EP0005734A1 - Elektromagnetisch betätigtes Schaltgerät - Google Patents
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- EP0005734A1 EP0005734A1 EP79101309A EP79101309A EP0005734A1 EP 0005734 A1 EP0005734 A1 EP 0005734A1 EP 79101309 A EP79101309 A EP 79101309A EP 79101309 A EP79101309 A EP 79101309A EP 0005734 A1 EP0005734 A1 EP 0005734A1
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- H01H50/22—Movable parts of magnetic circuits, e.g. armature movable inside coil and substantially lengthwise with respect to axis thereof; movable coaxially with respect to coil wherein the magnetic circuit is substantially closed
- H01H2050/225—Movable parts of magnetic circuits, e.g. armature movable inside coil and substantially lengthwise with respect to axis thereof; movable coaxially with respect to coil wherein the magnetic circuit is substantially closed with yoke and armature formed by identical stacked laminates, e.g. punched in one and the same tool
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- H01H50/44—Magnetic coils or windings
- H01H50/46—Short-circuited conducting sleeves, bands, or discs
Definitions
- the present invention relates to an electromagnetically actuated switching device according to the preamble of claim 1.
- the switching device can be, for example, a contactor.
- contactors are already known in which the magnetic core and the armature are constructed from exactly the same sheets in order to simplify the manufacture.
- it was not possible to achieve complete equality between the magnetic core and the armature since the grinding to produce the remanent air gap is carried out only on one of the magnetic parts. This is because it is easier to adhere to certain manufacturing tolerances if the grinding is only carried out on one of the magnetic parts.
- the dimensions of the pathogen To keep the coil small, the retentive air gap must be relatively small (for example 0.15 mm) and with small tolerances, usually + 0.02 mm. If the remanent air gap is created by grinding only one of the magnetic parts, then this grinding can be carried out with a tolerance of + 0.02 mm.
- a disadvantage of the previous practice of grinding the middle leg is that the magnetic part in question must be ground in two different planes, namely in one plane for the pole faces of the two outer legs and in another plane for the pole face of the middle leg.
- the present invention has for its object to develop an electromagnetically actuated switching device of the type mentioned, in which the core and armature are exactly the same, without having to place higher demands on the manufacturing tolerances for the remanent air gap than before, and in which each magnetic part has only one grinding plane.
- an electromagnetically actuated switching device according to the preamble of claim 1 is proposed, which according to the invention has the features mentioned in the characterizing part of claim 1.
- the magnetic core and the armature can be manufactured with the same manufacturing device without changing over, without the requirements for the manufacturing tolerance needing to be increased.
- the contactor shown in Figure 1 has a housing 1 made of plastic material.
- the contactor is multi-pole, and each pole contains two fixed contacts 2 and 3 and a movable contact bridge 4 that can be connected to them.
- the movable contact bridge 4 is fastened in a contact bridge support 5 and is acted upon by a contact pressure spring 6.
- the contact bridge support 5 is coupled to an E-shaped armature 7 of the switching magnet of the contactor, the magnetic core 8 of which carries the excitation coil 9.
- the magnetic parts 7 and 8 are constructed in a known manner from sheet metal lamellae which are pressed together by means of rivets 14.
- the armature 7 and the magnetic core 8 are exactly the same with each other, and each of these parts carries a short-circuit ring 10 and 11 on an outer leg lie, while between the pole faces 12 and 13 of the middle leg there is a remanent air gap d of, for example, 0.15 mm.
- Each of these pole faces consists of two different partial surfaces lying in parallel planes. r
- the respectively offset partial surfaces 12a and 13a are ground and lie in the same plane as the pole surfaces of the outer legs, while the recessed partial surfaces 12b and 13b are formed by the uncut, stamped edge surfaces of the sheets. This design ensures that the two magnetic parts can be ground in exactly the same way, without the tolerance requirement for each grinding having to be increased with respect to what applies to the entire remanent air gap.
- the offset partial surfaces 12a, 13a must be 1 to 2 mm narrower than the recessed partial surfaces 12b, 13b (dimension c in FIG. 2).
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Abstract
Ein elektromagnetisch betätigtes Schaltgerät, z. B. ein elektrisches Schütz, hat einen magnetischen Eisenkern, der aus zwei gleichen E-förmigen Magnetteilen besteht, nämlich dem die Wicklung tragenden Magnetkern (8) und dem Anker (7). Zwischen den Polflächen der Mittelschenkel der beiden Magnetteile ist ein Remanenzluftspalt (d) vorhanden. Jede dieser genannten Polflächen besteht aus zwei in verschiedenen parallelen Ebenen liegenden Teilflächen (12a, 12b; 13a, 13b).
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektromagnetisch betätigtes Schaltgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Bei dem Schaltgerät kann es sich beispielsweise um ein Schütz handeln,
- Um ein magnetisches Kleben des Ankers am Schaltmagneten zu verhindern, ist es bekannt, einen sogenannten Remanenzluftspalt in dem vom Eisen gebildeten magnetischen Kreis vorzusehen. Bei E-förmigen Magnetteilen wird dies in der.Regel dadurch verwirklicht, daß der Mittelschenkel des einen Magnetteils, also des die Wicklung tragenden Magnetkerns oder des Ankers, durch Schleifen verkürzt wird.
- Aus der DE-AS 1 237 204 sind bereits Schütze bekannt, bei denen zwecks Vereinfachung der Herstellung der Magnetkern und der Anker aus exakt gleichen Blechen aufgebaut sind. Eine vollständige Gleichheit zwischen Magnetkern und Anker hat man hierbei jedoch nicht erreichen können, da das Abschleifen zur Erzeugung des Remanenzluftspaltes nur an dem einen der Magnetteile vorgenommen wird. Dies geschieht deshalb, weil es leichter ist, bestimmte Fertigungstoleranzen einzuhalten, wenn das Schleifen nur an dem einen der Magnetteile vorgenommen wird. Um die Maße der Erregerspule klein zu halten, muß der Remanenzluftspalt nämlich verhältnismäßig klein sein (beispielsweise 0,15 mm) und mit kleinen Toleranzen, in der Regel + 0,02 mm, ausgeführt werden. Wenn der Remanenzluftspalt durch Schleifen an nur einem der Magnetteile hergestellt wird, dann kann dieses Schleifen mit einer Toleranz von + 0,02 mm ausgeführt werden. Wenn dagegen der Remanenzluftspalt durch Schleifen am Mittelschenkel von Anker und Magnetkern hergestellt wird (mit 0,075 mm pro Magnetteil), so muß jeder Schleifvorgang mit der halben Toleranz, nämlich + 0,01 mm, durchgeführt werden. Dies würde die Fertigung erschweren und verteuern.
- Ein Nachteil des bisher praktizierten Abschleifens des Mittelschenkels besteht im übrigen darin, daß der betreffende Magnetteil in zwei verschiedenen Ebenen geschliffen werden muß, nämlich in einer Ebene für die Polflächen der beiden Außenschenkel und in einer anderen Ebene für die Polfläche des Mittelschenkels.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektromagnetisch betätigtes Schaltgerät der eingangs genannten Art zu entwickeln, bei dem Kern und Anker exakt gleich sind, ohne daß an die Fertigungstoleranzen für den Remanenzluftspalt höhere Forderungen als bisher gestellt werden müssen, und bei dem jedes Magnetteil jeweils nur eine einzige Schleifebene hat.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein elektromagnetisch betätigtes Schaltgerät nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 vorgeschlagen, welches erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 genannten Merkmale hat.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt.
- Durch die Erfindung wird erreicht, daß mit derselben Herstellungseinrichtung ohne Umstellung der Magnetkern und der Anker hergestellt werden können, ohne daß die Anforderungen an die Herstellungstoleranz erhöht zu werden brauchen.
- Anhand des in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen
- Fig. 1 ein in Ausschaltstellung befindliches Schütz gemäß der Erfindung in seitlicher Schnittansicht,
- Fig. 2 die nackten beiden Magnetteile Kern und Anker des Schützes in Einschaltstellung,
- Fig. 3 eines der Magnetteile in einer senkrecht zu den Polflächen gerichteten Ansicht.
- Das in Figur 1 gezeigte Schütz hat ein Gehäuse 1 aus Kunststoffmaterial. Das Schütz ist mehrpolig, und jeder Pol enthält zwei feste Kontakte 2 und 3 sowie eine mit diesen verbindbare bewegliche Kontaktbrücke 4. Die bewegliche Kontaktbrücke 4 ist in einem Kontaktbrückenträger 5 befestigt und wird von einer Kontaktdruckfeder 6 beaufschlagt. Der Kontaktbrückenträger 5 ist an einen E-förmigen Anker 7 des Schaltmagneten des SchUtzes gekuppelt, dessen Magnetkern 8 die Erregerspule 9 trägt. Die Magnetteile 7 und 8 sind in bekannter Weise aus Blechlamellen aufgebaut, die mittels Niete 14 zusammengepresst sind.
- Der Anker 7 und der Magnetkern 8 sind untereinander exakt gleich, und jedes dieser Teile trägt auf einem Außenschenkel einen Kurzschlußring 10 bzw. 11. Die Außenschenkel der Magnetteile haben plangeschliffene Polflächen, die in Einschaltstellung des SchUtzes (Fig. 2) aneinander liegen, während zwischen den Polflächen 12 und 13 der Mittelschenkel ein Remanenzluftspalt d von beispielsweise 0,15mm vorhanden ist. Jede dieser Polflächen besteht aus zwei verschiedenen parallelen Ebenen liegenden Teilflächen. r Die jeweils vorversetzten Teilflächen 12a und 13a sind geschliffen und liegen in derselben Ebene wie die Polflächen der Außenschenkel, während die zurückversetzten Teilflächen 12b und 13b von den ungeschliffenen gestanzten Randflächen der Bleche gebildet werden. Durch diese Ausführung wird erreicht, daß die beiden Magnetteile auf exakt die gleiche Art geschliffen werden können, ohne daß die Toleranzforderung bei jedem Schleifen gegenüber dem, was für den ganzen Remanenzluftspalt gilt, erhöht zu werden braucht.
- Im Hinblick auf das Spiel, der zwischen dem Magneten und dem Gehäuse des Schützes vorhanden sein muß, müssen die vorversetzten Teilflächen 12a, 13a 1 bis 2 mm schmaler sein als die zurückversetzten Teilflächen 12b, 13b (Maß c in Fig. 2).
Claims (4)
1. Elektromagnetisch betätigtes Schaltgerät mit einem Schaltmagneten, der ein festes und ein bewegliches Magnetteil, Magnetkern (8) und Anker (7), enthält, die E-förmig und exakt gleich sind, wobei in der Einschaltstellung des Schaltgerätes zwischen den Polflächen (12, 13) der Mittelschenkel der Magnetteile (7, 8) ein Remanenzluftspalt (d) vorhanden ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei beiden Magnetteilen (7, 8) die Polflächen des Mittelschenkels aus zwei in verschiedenen parallelen Ebenen liegenden Teilflächen (12a, 12b; 13a, 13b) be- . steht.
dadurch gekennzeichnet,
daß bei beiden Magnetteilen (7, 8) die Polflächen des Mittelschenkels aus zwei in verschiedenen parallelen Ebenen liegenden Teilflächen (12a, 12b; 13a, 13b) be- . steht.
2. Schaltgerät nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Querschnitt jeder Teilfläche nahezu halb so groß ist wie der Querschnitt des Mittelschenkels.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Querschnitt jeder Teilfläche nahezu halb so groß ist wie der Querschnitt des Mittelschenkels.
3. Schaltgerät nach Anspruch1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die vorversetzte Teilfläche (12a, 13a) des Mittelschenkels in derselben Ebene wie die Polflächen der Außenschenkel liegt.
dadurch gekennzeichnet,
daß die vorversetzte Teilfläche (12a, 13a) des Mittelschenkels in derselben Ebene wie die Polflächen der Außenschenkel liegt.
4. Schaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Außenschenkel jedes Magnetteils (7, 8) einen Kurzschlußring (10) trägt.
daß ein Außenschenkel jedes Magnetteils (7, 8) einen Kurzschlußring (10) trägt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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SE7804996 | 1978-05-02 | ||
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DK (1) | DK179679A (de) |
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- 1979-05-01 EP EP79101309A patent/EP0005734A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DK179679A (da) | 1979-11-03 |
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