzter Druckbogen, worunter jede Art von Lage zu verstehen ist, beispielsweise rittlings auf einen Auflagesattel 11 einer Buchfadenheftmaschine gelegt werden, so wird der zunächst geschlossene Druckbogen durch die Fördereinrichtung 2 an einer ersten Blasluftsaugeinrichtung vorbei transportiert und dabei ein erster aussen liegender Druckbogenteil durch den Blas-Saugeffekt an seiner zu öffnenden Ecke vom übrigen Druckbogen abgespreizt und beim Weitertransport mittels der Teilerspitze einer folgenden Blasiuftsaugeinrichtung hinter diese gelenkt. Hierdurch gelangt ein zweiter, wiederum aussen liegender Druckbogenteil in den Wirkbereich der folgenden Blasluftsaugeinrichtung, um von dieser abgespreizt und von einer folgenden Blasluftsaugeinrichtung umgelenkt zu werden.
  • Die einzelnen Druckbogenteile werden somit nacheinander bis zur Öffnungsstelle im Druckbogen aufgeblättert, um letztlich einem Auflegesattel übergeben zu werden.
  • Die vorliegende Erfindung beschränkt sich nicht auf das dargestellte und beschriebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Ohne das Gebiet der Erfindung zu verlassen, können die Blasluftsaugplatten auch parallel zur Druckbogenförderebene angeordnet sein und nach Erfassen eines Druckbogenteils jeweils weggeschwenkt werden. Ebenso ist eine Konstruktion denkbar, die Blasluftsaugeinrichtungen auf beiden Seiten der Fördereinrichtung vorsieht, wodurch Druckbogenteile gleichzeitig nach beiden Seiten abgespreizt werden.

Claims (8)

1. Verfahren zum Öffnen gefalzter Druckbogen (1), insbesondere zum Auflegen auf den Fördersattel (11) einer Buchfadenheftmaschine, bei dem ein zu öffnender Druckbogen (1) von einer Fördervorrichtung (2) gehalten, an hintereinander angeordneten pneumatischen Einrichtungen (3) zum Abspreizen der einzelnen Druckbogenteile nacheinander bis zu einer Öffnungsstelle im Druckbogen (1) vorbeigeführt wird, indem die Druckbogenteile an einer dem Druckbogenrücken gegenüberliegenden Stelle erfasst, vom übrigen Druckbogen (1) abgehoben und zum Erfassen eines folgenden Druckbogenteiles aus dem Wirkbereich einer nachgeordneten Einrichtung zum Abspreizen gelenkt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogen (1) in einer Fördervorrichtung (2) mit einer Druckbogenecke voran transportiert werden und das Öffnen an der der vorangestellten Druckbogenecke benachbarten Ecke mittels Blasluftsaugeinrichtungen (3) erfolgt, indem die einzelnen Druckbogenteile durch den Saugeffekt der Blasluft abgespreizt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogen (1) schuppenförmig an den Blasluftsaugeinrichtungen (3) vorbeitransportiert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogenteile um etwa 15° abgespreizt werden.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Druckbogenanleger (4) zum Vereinzeln von Druckbogen (1) und mit einer Fördervorrichtung (2) zum Halten und Fördern der Druckbogen (1) vorbei an hintereinander angeordneten pneumatischen Einrichtungen (3) zum Abspreizen der einzelnen Druckbogenteile nacheinander bis zu einer Öffnungsstelle im Druckbogen (1), wobei die Druckbogenteile an einer dem Druckbogenrücken gegenüberliegenden Stelle durch die pneumatischen Einrichtungen (3) vom übrigen Druckbogen (1) abgehoben werden und den pneumatischen Einrichtungen (3) unmittelbar nachgeordnet, den abgespreizten Bogenteil aus dem Wirkbereich einer folgenden pneumatischen Einrichtung führende Bogenablenker (5', 7) vorgesehen sind, gekennzeichnet durch einen die Druckbogen (1) einer Fördervorrichtung (2) mit einer Druckbogenecke voran zuführenden Druckbogenanleger (4) und durch auf die der vorangestellten Druckbogenecke benachbarte Ecke einwirkende Blasluftsaugplatten (3) mit zur Bogentransportebene unter einem flachen Winkel schräggestellten Saugflächen (5), in denen einen Saugeffekt erzeugende Blasluftdüsen (6) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluftdüsen (6) unter einem Winkel von ca. 15° aus den Blasluftsaugplatten (3) austreten und die Blasluftdüsen (6) entgegen der Druckbogenlaufrichtung zu der abzuspreizenden Druckbogenecke hin gerichtet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluftdüsen (6) in einer entgegen der Druckbogenlaufrichtung ansteigenden Linie angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluftdüsen (6) austrittsseitig eine Senkung (6') aufweisen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluftsaugplatten (3) in Richtung Druckbogenrücken keilförmig verlaufend ausgestaltet sind und die Druckbogenablenkmittel jeweils von der Rückseite (5') einer nachgeordneten Blasluftsaugplatte (3) sowie von einer dieser vorgelagerten Teilerspitze (7) ger bildet werden.
EP79101877A 1978-07-01 1979-06-11 Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen gefalzter Druckbogen Expired EP0006522B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2829067 1978-07-01
DE19782829067 DE2829067A1 (de) 1978-07-01 1978-07-01 Verfahren und vorrichtung zum oeffnen gefalzter druckbogen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0006522A1 EP0006522A1 (de) 1980-01-09
EP0006522B1 true EP0006522B1 (de) 1983-01-12

Family

ID=6043360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP79101877A Expired EP0006522B1 (de) 1978-07-01 1979-06-11 Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen gefalzter Druckbogen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4275873A (de)
EP (1) EP0006522B1 (de)
JP (1) JPS557197A (de)
DE (2) DE2829067A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10149074B4 (de) * 2000-10-30 2009-02-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Öffnungs- und Umlegeeinrichtung für Mailinganlagen oder Falzmaschinen

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4401300A (en) * 1981-12-21 1983-08-30 Leger' Equipment Corp. Air bearing shelf
CH656863A5 (de) * 1982-05-05 1986-07-31 Grapha Holding Ag Vorrichtung zum oeffnen von aus mehreren lagen bestehenden falzbogen.
US4522384A (en) * 1983-09-30 1985-06-11 World Color Press, Inc. Machine for collating signatures in the saddle format
CH665411A5 (de) * 1985-02-07 1988-05-13 Grapha Holding Ag Zusammentragmaschine.
SE8601784L (sv) * 1986-04-18 1987-10-19 Flensburg Carl G A Sett for ileggning av signaturer samt ileggare for utovning av settet
DE3621820A1 (de) * 1986-06-28 1988-01-07 Roland Man Druckmasch Falz- und transportvorrichtung
JP2502485Y2 (ja) * 1992-06-16 1996-06-26 株式会社タンケンシールセーコウ センサ取付治具
EP0577964B1 (de) * 1992-07-06 1996-03-06 Ferag AG Verfahren und Einrichtung zum Einschieben von Objekten in mehrblättrige Erzeugnisse, insbesondere in Druckprodukte
US5492316A (en) * 1994-09-20 1996-02-20 Bill McFarland Method and apparatus for opening signature sheets
DK0831045T3 (da) * 1996-09-06 2002-02-11 Ferag Ag Fremgangsmåde og anordning til åbning af bøjelige, flade produkter
NL1005618C2 (nl) * 1997-03-25 1998-09-28 Kasius Vierveijzer B V Werkwijze en inrichting voor het openen van een document, in het bijzonder een tijdschrift.
US6705982B1 (en) * 2000-11-15 2004-03-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Pre-fold sword insertion device
US20060218816A1 (en) * 2005-04-04 2006-10-05 Maytag Corporation Dryer heat modulation with solid state motor switch
DE202010012500U1 (de) * 2010-09-13 2010-12-02 Hugo Beck Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Öffnen von kontinuierlich bewegten gebundenen Druckprodukten

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE581077C (de) * 1932-02-12 1933-07-20 Brehmer Geb Verfahren zum selbsttaetigen OEffnen zusammengefalzter Papierlagen o. dgl.
GB396816A (en) * 1932-02-17 1933-08-17 Brehmer Geb A method of and mechanism for automatically opening closed book signatures and the like
US2772880A (en) * 1953-03-05 1956-12-04 E G Staude Mfg Company Inc Sheet stacker
DE1099988B (de) * 1957-10-25 1961-02-23 Leipziger Buchbindereimaschine Vorrichtung zum OEffnen gefalzter Bogenlagen
CH498729A (it) * 1969-05-26 1970-11-15 Dolfini Leonardo Procedimento ed apparecchiatura per aprire ad alta velocità le segnature da alimentare a macchine da legatoria
DE2362125A1 (de) * 1972-12-18 1974-06-27 Commw Of Australia Vorrichtung zum trennen von blaettern in xerografischen druckeinrichtungen und anderen blatthandhabungsmechanismen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10149074B4 (de) * 2000-10-30 2009-02-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Öffnungs- und Umlegeeinrichtung für Mailinganlagen oder Falzmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
JPS557197A (en) 1980-01-18
US4275873A (en) 1981-06-30
JPS6363447B2 (de) 1988-12-07
EP0006522A1 (de) 1980-01-09
DE2829067A1 (de) 1980-01-10
DE2964473D1 (en) 1983-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0006522B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen gefalzter Druckbogen
DE2429421C2 (de) Vorrichtung zum Anheben des oberen Bogens eines Stapels mit Blasluft
DE3531889C2 (de) Vereinzelungsvorrichtung für das oberste Blatt eines Blattstapels mit einem die Vorderseite des Blattstapels mit Blasluft beaufschlagenden Luftmesser
DE19733691C2 (de) Bogen verarbeitende Rotationsdruckmaschine
DE102008048287A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Falzen von Bogen
DE69403540T2 (de) Vorrichtung zum Zusammentragen von Bögen mit übereinander angeordneten Fächern.
DE1435069B2 (de) Abnahmevorrichtung zum vereinzeln von durchlaessigen gewebestuecken von einem stapel
DE10146919C1 (de) Vorrichtung zur Ausrichtung von in einer Lage übereinander angeordneten Bogen
WO2021170732A1 (de) Verfahren zum ausrichten von dünnschichtelementen und vorrichtung
DE19527441C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Bogenabbremsen im Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE19543382C2 (de) Verfahren zum Vereinzeln von Bogen und Anleger für eine Bogendruckmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE2362125A1 (de) Vorrichtung zum trennen von blaettern in xerografischen druckeinrichtungen und anderen blatthandhabungsmechanismen
DE2720674A1 (de) Bogenauslegevorrichtung fuer eine rotations-druckmaschine
DD285072A5 (de) Blaseinrichtung
DE10008909A1 (de) Vorrichtung zum Separieren eines obersten Blattes von einem Vorratsstapel mittels Luftblasmitteln
DE3234155A1 (de) Vorrichtung zum fuehren und niederhalten eines druckbogens in der transportebene einer druckmaschine
DE1931208B2 (de) Vorrichtung zum Fördern und Ablegen von Bögen aus Papier und anderem blattförmigen Material in Stapeln
DE3220917C2 (de) Verfahren zum Abteilen von Teilstapeln von einem Gesamtstapel und zum Ablegen jedes Teilstapels in schuppenförmiger Lage
WO1999005915A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur pneumatischen handhabung von waffelblättern
CH687320A5 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln von Bogen aus einem Stapelmagazin.
DE3915284C2 (de)
DE4107573A1 (de) Vorrichtung zum abheben von briefumschlagklappen
DE679390C (de) Vorrichtung zum Foerdern von Bogen in Falzmaschinen
DE537189C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entnehmen des untersten Stueckes von einem Stapel ungefalteter Blaetter oder gefalteter Bogen
DE3433725A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vereinzeln textiler flaechengebilde

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB IT

17P Request for examination filed
ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 2964473

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19830217

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: KOLBUS GMBH & CO. KG

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: RC

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: DA

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19940518

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19940520

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950322

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950531

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19950630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960611

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960611

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT