EA038782B1 - Способ получения боргидрида металла и молекулярного водорода - Google Patents

Способ получения боргидрида металла и молекулярного водорода Download PDF

Info

Publication number
EA038782B1
EA038782B1 EA201891104A EA201891104A EA038782B1 EA 038782 B1 EA038782 B1 EA 038782B1 EA 201891104 A EA201891104 A EA 201891104A EA 201891104 A EA201891104 A EA 201891104A EA 038782 B1 EA038782 B1 EA 038782B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
reaction
metal
metal borohydride
borohydride
energy
Prior art date
Application number
EA201891104A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201891104A1 (ru
Inventor
Герардус Вильхельмус Люгтигхейд
Original Assignee
Эйч2ФЬЮЭЛ КЭСКЕЙД Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйч2ФЬЮЭЛ КЭСКЕЙД Б.В. filed Critical Эйч2ФЬЮЭЛ КЭСКЕЙД Б.В.
Publication of EA201891104A1 publication Critical patent/EA201891104A1/ru
Publication of EA038782B1 publication Critical patent/EA038782B1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B6/00Hydrides of metals including fully or partially hydrided metals, alloys or intermetallic compounds ; Compounds containing at least one metal-hydrogen bond, e.g. (GeH3)2S, SiH GeH; Monoborane or diborane; Addition complexes thereof
    • C01B6/06Hydrides of aluminium, gallium, indium, thallium, germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth or polonium; Monoborane; Diborane; Addition complexes thereof
    • C01B6/10Monoborane; Diborane; Addition complexes thereof
    • C01B6/13Addition complexes of monoborane or diborane, e.g. with phosphine, arsine or hydrazine
    • C01B6/15Metal borohydrides; Addition complexes thereof
    • C01B6/17Preparation from boron or inorganic compounds containing boron and oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/06Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
    • C01B3/065Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents from a hydride
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/36Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)

Abstract

Способ получения боргидрида металла и/или H2. Способ содержит следующие стадии: A) получение боргидрида металла в процессе синтеза, в котором H2 является реагентом и реакция дополнительно потребляет гидроксид металла и оксид бора или дополнительно потребляет бороксид металла; B) получение H2 в процессе химической реакции, в которой боргидрид металла, полученный на стадии A, и H2O являются реагентами, причем количество H2, получаемое на стадии B, больше, чем количество H2, требуемое в качестве реагента на стадии A для таких же количеств боргидрида металла в качестве реагента и продукта реакции на стадиях B и A соответственно; и C) обеспечение H2, полученного на стадии C, на стадии A, и повтор стадий A, B и C. Часть боргидрида металла и/или H2, полученных на стадиях A и B соответственно, выводят, оставляя некоторое количество боргидрида металла и H2 соответственно, чтобы позволять повтор стадий A, B и C.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение касается способа получения по меньшей мере одного из боргидрида металла и
H2. Изобретение дополнительно касается устройства для выполнения данного способа.
Уровень техники изобретения
Значительные расходы, вовлеченные в получение, хранение и транспортировку H2 (упоминается как водород, атом водорода будет упоминаться как атомарный водород), предотвращают его быстрое и широкое внедрение. Прорыв ожидается только тогда, когда стоимость водорода понизится до уровня современной стоимости электричества, бензина, дизельного топлива, природного газа и т.д. на единицу производимой энергии, например стоимость на мегаджоуль (€/МДж).
В настоящее время известно три типа способов производства, в которых получается водород (газообразный водород):
в качестве побочного продукта другого химического способа, для которого энергия, требуемая на выделение водорода, имеет вторичное значение;
технология парового реформинга, для которого энергия, требуемая на получение водорода, составляет приблизительно 140 МДж/кг Н2 (141,1 кДж/моль); и технология электролиза, для которой энергия, требуемая на получение водорода, составляет 204,5 МДж/кг Н2 (206.1 кДж/моль).
Когда принимают во внимание след окружающего CO2 при получении водорода, нулевой след CO2 может быть получен только при использовании электричества, полученного с помощью таких источников, как ветер, вода, геотермальные источники и солнце. Атомная энергия может применяться в качестве альтернативы, в которой использование тория в качестве топлива сильно предпочтительно по соображениям безопасности, хранения и экологии. Использование биомассы в технологии парового реформинга рассматривается как CO2-нейтральное.
Водород применяется в газообразном виде. Его превращение в тепло обычно выполняют, используя горение катализатора, а его превращение в электрическую энергию обычно выполняют, используя топливный элемент. Можно наблюдать следующие недостатки.
Низкая удельная масса водорода означает, что газообразное водородное топливо требует много пространства на килограмм, что делает наземный или водный транспорт дорогостоящим. Центральной проблемой применения водорода для генерации энергии является потеря энергии в современных способах получения; и энергия теряется при хранении водорода, когда водород охлаждают или сжимают.
Проблему транспорта на длинные расстояния пытались решить путем сжижения водорода. На практике, такая технология показала много недостатков в виде расходов и сложности. Требуется много энергии, чтобы сохранять водород достаточно холодным для его сохранения в жидком состоянии. Испарение обычно начинается после приблизительно 14 дней, когда водород хранится в сосуде Дьюра, и начнется немедленно в обычном изолированном контейнере. Испаривший водород можно использовать в качестве топлива, например, для питания корабля или автомобиля, используемого для транспортировки. На основании опыта, в практических приложениях давление сжатого водорода поднимают от 300 бар до 700 бар, чтобы иметь достаточный транспортный диапазон, что включает потерю приблизительно 6% водорода на его хранение во время транспортировки.
Водород также может сохраняться в боргидриде металла, из которого его затем можно извлекать, получая Н2. Реакция выделения водорода имеет боргидрид металла, например, NaBH4, в качестве начальной точки. Было изучено несколько путей получения для NaBH4. Во Richter и Torben Rene Jensen из университета Орхуса в Дании, например, раскрывают в WO 2013/182208 способ, в котором натрий превращается в гидрид натрия, который затем измельчается и соединяется с BH3, используя разбавитель при низком давлении и температуре, с получением NaBH4. Также известен синтез NaBH4 в способе типа Шлезингера. Исследования министерства энергетики США (US DoE) показали, что не требуется следовать полному пути способа Шлезингера, и что более короткий путь может приводить к синтезу NaBH4.
Ying Wu опубликовал в 2005 способ электролитического типа (https://www.hydrogen.energy.gov/pdfs/review05/st12_wu.pdf: Способ регенерации бората натрия в боргидрид натрия для использования в качестве источника сохранения водорода), который является более экономичным вследствие того факта, что начинается не с NaCl, а с NaOH. Начало от NaOH также может быть выгодным для использования мировых излишков NaOH.
Этот способ описан Ying Wu в 2006 в публикации министерства энергетики США (US DoE) (https://www.hydrogen.energy.gov/pdfs/progress06/iv_b_1_wu.pdf: IV.B.I Process for Generation of Sodium Borate to Sodium Borohydride for Use as a Hydrogen Storage Source; Ying Wu; 2006), особенно в отношении фиг. 3 данной публикации.
При реакции боргидрида металла с водой ряд продуктов реакции формируют отработанную топливную смесь. Некоторые из этих продуктов реакции могут повторно использоваться. Однако известные способы получения боргидрида металла и его применения в качестве топлива все еще являются неэффективными по требуемой энергии и реакционным продуктам в использованном топливе.
Сущность изобретения
Целью данного изобретения является обеспечить благоприятный способ получения боргидрида ме- 1 038782 талла и Н2.
Другой или альтернативной целью данного изобретения является обеспечить способ получения боргидрида металла и Н2, который дает продукты реакции, которые можно легко возвращать в данный способ.
Еще одной или альтернативной целью данного изобретения является обеспечить способ получения боргидрида металла и Н2, который дает минимум отходов.
Еще одной или альтернативной целью данного изобретения является сохранять и производить Н2 при благоприятных количествах требуемой энергии.
Еще одной или альтернативной целью данного изобретения является обеспечить способ обеспечения сохранения и получения энергии с минимумом потери энергии и отходов.
Еще одной или альтернативной целью данного изобретения является обеспечить способ хранения, транспортировки и распределения энергии при низком уровне риска.
Еще одной или альтернативной целью данного изобретения является обеспечить способ хранения, транспортировки, распределения и получения энергии, который может быть легко масштабирован до желаемых уровней.
По меньшей мере одна из вышеуказанных целей достигается с помощью способа получения по меньшей мере одного из боргидрида металла и Н2, включающего следующие стадии:
A) получение боргидрида металла в процессе синтеза (S, S1, S2, S3), в котором Н2 является реагентом, с помощью, по меньшей мере, одного из:
A1) обеспечения гидроксида металла, B2O3 и Н2 так, чтобы позволять протекать процессу синтеза и давать боргидрид металла, возможно боргидрид металла и O2 согласно общему уравнению реакции 4Me(OH)n+2nB2O3+6nH2^4Me(BH4)n+5nO2; и
А2) обеспечения бороксида металла и Н2 так, чтобы позволять протекать процессу синтеза и давать боргидрид металла, особенно боргидрид металла и O2; согласно общему уравнению реакции
Me(BO2)n+2nH2^Me(BH4)n+nO2, где Me представляет собой металл, а n обозначает валентность иона металла;
B) получение H2 в процессе химической реакции (R, R1, R2), в которой боргидрид металла и/или бороксид металла, полученный на стадии А, и H2O являются реагентами, причем количество Н2, получаемое на стадии В, больше, чем количество Н2, требуемое в качестве реагента на стадиях А1 и/или А2 для таких же количеств боргидрида металла и бороксида металла соответственно в качестве реагента и продукта реакции на стадиях В и А соответственно; и
C) обеспечение Н2, полученного на стадии С, на стадию А, и повтор стадий А, В и С, где часть, по меньшей мере, одного из боргидрида металла и/или бороксида металла и H2, полученных на стадиях А и В соответственно, выводят, оставляя некоторое количество боргидрида металла и H2 соответственно, чтобы позволять повтор стадий А, В и С. Механизмы реакции данного способа обеспечивают очень энергетически эффективные стадии получения боргидрида металла и/или H2. Способ может быть легко масштабирован от требований низкой энергии до требований очень высокой энергии. Стадии А и В могут выполняться в отдельных корпусах или внутри одного корпуса, и могут выполняться в последовательном способе в одной кастрюле.
В одном варианте осуществления стадия А требует энергию в форме тепла, энергия в форме тепла производится на стадии В, и тепло, производимое на стадии В, по меньшей мере, частично обеспечивается на стадию А.
В одном варианте осуществления процессы стадий А и В выбирают так, что продукты реакции стадии В являются реагентами стадии А.
В одном варианте осуществления процессы стадий А и В выбирают так, что продукты реакции стадии В являются реагентами стадии А согласно, по меньшей мере, одному из общих уравнений химических реакций для стадии химической реакции:
B1)
4Me(BH4)n+10nH2O^4Me(OH)n+2nB2O3+16nH2; и
B2)
Me(BH4)n+2nH2O^Me(BO2)n+4nH2.
В одном варианте осуществления отношение боргидрида металла и Н2О выбирают так, чтобы получать, по меньшей мере, одно из увеличения скорости получения Н2 и получения продуктов реакции, которые представляют собой, по меньшей мере, одни из реагентов стадии А и реагентов процесса рециркуляции, дающего реакционные продукты, которые являются реагентами стадии А.
В одном варианте осуществления отношение мольных количеств боргидридных групп ВН4 в боргидриде металла и Н2О составляет, по меньшей мере, ВН42О=2:5.
В одном варианте осуществления, по меньшей мере, один компонент из катализатора и кислоты добавляют на стадии В, чтобы ускорять, по меньшей мере, одну химическую реакцию в процессе химической реакции, чтобы получать, по меньшей мере, одно из увеличения скорости получения Н2 и получения продуктов реакции, которые представляют собой, по меньшей мере, одни из реагентов стадии А и
- 2 038782 реагентов процесса рециркуляции, дающего реакционные продукты, которые являются реагентами стадии А.
В одном варианте осуществления гидроксид металла добавляют на стадии В, чтобы получать, по меньшей мере, одно из уменьшения скорости получения Н2 и получения продуктов реакции, которые представляют собой, по меньшей мере, одни из реагентов стадии А и реагентов процесса рециркуляции, дающего реакционные продукты, которые являются реагентами стадии А.
В одном варианте осуществления стадию А выполняют в первом устройстве, стадию В выполняют во втором устройстве, некоторое количество боргидрида металла обеспечивают из первого устройства во второе устройство, и некоторое количество Н2 обеспечивают из второго устройства в первое устройство для циклического выполнения стадий А и В в первом и втором устройствах.
В одном варианте осуществления H2O обеспечивают в виде сверхчистой воды (СЧВ).
В одном варианте осуществления СЧВ удовлетворяет, по меньшей мере, одному параметру из того, что имеет электропроводность ниже 1 мкСм/см, особенно ниже 0,5 мкСм/см, особенно ниже 0,1 мкСм/см, особенно ниже 0,06 мкСм/см и имеет класс ASTM тип Е-1 вода для электроники и полупроводников или лучше.
В другом аспекте данное изобретение обеспечивает способ получения энергии, который содержит стадии получения Н2 с помощью способа по любому из предыдущих пунктов; и обеспечения Н2 из предыдущей стадии и О2, чтобы позволять химической реакции протекать и давать энергию, возможно согласно уравнению реакции
211О2 >2112O).
В еще одном аспекте данное изобретение обеспечивает способ получения боргидрида металла, который содержит, по меньшей мере, одну из следующих стадий:
обеспечения гидроксида металла, B2O3 и H2 так, чтобы позволять протекать процессу синтеза и давать боргидрид металла, возможно боргидрид металла и O2, где синтез протекает согласно уравнению реакции
4Me(OH)n+2nB2O3+6nH2>4Me(BH4)n+5nO2; и обеспечения бороксида металла и Н2 так, чтобы позволять протекать процессу синтеза и давать боргидрид металла, особенно боргидрид металла и О2; согласно общему уравнению реакции
Me(BO2)n+2nH2>Me(BH4)n+nO2, где Me представляет собой металл, а n обозначает валентность иона металла.
В одном варианте осуществления металл Me представляет собой, по меньшей мере, один из лития Li, натрия Na и калия K.
В еще одном аспекте данное изобретение обеспечивает устройство для выполнения любого из вышеуказанных способов.
Краткое описание чертежей
Дополнительные признаки и преимущества данного изобретения станут видны из описания изобретения в виде не ограничивающих и не исключающих вариантов осуществления. Эти варианты осуществления не предназначены ограничивать объем защиты. Специалист в данной области техники будет понимать, что другие альтернативы и эквивалентные варианты осуществления изобретения могут представляться и доводиться для практики без отклонения от объема настоящего изобретения. Варианты осуществления данного изобретения будут описаны со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых аналогичные или одинаковые обозначения означают аналогичные, одинаковые или соответствующие части, и где фиг. 1 показывает схематичное изображение одного варианта осуществления данного изобретения;
фиг. 2А показывает представление соотношения между уравнениями реакций, включенных в один вариант осуществления данного изобретения;
фиг. 2В показывает представление соотношения между уравнениями реакций, включенных в другой вариант осуществления данного изобретения;
фиг. 2С показывает схематичный способ синтеза топлива;
фиг. 2D показывает схематичный способ получения энергии;
фиг. 3 показывает энергетические уровни для стадий синтеза боргидрида металла в одном варианте осуществления данного изобретения;
фиг. 4 показывает схематичное представление одного варианта осуществления данного изобретения, использующего способ синтеза, предложенный Ying Wu;
фиг. 5 показывает схематичное представление одного варианта осуществления данного изобретения, использующего способ синтеза, предложенный Рихтером и Дженсеном;
фиг. 6 показывает схематичное представление еще одного варианта осуществления данного изобретения;
фиг. 7 показывает схематичное представление еще одного варианта осуществления данного изобретения;
фиг. 8 схематично изображает реакционную установку для выполнения экспериментов;
- 3 038782 фиг. 9, 10 и 11 показывают изображения реакционной установки для выполнения экспериментов;
фиг. 12, 13 и 14 показывают графики температуры давления, записанные для трех выполненных экспериментов;
фиг. 15 показывает твердый остаток, полученный в одном эксперименте;
фиг. 16 показывает график газовой хроматографии (ГХ) из ГХ измерения, выполненного для газа, полученного в одном эксперименте; и фиг. 17 показывает график рентгеновской дифракции (XRD) из XRD измерения, выполненного для остатка, показанного на фиг. 15.
Подробное описание вариантов осуществления
Схематичное представление одного варианта осуществления способа данного изобретения показано на фиг. 1. Боргидрид металла, в данном варианте осуществления показан NaBH4, получают из H2 и некоторых других реагентов в процессе синтеза S. Процесс синтеза требует подвода энергии. В зависимости от конкретных частичных процессов, включенных в процесс синтеза, энергия может требоваться, например, в виде давления и/или тепла для подъема температуры реагентов или может вводиться в процесс электролиза. Другие типы процессов также могут вовлекать другие типы энергии.
Боргидрид металла затем подается, как показано стрелкой 10, в процесс R химической реакции боргидрида металла, который дополнительно включает Н2О в виде реагента. Боргидрид металла химически реагирует с Н2О и разлагается на продукты реакции, включая Н2. Количество Н2, получаемое в процессе реакции R боргидрида металла и Н2О, больше, чем количество Н2, использованное в процессе синтеза S, чтобы синтезировать такое же количество боргидрида металла, какое разлагается в процессе реакции R с получением Н2. Боргидрид металла и Н2О могут рассматриваться в качестве топлива для получения Н2, а получаемые продукты реакции, иные чем Н2, могут называться использованным топливом ИТ.
Н2, полученный в процессе R, подается в качестве реагента в процесс S, как показано стрелкой 30, снова производя боргидрид металла, который снова используется для получения Н2 в процессе R, и так далее. Кроме Н2, полученного в процессе R, продукты реакции в использованном топливе ИС также могут подаваться обратно в процесс синтеза S, как показано стрелкой 20. Реакционные продукты в использованном топливе ИТ из процесса реакции R боргидрида металла и Н2О могут возвращаться сначала в отдельный процесс рециркуляции RP или могут непосредственно использоваться в процессе синтеза S, что также показано на фиг. 1. Кроме того, процесс реакции R обычно дает энергию в форме полученного тепла. Энергия из процесса реакции R также может подаваться обратно в процесс синтеза S, как показано стрелкой 40. Боргидрид металла и/или Н2 может отводиться из данного способа для использования в ином месте. Однако часть боргидрида металла и Н2 должны оставаться, чтобы позволять продолжаться способу получения.
Кислота и/или катализатор могут подаваться в реакционный процесс R для получения Н2, а также, чтобы ускорять по меньшей мере одну химическую реакцию в химическом реакционном процессе. Кислота и/или катализатор могут выбираться так, чтобы получать увеличение скорости получения Н2 и/или получать реакционные продукты, которые являются реагентами на стадии А и/или реагентами процесса рециркуляции, дающими реакционные продукты, которые являются реагентами на стадии А. Кроме того, гидроксид металла может добавляться в реакционный процесс R для снижения скорости получения Н2 и/или выхода реакционных продуктов, которые являются реагентами на стадии А и/или реагентами процесса рециркуляции, дающими реакционные продукты, которые являются реагентами на стадии А. Другим параметром, который может выбираться, является отношение боргидрида металла и H2O. Данное отношение можно выбирать так, чтобы получить увеличение скорости получения Н2 и/или получать реакционные продукты, которые являются реагентами на стадии А и/или реагентами процесса рециркуляции, дающими реакционные продукты, которые являются реагентами на стадии А. В одном варианте осуществления отношение мольных количеств боргидридных групп (BH4) в боргидриде металла (Me(BH4)n) и H2O составляет по меньшей мере ВН42О=2:5. Следовательно, различные параметры доступны для подстройки механизмов химической реакции в процессе реакции боргидрида металла и H2O для увеличения или уменьшения скорости получения Н2 и выбора благоприятных продуктов реакции. Такой способ более подробно описан в двух датских патентных заявках, зарегистрированных 7 марта 2016 и ссылающихся на приоритет датской патентной заявки NL 2015742, зарегистрированной 6 ноября 2015, содержание которых включено сюда посредством ссылки.
Качество подаваемой воды Н2О очень важно для получения Н2, как было показано в WO 2010/087698 А2, которая включена сюда посредством ссылки. Международная публикация, в общем, раскрывает способ получения Н2, в котором боргидрид металла растворяют в воде, имеющей проводимость <0,5 мкСм/см. Качество воды, имеющей такую низкую проводимость, оценивают как вода сорта ASTM тип Е-1 (вода для электроники и полупроводников), которая в данном описании называется сверхчистой водой (СЧВ). СЧВ в данном описании относится к воде, удовлетворяющей вышеуказанному качеству, и/или воде, имеющей проводимость <1 мкСм/см, особенно <0,5 мкСм/см, особенно <0,1 мкСм/см и особенно <0,06 мкСм/см. Вода, имеющая проводимость <0,06 мкСм/см, также конкретизируется как имеющая сопротивление 18,2 МОм или больше при 25°С. Кроме того, такое растворение и такое применение боргидридного топлива обычно происходит в среде азота, чтобы избежать любых реакций с
- 4 038782
CO2 и H2O в окружающем воздухе.
Боргидрид металла очень эффективно реагирует с H2O, обеспеченной в воде, имеющей низкую величину проводимости, описанную выше. Гидроксид металла, такой как MeOH, также может растворяться в смеси, обеспечивая стабильную топливную смесь. Предпочтительно, гидроксид металла первым растворяют в СЧВ, после чего растворяют боргидрид металла, получая топливную смесь, которая может обеспечиваться в реакционный процесс R. Две датских патентных заявки, заявляющие приоритет от NL 2015739 и упомянутые ранее, раскрывают топливную смесь из боргидрида металла, гидроксида металла и сверхчистой воды, и способ генерации Н2 из такой топливной смеси. Описание, формула изобретения и чертежи этих заявок включены посредством ссылки в настоящую заявку. Чтобы ускорить реакцию генерации Н2, величина pH смеси может быть снижена до величины приблизительно pH 7 путем добавления кислоты. Например, HCl предпочтительно используют в качестве кислоты, хотя другой тип кислоты также может быть использован, такой как, например, лимонная кислота. Это особенно выгодно в подвижных приложения топливной смеси. В стационарных приложения может применяться топливная смесь, имеющая более высокую величину pH. Катализатор может использоваться дополнительно или альтернативно использованию кислоты для ускорения реакции боргидрида металла с Н2О.
H2 из реакции топливной смеси затем используют для получения энергии. Другие реакционные продукты могут собираться в использованной топливной смеси ИТ. Различные способы рециркуляции известны и применялись и тестировались для NaOH и для любых реакционных продуктов в использованном топливе, из которых можно выбрать подходящие.
Было показано, что боргидрид металла реагирует с H2O, образуя Н2, для которого стехиометрическое отношение дает следующее уравнение базовой химической реакции:
МеВН4+2H2O^МеВО2+4H2t (Rb)
Катализатор
Это уравнение базовой реакции представляет только один маршрут реакции боргидрида металла с H2O. Ряд реакционных продуктов может получаться из различных маршрутов химических реакций согласно различным реакционным уравнениям, которые могут протекать на месте положения пользователя в разных случаях. Реакционные продукты в использованном топливе, которые получаются из топливной смеси после генерации Н2 в избытке СЧВ (ASTM тип Е-1), показаны в таблице ниже.
моли кислорода (на моль NaBH4) [моли] требуемая Н2О (добавка на 30% раствор) [моли] объем Н2О [миллилитры]
* NaB(OH)4 4 32 576
NaBO2 - х Н2О ** 2+х 16 288
Na2B4O7 7/2 28 504
Na2B4O7-10 Н2О 17/2 68 1224
Na2B4O6(ОН)2-3 Н2О 11/2 44 792
Na2B4O7-5 Н2О 12/2 48 864
NaB4O5 (ОН) 4-3 Н2О 12/2 48 864
NaB4O5 (ОН) 4_8 Н2О 17/2 68 1224
*Данные рентгеновской дифракции из университета штата Аризона показывают, что NaB(OH)4 является побочным продуктом реакции гидролиза (Don Gervasio, Michael Xu and Evan Thomas; Arizona State University; Tempe, AZ; 26 July 2005).
**Получается в катализаторах генерации Н2 из NaBH4 топлива; V.I. Simagina (4-3-36) (Hydrogen on Demand).
Настоящее описание относится, главным образом, к боргидриду натрия (NaBH4) в качестве боргидрида металла. Другие примеры боргидрида металла представляют собой боргидрид лития (LiBH4) и боргидрид калия (KBH4). Однако способ согласно данному изобретению применим к любому боргидриду металла, который может быть записан как Me(BH4)n, где Me обозначает металл, имеющий валентность n и, таким образом, число n боргидридных групп BH4, присоединенных к нему. Металл включает в себя любой материал, обычно называемый как металл, включая щелочные металлы, переходные металлы и комплексные металлы.
Разные механизмы химической реакции могут быть применимы для процесса синтеза S и реакционного процесса R. Один пример приведен на фиг. 2А. Фиг. 2А дополнительно показывает уравнения химических реакций для получения Н2 путем электролиза H2O и для реакции Н2 и O2 для получения энергии. Механизмы реакций на левой стороне требуют подачи энергии, тогда как механизмы реакций
- 5 038782 на правой стороне производят энергию. Данные механизмы реакций вместе обеспечивают общий круговой способ, в котором все реакционные продукты индивидуальных механизмов реакций могут быть использованы снова как реагенты в индивидуальных механизмах реакций, как показано на фиг. 2А. (Мольные) количества, используемые в уравнениях индивидуальных реакций, сочетаются друг с другом:
6H2O >6H2-3O2 (s2, фиг. 2А)
4NaOH+2В2О3+6H2>4NaBH4+5O2 (s1, фиг. 2А) 4NaBH4+10H2O>4NaOH+2B2O3+16H2 (r1, фиг. 2А) 16H2+8O2 >16H2O (r2, фиг. 2А)
Альтернативно, уравнения реакций, в которых (мольные) количества, используемые в уравнениях индивидуальных реакций, не сочетаются друг с другом, могут быть записаны следующим образом соответственно:
2H2O>2H2+O2
2NaOH+B2O3+3H2>2NaBH4+2,5O2 2NaBH4+5H2O>2NaOH+B2O3+8H2 2H2+O2>2H2O
Другой набор возможных механизмов реакций показан на фиг. 2В, на которой также (мольные) количества, используемые в уравнениях индивидуальных реакций, сочетаются друг с другом:
2H2O>2H2+O2 (s2, фиг. 2В)
NBO2+2H2>NaBH4+O2 (s1, фиг. 2В)
NaBH4+2H2O>NaBO2+4H2 (r1, фиг. 2В)
4H2+2O2>4H2O (r2, фиг. 2В)
Таким же образом, как и выше, эти уравнения реакций могут быть также переписаны в уравнения индивидуальных реакций, которые не сочетаются друг с другом.
Вышеприведенные уравнения реакций энергетически очень выгодны и сбалансированы, и поэтому являются исключительно оптимальными уравнениями реакций. Уравнения реакций s2 и r2 известны. Уравнения реакций s1 и r1 подтверждаются инструментом для вычисления баланса для стехиометрических уравнений с вебсайта WebOC.org (http://nl.webqc.org/balance.php).
Базовые величины энергий Гиббса и мольные массы материалов в уравнениях реакций такие, как показано в таблице ниже.________________________________________________________
Энергия Гиббса [кДж/моль] Мольная масса [г/моль] Энергия Гиббса [кДж/кг]
02 * 0 32,0 0, 0
н2 * 0 2,0 0, 0
Н20 “ - 237,1 18,0 - 13160,5
NaOH “ - 379,5 40, 0 - 9488,0
N cL ВО2 - 906,5 65, 08 - 13776,6
NaBH4 - 123,9 37,8 - 3275,9
в2о3 ** - 1194,3 69, 6 - 17159,5
https ://en.wikipedia.org/wiki/List_of_standard_Gibbs_free_energi es_of_formation ** Handbook of Chemistry and Physics, 76th edition www.citrination.com
Сначала обсуждаются уравнения реакций в отношении фиг. 2А. Следующие таблицы показывают энергию Гиббса на моль и изменение (А) энергии Гиббса на число молекул в молях соответственно уравнениям реакций, например, 6 моль H2O, 6 моль Н2 и 3 моль O2 в уравнении s2. Уравнение реакции s2 является известным базовым реакционным процессом для получения водорода из воды. Химическая реакция потребляет энергию на разрыв молекулы H2O, причем никакая энергия (Гиббса) не выделяется при образовании Н2 и O2, как показано в таблице ниже.
Фигура 2А, Н20 , Реакия s2: На^ Энергия Гиббса [кДж/моль] - 237,1 сальное получен] # молекул [моль] 6 яе Н2 Δ энергии Гиббса [кДж] 1422,6
н2 0 6 0
02 0 3 0
Реакция s2: 1422,6
- 6 038782
Уравнение реакции si показывает реакцию получения NaBH4 из Н2, полученного согласно механизму реакции s2 или механизму реакции ri, и из NaOH и В2О3. NaOH широко применяется. В конечном результате химическая реакция по уравнению si расходует энергию, как показывает таблица ниже.
Фигура 2А, Реакция si: NaBH4 синтез
Энергия Гиббса [кДж/моль] # молекул [моль] А энергии Гиббса [кДж]
NaOH - 379.5 4 1518,0
В2О3 - 1194,4 2 2388,8
н2 0 6 0
NaBH4 - 123,9 4 - 495,6
о2 0 5 0
Реакция si: 3411,2
Оба процесса s2 и si согласно уравнениям реакций потребляют энергию. Эти процессы могут выполняться, например, в местах, где доступна энергия, получаемая без кислорода (нулевой углеродный след), подобная энергии ветра, гидроэнергии, солнечной энергии и атомной энергии. Механизм реакции s2 нет необходимости выполнять, или его выполняют только в фазе запуска, обеспечивая Н2. В последней стадии Н2 поступает из реакционного механизма ri. Уравнение реакции rl показывает, что полученный NaBH4 используют для получения Н2 в химической реакции с H2O, предпочтительно подаваемой в виде сверхчистой воды (СЧВ), и чтобы генерировать энергию, которая показана в таблице ниже. Перенос NaBH4, боргидрида металла, обычно от стороны синтеза NaBH4, показан стрелкой i0. Реакционные продукты из уравнения реакции ri представляют собой NaOH, B2O3 и Н2._______________
Фигура 2А, Реакция rl: получение Н2
Энергия Гиббса [кДж/моль] # молекул [моль] А энергии Гиббса [кДж]
NaBH4 -123,9 4 495, 6
Н2О -237,1 10 2371,0
NaOH -379,5 4 - 1518,0
В2О3 -1194,4 2 - 2388,8
н2 0 16 0
Реакция rl: - 1040,2
NaOH и В2О3 можно собирать и возвращать в использованном топливе ИТ для использования снова в механизме реакции si для нового получения NaBH4, как показано стрелкой 20. Н2, полученный в процессе уравнения ri, по меньшей мере, частично возвращают обратно в процесс по уравнению si, как показано стрелкой 30. Энергия, выделившаяся в процессе ri, может также повторно применяться в процессе реакции si, так что количество энергии, которое необходимо подавать из внешних источников, в идеальной ситуации снижается до 34ii,2-i040,2=237i,0 кДж. Реакционный процесс si требует введения энергии из внешних источников.
Способ получения энергии согласно уравнению реакции r2 генерирует Н2О, которая может выпускаться в виде чистого реакционного продукта. Способ по уравнению r2 генерирует большое количество энергии, как показано в таблице ниже.
Фигура А, реакция г2: Получение энергии
Энергия Гиббса [кДж/моль] # молекул [моль] А энергии Гиббса [кДж]
Н2 0 16 0
о2 0 8 0
Н2О -237,1 16 - 3793,6
Реакция г2: - 3793,6
Циклический способ на фиг. 2 в комбинации с соответствующими таблицами выше показывают, что энергия, предпочтительно энергия, которая получается с нулевым углеродным следом (безуглеродная), может быть использована для получения в механизме синтеза si боргидрида металла, например
- 7 038782
NaBH4, который затем используется в реакционном процессе rl для получения Н2, который может превращаться обратно в боргидрид металла в синтетическом процессе s1. Механизмы реакций s1 и r1 соответствуют процессу синтеза S и реакционному процессу R соответственно на фиг. 1.
Следующая таблица показывает мольный баланс и энергетический баланс для атомов, участвующих в уравнениях реакций s2, s1, r1 и r2 на фиг. 2А, на моль Н2, произведенный согласно уравнению реакции r2 в реакторе для получения энергии, таком как, например, топливный элемент или горелка для генерации пара. _______________________________________________________________
Н вход и выход О вход и выход Na вход и выход В вход и выход Энергия [кДж]
Реакция s2: начальное получение Н2 0,750 0,375 0, 000 0, 000 88,91
Реакция si: получение NaBH4 1,000 0, 625 0,250 0,250 213,19
Реакция rl: получение Н2 2,250 0, 625 0,250 0,250 - 65, 0
Реакция г2: получение энергии 2,000 1,000 0, 000 0, 000 237,10
Всего: 0, 00
Энергетический и мольный баланс в таблице показывают, что процесс получения NaBH4 согласно реакции s1 требует Н2 и 213,19 кДж энергии на моль Н2, получаемой в реакции получения энергии r2. Реакция синтеза NaBH4 s1 (S) требует 2 моль NaOH, 1 моль В2О3 и 3 моль Н2 для получения 2 моль NaBH4. Процесс по уравнению реакции r1 (R) генерирует 8 моль Н2 из 2 моль NaBH4 и 5 моль H2O. Механизмы реакций s1 (S) и r1 (R) вместе предполагают эффективность увеличения водорода 3:8 или 1:2,67 из 3 моль Н2, используемого в реакции синтеза боргидрида металла s1, в 8 моль Н2, генерируемых при реакции разложения боргидрида и получения Н2 r1.
Оптимальным будет реакционный способ, в котором, по меньшей мере, 5 моль H2O используются для 2 моль NaBH4 в реакционном процессе r1. Предпочтительно, большее количество воды используют для сохранения продуктов реакции в жидком состоянии. Ниже даются два примера, в которых используется количество NaBH4, которое имеет содержание водорода, эквивалентное 1 кг Н2. В первом примере используется топливная смесь (боргидридное топливо), имеющая 33,33 мас.% NaBH4, 5 мас.% NaOH и остальное сверхчистая вода (СЧВ):
9,38 кг NaBH4, что составляет 248,05 моль;
1,41 кг NaOH, что составляет 35,19 моль;
17,36 кг СЧВ, что составляет 936,69 моль.
Это дает полную массу 28,15 кг, и 1 кг Н2 составляет 2,6 мас.% от такого количества. Отношение H2O:NaBH4 2:1, что требуется базовым уравнением Rb, потребует 8,937 кг СЧВ и, следовательно, 17,36 кг СЧВ в смеси является достаточным. Отношение H2O:NaBH4 5:2, что требуется уравнением реакции 3, потребует 11,172 кг СЧВ и, следовательно, 17,36 кг СЧВ в смеси также является достаточным.
Во втором примере используется топливная смесь (боргидридное топливо), имеющая 6 6,66 мас.% NaBH4, 5 мас.% NaOH и остальное СЧВ:
9,38 кг NaBH4, что составляет 248,05 моль;
0,70 кг NaOH, что составляет 17,60 моль;
3,98 кг СЧВ, что составляет 221,35 моль.
Это дает полную массу 14,06 кг, и 1 кг Н2 составляет 7,1 мас.% от такого количества. Отношение H2O:NaBH4 2:1, что требуется базовым уравнением Rb, потребует 8,937 кг СЧВ и, следовательно, 3,98 кг СЧВ в смеси является недостаточным. Отношение H2O:NaBH4 5:2, что требуется уравнением реакции r1, потребует 11,172 кг СЧВ и, следовательно, 3,98 кг СЧВ в смеси также является недостаточным. Базовое уравнение реакции Rb и уравнение реакции r1 требуют дополнительно 4,96 кг и 7,19 кг СЧВ соответственно, которые могут быть получены из воды, произведенной в топливном элементе согласно уравнению реакции r2, как показано стрелкой 50 на правой стороне фиг. 2.
Фиг. 2В показывает другие реакционные маршруты для блоков s1 и r1, тогда как мольные количества в реакционных механизмах блоков s2 и R2 приспособлены соответствовать мольным количествам всех блоков на фиг. 2В. Соответствующие таблицы, показывающие энергии Гиббса и количество участвующих молекул, показаны ниже.
- 8 038782
Фигура 2В, реакция s2: начальное получение Н2
Энергия Гиббса [кДж/моль] # молекул [моль] Δ энергии Гиббса [кДж]
Н2О - 237,1 2 474,2
н2 0 2 0
О2 0 1 0
Реакция s2 : 474,2
Фигура 2В, реакция si: синтез NaBH4
Энергия Гиббса [кДж/моль] # молекул [моль] Δ энергии Гиббса [кДж]
NaBO2 - 906,5 1 906, 5
Н2 0 2 0
NaBH4 - 123,9 1 - 123,9
о2 0 5 0
Реакция si: 782,6
Фигура 2В, реакция rl: получение Н2
Энергия Гиббса [кДж/моль] # молекул [моль] Δ энергии Гиббса [кДж]
NaBH4 -123,9 1 123, 9
Н2О -237,1 2 474,2
NaBO2 - 906,5 1 - 906,5
Н2 0 4 0
Реакция rl: - 308,4
Фигура 2В, реакция г2: получение энрегии
Энергия Гиббса [кДж/моль] # молекул [моль] Δ энергии Гиббса [кДж]
Н2 0 4 0
О2 0 2 0
Н2О -237,1 4 - 948,4
Реакция г2 : - 948,4
Механизмы реакций s2 и r2 на фиг. 2В еще более предпочтительны по сравнению с механизмами реакций S2 и r2 на фиг. 2А, так как значительно меньше энергии требуется на моль NaBH4. В2О3 в качестве реакционного остатка требует 3411,2 кДж на 4 моль NaBH4. Это дает 22,56 МДж/кг NaBH4, что можно выразить как 211,5 МДж/кг Н2. Использование NaBO2 в качестве реакционного остатка требует 7826 кДж на моль NaBH4. Это дает 20,79 МДж/кг NaBH4, что можно выразить как 194,1 МДж/кг Н2. 308,4 кДж энергии выделяется на моль NaBH4, превратившегося в NaBO2 вместе с 4 моль Н2. В результате, другой килограмм Н2 выделяется в добавление к килограмму Н2 в NaBH4 вместе с 76,5 МДж тепла.
Фиг. 2С показывает общий вид способа синтеза топлива FS1, FS2. Блок механизма реакции FS1 содержит блоки механизма реакции s1 и r1 с фиг. 2А или фиг. 2В. Использованное топливо ИС может возвращаться в процесс FS2 или дополнительно обеспечиваться. Чистые реагенты также могут обеспечиваться в данный способ. Часть Н2, полученного в процессе синтеза, может быть использована для поддержания протекания способа синтеза. Альтернативно, Н2 может обеспечиваться извне. Способ синтеза FS1, FS2 дает топливо из боргидрида металла, представляющее собой NaBH4в этом примере.
Топливо из боргидрида металла может быть использовано в способе получения энергии ЕР1, ЕР2, как показано на фиг. 2D. Блок механизма реакций ЕР1 содержит блоки механизмов реакций r1 и r2 с фиг. 2А или фиг. 2В. Часть или вся полученная вода может возвращаться на получение энергии. Топливо из боргидрида металла обычно может обеспечиваться в виде растворения боргидрида металла в сверхчистой воде вместе с гидроксидом металла, чтобы стабилизировать топливную смесь, так как боргидрид металла имеет тенденцию довольно быстро реагировать со сверхчистой водой.
Два других примера представлены в связи с фиг. 3.
Фиг. 3 показывает энергетические уровни, вовлеченные в два маршрута синтеза NaBH4 на основе
- 9 038782 электролиза. Фигура показывает, что выбор NaOH в качестве исходного материала требует значительно меньше энергии по сравнению с выбором NaCl в качестве исходного материала. Требуемые энергии составляют 500 кДж и 3200 кДж соответственно. Способ с выбором NaH в качестве начальной точки был описан Brown и Schlesinger в US 2534533. Затем Ying Wu предложил заменить обычно применяемый
NaCl на NaOH в способе электролиза в публикации, указанной в разделе уровня техники изобретения.
Фиг. 4 представляет схематичный вид реакционных стадий, включенных в способ, применяющий электролиз NaOH согласно схеме Ying Wu для синтеза NaBH4 на левой стороне фигуры, и реакционный способ R с NaBH4 и Н2О на правой стороне фигуры.
Еще один пример объединения процесса синтеза S и реакционного процесса R показан на фиг. 5, которая показывает способ, который был предложен Richter и Jensen и который раскрывается в WO 2013/182208 А1. Способ основан на активации металла путем шарового измельчения и затем получения гидрида активированного металла, который растворяется в растворителе при низком давлении. Минкина раскрывает еще один пример в EP 1787 952.
Выше было описано, что несколько химических процессов может применяться в рабочем цикле данного изобретения, как показано на фиг. 1. Реакционный процесс R дает большее количество Н2, чем процесс синтеза боргидрида металла S для такого же количества боргидрида металла, получаемого из процесса синтеза S, и ввода в реакционный процесс R. Поэтому, количество полученного боргидрида металла и Н2 будет увеличиваться со временем. Таким образом, данный способ представляет собой способ получения боргидрида металла и/или Н2. Полученные боргидрид металла и Н2 могут выводиться из способа для применения в ином месте. Не весь боргидрид металла или Н2 следует отбирать из способа, иначе способ завершится. Поэтому следует контролировать или гарантировать иным образом, что минимальное количество боргидрида металла и Н2 сохраняется в способе. Этого можно достигать разными путями, например, путем компьютерного контроля, путем сохранения запаса в отдельных контейнерах для хранения для запуска способа и для отвода из способа. В последнем примере контейнер для хранения для поддержания запуска способа поддерживают заполненным до желаемого уровня.
Один вариант осуществления данного изобретения, в котором боргидрид металла выпускают из производственного цикла, показан на фиг. 6. Блок R-S представляет последовательные процессы R разложения боргидрида металла и получения Н2 и S синтеза боргидрида металла, как обсуждалось в отношении фиг. 1-5. Полученный боргидрид металла подают в контейнер или бак Т1. Боргидрид металла отбирают из этого бака Т1 для следующего цикла реакции и процессов синтеза R-S. Бак Т1 имеет заданную емкость, которая считается требуемой для поддержания запуска производственного цикла R-S. Любой избыточный боргидрид металла, который превышает емкость бака Т1, перетекает в бак Т2. Боргидрид металла, который отводится из производственного цикла, отбирается из этого бака Т2. Показано, что NaBH4 отбирают из бака Т2 и обеспечивают на процесс (реактор) R разложения боргидрида металла и получения Н2 в комбинации с топливным элементом ТЭ потребителя. H2O, полученную в топливном элементе ТЭ, подают обратно в реактор R потребителя, а реакционные продукты из реактора R потребителя подают обратно в цикл получения боргидрида металла R-S.
Фиг. 7 показывает другой вариант осуществления данного изобретения. Фигура показывает два производственных цикла R1-S1 и R2-S2. NaBH4 смешивают с H2O в смесителе М и подают в реакционные процессы R1 и R2. Показан только один смеситель М, но каждый производственный цикл также может быть оборудован своим собственным смесителем. Дополнительно, и кислота, и NaOH могут подаваться в смесь для регулирования реакционного процесса. Регулирование реакционного процесса путем добавления кислоты и/или боргидрида металла было описано в датской патентной заявке, требующей приоритет от NL 2015742 и упоминаемой ранее, содержания которых включены сюда посредством ссылки. Продукты реакции в использованном топливе ИТ и часть полученного Н2 подают на процессы синтеза S1, S2 вместе с теплом, полученным в реакционном процессе R1, R2. Использованное топливо ИТ может возвращаться первым, если требуется. Часть Н2, полученного в производственном цикле R2-S2, подают в топливный элемент ТЭ для получения электрической энергии. Топливный элемент может производить приблизительно 83 МДж/кг Н2 энергии. Н2 также может использоваться в угольной электростанции, которая была преобразована для использования Н2 в качестве топлива, и в этом случае количество полученной энергии составляет приблизительно 85 МДж/кг Н2. Эксплуатационные расходы имеют тенденцию быть выше для топливного элемента по сравнению с преобразованной угольной электростанцией. Часть Н2, полученного в производственном цикле R1-S2, подают в процесс синтеза S3 для получения NaBH4 для использования в ином месте. Полученный NaBH4 сохраняют в баке Т. Боргидрид металла может растворяться в воде, предпочтительно сверхчистой воде (СЧВ), которую модифицируют гидроксидом металла, чтобы получить стабильную топливную смесь, как было описано в датской патентной заявке, требующей приоритет от NL 2015742 и упомянутой ранее, содержание которых включено сюда посредством ссылки. Использованное топливо ИТ, возвращенное, если требуется, из одного или нескольких реакционных процессов разложения NaBH4 и получения Н2 в ином месте, может возвращаться в процесс синтеза S3 или в другой процесс синтеза.
Эксперименты
Нижеприведенные эксперименты и экспериментальные результаты обсуждаются в отношении при
- 10 038782 готовления топливной смеси для получения Н2 и получения Н2 из топливной смеси. Приводятся подробности об использованных материалах, реакционном оборудовании, экспериментах и их результатах.
Материалы
Все химикаты заказывали от Sigma-Aldrich кроме сверхчистой воды (СЧВ), которую получали из
Pure Water Group. Следующие химикаты использовали для приготовления растворов топлива и активатора.
Химикат Сорт Чистота Порядковый № № партии.
боргидрид натрия гранулированный 10-40 меш 98% 452874 MKBR3579 V
гидроксид натрия реактивный сорт, гранулы >98% S5881 SZBF0550 V
концентрированн ая соляная кислота на 1 л стандартного раствора 0,5 М HCl (0,5 Н) 38285 SZBF0560 V
сверхчистая вода (СЧВ) ASTM тип Е-1
Щелочной раствор готовили, отбирая 30,837 г СЧВ в стакан и добавляя 2,505 г NaOH, и перемешивая полученную смесь до полного растворения всех гранул NaOH.
Раствор активатора готовили путем смешения концентрированной соляной кислоты с таким же количеством сверхчистой воды. 75,637 г концентрированной соляной кислоты взвешивали в стакане. 75,637 г СЧВ взвешивали в другом стакане, и соляную кислоту добавляли в СЧВ. Оба стакана омывали данным раствором, обеспечивая гомогенный раствор.
г топлива (также называется топливной смесью или топливным раствором) готовили путем смешения 3,331 г щелочного раствора с 1,666 г боргидрида натрия. Смесь перемешивали, пока в растворе не оставалось твердых веществ. Короткий нагрев смеси (несколько секунд на нагревательной плитке) помогал растворению твердого вещества. Величину pH топливного раствора определяли как pH 13,5. Окончательный состав топлива для генерации Н2, использованного в экспериментах, дается ниже.
Соединение Количество (грамм) масс.%
NaBH4 1, 666 33,34
NaOH 0,250 5, 00
UPW 3,081 61, 66
Всего: 4,997 100,00
Реакционная установка
Реакционная установка показана на фиг. 8-11. Реакционная установка содержит реакционный сосуд из нержавеющей стали (имеющий объем 182,4±1,5 мл) с тефлоновой вставкой 2. Тефлоновая вставка 2 представляет собой реальный контейнер для реакционной смеси и заменялась новой в каждой реакции. Сверху реакционного сосуда обеспечены датчик давления 3, датчики температуры 4, 5 (термопары) для газовой и жидкой фазы соответственно, перегородка 6 и вентиль 7. Датчики 3, 4 и 5 присоединяли к компьютеру для сбора данных.
Параметры для использованных датчика давления и датчиков температуры даются ниже.
Назначение Тип датчика Дипазон Калиброванный диапазон Точность
Давление АЕ датчики ATM 2,5 бар абс 0-2,5 бар 0-2,4 бар 0,0125 бар
Температура реакционной среды Omega engineering Туре Т -250-350°С 0-100°С 1.4°С
Температура газовой среды Omega engineering Туре Т -250-350°С 0-100°С 1.4°С
- 11 038782
Датчики калибровали и протоколы калибровки даны в таблицах ниже.
Датчик давления
Результаты полиномной аппроксимации набора входных данных Аппроксимация функцией: Y=a+b-X а=-3,33977748360518Е+0001 СС=0,999993998801983 b= 2,51274942241271Е+0004 Линейность : +0,169% ; 0,185%
СТАТИСТИКА
ввод : 10 точек вывод: 10 точек
минимальная 7,69999Е-01 максимальная 0,44010720
величина X: ошибка LSO: %
максимальная 9,5990000 средняя ошибка 0,16192703
величина X: LSO: %
минимальная 1,92600Е+04 максимальная 0,18505821
величина Y: ошибка FSO: %
максимальная 2,40960Е+05 средняя ошибка 0,07577616
величина Y: FSO: %
стандартное 261,389619
отклонение: 04
Сигнал усилителя термопары температуры жидкой реакционной среды (Tliq)
Результаты полиномной аппроксимации набора входных данных Аппроксимация функцией: Y=a+b-X а= 2,73696307682517Е+0002 СС=0,999978525273946 b= 1,50113170585922Е+0001 Линейность : +0,047% ; 0,146%
СТАТИСТИКА
ввод : 11 точек вывод: 11 точек
минимальная 0,00000Е+00 максимальная 0,19960360
величина X: ошибка LSO: %
максимальная 6,6420000 средняя ошибка 0,04954811
величина X: LSO: %
минимальная 273,1500000 максимальная 0,14630571
величина Y: ошибка FSO: %
максимальная 373,1500000 средняя ошибка 0,04024681
величина Y: FSO: %
стандартное 0,22911342
отклонение:
Сигнал усилителя термопары температуры газовой реакционной среды (Tgas)
Результаты полиномной аппроксимации набора входных данных. Аппроксимация функцией: Y=a+b -X а= 2,72150413620245Е+0002 СС=0,999999761705112 b= 1,50265967609884Е+0001 Линейность : +0,012% ; 0,006%
СТАТИСТИКА
ввод : 11 точек вывод: 11 точек
минимальная 6,55000Е-02 максимальная 0,01282300
величина X: ошибка LSO: %
максимальная 6,7220000 средняя ошибка 0,00551510
величина X: LSO: %
минимальная 273,1500000 максимальная 0,01179027
величина Y: ошибка FSO: %
максимальная 373,1500000 средняя ошибка 0,00469818
величина Y: FSO: %
стандартное 0,02412944
отклонение:
- 12 038782
Вентиль 7 присоединяли к четверному соединителю 8. Две газохроматографических (ГХ) ампулы 9,
10, каждая по 50 мл, присоединяли к четверному соединителю 8 с соответствующими вентилями между ампулой и соединителем. Дополнительно, другой вентиль 11 присоединяли к четверному соединителю 8, позволяя добавление газов в реакционный сосуд 1 и вакуумирование из него.
Перед началом экспериментов трубы и ГХ ампулы были под вакуумом. Как только вставку с топливом помещали в реакционный сосуд 1, трубы и реакционный сосуд заполняли азотом (класс чистоты N50, Air Liquid) при атмосферном давлении. Воздух удаляли попеременным добавлением азота (5 бар) и применением вакуума три раза последовательно, затем вводили азот (5 бар) и, в конце, открывали вентиль вакуумирования газа, пока давление внутри сосуда не уравнивалось с окружающим давлением. Когда реакционная установка содержала топливо и была заполнена азотом, установка была готова для впрыскивания активатора с помощью шприца 12, проходящего сквозь перегородку 6, во вставку 2 внутри реакционного сосуда 1.
Проведение экспериментов
Эксперименты по генерации Н2 выполняли три раза 29 октября 2015, следуя протоколу 15ЕМ/0678 института TNO в Нидерландах. Топливо вводили во вставку 2, и реактор 1 заполняли азотом, как описано выше. Чтобы добавить раствор активатора, выполняли следующие стадии. Сначала чистый одноразовый шприц 12 (имеющий объем 2 мл) оборудовали одноразовой иглой из нержавеющей стали (имеющей внутренний диаметр 0,9 мм). Шприц промывали раствором активатора, не оставляя воздуха в шприце или игле. Определяли массы промытого шприца. Скидывали баланс со шприцом, и шприц заполняли требуемым количеством активатора (также называется раствором активатора или активирующей смесью). Определяли массу шприца плюс активатор. Затем шприц медленно опустошали (на протяжении 2040 с) в тефлоновую вставку 2 путем впрыскивания через перегородку 6, не позволяя газу проникать в шприц или иглу. Когда добавление активатора завершали, шприц удаляли и взвешивали. Точное количество добавленного активатора определяли путем вычитания массы опустошенного шприца из объединенной массы шприца и активатора. Точные количества топлива и активатора, добавленных в экспериментах, даны ниже. _________________________________________________
Название эксперимента Топливо [грамм] Активатор [грамм]
YPEvG119 0,2008 0,3352
YPEvG120 0,1993 0,3331
YPEVG121 0,2001 0,3554
ГХ ампулы заполняли газовой смесью из реакционного сосуда приблизительно через 30 мин после того, как давление в сосуде считали стабильным (обычно приблизительно 15 мин после завершения добавления активатора). Эксперимент YPEvG119 был закончен раньше из-за неисправного срабатывания программы сбора данных. Полное время сбора данных от момента добавления активатора было 1610 с (26,7 мин). Эксперимент показал стабильное давление в реакционном сосуде и, следовательно, эксперимент посчитали успешным. ГХ ампулы заполняли, открывая вентили, подсоединяющие ампулы к четверному соединителю и реакционному сосуду. Вследствие вакуума, сохраняющегося в ампулах, они быстро заполнялись газовой фазой, когда открывали их соответствующие вентили. Заполненным ампулам позволяли уравновешиваться в течение 5 мин, затем их соответствующие вентили закрывали, и ампулы посылали на анализ с помощью газовой хроматографии (ГХ).
После заполнения ГХ ампул любое избыточное давление в реакционном сосуде выпускали и сосуд открывали. Удаляли тефлоновую вставку. Твердый остаток во вставке 2 сушили в вакуумной печи при 30°С.
Профили температуры и давления
Профили температуры и давления экспериментов YPEvG119, YPEvG120 и YPEvG121 даны на фиг. 12-14 соответственно. Реакция начиналась, когда добавляли активатор, что показано буковой S вместе со временем в секундах после начала проведения экспериментов на фиг. 12-14. За этим следовал быстрый рост температуры жидкости (Tuq), которая достигала пика при 75-77°С. Одновременно, давление газа показывало быстрый рост, указывая на получение газа. Полученное стабильное давление и соответствующая температура, а также начальное давление и температура даны ниже.
Название эксперимента Pstart[6ap] Tstart^C] Pend [бар] Tend [°C]
YPEvG119 1,03 25, 3 1,92 24,8
YPEvG120 1,03 26, 2 1,96 25, 0
YPEVG121 1,04 25, 8 1,97 25, 1
1Tstart была выше из-за предварительной промывки азотом и применения вакуума.
Увеличение температуры газа (Tgas) продолжалось гораздо меньше из-за быстрого охлаждения посредством взаимодействия со стенками реакционного сосуда.
- 13 038782
Результаты газовой хроматографии (ГХ)
Кривая газохроматографического анализа (ГХ) для эксперимента YPEvG121 приведена на фиг. 16 в качестве примера. Анализ приведен в отчете 15ЕМ/0712 института TNO в Нидерландах. Следующая таблица показывает результаты анализа кривой на фиг. 16. __________________________
Время зад. [мин] Тип Площадь [2 5 мкВ с] Колич/Площад ь Количеств о [об . % ] Название
2,932 - диоксид углерода (СО2)
4,527 - аммиак (NH3)
22,217 ВВ 1319,3592 5 3,44871е-2 45,50090 водород (Н2)
23,572 вв 652,65613 8,44455е-4 5,51139е- 1 кислород (О2)
26, 146 ВВ 6,81704е4 7,76071е-4 52,90504 азот (N2)
28,397 - метан (NH4)
31,683 - моноксид углерода (СО)
Всего: 98,95708
Концентрации водорода (Н2) и азота (N2) , полученные из газохроматографических измерений, приведены в таблице ниже.
Название эксперимента Н2 газ [об. %] N2 газ [об.%] Другие [об.%]
YPEVG119 45, 3 53,2 1,5
YPEVG120 45, 2 52,9 1, 9
YPEVG121 45, 5 52,8 1,7
Так как установку промывали азотом перед каждым тестом, другие газы в анализах происходили, главным образом, от реакции внутри сосуда. Как можно видеть из вышеприведенной таблицы, ГХ измерение детектировало почти исключительно газообразный водород и газообразный азот. Небольшие количества воды и кислорода также детектировали. Кислород и, в потенциально меньше степени, вода уже присутствовали перед объединением топлива и раствора активатора и, следовательно, включены в начальное давление.
Результаты рентгеновской дифракции (XRD)
Остаток от реакции перед сушкой представлял собой серое вещество. После сушки в вакууме получали белое вещество. Твердое вещество, полученное из эксперимента YPEvG119, показано на фиг. 15. Этот белый остаток из эксперимента YPEvG119 анализировали, используя рентгеновскую дифракцию (XRD).
Твердые остатки экспериментов качественно оценивали с помощью XRD. XRD ограничивалось идентификацией кристаллических соединений. Ни одна из дифрактограмм не показывала больших количеств аморфных соединений. XRD дифрактограммы даны на фиг. 17. Было обнаружено, что три библиотечных спектра хорошо перекрываются с измеренным спектром. Кристаллические вещества, соответствующие этим идентифицированным табличным спектрам, даны в таблице ниже.________
Название эксперимента Химическая формула Имя вещества
PDF 00-007-0277 Na2B4O7 5 Н2О тинкалконит, син
PDF 00-005-0628 NaCl галит, син
PDF 01-075-2259 Na2ClB(ОН)4 типлеит, син
Целое число в первом столбце таблицы выше использовали, чтобы идентифицировать пики соответствующего спектра на фиг. 17. Таким образом, пики, обозначенные '2', соответствуют спектру PDF 00-005-0628, соответствующему NaCl. Аналитический отчет XRD анализа также представлен в отчете 15ЕМ/0712 института TNO в Нидерландах.
Обсуждение
ГХ результаты показывают, что полученный газ почти полностью представляет собой газообразный водород во всех экспериментах. Следовательно, увеличение давления может быть использовано для определения абсолютной величины полученного газообразного водорода (применяя закон идеального газа,
- 14 038782 который применим из-за низких давлений). Вычисляли мольные количества газообразного водорода, а также начальные мольные количества газообразного азота. Обе величины переводили в соответствующие объемные проценты и сравнивали с ГХ результатами. Эти вычисленные мольные количества и объемные проценты водорода и азота даны в таблице ниже.
Название экспериме нта На основании давления [моль] На основании давления [об.%] Результаты ГХ [об. % ]
n2 Н2 n2 н2 n2 н2
YPEvG119 0,0076 0,0066 53 47 53 45
YPEvG120 0,0075 0,0069 52 48 53 45
YPEVG121 0,0076 0,0069 53 47 53 46
Вычисленные объемные проценты согласуются с измеренными объемными процентами ГХ экспериментов. ГХ результаты по водороду показывают меньшую концентрацию газообразного водорода. Следовательно, количества водорода, вычисленные из величин давления, следует рассматривать как максимальные значения.
В таблице ниже вычисленные количества водорода сравниваются с теоретическими максимальными количествами водорода, которые могут быть получены из боргидрида натрия согласно уравнению реакции, используя массу NaBH4, использованного в топливе (данное отношение называется выходом):
NaBH4+2H2O^NaBO2+4H2
Это идеальное уравнение реакции разложения боргидрида натрия. Реальная реакция может отличаться (также показано результатами XRD). Однако для сравнения с теоретическим максимумом это уравнение реакции является подходящим. Таблица ниже также дает отношение массы полученного газообразного водорода и полной массы топлива и использованного раствора активатора (называется эффективностью):
Название н2 теоретиче Выход Топливо Активато Эффектив
экспериме [моль] ский [мол. [грамм] Р ность
нта Н2 [моль] %] [грамм] [масс.%]
YPEVG119 0,0066 0,0071 93 0,2008 0,3352 2,5
YPEVG120 0,0069 0,0070 98 0,1993 0,3331 2, 6
YPEVG121 0,0069 0,0071 98 0,2001 0,3554 2,5
Среднее:: - - 96 - - 2,5
Полученные выходы близки к теоретическому максимуму 100%. Эксперимент YPEvG119 имел меньший выход, чем два других эксперимента. Не было обнаружено никакой прямой причины, но кажется вероятной утечка части Н2. Вряд ли это связано с более коротким временем измерения, так как давление было уже постоянным (и реакция завершилась) в течение значительного количества времени, как можно видеть также на фиг. 12.
Выводы
Целью данных экспериментов было подтвердить, производит ли данная топливная смесь газообразный водород, когда приводится в контакт с активирующим раствором.
ГХ анализ показывает, что получается преимущественно газообразный водород. Детектировали газообразный азот и водород с небольшими количествами кислорода и воды. Увеличение давления можно было приписать получению Н2, и его использовали для определения количества полученного Н2. Полученные величины следует рассматривать как максимальные величины.
Топливо в реакции с активирующим раствором производит газообразный водород со средним выходом 96 мол.% от теоретического максимума, причем практический максимум составляет 98 мол.% изза особенностей использованного NaBH4, и эффективность 2,5 мас.% относительно полной массы объединенного топлива и активирующего раствора. В этом случае обеспечивают передозировку кислоты и воды, чтобы получить максимальную конверсию водорода за самый короткий возможный период времени после впрыскивания.
XRD анализ показывает, что никакого боргидрида натрия или других кристаллических боргидридов не оставалось после реакции. Обнаруженные минералы предпочтительно представляли собой поваренную соль и бораты натрия. Это показывает, что реакция достигла завершения.

Claims (15)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения боргидрида металла, включающий стадию, где обеспечивают гидроксид металла, В2О3 и Н2 так, чтобы позволять протекать процессу синтеза и давать боргидрид металла, где синтез протекает согласно уравнению реакции
    4Ме(OH)n+2nB2Oз+6nH2^4Me(BH4)n+5nO2,
    - 15 038782 где Me представляет собой металл, а n обозначает валентность иона металла.
  2. 2. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию, где обеспечивают бороксид металла и Н2 так, чтобы позволять протекать процессу синтеза и давать боргидрид металла согласно общему уравнению реакции
    Me(BO2)n+2nH2>Me(BH4)n+nO2, где Me представляет собой металл, а n обозначает валентность иона металла.
  3. 3. Способ получения по меньшей мере одного из боргидрида металла и Н2, включающий следующие стадии:
    A) получают боргидрид металла согласно любому из способов по пп.1 и 2;
    B) получают Н2 в процессе химической реакции, в которой боргидрид металла, полученный на стадии А, и H2O являются реагентами, причем количество Н2, получаемое на стадии В, больше, чем количество Н2, требуемое в качестве реагента на стадии А для таких же количеств боргидрида металла в качестве реагента и продукта реакции на стадиях В и А соответственно; и
    C) обеспечивают Н2, полученный на стадии В, на стадию А, и повторяют стадии А, В и С, при этом часть по меньшей мере одного из боргидрида металла и Н2, полученных на стадиях А и В соответственно, выводят, оставляя некоторое количество боргидрида металла и Н2 соответственно, чтобы позволять повтор стадий А, В и С.
  4. 4. Способ по п.3, в котором стадия А требует энергию в форме тепла, при этом энергию в форме тепла получают на стадии В, и тепло, производимое на стадии В, по меньшей мере, частично обеспечивают на стадию А.
  5. 5. Способ по любому из пп.3 и 4, в котором процессы стадий А и В выбирают так, что продукты реакции стадии В являются реагентами стадии А.
  6. 6. Способ по любому из пп.3-5, в котором процессы стадий А и В выбирают так, что продукты реакции стадии В являются реагентами стадии А согласно по меньшей мере одному из общих уравнений химических реакций для стадии химической реакции:
    B1) 4Me(BH4)n+10nH2O>4Ме(OH)n+2nB2O3+16nH2; и
    B2) Me(BH4)n+2nH2O>Me(BO2)n+4nH2.
  7. 7. Способ по любому из пп.3-6, в котором отношение боргидрида металла и H2O выбирают так, чтобы получать по меньшей мере одно из увеличения скорости получения Н2 и получения продуктов реакции, которые представляют собой по меньшей мере один из реагентов стадии А и реагентов процесса рециркуляции, дающего реакционные продукты, которые являются реагентами стадии А.
  8. 8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором отношение мольных количеств боргидридных групп BH4 в боргидриде металла и H2O составляет, по меньшей мере, ВН4: Н2О=2:5.
  9. 9. Способ по любому из пп.3-8, дополнительно включающий стадию, на которой добавляют по меньшей мере один компонент из катализатора и кислоты на стадии В, чтобы ускорять по меньшей мере одну химическую реакцию в процессе химической реакции, чтобы получать по меньшей мере одно из увеличения скорости получения Н2 и получения продуктов реакции, которые представляют собой по меньшей мере один из реагентов стадии А и реагентов процесса рециркуляции, дающего реакционные продукты, которые являются реагентами стадии А.
  10. 10. Способ по любому из пп.3-9, в котором гидроксид металла добавляют на стадии В, чтобы получать, по меньшей мере, одно из уменьшения скорости получения Н2 и получения продуктов реакции, которые представляют собой, по меньшей мере, один из реагентов стадии А и реагентов процесса рециркуляции, дающего реакционные продукты, которые являются реагентами стадии А.
  11. 11. Способ по любому из пп.3-10, в котором стадию А выполняют в первом устройстве, стадию В выполняют во втором устройстве, некоторое количество боргидрида металла обеспечивают из первого устройства во второе устройство, и некоторое количество Н2 обеспечивают из второго устройства в первое устройство для циклического выполнения стадий А и В в первом и втором устройствах.
  12. 12. Способ по любому из пп.3-11, в котором Н2О обеспечивают в виде сверхчистой воды СЧВ.
  13. 13. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором СЧВ удовлетворяет по меньшей мере одному из следующего: имеет электропроводность ниже 1 мкСм/см, особенно ниже 0,5 мкСм/см, особенно ниже 0,1 мкСм/см, особенно ниже 0,06 мкСм/см; и имеет класс ASTM тип Е-1 (вода для электроники и полупроводников) или лучше.
  14. 14. Способ получения энергии, включающий стадии, на которых получают Н2 с помощью способа по любому из пп.3-13 и обеспечивают Н2 из предыдущей стадии и О2, чтобы позволять химической реакции протекать и давать энергию согласно уравнению реакции
    2112 ()2 >2112О.
  15. 15. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором металл Me представляет собой по меньшей мере один металл из лития Li, натрия Na и калия K.
EA201891104A 2015-11-06 2016-11-07 Способ получения боргидрида металла и молекулярного водорода EA038782B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2015742 2015-11-06
NL2016374A NL2016374B1 (en) 2015-11-06 2016-03-07 Method for Producing Metal borohydride and Molecular Hydrogen.
PCT/NL2016/050776 WO2017078534A2 (en) 2015-11-06 2016-11-07 Method for producing metal borohydride and molecular hydrogen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201891104A1 EA201891104A1 (ru) 2018-12-28
EA038782B1 true EA038782B1 (ru) 2021-10-19

Family

ID=56363896

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201891104A EA038782B1 (ru) 2015-11-06 2016-11-07 Способ получения боргидрида металла и молекулярного водорода
EA202190372A EA202190372A1 (ru) 2015-11-06 2016-11-07 Способ получения боргидрида металла и молекулярного водорода

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA202190372A EA202190372A1 (ru) 2015-11-06 2016-11-07 Способ получения боргидрида металла и молекулярного водорода

Country Status (13)

Country Link
US (1) US11242247B2 (ru)
EP (2) EP3617136B1 (ru)
JP (1) JP6921837B2 (ru)
CN (1) CN108698817B (ru)
AR (2) AR106620A1 (ru)
CA (1) CA3004400C (ru)
DK (1) DK3371098T3 (ru)
EA (2) EA038782B1 (ru)
ES (2) ES2784702T3 (ru)
NL (1) NL2016374B1 (ru)
PL (2) PL3617136T3 (ru)
PT (1) PT3371098T (ru)
WO (1) WO2017078534A2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7412893B2 (ja) * 2019-04-04 2024-01-15 訓範 津田 水素化ホウ素ナトリウムの製造方法、及び水素化ホウ素ナトリウム製造装置
JP7485287B2 (ja) * 2020-10-05 2024-05-16 株式会社デンソー 水素発生装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2534533A (en) * 1945-11-05 1950-12-19 Hermann I Schlesinger Methods of preparing alkali metal borohydrides
US3101592A (en) * 1961-01-16 1963-08-27 Thompson Ramo Wooldridge Inc Closed power generating system
WO2002062701A1 (en) * 2001-02-08 2002-08-15 Yu Zhou A process for synthesizing metal borohydrides
US6524542B2 (en) * 2001-04-12 2003-02-25 Millennium Cell, Inc. Processes for synthesizing borohydride compounds
US20030092877A1 (en) * 2000-11-08 2003-05-15 Amendola Steven C. Processes for synthesizing borohydride compounds
EP1787952A1 (fr) * 2005-11-17 2007-05-23 L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Procédé de préparation d'alcoolate alcalin et sa mise en oeuvre pour régénérer du borohydrure de sodium à partir de métaborate de sodium
JP2010013290A (ja) * 2008-03-14 2010-01-21 Hydric Power Systems:Kk ホウ素酸化物の新規還元法

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3346506A (en) 1963-10-14 1967-10-10 Foote Mineral Co Hydrogen-generating composition and use
US3980280A (en) 1972-06-05 1976-09-14 Energy Research & Generation, Inc. Oscillatory mixer and method
US4302217A (en) 1978-07-24 1981-11-24 Teitel Robert J Hydrogen supply system
DE3843543C2 (de) 1988-12-23 2000-11-23 Thyssen Gas Verfahren zur Redukton von in Rauchgasen von Feuerungsanlagen enthaltenen Stickoxiden
US5542398A (en) 1995-04-26 1996-08-06 Marcon; Robert V. LPG fuel tank, and fuel supply system, for engines
JP3915334B2 (ja) 1999-08-30 2007-05-16 株式会社豊田自動織機 燃料電池用水素供給システム、燃料リサイクル方法、液体運搬用移動体、給油設備及び燃料リサイクルシステム
CA2308514A1 (en) 2000-05-12 2001-11-12 Mcgill University Method of hydrogen generation for fuel cell applications and a hydrogen-generating system
JP4788018B2 (ja) 2000-06-08 2011-10-05 トヨタ自動車株式会社 燃料電池用燃料補給システムおよび移動体
US6382264B1 (en) 2000-06-21 2002-05-07 Reveo, Inc. Recyclable fuel distribution, storage, delivery and supply system
TWI260344B (en) 2001-01-12 2006-08-21 Safe Hydrogen Llc A method of operating a hydrogen-fueled device
JP4267869B2 (ja) * 2002-05-31 2009-05-27 株式会社水素エネルギー研究所 水素ガス発生方法及び水素ガス発生装置
US7097813B2 (en) 2002-06-21 2006-08-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Hydrogen generating apparatus
US6811764B2 (en) 2002-09-12 2004-11-02 General Motors Corporation Hydrogen generation system using stabilized borohydrides for hydrogen storage
KR100488726B1 (ko) * 2002-12-13 2005-05-11 현대자동차주식회사 연료전지 시스템의 수소 공급장치
US6745801B1 (en) 2003-03-25 2004-06-08 Air Products And Chemicals, Inc. Mobile hydrogen generation and supply system
US20050132640A1 (en) * 2003-12-19 2005-06-23 Kelly Michael T. Fuel blends for hydrogen generators
US7291416B2 (en) 2004-01-27 2007-11-06 Utc Power Corporation Fuel cell system having inlet fuel to more than one and/or recycle to less than all of the fuel fields
CN101008336A (zh) 2004-08-04 2007-08-01 广东海洋大学 一种涡轮增压柴油机可变排气管容积模件式脉冲转换增压装置
JP2006143537A (ja) 2004-11-22 2006-06-08 Materials & Energy Research Institute Tokyo Ltd テトラヒドロホウ酸塩の製造方法
US20060196112A1 (en) 2005-03-02 2006-09-07 Grant Berry Borohydride fuel compositions and methods
US7784502B2 (en) 2005-04-08 2010-08-31 Air Products And Chemicals, Inc. Method and system of supply and delivery of product contained in a carrier
KR100671681B1 (ko) 2005-08-12 2007-01-19 삼성에스디아이 주식회사 연료전지시스템 및 이에 사용하기 위한 혼합연료공급장치와물공급장치
JP5011747B2 (ja) 2006-02-23 2012-08-29 株式会社日立製作所 燃料充填・廃液回収装置及び燃料容器
WO2007143118A2 (en) 2006-06-01 2007-12-13 H2Volt, Inc. Fuel cell charger
US7651542B2 (en) 2006-07-27 2010-01-26 Thulite, Inc System for generating hydrogen from a chemical hydride
US8357214B2 (en) 2007-04-26 2013-01-22 Trulite, Inc. Apparatus, system, and method for generating a gas from solid reactant pouches
WO2008144038A1 (en) 2007-05-18 2008-11-27 Enerfuel, Inc. Hydrogen production from borohydrides and glycerol
US7631635B2 (en) 2007-06-01 2009-12-15 Ti Automotive Technology Center Gmbh Liquid separator and vented fuel tank arrangement
WO2009072989A2 (en) * 2007-12-05 2009-06-11 National University Of Singapore A hydrogen storage material and a process for release of hydrogen
JP5150604B2 (ja) 2008-12-10 2013-02-20 ローム アンド ハース カンパニー 水素ガスの生成方法
EA027014B1 (ru) 2009-01-27 2017-06-30 Эйч2ФЬЮЭЛ-СИСТЕМ Б.В. Способ, устройство и топливо для производства водорода
US9054354B2 (en) 2010-04-16 2015-06-09 The Raymond Corporation Fuel cell water disposal
US8807180B2 (en) 2011-06-02 2014-08-19 Asemblon, Inc. Dual fluid fueling nozzle
WO2013182208A1 (en) 2012-06-08 2013-12-12 Aarhus Universitet Process for preparation of metal borohydrides
JP2014181174A (ja) 2013-03-19 2014-09-29 Hydric Power Systems:Kk ホウ水素化金属の製造方法
GB2534803A (en) * 2013-10-21 2016-08-03 Air Prod & Chem Multi-zone dehydrogenation reactor and ballasting system for storage and delivery of hydrogen
JP2018510833A (ja) * 2015-03-05 2018-04-19 テラジェニック リミテッド 金属水素化ホウ素溶液の触媒誘導された加水分解および再循環のための方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2534533A (en) * 1945-11-05 1950-12-19 Hermann I Schlesinger Methods of preparing alkali metal borohydrides
US3101592A (en) * 1961-01-16 1963-08-27 Thompson Ramo Wooldridge Inc Closed power generating system
US20030092877A1 (en) * 2000-11-08 2003-05-15 Amendola Steven C. Processes for synthesizing borohydride compounds
WO2002062701A1 (en) * 2001-02-08 2002-08-15 Yu Zhou A process for synthesizing metal borohydrides
US6524542B2 (en) * 2001-04-12 2003-02-25 Millennium Cell, Inc. Processes for synthesizing borohydride compounds
EP1787952A1 (fr) * 2005-11-17 2007-05-23 L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Procédé de préparation d'alcoolate alcalin et sa mise en oeuvre pour régénérer du borohydrure de sodium à partir de métaborate de sodium
JP2010013290A (ja) * 2008-03-14 2010-01-21 Hydric Power Systems:Kk ホウ素酸化物の新規還元法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ç. ÇAKANYILDIRIM, M. GÜRÜ: "The Production of NaBH 4 from Its Elements by Mechano-chemical Reaction and Usage in Hydrogen Recycle", ENERGY SOURCES. PART A. RECOVERY, UTILIZATION, AND ENVIRONMENTAL EFFECTS, TAYLOR & FRANCIS INC., vol. 33, no. 20, 29 July 2011 (2011-07-29), pages 1912 - 1920, XP055302494, ISSN: 1556-7036, DOI: 10.1080/15567030903503175 *
KOJIMA, Y. ; HAGA, T.: "Recycling process of sodium metaborate to sodium borohydride", INTERNATIONAL JOURNAL OF HYDROGEN ENERGY, ELSEVIER, AMSTERDAM, NL, vol. 28, no. 9, 1 September 2003 (2003-09-01), AMSTERDAM, NL, pages 989 - 993, XP027472000, ISSN: 0360-3199, DOI: 10.1016/S0360-3199(02)00173-8 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108698817A (zh) 2018-10-23
DK3371098T3 (da) 2020-04-06
ES2784702T3 (es) 2020-09-30
WO2017078534A3 (en) 2017-09-08
US20200270131A1 (en) 2020-08-27
JP2018536616A (ja) 2018-12-13
JP6921837B2 (ja) 2021-08-18
EP3617136C0 (en) 2023-07-26
EP3617136A1 (en) 2020-03-04
EP3371098B1 (en) 2020-03-11
PT3371098T (pt) 2020-04-22
EP3617136B1 (en) 2023-07-26
CN108698817B (zh) 2022-09-20
ES2956223T3 (es) 2023-12-15
AR106620A1 (es) 2018-01-31
EA201891104A1 (ru) 2018-12-28
NL2016374B1 (en) 2017-05-29
EP3371098A2 (en) 2018-09-12
PL3371098T3 (pl) 2020-07-27
WO2017078534A2 (en) 2017-05-11
CA3004400A1 (en) 2017-05-11
PL3617136T3 (pl) 2024-01-29
CA3004400C (en) 2023-01-03
US11242247B2 (en) 2022-02-08
EA202190372A1 (ru) 2021-09-30
AR121757A2 (es) 2022-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Diwan et al. Noncatalytic hydrothermolysis of ammonia borane
JP5900992B2 (ja) 水素ガス発生方法及び装置
Aiello et al. Production of hydrogen gas from novel chemical hydrides
Vegge et al. Indirect hydrogen storage in metal ammines
EA038782B1 (ru) Способ получения боргидрида металла и молекулярного водорода
Tang et al. Hydrogen storage properties of Na–Li–Mg–Al–H complex hydrides
US8377416B2 (en) Method for releasing hydrogen from ammonia borane
JP2006008440A (ja) 金属アミド化合物およびその製造方法
Stewart et al. Ammonium chloride–metal hydride based reaction cycle for vehicular applications
Yuan et al. Synthesis of ammine dual-metal (V, Mg) borohydrides with enhanced dehydrogenation properties
Abanades et al. Experimental screening of metal nitrides hydrolysis for green ammonia synthesis via solar thermochemical looping
JP6980672B2 (ja) H2を生成するための混合物を得るための方法および装置、対応する混合物
JP2005289742A (ja) 水熱反応を利用した水素の製造方法
EA039795B1 (ru) Способ получения смеси для получения н2 и соответствующая смесь для получения н2
Chen et al. An investigation on the reaction pathway between LiAlH4 and LiNH2 via gaseous ammonia
Milanović et al. Sodium amidoborane—a dead end for solid-state hydrogen storage or a gateway to advanced energy systems?
Chen et al. New synthetic procedure for NaNH 2 (BH 3) 2 and evaluation of its hydrogen storage properties
CN115850001B (zh) 二氧化碳联合碘化氢制备甲烷的方法及装置
Zou et al. Catalyst-free synthesis of lithium hydride at room temperature
CA3123117A1 (en) Method for generating hydrogen from a nitrogen containing borane compound and active metal borohydride mixture
JP2010265138A (ja) 水素の製造方法
Lesch et al. Discovery of Novel Complex Metal Hydrides for Hydrogen Storage through Molecular Modeling and Combinatorial Methods
Marrero-Alfonso Water utilization in the hydrolysis of sodium borohydride
Benge Hybrid Solid-State Hydrogen Storage Materials
Lewis et al. High Throughput Screening of Complex Hydrides for Hydrogen Storage