EP0003385A1 - Bobinoir double à fonctionnement continu - Google Patents

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EP0003385A1
EP0003385A1 EP19790200045 EP79200045A EP0003385A1 EP 0003385 A1 EP0003385 A1 EP 0003385A1 EP 19790200045 EP19790200045 EP 19790200045 EP 79200045 A EP79200045 A EP 79200045A EP 0003385 A1 EP0003385 A1 EP 0003385A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
parallel
winder according
plane
transfer
Prior art date
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Application number
EP19790200045
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German (de)
English (en)
Other versions
EP0003385B1 (fr
Inventor
Marc Meisser
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Maillefer SA
Original Assignee
Maillefer SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Maillefer SA filed Critical Maillefer SA
Publication of EP0003385A1 publication Critical patent/EP0003385A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0003385B1 publication Critical patent/EP0003385B1/fr
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/044Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
    • B65H67/052Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having two or more winding heads arranged in parallel to each other

Definitions

  • the present invention relates to a continuous winding double winder comprising two reels supports of parallel axes provided with hook discs, a cutting device moving back and forth parallel to said axes and a transfer device which comprises means for guiding the movable wire so as to bring the latter in the vicinity of the barrel of the empty spool at the time of transfer and a deviating device which separates the wire from the hooks associated with the full spool and engages it in the path of the associated hooks to the empty reel.
  • Winders of this kind are already known. For them to operate under conditions of maximum productivity, it is essential that the winding can be carried out at high speed and that the transfer of the wire from the full reel to the empty reel at the end of the filling of each reel takes place as simple and rational as possible so that these operations can be automated without difficulty and without risk about the reliability and regularity of the operations. It is also essential that during all these operations the wire does not undergo undue stress risking breaking it. Indeed, any wire breakage leads to delays which disrupt the operation of the installations located upstream of the winder.
  • a particularly delicate operation in the series of maneuvers which constitute the transfer is the attachment of the wire by the hooks associated with the empty spool.
  • the two hook discs are located in the same plane, so that the thread must be deflected along a path forming a double bend at the time of transfer in order to avoid hooks associated with the full reel while passing through that of the hooks associated with the empty reel.
  • German DOS 1 955 246 describes several deflection devices which comprise either two vertical thread-pushing bars moving parallel to the median axis of the machine under the effect of jacks, or a vertical bar and two horizontal bars controlled independently at the time of transfer.
  • German DOS 1 959 377 it is intended to use as a deflection device vertical wire pushers controlled by jacks and as a wire breaking device, electrodes capable of burning it.
  • Patent FR 2 274 537 provides as a deflecting device, on the one hand, a vertical retaining rod secured to a horizontal lever which pivots so as to bring said rod close to the hook-carrying disc associated with the full reel and 'on the other hand, a meeting body which moves parallel to the axes of the coils.
  • a deflecting device on the one hand, a vertical retaining rod secured to a horizontal lever which pivots so as to bring said rod close to the hook-carrying disc associated with the full reel and 'on the other hand, a meeting body which moves parallel to the axes of the coils.
  • these two components must be ordered separately.
  • US Patent 3,695,528 also describes a diverter device of complex construction.
  • This device includes a swivel base fitted with two twin bars extending vertically but it further comprises two vertical thread pushers moving parallel to the axis of the coils and which are controlled alternately.
  • the wire is deflected by one of the twin bars of the swivel plate and by one of the wire pushers mounted on jacks.
  • the object of the present invention is therefore to improve the reliability of double winders of the kind mentioned at the start, by simplifying the arrangement of the deflector devices, as well as their control and the general control of transfer operations.
  • the winder according to the invention is characterized in that the deflector consists of two twin elements secured to a base, in that the latter is rotatably mounted around an axis perpendicular to the plane defined by the axes of the reels and in that the guide means and the twin elements of the deflector are arranged so that at the time of transfer the wire engages between the twin elements by a displacement parallel to the pivot axis of the deflector and the latter performs a rotation of a predetermined angle in one direction or the other depending on the direction of transfer.
  • the deflector is a one-piece member, its control is simplified and the above-mentioned difficulties are eliminated. Furthermore, as the thread engaged between the twin elements of the diverter while the latter is rotating, the functions of these elements are preserved. One of them releases the wire from the hook area and the other engages it in this area. Preferably, it is with this second element that the knife will be associated.
  • Figs. 1 and 2 show the general arrangement of the machine.
  • the frame 1 carries drive and support means for two coils 2 and 3 of parallel axes, on which a wire 4 is wound alternately.
  • Each coil support comprises a shaft 5 (fig. 2) carried by two bearings and rotational drive means 6 which will not be detailed here, but comprise for each shaft a gear motor and a control device ensuring a winding at constant speed.
  • the shafts 5 carry at their end projecting from the frame 1 each a disc 7 provided at its periphery with hooks 41.
  • the outer end of each shaft 5 also includes mounting means for one of the coils 2 or 3. These means mounting extend in overhang, so that access to the machine from the side of the front face seen in FIG. 1 is free.
  • a cutting support 8 also fixed in overhang and comprising two parallel guide bars 9 and a control screw 10 which is coupled at 11 to a rotary drive element 12 itself.
  • the screw 10 rotates the cutting trolley 13 back and forth over the entire axial length of the coils, so that the cutting pulley 14, mounted on the side of the trolley 13, also travels the entire length of the coils alternately in one direction and in the other.
  • the cutting pulley 14 is tangent to a vertical plane parallel to the axes of the coils 2 and 3 and located at equal distance between these axes. This vertical plane called below, the median plane of the machine, is indeed a plane of symmetry for the operation of the transfer means.
  • the wire 4 which is wound alternately on one and the other of the coils 2 and 3 comes either from a supply coil, or from an extrusion line, or from another installation.
  • the winder is equipped with an accumulator 15 shown diagrammatically in FIG. 1.
  • This accumulator comprises a pulley 16 mounted on a vertical arm 17 capable of pivoting with respect to the axis 18. This arm will be stressed by elastic elements so as to ensure that the tension on the wire 4 during winding is approximately constant .
  • the accumulator 15 also acts as a withdrawer.
  • the pulley 19 is integral with a drive shaft 20 which is coupled to a motor 21.
  • the transfer means are constituted by a tilting assembly generally designated by 22 and by a diverter 23 (fig. 3).
  • the tilting element essentially comprises an upright 24 which is normally in a vertical position. It is carried at its lower end by a horizontal shaft 25 parallel to the axes of the coils and located in the median plane previously mentioned. To maintain it in a vertical position, there is provided in the vicinity of its upper end a locking member ⁇ 26 provided with a handle 27 and a rod 28 biased by a spring.
  • the end of this rod engages in a hole provided in the stationary assembly 29.
  • the latter consists essentially of welded sheets and carries the transfer means. It is fixed by its base against the front face of the frame 1 as seen in FIG. 3. It also carries the diverter 23 which will be discussed later.
  • the shaft 25 extends to the left (fig. 3) inside the frame and carries at its end limit switches (not shown).
  • the upright 24 carries a transverse bar 30 to which are fixed two fixed shafts 31 extending in overhang parallel to the median plane.
  • These shafts 31 each support a wire guide consisting of a diabolo 32 and a cylindrical drum 33.
  • These two elements rotate freely on the shaft 31 independently of one another and the diameter of the drum 33 is equal to outside diameter of the diabolo.
  • the positions of elements 31 and 32 are fixed by stops so that the dolly and the drum can rotate at different speeds and avoid the effects of inertia.
  • the profile of the drum is engaged at its end on the dolly to ensure the passage of the wire from one to the other smoothly during the transfer.
  • the drum extends over approximately 4/5 of the length of the coils while the diabolo is located in the vicinity of the cheek closest to the hook disc 7.
  • the thread guides that form each drum 33 and the corresponding diabolo 32 embrace the wire 4 and more precisely the part of this wire which extends between the cutting pulley 14 and the spool on which the wire is wound.
  • the transfer operation is controlled by moving the tilting assembly 22 from the position shown in solid lines or normal position, in the position shown in dashed lines where it is tilted to the left, the upright 24 abuts on one of the oblique spacers 34 of the base carrying the bearing of the crew 22. As can be seen in FIG.
  • the wire is then brought into a position where it is tangent to the barrel of the empty reel 3, and it can be understood that if the tilting unit is then brought back to the middle position after the wire has been hooked by the disc associated with the coil 3 which rotates in the direction of arrow A, the winding on the coil 3 will take place symmetrically with respect to the winding of the coil 2 which rotates in the direction of arrow B.
  • the displacement of the crew tilting to the right will operate the transfer symmetrically, from the coil 3 assumed to be full to the coil 2 assumed to be empty.
  • this deflector comprises a vertical shaft 35 which pivots on the fixed assembly 29, a horizontal disc 36 integral with the shaft 35, two twin vertical bars 37, of cylindrical section diametrically opposite with respect to the axis of the disc 35 and which extend upwards to a level slightly higher than the axis of the coils, the upper ends of the bars 37 being slightly bent in divergent directions.
  • the diverter 23 also includes a knife 39 secured to the disc 36 and whose blade is vertical, the edge being tangential to the disc 36.
  • the diverter 23 is coupled to the shaft 25 of the tilting crew by a gear of angle 38, so that by pivoting approximately 45 ° from the normal position to the left, the tilting assembly causes the deflector 23 to pivot in the clockwise direction from the normal position as it is visible in fig. 4 where the two bars 37 are located substantially in the median plane up to the position of FIG. 5 where each of the bars 37 has rotated approximately 135 °, the knife 36 having come to be placed in the position oriented upwards and to the left.
  • the displacement of the transfer means brings about a cutting of the wire between the two coils and the attachment of the end attached to the production line on the disk associated with the empty coil.
  • An oblique ramp 40 constituted by a cylindrical bar is fixed to the support 29 in an oblique position and in the median plane. Its lower end is folded vertically and engages between the upper ends of the bars 37.
  • the full spool 2 can then be stopped and separated from the spool holder, then replaced by an empty spool.
  • All of the transfer means are arranged so as not to hinder in any way access to the spool support, which facilitates the service of the machine.
  • these transfer means are fully supported by the base 29, so that they can be assembled and disassembled as a unit in one piece. This latter feature also constitutes one of the advantages of the device described.
  • These automatic control means could detect the end of filling of the full reel, or operate under the effect of a command of another type. While the cutting device moves the wire so as to form the last layer of the spool from the cheek opposite the hook disc to the cheek located on the side of this disc, they control the tilting of the upright 24 from the middle position shown in fig. 1 in solid lines towards the extreme position located on the side of the empty reel. At the same time, the deflector is rotated as described above, so that when the thread guide 33 over which the thread passes brings the latter into a position close to the drum of the spool, it is hooked by the hooks associated with the empty coil but avoids those associated with the full reel.
  • the rotary drive of this spool causes the wire to be cut on the knife 39 after which the tilting assembly is returned to its middle position, the full spool is stopped and discharged automatically so that it can be replaced by an empty spool whose rotation will start shortly before the start of the next transfer operation.
  • the automatic control of these operations is particularly simple in the winder described since the deflector is a one-piece piece kinematically linked to the tilting assembly, so that a single command is sufficient for all these operations.

Landscapes

  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Dans un bobinoir double à fonctionnement continu équipé de deux supports de bobine d'axes parallèles, on prévoit comme moyen de transfert un équipage basculant (22) et un déviateur tournant autour d'un autre axe (23). Les deux guide-fils de l'équipage basculant embrassent le fil sous la poulie de trancanage (14). Ils sont placés au sommet du montant (24) qui pivote autour de son extrémité inférieure. Lors du basculement vers la droite ou vers la gauche, le déviateur (23) tourne également et les barres (37) amènent le fil dans le chemin des crochets (41) solidaires du disque associé à la bobine vide. En même temps, le déviateur (23) écarte le fil des crochets (41) associés au disque (7) de la bobine pleine (2).

Description

  • La présente invention a pour objet un bobinoir double à fonctionnement continu comprenant deux supports de bobine d'axes parallèles pourvus de disques à crochets, un dispositif de trancanage se déplaçant en va-et-vient parallèlement aux dits axes et un dispositif de transfert qui comporte des moyens de guidage du fil mobiles de manière à amener ce dernier au voisinage du fût de la bobine vide au moment du transfert et un dispositif déviateur qui écarte le fil des crochets associés à la bobine pleine et l'engage dans le chemin des crochets associés à la bobine vide.
  • Des bobinoirs de ce genre sont déjà connus. Pour qu'ils fonctionnent dans des conditions de productivité maximale, il est essentiel que le bobinage puisse s'effectuer à grande vitesse et que le transfert du fil de la bobine pleine à la bobine vide à la fin du remplissage de chaque bobine s'effectue d'une façon aussi simple et rationnelle que possible afin que ces opérations puissent être automatisées sans difficulté et sans risque au sujet de la fiabilité et la régularité des opérations. Il est également essentiel que durant toutes ces opérations le fil ne subisse pas de contrainte exagérée risquant de le rompre. En effet, toute rupture de fil entraîne des retards qui perturbent le fonctionnement des installations situées en amont du bobinoir.
  • Une opération particulièrement délicate dans la série des manoeuvres qui constituent le transfert est l'accrochage du fil par les crochets associés à la bobine vide. Dans les bobinoirs du genre mentionné ci-dessus, à bobines parallèles, les deux disques a crochets sont situés dans le même plan, de sorte que le fil doit être dévié selon un chemin formant un double coude au moment du transfert afin d'éviter les crochets associés à la bobine pleine tout en passant dans celui des crochets associés à la bobine vide.
  • Dans les bobinoirs du genre mentionné ci-dessus déjà connus, les dispositifs déviateurs comportent plusieurs organes qui sont commandés de façon à décrire des mouvements différents. Ainsi, le DOS allemand 1 955 246 décrit plusieurs dispositifs déviateurs qui comportent, soit deux barres pousse-fil verticales se déplaçant parallèlement à l'axe médian de la machine sous l'effet de vérins, soit une barre verticale et deux barres horizontales commandées indépendamment au moment du transfert.
  • Dans le DOS allemand 1 959 377, il est prévu d'utiliser comme dispositif déviateur des pousse-fil verticaux commandés par vérins et comme dispositif de rupture du fil, des électrodes capables de le brûler.
  • Le brevet FR 2 274 537 prévoit comme dispositif déviateur, d'une part, une tige verticale de retenue solidaire d'un levier horizontal qui pivote de manière à amener la dite tige près du disque porte-crochet associé à la bobine pleine et, d'autre part, un corps de rencontre qui se déplace parallèlement aux axes des bobines. Ici également ces deux organes doivent être commandés séparément.
  • Le brevet US 3 695 528 décrit également un dispositif déviateur de construction complexe. Ce dispositif comporte un socle pivotant équipé de deux barres jumelées s'étendant verticalement mais il comporte en plus deux pousse-fil verticaux se déplaçant parallèlement à l'axe des bobines et qui sont commandés alternativement. Le fil est dévié par une des barres jumelées du plateau pivotant et par un des pousse-fil montés sur vérins.
  • Or, la réalisation de dispositifs déviateurs qui comportent le déplacement de plusieurs organes commandés séparément pose des problèmes d'ajustage et de réglage qui, étant donné les risques de rupture du fil sont difficiles à résoudre. Il suffit que la pression de pincement ou l'effort de traction que subit le fil entre deux organes commandés séparément soit un peu supérieur à la normale pour qu'il en résulte des vibrations entraînant un risque de rupture. D'autre part, même en l'absence de rupture, les déformations permanentes que le fil peut subir par exemple s'il s'agit d'un fil à isolation plastique, représentent des inconvénients sérieux.
  • Le but de la présente invention est donc d'améliorer la fiabilité des bobinoirs doubles du genre mentionné au début, en simplifiant l'agencement des dispositifs déviateurs, de même que leur commande et la commande générale des opérations de transfert.
  • Dans ce but, le bobinoir selon l'invention est caractérisé en ce que le déviateur est constitué de deux éléments jumelés solidaires d'un socle, en ce que ce dernier est monté rotativement autour d'un axe perpendiculaire au plan défini par les axes des bobines et en ce que les moyens de guidage et les éléments jumelés du déviateur sont agencés de manière qu'au moment du transfert le fil s'engage entre les éléments jumelés par un déplacement parallèle à l'axe de pivotement du déviateur et ce dernier effectue une rotation d'un angle prédéterminé dans un sens ou dans l'autre selon le sens du transfert.
  • Par le fait que le déviateur est un organe monobloc, sa commande est simplifiée et les difficultés susmentionnées sont supprimées. En outre, comme le fil s'engage entre les éléments jumelés du déviateur pendant que celui-ci pivote, les fonctions de ces éléments sont conservées. L'un d'eux dégage le fil de la zone des crochets et l'autre l'engage dans cette zone. De préférence, c'est à ce second élément que le couteau sera associé.
  • On va décrire ci-après, à titre d'exemple, une forme d'exécution du bobinoir selon l'invention, en se référant au dessin annexé dont :
    • la fig. 1 est une vue en élévation latérale schématique de l'ensemble du bobinoir,
    • la fig. 2 une vue en plan de dessus, le carter des moyens d'entraînement étant partiellement arraché,
    • la fig. 3-une vue en coupe partielle selon la ligne III-III de la fig. 2,
    • la fig. 4 une vue en plan de dessus partielle montrant les moyens de transfert en position de repos, et
    • la fig. 5 une vue analogue à la fig. 4 montrant les moyens de transfert dans une des positions de transfert.
  • Les fig. 1 et 2 montrent l'agencement général de la machine. Le bâti 1 porte des moyens d'entraînement et de support de deux bobines 2 et 3 d'axes parallèles, sur lesquelles un fil 4 vient se bobiner alternativement. Chaque support de bobine comporte un arbre 5 (fig. 2) porté par deux paliers et des moyens d'entraînement en rotation 6 qui ne seront pas détaillés ici, mais comportent pour chaque arbre un moteur à réducteur et un dispositif de commende assurant un bobinage à vitesse constante. Les arbres 5 portent à leur extrémité faisant saillie du bâti 1 chacun un disque 7 muni à sa périphérie de crochets 41. L'extrémité extérieure de chaque arbre 5 comporte également des moyens de montage pour l'une des bobines 2 ou 3. Ces moyens de montage s'étendent en porte-à-faux, de sorte que l'accès à la machine du côté de la face antérieure vue à la fig. 1 est libre.
  • A la partie supérieure du bâti est monté un support de trancanage 8 également fixé en porte-à-faux et comportant deux barres de guidage parallèles 9 et une vis de commande 10 qui est accouplée en 11 à un élément d'entraînement en rotation 12 lui-même actionné par un moteur (non représenté) comportant des moyens de renversement de son sens de marche. La vis 10 déplace par sa rotation le chariot de trancanage 13 en va-et-vient sur toute la longueur axiale des bobines, de sorte que la poulie de trancanage 14, montée sur le côté du chariot 13, parcourt aussi toute la longueur des bobines alternativement dans un sens et dans l'autre. On remarquera que la poulie de trancanage 14 est tangente à un plan vertical parallèle aux axes des bobines 2 et 3 et situé à égale distance entre ces axes. Ce plan vertical appelé ci-après, le plan médian de la machine, est en effet un plan de symétrie pour le fonctionnement des moyens de transfert.
  • Le fil 4 qui s'enroule alternativement sur l'une et l'autre des bobines 2 et 3 provient, soit d'une bobine débitrice, soit d'une ligne d'extrusion, soit d'une autre installation. Pour permettre un bobinage régulier et éviter que d'éventuelles variations de vitesse se répercutent vers l'amont, le bobinoir est équipé d'un accumulateur 15 représenté schématiquement à la fig. 1. Cet accumulateur comporte une poulie 16 montée sur un bras vertical 17 capable de pivoter par rapport à l'axe 18. Ce bras sera sollicité par des éléments élastiques de façon à assurer que la tension sur le fil 4 pendant le bobinage soit approximativement constante. L'accumulateur 15 fait également office de retireur. Ainsi, la poulie 19 est solidaire d'un arbre d'entraînement 20 qui est accouplé à un moteur 21.
  • On remarque que les moyens de support du dispositif de trancanage sont fixes, ce qui représente déjà une simplification par rapport aux bobinoirs du même genre utilisés jusqu'à maintenant, dans lesquels le dispositif de trancanage est en général associé aux moyens de transfert et vient se placer au voisinage de la bobine qui est en train d'être remplie. Dans le bobinoir représenté au dessin, les moyens de transfert sont constitués par un équipage basculant désigné de façon générale par 22 et par un déviateur 23 (fig. 3). L'équipage basculant comporte essentiellement un montant 24 qui est normalement dans une position verticale. Il est porté à son extrémité inférieure par un arbre horizontal 25 parallèle aux axes des bobines et situé dans le plan médian précédemment mentionné. Pour le maintenir en position verticale, on prévoit au voisinage de son extrémité supérieure un organe de verrouillage `26 pourvu d'une poignée 27 et d'une tige 28 sollicitée par un ressort. L'extrémité de cette tige s'engage dans un trou prévu dans l'équipage fixe 29. Ce dernier est constitué essentiellement de tôles soudées et porte les moyens de transfert. Il est fixé par sa base contre la face antérieure du bâti 1 comme on le voit à la fig. 3. Il porte également le déviateur 23 dont il sera question plus loin. L'arbre 25 se prolonge vers la gauche (fig. 3) à l'intérieur du bâti et porte à son extrémité des contacts de fin de course (non représentés).
  • A son extrémité supérieure, le montant 24 porte une barre transversale 30 à laquelle sont fixés deux arbres fixes 31 s'étendant en porte-à-faux parallèlement au plan médian. Ces arbres 31 supportent chacun un guide-fil constitué d'un diabolo 32 et d'un tambour cylindrique 33. Ces deux éléments tournent librement sur l'arbre 31 indépendamment l'un de l'autre et le diamètre du tambour 33 est égal au diamètre extérieur du diabolo. Dans le sens axial, les positions des éléments 31 et 32 sont fixées par des butées de manière que le diabolo et le tambour puissent tourner à des vitesses différentes et éviter les effets d'inertie. Le profil du tambour est engagé à son extrémité sur le diabolo pour assurer le passage du fil de l'un à l'autre sans à-coup pendant le transfert. Le tambour s'étend sur environ les 4/5 de la longueur des bobines tandis que le diabolo est situé au voisinage de la joue la plus proche du disque à crochet 7. Les guide-fil que forment chaque tambour 33 et le diabolo correspondant 32 embrassent le fil 4 et plus exactement la partie de ce fil qui s'étend entre la poulie de trancanage 14 et la bobine sur laquelle le fil s'enroule. Lorsque, par exemple la bobine 2 (fig. 1) est pleine, l'opération de transfert est commandée en déplaçant l'équipage basculant 22 de la position représentée en traits pleins ou position normale, dans la position représentée en traits mixtes où il est incliné vers la gauche, le montant 24 venant buter sur l'une des entretoises obliques 34 du socle portant le palier de l'équipage 22. Comme on le voit à la fig. 1, le fil est alors amené dans une position où il est tangent au fût de la bobine vide 3, et l'on conçoit que si l'on ramène ensuite l'équipage basculant dans la position médiane après que le fil a été accroché par le disque associé à la bobine 3 qui tourne dans le sens de la flèche A, le bobinage sur la bobine 3 s'effectuera symétriquement par rapport au bobinage de la bobine 2 qui tourne dans le sens de la flèche B. Le déplacement de l'équipage basculant vers la droite permettra d'opérer le transfert de façon symétrique, de la bobine 3 supposée être pleine à la bobine 2 supposée être vide.
  • Il reste à décrire le fonctionnement du déviateur 23 qui est essentiel pour réaliser l'accrochage du fil. Comme on le voit à la fig. 3, ce déviateur comporte un arbre vertical 35 qui pivote sur l'équipage fixe 29, un disque horizontal 36 solidaire de l'arbre 35, deux barres verticales jumelées 37, de section cylindrique diamétralement opposées par rapport à l'axe du disque 35 et qui s'étendent vers le haut jusqu'à un niveau un peu plus élevé que l'axe des bobines, les extrémités supérieures des barres 37 étant légèrement pliées dans des sens divergents. Finalement, le déviateur 23 comporte encore un couteau 39 solidaire du disque 36 et dont la lame est verticale, l'arête étant tangentielle au disque 36. Le déviateur 23 est accouplé à l'arbre 25 de l'équipage basculant par un engrenage d'angle 38, de sorte qu'en pivotant d'environ 45° de la position normale vers la gauche, l'équipage basculant entraîne un pivotement du déviateur 23 dans le sens des aiguilles de la montre, de la position normale telle qu'elle est visible à la fig. 4 où les deux barres 37 se trouvent sensiblement dans le plan médian jusqu'à la position de la fig. 5 où chacune des barres 37 a tourné d'environ 135°, le couteau 36 étant venu se placer dans la position orientée vers le haut et la gauche.
  • Le déplacement des moyens de transfert amène un sectionnement du fil entre les deux bobines et l'accrochage de l'extrémité rattachée à la ligne de production sur le disque associé à la bobine vide. Une rampe oblique 40, constituée par une barre cylindrique est fixée au support 29 dans une position oblique et dans le plan médian. Son extrémité inférieure est pliée à la verticale et s'engage entre les extrémités supérieures des barres 37.
  • En se référant aux fig. 3, 4 et 5, on voit comment l'accrochage et le sectionnement du fil s'effectuent. Si le guide-fil 33, 32 situé du côté droit à la fig. 4 est déplacé vers la gauche par suite du basculement de l'équipage 22, pendant que la poulie de trancanage 14 effectue son dernier déplacement en direction des disques 7, le fil est accroché d'abord par le tambour 33, puis est transféré sur le diabolo 32. Pendant le basculement, il prend une position de plus en plus inclinée, de sorte qu'il vient en contact avec la rampe 40 qui l'introduit entre les barres 37. Celles-ci sont en train de tourner dans le sens des aiguilles de la montre autour de l'axe vertical du déviateur 23, de sorte que le fil est maintenu écarté du disque à crochets 7 associé à la bobine pleine, mais est conduit obliquement de façon à passer dans le chemin du crochet 40 fixé au disque 7 associé à la bobine vide 3. Ce crochet accroche le fil et l'entraîne en rotation autour du fnt de la bobine vide tout en le déplaçant vers le bas. Il vient donc en contact avec l'arête horizontale du couteau 39 et est sectionné à cet endroit. Il suffit dès lors de ramener l'équipage basculant 22 dans sa position normale.
  • La bobine pleine 2 peut alors être arrêtée et séparée du support de bobine, puis remplacée par une bobine vide. L'ensemble des moyens de transfert est disposé de façon à ne gêner en rien l'accès au support de bobine, ce qui facilite le service de la machine. En outre, ces moyens de transfert sont entièrement supportés par le socle 29, de sorte qu'ils peuvent être montés et démontés comme un agrégat d'un seul tenant. Cette dernière particularité constitue aussi un des avantages du dispositif décrit.
  • Bien entendu, alors que l'on a décrit ci-dessus une machine dans laquelle le transfert est commandé et effectué à la main, le basculement du montant 24 étant commandé par la poignée 27, on peut également prévoir d'équiper le bobinoir de moyens de commande automatiques liés aux moyens de commande qui entraînent les arbres des bobines et, le cas échéant, les dispositifs de chargement et de déchargement.
  • Ces moyens de commande automatiques pourraient détecter la fin du remplissage de la bobine pleine, ou opérer sous l'effet d'une commande d'un autre type. Pendant que le dispositif de trancanage déplace le fil de façon à former la dernière couche de la bobine depuis la joue opposée au disque à crochets vers la joue située du côté de ce disque, ils commandent un basculement du montant 24 depuis la position médiane représentée en fig. 1 en traits pleins vers la position extrême située du côté de la bobine vide. En même temps, le déviateur est entraîné en rôtation comme on l'a décrit plus haut, de sorte que lorsque le guide-fil 33 sur lequel le fil passe amène ce dernier dans une position voisine du fût de la bobine, il est accroché par les crochets associés à la bòbine vide mais évite ceux associés à la bobine pleine. L'entraînement en rotation de cette bobine provoque la coupure du fil sur le couteau 39 après quoi l'équipage basculant est ramené dans sa position médiane, la bobine pleine est arrêtée et déchargée automatiquement de façon à pouvoir être remplacée par une bobine vide dont la rotation démarrera peu avant le début de la prochaine opération de transfert.
  • La commande automatique de ces opérations est particulièrement simple dans le bobinoir décrit puisque le déviateur est une pièce monobloc cinématiquement liée à l'équipage basculant, de sorte qu'il suffit d'une seule commande pour toutes ces opérations.

Claims (12)

1. Bobinoir double à fonctionnement continu comprenant deux supports de bobine d'axes parallèles pourvus de disques à crochets, un dispositif de trancanage se déplaçant en va-et-vient parallèlement aux dits axes et un dispositif de transfert qui comporte des moy ens de guidage du fil mobiles de manière à amener ce dernier au voisinage du fût de la bobine vide au moment du transfert et un dispositif déviateur qui écarte le fil -es crochets associés à la bobine pleine et l'engage dans le chemin des crochets associés à la bobine vide, caractérisé en ce gue le déviateur est constitué de deux éléments jumelés solidaires d'un socle, en ce que ce dernier est monté rotativement autour d'un axe perperidiculaire au plan défini par les axes des bobines et en ce que les moyens de guidage et les élé- ments jumelés du déviateur sont agencés de manière qu'au moment du transfert le fil s'engage entre les éléments jumelés par un déplacement parallèle à l'axe de pivotement du déviateur et ce dernier effectue une rotation d'un angle prédéterminé dar.s un sens ou dans l'autre selon le sens du transfert.
2. Bobinoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dits éléments jumelés sont des barres cylindriques parallèles au dit axe de pivptement, fixées par une extrémité au socle, leurs autres extrémités étant libres et s'étendant obliquement dans des sens divergents.
3. Bobinoin selon la revendication 2, caractérisé en ce que le socle est situé à un niveau inférieur au plan défini par les axes des bobines et en ce que les dites barres s'étendent jusqu'à un niveau supérieur au dit plan.
4. Bobinoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le socle du déviateur porte un couteau dont l'arête de coupe est parallèle au dit plan et se trouve au voisinage de l'un des dits éléments jumelés.
5. Bobinoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de guidage du fil sont indépendants du dispositif de trancanage et comportent deux organes de guidage parallèles embrassant le fil et fixés à un support capable de basculer autour d'un axe parallèle à celui des bobines, le:s dits organes de guidage décrivant alors un chemin en are de cercle embrassant les deux bobines.
6.. Bobinoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que le support des organes de guidage comporte un montant en forme de T auquel les dits organes de guidage sont fixés en porte-à-faux.
7. Bobinoir selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque organe de guidage est constitué d'un tambour cylindrique et d'un diabolo monté à l'extrémité du tambour coaxialement à celui-ci.
8. Bobinoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que le support des moyens de guidage est lié cinématiquement au déviateur de manière à le faire pivoter autour de son axe lors de chacun de ses mouvements de basculement.
9. Bobinoir selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite liaison cinématique est agencée de manière que le déviateur pivote d'un angle déterminé compris entre 90 et 180° quand le support des meyens de guidage bascule d'une position médiane vers l'une ou. l'autre de ses positions extrêmes.
10. Bobinoir selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite liaison cinématique est une liaison par engrenage.
11. Bobinoir selon les revendications 2 et 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément de guidage fixe s'étendant obliquement dans un plan parallèle aux axes des bobines et perpendiculaire au plan défini par ces axes de manière à provoquer l'engagement forcé du fil entre les dits éléments jumelés lors d'un mouvement de basculement des moyens de guidage entre une position médiane et l'une ou l'autre des positions extrêmes.
12. Bobinoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un dispositif de commande automatique qui, à la fin du remplissage de la bobine pleine, commande le basculement des moyens de guidage d'une position médiane vers la position extrême embrassant la bobine vide et une rotation simultanée du déviateur pendant que le dispositif de trancanage dépose la dernière couche de fil sur la bobine pleine en se déplaçant vers le disque à crochet -ssocié à cette bobine, puis l'arrêt de la bobine pleine, son déchargement et le rappel des moyens de guidage en position médiane.
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