EA028906B1 - Устройство формирования рулонов - Google Patents

Abstract

В изобретении описано устройство (700) формирования рулонов, содержащее первую камеру (771) формирования рулонов и вторую камеру (770) формирования рулонов, причем вторая камера формирования рулонов расположена позади первой камеры формирования рулонов, а каждая из этих камер содержит средство формирования рулонов из продукта уборки урожая, подающий механизм, загружающий продукт уборки урожая в устройство формирования рулонов для формирования рулона из этого продукта, средство (750) передачи для перемещения частично сформированного рулона из первой камеры формирования рулонов во вторую камеру формирования рулонов и направляющее средство для направления продукта уборки урожая из подающего механизма в первую камеру формирования рулонов или во вторую камеру формирования рулонов таким образом, что обеспечивается возможность получения частично сформированного рулона в первой камере формирования рулонов и полностью сформированного рулона во второй камере формирования рулонов.

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственным уборочным машинам, в частности к рулонным пресс-подборщикам, используемым для формирования спрессованных рулонов сена или травы.

Хорошо известна технология формирования рулонов из продуктов уборки урожая сельскохозяйственных культур, таких как сено, травы, зерновые культуры или хлопок. Следует иметь в виду, что термины "продукт уборки урожая", "сено" или "трава" используются в настоящем описании как взаимозаменяемые и описывающие материалы, подходящие для использования с целью формирования рулонов и остающиеся на сельскохозяйственных полях в результате уборки хлопка, зерновых культур или трав.

Процесс формирования рулонов на практике включает разрезание массы сена или травы и подбор ее подающим механизмом с последующей передачей в прессовальную камеру (камеру формирования рулонов). Собранная масса сена или травы подвергается в прессовальной камере закручиванию посредством ремней или вальцов с принудительным приводом. Находясь в камере, разрезанная масса сена или травы закручивается вокруг себя, в результате чего формируется рулон. По достижении рулоном заданных размеров и плотности он обвязывается сеткой и выбрасывается из камеры на землю. В альтернативном варианте рулон обматывается подходящим полимерным материалом для дополнительной защиты его целостности от внешних атмосферных воздействий. Хорошо известно, что в ходе процесса подбора, формирования и выброса рулона устройство формирования рулонов остается неподвижным, пока полностью сформированный рулон не будет обмотан и выброшен из него наружу.

В ряде опубликованных документов указанная проблема решается посредством реализации такого процесса формирования рулона, при котором устройство формирования рулонов продолжает движение, пока последний сформированный рулон не будет выброшен из него наружу.

В публикации \7О 84/02253 описан рулонный пресс-подборщик с двумя камерами формирования рулонов, имеющими постоянный диаметр. Этот агрегат содержит первую камеру формирования небольших, или частично сформированных, рулонов и вторую камеру формирования больших, или окончательно сформированных, рулонов. Первая и вторая камеры располагаются на одной линии. Каждая камера содержит группу вальцов, расположенных по ее внутреннему периметру. Первая и вторая камеры попеременно соединяются и разделяются посредством верхнего и нижнего разделительных вальцовых узлов, смещенных по вертикали. В процессе работы вальцовые узлы поднимаются и опускаются, обеспечивая перемещение частично сформированных рулонов из первой камеры во вторую.

В публикации И8 4625502 описан рулонный пресс-подборщик, содержащий две камеры: переднюю камеру формирования сердцевины рулона и основной камеры формирования полноразмерного рулона. Сердцевина рулона формируется в передней камере, тогда как полноразмерный рулон формируется и обвязывается в основной камере, после чего выбрасывается из нее наружу.

В публикации ЕР 0064117 описан рулонный пресс-подборщик, содержащий две камеры: переднюю камеру, где происходит формирование рулона, в ходе которого срезанная растительная масса подвергается закручиванию под действием ремней с принудительным приводом, и камеру обвязки. В процессе работы рулон полностью формируется в передней камере, после чего передается в камеру обвязки посредством механизма передачи, расположенного между передней камерой и камерой обвязки. Механизм передачи содержит вальцы, простирающиеся перпендикулярно направлению перемещения прессуемого рулона и распределенные вокруг общей поперечной оси вращения. Размеры пространства между двумя соседними вальцами позволяют разместиться в нем сформированному рулону, так что последний может перемещаться из передней камеры в камеру обвязки в результате вращательного движения вальцов.

В публикации ЕР 2281437 описан рулонный пресс-подборщик, содержащий подающий механизм, имеющий несколько выпускных линий, питающих различные камеры, смонтированные на шасси этого устройства формирования рулонов. Этот пресс-подборщик содержит основную и вспомогательную камеры. Рулоны формируются в основной камере, а затем обвязываются или обматываются во вспомогательной камере, откуда выбрасываются наружу.

В публикации ΌΕ 3415310 описано устройство формирования рулонов, содержащее первую камеру формирования рулонов и вторую камеру формирования рулонов. В первой камере получают частично сформированный рулон из продукта уборки урожая, загружаемого в эту камеру посредством подающего механизма. Затем частично сформированный рулон передается во вторую камеру, расположенную позади первой.

Представленные выше пресс-подборщики содержат средства непрерывного формирования рулонов. Тем не менее, с этими устройствами связаны проблемы, заключающиеся в том, что они представляют собой сложные и большие механизмы, эксплуатация которых сопряжена с различными трудностями, включающими ограничения рулонов по размеру, сложность конструкции и ненадежность системы передачи рулонов между камерами.

Поэтому задачей настоящего изобретения является создание устройства формирования рулонов, обеспечивающего более эффективную и надежную передачу рулонов из одной камеры в другую и, тем самым, более эффективный процесс их непрерывного формирования.

Следует отметить, что термин "включает/содержит" может принимать, в условиях изменяющейся юрисдикции, значение как включения, так и исключения. В контексте настоящего описания термин "включает/содержит" принимает значение включения, так что его следует понимать как включение не

- 1 028906

только перечисленных компонентов, на которые даны прямые ссылки, но и других, не упомянутых, компонентов. Соответственно, термину "включает/содержит" должна быть сопоставлена максимально широкая интерпретация в пределах любой заданной юрисдикции, и эти соображения следует также распространить на использование терминов "включающий/содержащий" и/или "включая".

Прочие аспекты настоящего изобретения будут ясны из представленного ниже описания, которое приводится лишь в качестве примера.

Согласно изобретению предлагается устройство формирования рулонов, содержащее

первую камеру формирования рулонов и вторую камеру формирования рулонов, причем вторая камера формирования рулонов расположена позади первой камеры формирования рулонов, а каждая из этих камер содержит средство формирования рулонов из продукта уборки урожая;

подающий механизм, загружающий продукт уборки урожая в устройство формирования рулонов для формирования рулона из этого продукта, снабженный режущим средством;

средство передачи для перемещения частично сформированного рулона из первой камеры формирования рулонов во вторую камеру формирования рулонов, снабженное механизмом передачи, расположенным между этими камерами; и

направляющее средство для направления продукта уборки урожая из подающего механизма в первую камеру формирования рулонов или во вторую камеру формирования рулонов таким образом, что обеспечивается возможность получения частично сформированного рулона в первой камере формирования рулонов и полностью сформированного рулона во второй камере формирования рулонов.

Основной отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что механизм передачи снабжен перекрывающим средством, выполненным с возможностью поворотного движения, главным образом вокруг центра подающего и/или режущего средства, для обеспечения перекрытия над подающим и/или режущим средством и перемещения частично сформированного рулона из первой камеры формирования рулонов во вторую камеру формирования рулонов.

Направляющее средство, выполненное с возможностью направления продукта уборки урожая из подающего механизма в первую или вторую камеру формирования рулонов, имеет то преимущество, что оно направляет продукт уборки урожая сначала в первую камеру формирования рулонов, а затем во вторую камеру формирования рулонов. Такая конструкция имеет значительные преимущества перед известными устройствами, в которых продукт уборки урожая попадает во вторую камеру формирования рулонов через первую камеру формирования рулонов. Таким образом, в известных устройствах путь продукта во вторую камеру формирования рулонов лежит через первую камеру формирования рулонов. В отличие от этого в настоящем изобретении направляющее средство выполнено с возможностью направления продукта уборки урожая из подающего механизма непосредственно во вторую камеру формирования рулонов. Это позволяет более эффективным образом получить требуемую плотность рулона.

Направляющее средство может содержать пластину, а в альтернативном варианте - валец или группу вальцов.

Прочие отличительные особенности настоящего изобретения указаны в приложенной формуле изобретения и описаны ниже.

Преимущество настоящего изобретения заключается в большей эффективности процесса формирования рулонов. Здесь отсутствует необходимость остановки подбора скошенной травы или сена, пока готовый обмотанный рулон не будет выброшен из устройства формирования рулонов. Кроме того, в устройстве, предлагаемом в настоящем изобретении, реализована надежная и сравнительно простая передача частично сформированного рулона из первой камеры во вторую. Это позволяет сделать процесс формирования рулонов непрерывным и более эффективным, чем в существующих устройствах. Значительным преимуществом устройства, предлагаемого в настоящем изобретении, является то, что движение через него продукта уборки урожая осуществляется принудительным образом, включая подачу этого продукта внутрь устройства и последующую передачу частично сформированного рулона из первой камеры формирования рулонов во вторую.

В устройстве формирования рулонов, предлагаемом в настоящем изобретении, каждая из первой и второй камер формирования рулонов содержит систему формирования рулонов, такую как вальцовая система камеры постоянного диаметра или ременная система камеры переменного диаметра.

Таким образом, в одном варианте осуществления настоящего изобретения каждая из первой и второй камер формирования рулонов содержит систему формирования рулонов, такую как вальцовая система камеры постоянного диаметра или ременная система камеры переменного диаметра. Следует иметь в виду, что вальцовая система камеры постоянного диаметра включает группу отдельных вальцов, или транспортирующих элементов, с поперечными пластинами, расположенных поперек шасси устройства формирования рулонов и окружающих внутреннюю периферийную поверхность первой и второй камер формирования рулонов. Вальцовая система камеры постоянного диаметра обеспечивает получение рулонов постоянного диаметра. Следует иметь в виду, что ременная система камеры переменного диаметра включает один или более бесконечных ремней, расположенных поперек шасси устройства формирования рулонов и окружающих внутреннюю периферийную поверхность первой и второй камер формирования рулонов. Бесконечные ремни образуют полость, диаметр которой увеличивается по мере формирования

- 2 028906

рулона. В процессе работы с самого начала осуществляется поддержка натяжения ремней. С этой целью используются различные подходящие компоненты, такие как, например, пружины, подвижные ролики и/или гидравлические механизмы, обеспечивающие требуемое увеличение или уменьшение натяжения ремня, что, в свою очередь, позволяет адаптировать ремень к форме рулона по мере формирования последнего. Ременная система камеры переменного диаметра позволяет формировать рулоны различного диаметра.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения реализована возможность комбинирования вальцовой системы камеры постоянного диаметра с ременной системой камеры переменного диаметра в устройстве формирования рулонов, в котором первая камера формирования рулонов содержит систему формирования рулонов, известную как вальцовая система камеры постоянного диаметра, а вторая камера формирования рулонов содержит систему формирования рулонов, известную как ременная система камеры переменного диаметра.

В предпочтительном варианте средство передачи включает воздействие силы тяжести, обусловленное перепадом высот между точкой выхода из первой камеры формирования рулонов и точкой входа во вторую камеру формирования рулонов.

В предпочтительном варианте первая камера формирования рулонов расположена таким образом, что центральная продольная плоскость, проходящая через эту камеру, находится выше центральной продольной плоскости, проходящей через вторую камеру формирования рулонов, в результате чего основание первой камеры формирования рулонов находится по меньшей мере немного выше основания второй камеры формирования рулонов, чем обеспечивается передача частично сформированного рулона из первой камеры формирования рулонов во вторую.

В наиболее предпочтительном варианте по меньшей мере часть основания первой камеры формирования рулонов находится выше по меньшей мере части основания второй камеры формирования рулонов.

В предпочтительном варианте средство передачи содержит механизм передачи. Механизм передачи может содержать ремень транспортера, расположенный под углом к горизонтали с наклоном в направлении второй камеры формирования рулонов, чем обеспечивается эффективная передача рулонов во вторую камеру.

В наиболее предпочтительном варианте средство передачи содержит механизм передачи в качестве дополнения к воздействию силы тяжести, обусловленному перепадом высот между первой камерой формирования рулонов и второй камерой формирования рулонов.

Применение такого средства передачи обеспечивает то преимущество, что это средство передачи перемещает первично сформированный рулон принудительным образом, включая воздействие силы тяжести, обусловленное перепадом высот между первой камерой формирования рулонов и второй камерой формирования рулонов. Это воздействие, обусловленное перепадом высот, выражается в том, что в процессе передачи частично сформированный рулон падает с высоты. При этом даже небольшой перепад высот между первой и второй камерами формирования рулонов обеспечивает преимущество при передаче рулонов между этими камерами, поскольку рулон большой массы падает вниз и, как правило, назад. Этот перепад высот особенно важен в случаях, когда устройство работает на уклоне, особенно на крутом уклоне, что имеет место при эксплуатации данного устройства в холмистой местности. Такое использование силы тяжести для эффективной передачи рулонов является дополнением к механизму передачи, также предусмотренному в предпочтительном варианте.

Механизм передачи может содержать любой из следующих элементов: ремень транспортера или средство перемещения транспортерного типа, вальцы, поднимающие и проталкивающие рулон, поворотную дверь камеры, производящую проталкивание, и механизм ременного и дискового типа, выполненный с возможностью проталкивания и принудительной подачи рулона из первой камеры формирования рулонов во вторую.

В предпочтительном варианте осуществления механизм передачи содержит ремень транспортера, который в предпочтительном варианте располагается под углом с наклоном в направлении второй камеры формирования рулонов.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения механизм передачи для перемещения частично сформированного рулона из первой камеры формирования рулонов во вторую содержит транспортер, расположенный вокруг группы вальцов.

Термин "транспортер" следует понимать как общеописательный и означающий движение некоторой поверхности, обеспечиваемое посредством цепи, ленты и т.п., вращающейся вокруг одной или более осей. Следует также иметь в виду, что транспортер может представлять собой любой непрерывно действующий транспортер с тангенциальным, радиальным или аксиальным расположением.

Термин "продукт уборки урожая" включает любой продукт уборки урожая, который необходимо сформировать в рулоны, включая, но не ограничиваясь этим, траву, сено, зерновые культуры и хлопок.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения механизм передачи для перемещения частично сформированного рулона из первой камеры формирования рулонов во вторую содержит ремень, расположенный вокруг группы вальцов. В некоторых вариантах осуществления вальцы из этой группы

- 3 028906

вальцов соединены друг с другом с помощью соединительного средства.

Соединительное средство в предпочтительном варианте связано с приводным механизмом, выполненным с возможностью изменять положение некоторых вальцов из группы вальцов относительно одного конкретного вальца из этой группы вальцов.

В идеальном случае средство передачи для перемещения частично сформированного рулона из первой камеры формирования рулонов во вторую соединено с направляющим средством и выполнено с возможностью изменения пути продукта уборки урожая, поступающего в устройство формирования рулонов, так что по достижении частично сформированным рулоном в первой камере формирования рулонов заданной величины диаметра и/или плотности и перемещении его во вторую камеру формирования рулонов продукт уборки урожая направляется уже во вторую камеру формирования рулонов.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления механизм передачи образует по меньшей мере часть основания первой камеры формирования рулонов.

В предпочтительном варианте первая камера формирования рулонов и вторая камера формирования рулонов расположены рядом друг с другом, а между этими камерами предусмотрен механизм передачи. В некоторых вариантах осуществления механизм передачи расположен в области схождения первой и второй камер формирования рулонов. Такое расположение механизма передачи имеет ряд преимуществ, включающих принудительное воздействие на частично сформированный рулон и оставшийся неупакованным продукт уборки урожая во время перемещения из первой камеры во вторую. Кроме того, в данном конструктивном исполнении механизм передачи простирается за подающее средство, а именно за ротор последнего.

Подающее и/или режущее средство в предпочтительном варианте располагается в области между первой и второй камерами формирования рулонов. В такой предпочтительной конфигурации на пути частично сформированного рулона отсутствуют препятствия, которые в противном случае могли бы возникнуть в результате работы ротора.

В предпочтительном варианте механизм передачи содержит один или более компонентов из следующей группы: ремень, вращающийся диск и вальцы для проталкивания рулона. Механизм передачи может также содержать поворотную дверь, предусмотренную на первой камере формирования рулонов. Эта поворотная дверь может также функционировать как побуждающее средство, описываемое ниже.

В идеальном случае первая камера формирования рулонов снабжается соответствующей дверью с возможностью поворота между открытым положением и закрытым положением, так что в открытом положении рулон, находящийся в первой камере формирования рулонов, может переместиться оттуда во вторую камеру формирования рулонов.

В идеальном случае дверь первой камеры формирования рулонов подвижным образом соединена с приводным механизмом, приводящим в действие механизм передачи, так что при открывании двери первой камеры формирования рулонов частично сформированный рулон покидает эту камеру.

В предпочтительном варианте устройство формирования рулонов содержит средство, побуждающее рулон перемещаться из первой камеры формирования рулонов во вторую, так что при этом, по существу, преодолеваются силы трения между рулоном и боковыми стенками первой камеры формирования рулонов, благодаря чему эти силы трения не препятствуют перемещению рулона из первой камеры формирования рулонов во вторую.

Средство, побуждающее рулон перемещаться из первой камеры формирования рулонов во вторую, так что при этом, по существу, преодолеваются силы трения между рулоном и боковыми стенками первой камеры формирования рулонов, может быть включено в механизм передачи.

В некоторых вариантах осуществления побуждающее средство содержит средство уменьшения площади поверхности боковых стенок первой камеры формирования рулонов, находящейся в контакте с рулоном в этой камере.

Средство уменьшения площади поверхности боковых стенок первой камеры формирования рулонов, находящейся в контакте с рулоном в этой камере, может содержать дверь на первой камере формирования рулонов, выполненную таким образом, что боковые стенки этой двери составляют значительную часть боковых стенок первой камеры формирования рулонов, а дверь выполнена с возможностью движения между открытым положением и закрытым положением, так что в открытом положении рулон, находящийся в первой камере формирования рулонов, может переместиться оттуда во вторую камеру формирования рулонов, не входя в контакт со всей поверхностью боковых стенок первой камеры формирования рулонов.

В предпочтительном варианте дверь на первой камере формирования рулонов выполнена с возможностью совершения поворотного движения между открытым положением и закрытым положением.

Данный вариант осуществления обладает тем преимуществом, что когда дверь камеры находится в открытом положении, а рулон, находящийся в первой камере формирования рулонов, перемещается из этой камеры во вторую камеру формирования рулонов, не входя в контакт со всей поверхностью боковых стенок первой камеры формирования рулонов, часть предусмотренной направляющей стенки обеспечивает ориентирование рулона в направлении второй камеры формирования рулонов.

- 4 028906

В одном варианте осуществления, реализуемом в устройстве формирования рулонов с камерой постоянного диаметра, дверь первой камеры формирования рулонов состоит из двух частей, а именно первой части и второй части, при этом первая часть двери выполнена с возможностью движения между открытым положением и закрытым положением, а вторая часть двери выполнена неподвижной и функционирует в качестве направляющей стенки для рулона при перемещении последнего из первой камеры формирования рулонов во вторую. В некоторых вариантах осуществления первая и вторая части двери определяются продольным разрезом, выполненным вдоль противоположных боковых стенок двери. В предпочтительном варианте этот продольный разрез выполнен как наклонный.

Данная конструкция имеет то преимущество, что она решает проблему, связанную с силами трения между рулоном и боковыми стенками камеры, в том смысле, что при открывании двери для выпуска частично сформированного рулона из первой камеры формирования рулонов большая часть поверхности боковых стенок поднимается вверх и оказывается за пределами пути рулона, благодаря чему силы трения между вращающимся рулоном и боковыми стенками двери камеры, образующими боковые стенки первой камеры формирования рулонов, существенной уменьшаются, поскольку на месте остается только нижняя часть боковых стенок, функционирующая в качестве направляющей, ориентирующей рулон в направлении второй камеры формирования рулонов.

В альтернативном варианте осуществления, реализуемом в устройстве формирования рулонов с ременной системой (показанном на фиг. 47), побуждающее средство может содержать дисковый механизм, побуждающий, посредством проталкивания, рулон перемещаться из первой камеры формирования рулонов во вторую. В этом варианте осуществления проблема наличия сил трения между рулоном и боковыми стенками первой камеры формирования рулонов по существу решается путем оснащения устройства дисковым механизмом, побуждающим рулон перемещаться во вторую камеру формирования рулонов. В некоторых вариантах осуществления дисковый механизм, побуждающий рулон перемещаться из первой камеры формирования рулонов во вторую, может содержать вращающийся диск с монтируемыми вальцами. По мере вращения диска с прикрепленными вальцами, проталкивающими рулон во вторую камеру формирования рулонов, происходит также вращение стенки камеры, заключающей в себе этот диск, и одновременное перемещение рулона, так что, другими словами, стенка камеры и рулон совершают одновременное движение и не противодействуют друг другу вследствие фрикционного контакта.

Как отмечено выше, устройство формирования рулонов, предлагаемое в настоящем изобретении, имеет подающий механизм, предназначенный для загрузки продукта уборки урожая в данное устройство с целью формирования рулонов из этого продукта, который содержит режущее средство.

Фактически, функция загрузки может выполняться одним только режущим средством. Это обстоятельство подчеркивается используемым в настоящем описании термином "подающее и/или режущее средство".

Подающее и/или режущее средство является еще одним важным аспектом настоящего изобретения. Его расположение в устройстве формирования рулонов обеспечивает непосредственную загрузку первой и/или второй камеры формирования рулонов. Первая камера формирования рулонов расположена над подающим средством. В предпочтительном варианте первая камера формирования рулонов расположена по существу непосредственно над центральной продольной осью подающего средства, в частности над центральной продольной осью ротора подающего средства. В наиболее предпочтительном варианте центральная продольная ось первой камеры формирования рулонов расположена, по существу, непосредственно над центральной продольной осью ротора подающего механизма. Кроме того, подающий механизм предусмотрен перед второй камерой формирования рулонов, а в предпочтительном варианте - по существу, перед нижней частью второй камеры формирования рулонов.

Эти конструктивные особенности, касающиеся расположения подающего механизма и его ориентации относительно первой и второй камер формирования рулонов, обеспечивают то преимущество, что благодаря такому расположению загрузка обеих камер может осуществляться одним и тем же подающим механизмом, например подающим ротором. Это важное преимущество обусловлено расположением подающего механизма, поскольку первый запущенный валец каждой камеры находится приблизительно на том же расстоянии от верхней части подающего ротора, что и продукт уборки урожая, например трава.

Конструкция двери первой камеры формирования рулонов характеризуется предпочтительной отличительной особенностью, заключающейся в том, что эта дверь разделена продольным разрезом, проходящим наклонно вдоль боковых стенок первой камеры формирования рулонов. Этот наклонный разрез выполнен по существу под тем же углом, что и угол наклона ремня механизма передачи, т.е. приблизительно под углом 45° к горизонтальной оси. Это означает, что направляющие, т.е. стенки камеры, могут удерживаться на постоянной высоте, благодаря чему сводится к минимуму трение о рулон при прохождении последнего в основную камеру. Благодаря вышеуказанным отличительным особенностям сводится к минимуму длина устройства формирования рулонов и, следовательно, масса его конструктивных компонентов.

В предпочтительном варианте механизм передачи может совершать поворотное движение, главным образом вокруг центра подающего и/или режущего средства.

- 5 028906

Механизм передачи совершает поворот, главным образом вокруг центра подающего и/или режущего средства, для перемещения/проталкивания частично сформированного рулона в основную, т.е. вторую, камеру формирования рулонов.

В предпочтительном варианте направляющий механизм выполнен с возможностью обеспечения альтернативных путей для перемещения продукта уборки урожая между первой и второй камерами формирования рулонов. Направляющий механизм выполнен с возможностью движения между первым положением, в котором продукт уборки урожая направляется из подающего механизма в первую камеру формирования рулонов, и вторым положением, в котором продукт уборки урожая направляется из подающего механизма во вторую камеру формирования рулонов.

В предпочтительном варианте направляющее средство обеспечивает путь для подачи продукта в первую камеру формирования рулонов, следуя, главным образом, по периферии подающего и/или режущего средства.

В идеальном варианте для обеспечения пути подачи продукта в основную камеру формирования рулонов направляющее средство выполнено с возможностью движения, например, по дуге или откидывания в сторону.

С помощью направляющего средства реализуется механизм переключения подачи продукта уборки урожая непосредственно во вторую или в первую камеру. Направляющее средство может быть выполнено с возможностью движения вдоль потока поступающей травы, перенаправляя, например, этот поток в переднюю камеру. Пластины при этом движутся в направлении травы. При переключении подачи продукта уборки урожая во вторую камеру формирования рулонов пластины движутся вниз, поскольку функцию перемещения в требуемом направлении продукта, например травы, принимает на себя ротор.

Ниже представлено общее описание принципа действия устройства формирования рулонов. Следует иметь в виду, что система формирования рулонов, предлагаемая в настоящем изобретении, подходит для использования в устройства формирования рулонов, содержащих вальцовую систему камеры постоянного диаметра или ременную систему камеры переменного диаметра либо комбинацию обеих этих систем. Поэтому ссылки на использование настоящего изобретения в приведенных ниже вариантах его осуществления не следует рассматривать как носящие ограничительный характер.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения продукт уборки урожая, например трава или сено, поступает через режущий механизм в первую камеру формирования рулонов. Масса травы или сена, поступающая в первую камеру формирования рулонов, подвергается закручивающему воздействию, обусловленному движением системы формирования рулонов, в результате чего в первой камере формирования рулонов образуется частично сформированный, или первичный, рулон.

Следует иметь в виду, что термины "частично сформированный рулон" и "первичный рулон" используются в настоящем описании как взаимозаменяемые и описывающие небольшой рулон, формируемый в первой камере формирования рулонов.

По достижении заданной величины диаметра и/или плотности частично сформированный рулон перемещается механизмом передачи во вторую камеру формирования рулонов. Одновременно с этим направляющее средство изменяет также путь подачи травы и сена в камеры, так что масса травы или сена направляется во вторую камеру формирования рулонов. Масса травы или сена продолжает поступать в рулон, формируемый во второй камере, благодаря чему рулон достигает полного размера, определяемого этой камерой. По достижении рулоном требуемой величины диаметра и/или плотности срабатывает датчик, в результате чего механизм передачи изменяет путь подачи массы травы или сена таким образом, что она перенаправляется в первую камеру формирования рулонов, после чего снова запускается процесс образования в этой камере частично сформированного рулона. Датчик, кроме того, запускает механизм обматывания, который производит обматывание полностью сформированного рулона сеткой или любым подходящим материалом, использование которого считает целесообразным специалист в данной области. По завершении обматывания полностью сформированного рулона открывается дверь и обмотанный рулон выбрасывается из второй камеры формирования рулонов.

В соответствии с вышесказанным, другой аспект настоящего изобретения относится к способу формирования рулона посредством описанного выше устройства формирования рулонов. В частности, этот способ подходит для использования в устройстве формирования рулонов, содержащем систему формирования рулонов, включающую вальцовую систему камеры постоянного диаметра или ременную систему камеры переменного диаметра либо комбинацию обеих этих систем. Способ включает:

(а) подачу продукта уборки урожая посредством подающего механизма, загружающего продукт уборки урожая в первую камеру формирования рулонов устройства формирования рулонов;

(б) оказание на продукт уборки урожая в первой камере формирования рулонов закручивающего воздействия, обусловленного движением системы формирования рулонов, для образования в первой камере формирования рулонов частично сформированного, или первичного, рулона;

(в) продолжение подачи продукта уборки урожая в первую камеру формирования рулонов вплоть до достижения частично сформированным рулоном заданной величины диаметра и/или плотности;

(г) перемещение, по достижении заданной величины диаметра и/или плотности, механизмом передачи частично сформированного рулона во вторую камеру формирования рулонов;

- 6 028906

(д) одновременно с шагом (г) изменение пути подачи продукта уборки урожая, загружаемого в устройство формирования рулонов, таким образом, чтобы этот продукт направлялся во вторую камеру формирования рулонов;

(е) продолжение подачи продукта уборки урожая во вторую камеру формирования рулонов с тем, чтобы этот продукт продолжал поступать в рулон для получения полностью сформированного рулона во второй камере формирования рулонов;

(ж) срабатывание датчика по достижении рулоном требуемой величины диаметра и/или плотности, что вызывает изменение механизмом передачи пути подачи продукта уборки урожая таким образом, что он перенаправляется в первую камеру формирования рулонов, запуская процесс образования в этой камере второго частично сформированного рулона;

(з) одновременно с шагом (ж) запуск датчиком механизма обматывания, выполненного с возможностью обматывания полностью сформированного рулона сеткой или любым подходящим материалом; и

(и) по завершении обматывания полностью сформированного рулона, открытие двери и выброс обмотанного рулона из второй камеры формирования рулонов.

Следует иметь в виду, что устройство формирования рулонов, представленное в настоящем описании, пригодно для работы в качестве прицепа к соответствующему транспортному средству, например трактору или к любому другому подходящему транспортному средству, известному специалистам в данной области. В альтернативном варианте осуществления устройство формирования рулонов, представленное в настоящем описании, может быть частью самоходного транспортного средства.

Настоящее изобретение более подробно описано ниже со ссылками на приложенные чертежи, на которых представлен, только в качестве примеров, ряд вариантов осуществления рулонного прессподборщика, соответствующего настоящему изобретению.

Наиболее предпочтительные варианты осуществления изобретения показаны на фиг. 17-25А, 25Б и

25В.

На чертежах показано:

фиг. 1 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов согласно настоящему изобретению;

фиг. 2 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 1, с рулоном, начинающим формироваться в первой камере формирования рулонов;

фиг. 3 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 1, с первичным рулоном, сформированным в первой камере формирования рулонов;

фиг. 4 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 1, демонстрирующее момент начала передачи первичного рулона, показанного на фиг. 3, из первой камеры формирования рулонов во вторую;

фиг. 5 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 1, демонстрирующее передачу первичного рулона из первой камеры формирования рулонов во вторую;

фиг. 6 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 1, демонстрирующее рулон, окончательно сформированный во второй камере формирования рулонов;

фиг. 7 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 1, демонстрирующее выброс окончательно сформированного рулона из второй камеры формирования рулонов;

фиг. 8 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг. 9 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 8, с рулоном, начинающим формироваться в первой камере формирования рулонов;

фиг. 10 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 8, с первичным рулоном, сформированным в первой камере формирования рулонов;

фиг. 11 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 8, демонстрирующее передачу первичного рулона, показанного на фиг. 10, из первой камеры формирования рулонов во вторую;

фиг. 12 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 8, демонстрирующее первичный рулон после его передачи из первой камеры формирования рулонов во вторую;

фиг. 13 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 8, демонстрирующее обматывание окончательно сформированного рулона во второй камере формирования рулонов и начало формирования нового первичного рулона в первой камере формирования рулонов;

фиг. 14 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 8, демонстрирующее выброс окончательно сформированного рулона из второй камеры формирования рулонов и одновременное формирование нового первичного рулона в первой камере форми- 7 028906

рования рулонов;

фиг. 15 - увеличенное изображение сбоку в вертикальном разрезе механизма передачи, показанного на фиг. 8-10, 13 и 14;

фиг. 16 - увеличенное изображение сбоку в вертикальном разрезе механизма передачи, показанного на фиг. 10 и 11;

фиг. 17 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг. 18 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 17, с рулоном, начинающим формироваться в первой камере формирования рулонов;

фиг. 19 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 17, с первичным рулоном, сформированным в первой камере формирования рулонов;

фиг. 20 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 17, демонстрирующее передачу первичного рулона, показанного на фиг. 19, из первой камеры формирования рулонов во вторую;

фиг. 21 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 17, демонстрирующее первичный рулон после его передачи из первой камеры формирования рулонов во вторую;

фиг. 22 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 17, демонстрирующее обматывание окончательно сформированного рулона во второй камере формирования рулонов и начало формирования нового первичного рулона в первой камере формирования рулонов;

фиг. 23 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 17, демонстрирующее выброс окончательно сформированного рулона из второй камеры формирования рулонов и одновременное формирование нового первичного рулона в первой камере формирования рулонов;

фиг. 24 - увеличенное изображение сбоку в вертикальном разрезе механизма передачи, показанного на фиг. 17-19, 22 и 23;

фиг. 25 - увеличенное изображение сбоку в вертикальном разрезе механизма передачи, показанного на фиг. 20 и 21;

фиг. 25А - вид сверху режущего механизма 769 и механизма 764 для подбора растительной массы (обозначены участки режущего механизма 769 и механизма 764 для подбора растительной массы, представленные в увеличенном изображении в разрезе на фиг. 25Б и 25В);

фиг. 25Б - увеличенное изображение в разрезе по линии А-А, представляющее собой изображение сбоку в вертикальном разрезе механизма 783 с направляющими пластинами для растительной массы, показанного в откинутом вниз положении для подачи растительной массы во вторую камеру формирования рулонов (также показаны механизм 764 для подбора растительной массы и подающий и/или режущий механизм 769);

фиг. 25В - увеличенное изображение в разрезе по линии В-В, представляющее собой изображение сбоку в вертикальном разрезе механизма 783 с направляющими пластинами для растительной массы, показанного в откинутом вверх положении для подачи растительной массы в первую камеру формирования рулонов (в откинутом вверх положении механизм с направляющими пластинами в основном совмещается с дугой подающего и/или режущего механизма; также показаны механизм 764 для подбора растительной массы и подающий и/или режущий механизм 769);

фиг. 26 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг. 27 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 26, с рулоном, начинающим формироваться в первой камере формирования рулонов;

фиг. 28 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 26, с первичным рулоном, сформированным в первой камере формирования рулонов;

фиг. 29 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 26, демонстрирующее начало передачи первичного рулона, показанного на фиг. 28, из первой камеры формирования рулонов во вторую;

фиг. 30 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 26, демонстрирующее процесс передачи первичного рулона во вторую камеру формирования рулонов (первичный рулон проталкивается и поднимается средством передачи);

фиг. 31 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 26, демонстрирующее первичный рулон после его передачи из первой камеры формирования рулонов во вторую;

фиг. 32 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 26, демонстрирующее обматывание окончательно сформированного рулона во второй камере формирования рулонов и начало формирования нового первичного рулона в первой камере формирования рулонов;

- 8 028906

фиг. 33 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 26, демонстрирующее выброс окончательно сформированного рулона из второй камеры формирования рулонов и формирование первичного рулона в первой камере формирования рулонов;

фиг. 34 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов согласно пятому варианту осуществления настоящего изобретения (показан первичный рулон, сформированный в первой камере формирования рулонов);

фиг. 35 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 34, демонстрирующее процесс передачи первичного рулона из первой камеры формирования рулонов во вторую;

фиг. 36 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов согласно шестому варианту осуществления настоящего изобретения (показаны первичный рулон, сформированный в первой камере формирования рулонов, и процесс передачи во вторую камеру формирования рулонов);

фиг. 37 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов согласно седьмому варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг. 38 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 37, с первичным рулоном, начинающим формироваться в первой камере формирования рулонов;

фиг. 39 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 37, демонстрирующее начало передачи первичного рулона, показанного на фиг. 38, из первой камеры формирования рулонов во вторую;

фиг. 40 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 37, демонстрирующее продолжение передачи первичного рулона, показанного на фиг. 38, из первой камеры формирования рулонов во вторую;

фиг. 41 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 37, демонстрирующее первичный рулон во второй камере формирования рулонов;

фиг. 42 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 37, демонстрирующее окончательное формирование рулона во второй камере формирования рулонов;

фиг. 43 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 37, демонстрирующее выброс окончательно сформированного рулона из второй камеры формирования рулонов;

фиг. 44 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов согласно восьмому варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг. 45 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 44, с первичным рулоном, начинающим формироваться в первой камере формирования рулонов;

фиг. 46 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 44, с первичным рулоном, сформированным в первой камере формирования рулонов;

фиг. 47 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 44, демонстрирующее начало передачи первичного рулона, показанного на фиг. 46, из первой камеры формирования рулонов во вторую;

фиг. 48 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 44, демонстрирующее первичный рулон во второй камере формирования рулонов;

фиг. 49 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 44, демонстрирующее окончательное формирование рулона во второй камере формирования рулонов;

фиг. 50 - изображение сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов, показанного на фиг. 44, демонстрирующее выброс окончательно сформированного рулона из второй камеры формирования рулонов;

фиг. 51 - вид сбоку в вертикальном разрезе устройства формирования рулонов согласно девятому варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 1-51 представлены девять вариантов осуществления устройства формирования рулонов, предлагаемого в настоящем изобретении, которым присвоены соответственно численные ссылочные обозначения 100, 200, 700, 800, 900, 300, 400, 500 и 600. Первые шесть вариантов (100, 200, 700, 800, 900 и 300) осуществления устройства формирования рулонов, предлагаемого в настоящем изобретении, относятся к типу, широко известному как вальцовая система камеры постоянного диаметра. Следует иметь в виду, что вальцовая система камеры постоянного диаметра включает группу отдельных вальцов, или транспортирующих элементов, с поперечными пластинами, расположенных поперек шасси 10 устройства формирования рулонов и окружающих внутреннюю периферийную поверхность первой и второй камер формирования рулонов. Вальцовая система камеры постоянного диаметра обеспечивает получение рулонов постоянного диаметра. Два других варианта (400 и 500) осуществления устройства формирования рулонов, предлагаемого в настоящем изобретении, относятся к типу, широко известному как ременная система камеры переменного диаметра. Следует иметь в виду, что ременная система камеры переменного диаметра включает один или более бесконечных ремней, расположенных поперек шасси 10 уст- 9 028906

ройства формирования рулонов и окружающих внутреннюю периферийную поверхность первой и второй камер формирования рулонов. Бесконечные ремни образуют полость, диаметр которой увеличивается по мере формирования рулона. В процессе работы с самого начала осуществляется поддержка натяжения ремней. С этой целью используются различные подходящие компоненты, такие как, например, пружины, подвижные ролики и/или гидравлические механизмы, обеспечивающие требуемое увеличение или уменьшение натяжения ремня, что, в свою очередь, позволяет адаптировать ремень к форме рулона по мере формирования последнего. Ременная система камеры переменного диаметра позволяет формировать рулоны различного диаметра. В девятом варианте осуществления изобретения (600) скомбинированы вальцовая система камеры постоянного диаметра и ременная система камеры переменного диаметра.

Устройство формирования рулонов в каждом из представленных вариантов осуществления 100, 200, 700, 800, 900, 300, 400, 500 и 600 пригодно для работы в качестве прицепа к транспортному средству, такому как трактор. Кроме того, в каждом из этих вариантов осуществления устройство формирования рулонов, представленное в настоящем описании, может быть частью самоходного транспортного средства. В каждом из вариантов осуществления 100, 200, 700, 800, 900, 300, 400, 500 и 600 устройство формирования рулонов выполнено с возможностью формирования рулонов из скошенной растительной массы, такой как трава или сено.

В приведенном ниже общем описании конструкция устройства формирования рулонов поясняется с конкретными ссылками на фиг. 1, однако следует иметь в виду, что устройство формирования рулонов в каждом варианте осуществления содержит шасси 10, опирающееся на раму 12, поддерживающую соединительное средство 14, предназначенное для сцепления устройства 100 формирования рулонов с трактором. Рама 12 снабжена колесами 16, обеспечивающими опору и перемещение устройства формирования рулонов 100, 200, 700, 800, 900, 300, 400, 500 и 600 по земле.

В каждом из вариантов осуществления 100, 200, 700, 800, 900, 300, 400, 500 и 600 устройство формирования рулонов снабжено подбирающим механизмом 18, содержащим зубцы 20, обеспечивающие подбор с земли скошенной растительной массы и подачу ее посредством шнека 22 в режущий механизм 24 до поступления этой растительной массы в первую камеру 26 формирования рулонов.

В процессе работы шнек 22 направляет продукт уборки урожая (например, траву, сено, зерновые культуры, хлопок и любой другой продукт уборки урожая, из которого требуется сформировать рулоны) в режущий механизм 24. Режущий механизм 24 вращается с соответствующей скоростью, обеспечивая измельчение массы травы или сена и подачу последней в проход 25, ведущий в камеры 26 и 28 устройства формирования рулонов 100, 200, 300, 400, 500 и 600.

В первом, втором, третьем, четвертом и пятом (соответственно 100, 200, 700, 800 и 900) вариантах осуществления настоящего изобретения показанный режущий механизм 24 имеет большие размеры по сравнению с шестым, седьмым, восьмым и девятым (соответственно 300, 400, 500 и 600) вариантами. Режущие механизмы 24, показанные в каждом варианте осуществления, представляют собой всего лишь конструктивные модификации и являются взаимозаменяемыми в той мере, в какой это считают целесообразным специалисты в данной области. В первом, втором, третьем, четвертом и пятом (соответственно 100, 200, 700, 800 и 900) вариантах осуществления режущий механизм 24 имеет большие размеры по сравнению с вариантами 300, 400 и 500, поскольку первая камера 26 формирования рулонов находится на большем расстоянии от земли, чем в остальных вариантах осуществления. Согласно оценке расстояние от земли до первого вальца 60 в первом и втором вариантах осуществления составляет приблизительно 1,3 м. Если необходимо, в первом 100 и втором 200 вариантах осуществления изобретения можно использовать режущий механизм 24 меньших размеров. Аналогичным образом, в каждом из этих вариантов осуществления от первого до девятого можно использовать режущий механизм 24 больших размеров.

Ниже представлено общее описание принципа действия устройства формирования рулонов. Следует иметь в виду, что система формирования рулонов, предлагаемая в настоящем изобретении, подходит для использования в устройствах формирования рулонов, содержащих вальцовую систему камеры постоянного диаметра или ременную систему камеры переменного диаметра либо комбинацию обеих этих систем. Поэтому ссылки на использование настоящего изобретения в приведенном ниже варианте 100 его осуществления не следует рассматривать как носящие ограничительный характер. Ниже также описан конкретный способ, с помощью которого осуществляется реализация на практике этого принципа в каждом варианте осуществления.

Масса травы или сена поступает через проход 25 из режущего механизма 24 в первую камеру 26 формирования рулонов. В этой камере 26 в каждом варианте осуществления устройства формирования рулонов происходит образование частично сформированного, или первичного, рулона 40. Следует иметь в виду, что термины "частично сформированный рулон" и "первичный рулон" используются в настоящем описании как взаимозаменяемые и относящиеся к небольшому рулону, формируемому в первой камере 26 формирования рулонов. Хотя на чертежах показаны рулоны, имеющие цилиндрическую форму, в большинстве случаев первичный рулон 40 является деформированным, а вид его определяется содержащимся в нем количеством сена или травы и закручивающим воздействием, используемым для формиро- 10 028906

вания рулона 40 в первой камере 26 формирования рулонов.

По достижении заданной величины диаметра и/или плотности частично сформированный рулон 40 перемещается механизмом 50 передачи во вторую камеру 28 формирования рулонов. Одновременно с этим механизм 50 передачи изменяет также путь подачи травы и сена в камеры, так что масса травы или сена направляется во вторую камеру 28 формирования рулонов. Масса травы или сена продолжает поступать в рулон, формируемый во второй камере 28, благодаря чему рулон 42 достигает полного размера, определяемого этой камерой 28. По достижении рулоном требуемой величины диаметра и/или плотности срабатывает датчик, в результате чего механизм 50 передачи изменяет путь подачи массы травы или сена таким образом, что она перенаправляется в первую камеру 26 формирования рулонов, после чего снова запускается процесс образования в этой камере частично сформированного рулона 40. Датчик, кроме того, запускает механизм обматывания, который производит обматывание полностью сформированного рулона 42 сеткой или любым подходящим материалом, использование которого считает целесообразным специалист в данной области. По завершении обматывания полностью сформированного рулона 42 открывается дверь 29 и обмотанный рулон 44 выбрасывается из второй камеры 28 формирования рулонов.

Вальцовая система камеры постоянного диаметра.

На фиг. 1-7 представлен первый вариант осуществления устройства формирования рулонов, соответствующий настоящему изобретению и обозначенный в целом ссылочным номером 100.

Первая камера 26 формирования рулонов содержит вальцовый узел, включающий одиннадцать вальцов 60-70, расположенных поперек шасси 10 и окружающих внутреннюю периферийную поверхность 26Ь камеры 26. Первая камера 26 формирования рулонов расположена таким образом, что ее основание 26а находится выше основания 28а второй камеры 28 формирования рулонов. Механизм 50 передачи образует часть основания 26а. Первая камера 26 формирования рулонов оснащена дверью 27.

Механизм 50 передачи содержит транспортер 52, расположенный вокруг нескольких вальцов 53, 54, 55 и 56. Вальцы 53, 54 и 55 соединены друг с другом соединительным средством 58 таким образом, что в плане эти элементы образуют узел с Ь-образной конфигурацией. Соединительное средство 58 также соединено с приводным механизмом 90, выполненным с возможностью изменения положения вальцов 53, 54 и 55 относительно вальца 56. Соединительное средство 58 сохраняет неизменным положение вальцов 53, 54 и 55 друг относительно друга. Механизм 50 передачи показан на фиг. 1 в начальном положении, когда вальцы 53 и 55 расположены параллельно друг другу и находятся приблизительно в одной горизонтальной плоскости. Валец 55 находится рядом с вальцом 70.

Приводной механизм 90 показан в виде гидравлического цилиндра, соединенного на одном конце с соединительным средством 58, а на другом конце - с дверью 27 первой камеры 26 формирования рулонов.

Рабочий процесс начинается с активации транспортера 52 и вальцов 60-70 при поступлении травы или сена в первую камеру 26 формирования рулонов через проход 25 (фиг. 2 и 3). Это приводит к закручиванию травы или сена в первой камере формирования рулонов и формированию первичного рулона 40. По достижении первичным рулоном 40 требуемой величины диаметра и/или плотности (фиг. 3) срабатывает датчик (не показан), активирующий приводной механизм 90. Как показано на фиг. 4 и 5, приводной механизм 90 изменяет, путем оказания давления на соединительное средство 58, положение вальцов 53, 54 и 55 относительно вальца 70 внутри средства 50 передачи. По существу, соединительное средство 58 совершает вокруг вальца 53 поворот на угол в диапазоне 20-30° относительно горизонтальной оси, а более конкретно - на угол приблизительно 23±5° относительно горизонтальной оси. Это приводит к перемещению вальцов 54 и 55 вниз, так что валец 55 отходит от вальца 70, в результате чего происходит выравнивание транспортера 52 и открытие небольшого прохода 52а между транспортером 52 и дверью 27. Таким образом, расстояние, проходимое транспортером 52 вокруг вальцов 53, 54, 55 и 56, остается тем же самым. При этом изменять натяжение в механизме 50 передачи не требуется.

После перемещения вальцов 53, 54 и 55 на требуемое расстояние приводной механизм продолжает движение, что приводит к открытию двери 27 и выпуску первичного рулона 40 из первой камеры 26. Первичный рулон 40 перемещается во вторую камеру формирования рулонов под действием механизма 50 передачи и силы тяжести. Транспортер 52 механизма 50 передачи обеспечивает передачу во вторую камеру 28 формирования рулонов любых пуков сена или травы, выпавших из первичного рулона 40 из-за того, что он является еще не полностью сформированным. Скорость работы транспортера 52 определяется пользователем. Однако для получения оптимальных эксплуатационных характеристик скорость движения транспортера 52 должна быть такой, чтобы первичный рулон 40 не успел развалиться во время перемещения из первой камеры 26 во вторую камеру 28.

После открытия двери 27 и выпуска первичного рулона 40 из первой камеры 26 формирования рулонов срабатывает второй датчик (не показан), активирующий, в свою очередь, направляющий механизм 110. Преимуществом открытия двери 27 для выпуска первичного рулона 40 является то, что между рулоном 40 и противоположными сторонами (не показаны) устройства формирования рулонов образуется свободное пространство. Это способствует снижению трения между рулоном 40 и устройством формирования рулонов, что облегчает перемещение рулона 40 из первой камеры 26 во вторую камеру 28. На- 11 028906

правляющий механизм 110 содержит направляющую пластину 112, соединенную с возможностью поворота с цилиндрическим элементом 114 и вторым приводным механизмом 116. В альтернативном варианте осуществления направляющий механизм 110 может активироваться приводным механизмом 90, и в этой конфигурации надобность во втором приводном механизме отпадает.

На фиг. 1 направляющая пластина 112 показана в вертикальном положении. Она остается в этом положении, пока происходит формирование первичного рулона 40 в первой камере 26 формирования рулонов. После активации направляющего механизма 110 активируется приводной механизм 116, что приводит к повороту направляющей пластины 112 вокруг цилиндрического элемента 114 и перемещению ее во второе, горизонтальное, положение (фиг. 5), при этом плоскости, соответствующие вертикальному и горизонтальному положениям этой пластины, являются, по существу, перпендикулярными друг другу. Находясь в горизонтальном положении, направляющая пластина 112 направляет массу травы или сена, поступающую из режущего механизма 24, через проход 25 на транспортер 52, который, в свою очередь, подает эту массу во вторую камеру 28 формирования рулонов.

После перемещения первичного рулона 40 во вторую камеру 28 формирования рулонов приводной механизм 90 активируется и закрывает дверь 27. Проход 52а между первой камерой 26 и второй камерой 28 остается открытым. Трава или сено непрерывно подается во вторую камеру 28 формирования рулонов до тех пор, пока в эту камеру не будет загружено количество сена или травы, достаточное для формирования полноразмерного, или основного, рулона 42. Существует возможность оснащения вальца 70 (определяемого как последний в вальцовом узле, окружающем внутреннюю периферийную поверхность 26Ь камеры 26, и наиболее удаленный от прохода 25) дополнительным средством захвата (не показано) для облегчения перемещения первичного рулона 40 и травы или сена через проход 52а во вторую камеру 28 формирования рулонов.

По достижении основным рулоном 42 требуемой величины диаметра или плотности срабатывает датчик (не показан), активирующий приводной механизм 90, который возвращает вальцы 53, 54 и 55 механизма 50 передачи в их исходное положение, тем самым закрывая проход 52а. Кроме того, этот же датчик инициирует движение в направляющем механизме 110, так что направляющая пластина 112 возвращается в вертикальное положение. Следовательно, трава или сено перенаправляется обратно в первую камеру 26 формирования рулонов.

Датчик, кроме того, запускает механизм обматывания, который производит одновременное обматывание полностью сформированного рулона 42 сеткой или любым подходящим материалом, использование которого считает целесообразным специалист в данной области. По завершении обматывания полностью сформированного рулона 42 открывается дверь 29 и обмотанный рулон 44 выбрасывается из второй камеры 28 формирования рулонов.

На фиг. 8-14 представлен второй вариант осуществления устройства формирования рулонов, соответствующий настоящему изобретению и обозначенный в целом ссылочным номером 200.

В этом варианте осуществления первая камера 226 формирования рулонов в устройстве 200 формирования рулонов содержит десять вальцов 271-280, расположенных поперек шасси 10 и окружающих внутреннюю периферийную поверхность 226Ь камеры 226. Аналогично первому варианту осуществления 100 устройства формирования рулонов, первая камера 226 формирования рулонов расположена таким образом, что ее основание 226а находится выше основания 228а второй камеры 228 формирования рулонов. Механизм 250 передачи образует часть основания 226а. Первая камера 226 формирования рулонов оснащена дверью 227.

На фиг. 15 представлено увеличенное изображение механизма 250 передачи, содержащего ремень 252, расположенный вокруг нескольких вальцов 253-258. Вальцы 256, 257 и 258 соединены с перекрывающим средством 259, установленным с возможностью поворота на режущем средстве 224. На практике перекрывающее средство 259 содержит основной рычаг 260, прикрепленный с возможностью поворота к центральной оси 224 а режущего средства. В этом варианте осуществления ремень 252 обернут вокруг боковой поверхности вальца 257, удаленного от центральной оси 224а, чем предотвращается выход ремня 252 за пределы дуги режущего механизма 224.

В некоторых вариантах осуществления внутренняя поверхность основного рычага 260 снабжена рядом очищающих пальцев, обеспечивающих очистку режущего средства 224 при вращении последнего относительно перекрывающего средства 259. Перекрывающее средство 259 содержит, кроме того, вспомогательный рычаг 261, расположенный, по существу, под прямым углом к основному рычагу 260. Положение вспомогательного рычага 261 относительно основного рычага 260 является фиксированным. Вспомогательный рычаг 261 оснащен направляющей пластиной 263. В представленном варианте осуществления направляющая пластина 263 имеет дугообразную форму, а ее кривизна соответствует кривизне режущего средства 224. Следует иметь в виду, что направляющая пластина 263 может иметь любую подходящую форму, известную специалистам в данной области.

Перекрывающее средство 259 соединено также с приводным механизмом 290, выполненным с возможностью изменения положения этого средства 259. Приводной механизм 290 показан в виде гидравлического цилиндра, соединенного на одном конце с перекрывающим средством 259, а на другом конце с дверью 227 первой камеры 226 формирования рулонов. В первом положении направляющая пластина

- 12 028906

263 направляет поток травы или сена в первую камеру 226 формирования рулонов через проход 225.

Как показано на фиг. 9 и 10, по мере закручивания травы или сена в первой камере формирования рулонов происходит увеличение натяжения ремня 252, который адаптируется к форме образующегося первичного рулона 40. По достижении первичным рулоном 40 требуемой величины диаметра и/или плотности (фиг. 10) срабатывает датчик (не показан), активирующий приводной механизм 290. Приводной механизм 290 изменяет положение механизма 250 передачи, вынуждая перекрывающее средство 259 перейти во второе положение (показанное более ясно на фиг. 16). По мере возрастания натяжения ремень 252 выходит из контакта с вальцом 255 и выравнивается, после чего он уже не повторяет форму первичного рулона 40. Кроме того, относительные положения вальцов 253-258 обусловливают нахождение ремня 252 под углом к горизонтальной оси, что облегчает перемещение рулона 40 из первой камеры 226 формирования рулонов во вторую камеру 248. Направляющая пластина 263 также перемещается в положение, при котором продукт уборки урожая, например сено или трава, теперь направляется во вторую камеру 228 формирования рулонов.

Как показано на фиг. 11, при перемещении перекрывающего средства 259 во второе положение приводной механизм продолжает движение, что приводит к открытию двери 227 и выпуску первичного рулона 40 из первой камеры 226. Первичный рулон 40 перемещается во вторую камеру 228 формирования рулонов под действием механизма 250 передачи и силы тяжести, что обусловлено перепадом высот между первой 226 и второй 228 камерами формирования рулонов.

Как и в первом варианте осуществления, ремень 252 механизма 250 передачи обеспечивает передачу во вторую камеру 228 формирования рулонов любых пуков сена или травы, выпавших из первичного рулона 40 из-за того, что он является еще не полностью сформированным.

Как показано на фиг. 12, после перемещения первичного рулона 40 во вторую камеру 228 формирования рулонов приводной механизм 90 активируется и закрывает дверь 227. Перекрывающее средство 259 остается во втором положении. Трава или сено непрерывно подается во вторую камеру 228 формирования рулонов до тех пор, пока в эту камеру не будет загружено количество сена или травы, достаточное для формирования полноразмерного, или основного, рулона 42. Валец 70 оснащен дополнительным средством захвата для облегчения перемещения первичного рулона 40 и травы или сена во вторую камеру 228 формирования рулонов.

Аналогично первому варианту осуществления и как показано на фиг. 13, по достижении основным рулоном 42 требуемой величины диаметра или плотности срабатывает датчик (не показан), активирующий приводной механизм 290, который возвращает перекрывающее средство 259 механизма 250 передачи в исходное, или первое, положение, тем самым перенаправляя траву или сено в первую камеру 226 формирования рулонов.

Датчик, кроме того, запускает механизм обматывания, который производит одновременное обматывание полностью сформированного рулона 42 сеткой или любым подходящим материалом, использование которого считает целесообразным специалист в данной области. Как показано на фиг. 14, по завершении обматывания полностью сформированного рулона 42 открывается дверь 229 и обмотанный рулон 44 выбрасывается из второй камеры 228 формирования рулонов.

На фиг. 7-25В представлен третий вариант осуществления устройства формирования рулонов 700, соответствующий настоящему изобретению. Этот вариант схож со вторым вариантом 200, а основное различие этих вариантов осуществления состоит в схеме размещения вальцов.

Первая камера 771 формирования рулонов в третьем варианте осуществления устройства формирования рулонов 700 содержит восемь вальцов 706-713, расположенных поперек шасси 761 и окружающих внутреннюю периферийную поверхность 771а камеры 771. Аналогично первому и второму вариантам осуществления устройства формирования рулонов (соответственно 100 и 200), первая камера 771 формирования рулонов расположена таким образом, что ее основание 771а находится выше основания 770а второй камеры 770 формирования рулонов. Механизм 750 передачи образует часть основания 771а. Первая камера 771 формирования рулонов оснащена дверью 770а.

На фиг. 24, 25, 25А, 25Б и 25В представлено увеличенное изображение механизма 750 передачи и направляющей пластины 783. Механизм 750 передачи содержит ремень 780, расположенный вокруг нескольких вальцов 701-705. Вальцы 704 и 705 соединены с перекрывающим средством 760, установленным, с возможностью поворота, на подающем и/или режущем средстве 769. На практике перекрывающее средство 760 содержит основной рычаг 792, прикрепленный, с возможностью поворота, к центральной оси режущего средства 769. В этом варианте осуществления ремень 780 обернут вокруг вальцов 704 и 705. Эти два вальца 704 и 705 пригнаны к рычагу 792 перекрывающего средства 760, которое, в свою очередь, образует часть механизма 750 передачи.

В некоторых вариантах осуществления (не показаны) внутренняя поверхность основного рычага 792 снабжена рядом очищающих пальцев, обеспечивающих очистку подающего и/или режущего средства 769 при вращении последнего относительно перекрывающего средства 760.

Перекрывающее средство 760 соединено, кроме того, с приводным механизмом 732, выполненным с возможностью изменения положения перекрывающего средства 760 с помощью шарнирных осей 734 и 735. Приводной механизм 732 показан в виде гидравлического цилиндра, соединенного на одном конце

- 13 028906

734 с перекрывающим средством 760 и механизмом 750 передачи, а на другом конце - с дверью 770а камеры посредством шарнирной оси 735.

После формирования первичного рулона в первой камере направляющая пластина 783 переводится в положение, которое обеспечивает подачу травы или сена во вторую камеру 770 формирования рулонов. Это описывается ниже со ссылками на фиг. 25А, 25Б и 25В. Для передачи первичного рулона, достигшего требуемой величины диаметра или плотности, срабатывает датчик (не показан), активирующий приводной механизм, который, в свою очередь, вращает рычаг 792 перекрывающего средства 760, образующего часть общего механизма 750 передачи, совершающего поворот вокруг центральной оси подающего и/или режущего механизма 769. В процессе вращения механизма передачи подающее и/или режущее средство перекрывается перекрывающим средством 760. Ремень 780, образующий часть общего механизма 750 передачи, вытягивается по мере вращения механизма 750 передачи вдоль окружности подающего и/или режущего механизма 769. После совершения механизмом передачи требуемого поворота приводное средство 732 выдвигается дальше, переводя дверь 770а камеры в открытое положение, обеспечивающее принудительное перемещение первичного рулона, реализуемое благодаря совместному воздействию механизма передачи и силы тяжести, обусловленному крутым уклоном механизма передачи.

Ниже подробно описывается (со ссылками на фиг. 25А, 25Б и 25В) направляющее средство, обеспечивающее поступление в требуемом направлении потока продукта уборки урожая. Как упоминалось выше, по достижении первичным рулоном требуемой величины диаметра или плотности срабатывает датчик (не показан), активирующий направляющую пластину непосредственно перед активацией приводного средства механизма передачи. Следует иметь в виду, что активация гидравлических цилиндров может происходить различным образом в зависимости от поступающего потока продукта, производительности агрегата, конструкции подающего и/или измельчающего механизма и т.д. Как показано на фиг. 25А-25В, в случае, когда поступающий поток продукта должен быть перенаправлен во вторую камеру формирования рулонов, приводное средство 785, прикрепленное к несущему рычагу 789 посредством шарнирной оси 784, а на другом конце - к пластине 787 посредством шарнирной оси 786, втягивается, что приводит к проскальзыванию пластины 787 сквозь вальцы 790, 792, 793 и 794 и переводу ее в нижнее положение. После перевода пластины 787 в крайнее нижнее положение приводное средство 785 продолжает втягиваться, тем самым позволяя пластине 787а совершать поворот вниз вокруг шарнирной оси 794, пока направляющая пластина, обеспечивающая поступление в требуемом направлении потока продукта уборки урожая, не окажется в крайнем нижнем положении, что обеспечит поступление этого потока во вторую камеру формирования рулонов. В случае, когда поступающий поток продукта должен быть направлен в первую камеру формирования рулонов, выполняются те же движения, но в обратной последовательности. Приводное средство 785 выдвигается вверх, в результате чего пластина 787а будет сначала совершать, под действием прикрепленного к ней пружинного устройства, поворот вокруг шарнирной оси 794 в верхнее положение, при котором поток продукта направляется в первую камеру формирования рулонов. После поворота пластины 787а в требуемое положение пластина 787 проскальзывает вверх сквозь вальцы 790, 791, 793 и 794 в крайнее верхнее положение, чем обеспечивается поступление продукта в первую камеру формирования рулонов.

Следует иметь в виду, что выше описана лишь одна конкретная конфигурация направляющей пластины, обеспечивающей поступление в требуемом направлении потока продукта уборки урожая. Эта пластина может иметь и другую конфигурацию, обеспечивающую реализацию функции попеременного поступления потока продукта уборки урожая в первую и вторую камеры формирования рулонов.

Как показано на фиг. 18 и 19, по мере закручивания травы или сена в первой камере формирования рулонов происходит увеличение натяжения ремня 780, который адаптируется к форме образующегося первичного рулона 40. По достижении первичным рулоном 40 требуемой величины диаметра и/или плотности (фиг. 19) срабатывает датчик (не показан), активирующий приводной механизм 732. Приводной механизм 732 изменяет положение механизма 750 передачи, вынуждая перекрывающее средство 760 перейти во второе положение (показанное более ясно на фиг. 25). Ремень 780 растягивается вальцом 705 и выравнивается по мере возрастания натяжения, после чего он уже не повторяет форму первичного рулона 40. Для обеспечения растягивания ремня 780 предусмотрено соединение вальца 702 с перекрывающим средством 760 с помощью рычага (не показан). Благодаря этому соединению валец 702 вращается вместе с перекрывающим средством 760, тем самым вызывая растягивание ремня. Кроме того, относительные положения вальцов 701 и 705 обусловливают нахождение ремня 780 под углом к горизонтальной оси, что облегчает перемещение рулона 40 из первой камеры 770а формирования рулонов во вторую камеру 770. Направляющая пластина 783 также перемещается в положение, при котором продукт уборки урожая, например сено или трава, теперь направляется во вторую камеру 770 формирования рулонов.

Как показано на фиг. 20, при перемещении перекрывающего средства 760 во второе положение приводной механизм 732 продолжает движение, что приводит к открытию двери 770а и выпуску первичного рулона 40 из первой камеры 771. Первичный рулон 40 перемещается во вторую камеру 770 формирования рулонов под принудительным воздействием механизма 750 передачи и силы тяжести.

Как и в первом варианте осуществления, ремень 780 механизма 750 передачи обеспечивает передачу во вторую камеру 770 формирования рулонов любых пуков сена или травы, выпавших из первичного

- 14 028906

рулона 40 из-за того, что он является еще не полностью сформированным.

Как показано на фиг. 21, после перемещения первичного рулона 40 во вторую камеру 770 формирования рулонов приводной механизм 732 активируется и закрывает дверь 771. Перекрывающее средство 760 остается во втором положении. Трава или сено непрерывно подается во вторую камеру 770 формирования рулонов до тех пор, пока в эту камеру не будет загружено количество сена или травы, достаточное для формирования полноразмерного, или основного, рулона 42.

Аналогично первому варианту осуществления и как показано на фиг. 22, по достижении основным рулоном 42 требуемой величины диаметра или плотности срабатывает датчик (не показан), активирующий приводной механизм 732, который возвращает перекрывающее средство 760 механизма 750 передачи вместе с приводным средством 785 направляющей пластины 783 в исходное, или первое, положение, тем самым перенаправляя траву или сено в первую камеру 771 формирования рулонов.

Датчик, кроме того, запускает механизм обматывания, который производит одновременное обматывание полностью сформированного рулона 42 сеткой или любым подходящим материалом, использование которого считает целесообразным специалист в данной области. Как показано на фиг. 23, по завершении обматывания полностью сформированного рулона 42 открывается дверь 770 и обмотанный рулон 44 выбрасывается из второй камеры 770 формирования рулонов.

На фиг. 26-33 представлен четвертый вариант осуществления устройства формирования рулонов, соответствующий настоящему изобретению и обозначенный в целом ссылочным номером 800. Этот вариант осуществления зеркально отображает второй и третий варианты осуществления (соответственно 200 и 700).

Каждый этап формирования рулонов и последовательность этих этапов отображают предыдущие варианты осуществления. Механизм передачи в данном варианте осуществления устройства формирования рулонов 800 содержит нижний вальцовый узел 890, связанный с конструктивным элементом, соединенным, в свою очередь, с центральной осью подающего и/или режущего средства 870. Вальцовый узел 890 состоит из четырех вальцов 820-824. Верхняя половина первой камеры состоит из восьми вальцов 825, 826, 827, 828, 829, 840, 841 и 842. Валец 843 образует часть второй камеры формирования рулонов, а также часть пути 899 поступления потока продукта уборки урожая в первую камеру формирования рулонов. Первая и вторая камеры формирования рулонов имеют три общих вальца 840, 841 и 842. Вторая камера формирования рулонов состоит из 18 вальцов (в их число входят, кроме упомянутых выше, вальцы 840-844 и 855-866).

Ниже описывается, со ссылками на фиг. 29, последовательность передачи первичного рулона во вторую камеру формирования рулонов. Сначала приводное средство 815 производит с помощью шарнирной оси 814 поворот перекрывающего средства 885 поверх подающего и/или режущего механизма. После поворота перекрывающего средства на заданный угол осуществляется посредством приводного средства и шарнирной оси 813 открытие двери 831 первой камеры и освобождение прохода (закрываемого до этого боковыми стенками и разделительными вальцами камер) во вторую камеру формирования рулонов. После освобождения прохода для перемещения рулона во вторую камеру формирования рулонов нижний вальцовый узел 890 совершает - в результате выдвигания приводного средства 810 и с помощью шарнирных осей 811 и 812 - поворот с одновременным вращением вальцов 820-824 в составе этого узла, чем обеспечиваются толкающее и вращающее усилия для перемещения первичного рулона из первой камеры формирования рулонов во вторую (фиг. 30). Вальцовый узел 890 может представлять собой часть нижней стенки первой камеры формирования рулонов. С целью демонстрации последовательности передачи рулона в данном примере осуществления вальцовый узел 890 показан как отдельный конструктивный компонент, совершающий движение независимо от боковых стенок первой камеры формирования рулонов.

Последовательность передачи завершается поворотом вальцового узла 890 в нижнее положение, в то время как дверь 831 первой камеры формирования рулонов движется обратно вниз, закрывая эту камеру и отделяя ее от второй камеры формирования рулонов, благодаря чему обеспечивается получение из первичного рулона окончательно сформированного рулона 42. На фиг. 32 показано обматывание окончательно сформированного рулона 42 сетчатым материалом и начало формирования нового первичного рулона в первой камере формирования рулонов. На фиг. 33 показан выброс обмотанного рулона 44 из второй камеры формирования рулонов.

На фиг. 34 и 35 представлен пятый вариант осуществления устройства формирования рулонов, соответствующий настоящему изобретению и обозначенный в целом ссылочным номером 900. Этот вариант осуществления зеркально отображает второй, третий и четвертый варианты осуществления (соответственно 200, 700 и 800).

Каждый этап формирования рулонов и последовательность этих этапов отображают предыдущие варианты осуществления. На фиг. 34 показано, что в первой камере формирования рулонов сформирован первичный рулон, готовый к следующему этапу передачи во вторую камеру формирования рулонов. Как и в предыдущих вариантах осуществления, верхняя часть камеры 972 состоит из двери 911 с восемью прикрепленными вальцами, обозначенными ссылочными номерами от 940 до 947. Нижняя часть камеры состоит из пяти неподвижных вальцов, обозначенных ссылочными номерами от 950 до 954. Как и в пре- 15 028906

дыдущих вариантах осуществления, валец 955 образует часть второй камеры 990 формирования рулонов, а также часть пути 931, по которому продукт уборки урожая принудительно подается в первую камеру формирования рулонов.

На фиг. 35 подробно представлен процесс передачи рулона. Первичный рулон достигает определенной величины объема и/или плотности, после чего срабатывает датчик, активирующий, в свою очередь, приводное средство 920. Затем происходит выдвигание приводного средства 920, которое производит, с помощью шарнирной оси 922, поворот перекрывающего средства 925 на определенный угол вокруг центральной оси подающего и/или режущего средства 977, вслед за чем приводное средство 920 начинает поднимать дверь камеры с помощью шарнирной оси 921. Дверь 911 камеры поднимается, совершая поворот вокруг шарнирной оси 915. В процессе поднятия и поворота двери вокруг шарнирной оси 915 валец 940 входит в контакт с первичным рулоном 40 и оказывает на него принудительное воздействие, толкая и поворачивая рулон для перемещения последнего во вторую камеру формирования рулонов. После вхождения первичного рулона во вторую камеру формирования рулонов начинается следующий этап последовательности: дверь 911 камеры немедленно начинает движение обратно вниз в положение закрытия (фиг. 34), при этом приводное средство 920 втягивается, а дверь 911 совершает поворот вокруг шарнирной оси 915. Затем происходит рост объема и плотности первичного рулона вплоть до получения окончательно сформированного рулона 42, который обматывается сетчатым материалом. После обматывания готовый рулон 44 выбрасывается из второй камеры 990 формирования рулонов и цикл повторяется.

На фиг. 36 представлен шестой вариант осуществления устройства формирования рулонов, соответствующий настоящему изобретению и обозначенный в целом ссылочным номером 300. В этом варианте осуществления предусмотрен механизм 350 передачи, схожий с механизмом передачи в первом варианте осуществления 100. Формирование первичного рулона 40 и работа механизма 350 передачи и двери 327 в шестом варианте осуществления 300 протекают так же, как и в первом варианте осуществления 100.

В шестом варианте осуществления 300 изобретения вальцовый узел оснащен подвижным вальцом (одним или более), обозначенным на фиг. 17 через 361а. Валец 361а выполнен с возможностью выталкивания первичного рулона 40 из первой камеры 326 формирования рулонов, тем самым обеспечивая передачу первичного рулона 40 из камеры 326 во вторую камеру 328 формирования рулонов.

В процессе работы подвижный валец 361а располагается на внутренней периферийной поверхности 326Ь камеры 326. По мере того как приводной механизм 390 работает, открывая дверь 327, подвижный(е) валец(цы) 361а выталкивается(ются) с внутренней периферийной поверхности 326Ь камеры, в результате чего он (они) входит(ят) в контакт с частично сформированным рулоном 40.

По мере того как дверь 327 совершает поворот, переходя в открытое положение, продолжается выталкивание подвижного(ых) вальца(ов) 361а с внутренней периферийной поверхности 326Ь камеры, вследствие чего частично сформированный рулон 40 принудительно перемещается на транспортер 352 механизма 350 передачи и движется в направлении второй камеры 328 формирования рулонов. Таким образом, рулон 40 одновременно переносится транспортером 352 и выталкивается подвижным(и) вальцом(ами) 361а во вторую камеру формирования рулонов 328. После перемещения частично сформированного рулона 40 во вторую камеру 328 дверь 327 закрывается. По мере закрытия двери 327 подвижные вальцы 361а перемещаются обратно в исходное положение.

Как и в первом варианте осуществления 100, в шестом варианте осуществления положение механизма передачи на этом этапе не изменяется. Масса травы или сена продолжает поступать во вторую камеру 328 формирования рулонов вплоть до формирования основного рулона. По достижении основным рулоном 42 требуемой плотности срабатывает датчик, запускающий процесс обматывания рулона 42 одновременно с перемещением механизма передачи, который перенаправляет траву или сено в первую камеру формирования рулонов для запуска нового цикла.

Ременная система камеры переменного диаметра.

На фиг. 37-43 представлен седьмой вариант осуществления устройства формирования рулонов, соответствующий настоящему изобретению и обозначенный в целом ссылочным номером 400.

В этом варианте осуществления предусмотрены два ремня, или две ленты, 425 и 427, каждый(ая) из которых располагается вокруг группы роликов или вальцов. Первый ремень 425 частично определяет первую камеру 426 формирования рулонов, тогда как второй ремень 427 частично определяет вторую камеру 428 формирования рулонов. Группа роликов или вальцов внутри каждого из ремней включает как неподвижные, так и подвижные ролики/вальцы. Конкретная схема расположения тех и других зависит от требований к натяжению ремней 425 и 428.

Аналогично первому и шестому вариантам осуществления настоящего изобретения, механизм 450 передачи в седьмом варианте осуществления содержит транспортер 452, расположенный вокруг нескольких вальцов 453, 454, 455 и 456. Вальцы 453, 454 и 455 соединены друг с другом соединительным средством 458 таким образом, что в плане эти элементы образуют узел с Ь-образной конфигурацией. Соединительное средство 458 также соединено с приводным механизмом 490, выполненным с возможностью изменения положения вальцов 453, 454 и 455 относительно вальца 456. Соединительное средство

- 16 028906

458 сохраняет неизменным положение вальцов 453, 454 и 455 друг относительно друга. Механизм 450 передачи показан на фиг. 38 в начальном положении, когда вальцы 453 и 455 расположены параллельно друг другу и находятся приблизительно в одной горизонтальной плоскости.

Рабочий процесс начинается с приведения в действие ремней 425 и 427 при поступлении травы или сена в пространство между механизмом 450 передачи и ремнем 425 (фиг. 37 и 38). Это приводит к закручиванию травы или сена в первой камере 426 формирования рулонов и формированию первичного рулона 40. Ремень 425 деформируется, адаптируясь к форме первичного рулона 40 по мере увеличения размеров последнего. Это достигается позиционированием и перемещением вальцов внутри ремня 425. По достижении первичным рулоном 40 требуемой величины диаметра и/или плотности (фиг. 38) срабатывает датчик (не показан), активирующий приводной механизм 490.

Конструктивный узел первого ремня 425 соединен с двумя круглыми дисками 460, подобранными в пару друг к другу. Круглые диски 460 находятся на некотором расстоянии друг от друга и расположены на противоположных боковых стенках устройства формирования рулонов 400. Круглые диски соединяются друг с другом посредством по меньшей мере одной поперечной штанги 461, расположенной поперек шасси 10 устройства формирования рулонов. Приводной механизм (не показан) обеспечивает совместное вращение круглых дисков 460. На фиг. 39 показано, как круглый диск 460 входит в контакт с частично сформированным рулоном 40. Это сначала останавливает движение частично сформированного рулона 40 вдоль транспортера 452 механизма 450 передачи и позволяет добавить в рулон 40 больше материала. Плотность рулона контролируется, так что по достижении ею заданной величины срабатывает датчик, приводящий в действие круглый диск 460. Срабатывание датчика происходит по достижении первичным рулоном приблизительно половины размера окончательно сформированного, или основного, рулона 42, что, по оценкам, составляет приблизительно 800 мм в диаметре или 35-50% окончательного объема рулона. По мере того как круглый диск 460 совершает поворот против часовой стрелки, частично сформированный рулон 40 начинает перемещаться вперед в направлении конструктивного узла второго ремня 427. После поворота круглого диска приблизительно на 90°, или на 25% поворотного диапазона, запускается приводной механизм 490, опускающий и выравнивающий механизм 450 передачи, как описано выше применительно к первому варианту осуществления настоящего изобретения. Одновременно с этим круглый диск 460 продолжает поворачиваться против часовой стрелки, тем самым продолжая перемещать частично сформированный рулон 40 из первой камеры 426 во вторую камеру 428. На круглом диске имеется ряд точек 461, 462 и 463, в которых происходит его контакт с первичным рулоном 40, благодаря чему последний остается неразвернутым во время его перемещения из первой камеры 426 во вторую камеру 428. Перемещение первичного рулона 40 круглым диском и транспортером 452 показано на фиг. 39 и 40.

Как показано на фиг. 39 и 40, круглый диск 460 продолжает поворачиваться, толкая первичный рулон во вторую камеру 428 формирования рулонов вплоть до вхождения его в контакт с конструктивным узлом второго ремня 427. Круглый диск 460 удерживает первичный рулон 40 в этом положении, пока размеры рулона не возрастут до требуемых величин. Во время передачи рулона из первой камеры 426 во вторую камеру 428 масса травы или сена продолжает поступать к рулону 40, который непрерывно вращается и, следовательно, увеличивается в размерах по мере перемещения из первой камеры 426 во вторую камеру 428.

После перемещения первичного рулона 40 во вторую камеру 428 формирования рулонов трава или сено непрерывно подается в эту камеру до тех пор, пока в нее не будет загружено количество сена или травы, достаточное для формирования полноразмерного, или основного, рулона 42. По достижении основным рулоном 42 требуемой величины диаметра и/или плотности срабатывает датчик (не показан), активирующий приводной механизм 490, который возвращает вальцы 453, 454 и 455 механизма 450 передачи в их исходное положение, тем самым закрывая проход, через который масса травы или сена поступала во вторую камеру 428 формирования рулонов.

Датчик, кроме того, запускает механизм обматывания, который производит одновременное обматывание полностью сформированного рулона 42 сеткой или любым подходящим материалом, использование которого считает целесообразным специалист в данной области. По завершении обматывания полностью сформированного рулона 42 открывается дверь 429 и обмотанный рулон 44 выбрасывается из второй камеры 428 формирования рулонов.

На фиг. 44-50 представлен восьмой вариант 500 осуществления устройства формирования рулонов, соответствующий настоящему изобретению. В этом варианте осуществления реализована комбинация механизма 550 передачи, описанного выше применительно ко второму и третьему вариантам осуществления, с конструктивными узлами первого ремня 525 и второго ремня 527, описанными выше применительно к седьмому варианту осуществления.

Наконец, на фиг. 51 представлен девятый вариант осуществления устройства формирования рулонов, соответствующий настоящему изобретению и обозначенный в целом ссылочным номером 600. В устройстве 600 формирования рулонов в девятом варианте осуществления настоящего изобретения реализована комбинация механизма 650 передачи, описанного выше применительно ко второму и третьему вариантам осуществления, с конструктивным узлом первого ремня 625, описанным выше применительно

- 17 028906

к восьмому варианту осуществления и расположенным в первой камере 626 формирования рулонов, и вальцовым механизмом, описанным выше применительно к первому варианту осуществления и расположенным во второй камере 628 формирования рулонов.

Следует, конечно, иметь в виду, что изобретение не ограничивается конкретными деталями, представленными в данном описании лишь в качестве примера, и что возможны различные модификации и изменения в пределах объема изобретения, определяемого приложенной формулой изобретения.

Claims (13)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Устройство формирования рулонов, содержащее

   первую камеру формирования рулонов и вторую камеру формирования рулонов, причем вторая камера формирования рулонов расположена позади первой камеры формирования рулонов, а каждая из этих камер содержит средство формирования рулона из продукта уборки урожая;

   подающий механизм для загрузки продукта уборки урожая в устройство формирования рулонов для формирования рулона из этого продукта, снабженный режущим средством;

   средство передачи для перемещения частично сформированного рулона из первой камеры формирования рулонов во вторую камеру формирования рулонов, снабженное механизмом передачи, расположенным между этими камерами; и

   направляющее средство для направления продукта уборки урожая из подающего механизма в первую камеру формирования рулонов или во вторую камеру формирования рулонов таким образом, что возможно получение частично сформированного рулона в первой камере формирования рулонов и полностью сформированного рулона во второй камере формирования рулонов,

   отличающееся тем, что механизм передачи снабжен перекрывающим средством, выполненным с возможностью поворотного движения, главным образом вокруг центра подающего и/или режущего средства, для обеспечения перекрытия над подающим и/или режущим средством и перемещения частично сформированного рулона из первой камеры формирования рулонов во вторую камеру формирования рулонов.
2. 2. Устройство по п.1, в котором средство передачи для перемещения частично сформированного рулона из первой камеры формирования рулонов во вторую камеру формирования рулонов соединено с направляющим средством и выполнено с возможностью изменения пути продукта уборки урожая, поступающего в устройство формирования рулонов, так что при достижении частично сформированным рулоном в первой камере формирования рулонов заданной величины диаметра и/или плотности и перемещении его во вторую камеру формирования рулонов продукт уборки урожая, поступающий в устройство формирования рулонов, может направляться во вторую камеру формирования рулонов.
3. 3. Устройство по одному из предыдущих пунктов, в котором средство передачи для перемещения частично сформированного рулона из первой камеры формирования рулонов во вторую камеру формирования рулонов содержит механизм передачи, образующий по меньшей мере часть основания первой камеры формирования рулонов.
4. 4. Устройство по одному из предыдущих пунктов, в котором первая камера формирования рулонов снабжена дверью.
5. 5. Устройство по п.4, в котором дверь первой камеры формирования рулонов подвижным образом соединена с приводным механизмом, приводящим в действие механизм передачи, так что при открывании двери первой камеры формирования рулонов частично сформированный рулон может покидать эту камеру.
6. 6. Устройство по одному из предыдущих пунктов, в котором механизм передачи содержит один или более компонентов из следующей группы: ремень, вращающийся диск, вальцы и поворотная дверь, предусмотренная на первой камере формирования рулонов.
7. 7. Устройство по одному из предыдущих пунктов, содержащее средство, побуждающее рулон перемещаться из первой камеры формирования рулонов во вторую камеру формирования рулонов, так что при этом, по существу, можно преодолевать силы трения между рулоном и боковыми стенками первой камеры формирования рулонов, благодаря чему упомянутые силы трения не могут препятствовать перемещению рулона из первой камеры формирования рулонов во вторую камеру формирования рулонов.
8. 8. Устройство по п.7, в котором средство, побуждающее рулон перемещаться из первой камеры формирования рулонов во вторую камеру формирования рулонов, включено в механизм передачи.
9. 9. Устройство по п.7 или 8, в котором упомянутое побуждающее средство включает средство уменьшения площади поверхности боковых стенок первой камеры формирования рулонов, находящейся в контакте с рулоном в этой камере.
10. 10. Устройство по п.9, в котором средство уменьшения площади поверхности боковых стенок первой камеры формирования рулонов, находящейся в контакте с рулоном в этой камере, содержит подвижную дверь на первой камере формирования рулонов, составляющую значительную часть боковых стенок первой камеры формирования рулонов и выполненную с возможностью движения между открытым положением и закрытым положением, так что в открытом положении рулон, находящийся в первой камере

    - 18 028906

    формирования рулонов, может переместиться оттуда во вторую камеру формирования рулонов, не входя в контакт со всей поверхностью боковых стенок первой камеры формирования рулонов.
11. 11. Устройство по п.10, в котором первая камера формирования рулонов имеет направляющую стенку, ориентирующую рулон, так что, когда дверь камеры находится в открытом положении, а рулон, находящийся в первой камере формирования рулонов, может перемещаться из этой камеры во вторую камеру формирования рулонов, не входя в контакт со всей поверхностью боковых стенок первой камеры формирования рулонов, часть направляющей стенки может обеспечивать ориентирование рулона в направлении второй камеры формирования рулонов.
12. 12. Устройство по п.7, в котором побуждающее средство включает дисковый механизм, побуждающий рулон перемещаться из первой камеры формирования рулонов во вторую камеру формирования рулонов.
13. 13. Способ формирования рулона посредством устройства формирования рулонов по п.1, который включает:

    (а) подачу продукта уборки урожая посредством подающего механизма, загружающего продукт уборки урожая в первую камеру формирования рулонов устройства формирования рулонов;

    (б) оказание на продукт уборки урожая в первой камере формирования рулонов закручивающего воздействия, обусловленного движением системы формирования рулонов, для образования в первой камере формирования рулонов частично сформированного, или первичного, рулона;

    (в) продолжение подачи продукта уборки урожая в первую камеру формирования рулонов вплоть до достижения частично сформированным рулоном заданной величины диаметра и/или плотности;

    (г) перемещение по достижении заданной величины диаметра и/или плотности механизмом передачи частично сформированного рулона во вторую камеру формирования рулонов;

    (д) одновременно с шагом (г) изменение пути подачи продукта уборки урожая, загружаемого в устройство формирования рулонов, таким образом, чтобы этот продукт направлялся во вторую камеру формирования рулонов;

    (е) продолжение подачи продукта уборки урожая во вторую камеру формирования рулонов с тем, чтобы этот продукт продолжал поступать в рулон для получения полностью сформированного рулона во второй камере формирования рулонов;

    (ж) срабатывание датчика по достижении рулоном требуемой величины диаметра и/или плотности, что вызывает изменение механизмом передачи пути подачи продукта уборки урожая таким образом, что он перенаправляется в первую камеру формирования рулонов, запуская процесс образования в этой камере второго частично сформированного рулона;

    (з) одновременно с шагом (ж) запуск датчиком механизма обматывания, выполненного с возможностью обматывания полностью сформированного рулона сеткой или любым подходящим материалом; и

    (и) по завершении обматывания полностью сформированного рулона открытие двери и выброс обмотанного рулона из второй камеры формирования рулонов.

    0^