EA032624B1 - Способ синтеза 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена - Google Patents

Способ синтеза 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена Download PDF

Info

Publication number
EA032624B1
EA032624B1 EA201792655A EA201792655A EA032624B1 EA 032624 B1 EA032624 B1 EA 032624B1 EA 201792655 A EA201792655 A EA 201792655A EA 201792655 A EA201792655 A EA 201792655A EA 032624 B1 EA032624 B1 EA 032624B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
fluorene
bis
mixture
hydroxymethyl
per mole
Prior art date
Application number
EA201792655A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201792655A1 (ru
Inventor
Джайпракаш Бриджлал Сайнани
Original Assignee
Сабик Глоубл Текнолоджиз Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сабик Глоубл Текнолоджиз Б.В. filed Critical Сабик Глоубл Текнолоджиз Б.В.
Publication of EA201792655A1 publication Critical patent/EA201792655A1/ru
Publication of EA032624B1 publication Critical patent/EA032624B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/36—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring increasing the number of carbon atoms by reactions with formation of hydroxy groups, which may occur via intermediates being derivatives of hydroxy, e.g. O-metal
    • C07C29/38—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring increasing the number of carbon atoms by reactions with formation of hydroxy groups, which may occur via intermediates being derivatives of hydroxy, e.g. O-metal by reaction with aldehydes or ketones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/36—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring increasing the number of carbon atoms by reactions with formation of hydroxy groups, which may occur via intermediates being derivatives of hydroxy, e.g. O-metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B2200/00—Indexing scheme relating to specific properties of organic compounds
    • C07B2200/13—Crystalline forms, e.g. polymorphs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2603/00—Systems containing at least three condensed rings
    • C07C2603/02—Ortho- or ortho- and peri-condensed systems
    • C07C2603/04—Ortho- or ortho- and peri-condensed systems containing three rings
    • C07C2603/06—Ortho- or ortho- and peri-condensed systems containing three rings containing at least one ring with less than six ring members
    • C07C2603/10—Ortho- or ortho- and peri-condensed systems containing three rings containing at least one ring with less than six ring members containing five-membered rings
    • C07C2603/12—Ortho- or ortho- and peri-condensed systems containing three rings containing at least one ring with less than six ring members containing five-membered rings only one five-membered ring
    • C07C2603/18—Fluorenes; Hydrogenated fluorenes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к новому способу синтеза 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена. Известен синтез из флуорена с получением промежуточного 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена путем гидроксиметилирования и последующим получением 9,9-бис(метоксиметил)флуорена путем этерификации. 9,9-Бис(метоксиметил)флуорен - это соединение, применяемое в качестве донора электронов в катализаторах Циглера-Натта. Настоящее изобретение относится к усовершенствованию синтеза 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена, позволяющему снижать количество используемого растворителя и упрощать последующую обработку, и при этом получать высокие выход и степень чистоты.

Description

Изобретение относится к новому способу синтеза 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена. Известен синтез из флуорена с получением промежуточного 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена путем гидроксиметилирования и последующим получением 9,9-бис(метоксиметил)флуорена путем этерификации. 9,9-Бис(метоксиметил)флуорен - это соединение, применяемое в качестве донора электронов в катализаторах Циглера-Натта. Настоящее изобретение относится к усовершенствованию синтеза 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена, позволяющему снижать количество используемого растворителя и упрощать последующую обработку, и при этом получать высокие выход и степень чистоты.
032624 Β1
Изобретение относится к новому способу синтеза 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена. Известен синтез 9,9-бис(метоксиметил)флуорена из флуорена с получением промежуточного 9,9-бис(гидроксиметил) флуорена. 9,9-Бис(метоксиметил)флуорен - это соединение, применяемое в качестве донора электронов в катализаторах Циглера-Натта. Способ получения этого соединения из флуорена обычно включает в себя две отдельные стадии, каждая из которых обсуждается ниже.
Стадия 1 синтеза 9,9-бис(метоксиметил)флуорена из флуорена относится к гидроксиметилированию флуорена до 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена. Это гидроксиметилирование обычно проводят, используя параформальдегид, где диметилсульфоксид (ИМ8О) используется в качестве растворителя. Спиртовой раствор алкоголята натрия, такой как метилат натрия в метаноле или этилат натрия в этаноле, используется в качестве основания. Обычно первым готовят раствор или дисперсию параформальдегида, ИМ8О и алкоголята натрия. Затем в эту смесь добавляют раствор или дисперсию флуорена. Реакцию обычно проводят при очень низкой температуре на ледяной бане. Однако в литературе сообщалось о том, что температуры в интервале, например, от 12 до 15°С также пригодны. Реакцию обычно гасят соляной кислотой, добавляют воду, а затем проводят одну или несколько стадий экстракции, перегонки и/или перекристаллизации.
В ЕР 0728770 раскрыт способ с использованием больших объемов ИМ8О и температуры реакции, равной 0°С. В публикации С11сп е! а1. купШекщ о£ 9,9'-Ы8(те!йохуте!йу1)Диогепе, ТгаикасДопк о£ Иаирп Ишуегкйу, 2003, уо1ите 9, щкие 3, радек 226-227 раскрыто проведение реакции при температуре от 13 до 15°С, при котором требуются большие объемы ИМ8О.
В способе согласно известному уровню техники в ходе синтеза 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена требуются большие объемы ИМ8О, а также большие объемы воды и растворителей, таких как толуол и/или этилацетат, в ходе последующей обработки 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена, что нежелательно с точки зрения затрат и отрицательного влияния на окружающую среду.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков в существующем уровне техники в процессе синтеза 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена.
Стадия 2 синтеза 9,9-бис(метоксиметил)флуорена из флуорена относится к этерификации 9,9бис(гидроксиметил)флуорена до 9,9-бис(метоксиметил)-флуорена. Согласно некоторым литературным источникам, например, ЕР 0728770, применяется комбинация метилиодида и гидрида натрия. В работе Сйеп е! а1. раскрыт другой способ с использованием раствора гидроксида натрия и диметилсульфата в качестве алкилирующего агента и тетрабутиламмония бромида в качестве фазового переносчика.
Способы согласно известному уровню техники, однако, приводят к частичному расщеплению ИМ8 в ходе реакции, что снижает крепость щелочного раствора. Это приводит к более низкому выходу.
Другой целью настоящего изобретения является предложить способ получения 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена с высоким выходом.
Другой целью настоящего изобретения является предложить способ получения 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена, имеющего высокую степень чистоты.
Одна или несколько из этих целей достигаются с помощью способа согласно настоящему изобретению.
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение относится в своем первом аспекте к способу синтеза 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена из флуорена, включающему в себя предоставление смеси параформальдегида, диметилсульфоксида и алкоголята натрия и введение флуорена в указанную смесь для получения 9,9бис(гидроксиметил)флуорена, где флуорен вводят в виде твердого вещества.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта вводимый флуорен имеет вид порошка.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта диметилсульфоксид присутствует в количестве не более 1250 мл на моль используемого флуорена. В одном варианте осуществления указанного первого аспекта диметилсульфоксид присутствует в количестве не более 1000 мл на моль используемого флуорена. В одном варианте осуществления указанного первого аспекта диметилсульфоксид присутствует в количестве не более 700 мл на моль используемого флуорена.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта параформальдегид используют в количестве от 1,8 до 2,6 моль на моль используемого флуорена. В одном варианте осуществления указанного первого аспекта алкоголят натрия выбирают из метилата натрия и этилата натрия. В одном варианте осуществления указанного первого аспекта алкоголят натрия представляет собой метилат натрия. В одном варианте осуществления указанного первого аспекта алкоголят натрия используют в виде раствора алкоголята натрия в спиртовом растворе. В одном варианте осуществления указанного первого аспекта алкоголят натрия используют в виде раствора алкоголята натрия в спиртовом растворе, выбранного из метилата натрия в метаноле или этилата натрия в этаноле. В одном варианте осуществления указанного первого аспекта алкоголят натрия используют в виде раствора алкоголята натрия в спиртовом растворе, который представляет собой метилат натрия в метаноле.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта указанный способ включает в себя следующие стадии:
- 1 032624
a) предоставление смеси параформальдегида и диметилсульфоксида;
b) введение в смесь со стадии а) раствора алкоголята натрия в спиртовом растворителе;
c) введение флуорена в виде твердого вещества в смесь, полученную на стадии Ь);
б) осуществление реакции в смеси, полученной на стадии с);
е) гашение смеси, полученной на стадии б), введением кислоты;
ί) смешивание смеси, полученной на стадии е), с водой с получением суспензии сырого 9,9бис(гидроксиметил)флуорена;
д) фильтрование указанной смеси со стадии ί) с получением сырого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта сырой 9,9-бис(гидроксиметил)флуорен, полученный на стадии д), перекристаллизовывают с получением 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта кислота, используемая для гашения смеси на стадии е), является неорганической кислотой. В одном варианте осуществления указанного первого аспекта кислота, используемая для гашения смеси на стадии е), является соляной кислотой. В одном варианте осуществления указанного первого аспекта кислота, используемая для гашения смеси на стадии е), является концентрированной соляной кислотой.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта воду на стадии ί) добавляют в количестве от 1250 до 5000 мл на моль используемого флуорена.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта процесс проводят при температуре от 10 до 20°С.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта способ включает в себя следующие стадии:
a) предоставление смеси от 1,8 до 2,6 моль параформальдегида на моль используемого флуорена и не более 1250 мл диметилсульфоксида на моль используемого флуорена;
b) введение раствора алкоголята натрия в спиртовом растворителе в смесь со стадии а) таким образом, чтобы количество алкоголята натрия составляло от 0,2 до 0,3 моль на моль используемого флуорена;
c) введение флуорена в порошкообразной форме за период времени от 5 до 30 мин в смесь, полученную на стадии Ь), при температуре от 10 до 20°С;
б) осуществление реакции в смеси, полученной на стадии с), в течение периода продолжительностью от 10 до 50 мин при температуре от 10 до 20°С;
е) гашение смеси, полученной на стадии б), введением кислоты в количестве от 10 до 20 мл на моль используемого флуорена;
ί) смешивание смеси, полученной на стадии е), с водой в количестве от 1250 до 5000 мл воды на моль используемого флуорена в течение периода продолжительностью от 10 до 50 мин с получением суспензии сырого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена;
д) фильтрование указанной смеси со стадии ί) с получением сырого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена;
11) необязательно, перекристаллизацию указанного сырого продукта реакции из толуола в количестве от 400 до 1250 мл на моль используемого флуорена путем нагревания указанного сырого продукта реакции и толуола до температуры от 60 до 110°С, охлаждения указанной смеси до температуры от 0 до 20°С, а затем перемешивания указанной смеси при температуре от 0 до 20°С в течение периода продолжительностью от 30 до 240 мин;
ί) необязательно, фильтрование указанной смеси со стадии 1) с получением 9,9бис(гидроксиметил)флуорена.
Настоящее изобретение в своем втором аспекте относится к способу синтеза 9,9-бис(метоксиметил)флуорена из 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена, включающему в себя предоставление раствора гидроксида щелочного металла, смешивание указанного раствора с галогенидом тетраалкиламмония, 9,9бис(гидроксиметил)флуореном и растворителем и введение диметилсульфата с получением 9,9бис(метоксиметил)флуорена, где диметилсульфат вводят по меньшей мере тремя порциями и где реакционную смесь перемешивают в течение периода продолжительностью не менее 60 мин перед введением следующей порции.
В варианте осуществления указанного второго аспекта указанный 9,9-бис(гидроксиметил)флуорен готовят согласно способу в первом аспекте настоящего изобретения. Однако 9,9-бис(гидроксиметил) флуорен можно также получать другими способами или его можно также приобретать у поставщиков.
В варианте осуществления указанного второго аспекта в качестве гидроксида щелочного металла используют гидроксид натрия. В варианте осуществления указанного второго аспекта в качестве гидроксида щелочного металла используют гидроксид натрия в виде 40-50%-ного раствора в воде.
В варианте осуществления указанного второго аспекта ион галогена в галогениде тетраалкиламмония выбирают из группы, состоящей из хлорида, бромида, фторида, иодида, и предпочтительно он представляет собой бромид. Бромид предпочтителен по причине своей доступности.
В варианте осуществления указанного второго аспекта каждую из алкильных групп в галогениде тетраалкиламмония независимо выбирают из группы С1-С12-алкила, предпочтительно - С2-С8-алкила,
- 2 032624 более предпочтительно - Сз-С5-алкила, такого как н-пропил, изопропил, н-бутил, изо-бутил, трет-бутил, н-пентил, втор-пентил, трет-пентил, 3-пентил, изопентил, неопентил, особенно предпочтителен н-алкил, такой как н-бутил. Предпочтительно, чтобы все алкильные группы были одинаковыми.
В варианте осуществления указанного второго аспекта в качестве галогенида тетраалкиламмония используют бромид тетра-н-бутиламмония.
В варианте осуществления указанного второго аспекта диметилсульфат вводят по меньшей мере четырьмя порциями. В варианте осуществления указанного второго аспекта диметилсульфат вводят по меньшей мере пятью порциями. В варианте осуществления указанного второго аспекта общее количество вводимого диметилсульфата составляет от 2 до 6 молей на моль используемого 9,9бис(гидроксиметил)флуорена.
В варианте осуществления указанного второго аспекта в качестве растворителя используют толуол.
В варианте осуществления указанного второго аспекта указанный способ включает в себя стадии:
ί) предоставления раствора гидроксида натрия в воде;
ίί) введения в раствор со стадии ί) 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена, галогенида тетраалкиламмония и растворителя;
ίίί) перемешивания смеси, полученной на стадии ίί);
ίν) введения диметилсульфата по меньшей мере тремя порциями, где получаемую реакционную смесь перемешивают в течение определенного периода времени перед введением следующей порции;
ν) продолжения перемешивания реакционной смеси, полученной на стадии ίν);
νί) добавления воды к смеси, полученной на стадии ν), и перемешивания;
νί) разделения смеси, полученной на стадии νί), на органический слой и водный слой, получения органического слоя и промывания органического слоя водой;
νίί) разделения смеси, полученной на стадии νίί), на органический слой и водный слой, получения органического слоя и удаления растворителя с получением сырого 9,9-бис(метоксиметил)флуорена.
В варианте осуществления указанного второго аспекта сырой 9,9-бис(метоксиметил)флуорен, полученный на стадии νίί), перекристаллизовывают с получением 9,9-бис(метоксиметил)флуорена.
В варианте осуществления указанного второго аспекта на стадии ίν) каждую порцию диметилсульфата вводят в течение периода продолжительностью от 15 до 60 мин.
В варианте осуществления указанного второго аспекта на стадии ίν) между введением каждой порции реакционную смесь перемешивают в течение периода продолжительностью от 60 до 120 мин.
В варианте осуществления указанного второго аспекта стадия ν) продолжается в течение периода продолжительностью от 16 до 30 ч.
В варианте осуществления указанного второго аспекта стадию ίν) и/или стадию ν) проводят при температуре от 15 до 35°С.
В варианте осуществления указанного второго аспекта указанный способ включает в себя стадии: ί) предоставления 40-50%-ного по весу раствора гидроксида натрия в воде, чтобы на один моль используемого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена приходилось от 2,5 до 7,5 моль гидроксида натрия;
ίί) введения в раствор со стадии ί) 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена, бромида тетра-н-бутиламмония в количестве от 0,005 до 0,025 моль на моль используемого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена и добавления толуола в количестве от 800 до 1500 миллилитров на моль используемого 9,9-бис(гидроксиметил) флуорена;
ίίί) перемешивания смеси, полученной на стадии ίί), в течение периода продолжительностью от 1 до 5 ч при температуре от 15 до 30°С;
ίν) дробного введения диметилсульфата, общее количество которого составляет от 2 до 6 моль на моль используемого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена, за 3-6 порций, где каждую порцию вводят в течение периода продолжительностью от 15 до 60 мин, и где получаемую реакционную смесь перемешивают в течение периода продолжительностью от 60 до 120 мин перед введением следующей порции, и где введение осуществляют при температуре от 15 до 35°С;
ν) продолжения перемешивания реакционной смеси, полученной на стадии ίν), в течение периода продолжительностью от 16 до 30 часов при температуре от 15 до 35°С;
νί) добавления воды к смеси, полученной на стадии ν), в количестве от 400 до 750 мл на моль используемого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена, и перемешивания в течение периода продолжительностью от 5 до 25 мин при температуре от 15 до 35°С;
νί) разделения смеси, полученной на стадии νί), на органический слой и водный слой, получения органического слоя и промывания органического слоя водой, используя 100-500 мл воды на моль используемого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена;
νίί) разделения смеси, полученной на стадии νίί), на органический слой и водный слой, получения органического слоя и удаления растворителя перегонкой с получением сырого 9,9-бис(метоксиметил) флуорена;
νίίί) необязательно, перекристаллизации сырого 9,9-бис(метоксиметил)флуорена из 300-600 мл метанола на моль используемого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена и сушки под вакуумом с получением 9,9-бис(метоксиметил)флуорена.
- 3 032624
Подробное описание изобретения
Изобретение относится к новому способу получения 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена - промежуточного соединения при получении 9,9-бис(метоксиметил)флуорена.
На графических материалах выше схематически показаны две стадии получения 9,9-бис (метоксиметил)флуорена из флуорена.
Стадия 1. Получение 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена.
Изобретателями было обнаружено, что благодаря введению флуорена в твердом виде вместо раствора в ΌΜ8Θ общее количество растворителя, необходимое в ходе синтеза и в процессе обработки, может быть значительно уменьшено, при этом требуемый 9,9-бис(гидроксиметил)флуорен получают с высоким выходом и высокой степенью чистоты. Процесс обработки в этом способе упрощен. Этот 9,9бис(гидроксиметил)флуорен можно использовать далее в синтезе 9,9-бис(метоксиметил)флуорена, который можно использовать в качестве донора электронов в каталитических системах Циглера-Натта.
Ключевым признаком первого аспекта настоящего изобретения является применение флуорена в виде твердого вещества.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта вводимый флуорен имеет вид порошка. Порошок в контексте настоящего изобретения означает: твердое вещество, состоящее из большого числа легко сыплющихся мелких частиц. Они имеют кристаллическую форму. Под мелкими частицами подразумевается то, что они проходят через сито размером 50-100 меш (а именно, размером от примерно 300 до примерно 150 мкм). Другими словами, частицы имеют диаметр от примерно 150 до примерно 300 мкм, предпочтительно не менее 70%, более предпочтительно 80%, более предпочтительно 90% и еще более предпочтительно 95% частиц имеют диаметр в пределах от примерно 150 до примерно 300 мкм. Использование флуорена в виде порошка оказалось очень эффективным и позволяет получать хорошие скорости реакции и гомогенность. Был получен высокий выход.
Также возможно вводить флуорен в виде гранулята или чешуек. Гранулят в контексте настоящего изобретения означает: твердое вещество, состоящее из большого числа легко сыплющихся крупных частиц. Они имеют кристаллическую форму. Под крупными частицами подразумевают частицы диаметром от примерно 300 мкм до примерно 4,0 мм, предпочтительно не менее 70%, более предпочтительно 80%, более предпочтительно 90% и еще более предпочтительно 95% частиц имеют диаметр в пределах от примерно 300 микрометров до примерно 4,0 мм.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта ΌΜ8Θ присутствует в количестве не более 1250 мл на моль используемого флуорена, предпочтительно в количестве не более 1000 мл на моль используемого флуорена, более предпочтительно в количестве не более 500 мл на моль используемого флуорена.
В одном варианте осуществления используют не менее 500 мл ΌΜ8Θ на моль используемого флуорена.
В одном варианте осуществления ΌΜ8Θ присутствует в количестве не более 7,5, предпочтительно не более 6, более предпочтительно не более 4 мл на грамм флуорена, не менее 3 мл на грамм флуорена.
Изобретателями настоящего изобретения было обнаружено, что при введении флуорена в виде твердого вещества и при оптимизации количества ΌΜ8Θ можно получать хороший выход продукта с высокой степенью чистоты, при этом уменьшая вредное влияние на окружающую среду и здоровье благодаря уменьшенному объему ΌΜ8Θ.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта молярное отношение флуорена к параформальдегиду составляет от 1 к 1 до 1 к 3, предпочтительно от 1 к 1,8 до 1 к 2,6. В одном варианте осуществления указанного первого аспекта параформальдегид используют в количестве от 1,8 до 2,6 моля на моль используемого флуорена. Более предпочтительно - от 2,2 до 2,4 моль параформальдегида на моль используемого флуорена, как, например, 2,3 моль. Изобретателями было обнаружено, что такое количество приводит к хорошему выходу продукта и низкому количеству побочных продуктов.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта алкоголят натрия выбирают из метилата натрия и этилата натрия, предпочтителен метилат натрия. В одном варианте осуществления указанного первого аспекта алкоголят натрия используют в виде раствора алкоголята натрия в спиртовом рас
- 4 032624 творе, предпочтительно выбранного из метилата натрия в метаноле или этилата натрия в этаноле, более предпочтителен метилат натрия в метаноле.
В одном варианте осуществления молярное отношение флуорена к алкоголяту натрия составляет от 1 к 0,1 до 1 к 0,5, предпочтительно от 1 к 0,2 до 1 к 0,3. Преимущество от этого заключается в получении высоких выходов и значительном уменьшении образования побочного продукта, такого как димерный продукт 9,9'-метилендифлуорен.
В одном варианте осуществления алкоголят натрия представляет собой метилат натрия, предпочтительно в виде раствора в метаноле, более предпочтительно в виде 25-35%-ного раствора в метаноле, где проценты представляют собой массовую долю в пересчете на общую массу раствора. Этот раствор является либо свежеприготовленным, либо его приобретают у поставщика. Если концентрацию раствора уменьшать, то выход будет снижаться.
В одном варианте осуществления алкоголят натрия присутствует в виде раствора в спирте, предпочтительно в количестве от 10 до 50%, предпочтительно от 20 до 40%, от 25 до 35%, где проценты представляют собой массовую долю в пересчете на общую массу раствора. Этот раствор является либо свежеприготовленным, либо его приобретают у поставщика. Если концентрацию раствора уменьшать, то выход будет снижаться.
В вариантах осуществления указанного первого аспекта указанный способ включает в себя стадии от а) до д) или от а) до ί), как обсуждается выше. Изобретателями было обнаружено, что определенная последовательность стадий способа позволяет получать хорошие результаты.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта кислота, используемая для гашения смеси на стадии е), представляет собой неорганическую кислоту, предпочтительно соляную кислоту, и более предпочтительно является концентрированной соляной кислотой. Однако можно также использовать кислый 10-20%-ный раствор.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта воду на стадии ί) добавляют в количестве от 1250 до 5000 мл на моль используемого флуорена.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта процесс проводят при температуре от 10 до 20°С. Преимущество от этого заключается в получении оптимальной скорости реакции, а также в том, что образование димерного побочного продукта, а именно, 9,9'-метилендифлуорена, значительно уменьшается.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта флуорен вводят в течение периода продолжительностью от 5 до 30 мин, предпочтительно от 10 до 20 мин, более предпочтительно от 13 до 17 мин.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта время реакции после введения флуорена составляет от 10 до 50 мин, более предпочтительно от 20 до 40 мин и еще более предпочтительно от 25 до 35 мин.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта температуру смеси параформальдегида, диметилсульфоксида и алкоголята натрия во время введения флуорена поддерживают в интервале от 10 до 20°С, предпочтительно от 12 до 17°С.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта температуру смеси параформальдегида, диметилсульфоксида, алкоголята натрия и флуорена во время реакции после завершения введения флуорена поддерживают в интервале от 10 до 20°С, предпочтительно от 12 до 17°С.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта реакцию гасят с получением гашеной реакционной смеси путем добавления кислоты, предпочтительно соляной кислоты, и более предпочтительно - концентрированной соляной кислоты. Количество используемой кислоты предпочтительно составляет от 0,05 до 0,15 мл на грамм используемого флуорена. В одном варианте осуществления количество используемой кислоты составляет от 10 до 20 мл на моль используемого флуорена.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта гашеную реакционную смесь обрабатывают путем добавления воды или путем введения гашеной реакционной смеси в воду с целью получения суспензии сырого продукта реакции в воде; предпочтительно воду используют в количестве не менее 5, предпочтительно не менее 10, предпочтительно не более 20, предпочтительно не более 15, более предпочтительно не более 12 мл на грамм используемого флуорена.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта суспензию сырого продукта реакции перемешивают в течение периода продолжительностью от 10 до 50 мин, более предпочтительно от 20 до 40 мин и еще более предпочтительно от 25 до 35 мин.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта сырой продукт реакции получают после фильтрования указанной суспензии сырого продукта реакции.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта указанный сырой продукт реакции перекристаллизовывают из толуола, предпочтительно, в количестве не более 8, предпочтительно не более 6, более предпочтительно не более 4 мл на грамм используемого флуорена. В одном варианте осуществления толуол используют в количестве не более 1250 мл, более предпочтительно не более 1000 мл, еще более предпочтительно не более 700 мл на моль или даже 667 мл на моль флуорена.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта указанную перекристаллизацию из
- 5 032624 толуола выполняют путем нагревания сырого продукта реакции и толуола до температуры в интервале от 60 до 110°С, предпочтительно от 70 до 100°С, более предпочтительно от 80 до 90°С, дают нагретой смеси охладиться до комнатной температуры, далее охлаждают указанную смесь до температуры в интервале от 0 до 20°С, предпочтительно от 5 до 15°С, более предпочтительно от 8 до 12°С и выдерживают охлажденную смесь при указанной температуре в течение периода времени продолжительностью предпочтительно от 30 до 240 мин, более предпочтительно от 60 до 180 мин и еще более предпочтительно от 90 до 150 мин с получением твердого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена.
В одном варианте осуществления указанного первого аспекта твердый 9,9-бис(гидроксиметил) флуорен получают фильтрованием. В одном варианте осуществления указанного первого аспекта твердый 9,9-бис(гидроксиметил)флуорен дополнительно промывают, предпочтительно, толуолом и необязательно высушивают под вакуумом с получением 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена.
Стадия 2. Получение 9,9-бис(метоксиметил)флуорена.
Настоящее изобретение в своем втором аспекте относится к новому способу получения 9,9бис(метоксиметил)флуорена. Способ, известный из уровня техники, заключается во введении полного объема диметилсульфата либо за один раз, либо по каплям за один период времени. Изобретателями данного изобретения было обнаружено, что введение общего количества диметилсульфата по меньшей мере тремя отдельными порциями несет в себе преимущества, причем между введениями каждой порции есть время для реакции или выстаивания, продолжительность которого составляет не менее 60 мин. Преимущество от такого введения обусловлено тем, что при введении диметилсульфата одной порцией он подвергается частичному разложению, а также уменьшает крепость щелочи, не позволяя тем самым протекать дальнейшей реакции. Изобретателями в ходе исследования было найдено, что при слишком медленном или капельном введении ΌΜ8 он будет гидролизоваться и потребуется большее его количество, что нежелательно. В настоящем изобретении эта проблема решается путем введения большого числа порций. В одном варианте осуществления ΌΜ8 сначала разбавляют растворителем, таким как толуол, перед введением в реакционную смесь.
Два аспекта настоящего изобретения можно объединять путем получения сначала 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена, приготовленного согласно способу в первом аспекте настоящего изобретения, а затем получения 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена. Однако 9,9-бис(гидроксиметил)флуорен также можно получать другими способами.
В варианте осуществления указанного второго аспекта в качестве гидроксида щелочного металла используют гидроксид натрия, предпочтительно, в виде 40-50%-ного раствора в воде. Преимущество от этого заключается в получении более высокой скорости реакции, если концентрация раствора гидроксида находится в этих пределах. Если концентрацию снижать, то скорость реакции также будет снижаться.
В варианте осуществления указанного второго аспекта в качестве галогенида тетраалкиламмония используют бромид тетра-н-бутиламмония. Это соединение обеспечивает хороший эффект, и его легко можно приобрести в продаже.
В варианте осуществления указанного второго аспекта диметилсульфат вводят по меньшей мере четырьмя порциями, как, например, по меньшей мере пятью порциями. Преимущество от этого заключается в дальнейшем уменьшении расщепления ΌΜ8.
В варианте осуществления указанного второго аспекта общее количество вводимого диметилсульфата составляет от 2 до 6 молей на моль используемого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена. Преимущество от этого заключается в том, что с одной стороны получают хороший выход и высокую степень чистоты, а с другой стороны ограничивается количество, что снижает затраты.
В варианте осуществления указанного второго аспекта в качестве растворителя используют толуол. Преимущество от этого заключается в том, что продукт хорошо растворим в толуоле. Можно использовать другой растворитель, выбранный специалистом в данной области на основании растворимости продукта.
В варианте осуществления указанного второго аспекта указанный способ включает в себя стадии от ί) до νίί) или от ί) до νίίί), как обсуждается выше. Изобретателями было обнаружено, что такая определенная последовательность стадий способа позволяет получать хорошие результаты.
В варианте осуществления указанного второго аспекта используют раствор гидроксида щелочного металла (предпочтительно натрия) с массовой концентрацией от 40 до 60%, предпочтительно от 45 до 55%.
В варианте осуществления указанного второго аспекта молярное отношение гидроксида щелочного металла (предпочтительно натрия) к 9,9-бис(гидроксиметил)флуорену составляет от 2,5 к 1 до 7,5 к 1, предпочтительно от 4 к 1 до 6к 1.
В варианте осуществления указанного второго аспекта количество используемого бромида тетра-нбутиламмония составляет от 0,005 до 0,025 моля на моль используемого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена.
В варианте осуществления указанного второго аспекта количество используемого толуола составляет от 800 до 1500 мл на моль используемого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена.
В варианте осуществления указанного второго аспекта смесь со стадии ίί) перемешивают в течение
- 6 032624 периода продолжительностью от 1 до 5 ч, предпочтительно -от 2 до 4 ч.
В варианте осуществления указанного второго аспекта смесь со стадии й) перемешивают при температуре в интервале от 15 до 30°С, предпочтительно - от 20 до 25°С.
В варианте осуществления указанного второго аспекта общее количество вводимого диметилсульфата составляет от 2 до 6 моль, предпочтительно - от 3 до 5, более предпочтительно - от 3,5 до 4,5 моль на моль используемого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена.
В варианте осуществления указанного второго аспекта диметилсульфат вводят несколькими порциями, предпочтительно существенно равными порциями (а именно, порциями, вес которых отличается не более чем на +/- 10%). Предпочтительно используют от 3 до 6 порций, более предпочтительно - от 4 до 5 порций. Изобретателями было найдено, что при использовании двух порций реакция не завершается и требуется большее количество ΌΜ8, что нежелательно.
В варианте осуществления указанного второго аспекта каждую порцию диметилсульфата вводят в течение периода продолжительностью от 15 до 60 мин, предпочтительно от 30 до 45 мин.
В варианте осуществления указанного второго аспекта реакционную смесь после введения порции диметилсульфата перемешивают в течение периода продолжительностью от 60 до 120 мин, предпочтительно от 80 до 100 мин, перед введением следующей порции диметилсульфата. Конверсию проверяют с помощью ТСХ (Е1Ле+гептан-20+80). Если реакция не завершена, то перемешивание можно продолжать в течение еще нескольких часов при комнатной температуре.
В варианте осуществления указанного второго аспекта введение порций диметилсульфата проводят при температуре в интервале от 15 до 35°С, предпочтительно -от 20 до 25°С.
В варианте осуществления указанного второго аспекта после введения последней порции диметилсульфата смесь перемешивают в течение периода продолжительностью от 16 до 30 ч, предпочтительно от 20 до 25 ч, предпочтительно при температуре в интервале от 15 до 35°С, более предпочтительно от 20 до 25°С.
В варианте осуществления указанного второго аспекта воду для обработки реакционной смеси добавляют в количестве от 400 до 700 мл воды, предпочтительно от 500 до 600 мл на моль используемого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена.
В варианте осуществления указанного второго аспекта обработанную реакционную смесь, содержащую воду, перемешивают в течение периода продолжительностью от 5 до 25 мин, предпочтительно от 10 до 15 мин.
В варианте осуществления указанного второго аспекта обработанную реакционную смесь, содержащую воду, перемешивают при температуре в интервале от 15 до 35°С, предпочтительно от 20 до 25°С.
В варианте осуществления указанного второго аспекта отделяют органический слой от водного слоя и промывают органический слой, используя воду в количестве от 300 до 600 мл воды, предпочтительно от 400 до 500 мл воды на моль используемого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена.
В варианте осуществления указанного второго аспекта отделяют органический слой от водного слоя и удаляют растворитель перегонкой, получая сырой 9,9-бис(метоксиметил)флуорен.
В варианте осуществления указанного второго аспекта сырой 9,9-бис(метоксиметил)флуорен необязательно перекристаллизовывают из 400-700 мл метанола, предпочтительно из 500-600 мл, на моль используемого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена и сушат под вакуумом с получением 9,9-бис(метоксиметил)флуорена.
Настоящее изобретение далее подробно раскрыто с помощью следующих нелимитирующих примеров.
Примеры
Материалы и методы
Все упоминаемые материалы доступны в продаже, и их получали от коммерческих поставщиков.
ВЭЖХ проводили с использованием подвижной фазы А - 0,02% ортофосфорной кислоты, используя в качестве подвижной фазы В ацетонитрил. Колонка для ВЭЖХ представляла собой Нуреткй ΒΌ8, С18, (250 х 4,6) мм, 5μ. Измерения производили при длине волны 223 нм; температуре в колоночной печи, равной 400°С; впрыскиваемый объем составлял 10 рл; расход - 1,0 мл/мин. В качестве разбавителя использовали ацетонитрил.
Пример 1. Получение 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена.
Диметилсульфоксид (ΌΜ8Θ) (400 мл) и параформальдегид (РЕ) (40 граммов) загружали в круглодонную колбу, перемешивали и охлаждали до температуры 13-15°С. Затем к смеси добавляли 30%-ный раствор метилата натрия (26 г).
Постепенно в вышеуказанную реакционную смесь вводили флуорен в виде порошка (100 граммов) за период продолжительностью 15 мин, в то время как температуру поддерживали равной 14-16°С. Наблюдали, что основная часть параформальдегида растворялась немедленно после введения флуорена. Полученную смесь перемешивали 30 мин, в то время как температуру поддерживали равной 14-16°С. Полученная смесь представляла собой бледно-желтый раствор.
Затем добавляли концентрированную НС1 (8-10 мл) до достижения полученным раствором ней
- 7 032624 трального значения рН (рН 6-7) с целью прекращения реакции. Проводили следующую обработку реакционной смеси: в большую 3-5-литровую круглодонную колбу загружали воду (1200 мл). Реакционную смесь медленно добавляли в воду при перемешивании. Полученную смесь перемешивали 30 мин при комнатной температуре. Твердый сырой продукт реакции получали фильтрованием.
К сырому продукту добавляли толуол (350 мл). Смесь нагревали до 80-90°С. Нагрев прекращали и смеси давали охладиться до комнатной температуры. Затем смесь далее охлаждали до 10°С и выдерживали при этой температуре 2 ч. Твердый продукт отфильтровывали, промывали охлажденным толуолом (дважды по 25 мл). Твердый продукт выдерживали под вакуумом до полного удаления толуола из продукта. Влажный вес твердого продукта составил 150 г. Продукт затем высушивали при 60-70°С и снова взвешивали. Сухой вес составлял 85-93 г. Выход составлял 69%. Чистоту продукта определяли с помощью ВЭЖХ, она составляла >98%. Температура плавления была равной 139-144°С.
Сравнительный пример 1. Получение 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена.
Диметилсульфоксид (ΌΜ3Ο) (300 мл) и параформальдегид (РР) (25 г) загружали в круглодонную колбу, перемешивали и охлаждали до температуры 13-15°С. Затем к этой смеси добавляли 30%-ный раствор метилата натрия (3,5 г).
Раствор флуорена (50 г) в ΌΜ3Ο (300 мл) добавляли к вышеуказанной реакционной смеси за период продолжительностью 1-2 мин, в то время как температуру поддерживали равной 14-16°С. Полученную смесь перемешивали 15 мин, в то время как температуру поддерживали равной 14-16°С. Полученная смесь представляла собой бледно-желтый раствор.
Затем добавляли концентрированную НС1 (5-10 мл) до достижения полученным раствором нейтрального значения рН (рН 6-7) с целью прекращения реакции. Проводили следующую обработку реакционной смеси: в большую 3-5-литровую круглодонную колбу загружали воду (1200 мл). Реакционную смесь медленно добавляли в воду при перемешивании. Полученную смесь перемешивали 15-30 мин при комнатной температуре. Получали сырой продукт реакции путем экстракции этилацетатом.
Органическую фазу сушили и перегоняли под вакуумом. Остаток выкристаллизовывали из 200 мл толуола с получением продукта в виде грязно-белых кристаллов. Сухой вес составлял 25 г. Выход составлял 30%. Чистоту продукта определяли с помощью ВЭЖХ, она составляла >98%.
Способ приготовления 9,9-бис(метоксиметил)флуорена из 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена, полученного в примере 1.
Гидроксид натрия (ΝαΟΗ) (100 граммов) растворяли в воде (100 мл) в 2-литровой круглодонной колбе при перемешивании. Реакционной смеси давали остыть до комнатной температуры. К этому добавляли 9,9-бис(гидроксиметил)флуорен (100 граммов), тетрабутиламмония бромид (2 г) и толуол (500 мл). Полученную смесь перемешивали при комнатной температуре 2-3 ч. На этой стадии реакционная смесь изменилась по своему характеру и превратилась в густую пасту.
Введение метилирующего агента - диметилсульфата (ΌΜ3) - проводили четырьмя равными порциями, каждое при температуре в интервале 20-30°С. Каждую порцию вводили по каплям за период продолжительностью 30-40 мин. После каждого введения полученную массу перемешивали в течение 90 мин перед введением следующей порции. После введения всех порций массу перемешивали при той же температуре еще 20-24 ч. Твердую пасту растворяли и слой толуола становился бледно-желтым.
Затем добавляли воду (250 мл) и смесь перемешивали 15 мин. Органический слой отделяли и промывали водой (200 мл). Толуол отгоняли и его следы удаляли под вакуумом. В твердый остаток добавляли метанол (200 мл) и нагревали при кипячении с обратным холодильником 15-30 мин. Нагрев прекращали и реакционную смесь охлаждали до 10°С и выдерживали при этой температуре 2 ч. Продукт отфильтровывали и промывали охлажденным метанолом (дважды по 25 мл). Влажный вес составлял 85 граммов. Продукт затем высушивали под вакуумом при 50-60°С с получением сухого веса, составлявшего 75-80 г. Степень чистоты по данным ВЭЖХ составляла >99%. Выход составлял 80%.
Альтернативный способ приготовления 9,9-бис(метоксиметил)флуорена из 9,9-бис(гидроксиметил) флуорена, полученного в примере 1.
Гидроксид натрия (ΝαΟΗ) (50 г) растворяли в воде (50 мл) в 1-литровой круглодонной колбе при перемешивании. Реакционной смеси давали остыть до комнатной температуры. К этому добавляли 9,9бис(гидроксиметил)флуорен (50 г), тетрабутиламмония бромид (1 г) и толуол (250 мл). Полученную смесь перемешивали при комнатной температуре 2-3 ч. В реакционную массу одной порцией вводили диметилсульфат (ΌΜ3) (115 граммов) при температуре в интервале 20-30°С. Массу перемешивали при той же температуре еще 20-24 ч. Добавляли воду (125 мл) и смесь перемешивали 15 мин. Органический слой отделяли и промывали водой (100 мл). Толуол отгоняли и его следы удаляли под вакуумом. В твердый остаток добавляли метанол (100 мл) и нагревали при кипячении с обратным холодильником 15-30 мин. Нагрев прекращали и реакционную смесь охлаждали до 10°С и выдерживали при этой температуре 2 ч. Продукт отфильтровывали и промывали охлажденным метанолом. Продукт затем высушивали с получением сухого веса, составлявшего 25 г. Выход составлял 44%.
Вышеупомянутые результаты однозначно показывают, что благодаря способу согласно настоящему изобретению можно получать хорошие выходы реакции и высокую степень чистоты. Следовательно, одна или несколько вышеуказанных целей достигаются с помощью настоящего изобретения, как раскры
- 8 032624 то в прилагаемой формуле изобретения.
Следует отметить, что изобретение относится ко всем возможным сочетаниям признаков, приведенных в формуле изобретения. Признаки, описанные в описании, могут быть дополнительно объединены.
Хотя изобретение было подробно описано в целях иллюстрации, понятно, что эти детали предназначены исключительно для описательной цели, и в них могут быть сделаны изменения специалистами в данной области техники без отклонения от сущности и объема изобретения, как определено в формуле изобретения. Далее следует отметить, что изобретение относится ко всем возможным сочетаниям признаков, описанных здесь, предпочтительными, в частности, являются те комбинации признаков, которые присутствуют в формуле изобретения.

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ синтеза 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена из флуорена, включающий в себя следующие стадии:
    обеспечивают смесь параформальдегида, диметилсульфоксида и алкоголята натрия;
    вводят в указанную смесь флуорен для получения 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена, при этом флуорен вводят в виде твердого вещества.
  2. 2. Способ согласно п.1, где вводимый флуорен имеет вид порошка.
  3. 3. Способ согласно любому одному из предшествующих пунктов, где диметилсульфоксид присутствует в количестве не более 1250 мл на моль используемого флуорена, предпочтительно не более 1000 мл на моль используемого флуорена, особенно предпочтительно не более 700 мл на моль используемого флуорена.
  4. 4. Способ согласно любому одному из предшествующих пунктов, где количество используемого параформальдегида составляет от 1,8 до 2,6 моль на моль используемого флуорена.
  5. 5. Способ согласно любому одному из предшествующих пунктов, где указанный алкоголят натрия выбирают из метилата натрия и этилата натрия, предпочтителен метилат натрия.
  6. 6. Способ согласно любому одному из предшествующих пунктов, где указанный алкоголят натрия используют в виде раствора алкоголята натрия в спиртовом растворе, предпочтительно выбранного из метилата натрия в метаноле или этилата натрия в этаноле, более предпочтителен метилат натрия в метаноле.
  7. 7. Способ согласно любому одному из предшествующих пунктов, включающий в себя следующие стадии:
    a) обеспечивают смесь параформальдегида и диметилсульфоксида;
    b) вводят в смесь со стадии а) раствор алкоголята натрия в спиртовом растворителе;
    c) вводят флуорен в виде твердого вещества в смесь, полученную на стадии Ь);
    6) осуществляют реакцию в смеси, полученной на стадии с);
    е) выполняют гашение смеси, полученной на стадии 6). введением кислоты;
    ί) смешивают смесь, полученную на стадии е), с водой и получают суспензию сырого 9,9бис(гидроксиметил)флуорена;
    д) выполняют фильтрование указанной смеси со стадии ί) с получением сырого 9,9бис(гидроксиметил)флуорена.
  8. 8. Способ согласно п.7, где сырой 9,9-бис(гидроксиметил)флуорен, полученный на стадии д), перекристаллизовывают с получением 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена.
  9. 9. Способ согласно п.7 или 8, где кислота, используемая для гашения смеси на стадии е), представляет собой неорганическую кислоту, предпочтительно соляную кислоту, и более предпочтительно является концентрированной соляной кислотой.
  10. 10. Способ согласно любому одному из пп.7-9, где количество вводимой на стадии ί) воды составляет от 1250 до 5000 мл воды на моль используемого флуорена.
  11. 11. Способ согласно любому одному из пп.7-10, где способ осуществляют при температуре в интервале от 10 до 20°С.
  12. 12. Способ согласно любому одному из предшествующих пунктов, включающий в себя следующие стадии:
    a) обеспечивают смесь от 1,8 до 2,6 моль параформальдегида на моль используемого флуорена и не более 1250 мл диметилсульфоксида на моль используемого флуорена;
    b) вводят раствор алкоголята натрия в спиртовом растворителе в смесь со стадии а) таким образом, чтобы количество алкоголята натрия составляло от 0,2 до 0,3 моль на моль используемого флуорена;
    c) вводят флуорен в порошкообразной форме за период времени от 5 до 30 мин в смесь, полученную на стадии Ь), при температуре от 10 до 20°С;
    6) осуществляют реакцию в смеси, полученной на стадии с), в течение периода продолжительностью от 10 до 50 мин при температуре от 10 до 20°С;
    е) выполняют гашение смеси, полученной на стадии 6), введением кислоты в количестве от 10 до 20
    - 9 032624 мл на моль используемого флуорена;
    ί) смешивают смесь, полученную на стадии е), с водой в количестве от 1250 до 5000 мл воды на моль используемого флуорена в течение периода продолжительностью от 10 до 50 мин с получением суспензии сырого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена;
    д) выполняют фильтрование указанной смеси со стадии ί) с получением сырого 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена;
    11) необязательно, выполняют перекристаллизацию указанного сырого продукта реакции из толуола в количестве от 400 до 1250 мл на моль используемого флуорена, для этого нагревают указанный сырой продукт реакции и толуола до температуры от 60 до 110°С, охлаждают указанную смесь до температуры от 0 до 20°С, а затем перемешивают указанную смесь при температуре от 0 до 20°С в течение периода продолжительностью от 30 до 240 мин;
    ί) необязательно выполняют фильтрование указанной смеси со стадии 1) с получением 9,9-бис (гидроксиметил)флуорена.
    О
EA201792655A 2015-06-01 2016-05-30 Способ синтеза 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена EA032624B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15170076 2015-06-01
PCT/EP2016/062170 WO2016193215A1 (en) 2015-06-01 2016-05-30 Process for the synthesis of 9,9-bis(hydroxymethyl)fluorene

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201792655A1 EA201792655A1 (ru) 2018-05-31
EA032624B1 true EA032624B1 (ru) 2019-06-28

Family

ID=53276770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201792655A EA032624B1 (ru) 2015-06-01 2016-05-30 Способ синтеза 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10138187B2 (ru)
EP (1) EP3303274B1 (ru)
CN (2) CN108349858A (ru)
EA (1) EA032624B1 (ru)
WO (1) WO2016193215A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3507268B1 (en) 2016-09-02 2020-10-21 SABIC Global Technologies B.V. Process for the synthesis of 9,9-bis(hydroxymethyl)fluorene
EP3997058A1 (en) * 2019-07-08 2022-05-18 SABIC Global Technologies, B.V. Process for the di-o-alkylation of 1,3-diols to 1,3-diethers
CN113354514B (zh) * 2021-06-07 2023-04-07 太原理工大学 一种可控高选择性合成9-芴甲醇和9,9-双羟甲基芴的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0728770A1 (en) * 1995-02-21 1996-08-28 Montell North America Inc. Process for the preparation of solid catalyst components for the polymerization of olefins

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL117114A (en) 1995-02-21 2000-02-17 Montell North America Inc Components and catalysts for the polymerization ofolefins
IT1274250B (it) 1995-02-21 1997-07-15 Himont Inc Dieteri utilizzabili nella preparazione di catalizzatori ziegler-natta
JPH0995460A (ja) 1995-07-27 1997-04-08 Mitsui Petrochem Ind Ltd １，３−ジエーテル類の製造法
WO1998043931A1 (en) * 1997-03-29 1998-10-08 Montell Technology Company B.V. Process for preparing cyclopentadienyl compounds
CN1166608C (zh) 2001-09-01 2004-09-15 营口市向阳催化剂有限责任公司 三相相转移催化合成9,9-二(甲氧甲基)芴工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0728770A1 (en) * 1995-02-21 1996-08-28 Montell North America Inc. Process for the preparation of solid catalyst components for the polymerization of olefins

Also Published As

Publication number Publication date
EA201792655A1 (ru) 2018-05-31
EP3303274A1 (en) 2018-04-11
WO2016193215A1 (en) 2016-12-08
EP3303274B1 (en) 2019-08-21
CN108349858A (zh) 2018-07-31
US10138187B2 (en) 2018-11-27
CN118084613A (zh) 2024-05-28
US20180208530A1 (en) 2018-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA032624B1 (ru) Способ синтеза 9,9-бис(гидроксиметил)флуорена
CN112266392A (zh) 制备cenicriviroc及相关类似物的方法
JP7377330B2 (ja) スルホンアミド構造のキナーゼ阻害剤の製造方法
EP2906530B1 (en) Processes for the synthesis of 2-amino-4,6-dimethoxybenzamide and other benzamide compounds
KR101502322B1 (ko) 순수한 아나스트로졸의 제조방법
KR102132087B1 (ko) 아족시스트로빈의 제조방법
EA036021B1 (ru) Способ синтеза 9,9-бис(метоксиметил)флуорена
CN109661385B (zh) 用于合成9，9-双(羟甲基)芴的方法
TWI441811B (zh) 合成經取代異喹啉的方法
CN117881670A (zh) 制备egfr抑制剂的方法
KR102089834B1 (ko) 페닐인단 화합물의 제조 방법
KR102454846B1 (ko) 페닐인단 광개시제의 제조 방법
KR20190039087A (ko) 정제된 세니크리비록 및 세니크리비록을 제조하기 위한 정제된 중간체
RU2483055C1 (ru) Способ получения 1,5-бис(2-гидроксифенокси)-3-оксапентана моногидрата
WO2020094928A1 (en) Process for the preparation of 4,5-dihydroxy-2-(4-methylbenzyl)isophthalonitrile

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM