SU976233A2

SU976233A2 - Аппарат дл охлаждени порошкообразных материалов

Info

Publication number: SU976233A2
Application number: SU803240997A
Authority: SU
Inventors: Евгений Владимирович Донат; Александр Григорьевич Гаврилов; Валерий Михайлович Вирченко; Николай Петрович Юхименко
Original assignee: Сумский Филиал Харьковского Ордена Ленина Политехнического Института Им.В.И.Ленина
Priority date: 1980-12-22
Filing date: 1980-12-22
Publication date: 1982-11-23

Description

Изобретение относится к химической и другим отраслям промышленности где требуется охлаждение и обеспыливание зернистых материалов с крупными включениями.

По основному авт.св. №879204 известен аппарат для охлаждения порошкообразных материалов, содержащий вертикальную емкость с патрубками для ввода порошкообразного материала и охлаждающего воздуха и •перфорированными полками, смещенными по высоте одна относительно другой и прикрепленными к внутренней стенке емкости одной стороной, с образованием между стенкой и другой стороной канала для перетекания материала на нижележащую, полку. Полки закреплены Наклонно под углом, обеспечивающим перетекание материала, и над каждой полкой, с зазором установлен ребристый теплообменник, при этом ребра теплообменников смещены в горизонтальной плоскости одно относительно другого с образованием зигзагообразного канала для перемещения материала также и поперек полок [1].

Недостатком известного аппарата является низкая эффективность охлаждения зернистых материалов с крупными включениями, поскольку будут забиваться зазоры между верхней поверхностью решетки и нижней, поверхс костью ребер теплообменника, а также ⁵ легкая забиваемость крупными включениями перфорированных полок, что снижает эффект псевдоожижения и соот ветственно охлаждение зернистого ма1Q териала. Движение материала поперек полки будет затруднено, так как материей: будет залегать между ребрами теплообменника, поскольку они установлены параллельно друг другу.

Цель изобретения - повышение надежности работы аппарата и увеличение эффективности охлаждения.

. Эта цель достигается тем, что в __п аппарате для'охлаждения порошкообраз ных материалов над теплообменниками установлены дополнительные полки с продольными щелями, а ребра теплообменников укреплены под острым углом одно к другому и к полке.

на фиг. 1 схематично изображен аппарат, общий вид; на фиг. 2 главный вид контактного устройства, разрез*, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2,- на фиг. 4 - предохранитель30 ная полка.

Аппарат для охлаждения порошкообразных материалов (фиг.1) содержит вертикальную емкость 1, патрубок 2 . для подвода материала и патрубок 3 для подвода охлаждающего воздуха и перфорированные полки 4, смещенные по высоте одна относительно другой и прикрепленные к внутренней стенке емкости 1 аппарата одной стороной с образованием между стенкой и другой стороной канала 5 для перетекания материала на нижележащую полку 4.

Угол наклона полок 4 выбирается в зависимости от свойств охлаждаемого материала, чтобы обеспечивалось его самотечное движение по ним.

Над каждой полкой 4 с зазором уста· новлен теплообменник, состоящий из ребер б, которые прикреплены к трубкам 7) для подвода и отвода воды (фиг.З). Ребра теплообменников закреплены на трубках 7 таким образом, что между их торцами и стенками емкости 1 аппарата образуются зазоры 8, которые образуют зигзагообразный канал для перемещения материала также и поперек полок 4. Причем ребра б относительно друг друга и емкости 1 аппарата закреплены под острым углом, обеспечивающим самотечное движение материала в зазорах 8 и поперек полки 4 с отверстиями.

Чтобы полностью исключить .забивание полок 4 и увеличить эффект псевдоожижения, предусмотрен зазор 9 между верхней поверхностью полки 4 с отверстиями и нижней поверхностью ребер б теплообменника.

Над верхней поверхностью ребер 6 теплообменника установлены дополнительные полки 10 с продольными щелями 11, которые имеют небольшое сопротивление и предохраняют полки 4 от попадания в них крупных включений.

Канал 5 обеспечивает перераспределение охлаждающего воздуха, направляя 80-90% его в отверстия полки 4 и предохраняет аппарат в целом от забивания крупными включениями. Но в любом случае величина зазора не должна быть меньше 10-15 мм. Эти перераспределения воздуха имеют пульсирующий характер, что повышает интенсивность контакта фаз., а соответственно и величину коэффициента теплоотдачи.

Для уменьшения пылеуноса верхняя часть корпуса 1 аппарата выполнена конической. Верхняя полка 4 служит для уменьшения уноса материала в пылеуловители и,-для охлаждения уносимого в них материала.

Аппарат для охлаждения порошкообразных материалов работает следующим образом.

Материал из питателя по патрубку 2 подается на вторую сверху дополнительную полку 10. Пройдя продоль ные щели 11 полки 10 и псевдоожижаясь, материал интенсивно взаимодействует с поверхностью ребер б теплообменника и восходящими потоками охлаждающего воздуха, отдавая им тепло. При этом часть материала в виде тонкого слоя скользит непосредственно по полке 4, а большая часть, огибая ребра 6 теплообменника, перемещается поперек полки 3 от одной боковой стенки емкости 1 аппарата к другой.

Крупные включения не попадают на полки 4, а интенсивно взаимодействуют с воздухом и охлаждаясь, пересыпаются с одной дополнительной полки 10 на другую, нижерасположенную.

С нижней полки 4 охлажденный материал из аппарата выводится шнеком(не показан) или другими приспособлениями.

Холодная вода, циркулирующая в аппарате по трубкам 7 теплообменника, охлаждает поверхность ребер 6. Последние интенсивно принимают тепЛо от 'движущегося псевдоожиженного слоя. Подбирая необходимую площадь поверхности теплообмена ребристого теплообменника, удается охладить зернистый материал с крупными включениями при сравнительно небольших расходах охлаждающего воздуха. ,

Нагретый воздух частично освобождается от пыли в верхней конической части емкости 1 аппарата, а затем поступает в пылеуловители.

Установка дополнительных полок с продольными щелями 11 над каждой полкой 4 позволяет, повысить надежность работы аппарата, так как крупные включения, попадая в аппарат, пересыпаются с вышерасположенной дополнительной полки 10 на нижерасположенную. При этом отсутствует забивание полок 4, а крупные включения, интенсивно продуваясь восходящими потоками воздуха, охлаждаются. Это повышает надежность работы аппарата и эффективность охлаждения зернистых материалов с крупными включениями.

Закрепление ребер теплообменника под острым углом друг к другу и к емкости 1 аппарата обеспечивает самотечное движение охлаждающего зернистого материала поперек полки. В результате чего отсутствует залегание зернистого материала на полках 4, облегчается его псевдоожижение, что также повышает надежность работы аппарата и увеличивает эффективность охлаждения.

Claims

Аппарат дл охлаждени порошкооб разных материалов (фиг.1) содержит вертикальную емкость 1, патрубок 2 дл подвода материала и патрубок 3 дл подвода охлажда1ос1его воздуха и перфорированные полки 4, смещенные по высоте одна относительно другой и прикрепленные к внутренней стенке емкости 1 аппарата одной стороной с образованием между стенкой и друг стороной канала 5 дл перетекани материала на нижележащую полку 4, Угол наклона полок 4 выбираетс в зависимости от свойств охла5кдаемб материала, чтобы обеспечивалось его самотечное движение по ним. Над каждой полкой 4 с зазором ус новлен теплообменник, состо щий из ребер б, которые прикреплены к труб кам 7; дл подвода и отвода воды (фиг.З). Ребра теплообменников закреплены на трубках 7 таким образом что между их торцами и стенками емкости 1 аппарата образуютс зазоры 8, которые образуют зигзагообраз ный канал дл перемещени материала также и поперек полок 4. Причем реб ра б относительно друг друга и емко ти 1 аппарата закреплены под острым углом, обеспечивающим самотечное движение материала в зазорах 8 и поперек полки 4 с отверсти ми. Чтобы полностью исключить .забива ние полок 4 и увеличить эффект псев доожижени , предусмотрен зазор 9 ме ду верхней поверхностью полки 4 с отверсти ми .и нижней поверхностью ребер б теплообменника. Над верхней поверхностью ребер б теплообменника установлены дополнительные полки 10 с продольными щел ми 11, которые имеют небольшое сопротивление и предохран ют полки 4 от попадани в них крупных включени Канал 5 обеспечивает перераспределение охлаждающего воздуха, напра л 80-90% его в отверсти полки 4 и предохран ет аппарат в целом от забивани крупными включени ми. Но в любом случае величина зазора не должна быть меньше 10-15 мм. Эти перераспределени воздуха имеют пульсирующий характер, что повышает интенсивность контакта фаз., а соответственно и величину коэффициента: теплоотдачи. Дл уменьшени пылеуноса верхн часть корпуса 1 аппарата выполнена конической. Верхн полка 4 служит дл уменьшени уноса материала в пылеуловители и.дл охлаждени уносимого в них материала. Аппарат дл охлаждени порошкообразных материалов работает следую щим образом. Материал из питател по патрубку 2 подаетс на вторую сверху дополнительную полку 10. Пройд продольные щели 11 полки 10 и псевдоожижа сь, материал интенсивно взаимодействует с поверхностью ребер б теплообменника и восход щими потоками охлахсдающего возду 1а, отдава им тепло. При этом часть материала в виде тонкого сло скользит непосредственно по полке 4, а больша часть, огиба ребра б теплообменника, перемещаетс поперек полки 3 от одной боковой стенки емкости 1 аппарата к другой. Крупные включени не попадают на полки 4, а интенсивно взаимодействуют с воздухом и охлажда сь, пересыпаютс с одной дополнительной полки 10 на другую, нижерасположенную. С нижней полки 4 охлажденный материал из аппарата выводитс шнеком (не показан) или другими приспособлени ми . .. Холодна вода, циркулирующа в аппарате по трубкам 7 теплообменника, охлаждает поверхность ребер б. Последние интенсивно принимают тепЛо от движущегос псевдоожихсенного сло . Подбира необходимую площадь поверхностк теплообмена ребристого теплооб менника , удаетс охладить зернистый материал с крупными включени ми при сравнительно небольших расходах охлаждающего воздуха. Нагретый воздух частично освобождаетс от пыли в верхней конической части емкости 1 аппарата, а затем поступает в пылеуловители. Установка дополнительных полок с продольными щел ми 11 над каждой папкой 4 позвол ет, повысить надежность работы аппарата, так как крупные включени , попада в аппарат, пересыпаютс с вышерасположенной дополнительной полки 10 на нижерасположенную . При этом отсутствует забивание палок 4, а крупные включени , интенсивно продува сь восход щими потоками воздуха, охлаждаютс . Это повышает надежность работн аппарата и эффективность охлазэдени .зернистых материалов с крупными включени ми. Закрепление ребер теплообменника под острым углом друг к другу и к емкости 1 аппарата обеспечивает самотечное движение охлаходаюсдаго зернистого материала поперек полки. В результате чего отсутствует залегание зернистого материала на полках 4, облегчаетс его псевдоожижение, что также повыилает надежность работы аппарата и увеличивает эффективность охлаждени . Формула изобретени Аппарат дл охлаждени порошкообразных материалов по авт.св. №879204, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности работы

и эффективности охлаждени ,, нгш теплообменнике№4и установлены дополнительные полки с.продольными щел ми, а ребра теплообменников укреплены под острым углом одно к другому и к полке.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

i. Авторское свидетельство СССР №879204, кл. F Z5 D 1/00, 1980.

Риг.1

L

ч

А-А

.з

иг.