RU2244758C1 - Способ переработки свинцовых кеков - Google Patents
Способ переработки свинцовых кеков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2244758C1 RU2244758C1 RU2004103761A RU2004103761A RU2244758C1 RU 2244758 C1 RU2244758 C1 RU 2244758C1 RU 2004103761 A RU2004103761 A RU 2004103761A RU 2004103761 A RU2004103761 A RU 2004103761A RU 2244758 C1 RU2244758 C1 RU 2244758C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- heat treatment
- cake
- cakes
- pellets
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке свинцовых кеков цинкового производства. Способ переработки свинцовых кеков включает термообработку свинцового кека с флюсами и последующую плавку, причем перед термообработкой осуществляют окатывание смеси свинцового кека, негашеной извести и клинкера от вельцевания цинковых кеков с получением окатышей. На термообработку предпочтительно подают окатыши крупностью 30-100 мм, обеспечивается повышение суммарного извлечения свинца на 3,1%, снижение расхода электроэнергии и запыленности отходящих газов. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке свинцовых кеков цинкового производства.
Известен способ переработки свинцовых кеков цинкового производства путем подачи их на агломерацию в шихту со свинцовыми концентратами и флюсами с дальнейшей плавкой агломерата в шахтной печи с получением чернового свинца (В.Я.Зайцев, Е.В.Маргулис. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1985 г.).
Недостатками указанного способа являются низкое извлечение свинца в черновой металл - 75% и ограничение дозировки свинцовых кеков в шихту агломерации (не более 3-5%) в связи с ухудшением качества агломерата.
Известен способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий термообработку с железосодержащим флюсом и последующую электроплавку с получением чернового свинца, штейна и шлака (см. патент России №2150520 по кл. С 22 В 7/00, 13/00, опубл Бюлл. №16 от 10.06.2000 г.).
Недостатком указанного способа являются низкое извлечение свинца в черновой металл и большая загрузка в качестве флюса железной руды, что увеличивает затраты на реализацию технологии.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки свинцовых кеков, включающий термообработку с остатком от выщелачивания обожженного флотоконцентрата в соотношении свинцового кека к остатку, равном 1:(0,1-0,3) (см. патент России №2186133 по кл. С 22 В 7/00, 13/00, опубл. Бюлл. №21 от 27.07.2002 г.).
Недостатком указанного способа является ограничение по переработке свинцового кека в шахтных печах, в которые необходимо подавать агломерат крупностью не менее 30 мм, высокие энергетические затраты и низкое суммарное извлечение чернового свинца из свинцового кека особенно на стадии термической обработки за счет высокого пылевыноса.
Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, заключается в повышении показателей плавки путем получения агломерированных окатышей из свинцового кека цинкового производства крупностью более 30 мм с высокими прочностными и реакционными свойствами.
Технический результат достигается тем, что известный способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий в себя термообработку свинцового кека с флюсами и последующую плавку, согласно изобретению дополнительно включает стадию окатывания смеси свинцового кека, негашеной извести и клинкера от вельцевания цинковых кеков с последующей термообработкой и плавкой окатышей, а другим отличием согласно изобретению является то, что на термообработку подают окатыши крупностью 30-100 мм, приготовленные из смеси при следующем соотношении компонентов в ней, масс.%:
свинцовый кек цинкового производства 85-90
негашеная известь 3-5
клинкер от вельцевания цинковых кеков 5-10
Предложенный способ испытан в укрупненно-лабораторных условиях. Испытания показали, что подача на стадию термической обработки окатышей, приготовленных из смеси свинцового кека цинкового производства, негашеной извести и клинкера от вельцевания цинковых кеков крупностью 30-100 мм при соотношении в смеси компонентов, масс.%:
свинцовый кек 85-90
негашеная известь 3-5
клинкер 5-10
позволяет проводить плавку свинцового кека как в шахтных, так и электропечах с повышенными технико-экономическими показателями: извлечением свинца и сниженными затратами на производство.
Проверку способа осуществляют следующим образом.
Свинцовый кек цинкового производства, отфильтрованный на фильтр-прессе состава, масс.%: свинец, цинк 5-13, медь 2-10, железо 1-5, влажностью 20-22% смешивали с негашеной пылевидной известью (фракция минус 0,1 мм 95%) и с клинкером от вельцевания цинковых кеков, %: цинк 1,2, свинец 0,35, железо 37,0, кремнезем 16,0, оксид кальция 3,5 при следующем его ситовом составе (-1 мм - 5,4%, -1-10 - 56%, +10 мм - 38,6%) в двухлопастном смесителе и дозировали смесь на тарельчатый гранулятор диаметром 0,5 м. Процесс грануляции регулировали подачей воды из форсунок, обеспечивая выход окатышей от 30 до 100 мм около 100%. Приготовленные окатыши загружали в лабораторную трубчатую вращающуюся печь диаметром 0,3 м и длиной 2 м и проводили термическую обработку окатышей при температуре 800°С в течение 1,5 часа. Плавку проводили на укрупненной лабораторной печи диаметром 0,2 м при температуре 1250°С в течение 2-3 часов. Перед окончанием плавки в расплав вводили около 2% от веса коксика, затем расплав разливали в изложницы и разделяли шлак, штейн и черновой свинец.
В таблице приведены варианты способа переработки свинцовых кеков цинкового производства.
Как видно из приведенных в таблице данных, при использовании предлагаемого способа возрастает суммарное извлечение свинца, включая стадии термической обработки и плавки, в черновой металл на 3,1%, снижается суммарный расход электроэнергии более чем в 3 раза, снижается запыленность отходящих газов в процессах термической обработки и плавки, появляется возможность использования для плавки менее энергоемких печных агрегатов.
| Способ | Состав смеси, % | Материал, на правляемый на термическую обработку | Материал, направляемый на плавку | Суммарное извлечение свинца в черновой свинец, включая стадии термической обработки и плавки, % | Расход электроэнергии на 1 т свинцового кека квт·ч/т | |||
| Свинцовый кек | Негашеная известь | Клинкер | Остаток от выщелачивания обожженного флотоконцентрата | |||||
| известный | 85,0 | - | - | 15 | Неокатанный материал | Сыпучий фракция минус 1 мм 30% | 93,7 | 530 |
| прототип | 88,0 | 4,5 | 7,5 | - | Окатыши диаметром 30-100 мм | Окатыши диаметром 30-100 мм 95% | 96,8 | 150 |
Claims (2)
1. Способ переработки свинцовых кеков, включающий термообработку свинцового кека с флюсами и последующую плавку, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию окатывания смеси свинцового кека, негашеной извести и клинкера от вельцевания цинковых кеков с последующей термообработкой и плавкой окатышей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на термообработку подают окатыши крупностью 30-100 мм, приготовленные из смеси при следующем соотношении компонентов в ней, мас.%:
Свинцовый кек цинкового производства 85-90
Негашеная известь 3-5
Клинкер от вельцевания цинковых кеков 5-10
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004103761A RU2244758C1 (ru) | 2004-02-09 | 2004-02-09 | Способ переработки свинцовых кеков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004103761A RU2244758C1 (ru) | 2004-02-09 | 2004-02-09 | Способ переработки свинцовых кеков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2244758C1 true RU2244758C1 (ru) | 2005-01-20 |
Family
ID=34978096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004103761A RU2244758C1 (ru) | 2004-02-09 | 2004-02-09 | Способ переработки свинцовых кеков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2244758C1 (ru) |
-
2004
- 2004-02-09 RU RU2004103761A patent/RU2244758C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009238168B2 (en) | Process for production of nickel and cobalt using metal hydroxide, metal oxide and/or metal carbonate | |
| US8557019B2 (en) | Process for production of nickel and cobalt using metal hydroxide, metal oxide and/or metal carbonate | |
| CN109371252B (zh) | 一种火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的装置及方法 | |
| CN102399993B (zh) | 一种湿法黄金冶炼废渣的处理方法 | |
| WO2023273263A1 (zh) | 处理红土镍矿浸出渣和黄钠铁矾渣的混合物的方法和应用 | |
| CN103805787A (zh) | 一种从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法 | |
| CN107090551A (zh) | 一种钒钛磁铁矿的直接提钒的方法 | |
| CN111485100A (zh) | 一种含碳金矿悬浮焙烧强化金浸出率的方法 | |
| RU2306348C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих отходов черной металлургии | |
| RU2484153C2 (ru) | Способ утилизации пыли электросталеплавильных печей | |
| CN104004918B (zh) | 一种用铜鼓风炉搭配处理窑渣的方法 | |
| RU2244758C1 (ru) | Способ переработки свинцовых кеков | |
| CN110724821A (zh) | 低品位多金属危险废物综合回收有价金属的方法 | |
| CN110055403A (zh) | 一种电镀污泥与高炉瓦斯灰联合处置的方法 | |
| RU2450065C2 (ru) | Способ переработки пыли металлургического производства | |
| CN101338373B (zh) | 鼓风炉还原熔炼铜钴氧化矿的生产方法 | |
| CN109465094B (zh) | 一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法 | |
| CN113265501A (zh) | 一种金精矿的高效回收利用方法 | |
| CN111471851A (zh) | 一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法 | |
| Besta et al. | The optimization of the production of sinter as the feedstock of the blast furnace process | |
| CN114480841B (zh) | 一种电炉除尘灰及其提铁尾渣全量化、高值利用方法 | |
| CN117403057B (zh) | 红土镍矿酸浸渣的处理方法、活性材料 | |
| RU2365639C2 (ru) | Агломерация с использованием усиливающего агента в агломерационной шихте | |
| CN114540628B (zh) | 一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法 | |
| RU2801974C1 (ru) | Способ удаления цинка из состава цинксодержащих отходов электрометаллургии |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120210 |