EA030998B1 - Система вентиляции и соответствующий способ эксплуатации для применения во время серьезной аварии в ядерной установке - Google Patents

Система вентиляции и соответствующий способ эксплуатации для применения во время серьезной аварии в ядерной установке Download PDF

Info

Publication number
EA030998B1
EA030998B1 EA201791609A EA201791609A EA030998B1 EA 030998 B1 EA030998 B1 EA 030998B1 EA 201791609 A EA201791609 A EA 201791609A EA 201791609 A EA201791609 A EA 201791609A EA 030998 B1 EA030998 B1 EA 030998B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
air
inert gas
ventilation system
column
blower
Prior art date
Application number
EA201791609A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201791609A1 (ru
Inventor
Аксель Хилл
Original Assignee
Фраматом Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фраматом Гмбх filed Critical Фраматом Гмбх
Publication of EA201791609A1 publication Critical patent/EA201791609A1/ru
Publication of EA030998B1 publication Critical patent/EA030998B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21D—NUCLEAR POWER PLANT
    • G21D1/00—Details of nuclear power plant
    • G21D1/02—Arrangements of auxiliary equipment
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21D—NUCLEAR POWER PLANT
    • G21D3/00—Control of nuclear power plant
    • G21D3/04—Safety arrangements
    • G21D3/06—Safety arrangements responsive to faults within the plant
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F7/00—Shielded cells or rooms
    • G21F7/015—Room atmosphere, temperature or pressure control devices
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/02—Treating gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/10—Single element gases other than halogens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Abstract

Система (2) вентиляции для обслуживаемого производственным персоналом производственного помещения в ядерной установке, в частности для пункта (4) управления на атомной электростанции (6), должна при серьезных авариях с выделением радиоактивности делать возможным в течение промежутка времени, по меньшей мере, в несколько часов подвод дезактивированного свежего воздуха. В частности, содержание радиоактивных инертных газов в подводимом к производственному помещению свежем воздухе должно быть при этом максимально низким. Для этого согласно изобретению система (2) вентиляции оснащена проведенной от внешнего входа (14) к производственному помещению линией (10) подвода воздуха, в которую включены первый нагнетатель (12) воздуха и первая колонна (например, 38) адсорбции инертного газа, проведенной от производственного помещения к внешнему выходу (72) линией (44) отвода воздуха, в которую включены второй нагнетатель (46) воздуха и вторая колонна (например, 48) адсорбции инертного газа, и средствами переключения для смены ролей первой и второй колонн (38, 48) адсорбции инертного газа.

Description

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ (45) Дата публикации и выдачи патента
2018.10.31 (21) Номер заявки
201791609 (22) Дата подачи заявки
2016.01.08 (51) Int. Cl. G21F9/(92(2006.01)
G21C19/00 (2006.01) (54) СИСТЕМА ВЕНТИЛЯЦИИ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ВО ВРЕМЯ СЕРЬЕЗНОЙ АВАРИИ В ЯДЕРНОЙ УСТАНОВКЕ (31) 10 2015 200 679.4 (32) 2015.01.16 (33) DE (43) 2017.11.30 (86) РСТ/ЕР2016/050255 (87) WO 2016/113189 2016.07.21 (71) (73) Заявитель и патентовладелец:
ФРАМАТОМ ГмбХ (DE) (72) Изобретатель:
Хилл Аксель (DE) (74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU)
DE-A1-3418972
ЕР-А1-0307581
US-A-3 944646
WO-A1-2006097217
030998 В1
030998 Bl (57) Система (2) вентиляции для обслуживаемого производственным персоналом производственного помещения в ядерной установке, в частности для пункта (4) управления на атомной электростанции (6), должна при серьезных авариях с выделением радиоактивности делать возможным в течение промежутка времени, по меньшей мере, в несколько часов подвод дезактивированного свежего воздуха. В частности, содержание радиоактивных инертных газов в подводимом к производственному помещению свежем воздухе должно быть при этом максимально низким. Для этого согласно изобретению система (2) вентиляции оснащена проведенной от внешнего входа (14) к производственному помещению линией (10) подвода воздуха, в которую включены первый нагнетатель (12) воздуха и первая колонна (например, 38) адсорбции инертного газа, проведенной от производственного помещения к внешнему выходу (72) линией (44) отвода воздуха, в которую включены второй нагнетатель (46) воздуха и вторая колонна (например, 48) адсорбции инертного газа, и средствами переключения для смены ролей первой и второй колонн (38, 48) адсорбции инертного газа.
На атомной электростанции при ситуациях выхода из строя или аварийных ситуациях в зависимости от соответствующей аварии и от начатых при необходимости ответных мер следует ожидать, что возможно существенное выделение радиоактивных продуктов распада, в частности йода, аэрозолей и инертных газов. При этом вследствие протечек противоаварийной оболочки реактора необходимо, прежде чем выделение в окрестности электростанции, исходить также из выделения и распространения радиоактивности в зданиях электростанции (например, в зданиях вспомогательного оборудования, станции управления, дежурном посте и т.д.). При этом наряду с выделением связанной с аэрозолем радиоактивности выделение инертных газов, в частности, является проблемой для персонала электростанции.
До существенного выделения инертных газов доходит в зависимости от обстоятельств также при начале фильтруемого сброса давления и при образовании облака инертных газов над территорией электростанции. В зависимости от метеорологических условий не может полностью исключаться длительная нагрузка.
Для инициации так называемых мер управления аварией обязательно необходимым является то, чтобы условия в так называемом пункте управления или диспетчерском дежурном посте делали возможным пребывание производственного персонала без неприемлемой лучевой нагрузки и радиоактивного заражения персонала.
При запроектных авариях с обесточиванием электростанции (Station Black-Out (SBO)) целевые или эксплуатируемые при штатном режиме работы вентиляционные и фильтрующие установки больше не находятся доступны, для того чтобы обеспечивать существенные параметры вентиляции для поддержания доступности дежурного поста.
Предыдущие концепции предусматривают для контроля подобных сценариев изоляцию дежурного поста. Снабжение осуществляется, например, при помощи мобильных вентиляционных установок, которые оснащены разнообразными фильтрами. Удовлетворительное задержание инертных газов при помощи этих установок не возможно.
Другие концепции снабжают дежурный пост накопленным сжатым воздухом. Однако хранение в сосудах высокого давления в течение более длительного промежутка времени является очень затратным и потому ограничено. Модульная и мобильная структура системы практически не возможна. Кроме того, концепции сосудов под давлением требуют высоких трудозатрат при дооснащении в действующих установках.
Задача изобретения состоит в обеспечении наиболее просто и компактно выполненной системы вентиляции для пункта управления ядерной установки или аналогичного, обслуживаемого производственным персоналом помещения, которая при серьезных авариях с выделением радиоактивности по меньшей мере для промежутка времени в несколько часов делает возможным подвод дезактивированного свежего воздуха, так что имеет место минимально возможная лучевая нагрузка присутствующего в пункте управления производственного персонала. В частности, содержание радиоактивных инертных газов в подведенном к пункту управления свежем воздухе должно быть при этом максимально низким. Далее система вентиляции должна обладать наиболее пассивным характером и потреблять лишь небольшое количество электрической энергии. Кроме того, обеспечен наиболее предпочтительный способ эксплуатации подобной системы вентиляции.
В отношении устройства задача решается согласно изобретению с помощью признаков п. 1 формулы изобретения. В отношении способа задача решается с помощью признаков п.10 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты осуществления являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения и будут понятны из последующего подробного описания.
Согласно изобретению система вентиляции имеет среди прочего предпочтительно модуль фильтрации йода и аэрозоля. Всасываемый воздух на линии подвода воздуха засасывается при этом нагнетателем воздуха и проводится через фильтр взвешенных частиц для отделения аэрозолей. После отделения взвешенных частиц предпочтительно отделяются радиоактивные йодистые соединения в фильтрующей подушке активированного угля. Для отделения радиоактивного метилйодидов посредством изотопного обмена или солеобразования может использоваться пропитанный активированный уголь. За подушкой активированного угля предпочтительно для удержания угольной пыли последовательно подключен фильтр частиц.
Отфильтрованный таким образом воздух подводится затем на втором этапе процесса к модулю инертного газа. Модуль инертного газа включает в себя по существу две адсорбционные колонны в конфигурации близнецы, которые заполнены адсорбентом/ адсорбентами, предпочтительно активированным углем. Адсорбент колонн может быть также образован из нескольких слоев активированного угля, и/или цеолита, и/или молекулярных сит.
Подводимый воздух поступает в первую адсорбционную колонну, причем инертные газы, как например ксенон, криптон, замедляются динамической адсорбцией при своем прохождении через колонну. За колонной целесообразно расположен фильтр для удержания частиц адсорбента.
Отводимый из снабжаемой области помещения воздух проводится одновременно через вторую адсорбционную колонну и вызывает там продувку обратным потоком ранее накопленной активности
- 1 030998 инертного газа, так что эта колонна снова готова для нагружения после переключения. Переключение производится самое позднее незадолго до прорыва радиоактивности в первой адсорбционной колонне, причем затем эта колонна продувается обратным потоком отводимого воздуха. Переключение вызывается предпочтительно пассивно посредством элемента времени или измерения активности.
Продувка обратным потоком предпочтительно поддерживается нагнетателем воздуха на линии отвода воздуха, причем увеличение объема потока отводимого воздуха благодаря низкому давлению усиливает процесс обратной продувки инертных газов.
На линии отвода воздуха от дежурного поста предпочтительно находится дроссель, который приводит к пассивному перегреву отводимого воздуха и, тем самым, к уменьшению находящейся в отводимом воздухе влаги (осушение расширением). Вследствие этого оказывается положительное воздействие на скорость десорбции инертных газов в ниже подключенной, продуваемой, адсорбционной колонне.
На линии подвода воздуха к модулю инертного газа предпочтительно находится дроссель и/или осушитель воздуха, для того чтобы предотвращать то, что слишком высокая влажность подается в колонны инертного газа.
Модуль инертного газа может дополнительно оснащаться пассивным аккумулятором холода для повышения коэффициента k. Коэффициент k описывает в этом контексте адсорбционную емкость материала адсорбента для инертного газа в единицах измерения, например см3 инертного газа/г адсорбента. Коэффициент k зависит от температуры, давления и влажности газа. Как правило, он определяется опытным путем.
Адсорбционные колонны эксплуатируются предпочтительно способом перемены давления, то есть низкое давление продуваемой колонны и избыточное давление нагружаемой колонны (в каждом случае по отношению к атмосферному давлению), для того чтобы улучшать коэффициенты k колонн и уменьшать их габариты. Избыточное давление в проходимой подводимым воздухом адсорбционной колонне регулируется, например, регулировочным клапаном на линии подвода воздуха.
Отводимый воздух испускается вместе с продутыми обратным потоком инертными газами в окружающую электростанцию среду на достаточном расстоянии от забора подводимого воздуха.
Система вентиляции включает в себя подходящий блок управления и соответствующие установочные органы для потока и давления.
Достигнутые при помощи изобретения преимущества заключаются, в частности, в том, что наряду с принесенной воздухом активностью в виде аэрозолей и йода/йодистых соединений (в частности, органического йода) одновременно задерживаются радиоактивные инертные газы из подводимого к дежурному посту воздуха. При помощи способа перемены давления и продувки колонн-близнецов даже долгоживущие изотопы инертных газов могут надежно отделяться от потока подводимого воздуха, такие как криптон-85. Необходимые для удаления инертных газов из сорбента/адсорбента условия пассивно поддерживаются перегревом с расширением. Потребность в электрическом рабочем токе имеет место по существу только для нагнетателей воздуха на линии подвода и отвода воздуха, а также в незначительном объеме для согласованного блока управления и для средств переключения для переключения между рабочими циклами. Эта потребность может без проблем покрываться автономным модулем электропитания (например, аккумуляторными батареями и/или дизель-генераторным агрегатом) по меньшей мере в течение 72 ч.
В итоге для сохранения доступности дежурного поста обеспечиваются следующие функции: изоляция вентиляции дежурного поста от остальных частей здания, избыточное давление по сравнению со смежными помещениями здания (например, <1 мбар), сохранение допустимой концентрации монооксида и диоксида углерода, удержание йода, удержание аэрозоля, удержание инертных газов (например, Kr, Xe), ограничение дозы (например, < 100 мЗв/7б), ограничение температуры для соблюдения I&C квалификаций температуры, обеспечение указанных выше функций по меньшей мере в течение 72 ч.
В качестве обобщения, дополнительными преимуществами являются: модульная и мобильная структура системы, низкие трудозатраты и высокая гибкость при интеграции в действующие установки, низкие затраты на техническое обслуживание, исключено затратное хранение пригодного для дыхания воздуха, возможно покрытие больших количеств воздуха (обмен воздуха) и областей помещения.
Пример осуществления изобретения разъясняется далее более подробно при помощи чертежа. На чертеже показаны фиг. 1 - на блок-схеме схематичный и сильно упрощенный общий вид системы вентиляции для пункта управления атомной электростанции; и фиг. 2 - модификация (усовершенствование) изображенной на фиг. 1 системы.
Изображенная на фиг. 1 аварийная система вентиляции, коротко система 2 вентиляции, служит для
- 2 030998 подвода свежего воздуха в обозначаемый также как диспетчерская или на английском языке Main Control Room (MCR) пункт 4 управления атомной электростанции 6 в ситуациях выхода из строя или аварии, в частности, на начальной фазе серьезной аварии с выделением продуктов атомного распада внутри здания электростанции, а при определенных обстоятельствах также в окружающей среде.
В подобных сценариях, которые, как правило, сопровождаются выходом из строя собственного электроснабжения атомной электростанции 6 и, тем самым, также выходом из строя эксплуатируемой в штатном режиме работы системы вентиляции (не изображена) для пункта 4 управления, особенно важно иметь возможность сохранять пункт 4 управления еще в течение определенного промежутка времени примерно до 72 ч после начала аварии - без опасности для обслуживающего персонала, для того чтобы инициировать и контролировать начальные ответные меры. Возможно, обслуживающий персонал должен оставаться в пункте 4 управления также до тех пор, пока после ослабления изначального максимума активности во внешней среде не будет возможна безопасная эвакуация.
С этой целью с одной стороны система 2 вентиляции для пункта 4 управления рассчитана для подвода дезактивированного и насыщенного кислородом свежего воздуха, называемого также подводимым воздухом, из окружающей среды пункта 4 управления или здания электростанции и оснащена соответствующими ступенями фильтрации и очистки. С другой стороны система 2 вентиляции вызывает отвод израсходованного и насыщенного углекислым газом воздуха, называемого также отводимым воздухом, из пункта 4 управления в окружающую среду. В отличие от других, ранее использованных концепций при этом не предусмотрен ни подвод свежего воздуха из соответствующей системы накопления сжатого воздуха, ни существенная рециркуляция и регенерация воздуха внутри пункта 4 управления.
Конкретно, к по меньшей мере приблизительно герметично инкапсулированному относительно окружающей среды внутреннему пространству 8 пункта 4 управления подключена обозначаемая также как линия подвода свежего воздуха или коротко линия свежего воздуха, линия 10 подвода воздуха, по которой во время эксплуатации системы 2 вентиляции свежий воздух засасывается при помощи нагнетателя 12 воздуха из окружающей среды и подается во внутреннее пространство 8. Всасывающий вход или коротко вход 14 линии 10 подвода воздуха может находиться на некотором удалении от пункта 4 управления, в частности за пределами здания электростанции. Однако в зависимости от развития аварии засосанный через вход 14 свежий воздух может быть существенно нагружен радиоактивными продуктами распада, в частности в виде аэрозолей, йода и йодистых соединений, а также инертных газов. Эти компоненты должны по возможности полностью и гарантировано удаляться из потока свежего воздуха, называемого также потоком подводимого воздуха, прежде чем он через ввод 16 в ограждающей стене 18 (изображена лишь частично) будет введен во внутренне пространство 8 пункта 4 управления.
Для этого ниже по потоку от входа 14, если смотреть в направлении потока свежего воздуха, подключена первая ступень фильтрации в виде фильтра 20 аэрозоля на линии 10 подвода воздуха, реализованная здесь в качестве примера посредством двух соединенных параллельно относительно потока HEPA-фильтров 22 (высокоэффективных фильтров взвешенных частиц). В соответствии с этим HEPAфильтры 22 являются причиной высокоэффективного отделения обозначаемых также как взвешенные частицы аэрозольных частиц из потока свежего воздуха, в частности в отношении изотопов Te, Cs, Ba, Ru, Ce, La.
Далее ниже по потоку в линию 10 подвода воздуха включена вторая ступень фильтрации с фильтром 24 йода и подключенным ниже фильтром 26 частиц. Фильтр 24 йода реализован предпочтительно в виде фильтрующей подушки активированного угля с толщиной слоя, например от 0,1 до 0,5 м. После произошедшего ранее отделения взвешенных частиц в фильтре 20 аэрозоля в фильтре 24 йода отделяются радиоактивные йодистые соединения и элементарный йод например с коэффициентом k > 8 при длительности контакта от 0,1 до 0,5 с. Для отделения радиоактивных метилйодидов посредством изотопного обмена или солеобразования может использоваться пропитанный активированный уголь (например, йодидом калия в качестве пропиточного средства). Подключенный за фильтром 24 йода фильтр 26 частиц предусмотрен для удержания угольной пыли из подушки активированного угля.
Ниже по потоку от второй ступени фильтрации в линию 10 подвода воздуха включен подающий нагнетатель воздуха или кратко нагнетатель 12 воздуха для подачи потока свежего воздуха. Приводимый в действие предпочтительно электричеством нагнетатель 12 воздуха обладает мощностью всасывания в диапазоне, например, от 100 до 6000 м3/ч.
Для обеспечения необходимого рабочего тока предусмотрен автономный, независимый от эксплуатируемого в штатном режиме работы собственного электроснабжения и предпочтительно также от обычной (общесистемной) аварийной электросети модуль 28 электропитания, например на основе электрических батарей/аккумуляторов и/или дизель-генераторного агрегата. Модуль 28 электропитания активируется в случае требования предпочтительно самостоятельно по примеру бесперебойного электроснабжения или альтернативно приводится в действие согласованным блоком 30 управления.
Далее ниже по потоку в линию 10 подвода воздуха необязательно включен обозначаемый также как холодная ловушка осушитель 32 воздуха, при помощи которого можно отделять конденсируемые составляющие из потока свежего воздуха. Речь может идти, например, о пассивной холодной ловушке с силикагелем и/или льдом в качестве сушильного средства. Вследствие этого уменьшается влажность по
- 3 030998 ступающего в ниже подключенные функциональные блоки (см. ниже) потока свежего воздуха. Этой же цели служит дроссель 34, имеющийся альтернативно или дополнительно и расположенный в примере осуществления за осушителем 32 воздуха, если смотреть в направлении течения свежего воздуха, который воздействует на поток свежего воздуха по принципу осушения расширением. Речь может при этом идти, в частности, о регулируемом дроссельном клапане.
После фильтрации и осушения поток свежего воздуха протекает при соответствующем положении соответствующих установочных органов (см. ниже) например, через участок 36 линии, в который включена колонна адсорбции инертного газа или коротко адсорбционная колонна 38. При этом содержащиеся в потоке свежего воздуха инертные газы, прежде всего ксенон и криптон, в рамках динамично устанавливающегося равновесия связываются благодаря физической и/или химической адсорбции с присутствующим в адсорбционной колонне 38 адсорбентом и таким образом замедляются на участке 36 линии, пока адсорбционная емкость адсорбционной колонны 38 еще не исчерпана. В качестве адсорбента могут быть предусмотрены, в частности, один или более слоев активированного угля и/или цеолита и/или молекулярных сит.
За адсорбционной колонной 38 подключен ведущий к пункту 4 управления участок линии, в который включен фильтр 40 частиц для удержания отделившихся частиц адсорбента.
Наконец, дезактивированный описанным образом поток свежего воздуха поступает через ввод 16 сквозь ограждающую стену 18 пункта 4 управления в его внутреннее пространство 8, так что во внутренне пространство подается свежий, насыщенный кислородом воздух для дыхания с допустимой для обслуживающего персонала степенью радиоактивности.
Воздухообмен дополняется отводом использованного, насыщенного углекислым газом воздуха для дыхания из пункта 4 управления по соединенной с его внутренним пространством 8 и выведенной через ввод 42 в ограждающей стене 18 в окружающую среду линии 44 отвода воздуха, в которую для содействия отводу газа включен нагнетатель 46 воздуха. При этом речь идет предпочтительно о приводимом в действие электрически нагнетателе 46 воздуха, который, так же, как и нагнетатель 12 воздуха, снабжается электрическим током от модуля 28 электропитания.
Так как адсорбционная способность воздействующей на поток свежего воздуха адсорбционной колонны 38 исчерпана при практичной величине конструкции, как правило, уже после относительно короткого периода работы, система 2 вентиляции рассчитана для продувки обратным потоком адсорбированных инертных газов в окружающую среду без остановки системы. С этой целью имеются в наличии две конструктивно практически идентичные адсорбционные колонны 38 и 48, которые через соответствующие ответвления и подключения линий, а также установочные органы, в данном случае в виде трехходовых клапанов, нагружаются свежим воздухом или отводимым воздухом так, что одна из упомянутых двух адсорбционных колонн 38 и 48 воздействует, как уже было описано, в режиме адсорбции на поток свежего воздуха, в то время как другая колонна одновременно продувается в режиме десорбции или режиме продувки обратным потоком отводимого воздуха и таким образом подготавливается к следующему циклу адсорбции. Благодаря переключению установочных органов роль адсорбционных колонн 38 и 48 может сменяться и, таким образом, циклично меняться в отношении соответствующей колонны между режимом адсорбции и режимом десорбции.
В изображенном на фигуре примере осуществления эти функциональные возможности реализованы вследствие того, что одна адсорбционная колонна 38 расположена на участке 36 линии, а другая адсорбционная колонна 48 в соответствующем потоку встречном подключении на участке 50 линии. Оба участка 36 и 50 линий объединяются с одной стороны в трехходовом клапане 52, а с другой стороны в расположенном на стороне всасывания нагнетателя 46 воздуха соединении 54. Кроме того, с одной стороны между трехходовым клапаном 52 и упомянутыми двумя адсорбционными колоннами 38, 48 подключено переключаемое обоими трехходовыми клапанами 56 и 58 поперечное соединение 60 между обоими участками 36 и 50 линий, которое через T-образное соединение 62 соединено с ведущим к фильтру 40 частиц участком линии 10 подвода воздуха. С другой стороны в аналогичном исполнении между адсорбционными колоннами 38, 48 и соединением 54 подключено переключаемое обоими трехходовыми клапанами 64 и 66 поперечное соединение 68, которое через T-образное соединение 70 соединено с проходящим от дросселя 34 участком линии 10 подвода воздуха.
При выбранных соответствующим образом положениях клапанов поступающий от дросселя 34 подводимый воздух протекает, как уже было выше описано, через T-образное соединение 70, трехходовой клапан 66, нижнюю на фигуре адсорбционную колонну 38, трехходовой клапан 58 и T-образное соединение 62 к фильтру 40 частиц и оттуда далее к пункту 4 управления. В другой ветке поступающий из пункта 4 управления отводимый воздух протекает через трехходовой клапан 52, трехходовой клапан 56, верхнюю на фигуре адсорбционную колонну 48 и трехходовой клапан 64 к всасывающему патрубку нагнетателя 46 воздуха и оттуда далее к сбросной трубе или к другому выходу 72, который целесообразно расположен на некотором удалении от входа 14 для свежего воздуха.
То есть накопленные посредством адсорбции в предыдущем цикле в адсорбционной колонне 48 инертные газы десорбируются в этом режиме работы в значительной степени свободным от инертных газов отводимым воздухом из внутреннего пространства 8 пункта 4 управления от адсорбента и проду
- 4 030998 ваются обратным потоком отводимого воздуха в окружающую среду. Обратная продувка поддерживается нагнетателем 46 воздуха, расположенным ниже по потоку от продуваемой обратным потоком адсорбционной колонны 48, причем увеличение объема потока отводимого воздуха благодаря низкому давлению усиливает процесс обратной продувки инертных газов.
На линии 44 отвода воздуха от дежурного поста находится, если смотреть в направлении потока отводимого воздуха, выше по потоку от трехходового клапана 52 и, таким образом, выше по потоку от находящейся как раз в режиме продувки адсорбционной колонны 48 дроссель 74, предпочтительно в виде регулируемого дроссельного клапана, который приводит к пассивному перегреву отводимого воздуха и, тем самым, к уменьшению находящейся в отводимом воздухе влаги (осушение расширением). Вследствие этого увеличивается скорость десорбции инертных газов в ниже подключенной адсорбционной колонне 48.
После переключения роли адсорбционных колонн 38 и 48 меняются местами. Теперь свежий воздух, поступая от дросселя 34, протекает через трехходовой клапан 64, адсорбционную колонну 48 и трехходовой клапан 56 к фильтру 40 частиц и оттуда к пункту 4 управления. Отводимый же из пункта 4 управления воздух, поступая от дросселя 74, протекает через трехходовой клапан 52, трехходовой клапан 58, адсорбционную колонну 38 и трехходовой клапан 66 к нагнетателю 46 воздуха и оттуда к выходу 72. Нагруженная перед этим адсорбционная колонна 38 теперь продувается обратным потоком отводимого воздуха, в то время как адсорбционная колонна 48 находится в распоряжении для очистки свежего воздуха и, таким образом, для повторного нагружения.
Для управления процессами переключения при помощи трехходовых клапанов 52, 56, 58, 64, 66 предусмотрен блок 30 управления, который целесообразно также управляет обоими нагнетателями 12 и 46 воздуха, а при необходимости дальнейшими установочными органами для потока и давления. Специалисту следует понимать, что функциональные возможности переключения могут эквивалентным образом реализовываться также при помощи других топологий линий и установочных органов.
Как обозначено пунктирными окаймляющими линиями, система 2 вентиляции предпочтительно имеет модульную структуру из модуля 76 инертного газа, модуля 78 йода и аэрозоля и модуля 28 электропитания. Границы между модулями могут быть детально выбраны естественно также по-другому, и могут присутствовать дальнейшие модули или подмодули. Отдельные модули размещены с возможностью перевозки, например в стандартных контейнерах, так что может осуществляться простая транспортировка к месту эксплуатации и там простая сборка посредством соединения соответствующих стандартизированных разъемов линий.
В изображенном на фиг. 2 варианте системы 2 вентиляции в дополнение к известным из фиг. 1 компонентам имеется блок удержания для диоксида углерода (CO2), предпочтительно с основанной преимущественно на химической адсорбции (хемосорбции) или абсорбции колонной 82 адсорбции CO2. Тем самым возможно эксплуатировать пункт 4 управления в течение определенного промежутка времени в режиме рециркуляции без подпитки (фильтрованным) воздухом для дыхания снаружи, без того чтобы концентрация CO2 в пункте 4 управления превышала критичное для здоровья производственного персонала значение. Это имеет преимущество в том, что при экстремальных нагрузках по радиоактивности за пределами противоаварийной оболочки реактора в режиме рециркуляции радиоактивность не может проникать в пункт 4 управления.
Интеграция колонны 82 адсорбции CO2 в известную из фиг. 1 систему осуществляется предпочтительно таким образом, что имеется ответвляющаяся от линии 44 отвода воздуха и ведущая к линии 10 подвода воздуха рециркуляционная линия или линия 80 рециркуляции воздуха, в которую включена колонна 82 адсорбции CO2.
Включенный в линию 80 рециркуляции воздуха нагнетатель 84 рециркуляционного воздуха подает, таким образом, в режиме рециркуляции отобранный из пункта 4 управления, насыщенный CO2 отводимый воздух через колонну 82 адсорбции CO2 с уменьшенным содержанием CO2 в качестве воздуха для дыхания обратно в пункт 4 управления. Адсорбция CO2 происходит практически при давлении, которое преобладает внутри пункта 4 управления, то есть примерно при атмосферном давлении или незначительно большем давлении (предотвращение натекания/просачивания, см. ниже). Вследствие этого нагнетатель 84 рециркуляционного воздуха не должен выполнять существенную работу сжатия.
Конкретно в изображенном примере линия 80 рециркуляции воздуха подключена со стороны входа через ответвление линии (например, T-образное соединение) к расположенному между вводом 42 в пункт 4 управления и дросселем 74 участку линии 44 отвода воздуха. Со стороны выхода линия 80 рециркуляции воздуха подключена через ответвление линии к расположенному между вводом 16 и трехходовым клапаном 58 участку линии 10 подвода воздуха, в данном случае в частности выше по потоку от фильтра 40 частиц. Дополнительно или альтернативно в линию 80 рециркуляции воздуха могут быть включены фильтры 86, в данном случае, например, ниже по потоку от колонны 82 адсорбции CO2 (направление потока в режиме рециркуляции обозначено стрелкой рядом с колонной).
В отношении присоединения системы рециркуляции воздуха к остальной системе 2 вентиляции возможны, само собой разумеется, модификации, однако изображенный вариант обладает в частности тем преимуществом, что требуются в итоге лишь два ввода 16, 42 через ограждающую стену 18 пункта 4
- 5 030998 управления/через защитную оболочку. Кроме того, преимуществом является то, что в режиме рециркуляции содержащую колонны 38, 48 адсорбции инертного газа и предшествующие компоненты часть системы 2 вентиляции можно при помощи соответствующих запорных арматур или клапанов просто и надежно отделять или изолировать от системы рециркуляции воздуха в соответствии с течением и средой.
Линия 80 рециркуляции воздуха сама снабжена со стороны входа и выхода запорными клапанами 88, 90, для того чтобы была возможность изолировать ее при необходимости от остальной системы трубопроводов. Предпочтительно запорные клапаны 88, 90 могут регулироваться в отношении потока (являются регулирующими клапанами), так что могут устанавливаться также частичные потоки. Это относится также к дальнейшим клапанам, в частности к описанным далее ниже запорным клапанам 92, 94.
Можно предусматривать собственный, отдельный нагнетатель 84 рециркуляционного воздуха для линия 80 рециркуляции воздуха. Однако наиболее предпочтительным является применение нагнетателя 46 на линии 44 отвода воздуха, использованного в варианте осуществления согласно фиг. 1 исключительно в качестве нагнетателя отводимого воздуха, в соответствии с двойным назначением во время режима рециркуляции в качестве нагнетателя 84 рециркуляционного воздуха. С этой целью линия 80 рециркуляции воздуха подключена через подходящие ответвления линии или присоединения к содержащему нагнетатель 46 воздуха участку линии 44 отвода воздуха. Этот участок линии может изолироваться запорными клапанами 92, 94 от выхода 72 и от содержащей колонны 38, 48 адсорбции инертного газа части системы 2 вентиляции и образует в режиме рециркуляции частичный участок линии 80 рециркуляции воздуха. Колонна 82 адсорбции CO2 расположена, как изображено, предпочтительно ниже по потоку от нагнетателя 46 воздуха (или в общем нагнетателя 84 рециркуляционного воздуха) на его стороне нагнетания.
Предпочтительно, говоря о запорном клапане 94, речь идет о регулируемом трехходовом клапане на ответвлении линии, который при режиме десорбции (продувке обратным потоком) колонны 38 или 48 адсорбции инертного газа деблокирует выход 72 и блокирует подключенную ветку линии 80 рециркуляции воздуха. Вследствие этого обеспечивается то, что отделенная при десорбции из колонны 38 или 48 адсорбции инертного газа радиоактивность выдувается в окружающую среду и не подается по линии 80 рециркуляции воздуха в пункт 4 управления. То есть режим десорбции инертного газа (продувка колонны 38 или 48 адсорбции инертного газа) и режим адсорбции CO2 (режим рециркуляции) предпочтительно не выполняются одновременно.
Однако режим адсорбции инертного газа (нагружение колонны 38 или 48 адсорбции инертного газа) и режим адсорбции CO2 (режим рециркуляции) могут без проблем выполняться одновременно. В этом случае в пункт 4 управления нагнетается свежий воздух, отфильтрованный по меньшей мере одной из упомянутых двух колонн 38 или 48 адсорбции инертного газа и линией 10 подвода воздуха. Отводимый из пункта 4 управления воздух подается при открытом запорном клапане 88 при помощи нагнетателя 46 воздуха через линию 80 рециркуляции воздуха. При этом в зависимости от положения запорного клапана 94, выполненного в виде трехходового регулирующего клапана, более или менее большой частичный поток (который при необходимости может также иметь значение, равное нулю) выпускается через выход 72 в окружающую атмосферу, а оставшийся частичный поток проводится через колонну 82 адсорбции CO2 обратно в пункт 4 управления. Запорный клапан 92 при этом закрыт, так что, как было упомянуто выше, нежелательный возврат радиоактивности из колонн 38 или 48 адсорбции инертного газа в пункт 4 управления предотвращается.
Дальнейший возможный режим эксплуатации включает в себя одновременный режим адсорбции и десорбции колонн 38 или 48 адсорбции инертного газа с повторяющимся чередованием, как уже было описано в связи с фиг. 1. В этом режиме работы, как уже было упомянуто выше, адсорбция CO2 в режиме рециркуляции предпочтительно не происходит.
Тем не менее, было установлено, что физическая адсорбция в колоннах 38 или 48 адсорбции инертного газа при повышенном давлении (например, 8 бар) заметно эффективнее, чем при атмосферном давлении, в то время как десорбция предпочтительно протекает при относительно низком давлении, в частности, при немного пониженном давлении относительно атмосферного давления. Вследствие этого после каждого чередования (переключения) должен планироваться определенный промежуток времени, например от 10 до 30 мин, для требуемого повышения давления действующим в качестве компрессора нагнетателем 12 воздуха. На этой фазе повышения давления, на которой удерживающая способность колонн 38 или 48 адсорбции инертного газа еще не достигла максимума, вентиляция пункта 4 управления осуществляется предпочтительно только посредством адсорбции CO2 в режиме рециркуляции. При этом, хотя содержание кислорода воздуха в занятом производственным персоналом пункте 4 управления медленно уменьшается ввиду его потребления, тем не менее, содержание CO2 надежно удерживается ниже критического значения. Позже, после достижения необходимого для эффективного удержания инертных газов рабочего давления, предпочтительно подключается подвод фильтрованного воздуха через колонны 38 или 48 адсорбции инертного газа (одновременный режим адсорбции инертных газов и адсорбции CO2, как было описано выше). Вследствие этого сниженное перед этим содержание кислорода воздуха в пункте 4 управления снова восстанавливается. Позже фазы регенерации (десорбция) могут выполняться при отключенной рециркуляции воздуха, и адсорбционные колонны 38 и 48 могут меняться.
- 6 030998
Другими словами предпочтительный режим эксплуатации системы 2 вентиляции согласно фиг. 2 включает в себя то, что в течение необходимого промежутка времени для повышения давления в адсорбционных колоннах 38, 48 пункт 4 управления снабжается, предпочтительно исключительно, в режиме рециркуляции. После повышения давления свежий воздух предпочтительно во время/вместе с химической адсорбцией CO2 подается по участку удержания инертных газов адсорбционными колоннами 38, 48. Повышенный объемный поток предпочтительно используется для поддержания концентрации кислорода и для повышения давления в пункте 4 управления. Вследствие этого создается направленный поток с повышенным давлением в пункте 4 управления по сравнению с внешней средой, который надежно предотвращает проникновение радиоактивности извне в пункт 4 управления (на английском языке inleakage (натекание)). Простые системы, которые работают только с фильтрацией CO2, могут обеспечивать эту функцию не достаточно надежно.
Используемым для адсорбции CO2 в адсорбционной колонне 82 адсорбентом может быть, например натриевая известь (на английском языке soda lime), цеолит/молекулярное сито или регенерируемый адсорбент. В качестве дальнейших примеров возможных адсорбентов могут использоваться, прежде всего, оксиды, перекиси и супероксиды (например, супероксид калия). Регенерируемые адсорбенты могут состоять из оксидов металлов или их смесей. Так, например оксид серебра вступает в реакцию с CO2 с образованием карбоната серебра. В принципе могут использоваться также смеси указанных адсорбентов, или могут реализовываться многоступенчатые адсорбционные колонны с одинаковыми или разными адсорбентами на различных ступенях.
При соответствующей пригодности адсорбента происходящая в адсорбционной колонне 82 хемосорбция может обратимо выполняться при повышенных температурах, и адсорбент может практически регенерироваться. Для этого целесообразны при необходимости простые модификации прокладки линий системы рециркуляции воздуха, для того чтобы подобные фазы регенерации вне описанного выше режима рециркуляции была возможность выполнять без нагрузки для пункта 4 управления.
В итоге системы согласно фиг. 1 и 2 обеспечивают то, что наряду с переносимой воздухом радиоактивностью аэрозолей и органойода также инертные газы удерживаются из воздуха для дыхания дежурного поста. Сверх этого, при модифицированной системе согласно фиг. 2 CO2 удаляется из воздуха для дыхания посредством химической адсорбции/абсорбции.
Благодаря включению прямой адсорбции CO2 пункт 4 управления может в экстремальных аварийных ситуациях эксплуатироваться в режиме рециркуляции, пока концентрация кислорода воздуха дежурного поста не опустится до нижнего предельного значения (приблизительно 17-19 объемных процентов), так что потребуется подвод свежего воздуха снаружи. Модуль удержания инертных газов с адсорбционными колоннами 38, 48 эксплуатируется в этом случае в первую очередь для покрытия и повышения содержания кислорода. Вследствие этого может существенно сокращаться необходимая мощность модуля в отношении энергии приведения в действия и количества активированного угля. Необходимая энергия сжатия для создания адсорбции при переменном давлении может минимизироваться. Вследствие этого агрегаты, необходимые для автономной генерации энергии, могут выполняться с меньшими размерами.
Несмотря на то, что описание было направлено до сих пор на вентиляцию (центрального) пункта управления атомной электростанции, тем не менее понятно, что система 2 вентиляции может также использоваться для аварийной вентиляции других помещений внутри атомной электростанции или в целом ядерной установки, например, также внутри складов-хранилищ тепловыделяющих элементов, установок регенерации отработанного ядерного топлива, установок обработки ядерного топлива и т.д., например, для аварийной вентиляции зданий с вспомогательным оборудованием, помещений с распределительными устройствами, контрольно-измерительных пунктов или других помещений управления и контроля. Обобщая ключевым словом, для подобных помещений также используется обозначение производственное помещение.
Список ссылочных позиций система вентиляции пункт управления атомная электростанция внутреннее пространство линия подвода воздуха нагнетатель воздуха вход ввод ограждающая стена фильтр аэрозоля
HEPA-фильтр фильтр йода фильтр частиц модуль электропитания
- 7 030998 блок управления осушитель воздуха дроссель участок линии адсорбционная колонна фильтр частиц ввод линия отвода воздуха нагнетатель воздуха адсорбционная колонна участок линии трехходовой клапан соединение трехходовой клапан трехходовой клапан поперечное соединение
T-образное соединение трехходовой клапан трехходовой клапан поперечное соединение
T-образное соединение выход дроссель модуль инертного газа модуль йода и аэрозоля линия рециркуляции воздуха колонна адсорбции CO2 нагнетатель рециркуляционного воздуха фильтр запорный клапан запорный клапан запорный клапан запорный клапан

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Система (2) вентиляции для обслуживаемого производственным персоналом производственного помещения в ядерной установке, в том числе для пункта (4) управления на атомной электростанции (6), содержащая, по меньшей мере, следующие компоненты:
    проведенную от внешнего входа (14) к производственному помещению линию (10) подвода воздуха, в которую включены первый нагнетатель (12) воздуха и первая колонна адсорбции инертного газа, проведенную от производственного помещения к внешнему выходу (72) линию (44) отвода воздуха, в которую включены второй нагнетатель (46) воздуха и вторая колонна адсорбции инертного газа, и средства переключения для смены ролей первой и второй колонн (38, 48) адсорбции инертного газа, отличающаяся тем, что от производственного помещения проходит и возвращается обратно линия (80) рециркуляции воздуха, в которую включены колонна (82) адсорбции CO2 и нагнетатель (84) рециркуляционного воздуха, причем второй нагнетатель (46) воздуха является переключаемым в линию (80) рециркуляции воздуха в качестве нагнетателя (84) рециркуляционного воздуха.
  2. 2. Система (2) вентиляции по п.1, причем линия (80) рециркуляции воздуха присоединена со стороны входа к линии (44) отвода воздуха, а со стороны выхода - к линии (10) подвода воздуха.
  3. 3. Система (2) вентиляции по п.1 или 2, причем первый нагнетатель (12) воздуха расположен, если смотреть в направлении течения подводимого воздуха, выше по потоку от первой колонны адсорбции инертного газа.
  4. 4. Система (2) вентиляции по п.3, причем между первым нагнетателем (12) воздуха и первой колонной адсорбции инертного газа в линию (10) подвода воздуха включены дроссель (34) и/или осушитель (32) воздуха.
  5. 5. Система (2) вентиляции по любому из пп.1-4, причем второй нагнетатель (46) воздуха расположен, если смотреть в направлении течения отводимого воздуха, ниже по потоку от второй колонны адсорбции инертного газа.
  6. 6. Система (2) вентиляции по любому из пп.1-5, причем, если смотреть в направлении течения отводимого воздуха, выше по потоку от второй колонны адсорбции инертного газа в линию (44) отвода воздуха включен дроссель (74).
    - 8 030998
  7. 7. Система (2) вентиляции по любому из пп.1-6, причем в линию (10) подвода воздуха включены фильтр (24) йода и фильтр (20) аэрозоля.
  8. 8. Система (2) вентиляции по п.7, причем фильтр (24) йода и фильтр (20) аэрозоля расположены, если смотреть в направлении течения подводимого воздуха, выше по потоку от первого нагнетателя (12) воздуха.
  9. 9. Система (2) вентиляции по любому из пп.1-8, включающая в себя автономный модуль (28) электропитания.
  10. 10. Система (2) вентиляции по любому из пп.1-9, причем средства переключения включают в себя несколько трехходовых клапанов (52, 56, 58, 64, 66).
  11. 11. Способ эксплуатации системы (2) вентиляции для обслуживаемого производственным персоналом производственного помещения в ядерной установке, в том числе для пункта (4) управления на атомной электростанции (6), причем система (2) вентиляции содержит, по меньшей мере, следующие компо ненты:
    проведенную от внешнего входа (14) к производственному помещению линию (10) подвода воздуха, в которую включены первый нагнетатель (12) воздуха и первая колонна адсорбции инертного газа, проведенную от производственного помещения к внешнему выходу (72) линию (44) отвода воздуха, в которую включены второй нагнетатель (46) воздуха и вторая колонна адсорбции инертного газа, и средства переключения для смены ролей первой и второй колонн (38, 48) адсорбции инертного газа, причем одновременно через одну из упомянутых двух колонн адсорбции инертного газа пропускают подводимый воздух и, тем самым, эту колонну нагружают радиоактивными инертными газами, а через другую колонну адсорбции инертного газа пропускают отводимый воздух и, тем самым, эту колонну продувают обратным потоком, и при этом роли упомянутых двух колонн (38, 48) адсорбции инертного газа меняют посредством переключения, как только адсорбционная емкость фактически нагруженной колонны адсорбции инертного газа исчерпана, отличающийся тем, что от производственного помещения проходит и возвращается обратно линия (80) рециркуляции воздуха, в которую включены колонна (82) адсорбции CO2 и нагнетатель (84) рециркуляционного воздуха, причем при помощи первого нагнетателя (12) воздуха по меньшей мере в одной из упомянутых двух колонн (38, 48) адсорбции инертного газа проводят повышение давления, и при этом одновременно в режиме рециркуляции воздуха осуществляют снижение содержания CO2 посредством колонны (82) адсорбции CO2.
  12. 12. Способ по п.11, причем вентиляцию производственного помещения во время повышения давления осуществляют исключительно очищенным от CO2 рециркуляционным воздухом.
  13. 13. Способ по п.11 или 12, причем одновременно к производственному помещению подводят подводимый воздух по меньшей мере через одну из упомянутых двух колонн (38, 48) адсорбции инертного газа и в режиме рециркуляции воздуха осуществляют снижение содержания CO2 посредством колонны (82) адсорбции CO2.
  14. 14. Способ по любому из пп.11-13, причем первый нагнетатель (12) воздуха используют в качестве нагнетателя (84) рециркуляционного воздуха.
    Фиг. 1
    - 9 030998
    Фиг. 2
EA201791609A 2015-01-16 2016-01-08 Система вентиляции и соответствующий способ эксплуатации для применения во время серьезной аварии в ядерной установке EA030998B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015200679.4A DE102015200679A1 (de) 2015-01-16 2015-01-16 Belüftungssystem und zugehöriges Betriebsverfahren zum Einsatz während eines schweren Störfalls in einer kerntechnischen Anlage
PCT/EP2016/050255 WO2016113189A1 (de) 2015-01-16 2016-01-08 Belüftungssystem und zugehöriges betriebsverfahren zum einsatz während eines schweren störfalls in einer kerntechnischen anlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201791609A1 EA201791609A1 (ru) 2017-11-30
EA030998B1 true EA030998B1 (ru) 2018-10-31

Family

ID=55236333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201791609A EA030998B1 (ru) 2015-01-16 2016-01-08 Система вентиляции и соответствующий способ эксплуатации для применения во время серьезной аварии в ядерной установке

Country Status (17)

Country Link
US (1) US10137399B2 (ru)
EP (1) EP3245655B1 (ru)
JP (1) JP6679596B2 (ru)
KR (1) KR20170104473A (ru)
CN (1) CN107112062B (ru)
AR (1) AR103991A1 (ru)
BR (1) BR112017013720B1 (ru)
CA (1) CA2973751A1 (ru)
DE (1) DE102015200679A1 (ru)
EA (1) EA030998B1 (ru)
ES (1) ES2833549T3 (ru)
MX (1) MX2017009151A (ru)
PL (1) PL3245655T3 (ru)
TW (1) TWI687939B (ru)
UA (1) UA122066C2 (ru)
WO (1) WO2016113189A1 (ru)
ZA (1) ZA201704225B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102020908B1 (ko) 2017-12-19 2019-09-11 한국원자력연구원 원자력발전소 중대사고 발생시 방사성 물질의 대기방출을 저감시키는 주증기 계통
JP6927893B2 (ja) * 2018-01-18 2021-09-01 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 原子炉格納容器ベントシステム
CN110097991B (zh) * 2018-01-31 2023-07-14 中国辐射防护研究院 一种事故条件下使用可移动放射性气体处理系统
JP7082016B2 (ja) * 2018-09-13 2022-06-07 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 原子力プラントの換気空調システム
KR20200033007A (ko) 2018-09-19 2020-03-27 한국수력원자력 주식회사 압축공기를 이용한 피동형 공기정화 시스템 및 이를 이용한 공기정화 방법
JP7266006B2 (ja) * 2020-03-13 2023-04-27 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 原子炉格納容器ベント装置および原子力発電プラント
JP7331030B2 (ja) 2021-03-18 2023-08-22 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 原子炉格納容器ベントシステム

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3944646A (en) * 1972-05-11 1976-03-16 Union Carbide Corporation Radioactive krypton gas separation
US4369048A (en) * 1980-01-28 1983-01-18 Dallas T. Pence Method for treating gaseous effluents emitted from a nuclear reactor
DE3418972A1 (de) * 1984-05-22 1985-11-28 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Verfahren und vorrichtung zum adsorptiven abtrennen von krypton aus einem krypton/stickstoff-gasgemisch
EP0307581A1 (de) * 1987-09-03 1989-03-22 Siemens Aktiengesellschaft Adsorptionseinrichtung zur Gastrennung
WO2006097217A1 (en) * 2005-03-16 2006-09-21 Marvil Engineering S.R.L. System for suppressing carbon dioxide from controlled atmosphere environments

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1298818A (en) * 1968-12-20 1972-12-06 Kobe Steel Ltd Separation of oxygen from air
US4228197A (en) * 1979-01-18 1980-10-14 Food Storage Systems, Inc. Atmosphere controlling method and apparatus for food storage
US4816041A (en) * 1984-05-22 1989-03-28 Kernforschungsanlage Julich Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Process and installation for the adsorptive separation of krypton from a krypton nitrogen gas mixture
JPS61280336A (ja) * 1985-06-04 1986-12-10 Toshiba Corp 換気空調設備
US4754611A (en) * 1986-10-31 1988-07-05 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Controlled atmosphere storage system
DE19532366C1 (de) * 1995-09-01 1996-12-05 Siemens Ag Vorrichtung und Verfahren zur Inertisierung und zum Venting der Containment-Atmosphäre in einem Kernkraftwerk
US6610124B1 (en) * 2002-03-12 2003-08-26 Engelhard Corporation Heavy hydrocarbon recovery from pressure swing adsorption unit tail gas
JP4181078B2 (ja) * 2004-03-24 2008-11-12 株式会社日本触媒 空気清浄化装置
CN1287886C (zh) * 2004-06-11 2006-12-06 成都天立化工科技有限公司 一种改进的两段变压吸附制富氧方法
US20060191410A1 (en) * 2005-02-28 2006-08-31 Dolan William B NGL trap-method for recovery of heavy hydrocarbon from natural gas
DE102006055966A1 (de) * 2006-11-24 2008-05-29 Areva Np Gmbh Kerntechnische Anlage und Verfahren zum Betreiben einer kerntechnischen Anlage
CN101231898B (zh) * 2007-12-11 2011-07-20 中国原子能科学研究院 放射性钠在线净化用的冷阱
ATE515776T1 (de) * 2008-09-16 2011-07-15 Areva Np Trümmerfilter zur rückhaltung von feststoffpartikeln in der kühlmittelflüssigkeit eines kernreaktors
CN201655347U (zh) * 2009-12-09 2010-11-24 中国辐射防护研究院 一种多用途核空气净化装置
DE102010035509A1 (de) * 2010-08-25 2012-03-01 Areva Np Gmbh Verfahren zur Druckentlastung eines Kernkraftwerks, Druckentlastungssystem für ein Kernkraftwerk sowie zugehöriges Kernkraftwerk
CN103180028B (zh) * 2010-08-27 2016-07-06 英温提斯热力技术有限公司 使用导热接触器结构吸附分离气体的方法
US9341408B2 (en) * 2011-07-18 2016-05-17 Carrier Corporation Scrubber system with moving adsorbent bed
DE102012203010A1 (de) * 2012-02-28 2013-08-29 Areva Gmbh Verfahren zur Reinigung und Konditionierung des Wasser-Dampfkreislaufes eines Kraftwerkes, insbesondere eines Kernkraftwerkes
WO2014102395A1 (en) * 2012-12-31 2014-07-03 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method for processing fischer-tropsch off-gas
DE102013209191A1 (de) * 2013-05-17 2014-11-20 Areva Gmbh Druckentlastungs- und Aktivitätsrückhaltesystem für eine kerntechnische Anlage
DE102013214230B4 (de) 2013-07-19 2016-03-03 Areva Gmbh Verwendung eines Belüftungssystems und zugehöriges Betriebsverfahren zum Einsatz während eines schweren Störfalls in einer kerntechnischen Anlage
US9947425B2 (en) * 2013-08-14 2018-04-17 Areva Gmbh Method for reducing the radioactive contamination of the surface of a component used in a nuclear reactor
JP5991330B2 (ja) * 2014-01-29 2016-09-14 信越半導体株式会社 シリコン単結晶製造装置からのアルゴンガス回収精製方法及びアルゴンガス回収精製装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3944646A (en) * 1972-05-11 1976-03-16 Union Carbide Corporation Radioactive krypton gas separation
US4369048A (en) * 1980-01-28 1983-01-18 Dallas T. Pence Method for treating gaseous effluents emitted from a nuclear reactor
DE3418972A1 (de) * 1984-05-22 1985-11-28 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Verfahren und vorrichtung zum adsorptiven abtrennen von krypton aus einem krypton/stickstoff-gasgemisch
EP0307581A1 (de) * 1987-09-03 1989-03-22 Siemens Aktiengesellschaft Adsorptionseinrichtung zur Gastrennung
WO2006097217A1 (en) * 2005-03-16 2006-09-21 Marvil Engineering S.R.L. System for suppressing carbon dioxide from controlled atmosphere environments

Also Published As

Publication number Publication date
US10137399B2 (en) 2018-11-27
BR112017013720A2 (pt) 2018-01-02
EA201791609A1 (ru) 2017-11-30
KR20170104473A (ko) 2017-09-15
CN107112062A (zh) 2017-08-29
WO2016113189A1 (de) 2016-07-21
TW201633326A (zh) 2016-09-16
DE102015200679A1 (de) 2016-07-21
EP3245655B1 (de) 2020-09-09
MX2017009151A (es) 2018-04-20
BR112017013720B1 (pt) 2022-08-16
AR103991A1 (es) 2017-06-21
ES2833549T3 (es) 2021-06-15
PL3245655T3 (pl) 2021-03-08
US20170312679A1 (en) 2017-11-02
CN107112062B (zh) 2020-10-23
TWI687939B (zh) 2020-03-11
EP3245655A1 (de) 2017-11-22
JP2018502303A (ja) 2018-01-25
ZA201704225B (en) 2018-08-29
UA122066C2 (uk) 2020-09-10
JP6679596B2 (ja) 2020-04-15
CA2973751A1 (en) 2016-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA030998B1 (ru) Система вентиляции и соответствующий способ эксплуатации для применения во время серьезной аварии в ядерной установке
CA2918394C (en) Ventilation system and associated operating method for use during a serious incident in a nuclear plant
CA2879510C (en) Inerting method and system for reducing oxygen
JP5714066B2 (ja) 換気システム
JP6133822B2 (ja) 換気システム
JP7082016B2 (ja) 原子力プラントの換気空調システム
JP4110782B2 (ja) オゾン発生装置
JP2930446B2 (ja) 核融合炉室内雰囲気浄化装置
KR20230143133A (ko) 가스 부피로부터 방사성 희가스의 제거
Hill et al. Noble Gas Control Room Accident Filtration System for Severe Accident Conditions (N-CRAFT)
JPH05203794A (ja) 核融合炉室内雰囲気の浄化空調装置
JPH04186199A (ja) 放射化二酸化炭素の吸着設備及び吸着容器

Legal Events

Date Code Title Description
PC1A Registration of transfer to a eurasian application by force of assignment
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG TJ TM