EA032426B1 - Способ переработки некондиционного угольного сорбента, содержащего золото и серебро - Google Patents

Способ переработки некондиционного угольного сорбента, содержащего золото и серебро Download PDF

Info

Publication number
EA032426B1
EA032426B1 EA201700125A EA201700125A EA032426B1 EA 032426 B1 EA032426 B1 EA 032426B1 EA 201700125 A EA201700125 A EA 201700125A EA 201700125 A EA201700125 A EA 201700125A EA 032426 B1 EA032426 B1 EA 032426B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
ash
silver
mixture
gold
water
Prior art date
Application number
EA201700125A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201700125A1 (ru
Inventor
Аркадий Евгеньевич Сенченко
Александр Владимирович Аксёнов
Сергей Георгиевич Рыбкин
Максим Владимирович Некрытый
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС"
Priority to EA201700125A priority Critical patent/EA032426B1/ru
Publication of EA201700125A1 publication Critical patent/EA201700125A1/ru
Publication of EA032426B1 publication Critical patent/EA032426B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C22B3/24—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J39/00—Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
    • B01J39/08—Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
    • B01J39/24—Carbon, coal or tar
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals

Abstract

Изобретение относится к способу переработки некондиционного угольного сорбента, содержащего золото и серебро. Осуществляют высушивание, смешивание со связующим, окускование, сжигание и плавку продукта. В качестве связующего используют водный раствор флокулянта на основе полиакриламида, окускование смеси осуществляют брикетированием, брикеты высушивают. Золу смешивают с нитратом и гидроксидом натрия и водой, смесь обжигают, полученный спек выщелачивают в воде с отделением раствора от нерастворимого осадка, который высушивают и направляют на плавку. Техническим результатом является повышение извлечения и содержания золота и серебра в целевом сплаве.

Description

Изобретение относится к способу переработки некондиционного угольного сорбента, содержащего золото и серебро. Осуществляют высушивание, смешивание со связующим, окускование, сжигание и плавку продукта. В качестве связующего используют водный раствор флокулянта на основе полиакриламида, окускование смеси осуществляют брикетированием, брикеты высушивают. Золу смешивают с нитратом и гидроксидом натрия и водой, смесь обжигают, полученный спек выщелачивают в воде с отделением раствора от нерастворимого осадка, который высушивают и направляют на плавку. Техническим результатом является повышение извлечения и содержания золота и серебра в целевом сплаве.
032426 В1
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области металлургии цветных и драгоценных металлов, в частности к переработке некондиционного угольного сорбента, содержащего золото и серебро.
Предшествующий уровень техники
При переработке золотосодержащих руд и концентратов по технологии выщелачивания в растворе цианида натрия для извлечения золота и серебра из получаемых растворов широко используется процесс сорбции данных металлов на активированный уголь. Насыщенный по золоту и серебру уголь затем обрабатывают в нагретом растворе смеси гидроксида и цианида натрия для десорбции (элюирования) золота и серебра с угля. Полученный концентрированный по золоту и серебру раствор-элюат перерабатывают преимущественно методом электролиза с получением катодного осадка, который плавят на целевой сплав лигатурного золота.
Уголь после операции десорбции обычно содержит остаточные 300-500 г/т золота, и его регенерируют с целью восстановления сорбционной активности и повторного использования. Процесс регенерации включает обработку угля в растворе кислоты, преимущественно хлороводородной, для удаления с угля соединений кальция и цветных металлов. С целью удаления с угля органических примесей отмытый сорбент затем подвергают термической реактивации обработкой его при температуре 650-700°С без доступа воздуха. После термической реактивации охлажденный уголь просеивают на грохоте с сеткой 0,6 мм. Фракцию активированного угля крупностью выше 0,6 мм направляют в основной процесс сорбции, а некондиционный уголь крупностью менее 0,6 мм перерабатывают в отдельном цикле для извлечения из него золота и серебра.
Известен способ извлечения драгоценных металлов из некондиционного угольного сорбента (И8 2003/0039605 опубл. 27.02.2003), включающий его высушивание, сжигание при температуре 600-800°С с получением золы и плавку золы в смеси с селитрой (ΚΝΟ3), кальцинированной содой (Иа2СО3), кремнеземом (δίΟ2) и глетом (РЬО) при температуре 1150-1250°С с получением шлака и сплава драгоценных металлов. Недостатками указанного способа являются потери драгоценных металлов с мелкой пылью угля, образующейся при его сжигании и высокие затраты, обусловленные необходимостью купелирования получаемого сплава драгоценных металлов с высоким содержанием свинца.
Известен способ переработки некондиционного угольного сорбента (Захаров Б.А., Меретуков М.А. Золото: упорные руды. - М.: Издательский дом Руда и Металлы, 2013, с. 370-371), включающий высушивание угля, смешивание его со связующим - оксидом кальция и глиной, окускование смеси гранулированием и сжигание гранул с получением золы, плавку золы на сплав золота с серебром и шлак. Указанный способ выбран в качестве прототипа заявляемого изобретения.
Недостатком способа-прототипа являются повышенные потери золота и серебра со шлаком, образующегося в значительном количестве, вследствие высокого выхода золы от сжигания гранул угля, так как компоненты связующего (оксид кальция и глина) переходят в зольный остаток.
Сущность изобретения
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение эффективности переработки некондиционного угольного сорбента за счет повышения извлечения золота и серебра в целевой сплав.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе переработки некондиционного угольного сорбента, включающем высушивание угля, смешивание со связующим, окускование и сжигание с получением золы, плавку продукта, согласно изобретению в качестве связующего используют водный раствор флокулянта на основе полиакриламида, окускование смеси ведут брикетированием, брикеты высушивают, золу смешивают с нитратом и гидроксидом натрия и водой, смесь обжигают, полученный спек выщелачивают в воде с последующим отделением нерастворимого осадка от раствора, который высушивают, плавят в смеси с бурой, карбонатом натрия и кварцевым песком с последующим разделением продуктов плавки - шлака и сплава золота и серебра.
Отличиями предлагаемого технического решения от прототипа являются использование водного раствора флокулянта на основе полиакриламида в качестве связующего, применение брикетирования для окускования смеси и введение новых операций смешивания золы с нитратом и гидроксидом натрия и водой, обжига шихты, выщелачивания полученного спека в воде с отделением нерастворимого осадка от раствора, высушивания нерастворимого осадка спека золы, плавки его в смеси с бурой, карбонатом натрия и кварцевым песком с последующим разделением продуктов плавки.
В заявляемом способе в качестве связующего некондиционного угольного сорбента используют водный раствор полиэлектролита - флокулянта на основе полиакриламида, который обладает высокой адгезией к частицам угля, что позволяет формовать прочные угольные брикеты. При сгорании полиакриламида не образуется дополнительного зольного остатка, что в сравнении со способом-прототипом сокращает количество получаемой золы и способствует повышению извлечения золота и серебра в целевой сплав. По результатам испытаний оптимальный расход флокулянта на основе полиакриламида, обеспечивающий эффективное скрепление массы брикета, составляет 5-7% от массы некондиционного угольного сорбента. При расходе флокулянта менее 5% снижается механическая прочность брикетов, расход выше 7% влечет излишние материальные затраты и сокращает производительность переработки некон
- 1 032426 диционного угольного сорбента.
Окускование смеси некондиционного угольного сорбента со связующим в заявляемом способе осуществляют методом брикетирования при давлении прессования 15-25 МПа. Получаемые брикеты сушат при температуре 105-120°С, в результате из брикетов удаляется вода и происходит отверждение полиакриламида, что обеспечивает прочную связь зерен угля брикетов. Получаемые брикеты характеризуются высокой механической прочностью при сжатии 180-200 кг/см2 и равномерным сгоранием с поверхности.
Сжигание брикетов ведется в печах слоевого горения с колосниковой решеткой при температуре 800-900°С. Метод и условия сжигания обеспечивают высокую степень сгорания угля и связующего, отделение и накопление золы в камере под колосниковой решеткой топки печи.
По данным лабораторных исследований в золе сжигания некондиционного угольного сорбента различных золотодобывающих предприятий содержится до 15% серы, 1-5% мышьяка и 0,2-0,5% углерода. Основными компонентами золы являются сульфат кальция Са8О4, оксид железа Ре2О3 и кремнезем 81О2. Золото и серебро присутствует в золе преимущественно в виде сульфидов и сульфоарсенидов - Ли28, А&Аз8.
Установлено, что переработка золы угольного сорбента по способу-прототипу прямой плавкой при температуре 1150-1200°С в присутствии углеродистого восстановителя сопровождается образованием сульфида железа по реакции 1:
2Ре20з + 4Са8О4 + 48Ю2 + 9С -> 4Ре8 + 4СаО-8Ю2 + 9СО2 (1)
В реакции образования сульфида железа участвует углерод, присутствующий в самой золе, а также углерод графитсодержащих тиглей и графитовых электродов электротермических печей, в которых плавят золу. В результате целевой сплав, концентрирующий золото и серебро, представляет собой железистый штейн, переработка которого обусловлена высокими затратами.
Для получения качественного целевого металлического сплава золота с серебром с высоким содержанием этих металлов в заявляемом способе золу от сжигания брикетов угольного сорбента подвергают окислительной щелочно-термической обработке для перевода серы и мышьяка в водорастворимую форму сульфата натрия №28О4 и арсената натрия Ха3АзО4. С этой целью золу смешивают с нитратом и гидроксидом натрия в количестве выше 100% от стехиометрически необходимого для полного связывания серы и мышьяка в сульфат и арсенат натрия. К смеси добавляют воду с получением пасты и обжигают при температуре 600-700°С, при этом в реакционном объеме шихты протекают химические превращения по реакциям 2-3:
Са8О4 + 21ЧаОН -> СаО + Να28Ο4 + Н2О (2)
10Α§3Α88+28ΝαΝΟ3+22ΝαΟΗ -> 30Α§+10Νη3Α804+10Ν32804+14Ν2+1 1Н2О+7,5О2 (3)
Полученный спек золы выщелачивают в воде при соотношении твердое:жидкое=1:(2-3) и температуре 60-70°С, пульпу фильтруют. Раствор сульфата и арсената натрия направляют на обезвреживание, а нерастворимый осадок высушивают. По данным рентгеноструктурного анализа основными компонентами нерастворимого осадка золы являются оксид железа Ре2О3, сложные силикаты натрия и кальция типа №4Са8815О20, металлическое золото и серебро.
В заявляемом способе нерастворимый осадок спека золы плавят в смеси с бурой (Ка2В4О7-10Н2О), карбонатом натрия (Ха2СО3) и кварцевым песком (81О2) с получением целевого металлического сплава золота с серебром и легкоплавкого шлака на основе системы Ха2О-В2О3-81О2-СаО. Температура плавки шихты 1150-1200°С.
Сопоставительный анализ заявляемого способа с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного использованием в качестве связующего водного раствора флокулянта на основе полиакриламида, применением брикетирования для окускования смеси и введением новых операций смешивания золы с нитратом и гидроксидом натрия и водой, обжига шихты, выщелачивания полученного спека в воде с отделением нерастворимого осадка от раствора, высушивания нерастворимого осадка и плавки его в смеси с бурой, карбонатом натрия и кварцевым песком.
Для доказательства соответствия заявляемого изобретения критерию изобретательский уровень проводилось сравнение с другими техническими решениями, известными из источников, включенных в уровень техники.
Заявляемый способ переработки некондиционного угольного сорбента, содержащего золото и серебро, соответствует требованию изобретательского уровня, так как обеспечивает повышение эффективности за счет увеличения извлечения и содержания золота и серебра в целевом сплаве, что не следует явным образом из известного уровня техники.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Для экспериментальной проверки заявляемого способа использовали высушенный некондиционный угольный сорбент марки Νοηί 3520 класса крупности менее 0,6 мм действующей золотоизвлекательной фабрики и химические реагенты марки Ч. Продукты, получаемые в экспериментах, анализировали на содержание основных компонентов с использованием атомно-абсорбционного, химического,
- 2 032426 пробирно-гравиметрического и рентгеноструктурного методов анализа. По результатам анализа исходный некондиционный угольный сорбент содержал, в мас.%: 0,05 Аи; 0,02 Ад; 0,46 8; 0,04 Аз; 0,53 Ре; 0,56 8ιΟ2; 0,75 СаО; 96,0 С.
Навеску некондиционного угольного сорбента массой 1000,0 г смешали с 60,0 г порошка анионного флокулянта Мадпайос 5250, смесь перемешали в лабораторном барабанном смесителе. К полученной смеси добавили 600 мл воды, смесь перемешали до состояния увлажненной рассыпчатой массы. Полученную смесь прессовали порциями по 75,0 г на лабораторном гидравлическом прессе в стальной прессформе под давлением 20 МПа с получением брикетов в виде цилиндров диаметром 45 мм и высотой 4445 мм. Полученные 21 брикет высушили при температуре 110°С в течение пяти часов.
Высушенные брикеты угольного сорбента общей массой 1070,0 г сожгли в печи слоевого горения с колосниковой решеткой, футерованной шамотовым кирпичом при температуре 800-900°С. Размер ячеи колосниковой решетки из жаростойкой нержавеющей стали 5*5 мм. Масса полученной золы краснокоричневого цвета составила 32,7 г. По результатам комплексного исследования зола содержала, в мас.%: 1,75 Ли:8; 1,38 АдзАз8; 56,13 Са8О4; 23,20 Ре2Оз; 17,25 81О2; 0,37 С.
К золе массой 32,7 г добавили 9,0 г кристаллического едкого натра ^аОН и 14,0 г нитрата натрия Ν8ΝΟ3. Смесь усреднили и добавили к ней 10 мл воды. Полученную смесь в виде густой пасты поместили в противень нержавеющей стали, загрузили его в камерную печь сопротивления и обжигали при температуре 650°С в течение 90 мин. По окончании обжига противень со спеком красно-коричневого цвета извлекли из печи и охладили. Масса спека составила 46,7 г. Спек золы выщелачивали в лабораторном реакторе в 140 мл воды при температуре 65°С в течение 60 мин. Пульпу фильтровали, полученный нерастворимый осадок высушили, масса нерастворимого осадка спека золы составила 23,8 г. Результаты анализа содержания металлов, серы и мышьяка в растворе и нерастворимом осадке приведены в табл. 1.
Таблица 1. Содержание элементов в продуктах выщелачивания спека золы
Продукт Количество Содержание элементов: мг/л; масс. %
Аи Ре 8 Аз
Раствор 131 мл <0,50 <0,50 < 0,50 32820 3016
Осадок 23,8 г 2,09 0,84 22,30 0,124 0,075
Расчеты на основании полученных данных показывают, что в раствор извлеклось 99,3% серы, 95,68% мышьяка. По данным рентгеноструктурного анализа нерастворимый осадок спека золы содержал в мас.% 31,83 Ре2О3; 65,11 №4Са8815О20. Золото и серебро присутствуют в нерастворимом осадке в металлической форме.
Нерастворимый осадок спека золы смешали с бурой Ща2В4О7-10Н2О), карбонатом натрия (\а2С’О3) и кварцевым песком (81О2). Смесь усреднили и поместили в шамотовый тигель. Тигель с шихтой загрузили в шахтную печь сопротивления с карбидокремниевыми электронагревателями и выдержали при температуре 1200°С в течение 30 мин. По окончании плавки тигель извлекли из печи и охладили. Продукты плавки, шлак и слиток сплава золота с серебром, извлекли из тигля, разделили по границе ликвации, взвесили и провели анализ на содержание элементов пробирным и химическим методами анализа. Данные по составу шихты, выходу продуктов плавки, содержанию в них золота, серебра, железа и серы приведены в табл. 2.
Таблица 2. Данные плавки нерастворимого осадка спека золы
Содержание в шихте, г Продук т Масса, г Содержание, масс. %
Осадок Бура Сода Кварц Аи Аё Ре 8
23,8 30,0 5,0 6,0 Шлак 45,2 0,007 0,012 11,62 0,06
Слиток 0,72 68,64 27,01 0,07 0,04
Расчеты на основе полученных данных показывают, что в слиток целевого сплава было извлечено 99,36% золота и 97,29% серебра, содержавшихся в исходном некондиционном угольном сорбенте. Суммарное содержание золота и серебра в сплаве 99,65%.
Пример использования способа-прототипа
Некондиционный угольный сорбент Νογιϊ 3520 массой 1000,0 г смешали с порошком негашеной извести массой 30,0 г и бентонитовой глины 20,0 г, смесь перемешали на лабораторном барабанном смесителе. К полученной смеси добавили 80 мл воды, увлажненную смесь гранулировали в лабораторном барабанном смесителе. Гранулированную смесь в виде гранул размером 15-20 мм высушили при температуре 200°С в сушильном шкафу, масса высушенной гранулированной смеси некондиционного угольного сорбента составила 1062,0 г.
Гранулы угольного сорбента сожгли в печи слоевого горения с колосниковой решеткой, футерованной шамотовым кирпичом при температуре 800-900°С. Размер ячеи колосниковой решетки из жаро
- 3 032426 стойкой нержавеющей стали 5*5 мм. Масса полученной золы коричневого цвета составила 79,6 г. По данным комплексного анализа зола содержала в мас.% 0,72 Ли28; 0,57 Л§3Аз8; 23,0 Са8О4; 10,8 Ре2О3; 20,7 81О2; 36,7 СаО; 3,5 Л12О3; 2,9 С.
Золу смешали с бурой, карбонатом натрия и кварцевым песком. Смесь усреднили и поместили в шамотовый тигель. Тигель с шихтой загрузили в шахтную печь сопротивления с карбидокремниевыми электронагревателями и выдержали при температуре 1200°С в течение 30 мин. По окончании плавки тигель извлекли из печи и охладили. Продукты плавки, шлак и слиток целевого сплава, извлекли из тигля, разделили по границе ликвации, взвесили и анализировали на содержание элементов пробирным и химическим методами анализа. Данные по составу шихты, выходу продуктов плавки, содержанию в них золота, серебра и серы приведены в табл. 3.
Т аблица 3. Результаты плавки золы
Содержание в шихте, г Продук т Масса, г Содержание, масс. %
Зола Бура Сода Кварц Аи Ре 8
79,6 160,0 40,0 55,0 Шлак 238,6 0,006 0,005 2,13 1,29
Слиток 2,42 20,07 7,76 42,3 24,6
Данные табл. 3 показывают, что целевой сплав, концентрирующий золото и серебро, представляет собой сульфидный сплав (штейн) железа, золота и серебра. Содержание золота и серебра в штейне составляет 27,83% в сумме. Расчеты на основе полученных данных показывают, что извлечение в целевой сплав составило 97,14% золота и 94,03% серебра.
Сравнение полученных результатов показывает, что переработка некондиционного угольного сорбента заявляемым способом позволяет получать качественный целевой металлический сплав с содержанием золота и серебра в сумме 99,65%, что в 3,5 раза выше, чем при использовании способа-прототипа. За счет сокращения количества образующихся шлаков извлечение золота в целевой сплав в заявляемом способе повышается на 2,22%, а серебра на 3,26%.
Для доказательства критерия промышленное применение заявленный способ испытан в укрупненном масштабе на базе ООО НИИПИ ТОМС.

Claims (4)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ переработки некондиционного угольного сорбента, содержащего золото и серебро, включающий высушивание указанного сорбента, смешивание со связующим, окускование и сжигание с получением золы, плавку продукта, отличающийся тем, что в качестве связующего используют водный раствор флокулянта на основе полиакриламида, окускование смеси ведут брикетированием, брикеты высушивают, золу смешивают с нитратом и гидроксидом натрия и водой, смесь обжигают, полученный спек выщелачивают в воде с последующим отделением нерастворимого осадка от раствора, который высушивают, плавят в смеси с бурой, карбонатом натрия и кварцевым песком с последующим разделением продуктов плавки - шлака и сплава золота и серебра.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расход флокулянта на основе полиакриламида на брикетирование составляет 5-7% от массы некондиционного угольного сорбента.
  3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нитрат и гидроксид натрия смешивают с золой в количестве выше 100% от стехиометрически необходимого для полного связывания серы в сульфат, а мышьяка в арсенат натрия.
  4. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь золы с нитратом и гидроксидом натрия и водой обжигают при температуре 600-700°С.
EA201700125A 2017-02-28 2017-02-28 Способ переработки некондиционного угольного сорбента, содержащего золото и серебро EA032426B1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201700125A EA032426B1 (ru) 2017-02-28 2017-02-28 Способ переработки некондиционного угольного сорбента, содержащего золото и серебро

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201700125A EA032426B1 (ru) 2017-02-28 2017-02-28 Способ переработки некондиционного угольного сорбента, содержащего золото и серебро

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201700125A1 EA201700125A1 (ru) 2018-08-31
EA032426B1 true EA032426B1 (ru) 2019-05-31

Family

ID=63287026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201700125A EA032426B1 (ru) 2017-02-28 2017-02-28 Способ переработки некондиционного угольного сорбента, содержащего золото и серебро

Country Status (1)

Country Link
EA (1) EA032426B1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2767656C1 (ru) * 2021-06-03 2022-03-18 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова» Брикетированный нефтесорбент

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2114202C1 (ru) * 1996-06-26 1998-06-27 Институт металлургии Уральского отделения РАН Способ получения благородных металлов из углеродистых материалов
RU2167212C2 (ru) * 1999-06-28 2001-05-20 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН Способ переработки материала на основе углерода, содержащего благородный металл
CA2355491A1 (en) * 2001-08-21 2003-02-21 Edward Ramsay Process for the recovery of precious metals from fine carbon
EP2984193A1 (en) * 2013-04-08 2016-02-17 Sotagold LLC Extraction of gold from fine carbon residue

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2114202C1 (ru) * 1996-06-26 1998-06-27 Институт металлургии Уральского отделения РАН Способ получения благородных металлов из углеродистых материалов
RU2167212C2 (ru) * 1999-06-28 2001-05-20 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН Способ переработки материала на основе углерода, содержащего благородный металл
CA2355491A1 (en) * 2001-08-21 2003-02-21 Edward Ramsay Process for the recovery of precious metals from fine carbon
EP2984193A1 (en) * 2013-04-08 2016-02-17 Sotagold LLC Extraction of gold from fine carbon residue

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2767656C1 (ru) * 2021-06-03 2022-03-18 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова» Брикетированный нефтесорбент

Also Published As

Publication number Publication date
EA201700125A1 (ru) 2018-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101345063B1 (ko) 니켈 함유 합금철의 제조 방법
AU2009238168B2 (en) Process for production of nickel and cobalt using metal hydroxide, metal oxide and/or metal carbonate
US8557019B2 (en) Process for production of nickel and cobalt using metal hydroxide, metal oxide and/or metal carbonate
US8012437B2 (en) Process for separating iron from other metals in iron containing feed stocks
CN101092664A (zh) 含锌电炉粉尘的处理方法
CN109371252B (zh) 一种火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的装置及方法
CN110651054B (zh) 用催化剂对铬铁矿进行碳热直接还原以用于铬铁合金的生产
KR101493965B1 (ko) 함철아연 폐자원으로부터 철 및 아연의 회수방법
WO2013029456A1 (zh) 不锈钢氧化铁皮再生利用二步还原法
RU2306348C1 (ru) Способ переработки цинксодержащих отходов черной металлургии
US8574540B2 (en) Process for manufacturing prefluxed metal oxide from metal hydroxide and metal carbonate precursors
EP3760748B1 (en) Process for preparing optimized calcined, iron- and chrome-containing pellets
EA032426B1 (ru) Способ переработки некондиционного угольного сорбента, содержащего золото и серебро
JP4386469B2 (ja) 真鍮鋳造工場廃棄物の再利用法
RU2553117C2 (ru) Способ переработки катализаторов, содержащих металлы платиновой группы на носителях из оксида алюминия
RU2801974C1 (ru) Способ удаления цинка из состава цинксодержащих отходов электрометаллургии
KR20150017054A (ko) 니켈광석으로부터 니켈과 철을 분리하는 방법
EP3628753B1 (en) Process for preparing iron- and chrome-containing pellets
WO2023032043A1 (ja) Ｃｏ２ガスを鉱物化し有価金属を回収する方法、ｃｏ２鉱物化装置、並びにｃｏ２鉱物化及び有価金属回収装置
JP2012087399A (ja) 金属水酸化物および金属炭酸塩の前駆物質からフラックス事前添加金属酸化物を生産するためのプロセス
JPH05202436A (ja) 製鋼ダストから高品位金属亜鉛を回収する方法
RU2244758C1 (ru) Способ переработки свинцовых кеков
Almagul et al. Development of technology for processing of titanomagnetite with low titanium content
NO346383B1 (en) Method for converting a waste material from sulphide ore based nickel refining into nickel pig iron

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ BY TM