EA029071B1 - Теплообменник с псевдоожиженным слоем - Google Patents

Теплообменник с псевдоожиженным слоем Download PDF

Info

Publication number
EA029071B1
EA029071B1 EA201591777A EA201591777A EA029071B1 EA 029071 B1 EA029071 B1 EA 029071B1 EA 201591777 A EA201591777 A EA 201591777A EA 201591777 A EA201591777 A EA 201591777A EA 029071 B1 EA029071 B1 EA 029071B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pipe
bulk material
heat exchanger
nozzles
exchanger according
Prior art date
Application number
EA201591777A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201591777A1 (ru
Inventor
Дирк Лорберг
Андреас Орт
Original Assignee
Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек (Финлэнд) Ой filed Critical Оутотек (Финлэнд) Ой
Publication of EA201591777A1 publication Critical patent/EA201591777A1/ru
Publication of EA029071B1 publication Critical patent/EA029071B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
    • F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
    • F28C3/14—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid the particulate material moving by gravity, e.g. down a tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
    • F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
    • F28C3/16—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid the particulate material forming a bed, e.g. fluidised, on vibratory sieves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D13/00—Heat-exchange apparatus using a fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/0041—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for only one medium being tubes having parts touching each other or tubes assembled in panel form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Теплообменник (1) для обработки сыпучего материала включает вытянутую трубу (2), имеющую впускное отверстие (3) для введения сыпучего материала на одном конце и выпускное отверстие (4) для выведения сыпучего материала на другом конце. Множество теплообменных трубок (5) проходит в продольном направлении трубы (2), и множество псевдоожижающих сопел (9, 9а) для введения ожижающего газа предусмотрено в нижней части (10) трубы (2).

Description

изобретение относится к теплообменнику с газовым скольжением (а да§ δΐίάβ Неа1 ехсНапдсг) для обработки сыпучего материала, включающему вытянутую трубу, имеющую впускное отверстие для введения сыпучего материала на одном конце и выпускное отверстие для выведения сыпучего материала на другом конце.
В промышленном оборудовании сыпучий материал часто требуется перемещать при одновременном охлаждении или нагревании. Для этой цели используют известные шнековые конвейеры, как описано в документе ΌΕ 1551441. Такой теплообменник включает неподвижный удлиненный корпус, имеющий впускное отверстие для подлежащего обработке материала на одном конце и выпускное отверстие на другом конце, а также один или несколько винтовых роторов, предусмотренных в корпусе и проходящих вдоль его длины. Ротор включает центральный вал и червячную передачу на внешней поверхности вала. Внутри вала предусмотрен трубопровод, который соединен с источником пара. Сыпучий материал вводят через впускное отверстие в корпус и перемещают через него посредством вращательного движения шнекового конвейера. В то же время сыпучий материал нагревают паром, протекающим в центральной трубе вала, а также паром, протекающим в двойной стенке корпуса.
Другой теплообменник, включающий шнековый конвейер, описан в документе ΌΕ 534988, в котором нагревающая или охлаждающая среда течет через полый шнековый конвейер для нагревания или охлаждения сыпучего материала, транспортируемого через корпус. Другие теплообменники со шнековым конвейером описаны в документах ΌΕ 1751961 или ΌΌ 288663 А5.
Конструкция шнековых конвейеров является сложной и дорогостоящей. Кроме того, конвейеры требуют отдельного привода и ограничены по длине в связи с необходимостью опоры и воздействием крутящего момента.
Также известно осуществление теплообмена в псевдоожиженном слое. В документе АТ 507100 В1 описаны способ и устройство для теплообмена, где сыпучий материал псевдоожижают путем введения ожижающего газа и где сыпучий материал дополнительно перемешивают с помощью мешалки.
Лопасти мешалки вращаются между слоями теплообменных трубок, расположенных в горизонтальных плоскостях внутри корпуса.
В документе ΌΕ 102011078954 А1 описано другое теплообменное устройство для сыпучего материала, имеющее секцию подачи, секцию теплообмена и секцию выгрузки сыпучего материала. Секция подачи сыпучего материала разделена перегородкой на камеру прямоточной подачи и камеру противоточной подачи. Перегородка для сыпучего материала продолжается до секции теплообмена сыпучего материала. Таким образом, прямоточная и противоточная области образованы секцией теплообмена. После прохождения через секцию теплообмена нагретые частицы циркулируют в пределах верхней камеры устройства и падают обратно в кольцевой слой, откуда они должны быть выведены. Эта система также является довольно сложной и требует особого регулирования ожижающего воздуха.
В обычных устройствах с газовым скольжением без теплообменных элементов, как, например, устройство, известное из \7О 2010/147771 А, ожижающий газ вводят через сопла или мембраны в нижней части устройства с газовым скольжением. Количество введенного газа поддерживают в таком диапазоне, что сыпучий материал течет, но не расширяется или циркулирует, как желательно, например, в охладителе с псевдоожиженным слоем.
Задачей настоящего изобретения является создание теплообменника с газовым скольжением, обладающего улучшенными характеристиками теплообмена и имеющего простую конструкцию.
Согласно настоящему изобретению предложен теплообменник, отличительные признаки которого указаны в п.1 формулы изобретения. Множество теплообменных трубок проходит вдоль продольного направления трубы, причем предусмотрено множество сопел для введения ожижающего газа в нижней части трубы. Сыпучий материал псевдоожижают, и он медленно течет вдоль вытянутой трубы. В то же время происходит теплообмен с теплообменной средой, протекающей через теплообменные трубки. По сравнению со шнековым конвейером теплообменные элементы теплообменника с газовым скольжением по настоящему изобретению могут быть сконструированы с гораздо большим соотношением поверхность/объем. Множество одиночных теплообменных трубок может быть интегрировано в пучок с гораздо большей поверхностью, чем цилиндрическая поверхность вала шнека и корпуса шнекового конвейера, которые используют в уровне техники. Одновременно теплообмену способствует увеличенная поверхность сыпучего материала, псевдоожиженного ожижающим газом. Это невозможно в стандартном шнековом конвейере.
В предпочтительном воплощении настоящего изобретения псевдоожижающие сопла направлены перпендикулярно направлению перемещения сыпучего материала. Таким образом обеспечивают достаточное псевдоожижение сыпучего материала при его прохождении мимо сопел. "Перпендикулярно" в контексте настоящего изобретения относится к ориентации псевдоожижающих сопел под углом в интервале от 85 до 95°, в частности примерно 90° по отношению к главному направлению перемещения сыпучего материала вдоль трубы.
Если некоторые из псевдоожижающих сопел проходят от нижней части трубы в верхнюю область трубы, то можно обеспечить расширение и перемещение материала также в случае сыпучего материала, который имеет тенденцию образовывать отверстия, а не расширяться, когда его псевдоожижают. Это
- 1 029071
происходит, в частности, если сыпучий материал является очень мелкодисперсным.
Предпочтительно труба наклонена вниз в направлении перемещения сыпучего материала, предпочтительно под углом от 5 до 10° или более предпочтительно под углом от 6 до 8°. В такой трубе псевдоожиженный сыпучий материал автоматически течет вниз по трубе в сторону выпускного отверстия.
Для увеличения теплообмена внутри теплообменника труба предпочтительно включает двойную стенку для приема теплообменной среды. Соответственно, теплообмен происходит не только с продольными теплообменными трубками внутри псевдоожиженного материала, но также и с внешней стенкой.
В другом воплощении стенка трубы может быть образована из множества более мелких трубок для приема теплообменной среды. Таким образом увеличивают поверхность теплообмена. В дополнение или альтернативно, множество более мелких трубок может быть предусмотрено внутри трубы для приема теплообменной среды.
Для способствования транспортировке сыпучего материала через трубу в настоящем изобретении предусмотрены транспортные сопла для введения дополнительного транспортирующего газа, которые входят в трубу на некотором расстоянии от нижней части трубы. Предпочтительно отверстия транспортных сопел находятся в зоне, расположенной между примерно 25 и 75% от высоты трубы.
Согласно одному из воплощений настоящего изобретения транспортные сопла наклонены вниз под углом от 30 до 60°, предпочтительно от 40 до 50°, в частности примерно 45°.
Кроме того, настоящее изобретение предусматривает, что транспортные сопла наклонены в направлении перемещения сыпучего материала, чтобы способствовать транспортировке материала. Обычно транспортные сопла наклонены под углом от 30 до 60°, предпочтительно от 40 до 50°, в частности примерно 45°.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения, псевдоожижающие и/или транспортные сопла расположены в соответствующих рядах вдоль продольного направления трубы, при этом предпочтительно предусмотрены общие подающие трубы для подачи ожижающего газа в каждый ряд сопел.
Согласно настоящему изобретению скорость потока в псевдоожижающих и/или транспортных соплах можно регулировать, причем предпочтительно ожижающий газ вводят через транспортные сопла с низкой скоростью в направлении перемещения, чтобы обеспечить надлежащую скорость потока сыпучего материала.
Другую часть ожижающего газа наоборот можно вводить перпендикулярно направлению перемещения через псевдоожижающие сопла со сравнительно более высокой скоростью, получая расширение сыпучего материала и, следовательно, увеличение поверхности материала и улучшение теплообмена.
Теплообменная среда может быть направлена противотоком или по потоку относительно направления перемещения сыпучего материала в зависимости от конкретных требований способа и материала.
Настоящее изобретение далее будет описано более подробно на основе предпочтительных воплощений и чертежей. Все описанные и/или проиллюстрированные признаки образуют объект настоящего изобретения сами по себе или в любом сочетании, независимо от их включения в индивидуальные пункты формулы изобретения или обратных ссылок на них.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение теплообменника в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 2 - поперечное сечение теплообменника в соответствии с первым воплощением изобретения, выполненное по линии А-А на фиг. 1;
фиг. 3 - поперечное сечение теплообменника в соответствии с первым воплощением изобретения, где теплообменные трубки не показаны, в то время как распределение сыпучего материала внутри трубы (в поперечном сечении) показано;
фиг. 4 - поперечное сечение теплообменника в соответствии со вторым воплощением изобретения, выполненное по линии А-А на фиг. 1, аналогичное изображенному на фиг. 3;
фиг. 5 - поперечное сечение теплообменника в соответствии с альтернативным воплощением изобретения, выполненное по линии А-А на фиг. 1, аналогичное изображенному на фиг. 3.
Теплообменник 1 с газовым скольжением согласно настоящему изобретению, как показано на фиг. 1, включает трубу 2, имеющую впускное отверстие 3 для введения сыпучего материала на первом конце и выпускное отверстие 4 для выведения сыпучего материала на другом конце трубы 2. Труба 2 слегка наклонена вниз под углом от 6 до 8° в направлении выпускного отверстия 4. Множество теплообменных трубок 5 (фиг. 2) проходит вдоль продольного направления трубы 2. Теплообменную среду вводят в теплообменные трубки 5 через впускное отверстие 6 и выводят через выпускное отверстие 7 на другом конце трубы 2. Стенка 2а трубы 2 выполнена в виде двойной стенки для приема дополнительной теплообменной среды.
В воплощении, изображенном на фиг. 1, теплообменную среду, предпочтительно воду, подпиточную воду для котла или термическое масло, направляют противотоком относительно потока сыпучего материала. В альтернативном воплощении теплообменную среду также можно направлять по потоку относительно направления перемещения сыпучего материала в зависимости от конкретных требований
- 2 029071
теплообменного процесса и материала, подлежащего обработке.
Ниже трубы 2 имеется подающая труба 8 для ожижающего газа. Из указанной подающей трубы 8 множество псевдоожижающих сопел 9 проходит вверх по направлению к трубе 2. Как видно из фиг. 2, псевдоожижающие сопла 9 входят в трубу 2 в нижней ее части 10 приблизительно по центру нижней области трубы 2.
Кроме того, вдоль большей части длины трубы 2 проходят подающие трубы 11, 12, включающие транспортные сопла 13, 14, которые входят в трубу 2 в области, расположенной на высоте от 25 до 75%, в частности от 30 до 40% от высоты трубы 2. Как видно из фиг. 2, транспортные сопла 13, 14 наклонены вниз под углом примерно 45°. Как видно из фиг. 1, транспортные сопла 13, 14 также наклонены в направлении перемещения сыпучего материала под углом также примерно 45°. Ожижающий газ, в частности воздух, который вводят (непрерывно или в импульсном режиме) в трубу 2 через псевдоожижающие сопла 9 и транспортные сопла 13, 14, псевдоожижает сыпучий материал внутри трубы 2 и течет вместе с сыпучим материалом вдоль трубы 2, пока он не выйдет через выпускное отверстие 15 для газа, предусмотренное на конце трубы 2.
Теплообменник согласно первому воплощению настоящего изобретения, как показано на фиг. 1 и 2, в основном сконструирован, как описано выше. Далее будут описаны его работа и преимущества.
Сыпучий материал, такой как мелкозернистая руда, гидроксид алюминия, зола и т.п., вводят в трубу 2 через впускное отверстие 3. Сыпучий материал псевдоожижают внутри трубы 2 с помощью ожижающего газа, который вводят через псевдоожижающие сопла 9 и транспортные сопла 13, 14, и он течет вдоль трубы 2, пока его не выведут из трубы 2 через выпускное отверстие 4. Часть ожижающего газа вводят с низкой скоростью через транспортные сопла 13, 14 в направлении перемещения, в то время как другую часть ожижающего газа вводят со сравнительно более высокой скоростью через псевдоожижающие сопла 9 в направлении, перпендикулярном направлению перемещения сыпучего материала. Таким образом, сыпучий материал псевдоожижают и расширяют с образованием большой поверхности материала для улучшения теплообмена. Скорость ожижающего газа, который вводят через транспортные сопла 13, 14 и псевдоожижающие сопла 9 соответственно, зависит от размера зерна и других свойств сыпучего материала. Если сыпучий материал поддается псевдоожижению, то скорость ожижающего газа, который вводят через псевдоожижающее сопло 9, как правило, меньше чем 0,2 м/с (относительно продольного сечения). В случае когда сыпучий материал не поддается псевдоожижению, например, из-за того, что он слишком мелкодисперсный или слишком тяжелый, и механизм транспортировки не основан на течении под действием силы тяжести, то количество ожижающего газа, введенного через транспортные сопла 13, 14, больше, чем количество ожижающего газа, введенного через сопло 9.
Концепция псевдоожижения показана на фиг. 3, где сыпучий материал в основном транспортируют в транспортной зоне 20, в то время как зона 21 указывает область с увеличенной поверхностью материала за счет расширения сыпучего материала. Ради удобства, теплообменные трубки 5 не показаны на фиг. 3-5.
В частности, для сыпучего материала, который имеет тенденцию образовывать отверстия при введении ожижающего газа, а не расширяться, на фиг. 4 показано воплощение, где транспортные сопла 13, 14 расположены в более высокой области трубы 2 так, чтобы вызвать увеличение зоны 21 с увеличенной поверхностью материала. Аналогичный эффект достигается в воплощении, показанном на фиг. 5, если некоторые из псевдоожижающих сопел 9а не открыты в нижней части 10 трубы 2, но проходят в верхнюю область трубы 2, создавая зону 21 с увеличенной поверхностью материала. Транспортные сопла 13, 14 и удлиненные псевдоожижающие сопла 9а могут быть объединены в теплообменнике 1.
Скорость потока ожижающего воздуха, который подают через псевдоожижающие сопла 9, 9а и транспортные сопла 13, 14, можно регулировать, чтобы обеспечить достаточное псевдоожижение и создать подходящие условия для транспортировки сыпучего материала внутри трубы 2.
На основании информации от поставщиков шнековых конвейеров и опыта эксплуатации охладителей с псевдоожиженным слоем можно предположить, что при использовании теплообменника с газовым скольжением согласно настоящему изобретению перенос тепла может быть примерно в четыре раза больше по сравнению со стандартным шнековым конвейером. Это становится возможным благодаря расширению сыпучего материала в диапазоне, который может быть разумно реализован в теплообменнике с газовым скольжением.
По сравнению со шнековым конвейером теплообменник с газовым скольжением по настоящему изобретению является менее сложным в изготовлении, обеспечивает большую площадь поверхности теплообмена при примерно одинаковых габаритных размерах и обеспечивает улучшенную теплопередачу из-за увеличенной поверхности сыпучего материала.
Настоящее изобретение подходит для нагревания сыпучего материала с использованием нагретой теплообменной среды, но также может быть использовано для охлаждения сыпучего материала с использованием охлажденной теплообменной среды.
Список номеров позиций на чертежах.
1 - Теплообменник,
2 - труба,
- 3 029071
2а - двойная стенка,
3 - впускное отверстие,
4 - выпускное отверстие,
5 - теплообменная трубка,
6 - впускное отверстие,
7 - выпускное отверстие,
8 - подающая труба,
9, 9а - псевдоожижающее сопло,
10 - нижняя часть,
11,12 - подающая труба,
13, 14 - транспортное сопло,
15 - выпускное отверстие для газа,
20 - транспортная зона,
21 - зона с увеличенной поверхностью сыпучего материала,
22 - уровень сыпучего материала (без псевдоожижения).

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Теплообменник (1) для обработки сыпучего материала, включающий горизонтально ориентированную удлиненную трубу (2), имеющую впускное отверстие (3) для введения сыпучего материала на одном конце и выпускное отверстие (4) для выведения сыпучего материала на другом конце, в котором множество теплообменных трубок (5) проходит в продольном направлении трубы (2), при этом в нижней части (10) трубы (2) предусмотрены сопла (9, 9а), предназначенные для создания псевдоожиженного слоя сыпучего материала посредством введения псевдоожижающего газа, отличающийся тем, что, по меньшей мере, некоторые из сопел (9а) проходят от нижней части (10) трубы (2) в верхнюю область трубы (2).
  2. 2. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что сопла (9, 9а) для создания псевдоожиженного слоя направлены перпендикулярно направлению перемещения сыпучего материала.
  3. 3. Теплообменник по п.1 или 2, отличающийся тем, что труба (2) наклонена вниз в направлении перемещения сыпучего материала предпочтительно под углом от 5 до 10°.
  4. 4. Теплообменник по любому из предшествующих пп.1-3, отличающийся тем, что труба (2) включает двойную стенку (2а) для приема дополнительной теплообменной среды.
  5. 5. Теплообменник по любому из предшествующих пп.1-4, отличающийся тем, что труба (2) образована множеством более мелких трубок для приема теплообменной среды.
  6. 6. Теплообменник по любому из предшествующих пп.1-5, отличающийся тем, что в трубу (2) входят транспортные сопла (13, 14) для введения дополнительного транспортного газа на расстоянии от нижней части (10) трубы (2), предпочтительно составляющем примерно от 25 до 75% от высоты трубы (2).
  7. 7. Теплообменник по п.6, отличающийся тем, что транспортные сопла (13, 14) наклонены вниз под углом от 30 до 60°.
  8. 8. Теплообменник по п.6 или 7, отличающийся тем, что транспортные сопла (13, 14) наклонены в направлении перемещения сыпучего материала.
  9. 9. Теплообменник по любому из предшествующих пп.1-8, отличающийся тем, что сопла (9, 9а) для создания псевдоожиженного слоя и/или транспортные сопла (13, 14) расположены в соответствующих рядах вдоль продольного направления трубы (2).
  10. 10. Теплообменник по п.9, отличающийся тем, что общие подающие трубы (11, 12) предусмотрены для подачи ожижающего газа в каждый ряд сопел (9, 9а, 13, 14).
  11. 11. Теплообменник по любому из предшествующих пп.1-10, отличающийся тем, что скорость потока в соплах (9, 9а) для создания псевдоожижающего слоя и/или транспортных соплах (13, 14) можно регулировать.
  12. 12. Теплообменник по любому из предшествующих пп.1-11, отличающийся тем, что теплообменную среду направляют противотоком или по потоку относительно направления перемещения сыпучего материала.
EA201591777A 2013-04-10 2013-04-10 Теплообменник с псевдоожиженным слоем EA029071B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2013/057491 WO2014166533A1 (en) 2013-04-10 2013-04-10 Gas slide heat exchanger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201591777A1 EA201591777A1 (ru) 2016-03-31
EA029071B1 true EA029071B1 (ru) 2018-02-28

Family

ID=48092957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201591777A EA029071B1 (ru) 2013-04-10 2013-04-10 Теплообменник с псевдоожиженным слоем

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20160054064A1 (ru)
EP (1) EP2984432B1 (ru)
KR (1) KR20150139551A (ru)
CN (1) CN105164485B (ru)
EA (1) EA029071B1 (ru)
RS (1) RS56234B1 (ru)
WO (1) WO2014166533A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10710043B2 (en) 2014-09-24 2020-07-14 Raven Sr, Llc Compact and maintainable waste reformation apparatus
CN105698561A (zh) * 2016-01-18 2016-06-22 巢湖瑞丰油脂有限公司 一种烘炒芝麻冷却设备及使用方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3851406A (en) * 1972-04-24 1974-12-03 Ipran Inst Proiectari Pentru I Fluidized-bed apparatus
DE3320595A1 (de) * 1983-06-08 1984-12-13 Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln Schneckenfoerderer zum austragen von festen rueckstaenden aus unter hoher temperatur und ueberdruck betriebenen einrichtungen
US4509463A (en) * 1982-12-24 1985-04-09 M.A.N. Maschinenfabrik Ausburg-Nurnberg Aktiengesellschaft Upright apparatus for cooling high pressure gases containing a high dust content
DE3345235A1 (de) * 1983-12-14 1985-06-20 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Fliessbett mit einer waermetauscher-anordnung
DD288663A5 (de) * 1989-10-18 1991-04-04 Veb Volkswerft Stralsund,De Waermetauschende foerderschnecke
US5190415A (en) * 1991-09-03 1993-03-02 Ingersoll-Rand Company Flow induced feed collector and transporter apparatus
EP0694749A1 (fr) * 1994-07-28 1996-01-31 GEC ALSTHOM Stein Industrie Dispositif de refroidissement de particules solides en sortie d'un agencement de traitement
US6253715B1 (en) * 1999-04-30 2001-07-03 Miura Co., Ltd. Water-tube boiler
US20070183854A1 (en) * 2006-02-07 2007-08-09 Ibau Hamburg Ingenieurgesellschaft Industriebau Mbh Device for the pneumatic conveying of particulate and powdery bulk material
DE102009020437A1 (de) * 2009-05-08 2010-11-11 Outotec Oyj Vorrichtung zum Transportieren von Schüttgütern
US20110240269A1 (en) * 2010-04-01 2011-10-06 Mac-Dan Innovations Llc Waste water heat recovery system
WO2012131236A1 (fr) * 2011-03-31 2012-10-04 Mersen France Py Sas Installation et reacteur pour la synthese directe d'acide chlorhydrique a partir d'hydrogene et de chlore avec recuperation de chaleur

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE534988C (de) 1929-06-23 1931-10-05 Otto Hardung Umlaufender Waermeaustauscher mit in einem Gehaeuse angeordneter doppelwandiger Hohlschnecke
DE1751961A1 (de) 1968-08-24 1971-06-16 Werner & Pfleiderer Schneckenwaermeaustauscher mit hohlen Schenckengaengen
DE1909039B2 (de) * 1969-02-22 1973-01-04 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Wirbelschichtkühler
US3584792A (en) * 1969-04-18 1971-06-15 Patent And Dev Of N C Inc Device for liquid atomization and fluid blending
SE339211B (ru) * 1970-01-22 1971-10-04 Stal Refrigeration Ab
US4610310A (en) * 1982-09-30 1986-09-09 Miller Dennis R Fire protection system
FR2653544B1 (fr) * 1989-10-24 1992-02-14 Gaz De France Pompe a vapeur a echangeur air-produits de combustion a contre-courant sans fluide intermediaire.
CA2001990C (en) * 1989-11-01 1999-08-17 Gordon M. Cameron Electrostatic gas cleaning
US5329886A (en) * 1993-08-02 1994-07-19 Westinghouse Electric Corporation Steam generator
US6106789A (en) * 1993-12-30 2000-08-22 Phillips Petroleum Company Alkylation reactor with internal acid cooling zones
US5836257A (en) * 1996-12-03 1998-11-17 Mcdermott Technology, Inc. Circulating fluidized bed furnace/reactor with an integral secondary air plenum
US5894883A (en) * 1998-03-25 1999-04-20 Phillips Petroleum Company Shell and tube heat exchanger
US6635101B2 (en) * 2000-09-01 2003-10-21 Fry's Metals, Inc. Rapid surface cooling of solder droplets by flash evaporation
US8048583B2 (en) * 2006-07-20 2011-11-01 Modine Manufacturing Company Compact air preheater for solid oxide fuel cell systems
EP2482008B1 (en) * 2008-01-11 2014-10-08 Johnson Controls Technology Company Evaporator
AT507100B1 (de) 2008-07-23 2010-02-15 Andritz Tech & Asset Man Gmbh Vorrichtung und verfahren zur wärmeübertragung
DE102008048405B3 (de) * 2008-09-23 2010-04-22 Alstom Technology Ltd. Rohrbündel-Wärmetauscher zur Regelung eines breiten Leistungsbereiches
US8278363B2 (en) * 2009-03-23 2012-10-02 Thomas Charles Holcombe Fischer-tropsch reactions using heat transfer tubes with a catalyst layer on the outside surfaces
US8231233B2 (en) 2009-06-17 2012-07-31 Motorola Mobility, Inc. Portable electronic device and method of power management for same to accommodate projector operation
DE102011078954B4 (de) 2011-07-11 2014-05-08 Coperion Gmbh Schüttgut-Wärmetauschervorrichtung
CN202692604U (zh) * 2012-06-19 2013-01-23 常州市大江干燥设备有限公司 一种加热流化床干燥机

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3851406A (en) * 1972-04-24 1974-12-03 Ipran Inst Proiectari Pentru I Fluidized-bed apparatus
US4509463A (en) * 1982-12-24 1985-04-09 M.A.N. Maschinenfabrik Ausburg-Nurnberg Aktiengesellschaft Upright apparatus for cooling high pressure gases containing a high dust content
DE3320595A1 (de) * 1983-06-08 1984-12-13 Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln Schneckenfoerderer zum austragen von festen rueckstaenden aus unter hoher temperatur und ueberdruck betriebenen einrichtungen
DE3345235A1 (de) * 1983-12-14 1985-06-20 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Fliessbett mit einer waermetauscher-anordnung
DD288663A5 (de) * 1989-10-18 1991-04-04 Veb Volkswerft Stralsund,De Waermetauschende foerderschnecke
US5190415A (en) * 1991-09-03 1993-03-02 Ingersoll-Rand Company Flow induced feed collector and transporter apparatus
EP0694749A1 (fr) * 1994-07-28 1996-01-31 GEC ALSTHOM Stein Industrie Dispositif de refroidissement de particules solides en sortie d'un agencement de traitement
US6253715B1 (en) * 1999-04-30 2001-07-03 Miura Co., Ltd. Water-tube boiler
US20070183854A1 (en) * 2006-02-07 2007-08-09 Ibau Hamburg Ingenieurgesellschaft Industriebau Mbh Device for the pneumatic conveying of particulate and powdery bulk material
DE102009020437A1 (de) * 2009-05-08 2010-11-11 Outotec Oyj Vorrichtung zum Transportieren von Schüttgütern
US20110240269A1 (en) * 2010-04-01 2011-10-06 Mac-Dan Innovations Llc Waste water heat recovery system
WO2012131236A1 (fr) * 2011-03-31 2012-10-04 Mersen France Py Sas Installation et reacteur pour la synthese directe d'acide chlorhydrique a partir d'hydrogene et de chlore avec recuperation de chaleur

Also Published As

Publication number Publication date
RS56234B1 (sr) 2017-11-30
KR20150139551A (ko) 2015-12-11
EA201591777A1 (ru) 2016-03-31
EP2984432B1 (en) 2017-08-02
CN105164485A (zh) 2015-12-16
WO2014166533A1 (en) 2014-10-16
CN105164485B (zh) 2017-08-08
US20160054064A1 (en) 2016-02-25
EP2984432A1 (en) 2016-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10139162B2 (en) Acoustic-assisted heat and mass transfer device
JP5164998B2 (ja) 流体および／または固体を除去するための装置
US11344853B2 (en) Multifunctional hydrodynamic vortex reactor and method for intensifying cavitation
JP2005500928A5 (ru)
EA029071B1 (ru) Теплообменник с псевдоожиженным слоем
CN104236282A (zh) 圆盘型搅拌处理装置
CN114270126A (zh) 移动床颗粒换热器
JP5866196B2 (ja) バルク材冷却装置及びバルク材冷却方法
US6263958B1 (en) Heat exchangers that contain and utilize fluidized small solid particles
US4531570A (en) Method and apparatus for continuously cleaning a heat exchanger during operation
EP2884169A1 (en) Fluidized bed apparatus
JPH05332688A (ja) 液体と粒状物質との間の熱交換を達成する装置
US2878789A (en) Heat exchangers with catalytic combustion
US9670012B2 (en) Gas-particle processor
US2657473A (en) Method and apparatus for treating solids
US4585051A (en) Heat exchange between solids
EP2884172A1 (en) Fluidized bed syphon
RU2398163C2 (ru) Способ тепломассообмена в вихревом псевдоожиженном слое и аппарат для его осуществления
EP2884162A1 (en) Fluidized bed heat exchanger
Mikulionok Heat exchange apparatuses with fluidized bed (survey of patents)
CN118076716A (zh) 热加工装置及热加工方法
EP2884165A1 (en) Fluidized bed heat exchanger
SU976233A2 (ru) Аппарат дл охлаждени порошкообразных материалов
US1046577A (en) Pasteurizer.
Boodhoo et al. Continuous flow characterization of solid biomass in a reciprocating/rotating scraper tube: An experimental study

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM