EP0001132B1 - Dispositif pour déposer des cercles de fil sur la bande transporteuse d'une chambre de traitement de fil - Google Patents

Dispositif pour déposer des cercles de fil sur la bande transporteuse d'une chambre de traitement de fil Download PDF

Info

Publication number
EP0001132B1
EP0001132B1 EP78200138A EP78200138A EP0001132B1 EP 0001132 B1 EP0001132 B1 EP 0001132B1 EP 78200138 A EP78200138 A EP 78200138A EP 78200138 A EP78200138 A EP 78200138A EP 0001132 B1 EP0001132 B1 EP 0001132B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
thread
conveyor belt
wire
loops
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP78200138A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0001132A1 (fr
Inventor
Georges Emiel Gilbos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textielmachinefabriek Gilbos NV
Original Assignee
Textielmachinefabriek Gilbos NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textielmachinefabriek Gilbos NV filed Critical Textielmachinefabriek Gilbos NV
Publication of EP0001132A1 publication Critical patent/EP0001132A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0001132B1 publication Critical patent/EP0001132B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B17/005—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in helical form

Definitions

  • the invention relates to a device for forming and depositing circles of wire on an endless conveyor belt which passes through a wire processing chamber, so that said circles partially overlap and are sufficiently free to undergo any treatment.
  • This well known treatment of the wire can, for example, be a heat treatment carried out for example by means of steam under pressure.
  • the object of the invention is to deposit the wire circles directly in the right direction on the conveyor belt, so that it is no longer necessary, as is the case in the known devices, to provide an additional device for turn over the wire circles so that they can be rewound without difficulty once the wire has been treated.
  • a device is already known (FR-A-1379375) in which the wire delivered by the device forming wire circles, is placed on an endless conveyor belt and is then transported on a lower belt disposed under the first conveyor belt, in such a way that the rest face of this wire circle is turned upwards and that each time the upper wire circle is completely free to be taken up and wound up.
  • this device has the disadvantage that it is absolutely necessary to have two superimposed endless conveyor belts operating in opposite directions.
  • Another known device corresponding to the preamble of claim 1 (FR-A-1 570969) and comprising a cylindrical coil on which the wire is wound in wire circles by the guide eye of a rotating arm and also comprising a disc pressure oscillating arranged obliquely to the spool, to move the turns of wire on this coil, has the disadvantage that it is not able to deposit circles of wire in the right direction on a conveyor belt, so that these wire circles can be removed and wound freely without having to be turned over.
  • this device has the disadvantage that to prevent the coil and the pressure disc from rotating, it is necessary to make use inside the coil of a toothed ring and pinions, which significantly increases the price. cost of the device.
  • Another disadvantage is that the mechanism for oscillating the pressure disc is relatively complicated, which increases not only the cost price of the device but also the risk of disturbance in the operation of the device.
  • the shape and arrangement of the drum allow the wire circles to fall from the drum onto the conveyor belt in the right direction, without problems and to mount between the drum and the conveyor belt a simple counter-roller laying the wire, circle by circle, on the conveyor belt.
  • Fig. 1 is a schematic side view of the device and the wire processing chamber.
  • Fig. 2 is an enlarged longitudinal section of the device which is used to deposit the wire circles.
  • Fig. 3 is a section along line III-III of FIG. 2.
  • Fig. 4 is a top view of the circles placed on the conveyor belt.
  • the device which is used to lay the wire circles comprises a rotary hollow shaft 1 on which a pulley 2 is fixed, from which the belt 3 also passes over a pulley 4, fixed on the shaft 5 d an electric brake motor 6.
  • the rotary hollow shaft 1 is mounted in the roller bearings 7 housed in a frame 8.
  • this rotary hollow shaft there is provided a lateral opening 9 through which the wire A, axially introduced in said rotary hollow shaft.
  • This rotary hollow shaft is extended by a hollow extension 10 whose surface, with respect to the axis of said rotary hollow shaft, makes a certain angle and which is fixed to this rotary hollow shaft by means of bolts 11.
  • a circular cover plate 12 which includes an arm 13 which comes out of the circular cover plate outside and which is provided with a guide eye 14 for guiding the wire which passes through the opening lateral 9 of the rotary hollow shaft 1.
  • the hollow extension 10 is mounted by means of a ball bearing 15 and a needle bearing 16, on a stationary shaft 17 on which a drum 18 is fixed having the shape of a truncated cone.
  • the device operates as will be described below.
  • the wire A which comes from several rockets of wire C, is led via the rotary hollow shaft 1 and the lateral opening 9, towards the guide eye 14 from where the wire is wound around the drum 18.
  • the rotary hollow shaft 1 is controlled by means of the pulleys 4-2 and the belt 3, so as to rotate in the roller bearings 7.
  • the hollow extension 10, fixed obliquely to the 'rotary hollow shaft, is then controlled so as to be able to rotate, like the arm 13 with the guide eye 14. Thanks to this, the guide eye 14 rotating around the drum, deposits the wire A on this drum.
  • the pressure disc 21 which, by means of the ball bearings 19, is mounted on the hollow extension 10 directed obliquely and controlled so as to be able to rotate, is engaged with the teeth 23 of the drum 18 so that this drum cannot rotate, and is then driven in an oscillating movement, by means of which the wire is constantly pressed towards the free end of the drum 18.
  • the rotation of the drum 18 and of the pressure disc 21 is prevented by the keys 25 mounted in the fixed ring 26 and which operate in cooperation with the openings 24 provided in the pressure disc 21 and also by the teeth 23 of the drum 18 which pass through the slots 22 of the pressure disc 21.
  • the wire will settle less strongly on the free end of this drum, so that the pressure disc 21 of the drum can, without difficulty, press it in the form of circles of wire.
  • the circles of thread rejected by this device are therefore directly deposited in the right direction on the conveyor belt (fig.
  • each wire circle rests above the other wire circles and therefore completely free. It is thus not necessary, as is the case with well-known devices, to turn before or after the wire processing chamber, the wire circles and this to allow for example a cross winder to rewind the thread without problems.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)

Description

  • L'invention a pour objet un dispositif servant à former et à déposer des cercles de fil sur une bande transporteuse sans fin qui passe par une chambre de traitement du fil, cela de telle manière que lesdits cercles se recouvrent partiellement et soient suffisamment libres pour subir un traitement quelconque. Ce traitement bien connu du fil peut, par exemple, être un traitement thermique effectué par exemple au moyen de vapeur sous pression.
  • Le but de l'invention est de déposer les cercles de fil directement dans la bonne direction sur la bande transporteuse, de sorte qu'il ne soit plus nécessaire, comme c'est le cas dans les dispositifs connus, de prévoir un dispositif supplémentaire pour retourner les cercles de fil afin de les pouvoir réenrouler sans difficultés une fois que le fil a été traité.
  • On connaît déjà un dispositif (FR-A-1379375) dans lequel le fil délivré par le dispositif formant des cercles de fil, est posé sur une bande transporteuse sans fin et est ensuite transporté sur une bande inférieure disposée sous la première bande transporteuse, de telle manière que la face de repos de ce cercle de fil soit retournée vers le haut et que chaque fois le cercle de fil supérieur soit complètement libre pour être repris et enroulé. Ce dispositif présente néanmoins le désavantage qu'il est absolument nécessaire à disposer de deux bandes transporteuses sans fin superposées fonctionnant en direction opposée.
  • Un autre dispositif connu correspondant au préambule de la revendication 1 (FR-A-1 570969) et comportant une bobine cylindrique sur laquelle le fil est enroulé en cercles de fil par l'oeil de guidage d'un bras tournant et comportant aussi un disque de pression oscillant disposé en oblique par rapport à la bobine, pour déplacer les spires de fil sur cette bobine, présente le désavantage qu'il n'est pas apte à déposer des cercles de fil dans la bonne direction sur une bande transporteuse, de sorte que ces cercles de fil puissent être enlevés et enroulés librement sans qu'ils doivent être retournés. En outre, ce dispositif présente le désavantage que pour empêcher que la bobine et le disque de pression puissent tourner, on est obligé de faire usage à l'intérieur de la bobine d'une couronne dentée et de pignons, ce qui augmente sensiblement le prix de revient du dispositif. Un autre désavantage est que le mécanisme pour faire osciller le disque de pression est relativement compliqué, ce qui augmente non seulement le prix de revient du dispositif mais aussi les risques de dérangement dans le fonctionnement du dispositif.
  • Dans un autre dispositif (US-A-2882673) il est fait usage d'un tambour aboutissant à une partie plate avec extrémité oblique et de plusieurs bandes transporteuses sans fin disposées tout près du tambour pour déplacer les cercles de fil sur le tambour et la partie plate et enlever les spires de fil du tambour. Ce dispositif présente néanmoins le désavantage qu'il est relativement compliquée. En outre, la partie plate du tambour nécessite plusieurs bandes transporteuses supplémentaires pour poser le fil, cercle par cercle, sur la bande transporteuse de la chambre de traitement.
  • Pour remédier à tous les inconvénients mentionnés ci-dessus, et afin de pouvoir déposer les cercles de fil directement dans la bonne direction sur la bande transporteuse, c'est-à-dire de sorte que chaque fois, le cercle de fil se trouvant en haut sur les autres cercles de fil, puisse être enlevé et enroulé librement sans problèmes, un dispositif relativement simple est réalisé et disposé selon l'invention, tel que décrit dans les revendications.
  • La forme et la disposition du tambour permettent les cercles de fil de tomber du tambour sur la bande transporteuse dans la bonne direction, sans problèmes et de monter entre le tambour et la bande transporteuse un simple contre-rouleau posant le fil, cercle par cercle, sur la bande transporteuse.
  • A titre d'exemple donné sans aucun caractère limitatif, il va être décrit ci-après en détail, une forme choisie d'exécution du dispositif conforme à l'invention. Cette description renvoie aux dessins ci-annexés.
  • La fig. 1 est une vue latérale schématique du dispositif et de la chambre de traitement du fil.
  • La fig. 2 est une coupe longitudinale agrandie du dispositif qui sert à déposer les cercles de fil.
  • La fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 2.
  • La fig. 4 est une vue de dessus des cercles posés sur la bande transporteuse.
  • Dans les figures, on remarque que le dispositif qui sert à poser les cercles de fil comporte un arbre creux rotatif 1 sur lequel il est fixé une poulie 2 de laquelle la courroie 3 passe également sur une poulie 4, fixée sur l'arbre 5 d'un moteur-frein électrique 6. L'arbre creux rotatif 1 est monté dans les paliers à rouleaux 7 logés dans un bâti 8. Dans cet arbre creux rotatif, il est prévu une ouverture latérale 9 par laquelle sort le fil A, introduit axialement dans ledit arbre creux rotatif. Cet arbre creux rotatif se prolonge par une rallonge creuse 10 dont la surface, par rapport à l'axe dudit arbre creux rotatif, fait un certain angle et qui est fixé sur cet arbre creux rotatif au moyen de boulons 11. Sur cette rallonge creuse 10, il est fixé une plaque de couverture circulaire 12 dont fait partie un bras 13 qui sort de la plaque de couverture circulaire à l'extérieur et qui est pourvu d'un oeil de guidage 14 pour le guidage du fil qui passe par l'ouverture latérale 9 de l'arbre creux rotatif 1. La rallonge creuse 10 est montée par l'intermédiaire d'un palier à billes 15 et d'un palier à aiguilles 16, sur un arbre immobile 17 sur lequel il est fixé un tambour 18 présentant la forme d'un tronc de cône. Sur la surface de la rallonge creuse 10, surface dirigée en oblique, il est monté, au moyen des roulements à billes 19, une douille 20 sur laquelle il est fixé un disque de pression 21 qui sert à presser le fil du tambour 18. Tout contre sa périphérie, ce disque de pression est pourvu de plusieurs fentes 22 en prise avec les dents 23 en saillie du tambour 18. Tout contre la périphérie de ce disque de pression, sont également prévus des ouvertures 24 coopérant avec des clavettes 25, solidement fixées dans un anneaux fixe 26 qui fait partie du bâti 8. Pour pouvoir poser dans la bonne direction sur la bande transporteuse 27 d'une chambre de traitement 29, les cercles de fils B rejetés du tambour 18 et pour pouvoir réenrouler le fil sans problèmes, on a monté dans le prolongement de la bande transporteuse 27 et tout près de l'extrémité de chargement de cette bande transporteuse, le dispositif qui sert à poser les cercles de fil. Le tambour de ce dispositif est dirigé sous un angle vers le haut. Afin de pouvoir poser le fil, cercle par cercle sur la bande transporteuse, on a monté un contre-rouleau 28 entre cette bande transporteuse et le dispositif qui rejette les cercles de fil.
  • Le dispositif fonctionne comme on va le décrire ci-après. Le fil A qui provient de plusieurs fusées de fil C, est conduit via l'arbre creux rotatif 1 et l'ouverture latérale 9, vers l'oeil de guidage 14 d'où le fil est enroulé autour du tambour 18. Lorsque le moteur 6 est mis en marche, l'arbre creux rotatif 1 est commandé par l'intermédiaire des poulies 4-2 et de la courroie 3, de manière à tourner dans les paliers à rouleaux 7. La rallonge creuse 10, fixée en oblique sur l'arbre creux rotatif, est alors commandée de manière à pouvoir tourner, comme le bras 13 avec l'oeil de guidage 14. Grâce à cela, l'oeil de guidage 14 tournant autour du tambour, dépose le fil A sur ce tambour. Le disque de pression 21 qui, par l'intermédiaire des roulements à billes 19, est montée sur la rallonge creuse 10 dirigée en oblique et commandée de manière à pouvoir tourner, est en prise avec les dents 23 du tambour 18 de sorte que ce tambour ne puisse pas tourner, et est alors animée d'un mouvement d'oscillation, grâce auquel le fil est constamment pressé vers l'extrémité libre du tambour 18. La rotation du tambour 18 et du disque de pression 21 est empêché par les clavettes 25 montées dans l'anneau fixe 26 et qui fonctionnent en coopération avec les ouvertures 24 prévues dans le disque de pression 21 et aussi par les dents 23 du tambour 18 qui passent dans les fentes 22 du disque de pression 21. A cause du manteau conique du tambour 18, le fil va se poser moins fort sur l'extrémité libre de ce tambour, de sorte que le disque de pression 21 du tambour peut, sans difficulté, le presser en forme de cercles de fil. Le contre-rouleau 28, monté entre le dispositif et la bande transporteuse 27, pose le fil cercle par cercle, sur la bande transporteuse 27 qui le conduit ensuite vers une chambre de traitement 29 qui peut être d'un genre quelconque et destinée à une fin quelconque. C'est ainsi que cette chambre peut, entre autres, servir à traiter du fil à la vapeur mais qui peut également être destinée au traitement d'autres objets que du fil. Les cercles de fil rejetés par ce dispositif sont donc directement déposés dans la bonne direction sur la bande transporteuse (fig. 4), en d'autres termes, on peut dire qu'à l'endroit où le fil est enlevé pour être réenroulé, chaque cercle de fil repose au-dessus des autres cercles de fil et donc complètement libre. Il n'est ainsi pas nécessaire, comme c'est le cas des dispositifs bien connus, de retourner avant ou après la chambre de traitement du fil, les cercles de fil et cela pour permettre par exemple à un bobinoir à fil croisé de réenrouler le fil sans problèmes.
  • Il va de soi que la forme et les dimensions des éléments ci-avant décrits peuvent différer, que certaines des éléments ci-avant décrits peuvent être remplacés par d'autres qui peuvent remplir la même fin et que le montage des éléments ci-avant décrits peut différer à condition de rester dans le cadre de l'invention.

Claims (2)

1. Dispositif pour déposer des cercles de fil sur une bande transporteuse (27) sans fin qui passe par une chambre de traitement (29) et qui comporte un arbre creux rotatif (1) dans lequel le fil à enrouler est introduit et qui est pourvu d'une ouverture latérale (9) pour le guidage du fil vers l'extérieur de l'arbre, un bras (13) fixé sur cet arbre creux rotatif (1) et pourvu d'un oeil de guidage (14) pour guider le fil venant de l'ouverture latérale (9) précitée, un tambour (18) dont l'axe se trouve dans le prolongement de celui-ci de l'arbre creux rotatif (1) et sur lequel le fil est enroulé par l'oeil de guidage (14), un disque de pression (21) disposé en oblique par rapport au tambour (18) pour déplacer les spires de fil sur ce tambour, un moyen pour faire osciller le disque de pression (21) précité et des moyens empêchant le disque de pression (21) et le tambour (18) de tourner, caractérisé par le fait que le tambour (18) présente la forme d'un tronc de cône dont la petite base est dirigée vers l'extrémité libre du dispositif, que le tambour est fixé sur un arbre immobile (17) monté librement dans une rallonge creuse (10) fixée d'une part sous un angle par rapport à l'axe de l'arbre creux rotatif (1) sur l'extrémité libre de cet arbre creux rotatif et monté d'autre part librement dans le disque de pression (21) pour faire osciller ce disque de pression et que ce dispositif de pose de cerles de fil est monté avec son axe longitudinal dans un plan prolongeant et contenant la bande transporteuse (27) et est dirigé avec son tambour (18) vers le haut dans ce plan sous un angle par rapport à cette bande transporteuse, duquel tambour (18) la petite base est située au-dessus et tout près de l'extrémité de chargement de la bande transporteuse (27) sur laquelle les cercles de fil sont déposés.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'entre le tambour (18) du dispositif de pose de cercles de fil et la bande transporteuse (27), il est monté un contre-rouleau (28) pour poser le fil, cercle par cercle, sur la bande transporteuse (27).
EP78200138A 1977-09-01 1978-08-14 Dispositif pour déposer des cercles de fil sur la bande transporteuse d'une chambre de traitement de fil Expired EP0001132B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE858320 1977-09-01
BE2056205 1977-09-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0001132A1 EP0001132A1 (fr) 1979-03-21
EP0001132B1 true EP0001132B1 (fr) 1981-01-28

Family

ID=3861576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP78200138A Expired EP0001132B1 (fr) 1977-09-01 1978-08-14 Dispositif pour déposer des cercles de fil sur la bande transporteuse d'une chambre de traitement de fil

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4221031A (fr)
EP (1) EP0001132B1 (fr)
JP (1) JPS5447070A (fr)
BE (1) BE858320A (fr)
DE (1) DE2860376D1 (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2566013B1 (fr) * 1984-03-15 1986-10-24 Superba Sa Procede de traitement thermique ou chimique en continu d'un fil textile fin et machine pour la mise en oeuvre de ce procede
EP0208684B1 (fr) * 1984-03-15 1989-06-07 Superba S.A. Procede et installation de traitement thermique en continu d'un fil textile fin
CH669623A5 (fr) * 1986-05-13 1989-03-31 Gw Maschinen Ag
US4955117A (en) * 1987-03-17 1990-09-11 Milliken Research Corporation Apparatus for hot air bulking of synthetic yarn
DE4035651A1 (de) * 1990-11-09 1992-05-14 Croon Lucke Maschinen Vorrichtung zum legen von garnschlingen
US5467513A (en) * 1994-07-08 1995-11-21 American Suessen Corporation Method and apparatus for heat-setting carpet yarn using variable yarn laying mechanism
US5826812A (en) * 1997-01-08 1998-10-27 Belmont Textile Machinery Co., Inc. Coiler apparatus and method
US6023823A (en) * 1999-03-22 2000-02-15 Basf Corporation Method and apparatus for treating strand-like material

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2447982A (en) * 1945-04-17 1948-08-24 American Viscose Corp Method and apparatus for handling continuous yarns and the like
US2882673A (en) * 1953-04-30 1959-04-21 Buddecke Heinrich Coiling head for yarn packs
GB1047151A (en) * 1963-01-09 1966-11-02 Erba Maschb Ag Improvements in or relating to yarn conditioning system
GB1131650A (en) * 1966-09-10 1968-10-23 John Patrick Crump Improvements in the printing of yarns
US3430312A (en) * 1967-01-31 1969-03-04 Warren Wendell Drummond Fiber winding machine
DE1602354A1 (de) * 1967-02-04 1970-08-27 Schloemann Ag Verfahren zum kontinuierlichen Ablegen eines Drahtwindungsstranges auf ein endloses,mit seiner Foerderebene sich in horizontaler Ebene erstreckendes Foerdermittel
SE314157B (fr) * 1967-10-20 1969-09-01 K Rosen
FR1602027A (en) * 1968-12-31 1970-09-28 Knitting woll yarn treatment
DE1937058B1 (de) * 1969-07-21 1971-03-25 Rosen Karl I J Textil-,insbesondere Strickmaschine,zum Verarbeiten geoelten oder paraffinierten Fadens
DE2419793C2 (de) * 1974-04-24 1983-04-14 Aktiebolaget Iro, Ulricehamn Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen
DE2626651A1 (de) * 1976-06-15 1977-12-29 Barmag Barmer Maschf Kabelfang- und -abschneidevorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5447070A (en) 1979-04-13
US4221031A (en) 1980-09-09
EP0001132A1 (fr) 1979-03-21
DE2860376D1 (en) 1981-03-19
BE858320A (nl) 1978-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0001132B1 (fr) Dispositif pour déposer des cercles de fil sur la bande transporteuse d'une chambre de traitement de fil
FR2484190A1 (fr) Machine de coupe d'herbes
FR2651254A1 (fr) Procede et appareillage de filage en fausse torsion.
EP0090120B1 (fr) Dispositif de liage au moyen de deux ficelles pour presses à balles cylindriques
CH635135A5 (fr) Procede et dispositif pour la coupe d'un cable de filaments continus et l'ouverture en continu des fibres obtenues.
FR2503686A1 (fr) Dispositif pour realiser, enlever et deposer en continu des boucles de fil
FR2471428A1 (fr) Systeme automatique d'alimentation en fil commande par courroies pour metier circulaire de bonnetterie
EP1297204B1 (fr) Ensemble et procede de coupe de meches formees de filaments en matiere thermoplastique
FR2545849A1 (fr) Dispositif d'entrainement pour dispositif de filage a friction
EP0208628B1 (fr) Dispositif permettant de régler la tension d'un fil lors de différentes opérations de transformation qu'il subit au cours de sa fabrication
FR2462493A1 (fr) Procede de filage par friction a extremite ouverte et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2526817A3 (fr) Appareil d'alimentation en fil de machines a tricoter a alimentation multiple
EP0135640B1 (fr) Perfectionnements aux systèmes d'étirage de tricot sur machines à tricoter rectilignes
FR2567162A1 (fr) Appareil pour la fabrication d'un fil place a la suite d'un banc d'etirage pour tordre une meche de fibres etiree et l'entourer de fibres enveloppantes.
FR2511462A1 (fr) Dispositif de variation automatique de la course d'une transmission a manivelle
FR2468667A1 (fr) Dispositif de commande s'un systeme d'etirage de meches de fibres
EP0410906A1 (fr) Machine pour la production et transformation de fil comprenant un organe de traitement disposé entre deux délivreurs et procédé permettant l'introduction automatique du fil à l'intérieur de ces éléments lors d'une opération de relance
BE568956A (fr)
EP0172125B1 (fr) Procédé de traitement des fils textiles et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2655358A1 (fr) Dispositif perfectionne de production de fils par maillage.
FR2566013A1 (fr) Procede de traitement thermique ou chimique en continu d'un fil textile fin et machine pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2728551A1 (fr) Tendeur de fil pour machines textiles
FR2762022A1 (fr) Broche pour le retordage ou le cablage de fils
CH353664A (fr) Dispositif délivreur de fil pour machines textiles
BE641055A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR

17P Request for examination filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR

REF Corresponds to:

Ref document number: 2860376

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19810319

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19830207

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19830209

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19830223

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19830831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19840501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19840502

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT