EA031437B1 - Устройство для прессования волокнистого растительного материала, прежде всего для прессования стебельчатого материала - Google Patents

Abstract

В изобретении в устройстве для прессования стебельчатого материала с подающим устройством (15) для подачи подлежащего прессованию материала, по меньшей мере с одной парой выполненных с возможностью приведения во вращательное движение в противоположных направлениях вращения прессующих барабанов (9), которые соответственно в аксиальном направлении имеют чередующиеся друг с другом, обегающие приемные канавки и нажимные кольца, причем нажимные кольца соответствующего прессующего барабана находятся в приемных канавках соответственно другого прессующего барабана, причем по меньшей мере один прессующий барабан имеет внутреннюю полость и этот по меньшей мере один прессующий барабан имеет с распределением по периметру несколько радиально проходящих прессующих каналов, которые соединяют соответственно дно канавки с внутренней полостью, предусмотрено, что нажимные кольца (25) имеют обегающий профиль с образованными, например, радиально лежащими снаружи зубцами (29) с вершинами (31) зубцов выступами.

Description

Изобретение относится к устройству для прессования волокнистого растительного материала, прежде всего для прессования стебельчатого материала, согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.

Использование воспроизводимого сырья, например волокнистого растительного материала, приобретает все большее значение. Такие воспроизводимые виды сырья, как дерево, а также и заготовленный стебельчатый материал, например солома, могут использоваться и далее, например, для целей подстилания или сжигания. При этом очень выгодным оказывается гранулировать или прессовать подобные сырьевые материалы в гранулы.

Из DE 202009001697 U1 известно устройство для прессования гранул, которое имеет пару расположенных за подающим устройством прессующих барабанов, которые вращаются противонаправленно. Прессующий барабан имеет открытые к внутренней полости прессующие каналы, которые в верхней, обращенной к периметру прессующего барабана области имеют по одной приемной канавке. Данная приемная канавка ограничена перегородками, которые включают в себя соответственно ориентированные перпендикулярно направлению вращения прессующих барабанов стеновые перемычки. Имеющему прессующие каналы прессующему барабану соответствует другой прессующий барабан, который имеет нажимные кольца с цилиндрическими пуансонами. При вращении прессующих барабанов соответствующий пуансон при проходе или же пересечении соединительной плоскости, в которой находятся оси вращения прессующих барабанов, внедряется в соответствующий прессующий канал, чтобы набить подлежащий гранулированию материал в прессующий канал и сформировать его в гранулы. Но при такой конструкции ориентированные перпендикулярно направлению вращения прессующих барабанов стеновые перемычки перегородок под воздействием ограничивающих приемные канавки перегородочных областей имеют расстояние до окружной поверхности нажимного кольца, от которого начинаются пуансоны. Следствием этого является то, что торцовые стороны ориентированных перпендикулярно направлению вращения стеновых перемычек приемных канавок, в свою очередь, действуют как прессующее устройство и уплотняют находящийся там материал на окружной поверхности нажимного кольца, из-за чего тот не может попасть в прессующие каналы. В условиях жесткой ежедневной эксплуатации это ведет к тому, что пространства между пуансонами нажимных колец забиваются, что ведет не только к повышенной паразитной мощности устройства, но и к тому, что следует опасаться простоев из-за засорения устройства. Подобные засорения устраняются только в результате очень длительных и трудоемких очистительных работ.

В US 3613335 раскрыто буксируемое тягачом устройство гранулирования материала, которое также имеет выполненные с возможностью противонаправленного приведения в движение прессующие барабаны. Для подбора подлежащего гранулированию материала с грунта предусмотрено приемное устройство, а также несколько выполненных с возможностью вращения вилочных валков, которые транспортируют подлежащий гранулированию материал в направлении подающего устройства. Подающее устройство состоит из выполненного конически, выполненного с возможностью привода вокруг установленной под углом к прессующим барабанам оси барабана, а также дополнительного барабана, который расположен коаксиально к первому прессующему барабану и жестко соединен с ним. Этот дополнительный барабан вращается во внутренней выемке расположенного под углом конического барабана. За счет этого подлежащий гранулированию материал посредством расположенного коаксиально барабана и торцовой поверхности конического барабана перемещается перпендикулярно направлению движения устройства в направлении области заполнения между двумя прессующими барабанами и при этом в небольшой степени уплотняется. Недостатком данного устройства является то, что из-за отсутствующего или недостаточного противодавления эффективное уплотнение производиться не может. Из-за боковой подачи прессуемого материала для изготовления гранул могут быть применены лишь очень узкие прессующие барабаны. Поэтому можно добиться лишь очень незначительной пропускной способности.

Из US 2052449 известно устройство для непрерывного производства гранул из плавких исходных материалов, которое может быть пригодным для последующего использования, например, животными или людьми. Для этого предусмотрены валки с одним внутренним приемным пространством каждый, в которое по прессовочным каналам, которые соответственно расположены на расстоянии друг от друга в продольном направлении вальцов, может быть подан материал. Между прессовочными каналами в качестве нажимных колец предусмотрены выступы, которые, в свою очередь, также соответственно расположены с расстоянием друг от друга, которые входят в приемные пространства противолежащего вальца, от которых начинаются прессовочные каналы. Верхние концы выполненных плоскими выступов погружаются в приемные пространства лишь настолько, чтобы оставался достаточный зазор между устьем соответствующего прессовочного канала в его верхнем приемном пространстве, чтобы обеспечить возможность плавления там подлежащего уплотнению материала. Создание такого расплава для функциональной пригодности данной машины обязательно, поэтому она мало пригодна для обработки волокнистого стебельчатого материала. Для плавления исходных материалов перед соответствующими прессовочными каналами следует обеспечить подачу огромной энергии.

Из US 2010/0040721 А1 известен роликовый пресс для брикетирования биомассы. Это пресс имеется два выполненных с возможностью привода в противоположных направлениях вальца, которые на их

- 1 031437 внешнем периметре имеют нажимные кольца с расположенными между ними канавками. Нажимные кольца одного вальца входят в канавки другого вальца. Предусмотрены углубления, распределенные на внешнем периметре нажимных колец, которые вместе с дном канавок образуют фасонные полости для подлежащих изготовлению брикетов. Сжатие брикетов в углублениях нажимных колец в известном роликовом прессе ограничено.

Задачей предложенного изобретения является создание устройства для прессования волокнистого растительного материала, которое обеспечивает экономически оптимизированное изготовление гранул, которое может реализовать наиболее возможное предварительное сжатие, обеспечивает наиболее полное использование стебельчатого материала и в котором предотвращена опасность засорения.

Данная задача решена посредством признаков п. 1 формулы изобретения. За счет этого создано устройство для гранулирования материалов, в котором для подлежащего гранулированию растительного или стебельчатого материала во время вращения прессующих барабанов и входа нажимного кольца в соответствующие приемные канавки нет пространства, в котором подлежащий обработке материал может застрять и из-за этого не попадает в прессующий канал.

Благодаря тому, что в области во время вращения прессующего барабана, в которой соответствующая область нажимного кольца должна обеспечить максимальное уплотнение материала для перемещения материала в прессующий канал, то есть в области, в которой нажимное кольцо и приемная канавка обоих прессующих барабанов проходят или же пересекают соединительную плоскость между осями вращения прессующих барабанов, то есть в соединительной плоскости, в которой находятся обе оси вращения обоих прессующих барабанов, соответствующие нажимные кольца во взаимодействии с ориентированной перпендикулярно направлению вращения стеновой перемычкой обеспечивает то, чтобы, глядя по направлению вращения, образованная приемными канавками и нажимным кольцом область высокого уплотнения с помощью стеновой перемычки и с помощью нажимного кольца по направлению вперед закрывалась полностью или почти. Тогда данная область в существенной степени открыта лишь по направлению к прессующему каналу, так как он сбоку ограничен нажимными кольцами так, что все находящиеся в этом пространстве материала, например и длинноволокнистый стебельчатый материал, могут быть уплотнены и надежно переведены в прессующий канал. Почти закрытый в данной связи подразумевает, что из-за допусков изготовления и неизбежных проявлений износа подобного устройства полное закрытие достигается не полностью.

Предпочтительно предусмотрено приводить оба прессующих барабана в синхронные противонаправленные движения вращения. Благодаря этому оба прессующих барабана могут приводиться во вращательное движение противонаправленно с равной частотой вращения. Подобный привод имеет простую возможность осуществления.

Предпочтительно устройство выполнено так, что оба прессующих барабана выполнены одинаково. Прежде всего, оба прессующих барабана выполнены одинаково и предпочтительно также имеют одинаковые размеры за счет того, что они имеют равные геометрические размеры и равное количество следующих друг за другом нажимных колец и приемных канавок. Снаружи на одной кромке находится нажимное кольцо и на противолежащей кромке находится приемная канавка. Путем смещенного в угловом направлении соответствия одного прессующего барабана другому прессующему барабану, несмотря на одинаковые прессующие барабаны, достигается проникновение всех нажимных колец и приемных канавок одного прессующего барабана в приемные канавки и нажимные кольца другого прессующего барабана. При этом при одинаковой ширине обоих прессующих барабанов расположенное с краю нажимное кольцо одного прессующего барабана входит в расположенную с краю приемную канавку другого прессующего барабана и наоборот.

Задняя по направлению вращения перпендикулярная направлению вращения стеновая перемычка, которая ограничивает пространство приемной канавки и рассматриваемый прессующий канал по направлению назад (относительно направления вращения прессующих барабанов), до соответствующей перегородки области высокого уплотнения имеет зазор лишь небольшого размера. Из-за поверхности периметра на 360° прессующих барабанов при такой величине зазора область высокого уплотнения также почти закрывается. Затем эта задняя, расположенная перпендикулярно направлению вращения стеновая перемычка, относительно следующего применяемого делительного размера прессующих каналов, является следующей по времени стеновой перемычкой, которая ограничивает область высокого уплотнения вместе с нажимным кольцом другого прессующего барабана вперед по направлению вращения, что во время оборота на 360° постоянно задается посредством соответствующих прессующих каналов пространств приемных канавок. За счет этого обеспечено оптимальное сжатие подлежащего прессованию материала без наличия опасности засорения. Также уменьшена паразитная мощность до минимальной величины.

Перегородки области высокого уплотнения могут быть выполнены так, что они включают в себя соответствующий образованный находящимися на расстоянии выступами профиль и, например, между двумя выступами, предпочтительно зубцами, имеется выполненная прямолинейной в поперечном сечении или выполненная выпуклой в поперечном сечении промежуточная область или же углубление, которая имеет соответствующие выпуклые компоненты или же уклоны на выступах с выступающими места

- 2 031437 ми или зубцами с вершинами зубцов, которые создают соответствующее направление сжатия или же вектор направления сжатия к центральной, соответствующей прессующему каналу области.

Но также возможно выполнить это пространство в общем выпуклым с одним центральным зубом, который выполнен по типу купола, причем ориентированные перпендикулярно к направлению вращения стеновые перемычки прессующих каналов погружаются в соответствующее, выполненное выпуклым пространство нажимного кольца таким образом, что при пересечении упомянутой соединительной плоскости передняя в направлении вращения стеновая перемычка рассматриваемого прессующего канала перемещается к перегородке выпуклого пространства нажимного кольца и тем самым почти закрывает область высокого уплотнения в направлении вращения, благодаря чему снова происходит оптимальное предварительное сжатие с направлением сжатия в сторону прессующего канала без возникновения каких-либо поверхностей воздействия для подлежащего обработке материала, на которых материал может застрять без попадания в прессующий канал.

Преимущественным в данном новом устройстве является то, что практически весь растительный или стебельчатый материал из области сжатия, то есть в той области, в которую внедряются или же погружаются нажимные кольца, выдавливается в прессующие каналы. До тех пор пока находящиеся на нажимных кольцах выступы или вершины зубцов противолежат приемным отверстиям прессующих каналов, вдавленный в приемный канал стебельчатый материал не может выйти в промежутки между соседними выступами или во впадины между зубцами, чтобы быть вжатыми в них и тем самым возможная паразитная мощность гранулирующего устройства уменьшена, так как в этом случае имеется связь между прессующими каналами и промежутками или же впадинами между зубцами, которая обеспечивает уменьшение давления.

В предпочтительной форме выполнения наивысшие точки или же вершины выступов или вершины зубцов находятся в противолежащем перемычкам положении, благодаря чему невозможно, чтобы в места над перемычками мог попасть материал, который при дальнейшем вращении прессующих барабанов выводился бы из области сжатия и не мог попасть в прессующие каналы. С помощью этого существенно уменьшена паразитная мощность прессующего устройства для прессования гранул, благодаря чему существенно снижены потери поданного в область сжатия растительного или стебельчатого материала, который не попадает в прессующие каналы.

В предпочтительной форме выполнения выступы или вершины зубцов имеют направленный наружу дугообразный контур, и дно канавки приемных канавок имеет согласованный с ним корреспондирующий контур. Данное выполнение находящегося над прессующими каналами в приемной канавке и образованного во взаимодействии с выступами или зубцами прессующего пространства обеспечивает оптимизированное и более равномерное сжатие растительного или стебельчатого материала в прессующих каналах.

Предпочтительным образом, внутри пробела или впадины между зубцами между двумя выступами или вершинам зубцов может быть предусмотрено по одному радиальному, направленному наружу шипу. Шип предназначен для того, чтобы разрушать и измельчать возможно попавшие в область устья прессующего канала камни или подобные посторонние предметы, благодаря чему закупоривание прессующих каналов не может произойти.

Все нажимные кольца ограничены двумя противолежащими кольцевыми перегородками. Кольцевые перегородки нажимных колец лежат в параллельных плоскостях, которые пересекают оси вращения прессующих валков вертикально или же под прямым углом. Плоскости кольцевых перегородок всех нажимных колец обоих прессующих барабанов проходят параллельно друг другу, причем все плоскости и находящиеся на них кольцевые перегородки имеют одинаковые расстояния. Благодаря этому расстояния между противолежащими кольцевыми перегородками каждого нажимного кольца и расстояния между кольцевыми перегородками соседних нажимных колец равны и как все нажимные кольца, так и приемные канавки имеют примерно одну ширину. За счет этого все нажимные кольца могут входить в соответствующие им приемные канавки, причем кольцевые перегородки в области сжатия прессующих барабанов нахлестывают друг друга и плотно прилегают друг к другу.

Боковые кольцевые перегородки нажимных колец на своих переходах или же кромках на внешний периметр или же периметрическую перегородку нажимных колец имеют обегающие режущие кромки. Вследствие подгонки ширины нажимных колец под ширину приемных канавок внешние, обегающие режущие кромки нажимных колец ведут к резанию растительного или стебельчатого материала, когда в области сжатия нажимные кольца входят в приемные канавки и при этом происходит частичный нахлест кольцевых перегородок. Этот процесс резания заметно повышает эффективность и эксплуатационную надежность устройства.

Вследствие входа нажимных колец в приемные канавки и частичного нахлеста кольцевых перегородок в области сжатия, прежде всего, при синхронном приводе обоих прессующих вальцов с равными частотами вращения происходит относительное движение внешних профилированных посредством выступов и расположенных между ними углублений периметрических поверхностей нажимных колец относительно днищ приемных канавок, поскольку, несмотря на выполненные одинаково прессующие барабаны диаметр периметрической поверхности нажимных колец больше, чем диаметр днищ приемных

- 3 031437 канавок. Следствием является проскальзывание между нажимными кольцами и приемными канавками в области сжатия, которое приводит к эффективной транспортировке, прежде всего забиванию, растительного и стебельчатого материала в прессовочные каналы или же в предусмотренные для этого воронкообразные входные области.

Помимо этого, предусмотрено профилирование внешнего периметра нажимных колец посредством попеременно следующих друг за другом выступов и углублений. Выступы и находящиеся между двумя выступами углубления могут иметь произвольные формы. Предпочтительно выступы выполнены в виде зубцов, а впадины между зубцами между двумя находящимися на расстоянии друг от друга зубцами выполнены в виде углублений. Углубления между впадинами зубцов могут быть выполнены дугообразными, прямыми или же с гранеными ступенями. Углубления вбирают в себя соответственно небольшое количество подлежащего прессованию растительного или стебельчатого материала и размещают его перед соответствующим прессующим каналом, причем ограничивающие углубление с двух сторон зубцы предназначены для того, чтобы растительный или стебельчатый материал прессующими барабанами под высоким давлением продавливался в прессующие каналы и сквозь них.

Помимо этого, для оптимального сжатия растительного или стебельчатого материала в прессующих каналах внутри прессующих барабанов могут быть предусмотрены нагревательные и/или охлаждающие каналы. Выяснилось, что в зависимости от подлежащего прессованию материала и его состояния, например его влажности, сжатие может наиболее благоприятно производиться при определенной температуре, из-за чего преимущественным является нагревание или охлаждение прессующих барабанов.

Для устройства гранулирования таких материалов, как волокнистый растительный материал, прежде всего стебельчатый материал, с подающим устройством для подачи подлежащего прессованию материала, помимо этого, предусмотрено, что подающее устройство включает в себя выполненную с возможностью приведения в движение транспортерную ленту, которая подает подлежащий прессованию стебельчатый материал в область втягивающей воронки между прессующими барабанами и который для образования области предварительного сжатия, которая может быть выполнена каналообразно, частично охватывает один из прессующих барабанов в угловом диапазоне не менее 20°. Область предварительного сжатия на всей своей продольной протяженности в направлении транспортировки имеет постоянную ширину, которая примерно соответствует ширине по меньшей мере одного из прессующих барабанов или, по меньшей мере, рабочей ширине такового.

Расстояние от транспортерной ленты до прессующего барабана может уменьшаться в направлении транспортировки, прежде всего уменьшаться постоянно. Упомянутое выполнение подающего устройства обеспечивает особо равномерное предварительное сжатие подлежащего прессованию растительного или стебельчатого материала. Если область предварительного сжатия предпочтительно постоянно сужается, то транспортерная лента в направлении транспортировки приближается к периметру, по меньшей мере, того прессующего барабана, который для эффективного сжатия на определенный минимальный угол охвачен транспортерной лентой. Постоянная ширина области предварительного сжатия, которая примерно соответствует ширине прессующего барабана или минимально рабочей ширине такового, также обеспечивает переработку увеличенного количества растительного или стебельчатого материала в пределах наикратчайшего времени, благодаря чему имеется более экономичное прессование растительного или стебельчатого материала по сравнению с уровнем техники.

С помощью подающего устройства также можно перерабатывать длинноволокнистый стебельчатый материал без необходимости проведения избыточного предварительного измельчения или вообще без него. За счет этого стебельчатый материал можно собирать и перерабатывать непосредственно с поля.

Оказалось предпочтительным, если транспортерная лента охватывает по меньшей мере один прессующий барабан предпочтительно в угловом диапазоне от 30 до 120°. В пределах данного диапазона охвата обеспечено достаточно и оптимально равномерное, происходящее не слишком быстро предварительное уплотнение.

Транспортерная лента может быть выполнена в виде бесконечной ременной или текстильной ленты, которая направлена несколькими роликами, которые могут быть расположены по обеим сторонам транспортерной ленты и по меньшей мере один из них выполнен с возможностью привода. Альтернативно, транспортерная лента также может приводиться в движение посредством прессующих барабанов, при необходимости, посредством передачи.

В предпочтительном выполнении по меньшей мере один из роликов, а предпочтительно несколько или все ролики, выполнен с возможностью одновременной регулировки относительно положения прессующих барабанов. За счет этого подающее устройство может быть смещено или также повернуто относительно прессующих барабанов, благодаря чему можно воздействовать на создание области предварительного сжатия. За счет этого в соответствии с подлежащим переработке стебельчатым или растительным материалом, с одной стороны, может быть изменена длина области предварительного сжатия в определенных пределах, и, с другой стороны, может быть изменено расстояние от транспортерной ленты до прессующих барабанов. Благодаря этому можно влиять на степень предварительного сжатия.

Предпочтительным образом, для подающего устройства предназначен питающий шнек, который на ширине, которая больше ширины прессующих барабанов, собирает принятый материал в поперечном

- 4 031437 направлении. Благодаря этому обеспечено, что подающее устройство всегда имеет достаточно материала для экономичного производства подлежащего гранулированию материала. За счет этого также в течение кратчайшего времени могут быть переработаны большие количества материала.

Подающее устройство в направлении подачи растительного или стебельчатого материала, если смотреть в сторону прессующих барабанов, находится перед передней стороной самого переднего прессующего барабана в направлении улавливающего устройства. Из-за этого верхняя ветвь транспортерной ленты подающего устройства начинается перед самой передней точкой расположенного впереди прессующего барабана. Так избыточный растительный или стебельчатый материал, который остается на прессующих барабанах после прохождения области прессования, транспортируется с внешнего периметра переднего прессующего барабана назад на верхнюю ветвь подающего устройства и может быть повторно подан в область прессования между прессующими барабанами.

Следующее предпочтительное выполнение имеет расположенный перед питающим шнеком сепаратор или камнедробитель, благодаря чему камни или другие захваченные посторонние предметы могут быть либо отсортированы, либо достаточно измельчены.

Предпочтительным образом, также могут быть предусмотрены всасывающий нагнетатель и/или увлажняющее устройство. С помощью всасывающего нагнетателя имеется возможность отвода мешающей пыли или неполностью спрессованных мелких фракций. С помощью увлажняющего устройства можно, предпочтительным образом, либо предварительно обработать материал, либо возможно связать пыль от прессования.

Изобретение включает в себя гранулятор с соответствующим изобретению устройством для гранулирования материала, причем гранулятор может быть выполнен либо с возможностью буксировки буксиром, либо в качестве самодвижущегося устройства, либо также стационарно.

На чертежах изображенных примеров выполнения показано следующее:

фиг. 1 - гранулятор с тягачом на перспективном виде;

фиг. 2 - гранулятор согласно фиг. 1 в частичном боковом сечении;

фиг. 3 - отдельные элементы гранулятора с гранулирующим устройством согласно изобретению на виде сбоку первого выполнения;

фиг. 4 - два прессующих барабана с расположенными в полости таковых винтовыми транспортерами на трехмерном виде;

фиг. 5 - вид сбоку на прессующие барабаны перпендикулярно их осям вращения;

фиг. 6 - вид сверху на прессующие барабаны с конструкцией передачи и опорным кронштейном; фиг. 7 - вид сбоку сквозь прессующий барабан вдоль оси вращения (сечение А-А на фиг. 6);

фиг. 8 - сечение обоих прессующих барабанов по осям вращения с изображением винтовых транспортеров;

фиг. 9 - вид сверху на область прессования в сечении согласно фрагменту X на фиг. 8;

фиг. 10 - вид сверху на область прессования в сечении согласно фрагменту Y на фиг. 5;

фиг. 11 - отдельные элементы гранулятора с гранулирующим устройством согласно изобретению на виде сбоку первого выполнения;

фиг. 12 - отдельные элементы гранулятора с гранулирующим устройством согласно изобретению на виде сбоку третьего выполнения согласно изобретению;

фиг. 13 - трехмерный вид гранулирующего устройства согласно фиг. 12;

фиг. 14 - гранулятор с изображением бункера в промежуточном положении;

фиг. 15 - гранулятор с изображением бункера в положении разгрузки или транспортном положении;

фиг. 16 - аналогичное фиг. 4 изображение с увеличенной частичной областью приемных канавок и нажимных колец, а также внутренней полости и прессующих каналов;

фиг. 17 - фрагментарно перспективное изображение части нажимных колец и приемных канавок при их попеременном расположении на периметрической поверхности прессующего барабана;

фиг. 18 - фрагментарно пример выполнения нажимного кольца и приемной канавки в варианте выполнения, в котором область перегородок нажимного кольца выполнена дугообразно вовнутрь в поперечном сечении и стеновая перемычка прессующего канала попадает на соответствующую вершину зубца перегородки нажимного кольца;

фиг. 19 - аналогичное фиг. 18 изображение с прямолинейно выполненной между двумя зубцами нажимного кольца областью перегородки;

фиг. 20 - аналогичное фиг. 18 и 19 изображение примера выполнения области сжатия нажимного кольца, в котором стеновая перемычка ориентирована примерно по центру на выпуклой области перегородки между двумя зубцами, и нажимное кольцо имеет зубец, который примерно по центру в форме шипа направлен на прессующий канал;

фиг. 21 - аналогичное фиг. 20 изображение с выполненной прямолинейно областью перегородки между двумя зубцами нажимного кольца;

фиг. 22 - аналогичное фиг. 10-21 изображение альтернативного примера выполнения, в котором внешний периметр нажимного кольца снабжен узким (зигзагообразным) зубчатым профилем, причем на светлом изображении показана обычно скрытая мелкозубчатая профилированная область расположенно

- 5 031437 го по соседству с приемной канавкой нажимного кольца одного валка;

фиг. 23 - фрагментарно перспективное изображение примера выполнения согласно фиг. 22 с изображением нажимных колец одного прессующего барабана, которые погружаются в наружную канавку другого прессующего барабана.

На фиг. 1 показан гранулятор 1, который буксируется буксиром 2. Альтернативно, гранулятор 1 мог бы быть выполнен в виде самодвижущегося или в виде стационарного устройства. Гранулятор 1 имеет ходовую часть 3 с колесами 4, также дышло 5 для соединения с тягачом 2. Помимо этого, на грануляторе 1 предусмотрен бункер 6, в котором может быть накоплен гранулированный стебельчатый материал.

На виде сбоку с частичным сечением гранулятора 1 на фиг. 2 показана принципиальная конструкция первого выполнения согласно изобретению пары 9 прессующих барабанов для выполнения гранулирующего устройства 10, причем пара 9 прессующих барабанов образована двумя выполненными с возможностью привода в движение через передачу 50 (см. фиг. 6) прессующими барабанами 10.1, 10.2, которые с возможностью вращения опираются на расположенный на ходовой части 3 опорный кронштейн 11. Перед гранулирующим устройством 10 расположено приемное устройство 12, так называемый PickUp, расположенный по направлению F движения за улавливающим устройством 12 сепаратор 13, а также за ним по направлению движения F питающий шнек 14.

Улавливающее устройство 12 может быть выполнено, например, в виде приводного валка 12.1 с распределенно расположенными по периметру вилами 12.2 для захвата стебельчатого материала, например соломы. Для этого вилы 12.2 вблизи грунта В перемещаются против направления F движения и транспортируют стебельчатый материал на решетку 7, которая подробнее показана на фиг. 13. Постоянно добавляемый стебельчатый материал при этом снова и снова сдвигает стебельчатый материал в направлении гранулятора 1. Ось вращения улавливающего устройства 12, сепаратора 13 и питающего шнека соответственно ориентированы параллельно грунту В, а также перпендикулярно направлению F движения.

Сепаратор 12 отсортировывает такие посторонние предметы, как дерево или камни из стебельчатого материала, которые могут привести к неисправностям гранулирующего устройства 10, например к заклиниванию прессующих барабанов 10.1, 10.2. Ширина улавливающего устройства 12 и сепаратора 13 больше, чем прессующих барабанов 10.1, 10.2, как вытекает из следующих чертежей. Поэтому между сепаратором 13 и гранулирующим устройством предусмотрен питающий шнек 14, который подает стебельчатый материал с боков в центр гранулятора 1. По центру питающий шнек 14 на сквозной оси имеет вилы 14.1, который транспортируют стебельчатый материал дальше в направлении транспортировки.

За питающим шнеком 14 расположено подающее устройство 15 с движущимся по замкнутой траектории транспортерной 16 лентой, на которую стебельчатый материал попадает с питающего шнека 14 и поступает в область втягивающей воронки 17 между прессующими барабанами 10.1, 10.2. Транспортерная 16 лента выполнена с возможностью приведения в движение и направляется по нескольким роликам 18 таким образом, что транспортерная 16 лента частично охватывает прессующий барабан 10.1. При этом расстояние между транспортерной 16 лентой и прессующим барабаном 10.1 беспрерывно, предпочтительно постоянно, уменьшается в направлении R транспортировки (фиг. 11) стебельчатого материала для создания каналообразной области 19 предварительного уплотнения. При этом область 19 предварительного уплотнения, что обусловлено шириной транспортерной 16 ленты, которая, по меньшей мере, имеет такую же ширину, что и прессующие барабаны 10.1, 10.2, или рабочую ширину прессующих барабанов

10.1, 10.2, имеет постоянную ширину по всей своей протяженности. За счет этого область 19 предварительного сжатия примерно соответствует ширине прессующих барабанов 10.1, 10.2 или, по меньшей мере, рабочей ширине таковых. Угол охвата транспортерной 16 ленты относительно прессующего барабана

10.1 составляет при этом по меньшей мере 20°, но предпочтительно находится в угловом диапазоне от 30 до 180°. Передний, если смотреть в направлении R транспортировки, конец транспортерной 16 ленты плотно подведен к питающему шнеку 14 или под него (фиг. 2 и 3).

Помимо этого, на фиг. 3 видно, что гранулятор 1 имеет всасывающий нагнетатель 20, с помощью которого пыль от прессования может отсасываться из области прессующих барабанов 10.1, 10.2.

Также на фиг. 3 видно, что в каждом прессующем барабане 10.1, 10.2 выполнена полость 21, в которой расположено по одному винтовому транспортеру 22 для вывоза гранулированного стебельчатого материала. По этим винтовым транспортерам 22 гранулированный стебельчатый материал попадает на проходящий сбоку мимо прессующих барабанов 10.1, 10.2 ленточный транспортер 23 (фиг. 11). С помощью ленточного транспортера 23 гранулированный стебельчатый материал транспортируется в бункер 6.

На фиг. 4-10 и 16-23 подробнее описывается расположение и выполнение прессующих барабанов

10.1, 10.2. Оба прессующих барабана 10.1, 10.2 выполнены одинаково и предпочтительно также имеют одинаковые геометрические размеры. В показанном примере выполнения прессующие барабаны 10.1,

10.2, прежде всего, имеют равную ширину и равный диаметр. Видно, что прессующие барабаны 10.1,

10.2 приводятся в движение противонаправленно (стрелки на фиг. 5) и имеют равное количество попеременно следующих друг за другом в аксиальном направлении обегающих приемных канавок 24 и нажимных колец 25. Нажимные кольца 25 соответственно одного прессующего барабана 10.1, 10.2 при этом входят в приемные канавки соответственно другого прессующего барабана 10.1, 10.2. В выполнен

- 6 031437 ных одинаково согласно показанному примеру выполнения прессующих барабанах 10.1, 10.2 они приводятся в движение противонаправленно с равной частотой вращения. Так как входящие в приемные канавки 24 нажимные кольца 25 имеют больший диаметр, чем приемные канавки 24, то угловая скорость на внешнем периметре нажимных колец 25 выше, чем на дне 28 канавки соответствующей приемной канавки 24. Из-за этого происходит проскальзывание входящего в соответствующую приемную канавку 24 нажимного кольца 25 с большей окружной скоростью.

Там, где нажимные кольца 25 входят в приемную канавку 24, происходит нахлест А. Наибольшая величина нахлеста А находится в воображаемой соединительной плоскости VE (фиг. 5) осей D вращения обоих прессующих барабанов. Там находится так называемая область высокого уплотнения, в которой особенно проявляется описанное ранее проскальзывание.

Видно, что каждый прессующий барабан 10.1, 10.2 имеет направленные радиально прессующие каналы 27, которые расположены внутри приемных канавок 24 и простираются радиально от дна 28 приемной канавки 24 в направлении соответствующей оси D вращения прессующих барабанов 10.1, 10.2 и заканчиваются в полости 21.3а счет этого полость 21 посредством прессующих каналов 27 соединена с приемными канавками 24. Предпочтительно равный диаметр всех, прежде всего, цилиндрических прессующих каналов 27 может соответствовать ширине приемных канавок 24, но предпочтительно меньше.

Все нажимные кольца 25 обоих прессующих валков 10.1, 10.2 на противолежащих сторонах ограничены посредством кольцевых перегородок 42, 43. Каждая кольцевая перегородка 42, 43 находится в плоскости, которая пересекает оси D вращения прессующих барабанов 10.1, 10.2 под прямым углом. Обе противолежащие кольцевые перегородки 42, 43 каждого нажимного кольца 25 проходят параллельно друг другу. Расстояния между противолежащими кольцевыми перегородками 42, 43 каждого нажимного кольца 25 и направленными друг к другу кольцевыми перегородками 42, 43 соседних нажимных колец 25, которые ограничивают с обеих сторон каждую приемную канавку 24, равны, благодаря чему одинаковая ширина каждого нажимного кольца 25 соответствует одинаковой ширине каждой приемной канавки 24. За счет этого нажимные кольца 25 в области нахлеста соединительной плоскости VE, то есть в области высокого уплотнения, а также немного перед и за ней, не считая технически необходимого небольшого зазора, точно или, по меньшей мере, почти точно прилегают друг к другу. Там, где кольцевые перегородки 42, 43 заканчиваются на внешнем периметре нажимных колец 25, возникают режущие кромки. Они ведут к тому, что незадолго до достижения соединительной плоскости VE погружающимися нажимными кольцами 25 в приемные канавки 24 производится резание стебельчатого материала.

В соответствии с изображениями нажимные кольца 25 могут иметь расположенные радиально снаружи, распределенные по периметру выступы, которые в показанном примере выполнения выполнены в виде зубцов 29. Зубцы 29 в аксиальном направлении прессующих барабанов 10.1, 10.2 могут быть снабжены дугообразным контуром 30, но также могут быть прямыми. Корреспондирующим к этому образом дно 28 канавки также может иметь дугообразный контур. Прежде всего, на фиг. 10 видно, что вершины 31 зубцов 29 в процессе прессования, то есть, когда оба прессующих барабана 10.1, 10.2 входят в зацепление, расположены противолежаще к образованным между прессующими каналами 217 стеновыми перемычками 32. На фиг. 10 также видно, что прессующие каналы 27 в области дна 28 канавки также имеют воронкообразную вводную область 33.

Стебельчатый материал в качестве материала захватывается с грунта В посредством улавливающего устройства 12 и по решетке 7 подается к питающему шнеку 14, который собирает стебельчатый материал в направлении центра гранулятора 1. Через питающий шнек 14 стебельчатый материал попадает на транспортерную 16 ленту подающего устройства 15, причем стебельчатый материал постоянно предварительно уплотняется в канале 19 предварительного сжатия в направлении втягивающей воронки 17. Посредством движения прессующих барабанов 10.1, 10.2 стебельчатый материал в области втягивающей воронки 17 захватывается зубцами 29 и с помощью продолжающегося движения вдавливается или впрессовывается в прессующие каналы 27. При этом зубцы 29 предпочтительно вместе с режущими кромками на внешнем периметре нажимных колец 25 выполняют процесс отделения или разделения определенных участков стебельчатого материала, которые вдавливаются в прессующие каналы 27. Благодаря постоянно уменьшающемуся доступному для стебельчатого материала объему производится уплотнение или прессование стебельчатого материала. Воронокообразная входная область 33 прессующих каналов 27, с одной стороны, обеспечивает дополнительное уплотнение или прессование стебельчатого материала и, с другой стороны, за то, чтобы стеновые перемычки 32 между прессующими каналами были максимально узкими. Благодаря этому вершины 31 зубцов непосредственно противостоят стеновым перемычкам 32 на минимально возможной площади, из-за чего может производиться наиболее эффективное прессование с минимально возможной паразитной мощностью, то есть долей вращательного движения прессующих барабанов 10.1, 10.2, которая не вносит вклад в процесс прессования.

Когда стебельчатый материал из прессующих каналов 27 поступает в полость 21, то он соскребается или отбивается посредством неподвижных скребков 34, благодаря чему возникают отдельные гранулообразные спрессованные участки стебельчатого материала, которые падают в открытое по направлению вверх принципиально воронкообразное или же корытообразное улавливающее устройство 35. Находящийся под улавливающим устройством 35 спрессованный стебельчатый материал захватывается вра

- 7 031437 щающимся вместе с прессующими барабанами 10.1, 10.2 и находящимся на внутренней стороне в полости 21 прессующих барабанов 10.1, 10.2 поводком 36 и подается наверх в улавливающее устройство 35. В основании улавливающего устройства 35 предусмотрен винтовой транспортер 22, который посредством выполнения в форме винтовой линии подает спрессованный стебельчатый материал из полости 21 на ленточный транспортер 23, который подает или же транспортирует готовый гранулированный стебельчатый материал в бункер 6. В направлении ленточного транспортера 23 полость 31 закрыта воронкообразной стеной 37, которая позволяет проход гранулированного стебельчатого материала по центру.

Согласно изображению на фиг. 10 там видны расположенные внутри прессующих барабанов 10.1

10.2 нагревательные или охлаждающие каналы 41, которые предпочтительно проходят внутри стеновых перегородок 32. Нагревательные и/или охлаждающие каналы 41 термостатируют прессующие барабаны

10.1, 10.2 в области прессующих каналов 27 таким образом, чтобы процесс прессования мог проходить оптимизировано, благодаря чему стебельчатый материал, например, не приклеивается к стенкам прессующих каналов 27 и также посредством процесса прессования могло производиться оптимизированное высокое уплотнение стебельчатого материала.

На фиг. 11 видно второе выполнение гранулятора 1 с гранулирующим устройством согласно изобретению 10 и подающим устройством 15, в котором вместо сепаратора 13 предусмотрен камнедробитель 38, состоящий из двух вращающихся навстречу друг другу барабанов 39. К нижнему барабану 39 подведен находящийся спереди в направлении R конец транспортерной ленты 16.

Камнедробитель 38 расположен между улавливающим устройством 12 и подающим устройством 15 и дробит камни или тому подобное, что было захвачено улавливающим устройством 12.

На фиг. 12 и 13 показано следующее выполнение гранулятора 1 с гранулирующим устройством согласно изобретению 10 и подающим устройством 15, причем здесь пара прессующих барабанов 9 с прессующими барабанами 10.1, 10.2, а также подающее устройство 15 в отличие от первого выполнения расположено с поворотом в основном на 90°, из-за чего оси D вращения прессующих барабанов 10.1, 10.2 и роликов 18 подающего устройства 15 отклонены от вертикали и ориентированы вверх. Как и в первом выполнении, здесь также имеется улавливающее устройство 12, сепаратор 12, а также питающий шнек 14, причем здесь отчетливо видны предусмотренные по центру питающего шнека 14 вилы 14.1. Точно также отчетливо видна на фиг. 13 решетка 7, по которой подается захваченный захватывающим устройством 12 стебельчатый материал.

В качестве особенности данное выполнение имеет вводной барабан 40, который расположен за питающим шнеком 14 и переправляет стебельчатый материал от питающего шнека 14 к подающему устройству 15. Ориентация оси вращения вводного барабана 40 соответствует ориентации оси D вращения прессующих барабанов 10.1, 10.2 за счет того, что оси D вращения проходят параллельно друг другу, причем вводной барабан 40 имеет на своей поверхности шнекообразную или в форме винтовой линии направляющую структуру для перенаправления стебельчатого материала дальше. Поскольку в таком выполнении гранулированный стебельчатый материал должен выводиться из прессующих барабанов

10.1, 10.2 не сбоку, а, обусловлено действием силы тяжести, может падать вниз, то ленточный транспортер 23 для транспортировки гранулированного стебельчатого материала в бункер 6 расположен под прессующими барабанами 10.1, 10.2. В таком выполнении можно отказаться от корытообразного улавливающего устройства 35, а также от расположенного в полости 12 винтового транспортера 22.

На фиг. 14 и 15 показан гранулятор 1 с бункером 6 с соответственно различными позициями бункера 6. При этом бункер 6 состоит из двух элементов 6.1 и 6.2, причем элемент 6.2 в отличие от другого элемента 6.1 для увеличения объема бункера выполнен с возможностью выдвигания. На фиг. 14 бункер 6 показан в повернутом вверх положении, причем ленточный транспортер 22 установлен для движения поворота вверх без столкновения. Данная позиция является промежуточным положением для положения выгрузки и транспортировки бункера 6, как оно показано на фиг. 15. При этом ширина гранулятора 1 уменьшена, благодаря чему гранулятор 1 может перемещаться по дороге общего пользования.

На фиг. 16 снова в увеличенном виде показан прессующий барабан 10.1 и схематично соответствующий прессующий барабан 10.2 со своими приемными канавками 24 и нажимными кольцами 25, а также внутренними полостями 21 и прессующими каналами 27. Для лучшей наглядности в увеличенном виде на фиг. 17 еще раз фрагментарно показана область приемных канавок 24 и нажимных колец 25.

Примеры выполнения на фиг. 18-23 - это соответственно поперечные сечения в области приемной канавки 24 и соответствующего нажимного кольца 25.

В примере выполнения согласно фиг. 18 нажимное кольцо 25 между двумя соответственно образующими выступами зубцами 29 имеет углубление в форме объема 25.1 с перегородочной областью 25.2, которая выполнена выпуклой. К этой перегородочной области 25.2 или же пространству 25.1 также относятся соответствующие вершины 31 зубцов. Видно, что перегородочная область 25.2 во впадине между двумя соседними зубцами 26 является выпуклой внутрь, то есть ориентирована к оси вращения, причем перегородочная область 25.2 с каждой стороны ограничена посредством зубцов 29 с вершинами 31 зубцов.

Прохождение соединительной плоскости VE (фиг. 5) через ось D вращения обоих прессующих барабанов 10.1, 10.2 показано на фиг. 18-23 соответственно с помощью Vo. Там, по меньшей мере, прибли

- 8 031437 зительно вершина 31 зубца 29 перегородочной области 25.2 пространства 25.1 попадает на вершину 32.1 зубца стеновой перемычки, из-за чего они вместе в направлении UR вращения прессующих барабанов

10.1, 10.2 в области высокого уплотнения образуют подобие закрывающего устройства, а именно на стеновой перемычке 32, которая в направлении UR вращения ограничивает прессующий канал по направлению вперед. Видно, что находящаяся по направлению вращения до прессующего канала 27 приемной канавки 24 стеновая перемычка 32 еще не находится в области контакта тамошней вершины 32.1 зубца соседнего зубца 29 нажимного кольца 25.

На фиг. 18 перегородочная область 25.2 пространства 25.1 нажимного кольца выполнена выпуклой вовнутрь, тогда как в примере выполнения согласно фиг. 19 между двумя зубцами 29 перегородочная область 25.2 пространства 25.1 нажимного кольца 25 выполнена прямолинейной.

На фиг. 20 и 21 показаны альтернативные примеры выполнения, которые в основном принципиально выполнены одинаково, причем они демонстрируют различным образом выполненные перегородки

25.2 пространства 25.1 нажимного кольца 25, а именно перегородочная область 25.2 на фиг. 20, которая выполнена выпуклой вовнутрь, и на фиг. 21 перегородочная область 25.2 пространства 25.1 нажимного кольца 25, которая между двумя зубцами 29 выполнена прямолинейной. В обоих примерах выполнения расположение приемной канавки 24 и нажимного кольца соотнесено друг под друга таким образом, что при пересечении соединительной плоскости VE (фиг. 5) между двумя прессующими барабанами 10.1 и

10.2, то есть при Vo на фиг. 20 и 21, стеновая перемычка 32 приемной канавки 24 с вершиной 32.2 зубца

32.1 нажимного кольца 25 ориентирована примерно по центру перегородочной области 25.2 пространства 25.1, благодаря чему зубец 29 соответствующего нажимного кольца 25 направлен по центру на прессующий канал 27 в дне 28 канавки соответствующей приемной канавки 24. При этом соответствующий зубец 29 соответствующего нажимного кольца 25 при прохождении соединительной плоскости VE входит во входную область 33 между двумя соседними стеновыми перемычками 32. Кроме того, при прохождении соединительной плоскости VE зубец 32.1 соответствующей стеновой перемычки 32 входит в пространство 25 между двумя соседними зубцами 29 нажимного кольца 25, а именно настолько далеко, чтобы вершина 32.2 зубца соответствующей стеновой перемычки 32, по меньшей мере, близко, предпочтительно на несколько десятых миллиметра придвинулась к соответствующей перегородочной области

25.2 пространства 25.1 между двумя соседними зубцами 29 на внешнем периметре соответствующего нажимного кольца 25. За счет этого расстояние между осями D вращения прессующих барабанов 10.1,

10.2 в примерах выполнения фиг. 20 и 21 меньше, чем в примерах выполнения фиг. 18. и 19, а именно меньше примерно на половину зубца 29. За счет этого эти зубцы 29 нажимных колец 29 могут помочь и при последующей набивке.

На фиг. 22 показан следующий альтернативный пример выполнения, который походит на примеры выполнения фиг. 18 и 19 с той разницей, что в данном примере выполнения соответствующие нажимные кольца 25 прессующих барабанов 10.1 и 10.2 снабжены пилообразным профилем 44. За счет этого стеновые перемычки 32 при прохождении через соединительную плоскость VE осей вращения прессующих барабанов 10.1 и 10.2 (фиг. 5), то есть при прохождении через Vo, придвигаются к внешнему диаметру соответствующего нажимного кольца 25 на минимальное расстояние между вершинами 32.2 зубцов стеновой перемычки 32 и внешним диаметром нажимного кольца 25. На фиг. 22 также показана величина А максимальной глубины погружения или нахлеста нажимного кольца 25 в соответствующую приемную канавку 24.

На перспективном виде согласно фиг. 23 еще раз проиллюстрирован пример выполнения согласно фиг. 22. Здесь видно, что соответствующие нажимные кольца 25 одного прессующего барабана 10.1 или

10.2 погружаются в соответствующие приемные канавки 24 другого нажимного барабана 10.1 или 10.2 так, что каждое нажимное кольцо 25 прессующего барабана 10.1 или 10.2 при прохождении через соединительную плоскость VE (фиг. 5), то есть при прохождении через точку Vo на фиг. 22, погружаются в приемную канавку 24 прессующего барабана 10.1 настолько глубоко, что нажимное кольцо 25 прессующего барабана 10.2 ограничивается по обеим сторонам двумя нажимными кольцами 25 прессующего барабана 10.1 и тем самым нахлестываются.

В каждом из различных конструкций выступов и расположенных между ними углублений на внешнем периметре нажимных колец 25 ограничивающие с обеих сторон каждое нажимное кольцо 25 кольцевые перегородки 42, 43 являются непрерывными. Из-за этого в областях углублений между следующими друг за другом зубцами 29 или прочими выступами, прежде всего, в пространстве 25.1 между двумя соседними зубцами 29 находятся более узкие участки непрерываемых углублениями или же впадинами между зубцами кольцевых перегородок 42, 43. Вследствие непрерывных кольцевых перегородок 42, 43 по обеим сторонам нажимных колец снаружи на кольцевых перегородках 42, 43 также находятся непрерывные режущие кромки. Посредством зубцов 29 с расположенными между ними впадинами между зубцами на внешнем периметре нажимных колец 25 непрерывные режущие кромки в направлении вращения или же, при рассмотрении в направлении оси D вращения, профилированы, а именно при предусмотренных следующих друг за другом зубцах 29 нажимных колец 25 - пилообразно. Например, при дугообразных выступах и углублениях режущие кромки на внешнем периметре кольцевых перегородок 42, 43 имели бы волнообразную форму. Независимо от формы режущих кромок режущие кромки нажимных

- 9 031437 колец 25 прессующего барабана 10.1 или 10.2 в области высокого уплотнения нахлестываются с режущими кромками нажимных колец 25 другого прессующего барабана 10.1 или 10.2, а именно в областях между углублениями или же впадинами между зубцами. Благодаря этому обеспечивается постоянный, непрерывный нахлест режущих кромок обоих прессующих барабанов 10.1 и 10.2 в области высокого уплотнения и также в области Vo.

Список ссылочных обозначений:

- гранулятор,

- тягач,

- ходовая часть,

- колеса,

- дышло,

- бункер,

6.1 - бункерный элемент,

6.2 - бункерный элемент,

- решетка,

- пара прессующих,

- гранулирующее устройство,

10.1 - прессующий барабан,

10.2 - прессующий барабан,

- опорный кронштейн,

- улавливающее устройство,

12.1 - валок,

12.2 - вилы,

- сепаратор,

- питающий шнек,

14.1 - вилы,

- подающее устройство,

- транспортерная лента,

- втягивающая воронка,

- ролик,

- область предварительного уплотнения,

- всасывающий нагнетатель,

- полость,

- винтовой транспортер,

- ленточный транспортер,

- приемная канавка,

- нажимное кольцо,

25.1 - пространство,

25.2 - перегородочная область,

- прессующий канал,

- дно канавки,

- зубец,

- дугообразный контур,

- вершина зубца,

- стеновая перемычка,

32.1 - зубец,

32.2 - вершина зубца,

- входная область,

- скребок,

- улавливающее устройство,

- поводок,

- стенка,

- камнедробитель,

- барабан,

- вводной барабан,

- нагревательный и/или охлаждающий барабанов канал,

- кольцевая перегородка,

- кольцевая перегородка,

- пилообразный профиль,

- передача,

А - нахлест,

В - дно,

- 10 031437

D - ось вращения,

F - направление движения,

R - направление транспортировки,

UR - направление вращения,

VE - соединительная плоскость,

Vo - область высокого уплотнения.

Claims (24)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Устройство для прессования волокнистого растительного материала с подающим устройством (15) для подачи подлежащего прессованию растительного материала по меньшей мере с одной парой выполненных с возможностью приведения во вращательное движение в противоположных направлениях вращения прессующих барабанов (10.1, 10.2), причем один прессующий барабан (10.1, 10.2) на его периметре вдоль его аксиальной продольной протяженности имеет приемные канавки (24), а другой прессующий барабан (10.1, 10.2) вдоль его аксиальной продольной протяженности имеет нажимные кольца (25) с внутренней полостью (21) по меньшей мере в одном прессующем барабане (10.1,10.2), которая посредством множества распределенных по периметру, радиально ориентированных прессующих каналов (27) соединена с приемными канавками (24), причем каждый из прессующих барабанов (10.1, 10.2) на его периметре вдоль его аксиальной продольной протяженности имеет расположенные попеременно рядом друг с другом приемные канавки (24) и нажимные кольца (25), причем нажимные кольца соответственно одного прессующего барабана (10.1, 10.2) во время противонаправленного вращательного движения прессующих барабанов (10.1, 10.2) находятся в приемных канавках (24) другого прессующего барабана (10.1, 10.2), отличающееся тем, что на нажимных кольцах (25) предусмотрен обегающий, имеющий находящиеся радиально снаружи выступы профиль, расположенный на внешнем периметре нажимных колец (25) и имеющий между соответственно двумя соседними выступами углубление или пространство (25.1), прессующие барабаны (10.1, 10.2) в приемных канавках (24) имеют ориентированные поперек к их направлениям (UR) вращения стеновые перемычки (32), которые расположены между соседними прессующими каналами (27), причем наивысшая точка соответственно выступающего радиально наружу выступа нажимного кольца (25) противолежит соответственно наивысшей точке стеновой перемычки (32) приемных канавок (24), при прохождении (Vo) включающей в себя обе оси (D) вращения прессующих барабанов (10.1, 10.2) соединительной плоскости (VE) между прессующими барабанами (10.1, 10.2), или расположенный радиально снаружи выступ нажимных колец (25) при прохождении указанной соединительной плоскости (VE) находится своей наивысшей точкой между соседними стеновыми перемычками (32) приемных канавок.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внешний контур (30) выступов при рассмотрении в направлении осей (D) вращения прессующих барабанов (10.1, 10.2) соотнесен с контуром приемных канавок (24), предпочтительно контуры противолежащих друг другу прессующих барабанов (10.1, 10.2) в плоскости осей (D) вращения образуют профилированную, предпочтительно волнообразную, линию контура и/или контуры противолежащих друг другу прессующих барабанов (10.1, 10.2) в плоскости осей (D) вращения образуют общую линию контура.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оба прессующих барабана (10.1, 10.2) выполнены с возможностью приведения в противонаправленное синхронное движение вращения и/или оба прессующих барабана (10.1, 10.2) выполнены одинаково и, прежде всего, также имеют одинаковые размеры и/или ширина приемных канавок (24) соответствует ширине нажимных колец (25), предпочтительно они равны.

4. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что соответственно два соседних, находящихся на удалении друг от друга выступа ограничивают расположенное между ними углубление или расположенное между ними пространство (25.1).

5. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что как нажимные кольца (25), так и предпочтительно приемные канавки (24) обоих прессующих барабанов (10.1, 10.2) ограничены противолежащими боковыми кольцевыми перегородками (42, 43), причем все кольцевые перегородки (42, 43) лежат в пересекающих перпендикулярно или же под прямым углом соответствующие оси (D) вращения прессующих барабанов (10.1, 10.2) плоскостях, и плоскости всех кольцевых перегородок (42, 43) проходят параллельно друг другу, причем предпочтительно расстояния между соответствующими противолежащими кольцевыми перегородками (42, 43) нажимных колец (25) одного прессующего барабана (10.1, 10.2) соответствуют расстояниям между соответствующими противолежащими кольцевыми перегородками (42, 43) нажимных колец (25) другого прессующего барабана (10.1, 10.2).

6. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что прессующие каналы (27) имеют предусмотренное радиально снаружи дно (28) канавки, причем каждый прессующий канал (27) соединяет его дно (28) канавки с внутренней полостью (21) и предпочтительно каждое дно (28) канавки ограничено перегородками ориентированных поперек направления (UR) вращения прессующих барабанов (10.1, 10.2) стеновых перемычек (32).

7. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что верхние концы (32.1) ориентированных поперек направления (UR) вращения прессующих барабанов (10.1, 10.2) стеновых перемычек (32) выполнены в виде выступающих радиально наружу выступов или зубцов (32.1) с вершинами (32.2) зубцов, причем предпочтительно выступы или зубцы (32.1) или же их вершины (32.2) зубцов ограничивают дно (28) канавки радиально наружу.

8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что прессующий канал (27) на обращенной к дну (28) канавки стороне имеет воронкообразную входную область (33).

9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что все нажимные кольца (25) каждого прессующего барабана (10.1, 10.2) во время противонаправленного вращательного движения прессующих барабанов (10.1, 10.2) при прохождении (Vo) указанной соединительной плоскости (VE) входят в соотнесенные с этими нажимными кольцами (25) приемные канавки (24) другого прессующего валка (10.1, 10.2) до, по меньшей мере, почти верхнего конца или же вершины (32.2) зубца соответствующей ориентированной поперек направления (UR) вращения прессующих барабанов (10.1, 10.2) стеновой перемычки (32) соотнесенной приемной канавки (24) другого прессующего барабана (10.1, 10.2).

10.2) , при этом предпочтительно режущие кромки нажимных колец (25) одного прессующего барабана (10.1, 10.2) входят в корреспондирующие с этими нажимными кольцами (25) приемные канавки (24) другого прессующего барабана (24).

10.2) нажимными кольцами (25) с величиной (А) нахлеста, которая соответствует величине нахлеста между внешним диаметром нажимного кольца (25) одного прессующего барабана (10.1, 10.2) и внешним диаметром нажимного кольца (25) другого прессующего барабана (10.1, 10.2) при прохождении (Vo) указанной соединительной плоскости (VE).

10. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что каждое нажимное кольцо (25) одного прессующего барабана (10.1, 10.2) при прохождении (Vo) указанной соединительной плоскости (VE) в соотнесенной приемной канавке (24) другого прессующего барабана (10.1, 10.2) с обеих сторон ограничено соседними с данной приемной канавкой (24) другого прессующего барабана (10.1,

11. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что нажимные кольца (25) прессующих барабанов (10.1, 10.2) попеременно входят в приемные канавки (24) прессующих барабанов (10.1, 10.2) с такой величиной (А) нахлеста, что, по меньшей мере, при прохождении (Vo) включающей в себя указанной соединительной плоскости (VE) постоянно имеется нахлест или же перекрытие ограничивающих с обеих сторон нажимные кольца (25) кольцевых перегородок (42, 43) одного прессующего барабана (10.1, 10.2) с ограничивающими с обеих сторон нажимные кольца (25) другого прессующего барабана (10.1, 10.2) кольцевыми перегородками (42, 43).

- 11 031437

- 12 031437 ство (15) включает в себя приводимую в движение транспортерную ленту (16) для транспортировки подлежащего уплотнению материала, прежде всего подлежащего прессованию растительного материала, в область втягивающей воронки (17) между прессующими барабанами (10.1, 10.2), причем транспортерная лента (16) охватывает один из обоих прессующих барабанов (10.1, 10.2) для образования области (19) предварительного уплотнения на угол по меньшей мере 20°, причем область (19) предварительного уплотнения по всей ее длине имеет постоянную ширину, которая соответствует, по меньшей мере, рабочей ширине прессующих барабанов (10.1, 10.2) и предпочтительно расстояние от транспортерной ленты (16) до прессующего барабана (10.1, 10.2) в направлении транспортировки, прежде всего, постоянно уменьшается.

12. Устройство по п.7 или 9, отличающееся тем, что наивысшие точки выступов нажимных колец (25) и стеновых перемычек (32) приемных канавок (24) образуют соответственно попарно подобие закрывающего устройства за счет того, что наивысшие точки выступов нажимных колец (25) и наивысшие точки или же вершины (32.2) зубцов стеновых перемычек (32) при прохождении указанной соединительной плоскости (VE) ориентированы друг на друга и имеют максимально наименьшую величину расстояния друг до друга.

13. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что соответствующее углубление нажимных колец (25), предпочтительно стеновая область (25.2) пространства (25.1) между двумя выступами на внешнем периметре нажимных колец (25), в поперечном сечении выполнено прямолинейным или выпуклым внутрь относительно соответствующей оси (D) вращения.

14. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что нажимные кольца (25) по меньшей мере одного прессующего барабана (10.1, 10.2) на их внешнем периметре снабжены волнистым профилем, прежде всего пилообразным профилем.

15. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что в находящемся между двумя наивысшими точками соседних выступов углублении или впадине нажимных колец (25) расположен направленный радиально наружу шип.

16. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что выступающие наружу выступы на внешнем периметре нажимных колец (25) выполнены в виде зубцов (29), причем зубцы (29) предпочтительно на их наивысших точках имеют вершины (31) зубцов и, прежде всего, между соответственно двумя соседними зубцами выполнены образующие впадину между зубцами пространство (25.1) или же углубленная стеновая область (25.2).

17. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что внешние периметрические кромки образующих противолежащие стороны каждого нажимного кольца (25) кольцевых перегородок (42, 43) выполнены в виде режущих кромок, причем предпочтительно каждая режущая кромка соответствующего нажимного кольца (25) имеет профилированную следующими друг за другом в периметрическом направлении выступами или же зубцами (31) и находящимися между ними углублениями или пространствами (25.1) форму в периметрическом направлении, режущие кромки всех нажимных колец (25) одного прессующего барабана (10.1, 10.2), по меньшей мере, при прохождении (Vo) указанной соединительной плоскости (VE) нахлестывают режущие кромки другого прессующего барабана (10.1,

18. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что подающее устрой

19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что транспортерная лента (16) охватывает по меньшей мере один прессующий барабан (10.1, 10.2) в угловом диапазоне от 30 до 120°.

20. Устройство по п.18 или 19, отличающееся тем, что транспортерная лента (16) выполнена бесконечной и направлена посредством нескольких роликов (18), причем по меньшей мере один из роликов (18) выполнен с возможностью приведения в движение и с возможностью регулировки относительно расстояния до прессующего барабана (10.1, 10.2), предпочтительно несколько роликов (18) или все ролики (18) выполнены с возможностью общей и равномерной регулировки относительно расстояния до прессующего барабана (10.1, 10.2).

21. Устройство по одному из пп.18-20, отличающееся тем, что перед подающим устройством (15) расположен питающий шнек (14) с ориентированной параллельно грунту (В) и поперек направления (F) движения осью вращения.

22. Устройство по одному из пп.18-21, отличающееся тем, что транспортерная лента (16) подающего устройства (15) в направлении ее ширины ориентирована параллельно осям (D) вращения прессующих барабанов (10.1, 10.2) и/или передний в направлении подачи конец подающего устройства простирается над самым передним местом при рассмотрении в направлении транспортировки переднего прессующего барабана (10.1, 10.2) по направлению к улавливающему устройству (12).

23. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что оно предназначено для прессования стебельчатого материала.

24. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что расположенный радиально снаружи выступ нажимных колец (25), находясь своей наивысшей точкой между соседними стеновыми перемычками (32) приемных канавок при прохождении указанной соединительной плоскости (VE), по меньшей мере, частично погружен в пространство (25.1) между соседними стеновыми перемычками (32).