EA032324B1 - Способ изготовления формованной детали - Google Patents
Способ изготовления формованной детали Download PDFInfo
- Publication number
- EA032324B1 EA032324B1 EA201591012A EA201591012A EA032324B1 EA 032324 B1 EA032324 B1 EA 032324B1 EA 201591012 A EA201591012 A EA 201591012A EA 201591012 A EA201591012 A EA 201591012A EA 032324 B1 EA032324 B1 EA 032324B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- composite material
- molded part
- metal
- moulded part
- metal chips
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims description 3
- -1 siloxanes Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 abstract 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/04—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of ceramic; of concrete; of natural stone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
- F28F2255/06—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes composite, e.g. polymers with fillers or fibres
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/48—Manufacture or treatment of parts, e.g. containers, prior to assembly of the devices, using processes not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326
- H01L21/4814—Conductive parts
- H01L21/4871—Bases, plates or heatsinks
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
- H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
- H01L23/367—Cooling facilitated by shape of device
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу нового типа, которым изготавливают формованную деталь и который при одновременной безопасности для окружающей среды является простым для осуществления. Кроме того, изобретением предложена формованная деталь нового типа. Предложен способ изготовления формованной детали, в частности пластинчатой формованной детали, из композиционного материала, при котором на первом этапе изготавливают композиционный материал посредством того, что металлические стружки и жидкое стекло в качестве исходных компонентов перемешивают друг с другом в заданной пропорции смешивания, на втором этапе композиционный материал вводят в пресс-форму и на третьем этапе подвергают прессованию. Также предложена формованная деталь, в частности пластинчатая формованная деталь, изготовленная из композиционного материала посредством прессования, при этом композиционный материал в качестве исходных компонентов содержит металлические стружки и жидкое стекло.
Description
Изобретение относится к способу нового типа, которым изготавливают формованную деталь и который при одновременной безопасности для окружающей среды является простым для осуществления. Кроме того, изобретением предложена формованная деталь нового типа. Предложен способ изготовления формованной детали, в частности пластинчатой формованной детали, из композиционного материала, при котором на первом этапе изготавливают композиционный материал посредством того, что металлические стружки и жидкое стекло в качестве исходных компонентов перемешивают друг с другом в заданной пропорции смешивания, на втором этапе композиционный материал вводят в пресс-форму и на третьем этапе подвергают прессованию. Также предложена формованная деталь, в частности пластинчатая формованная деталь, изготовленная из композиционного материала посредством прессования, при этом композиционный материал в качестве исходных компонентов содержит металлические стружки и жидкое стекло.
Изобретение относится к способу изготовления формованной детали, в частности пластинчатой формованной детали.
Изготовление формованных деталей вообще, а также пластинчатых формованных деталей в частности, известно как таковое по состоянию техники. Поэтому в данном месте конкретная печатная ссылка не требуется.
Области применения и использования формованных деталей, в том числе выполненных в форме пластин, являются многочисленными, вследствие чего для конкретного варианта применения должны быть выполнены различные требования в отношении формованных деталей, что также находит свое отражение в способе изготовления. Так например, по состоянию техники известны формованные детали из полимеров или других материалов, пригодных для литья, штамповки или прессования, которые для усиления структуры имеют решетчатые сетки из металла или стекловолокна. Благодаря комбинации материалов формованные детали такого рода могут быть равным образом рассчитаны для различных требований при применении.
Хотя формованные детали, а также способы их изготовления известны по состоянию техники во множестве вариантов выполнения, существует насущная потребность дальнейшего оптимизирования способа изготовления и/или формованных деталей. Не в последнюю очередь это обусловлено постоянно возрастающей важностью защиты окружающей среды.
Поэтому задачей изобретения является предложить способ нового типа, которым изготавливают формованную деталь и который при одновременной безопасности для окружающей среды является простым для осуществления. Кроме того, при помощи изобретения может быть предложена формованная деталь нового типа.
В отношении способа для решения этой задачи предложен способ изготовления формованной детали, в частности пластинчатой формованной детали, из композиционного материала, при котором на первом этапе изготавливают композиционный материал посредством того, что металлические стружки и жидкое стекло в качестве исходных компонентов перемешивают друг с другом в заданной пропорции смешивания, на втором этапе композиционный материал вводят в пресс-форму, а на третьем этапе подвергают прессованию.
Согласно предложенному в изобретению способу для изготовления формованной детали служит композиционный материал, то есть комбинированный материал. Этим композиционным материалом согласно изобретению является металлический композиционный материал, который содержит металлические стружки и жидкое стекло. При этом жидкое стекло служит в качестве клеящего средства для металлических стружек.
Для изготовления композиционного материала металлические стружки и жидкое стекло перемешивают друг с другом в заданной пропорции смешивания. Между металлическими стружками и жидким стеклом происходит реакция в форме диффузионного склеивания, при этом происходит склеивание жидкого стекла со слоями окислов металлических стружек. Металлический композит вводят затем в прессформу и прессуют с образованием формованной детали.
В окончательно спрессованном состоянии формованная деталь благодаря осуществленному при прессовании металлического композита деформированию и сцеплению отдельных металлических стружек приобретает базовую структуру с очень высокой прочностью, которая образуется в дополнение к уже описанному диффузионному склеиванию.
В результате получаются формованные детали с высокой механической прочностью при одновременно малой массе, которые, кроме того, могут дополнительно обрабатываться механически, например посредством токарной обработки, сверления, фрезерования и т.п.
Применение пресс-формы обеспечивает возможность выполнения даже сравнительно сложных геометрических форм. Это обеспечивает также возможность выполнения формованных деталей с точной посадкой. В простейшем случае пресс-форму образуют посредством поверхностей прессования плоского пресса. Она служит для изготовления пластинчатых формованных деталей, при этом возможно изготовление пластинчатых формованных деталей с различными толщинами стенки. С этой целью соответствующее количество металлического композита вводят между поверхностями прессования плоского пресса, и посредством соответствующего перемещения поверхностей прессования осуществляют прессование металлического композита с образованием пластинчатой формованной детали, то есть плиты.
Преимущество предложенного в изобретении проведения способа состоит, кроме того, в том, что исходные компоненты для изготовления композиционного материала доступны на рынке в достаточном количестве и являются сравнительно экономичными. Они не содержат ядовитых или даже загрязняющих окружающую среду субстанций. Речь идет о материалах на основе так называемого вторичного сырья. В частности, металлическими стружками могут быть отходы металлообрабатывающих производств, которые таким образом могут повторно использоваться безвредно для окружающей среды, то есть без больших затрат энергии при расплавлении. В этом отношении предложенный в изобретении способ отличается своей безопасностью для окружающей среды.
Кроме того, применение способа является относительно простым. Исходные вещества композиционного материала могут заготавливаться отдельно друг от друга. Для изготовления композиционного
- 1 032324 материала требуется лишь перемешивание исходных компонентов. Затем происходит прессование в прессе, известном как таковой по состоянию техники, и в результате образуется формованная деталь, изготовленная согласно предложенному в изобретении проведению способа. Благодаря соответствующему выбору в отношении применяемых исходных компонентов она может применяться в самых различных вариантах использования.
Согласно следующему признаку изобретения предусмотрено, что в качестве металлических стружек применяют стружки различных металлов. Таким способом может быть оказано целенаправленное влияние на последующие свойства формованной детали, изготовленной согласно способу. Так например, путем соответствующего выбора количества и вида применяемых металлических стружек можно оказывать влияние на последующую прочность, теплопроводность, электрическую проводимость и/или подобные свойства последующей формованной детали.
Согласно следующему признаку изобретения предусмотрено, что композиционный материал изготавливают с применением добавки в качестве дополнительного исходного компонента. Благодаря применению добавки или даже нескольких различных добавок может быть оказано дополнительное влияние на последующие свойства формованной детали, изготовленной согласно способу. В качестве добавки применяют, в частности, материал с высокой теплопроводностью, например графит или металлический порошок. Он предназначен для того, чтобы придать последующей формованной детали высокую теплопроводность, благодаря чему ее можно применять в качестве теплоподводящего или теплоотводящего элемента (радиатора), или же в качестве части теплоподводящего или теплоотводящего элемента, в качестве монтажного компонента теплообменника для отопления, охлаждения и/или кондиционирования, и/или в качестве конструкционного элемента для монтажа теплообменников для газообразных или жидких сред. Могут быть также выбраны другие добавки, которые, в частности, делают возможным применение формованной детали, изготовленной согласно предложенным в изобретении способом, в строительстве, например в качестве несущей плиты, напольного покрытия и/или тому подобного.
Согласно следующему признаку изобретения предусмотрено, что металлические стружки измельчают перед изготовлением композиционного материала. Таким образом, можно целенаправленно оказывать влияние на размеры отдельных металлических стружек. Вследствие этого также может целенаправленно оказываться влияние на последующие свойства формованной детали, изготовленной согласно предложенному в изобретении способу.
Согласно следующему признаку изобретения композиционный материал перед прессованием гомогенизируют. Это мероприятие служит для того, чтобы обеспечить равномерное распределение применяемых исходных компонентов внутри композиционного материала, так что последующая формованная деталь имеет максимально равномерное распределение свойств.
Согласно следующему признаку изобретения предусмотрено, что в композиционный материал во время прессования запрессовывают функциональные элементы. Такими функциональными элементами могут быть, например, крепежные и/или соединительные элементы, которые при последующем применении предложенной в изобретении формованной детали служат для того, чтобы иметь возможность надежного и долговечного соединения формованных деталей друг с другом и/или с другими монтажными компонентами. В качестве таких функциональных элементов применяют, например, крюки, проушины, навесные элементы и/или тому подобное.
В композиционный материал могут быть также заделаны другие функциональные элементы, например трубы и/или регистры труб из металла или полимера. Пластинчатые формованные детали с заделанными таким образом функциональными элементами могут находить применение в качестве регистров пластинчатых теплообменников и/или в качестве теплоподводящих или теплоотводящих элементов. Из оснащенных таким образом формованных деталей могут также изготавливаться теплообменники, в частности теплообменники воздух-воздух, однако не только они. При этом предпочтительно, если композиционный материал в качестве добавки содержит графит, который служит для заполнения содержащих воздух полостей в композиционном материале. При этом в ходе предложенного в изобретении проведения способа всю поверхность графита равномерно покрывают жидким стеклом в качестве клеящего вещества. Таким образом, жидкое стекло косвенным образом снабжено частицами графита, чтобы через силикатные мостики реализовывать диффузионное склеивание с оксидами металлов металлических стружек.
Согласно следующему признаку изобретения в композиционном материале во время прессования могут выдавливаться углубления. Такими углублениями могут быть, например, пазы, бороздки и/или прочие поверхностные структуры.
В отношении устройства для решения поставленной задачи предложена формованная деталь, в частности пластинчатая формованная деталь, изготовленная из композиционного материала посредством прессования, при этом композиционный материал в качестве исходных компонентов содержит металлические стружки и жидкое стекло.
Предложенная в изобретении формованная деталь изготовлена из композиционного материала. Этот композиционный материал содержит в качестве исходных компонентов металлические стружки и жидкое стекло. Он изготовлен посредством прессования. В результате образуется стабильная в отноше
- 2 032324 нии формы формованная деталь с высокой механической прочностью при одновременной малой массе. Благоприятным образом возможна дополнительная механическая обработка, так что в зависимости от последующей цели применения может происходить обширная дополнительная обработка.
Для выполнения пластинчатой формованной детали могут применяться плоские прессы, валковые прессы или же каландровые прессы, в которые композиционный материал загружают в соответствующем количестве. В плоском прессе путем прессования могут изготавливаться плиты различной толщины.
В зависимости от последующей цели применения для изготовления композиционного материала могут применяться дополнительные исходные компоненты, например материалы с высокой теплопроводностью, в частности графит и/или металлический порошок. При этом оснащенные материалом с высокой теплопроводностью формованные детали предпочтительно применяют в отопительной технике или технике кондиционирования, например для образования теплообменников, нагревательных (теплоподводящих) и/или охлаждающих (теплоотводящих) устройств.
Могут также изготавливаться формованные детали с низкой теплопроводностью, которые затем могут находить применение, например, в форме плит в качестве конструкционного материала или строительного материала в машиностроении или в строительстве.
В формованную деталь могут быть внедрены функциональные элементы и/или углубления. В качестве функциональных элементов применяют, в частности, крепежные и/или соединительные элементы, дополнительные элементы, усиливающие жесткость, и/или трубы или регистры труб, которые во время прессования композиционного материала в него заделываются.
В композиционный материал может примешиваться водоотталкивающее средство. Предпочтительно водоотталкивающее средство содержит кремнийорганическое соединение.
Водоотталкивающее средство может содержать алкоксисилан (Силан), алкоксисилоксан (Силоксан), алкилполисилоксан (Силиконовая смола) или алкалисиликонаты.
Примешанные в массу в качестве водоотталкивающего средства алкоксисиланы и/или алкоксилоксаны реагируют с молекулами воды щелочного силиката (жидкого стекла) с образованием силиконовой смолы.
Примешанная в массу в качестве водоотталкивающего средства при помощи растворителя силиконовая смола упрочняется после того, как растворитель улетучится.
Примешанный в массу в качестве водоотталкивающего средства алкалисиликонат реагирует с СО2 из воздуха, также с образованием силиконовой смолы.
Алкоксисиланы (Силаны) и/или алкоксисилоксаны (Силоксаны) могут примешиваться в массу растворенными в органическом растворителе или при помощи эмульгатора в виде эмульсии в воде. Эмульсия может образовываться в виде маловязкой эмульсии (жидкотекучая микроэмульсия) или в виде высоковязкой эмульсии (тиксотропной пасты).
Гидрофобизация делает теплопроводящую клеевую и литьевую массу водоотталкивающей, благодаря чему предотвращается проникновение молекул воды в матрицу алкалисиликата и ее размягчение.
В остальном в отношении предложенной в изобретении формованной детали соответствующим образом вытекают преимущества, уже описанные выше при помощи предложенного в изобретении способа.
Кроме того, в изобретении предложено применение формованной детали, в частности пластинчатой формованной детали, описанного выше типа в качестве теплоподводящего или теплоотводящего элемента.
Следующие признаки и преимущества изобретения вытекают из последующего описания при помощи единственного чертежа, на котором в схематическом изображении показано предложенное в изобретении проведение способа при помощи блок-схемы.
Предложенная в изобретении формованная деталь 17, которая является результатом проведения способа, изготавливается из композиционного материала, а именно металлического композиционного материала. В качестве исходных веществ для этого композиционного материала служат металлические стружки 1, а также жидкое стекло 2. При этом жидкое стекло 2 служит в качестве клеящего вещества, которое обеспечивает диффузионное склеивание со слоями оксидов металлических стружек 1. При этом в зависимости от последующей цели применения формованной детали 17 применяют стружки из различных металлов.
Металлические стружки 1 перед перемешиванием с жидким стеклом 2 могут подводиться в измельчитель 4. На изображении согласно чертежу это обозначено стрелкой 3.
Выходящие из измельчителя 4 металлические стружки подводят согласно стрелке 5 в смеситель 9. В этот смеситель 9 поступает также жидкое стекло 2 согласно стрелке 6. Внутри смесителя 9 происходит перемешивание исходных веществ для образования композиционного материала.
Опционально в смеситель 9 согласно стрелке 8 могут подводиться следующие добавки 7, например графит и/или металлический порошок, в качестве материала с высокой теплопроводностью.
Перемешанные в смесителе 9 с образованием композиционного материала исходные вещества могут затем опционально подводиться согласно стрелке 10 в гомогенизатор 11. Здесь происходит равномерное распределение всех исходных веществ в пределах композиционного материала, что может про
- 3 032324 исходить посредством дополнительного перемалывания, измельчения, смешивания и/или тому подобного.
Выходящий из гомогенизатора 11 согласно стрелке 12 материал может опционально подводиться в сито 13, так что возможные загрязнения, комкования и/или подобные нежелательные субстанции и/или агломераты могут удаляться из композиционного материала.
Затем происходит дальнейшая транспортировка композиционного материала согласно стрелке 14 в пресс 15. В простейшем случае таким прессом 15 является плоский пресс, который между своими штампами образует пресс-форму для выполнения пластинчатых формованных деталей 17. Могут также применяться валковые прессы или каландровые прессы. После завершения процесса прессования осуществляется сушка согласно стрелке 16, и в качестве результата способа образуются предложенные в изобретении формованные детали 17.
Альтернативно могут также применяться более сложные в своей геометрической конфигурации пресс-формы, что позволяет выполнять формованные детали 17, отличающиеся от формы плиты.
Список обозначений.
- металлические стружки,
- жидкое стекло,
- стрелка,
- измельчитель,
- стрелка,
- стрелка,
- добавка,
- стрелка,
- смеситель,
- стрелка,
- гомогенизатор,
- стрелка,
- сито,
- стрелка,
- пресс,
- стрелка,
- формованная деталь.
Claims (13)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ изготовления формованной детали (17), в частности пластинчатой формованной детали (17), из композиционного материала, при котором на первом этапе изготавливают композиционный материал посредством того, что металлические стружки (1) и жидкое стекло (2) в качестве исходных компонентов перемешивают друг с другом в заданной пропорции смешивания;на втором этапе композиционный материал вводят в пресс-форму и на третьем этапе композиционный материал подвергают прессованию, причем в композиционный материал примешивают водоотталкивающее средство, которое содержит кремнийорганическое соединение, выбранное из группы, содержащей силаны или силоксаны.
- 2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в качестве металлических стружек применяют стружки различных металлов.
- 3. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что композиционный материал изготавливают с применением добавки в качестве дополнительного исходного компонента.
- 4. Способ по п.3, характеризующийся тем, что композиционный материал изготавливают с применением материала с высокой теплопроводностью, предпочтительно графита и/или металлического порошка, в качестве дополнительного исходного компонента.
- 5. Способ по одному из пп.1-4, характеризующийся тем, что металлические стружки (1) измельчают перед изготовлением композиционного материала.
- 6. Способ по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что композиционный материал перед прессованием гомогенизируют.
- 7. Способ по одному из пп.1-6, характеризующийся тем, что в композиционный материал во время прессования запрессовывают функциональные элементы.
- 8. Способ по одному из пп.1-7, характеризующийся тем, что в композиционном материале во время прессования выдавливают углубления.
- 9. Формованная деталь, в частности пластинчатая формованная деталь, изготовленная из композиционного материала путем прессования, при этом композиционный материал в качестве исходных компонентов содержит металлические стружки (1) и жидкое стекло (2), а также водоотталкивающее средство в виде кремнийорганического соединения, выбранного из группы, содержащей силаны или силокса- 4 032324 ны.
- 10. Формованная деталь по п.9, характеризующаяся тем, что композиционный материал в качестве дополнительного исходного компонента содержит материал с высокой теплопроводностью, предпочтительно графит и/или металлический порошок.
- 11. Формованная деталь по одному из пп.9, 10, характеризующаяся наличием функционального элемента, который запрессован в композиционный материал.
- 12. Формованная деталь по одному из пп.9-11, характеризующаяся наличием углубления, которое выдавлено в композиционном материале.
- 13. Применение формованной детали (17) по одному из пп.9-12 в качестве теплоподводящего или теплоотводящего элемента.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12195623.9A EP2740577B1 (de) | 2012-12-05 | 2012-12-05 | Verfahren zur Herstellung eines Formteils |
| PCT/IB2013/002701 WO2014087223A2 (de) | 2012-12-05 | 2013-12-05 | Verfahren zur herstellung eines formteils |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201591012A1 EA201591012A1 (ru) | 2015-11-30 |
| EA032324B1 true EA032324B1 (ru) | 2019-05-31 |
Family
ID=47471525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201591012A EA032324B1 (ru) | 2012-12-05 | 2013-12-05 | Способ изготовления формованной детали |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP2740577B1 (ru) |
| EA (1) | EA032324B1 (ru) |
| PL (2) | PL2740577T3 (ru) |
| WO (1) | WO2014087223A2 (ru) |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB168025A (en) * | 1920-08-19 | 1922-03-21 | Adolf Houemoeller | Improvements in method of briquetting iron chips for use in cupola furnaces |
| DE576509C (de) * | 1929-01-16 | 1933-05-11 | Siemens & Halske Akt Ges | Verfahren zur Beeinflussung der magnetischen Eigenschaften nickel- oder siliziumhaltiger Eisenlegierungen |
| DE691507C (de) * | 1938-12-25 | 1940-05-29 | Albert Ruprecht | Zuendkerze |
| DE727872C (de) * | 1940-04-04 | 1942-11-17 | Oscar Groening | Verfahren zur Verfestigung von organischen Faserstoffen |
| DE758959C (de) * | 1940-08-10 | 1952-06-05 | Braunschweiger Huettenwerk G M | Verfahren zum Auskleiden zylindrischer Laufbuechsen |
| DE1025107B (de) * | 1952-03-24 | 1958-02-27 | Max Tischer | Verfahren zur Herstellung wiederholt verwendbarer Giessformen |
| CH479043A (de) * | 1968-08-28 | 1969-09-30 | Zehnder Otto | Flacher Heizkörper |
| DE2636430A1 (de) * | 1976-08-13 | 1978-02-16 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von brandschutzmaterialien |
| EP0004882A1 (de) * | 1978-04-20 | 1979-10-31 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Brandschutz-Formkörpern auf Basis von Alkalisilikaten |
| EP0028341A1 (de) * | 1979-10-24 | 1981-05-13 | Werner Kaas | Verfahren zur Rückgewinnung von bei der Erzeugung und Bearbeitung von Stahl anfallenden Reststoffen |
| EP0524403A1 (de) * | 1991-06-24 | 1993-01-27 | FLAM-X Gesellschaft für Brandschutz Technologie mbH & Co. KG | Mehrschichtmaterialstruktur |
| DE4204583A1 (de) * | 1992-02-15 | 1993-08-19 | Modern Ecological Prod | Verbundwerkstoff, verfahren seiner herstellung und seine verwendung |
| DE4411436A1 (de) * | 1994-03-31 | 1995-10-05 | Elring Gmbh | Wärmedämmformteile |
| DE19651721A1 (de) * | 1996-12-12 | 1998-06-18 | Hansdieter Suetterlin | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers |
| DE19738373A1 (de) * | 1997-09-03 | 1999-03-04 | Hubert Hasenfratz | Formmasse |
| DE10060875A1 (de) * | 2000-12-07 | 2002-06-20 | Murjahn Amphibolin Werke | Mineralischer Formkörper und Verfahren zur Herstellung |
| DE10310803A1 (de) * | 2003-03-12 | 2004-09-23 | Karl Leemann | Wolfram-Formteile |
| CN1560287A (zh) * | 2004-02-24 | 2005-01-05 | 方新贵 | 一种碎钢铁压块 |
-
2012
- 2012-12-05 EP EP12195623.9A patent/EP2740577B1/de not_active Not-in-force
- 2012-12-05 PL PL12195623T patent/PL2740577T3/pl unknown
-
2013
- 2013-12-05 EA EA201591012A patent/EA032324B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-12-05 WO PCT/IB2013/002701 patent/WO2014087223A2/de active Application Filing
- 2013-12-05 PL PL13828801T patent/PL2928659T3/pl unknown
- 2013-12-05 EP EP13828801.4A patent/EP2928659B1/de not_active Not-in-force
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB168025A (en) * | 1920-08-19 | 1922-03-21 | Adolf Houemoeller | Improvements in method of briquetting iron chips for use in cupola furnaces |
| DE576509C (de) * | 1929-01-16 | 1933-05-11 | Siemens & Halske Akt Ges | Verfahren zur Beeinflussung der magnetischen Eigenschaften nickel- oder siliziumhaltiger Eisenlegierungen |
| DE691507C (de) * | 1938-12-25 | 1940-05-29 | Albert Ruprecht | Zuendkerze |
| DE727872C (de) * | 1940-04-04 | 1942-11-17 | Oscar Groening | Verfahren zur Verfestigung von organischen Faserstoffen |
| DE758959C (de) * | 1940-08-10 | 1952-06-05 | Braunschweiger Huettenwerk G M | Verfahren zum Auskleiden zylindrischer Laufbuechsen |
| DE1025107B (de) * | 1952-03-24 | 1958-02-27 | Max Tischer | Verfahren zur Herstellung wiederholt verwendbarer Giessformen |
| CH479043A (de) * | 1968-08-28 | 1969-09-30 | Zehnder Otto | Flacher Heizkörper |
| DE2636430A1 (de) * | 1976-08-13 | 1978-02-16 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von brandschutzmaterialien |
| EP0004882A1 (de) * | 1978-04-20 | 1979-10-31 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Brandschutz-Formkörpern auf Basis von Alkalisilikaten |
| EP0028341A1 (de) * | 1979-10-24 | 1981-05-13 | Werner Kaas | Verfahren zur Rückgewinnung von bei der Erzeugung und Bearbeitung von Stahl anfallenden Reststoffen |
| EP0524403A1 (de) * | 1991-06-24 | 1993-01-27 | FLAM-X Gesellschaft für Brandschutz Technologie mbH & Co. KG | Mehrschichtmaterialstruktur |
| DE4204583A1 (de) * | 1992-02-15 | 1993-08-19 | Modern Ecological Prod | Verbundwerkstoff, verfahren seiner herstellung und seine verwendung |
| DE4411436A1 (de) * | 1994-03-31 | 1995-10-05 | Elring Gmbh | Wärmedämmformteile |
| DE19651721A1 (de) * | 1996-12-12 | 1998-06-18 | Hansdieter Suetterlin | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers |
| DE19738373A1 (de) * | 1997-09-03 | 1999-03-04 | Hubert Hasenfratz | Formmasse |
| DE10060875A1 (de) * | 2000-12-07 | 2002-06-20 | Murjahn Amphibolin Werke | Mineralischer Formkörper und Verfahren zur Herstellung |
| DE10310803A1 (de) * | 2003-03-12 | 2004-09-23 | Karl Leemann | Wolfram-Formteile |
| CN1560287A (zh) * | 2004-02-24 | 2005-01-05 | 方新贵 | 一种碎钢铁压块 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2928659A2 (de) | 2015-10-14 |
| PL2740577T3 (pl) | 2016-06-30 |
| EP2740577B1 (de) | 2015-10-14 |
| WO2014087223A2 (de) | 2014-06-12 |
| EA201591012A1 (ru) | 2015-11-30 |
| EP2928659B1 (de) | 2018-02-07 |
| WO2014087223A3 (de) | 2014-07-31 |
| EP2740577A1 (de) | 2014-06-11 |
| PL2928659T3 (pl) | 2018-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Uygunoglu et al. | Physical and mechanical properties of polymer composites with high content of wastes including boron | |
| CN104004482A (zh) | 一种环氧/有机硅/石墨烯杂化高导热胶粘剂及其制备方法 | |
| CN108580796B (zh) | 一种铸造用无机粘结剂及其制备方法 | |
| CN105670555A (zh) | 一种高导热型的有机硅灌封胶 | |
| CN106746824B (zh) | 一种利用再生骨料混凝土制备试验模具的方法 | |
| CN108641371A (zh) | 一种高导热、高电绝缘性的凝胶片及其制备方法 | |
| CN104387722A (zh) | 一种金属树脂快速模具材料配比及其固化的方法 | |
| CN104386948A (zh) | 一种快速制备高导热石墨复合材料的方法 | |
| CN104033607B (zh) | 一种鳞片石墨复合密封板及制造方法 | |
| JP5167520B2 (ja) | 廃棄ガラス繊維強化プラスチックを用いた多孔質セラミックの製造方法 | |
| CN106337506A (zh) | 一种防火型发泡水泥注塑聚氨酯复合保温板 | |
| EA032324B1 (ru) | Способ изготовления формованной детали | |
| US20150094412A1 (en) | Laterite and polymer construction brick and material and method of manufacturing same | |
| CN105669137A (zh) | 一种油漆废渣的资源化处理方法 | |
| CN102728818A (zh) | 一种用于制备SiCp增强AZ91D复合材料坯料的方法 | |
| CN101774799A (zh) | 陶瓷废料制品及其制备方法 | |
| JP2013095761A (ja) | 硬化性組成物及び硬化物 | |
| CN102399087A (zh) | 免烧结焊接衬垫 | |
| CN103613860A (zh) | 一种耐高温橡胶的制作方法 | |
| CN114591053A (zh) | 无机胶凝材料制品及其制备方法 | |
| KR20010073807A (ko) | 발포 폴리머 콘크리트 및 그 제조방법 | |
| CN105199418B (zh) | 一种蜂窝状材料及其制成的结构材料 | |
| JP2008189835A (ja) | 熱伝導性組成物及びその製造方法 | |
| CN108285621A (zh) | 一种导热耐老化电子设备外壳材料及其制备方法 | |
| TR201703493A2 (tr) | Yalitim plakasi olarak ömrünü tamamlamiş lasti̇k/faz deği̇şti̇ren madde kompozi̇t üreti̇m yöntemi̇ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |