EA032800B1 - Способ изготовления пластины с выемкой - Google Patents

Способ изготовления пластины с выемкой Download PDF

Info

Publication number
EA032800B1
EA032800B1 EA201791240A EA201791240A EA032800B1 EA 032800 B1 EA032800 B1 EA 032800B1 EA 201791240 A EA201791240 A EA 201791240A EA 201791240 A EA201791240 A EA 201791240A EA 032800 B1 EA032800 B1 EA 032800B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
sheet
suspension
recess
filter
filtering
Prior art date
Application number
EA201791240A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201791240A1 (ru
Inventor
Бернд Бёнке
Original Assignee
Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек (Финлэнд) Ой filed Critical Оутотек (Финлэнд) Ой
Publication of EA201791240A1 publication Critical patent/EA201791240A1/ru
Publication of EA032800B1 publication Critical patent/EA032800B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/001—Making filtering elements not provided for elsewhere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B01D25/21—Plate and frame presses
    • B01D25/215—Construction of the filter plates, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/28—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating
    • B01D25/282—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying
    • B01D25/285—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying by compression using inflatable membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/30—Feeding devices ; Discharge devices
    • B01D25/302—Feeding devices ; Discharge devices specially adapted for chamber filter presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

В соответствии с настоящим изобретением предложена пластина (1) с выемкой, предназначенная для использования в фильтрующем устройстве для фильтрации суспензии, которое содержит неподвижную головную часть и подвижную концевую часть, пакет, содержащий набор указанных пластин (1) с выемкой, фильтрационную камеру, расположенную внутри пакета и примыкающую к пластине с выемкой, первую трубу для заполнения суспензией фильтрационной камеры, фильтрующую ткань для сбора твердого содержимого из суспензии и вторую трубу для выпуска жидкой фракции суспензии из фильтрационной камеры в виде фильтрата, причем фильтрующее устройство может быть закрыто перед фильтрованием путем сдвигания концевой части в направлении головной части и открыто после фильтрования путем освобождения концевой части и ее перемещения от головной части для удаления отфильтрованного осадка с фильтрующей ткани, причем указанная пластина (1) с выемкой имеет первую поверхность (9), расположенную у фильтрационной камеры, и вторую поверхность (10), расположенную напротив первой поверхности, при этом первая поверхность (9) и вторая поверхность (10) образованы листами (2, 3) и пластина (1) с выемкой содержит жесткое тело (15), расположенное между указанными листами (2, 3). В соответствии с настоящим изобретением дополнительно предложен способ изготовления пластины (1) с выемкой.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления пластины с выемкой, используемой в фильтрующем устройстве для фильтрации суспензии, которое содержит неподвижную головную часть и подвижную концевую часть, пакет, содержащий набор указанных пластин с выемкой, фильтрационную камеру, расположенную внутри пакета и примыкающую к пластине с выемкой, первую трубу для заполнения суспензией фильтрационной камеры, фильтрующую ткань для сбора твердого содержимого из суспензии и вторую трубу для выпуска жидкой фракции суспензии из фильтрационной камеры в виде фильтрата, причем фильтрующее устройство может быть закрыто перед фильтрованием путем смещения концевой части в направлении головной части и открыто после фильтрования путем освобождения концевой части и ее перемещения от головной части для удаления отфильтрованного осадка с фильтрующей ткани, причем в указанном способе формуют первый лист для создания первой поверхности пластины с выемкой, расположенной у фильтрационной камеры, формуют второй лист для создания второй поверхности пластины с выемкой, расположенной напротив первой поверхности, и вводят вспененный материал в промежуток между первым листом и вторым листом, причем после отверждения указанный промежуток оказывается заполненным жестким телом.
Предпосылки изобретения
Пластины с выемками широко известны, в частности, из патентного документа DE 102007027033 А1. Пластины с выемками должны быть способны воспринимать неизбежный перепад давления и возвращаться обратно к своей первоначальной форме после деформации, вызванной указанным перепадом давления. Такие пластины должны воспринимать чрезмерные усилия при стягивании и уплотнении, а также давления, возникающие на протяжении всего процесса эксплуатации, при отсутствии сжатия пластин. Для обеспечения размерной точности, а также для установки уплотнительных колец и мембран должна иметься возможность механической обработки. Крепежные и несущие поверхности должны быть достаточно прочными и должны в виде дополнительной возможности содержать внутренние каналы для фильтрата, промывочной среды, воздуха и т.д. В настоящее время такие пластины с выемками выполняют главным образом путем формования из полипропилена (РР) или даже из стали с последующей механической обработкой для получения окончательной формы.
Ограниченное количество производителей пластин из РР, а также ограниченные размеры формовочных прессов накладывают ограничения с технической и экономической точек зрения как на производство, так и на применение фильтрующих устройств.
В документе US 2001/0021428 А1 предложен способ в соответствии с изложенным выше, в котором оболочку, содержащую первый и второй листы, изготавливают в виде одной герметичной полой части.
Техническая задача
Задачей настоящего изобретения является создание альтернативной пластины с выемкой.
Сущность изобретения
Отталкиваясь от известных способов, в соответствии с настоящим изобретением предложено прикрепление первого листа и второго листа к раме, содержащей все просверленные и расточенные отверстия, необходимые для фильтрата, и вспененный материал вместе с рамой образует жесткое тело.
При использовании пластин с выемкой в соответствии с настоящим изобретением как производители, так и потребители фильтрующих устройств больше не будут зависеть от изготовителей пластин из РР и от их ограниченных производственных мощностей, а также от формовочных прессов с ограниченными размерами. Пластина с выемкой в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает очень высокие прочностные характеристики при действии перепадов давления, малый вес и возможность полностью автоматизированного производства без необходимости в наличии крупногабаритных и дорогостоящих прессов, а также короткие производственные циклы.
В предпочтительном способе в соответствии с настоящим изобретением лист представляет собой ткань. Тканевые поверхности обеспечивают высокое сопротивление напряжению при изгибе. Как вариант, лист может быть пленкой из пластмассы или стальным полотном.
В таком способе ткань предпочтительно упрочняют волокнами, при этом даже увеличивается сопротивление поверхности напряжению при изгибе.
Кроме того, в таком способе волокна предпочтительно являются стекловолокном. На рынке доступно большое разнообразие упрочненных стекловолокном тканей, при этом технологии их обработки являются хорошо известными. Как вариант, волокна могут быть, например, углеродными волокнами, керамическими волокнами или металлическими волокнами.
В таком способе пластина с выемкой содержит лист из ткани, которую предпочтительно пропитывают отверждаемой смолой. Пропитка отверждаемой смолой для придания ткани как размерной устойчивости, так и непроницаемости является хорошо известной. Как вариант, для придания самой ткани размерной устойчивости пресс-форма может быть облицована эластичной тканью и затем заполнена отверждающимся материалом для образования жесткого тела.
Кроме того, в таком способе смола предпочтительно является полиэтиленом. Использование полиэтилена (РЕ) для пропитывания тканей является хорошо известным, причем в этом отношении РЕ является материалом, имеющим высокую конкурентоспособность.
- 1 032800
В предпочтительном способе в соответствии с настоящим изобретением первую поверхность и/или вторую поверхность формуют путем прижатия соответствующего первого листа и/или второго листа к твердой пресс-форме. Формование листа в повторно используемой твердой пресс-форме обеспечивает воспроизводимость профилей и возможность массового производства.
В таком способе между соответствующим первым листом и/или вторым листом и твердой прессформой предпочтительно размещают защитный лист и удаляют его с первой поверхности и/или второй поверхности после формования. Такие защитные листы могут использоваться во избежание загрязнения как пресс-формы, так и оказывающего давление реагента, смолой из первого и/или второго листов.
Предпочтительно в способе в соответствии с настоящим изобретением первую поверхность и вторую поверхность формуют путем размещения первого листа и второго листа между двумя твердыми пресс-формами и введения между первым и вторым листами реагента, оказывающего давление. Одновременное формование обеих поверхностей дает возможность упростить процесс изготовления пластины с выемкой и избежать хранения на складе. Как вариант, между твердой пресс-формой и твердой крышкой, закрывающей выемку, может быть сформован только один лист или путем сочетания двух независимых твердых пресс-форм могут быть сформованы два независимых листа.
В другом предпочтительном способе в соответствии с настоящим изобретением для прижатия первого листа и/или второго листа к твердой пресс-форме используют текучую среду. Текучая среда неизменно распространяется по профилю твердой пресс-формы и, таким образом, является независимой от указанного профиля. Как вариант, для прижатия листов к пресс-форме может быть использована охватываемая пресс-форма (или положительная пресс-форма). Такая охватываемая пресс-форма может быть или жесткой, или эластичной.
В таком способе текучая среда предпочтительно является горячей водой. Горячая вода может содействовать отверждению смолы, пропитывающей листы.
Кроме того, в способе в соответствии с настоящим изобретением жесткое тело предпочтительно приклеивают по меньшей мере к одному из первого и второго листов. Приклеивание обеспечивает прочное присоединение жесткого тела к листу (листам).
Подробное описание изобретения
Ниже приведено более подробное описание пластины с выемкой, изготовляемой в соответствии с настоящим изобретением, и соответствующего способа со ссылкой на фигуры, на которых показаны схематические виды в разрезах, выполненных через листы и пресс-формы, а также пластину с выемкой, получающуюся в ходе производственного процесса, состоящего из четырех этапов.
При изготовлении пластины 1 с выемкой в соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг. 1, набор из двух листов 2, 3 из упрочненной стекловолокном ткани с пропиткой жидким РЕ вставляют между двумя охватывающими твердыми пресс-формами 6. Причем каждый из листов облицовывают двумя защитными листами 4, 5, выполненными в данном случае из полимерных пленок.
Затем твердые пресс-формы 6 сжимают и скрепляют друг с другом (зажимы не показаны) для обеспечения герметизации находящихся внутри выемок 7, как показано на фиг. 2.
Затем, как показано на фиг. 3, между двумя листами 2, 3 подают горячую воду 8, вдавливающую листы в выемки 7. После отверждения РЕ выпускают горячую воду 8 и открывают твердые пресс-формы
6. До этого момента первая поверхность 9 первого листа 2 и вторая поверхность 10 второго листа 3 обращены друг к другу.
Затем листы 2, 3, имеющие форму соответствующих выемок 7 и обладающие устойчивыми размерами, извлекают из твердых пресс-форм 6. Защитные листы 4 удаляют с оборотных сторон 11 листов 2, 3 и, как показано на фиг. 4, листы 2, 3 переворачивают так, что их оборотные стороны 11 становятся обращенными друг к другу. Листы 2, 3 прикрепляют к подготовленной раме 12, содержащей все просверленные и расточенные отверстия, необходимые для фильтрата, промывочной воды, воздуха и т.д. Затем полое пространство 13 между листами 2, 3 заполняют конструкционным вспененным материаломзаполнителем 14 на основе полимера стирена акрилонитрила (SAN), характеризующимся высокой ударной вязкостью и сопротивлением удару, например материалом, поставляемым компанией Gurit Holding AG, Wattwil/Switzerland под торговой маркой Corecell™ M. После отверждения вспененный материал 14 вместе с рамой 12 образует жесткое тело 15 пластины 1 с выемкой.
Защитные листы 5 остаются на первой поверхности 9 и на второй поверхности 10 до осуществления поставки.
Список ссылочных обозначений.
- пластина с выемкой,
- первый лист,
- второй лист,
- защитный лист,
- защитный лист,
- твердая пресс-форма,
- выемка,
- вода,
- 2 032800
- первая поверхность,
- вторая поверхность,
- оборотная сторона,
- рама,
- полое пространство,
- вспененный материал,
- жесткое тело.

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления пластины (1) с выемкой, используемой в фильтрующем устройстве для фильтрации суспензии, которое содержит неподвижную головную часть и подвижную концевую часть, пакет, содержащий набор указанных пластин (1) с выемкой, фильтрационную камеру, расположенную внутри пакета и примыкающую к пластине (1) с выемкой, первую трубу для заполнения суспензией фильтрационной камеры, фильтрующую ткань для сбора твердого содержимого из суспензии и вторую трубу для выпуска жидкой фракции суспензии из фильтрационной камеры в виде фильтрата, причем фильтрующее устройство может быть закрыто перед фильтрованием путем сдвигания концевой части в направлении головной части и открыто после фильтрования путем освобождения концевой части и ее перемещения от головной части для удаления отфильтрованного осадка с фильтрующей ткани, причем в указанном способе
    a) формуют первый лист (2) для создания первой поверхности (9) пластины (1) с выемкой, расположенной у фильтрационной камеры, и формуют второй лист (3) для создания второй поверхности (10) пластины (1) с выемкой, расположенной напротив первой поверхности (9),
    b) вводят вспененный материал (14) в промежуток между первым листом (2) и вторым листом (3), причем
    c) после отверждения вспененного материала (14) указанный промежуток оказывается заполненным жестким телом (15), отличающийся тем, что
    d) прикрепляют первый лист (2) и второй лист (3) к раме (12), содержащей все просверленные и расточенные отверстия, необходимые для фильтрата, и
    e) вспененный материал (14) вместе с рамой (12) образует жесткое тело (15).
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что лист (2, 3) выполняют из ткани.
  3. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что ткань упрочняют волокнами.
  4. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что волокна являются стекловолокном.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что ткань пропитывают отверждаемой смолой.
  6. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что смола является полиэтиленом.
  7. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что первую поверхность (9) и/или вторую поверхность (10) формуют путем прижатия соответствующего первого листа (2) и/или второго листа (3) к твердой пресс-форме (6).
  8. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что между соответствующим первым листом (2) и/или вторым листом (3) и твердой пресс-формой (6) размещают защитный лист (4, 5) и удаляют его с первой поверхности (9) и/или со второй поверхности (10) после формования.
  9. 9. Способ по любому из пп.7-8, отличающийся тем, что первую поверхность (9) и вторую поверхность (10) формуют путем размещения первого листа (2) и второго листа (3) между двумя твердыми пресс-формами (6) и введения между первым и вторым листами (2, 3) реагента, оказывающего давление.
  10. 10. Способ по любому из пп.7-9, отличающийся тем, что для прижатия первого листа (2) и/или второго листа (3) к твердой пресс-форме (6) используют текучую среду.
  11. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что текучая среда является горячей водой (8).
  12. 12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что жесткое тело (15) приклеивают по меньшей мере к одному из первого и второго листов (2, 3).
EA201791240A 2014-12-22 2014-12-22 Способ изготовления пластины с выемкой EA032800B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2014/003455 WO2016101967A1 (en) 2014-12-22 2014-12-22 Recess plate and method for manufacturing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201791240A1 EA201791240A1 (ru) 2017-12-29
EA032800B1 true EA032800B1 (ru) 2019-07-31

Family

ID=52347269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201791240A EA032800B1 (ru) 2014-12-22 2014-12-22 Способ изготовления пластины с выемкой

Country Status (17)

Country Link
US (1) US10391426B2 (ru)
EP (1) EP3237087B1 (ru)
CN (2) CN107106943B (ru)
AR (1) AR103218A1 (ru)
AU (2) AU2014415278A1 (ru)
BR (1) BR112017012881B1 (ru)
CA (1) CA2971650C (ru)
DK (1) DK3237087T3 (ru)
EA (1) EA032800B1 (ru)
ES (1) ES2865266T3 (ru)
HR (1) HRP20210688T1 (ru)
HU (1) HUE054388T2 (ru)
PL (1) PL3237087T3 (ru)
PT (1) PT3237087T (ru)
SI (1) SI3237087T1 (ru)
WO (1) WO2016101967A1 (ru)
ZA (1) ZA201704553B (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016223582A1 (de) * 2016-11-28 2018-05-30 Zeller-Engineering e.K. Filterelement, insbesondere Filterplatte, in Sandwichbauweise
CN114146461A (zh) * 2021-12-10 2022-03-08 湖北省轻工业科学研究设计院有限公司 一种新型压滤机滤板结构
CN117101208B (zh) * 2023-10-16 2023-12-22 山西新源华康化工股份有限公司 板框过滤装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2134697A1 (de) * 1971-07-12 1973-01-25 Karl Haecker Kunststoffilterplatte mit stahlarmierung
DE3636792A1 (de) * 1985-12-19 1987-06-25 Keramikmaschinen Goerlitz Veb Filterplatte aus thermoplast
WO1990006797A1 (de) * 1988-12-22 1990-06-28 Jv Kunststoffwerk Gmbh Fertigformteil für filterplatten
US20010021428A1 (en) * 1998-08-12 2001-09-13 Dan Simpson Vacuum drying diaphragm filter press plates
WO2013139362A1 (en) * 2012-03-19 2013-09-26 Outotec (Filters) Oy Recess plate

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2553156B1 (fr) * 1983-10-07 1985-12-27 Aplix Sa Bande ou analogue munie d'elements d'accrochage et destinee a etre portee par un article moule, et moule utilise
US5800588A (en) * 1996-11-20 1998-09-01 Superior Fibers, Inc. Nestable, rigid filter frame
DE102007027033B4 (de) 2007-06-08 2009-05-07 Larox Oyj Verfahren zum Filtern einer Suspension und Filtervorrichtung
EP2838637B1 (en) * 2012-04-19 2019-04-03 Outotec (Finland) Oy Filter device and method for filtering a suspension

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2134697A1 (de) * 1971-07-12 1973-01-25 Karl Haecker Kunststoffilterplatte mit stahlarmierung
DE3636792A1 (de) * 1985-12-19 1987-06-25 Keramikmaschinen Goerlitz Veb Filterplatte aus thermoplast
WO1990006797A1 (de) * 1988-12-22 1990-06-28 Jv Kunststoffwerk Gmbh Fertigformteil für filterplatten
US20010021428A1 (en) * 1998-08-12 2001-09-13 Dan Simpson Vacuum drying diaphragm filter press plates
WO2013139362A1 (en) * 2012-03-19 2013-09-26 Outotec (Filters) Oy Recess plate

Also Published As

Publication number Publication date
CA2971650A1 (en) 2016-06-30
AU2019202313A1 (en) 2019-05-02
US10391426B2 (en) 2019-08-27
CN110064236A (zh) 2019-07-30
EP3237087B1 (en) 2021-02-03
BR112017012881B1 (pt) 2022-03-15
ZA201704553B (en) 2022-03-30
SI3237087T1 (sl) 2021-08-31
ES2865266T3 (es) 2021-10-15
CA2971650C (en) 2022-01-04
CN107106943A (zh) 2017-08-29
DK3237087T3 (da) 2021-05-10
CN110064236B (zh) 2021-03-12
BR112017012881A2 (pt) 2018-01-09
PL3237087T3 (pl) 2021-10-25
AR103218A1 (es) 2017-04-26
US20170282098A1 (en) 2017-10-05
AU2019202313B2 (en) 2019-12-19
WO2016101967A1 (en) 2016-06-30
AU2014415278A1 (en) 2017-07-20
EP3237087A1 (en) 2017-11-01
PT3237087T (pt) 2021-04-28
CN107106943B (zh) 2020-01-10
HUE054388T2 (hu) 2021-09-28
HRP20210688T1 (hr) 2021-06-11
EA201791240A1 (ru) 2017-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2019202313B2 (en) Recess plate and method for manufacturing the same
JP4808720B2 (ja) 複合部品を製造するための装置、システムおよび方法
RU2555044C2 (ru) Литейная форма, выполненная из композиционного материала, и способ изготовления изделий с использованием данной литейной формы
CA2907857A1 (en) Production method and production apparatus for fiber-reinforced plastic
JP2012526679A5 (ru)
RU2014119855A (ru) Картридж, способ его изготовления, а также многокомпонентный картридж
BR112018007957B1 (pt) Método para a fabricação de componente e prensa para produzir um componente a partir de um material compósito de fibra com um método
US5468140A (en) Tapered airsleeve curing press
JP2009028939A (ja) Ｒｔｍ成形方法
EA035234B1 (ru) Способ изготовления пластины с выемкой
US20140048205A1 (en) Method of Manufacturing a Seal of a Vacuum Bag for an Infusion Molding Process
US20160158977A1 (en) Shape memory polymer (smp) flow media for resin infusion
JP6098098B2 (ja) 膜モジュール、膜ユニット
FR3025740B1 (fr) Procede de fabrication d'une piece d'habillage de vehicule
WO2007050033A1 (en) Rsm (rapid shell moulding) rapid moulding process
DE102015014512A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Konsolidierung von imprägnierten Faserverbundstrukturen
WO2008143945A3 (en) Systems and methods for thermoforming a waste disposal bag
JP6064811B2 (ja) 膜モジュール、膜ユニット
CN206631265U (zh) 一种自动厢式高弹性热压干燥设备的密封结构
JP2004095565A5 (ru)
EP0603896B1 (en) Low power consumption method for the production of components made from composite material
CN205043908U (zh) 木构件端面非刚性加压装置
CN220263741U (zh) 一种穴位压力刺激贴的包装装置
NL2024642B1 (en) Internal high-pressure forming die and forming method for aircraft tail fin
CN209906401U (zh) 一种平板陶瓷膜净水器

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM