EA028700B1 - Бесконечное профилированное изделие - Google Patents

Бесконечное профилированное изделие Download PDF

Info

Publication number
EA028700B1
EA028700B1 EA201401326A EA201401326A EA028700B1 EA 028700 B1 EA028700 B1 EA 028700B1 EA 201401326 A EA201401326 A EA 201401326A EA 201401326 A EA201401326 A EA 201401326A EA 028700 B1 EA028700 B1 EA 028700B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
strip
shaped article
turns
endless shaped
endless
Prior art date
Application number
EA201401326A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201401326A1 (ru
Inventor
Ригоберт Босман
Дитрих Винке
Йоханна Гертруда Кершес
Йозеф Сигфрид Йоханнес Хомминга
Рулоф Мариссен
Кристиан Хенри Петер Диркс
Original Assignee
ДСМ АйПи АССЕТС Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. filed Critical ДСМ АйПи АССЕТС Б.В.
Publication of EA201401326A1 publication Critical patent/EA201401326A1/ru
Publication of EA028700B1 publication Critical patent/EA028700B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/12—Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets
    • B66C1/18—Band-type slings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/04—Rope bands
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/16—Auxiliary apparatus
    • D07B7/165—Auxiliary apparatus for making slings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00—Chains
    • F16G13/12—Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G15/00—Chain couplings, Shackles; Chain joints; Chain links; Chain bushes
    • F16G15/12—Chain links
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/2002—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape
    • D07B2201/2003—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape flat
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2016—Strands characterised by their cross-sectional shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/201—Polyolefins
    • D07B2205/2014—High performance polyolefins, e.g. Dyneema or Spectra
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2801/00—Linked indexing codes associated with indexing codes or classes of D07B
    • D07B2801/10—Smallest filamentary entity of a rope or strand, i.e. wire, filament, fiber or yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/12—Making ropes or cables from special materials or of particular form of low twist or low tension by processes comprising setting or straightening treatments

Abstract

Изобретение относится к бесконечному профилированному изделию, содержащему по меньшей мере одну полосу материала, образующую множество витков, при этом полоса имеет продольную ось, при этом каждый виток указанной полосы имеет поворот вдоль продольной оси указанной полосы, при этом указанный поворот представляет собой поворот на 180° нечетное число раз. Изобретение также относится к способу изготовления указанного изделия и к его применению в качестве стропа, петли, полосы или звена цепи.

Description

Изобретение относится к бесконечному профилированному изделию, содержащему множество витков из полосы материала. Кроме того, изобретение относится к применению бесконечного профилированного изделия.
Пример таких бесконечных профилированных изделий описан, например, в ЕР 0150550. В ЕР 0150550 описан удерживающий ремень, имеющий оплетенную жилу, включающую ленту из тканого материала, причем указанная лента навита большим числом витков, также называемых слоями.
Хотя бесконечное профилированное изделие согласно ЕР 0150550 демонстрирует хорошую нагрузочную прочность/способность, было отмечено, что существующие бесконечные профилированные изделия могут иметь сниженную способность к равномерному распределению нагрузки на отдельные слои навитой полосы материала. Таким образом, некоторые слои могут подвергаться чрезмерно высоким нагрузкам, когда бесконечное профилированное изделие подвергается действию нагрузки. Эти слои могут представлять наиболее слабые места в бесконечном профилированном изделии. В случае разрушения указанных наиболее слабых слоев, нагрузка будет распределена на остальные слои и может привести к преждевременному выходу из строя бесконечного профилированного изделия.
Кроме того, было обнаружено, что эффективность известных бесконечных профилированных изделий, т.е. отношение между измеренной прочностью бесконечного профилированного изделия и теоретической прочностью, рассчитанной путем умножения удвоенного числа витков полосы материала на ее прочность, может быть снижена.
Предлагались различные решения, чтобы частично устранить вышеупомянутые недостатки, как, например, описано в ЕР 0150550 и ЕР 0247869. Однако проблема неравномерного распределения нагрузки на отдельные слои навитой полосы материала по-прежнему присутствует и может негативно сказываться на эффективности бесконечных профилированных изделий.
Таким образом, цель изобретения может заключаться в том, чтобы предложить бесконечное профилированное изделие, которое не проявляет указанных выше недостатков или проявляет их в меньшей степени. В частности, целью изобретения является предложить бесконечное профилированное изделие, имеющее улучшенную эффективность по сравнению с известными бесконечными профилированными изделиями. Целью изобретения также является предложить бесконечное профилированное изделие, которое является более универсальным в том плане, что оно может использоваться в различных практических применениях без необходимости переделывать его конструкцию для каждого нового применения. Целью изобретения также является предложить бесконечное профилированное изделие, которое имеет более высокий коэффициент безопасности, т.е. менее склонно к выходу из строя или разрыву при повышенных нагрузках.
Таким образом, изобретение предлагает бесконечное профилированное изделие, включающее по меньшей мере одну полосу материала, образующую множество витков полосы материала, причем полоса имеет продольную ось, отличающееся тем, что каждый виток указанной полосы содержит поворот вдоль продольной оси указанной полосы, при этом указанный поворот представляет собой поворот на 180° нечетное число раз.
Под витком полосы в настоящем документе понимают ее петлю, также именуемую обмоткой или навивкой, т.е. отрезок указанной полосы, начинающийся в произвольной плоскости, перпендикулярной продольной оси полосы, и заканчивающийся бесконечным образом в той же самой плоскости, тем самым определяя петлю указанной полосы.
Было отмечено, что бесконечное профилированное изделие изобретения при использовании для различных практических задач по переносу грузов, например, в качестве элемента синтетической цепи или в качестве подъемного стропа, имеет повышенную эффективность по сравнению с обычно применяемыми бесконечными профилированными изделиями.
Кроме того, было обнаружено, что бесконечное профилированное изделие изобретения позволяет навивать более широкий спектр полос материала на бесконечное профилированное изделие, тогда как обычно применяемые бесконечные профилированные изделия имеют конструкции, специально адаптированные к применяемым полосам материалов.
Бесконечные профилированные изделия широко известны и включают в себя, например, стропы, петли, ленты и звенья цепи. Во многих случаях бесконечные профилированные изделия используются как соединительные элементы. Например, можно использовать кольцо как соединительный элемент для двух или более концов каната с помощью прикрепления концов каната к кольцу. В случае петли или круглого стропа можно, например, соединить два объекта с помощью прикрепления петли или круглого стропа к обоим объектам, например, с помощью завязывания узлов или обматывания петли вокруг объекта. Соответственно, один вариант осуществления изобретения представляет собой применение бесконечного профилированного изделия изобретения в качестве элемента цепи, стропа или ленты.
Под полосой в настоящем документе понимается гибкое удлиненное тело, имеющее толщину (ΐ) и ширину (те), при этом толщина (ΐ) значительно меньше, чем ширина (те). Предпочтительно полоса имеет отношение ширины к толщине по меньшей мере 5:1, более предпочтительно по меньшей мере 10:1, причем отношение ширины к толщине предпочтительно составляет не более 200:1, и еще более предпочтительно не более 50:1. Иногда полоса также может называться лентой или плоской лентой. Примерами
- 1 028700 полосы могут быть лента, пленка или ремень. Ремень легко изготовить, например, с помощью ткачества, плетения или вязки пряжи в любую структуру, известную в области техники, например, миткалевое и/или саржевое переплетение. Ремень предпочтительно имеет структуру из η тканых лент, где η составляет предпочтительно не более 4, более предпочтительно 3, и наиболее предпочтительно 2. Такая структура из тканых лент имеет то преимущество, что она обеспечивает бесконечное профилированное изделие повышенной гибкостью. В контексте настоящего изобретения термин множество витков также может пониматься как навитый множеством перекрывающихся слоев. Указанные перекрывающие слои полосы предпочтительно по существу наложены друг на друга, но может также присутствовать боковое смещение. Витки могут находиться в непосредственном контакте друг с другом, но также могут быть разделены. Разделение между витками может, например, быть осуществлено с помощью еще одной полосы материала, клеевого слоя или покрытия.
В предпочтительном варианте осуществления бесконечное профилированное изделие содержит по меньшей мере 2 витка полосы материала, предпочтительно по меньшей мере 3, более предпочтительно по меньшей мере 4, наиболее предпочтительно по меньшей мере 8 витков. С повышением числа витков бесконечное профилированное изделие по изобретению приобретает оптимальную эффективность. Максимальное количество витков специальным образом не ограничено. По практическим причинам в качестве верхнего предела можно рассматривать 1000 витков.
Толщина и ширина полосы не имеют особых ограничений. Специалисту ясно, что толщина, ширина полосы и число витков указанной полосы могут сильно влиять на ширину и толщину бесконечного профилированного изделия. Толщина полосы будет сильно зависеть от характера полосы и ее материала. Как правило, толщина может находиться в диапазоне от 10 мкм до 10 мм, более предпочтительно от 20 мкм до 5 мм. Ширина полосы материала будет сильно зависеть от требуемых размеров бесконечного профилированного изделия.
Длина витков навитой полосы материала может меняться в широких пределах. Такая длина может сильно зависеть от траектории, описываемой полосой материала, и плотности натяжения в направлении соседних витков полосы материала. Предпочтительно разница в длине между двумя соседними витками полосы материала составляет менее 6-кратной толщины полосы, предпочтительно менее 4-кратной толщины полосы, наиболее предпочтительно менее 2-кратной толщины полосы. Преимущество этого заключается в том, что эффективность бесконечного профилированного изделия может быть еще более улучшена.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления длина каждого витка отличается от средней длины всех витков менее чем на 6, предпочтительно менее чем на 4, наиболее предпочтительно менее чем на 2 толщины полосы. Под средней длиной всех витков подразумевают сумму всех индивидуальных длин витков, деленную на число витков полосы. Наиболее предпочтительно все витки полосы материала имеют, по существу, одинаковую длину. Было обнаружено, что с помощью уменьшения разницы между длинами витков относительно средней длины витка эффективность бесконечного профилированного изделия может быть еще более улучшена.
Каждый виток полосы материала может плотно накладываться на соседние витки полосы материала, образуя бесконечное профилированное изделие повышенной плотности. В предпочтительном варианте осуществления плотность бесконечного профилированного изделия составляет по меньшей мере 70% максимально достижимой плотности, более предпочтительно по меньшей мере 80%, еще более предпочтительно по меньшей мере 90%, еще более предпочтительно по меньшей мере 95%, наиболее предпочтительно по меньшей мере 99% максимально достижимой плотности. Повышение указанной плотности может быть достигнуто с помощью корректировки различных длин витков, содержащихся в изделии по изобретению, например, как описано непосредственно выше. Под максимально достижимой плотностью в настоящем документе понимается плотность полосы, использованной для получения бесконечного профилированного изделия, или если изделие по изобретению содержит дополнительные материалы в дополнение к полосе, плотность вычисляют по частям и плотностям дополнительных материалов и полосы.
В соответствии с изобретением каждый виток полосы материала включает поворот на 180° нечетное число раз относительно ее продольной оси, предпочтительно нечетное число раз равно одному. Указанный поворот на 180° нечетное число раз даст в результате бесконечное профилированное изделие, включающее поворот на 180° нечетное число раз вдоль своей продольной оси. Наличие указанного поворота в каждом витке полосы материала приводит к образованию бесконечного профилированного изделия с одной внешней поверхностью. Другая особенность указанной конструкции заключается в том, что боковые поверхности первого конца полосы материала перекрываются с каждой стороны навитой полосой материала. Было отмечено, что указанный поворот приводит к такой конструкции, что витки блокируют себя от относительного смещения.
Предпочтительно по меньшей мере 2 витка полосы материала соединены друг с другом с помощью по меньшей мере одного фиксирующего средства. Хотя конструкция по своей сути предотвращает смещение отдельных витков полосы материала, было обнаружено, что применение фиксирующих средств
- 2 028700 дополнительно улучшает устойчивость бесконечного профилированного изделия. Примерами фиксирующих средств в контексте настоящего изобретения являются прошивка, клей, узловое соединение, крепление болтом, термосварка, крепление заклепками или тому подобное.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления концы полосы материала соединены по меньшей мере одним фиксирующим средством. Такая конструкция может, например, быть получена с помощью регулировки длин полосы материала таким образом, что два конца полосы перекрываются, и с помощью применения прошивки сквозь бесконечное профилированное изделие в указанном положении перекрытия. Было отмечено, что конструкция в соответствии с данным вариантом осуществления приводила к оптимальной эффективности бесконечного профилированного изделия. В еще более предпочтительной конструкции данного варианта осуществления один конец полосы достигает другого конца через отверстие сквозь витки бесконечного профилированного изделия. Было обнаружено, что такая конструкция может быть легко получена с помощью полосы материала, обеспечивающей зазоры, которые могут быть произведены, например, в виде перфораций, проушин, прорезей или стыковых накладок, расположенных на равных расстояниях вдоль продольной оси полосы. Такая полоса материала в своей навитой форме может приводить к перекрыванию указанных зазоров сквозь навитую полосу материала, создавая бесконечное профилированное изделие с одним или более отверстиями, подходящими для применения фиксирующих средств. Такое бесконечное профилированное изделие с одним или более зазорами сквозь навитую полосу представляет собой дополнительный вариант осуществления изобретения.
Необязательно бесконечное профилированное изделие также может быть заключено в защитную оболочку, имеющую любую известную в области техники конструкцию и изготовленную из многоволоконной пряжи, как подробно описано выше. Такая обшивка известна, например, из И8 4779411. Если используется защитная оболочка, ее толщина не должна приниматься во внимание при определении толщины бесконечного профилированного изделия и массы его ветви.
Полоса материала может быть соответствующим образом изготовлена из лент, пленок, пряжи, металлических волоконных кабелей, природных и/или синтетических волокон, текстильной ткани или их сочетания. Поэтому бесконечное профилированное изделие может включать в себя ленты, пленки, пряжу, металлические волоконные кабели, природные и/или синтетические волокна, текстильную ткань или их сочетание.
В предпочтительном варианте осуществления полоса материала содержит синтетический полимер. Предпочтительно синтетический полимер представляет собой полиолефин, предпочтительно сверхвысокомолекулярный полиолефин, наиболее предпочтительно сверхвысокомолекулярный полиэтилен. Это имеет то преимущество, что бесконечное профилированное изделие обладает высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения полоса материала является лентой.
В контексте настоящего изобретения лента содержит полимер, причем полимер предпочтительно является термопластичным полимером, выбранным из группы, состоящей из полиолефинов, например полиэтилена, сложных полиэфиров, поливиниловых спиртов, полиакрилонитрилов, полиамидов или поликетона. Подходящими полиамидами являются, например, алифатические полиамиды РА-6, РА-6,6, РА9, РА-11, РА-4,6, РА-4,10 и их сополиамиды, и полуароматические полиамиды на основе, например, РА6 или РА-6,6 и ароматических дикарбоновых кислот и алифатических диаминов, например, изофталевой кислоты и терефталевой кислоты и гександиамина, например, РА-4Т, РА-6/6,Т, РА-6,6/6,Т, РА-6,6/6/6,Т и РА-6,6/6,1/6,Т. Предпочтительно выбирают РА-6, РА-6,6 и РА-4,6. Кроме того, также годятся полиамидные смеси.
Подходящими термопластичными сложными полиэфирами, являются, например, полиалкилентерефталаты, такие как полибутилентерефталат (РВТ), политриметилентерефталат (РТТ), полиэтилентерефталат (РЕТ), полициклогександиметилентерефталат (РСТ), и полиалкиленнафтанаты, такие как полиэтиленнафтанат (ΡΕΝ), и сополимеры и смеси.
Предпочтительно лента настоящего изобретения содержит полиолефин, более предпочтительно полиэтилен и наиболее предпочтительно сверхвысокомолекулярный полиэтилен.
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен может быть линейным или разветвленным, хотя предпочтительно используют линейный полиэтилен. Под линейным полиэтиленом в данном документе подразумевается полиэтилен, имеющий менее одной боковой цепи на 100 атомов углерода, и предпочтительно менее одной боковой цепи на 300 атомов углерода; при этом боковая цепь или ответвление обычно содержит по меньшей мере 10 атомов углерода. Боковые цепи могут соответствующим образом быть определены с помощью ИК-спектрометрии с преобразованием Фурье. Линейный полиэтилен может дополнительно содержать до 5 мол.% одного или более других алкенов, которые могут с ним сополимеризоваться, таких как пропен, бутен, пентен, 4-метилпентен, октен. Предпочтительно линейный полиэтилен имеет высокую молярную массу при характеристической вязкости (IV, определяемой на растворах в декалине при 135°С) по меньшей мере 4 дл/г; более предпочтительно по меньшей мере 8 дл/г, наиболее предпочтительно по меньшей мере 10 дл/г. Такой полиэтилен также называется сверхвысокомолекулярным полиэтиленом.
- 3 028700
Ленты могут быть получены несколькими способами.
Предпочтительный способ получения лент включает подачу полимерного порошка между комбинацией бесконечных конвейерных лент, компрессионное прессование полимерного порошка при температуре ниже его точки плавления и прокатку полученного в результате компрессионного прессования полимера с последующим вытягиванием. Такой способ, например, описан в И8 5091133, который включен в настоящий документ посредством ссылки. При необходимости, перед подачей и компрессионным прессованием полимерного порошка, полимерный порошок может быть смешан с подходящим жидким органическим соединением, имеющим точку кипения выше, чем точка плавления указанного полимера. Компрессионное прессование также может быть осуществлено с помощью временного удержания полимерного порошка между бесконечными конвейерными лентами при их перемещении. Это может, например, быть осуществлено с помощью приведения прессовальных плит и/или валов в соединение с бесконечными конвейерными лентами.
Другой предпочтительный способ производства лент включает подачу полимера в экструдер, экструдирование ленты при температуре выше ее точки плавления и вытягивание экструдированной полимерной ленты при температуре ниже температуры плавления. При необходимости, перед подачей полимера в экструдер, полимер может быть смешан с подходящим жидким органическим соединением, например, для образования геля, что предпочтительно в случае использования сверхвысокомолекулярного полиэтилена.
В еще одном предпочтительном способе пленки получают с помощью гель-способа. Подходящий способ гель-прядения описан, например, в ΟΒ-Ά-2042414, ΟΒ-Ά-2051667, ЕР 0205960 А и \УО 01/73173 А1, и в АДуапсеД ПЬге δρίηηίη^ Тесйпо1о§у, ЕД. Т. Макарта. ХУооДкеаД РиЫ. ЫД (1994), ΙδΒΝ 185573 182 7. Вкратце, способ гель-прядения включает получение раствора полимера высокой характеристической вязкости, экструдирование раствора в ленту при температуре выше температуры растворения, охлаждение пленки до температуры ниже температуры гелеобразования, тем самым, по меньшей мере, частично гелируя ленту, и вытягивание ленты перед, во время и/или после, по меньшей мере, частичного удаления растворителя.
В описанных способах получения лент вытягивание, предпочтительно одноосное вытягивание полученной ленты может осуществляться известными в области техники способами. Такие способы включают вытягивание экструзией и удлинение под нагрузкой на подходящих вытягивающих устройствах. Для достижения повышенной механической прочности и жесткости вытягивание может осуществляться в несколько стадий. В случае предпочтительных лент из сверхвысокомолекулярного полиэтилена вытягивание обычно осуществляют одноосно в несколько стадий вытягивания. Первая стадия вытягивания может, например, включать вытягивание до коэффициента вытяжки 3. Многократное вытягивание, как правило, может приводить к коэффициенту вытяжки 9 для температур вытягивания до 120°С, к коэффициенту вытяжки 25 для температур вытягивания до 140°С, и к коэффициенту вытяжки 50 для температур вытягивания до 150°С и выше. С помощью многократного вытягивания при повышенных температурах можно достичь коэффициентов вытяжки около 50 и более. Это приводит к образованию высокопрочных лент, в силу чего для лент из сверхвысокомолекулярного полиэтилена могут быть получены прочности от 1,5 до 1,8 ГПа и более.
Еще один предпочтительный способ получения лент включает механическое сплавление однонаправленно ориентированных волокон при совместном действии давления, температуры и времени. Такая лента и способ получения такой ленты описаны в ЕР 2205928, который включен в настоящий документ посредством ссылки. Предпочтительно однонаправленные ориентированные волокна содержат сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ). Предпочтительно используются волокна СВМПЭ, состоящие из полиэтиленовых нитей, которые были получены способом гель-прядения, такие как описанные, например, в ΟΒ 2042414 А или \УО 01/73173 А1. Способ гель-прядения по существу включает получение раствора линейного полиэтилена с высокой характеристической вязкостью, формование раствора в нити при температуре выше температуры растворения, охлаждение нитей до температуры ниже температуры гелеобразования, так что происходит превращение в гель, и вытягивание нитей перед, во время и/или после удаления растворителя. Лента СВМПЭ, полученная с помощью механического сплавления волокон, дает особенно хороший показатель прочности к массе бесконечного профилированного изделия.
Прочность лент во многом зависит от полимера, из которого они изготовлены, от процесса их производства и от их коэффициента предпочтительно одноосной вытяжки. Прочность ленты составляет предпочтительно по меньшей мере 1,2 ГПа, еще более предпочтительно по меньшей мере 1,5 ГПа, еще более предпочтительно по меньшей мере 1,8 ГПа, еще более предпочтительно по меньшей мере 2,1 ГПа, и наиболее предпочтительно по меньшей мере 3 ГПа.
В альтернативном варианте осуществления изобретения полоса материала представляет собой ткань или ремень, изготовленные из пряжи. Ткань или ремень легко изготовить, например, с помощью ткачества или вязки пряжи в любую структуру, известную в области техники, например миткалевое и/или саржевое переплетение. Предпочтительно ремень представляет собой узкую тканую полосу. Ремень предпочтительно имеет строение из η тканых лент, где η составляет предпочтительно не более 4,
- 4 028700 более предпочтительно 3 и наиболее предпочтительно 2.
Указанный ремень предпочтительно изготовлен из пряжи, содержащей натуральные и/или синтетические нити. Примеры натуральных материалов, которые могут использоваться для изготовления нитей пряжи, включают хлопок, пеньку, шерсть, шелк, джут и лен. Синтетическая пряжа может быть получена в соответствии с любым известным в области техники способом, предпочтительно с помощью формования из расплава, раствора или геля. Примеры синтетических, также известных как полимерные материалы, подходящие для производства нитей указанной пряжи включают полиамиды и полиарамиды, например поли(п-фенилентерефталамид) (известный как Кеу1аг®); политетрафторэтилен) (РТРЕ); поли(пфенилен-2,6-бензобисоксазол) (РВО) (известный как Ζνίοη®); жидкокристаллические полимеры, такие как, например, сополимеры парагидроксибензойной кислоты и парагидроксинафтойной кислоты (например Уес1гап®); поли{2,6-диимидазо-[4,5Ь-4',5'е]пиридинилен-1,4-(2,5-дигидрокси)фенилен} (известный как М5); поли(гексаметиленадипамид) (известный как нейлон 6,6), поли(4-аминомасляная кислота) (известная как нейлон 6); сложные полиэфиры, например поли(этилентерефталат), поли(бутилентерефталат) и поли(1,4-циклогексилидендиметилентерефталат); полиолефины, например, гомополимеры и сополимеры полиэтилена и полипропилена; но также и поливиниловые спирты и полиакрилонитрилы. Кроме того, комбинации пряжи, изготовленной из указанных выше полимерных материалов, могут использоваться для изготовления звеньев.
В предпочтительном варианте осуществления приоритетным полимерным материалом для получения указанной пряжи является сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ), имеющий IV предпочтительно от 3 до 40 дд/г, определенную в соответствии с А8ТМ Ό4020 при 135°С с использованием декалина в качестве растворителя для СВМПЭ. Предпочтительно СВМПЭ имеет менее 1 боковой цепи на 100 атомов С, более предпочтительно менее 1 боковой цепи на 300 атомов С, поскольку такой материал дает пряжу с усиленными механическими свойствами. Преимущество бесконечного профилированного изделия, включающего полосу материала, содержащую пряжу, изготовленную из СВМПЭ, заключается в том, что указанное изделие, в дополнение к повышенной эффективности, также имеет улучшенные стойкость к истиранию, прочность и, что очень важно, повышенное отношение прочности к массе. Таким образом, универсальность указанного изделия повышается.
Предпочтительно, чтобы СВМПЭ пряжа была изготовлена в соответствии со способом гельпрядения, как описано в многочисленных публикациях, в том числе ЕР 0205960 А, ЕР 0213208 А1, И8 4413110, СВ 2042414 А, СВ-А-2051667, ЕР 0200547 В1, ЕР 0472114 В1, АО 01/73173 А1, ЕР 1699954 и в Абуапсеб ИЬге δρίηηίη^ ТесЬпо1о§у, Еб. Т. №-1карта. АообНеаб РиЬ1. Ыб (1994), ΙδΒΝ 185573 182 7. Преимущество этого заключается в том, что изделия, в которых в полосе материала используется сформованная из геля СВМПЭ пряжа, имеют еще более высокую эффективность.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения полоса материала содержит СВМПЭ ленту и/или СВМПЭ пряжу.
Изобретение также относится к способу получения бесконечного профилированного изделия в соответствии с настоящим изобретением, причем способ включает стадии:
a) обеспечение полосы материала,
b) поворот первого отрезка полосы на 180° нечетное число раз вокруг его продольной оси,
c) образование замкнутой петли с указанным крученым первым отрезком с помощью соединения указанного отрезка с дополнительной полосой и
б) наложение дополнительной полосы на замкнутую петлю с образованием множества крученых витков указанной полосы.
В предпочтительном варианте осуществления замкнутая петля образуется вокруг пары вращающихся колес, и виток полосы материала осуществляется, когда образованная петля вращается вокруг пары колес. Предпочтительно, колеса в паре расположены ортогонально друг другу.
В одном варианте осуществления изобретения бесконечное профилированное изделие образуется с помощью наматывания и сплавления полосы материала. Такие изделия могут быть изготовлены наматыванием полосы материала, например, вокруг пары колес с образованием изделия в соответствии с настоящим изобретением, нагревания полосы материала до температуры ниже температуры плавления полосы материала, при которой полоса материала, по меньшей мере, частично сплавляется, и растягивания бесконечного профилированного изделия, например, с помощью увеличения расстояния между колесами при одновременном вращении колес. С помощью увеличения расстояния между колесами полосу материала растягивают. Бесконечное профилированное изделие согласно данному варианту осуществления будет содержать соседние витки, которые по меньшей мере частично сплавлены друг с другом. Такие бесконечные профилированные изделия обладают оптимальной прочностью. Способы измерения
Характеристическая вязкость (IV) определяется в соответствии с А8ТМ-И1601/2004 при 135°С в декалине, при этом время растворения составляет 16 ч, в качестве антиоксиданта используется ИВРС (дитретбутилпаракрезол) в количестве 2 г/л раствора, путем экстраполирования вязкости, измеренной при различных концентрациях, к нулевой концентрации. Существует несколько эмпирических соотношений между IV и М„, но такое соотношение сильно зависит от распределения по молярным массам. На
- 5 028700 основании уравнения М„ = 5,37-104 [IV]1’37 (см. ЕР 0504954 А1) ΐν=4,5 дл/г будет эквивалентна М„ примерно 422 кг/моль.
Количество боковых цепей в образце СВМПЭ определяли с помощью ИК-спектрометрии с преобразованием Фурье на формованной прессованием пленке толщиной 2 мм, подсчитывая абсорбцию при 1375 см-1 с использованием калибровочной кривой, основанной на ЯМР измерениях (как, например, в ЕР 0269151).
Свойства при растяжении, т.е. прочность и упругость волокон определяли на многоволоконной пряже согласно АБТМ Ό885Μ, с использованием номинальной расчетной длины волокна 500 мм, скорости перемещения направляющей головки 50%/мин и зажимов ΐηδΐτοη 2714 типа ПЬте Οτίρ Э5618С. Для расчета прочности измеренные растягивающие усилия делили на весовой номер, определенный при взвешивании 10 м пряжи; значения в ГПа подсчитывали при условии естественной плотности полимера, например, равной для СВМПЭ 0,97 г/см3.
Свойства при растяжении лент и пленок: прочность на растяжение и модуль упругости при растяжении устанавливали и определяли при 20°С на лентах (по возможности полученных путем продольной резки) шириной 2 мм, как указано в АБТМ Ό882, с использованием номинальной расчетной длины ленты 131 мм, скорости перемещения направляющей головки 50 мм/мин.
Прочность на разрыв бесконечных профилированных изделий определяется для сухих образцов с помощью универсальной испытательной установки ΖνίοΚ 1484 при температуре около 21°С и скорости перемещения 100 мм/мин. Бесконечное профилированное изделие испытывали с помощью Ό-захватов, при этом отношение диаметра захвата к толщине присоединенного к нему испытуемого изделия было равно 5. Ό-захваты расположены в параллельной конфигурации для стропа сравнения и в ортогональной конфигурации для стропа, скрученного на 180°.
Эффективность определяли путем деления измеренной прочности на разрыв бесконечного профилированного изделия на номинальную прочность на разрыв полосы материала и удвоенное число витков полосы материала в бесконечном профилированном изделии.
Примеры и сравнительный эксперимент
Бесконечные формованные изделия приведенного ниже примера и сравнительного эксперимента изготовлены из узкой тканой полосы, содержащей нить Эупеета® 8К75, с длиной 25,4 мм и шириной 1,4 мм. Полоса является коммерчески доступной от Си1й & \Уо1Г (серебристо-серое 1 тканое полотно) с номинальной прочностью на разрыв 4 т (39,2 кН) и массой ветви 25 г/м.
Сравнительный эксперимент
Отрезок полосы плотно навивали с образованием спирального стропа, содержащего в общей сложности 8 витков. Полученный таким образом спиральный строп имел внутреннюю окружность примерно 400 мм и внешнюю окружность примерно 465 мм. Всего использовали приблизительно 3,5 м полосы. Два конца стропа перекрывались друг с другом приблизительно на 50 мм на противоположных сторонах толщины спирального стропа. Два конца сшивались вместе сквозь толщину спирального стропа по всей ширине полосы и длине 40 мм с помощью М\У сшивания с использованием Х1тете-1еей 20/40 (Атапп). Сшитый спиральный строп имел массу ветви приблизительно 200 г/м, соответствующую 8 виткам полосы материала. Рассчитанная теоретическая прочность на разрыв стропа составляла 627,2 кН (39,2 кН х 8 х 2).
Измеренная прочность на разрыв спирального стропа составляла 165 кН, что соответствует эффективности 26,3%.
Пример.
Отрезок полосы плотно навивали с образованием О-образного стропа, имеющего скрут на 180° в каждом витке полосы. Всего было выполнено 8 витков из приблизительно 3,5 м полосы. Образованный таким образом скрученный на 180° строп имел приблизительные длины окружностей 400 мм (внутреннюю) и 465 мм (внешнюю). Два конца стропа перекрывались приблизительно на 50 мм и сшивались вместе сквозь толщину скрученного на 180° стропа по всей длине 40 мм с помощью М\У сшивания с использованием Х1тете-1еей 20/40 (Атапп). Скрученный строп имел массу ветви приблизительно 200 г/м, соответствующую 8 виткам полосы материала. Рассчитанная теоретическая прочность стропа составляла 627,2 кН.
Измеренная прочность на разрыв стропа составляла 225 кН, что соответствует эффективности 35,9%.

Claims (15)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Бесконечное профилированное изделие, содержащее полосу материала, образующую множество витков полосы материала, причем полоса имеет продольную ось, отличающееся тем, что каждый виток указанной полосы содержит поворот вдоль продольной оси указанной полосы, при этом указанный поворот представляет собой поворот на 180° нечетное число раз, причем виток полосы является отрезком указанной полосы, начинающимся в произвольной плоскости, перпендикулярной продольной оси полосы, и заканчивающимся бесконечным образом в той же самой плоскости, тем самым определяя петлю указанной полосы.
    - 6 028700
  2. 2. Бесконечное профилированное изделие по п.1, отличающееся тем, что навитая полоса содержит по меньшей мере 2 витка, предпочтительно по меньшей мере 4, наиболее предпочтительно по меньшей мере 8 витков.
  3. 3. Бесконечное профилированное изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что разница в длине двух соседних витков полосы составляет менее 6-кратной толщины полосы, предпочтительно менее 4кратной, наиболее предпочтительно менее 2-кратной толщины полосы.
  4. 4. Бесконечное профилированное изделие по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что длина каждого витка отличается от средней длины всех витков на величину менее чем 6-кратная толщина полосы, предпочтительно менее чем 4-кратная толщина полосы, наиболее предпочтительно менее чем 2-кратная толщина полосы.
  5. 5. Бесконечное профилированное изделие, в котором плотность изделия составляет по меньшей мере 70% плотности полосы материала.
  6. 6. Бесконечное профилированное изделие по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что изделие выбирают из группы, состоящей из стропы, петли, ленты или звена цепи.
  7. 7. Бесконечное профилированное изделие по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что полоса материала содержит полиолефин, предпочтительно сверхвысокомолекулярный полиолефин, наиболее предпочтительно сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ).
  8. 8. Бесконечное профилированное изделие по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что полоса материала содержит ленту из СВМПЭ и/или пряжу из СВМПЭ.
  9. 9. Бесконечное профилированное изделие по любому из предшествующих пунктов, в котором полоса материала является узкой тканой полосой.
  10. 10. Бесконечное профилированное изделие по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере 2 витка соединены друг с другом с помощью по меньшей мере одного фиксирующего средства.
  11. 11. Бесконечное профилированное изделие по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что два конца полосы материала соединены с помощью по меньшей мере одного фиксирующего средства.
  12. 12. Бесконечное профилированное изделие по п.11, в котором один конец полосы достигает другого конца через отверстие сквозь витки.
  13. 13. Бесконечное профилированное изделие по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что соседние витки, по меньшей мере, частично сплавлены друг с другом.
  14. 14. Способ изготовления бесконечного профилированного изделия, включающий следующие стадии:
    a) обеспечение полосы материала,
    b) поворот первого отрезка полосы на 180° нечетное число раз вокруг его продольной оси,
    c) образование замкнутой петли с указанным крученым первым отрезком с помощью соединения указанного отрезка с дополнительной полосой и
    ά) наложение дополнительной полосы на замкнутую петлю с образованием множества крученых витков указанной полосы.
  15. 15. Применение бесконечного профилированного изделия по любому из пп.1-13 в качестве стропа, петли, ленты или элемента цепи.
EA201401326A 2012-06-11 2013-06-11 Бесконечное профилированное изделие EA028700B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12171543.7 2012-06-11
EP12171543 2012-06-11
PCT/EP2013/062015 WO2013186206A1 (en) 2012-06-11 2013-06-11 Endless shaped article

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201401326A1 EA201401326A1 (ru) 2015-04-30
EA028700B1 true EA028700B1 (ru) 2017-12-29

Family

ID=48652037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201401326A EA028700B1 (ru) 2012-06-11 2013-06-11 Бесконечное профилированное изделие

Country Status (15)

Country Link
US (2) US11312596B2 (ru)
EP (1) EP2858936B1 (ru)
JP (1) JP6344865B2 (ru)
KR (1) KR102124662B1 (ru)
CN (1) CN104364183B (ru)
AU (1) AU2013276576B2 (ru)
BR (2) BR112014030653B1 (ru)
CA (1) CA2874297C (ru)
EA (1) EA028700B1 (ru)
ES (1) ES2639758T3 (ru)
IN (1) IN2014DN11161A (ru)
MX (1) MX2014014922A (ru)
NO (1) NO2858936T3 (ru)
SG (2) SG10201610010TA (ru)
WO (1) WO2013186206A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160096091A (ko) 2013-12-10 2016-08-12 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 중합체성 링크 및 스페이서를 포함하는 체인
CN107750287B (zh) * 2015-05-28 2021-03-26 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 混杂链环
BR112017025147A2 (pt) 2015-05-28 2018-08-07 Dsm Ip Assets Bv ligação de cadeia polimérica
BR112017025034B1 (pt) * 2015-05-28 2022-03-15 Dsm Ip Assets B.V. Elo de corrente, corrente e método para melhorar a resistência da corrente
EP3202702A1 (en) 2016-02-02 2017-08-09 DSM IP Assets B.V. Method for bending a tension element over a pulley
CN109195898B (zh) * 2016-06-03 2021-07-09 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 具有环状编织链节的链条
DE202018105723U1 (de) 2018-10-05 2018-11-09 Westdeutscher Drahtseil-Verkauf Dolezych Gmbh & Co. Kg Kette, insbesondere Schwerlastkette
WO2020070342A1 (en) 2019-01-25 2020-04-09 Dsm Ip Assets B.V. Hybrid shackle system
DE102019207436A1 (de) * 2019-05-21 2020-11-26 Rud Ketten Rieger & Dietz Gmbh U. Co. Kg Kettenstrang mit textilen Kettengliedern aus verdrehtem Gurtmaterial
US20220243393A1 (en) * 2019-07-11 2022-08-04 Cortland Company, Inc. Method of manufacturing an endless loop
WO2023036492A1 (en) 2021-09-07 2023-03-16 Dsm Ip Assets. B.V. Composite elongated body

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3368837A (en) * 1967-02-06 1968-02-13 Wear Flex Corp Fabric load lifting sling
DE202009007416U1 (de) * 2009-05-25 2009-08-13 Spanset Inter Ag Einrichtung und Ausrüstung zum Bergen und Transportieren von Personen oder Lasten

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2771315A (en) * 1955-02-18 1956-11-20 Francis F Fenwick Hoisting sling
US3280995A (en) * 1964-10-30 1966-10-25 William C Barkley Apparatus for inverting articles
US3290083A (en) * 1965-05-19 1966-12-06 Wear Flex Corp Fabric load lifting sling
US3466080A (en) * 1967-10-05 1969-09-09 Wear Flex Corp Fabric load lifting sling and similar flexible tension member having increased ability to withstand shock loads
US3899206A (en) * 1972-11-14 1975-08-12 Kitie Miura Endless rope sling
DE2453838C2 (de) 1974-11-13 1976-12-16 Hans Baur Offene schlinge zum lastentragen
US3995506A (en) * 1975-06-26 1976-12-07 Norman Poe Power transmission belt
US4052095A (en) * 1975-11-05 1977-10-04 Buffalo Weaving And Belting Co. Synthetic organic polymeric sling protected by vulcanized or cured elastomeric laminate at load contacting area thereof
JPS5614300Y2 (ru) * 1975-11-19 1981-04-03
JPS5269774A (en) 1975-12-04 1977-06-10 Sasaki Noki Kk Process for producing feed
US4022507A (en) * 1976-03-17 1977-05-10 Marino Systems, Inc. Self-cinching cargo sling
JPS5361976U (ru) * 1976-10-26 1978-05-25
JPS5361976A (en) 1976-11-16 1978-06-02 Citizen Watch Co Ltd Prober
JPS5547822Y2 (ru) * 1977-11-25 1980-11-08
JPS5483769A (en) 1977-12-17 1979-07-04 Toshiba Corp Bonding device
NL177759B (nl) 1979-06-27 1985-06-17 Stamicarbon Werkwijze ter vervaardiging van een polyetheendraad, en de aldus verkregen polyetheendraad.
NL177840C (nl) 1979-02-08 1989-10-16 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van een polyetheendraad.
US4413110A (en) 1981-04-30 1983-11-01 Allied Corporation High tenacity, high modulus polyethylene and polypropylene fibers and intermediates therefore
US4457985A (en) * 1982-03-19 1984-07-03 Allied Corporation Ballistic-resistant article
EP0150550A1 (en) 1984-02-01 1985-08-07 Elephant Chain Block Company Limited Suspension strap
US4663101A (en) 1985-01-11 1987-05-05 Allied Corporation Shaped polyethylene articles of intermediate molecular weight and high modulus
WO1986004936A1 (en) 1985-02-15 1986-08-28 Toray Industries, Inc. Polyethylene multifilament yarn
JPH06102846B2 (ja) 1985-05-01 1994-12-14 三井石油化学工業株式会社 超高分子量ポリエチレン延伸物の製造方法
EP0205960B1 (en) 1985-06-17 1990-10-24 AlliedSignal Inc. Very low creep, ultra high moduls, low shrink, high tenacity polyolefin fiber having good strength retention at high temperatures and method to produce such fiber
JPS6238284U (ru) * 1985-08-22 1987-03-06
US4779411A (en) 1985-12-02 1988-10-25 Link Enterprises Corporation Flexible, non-metallic rigging chain
FI862286A (fi) 1986-05-29 1987-11-30 Lassila & Tikanoja Oy Band foer hantering av last och foerfarande foer framstaellning av detta.
IN170335B (ru) 1986-10-31 1992-03-14 Dyneema Vof
DE68909382T2 (de) 1988-12-21 1994-04-14 Nippon Oil Co Ltd Kontinuierliches Verfahren zum Herstellen hochfester und hochelastischer Polyolefinwerkstoffe.
NL9100279A (nl) 1991-02-18 1992-09-16 Stamicarbon Microporeuze folie uit polyetheen en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.
FR2675136B1 (fr) 1991-04-11 1993-08-06 Philippe Barra Elingue fermee a boucle autoserrante.
JP3242035B2 (ja) 1997-07-25 2001-12-25 明大株式会社 ベルトスリング
CN2357888Y (zh) * 1998-12-25 2000-01-12 黄文生 工具安全吊索
US6448359B1 (en) 2000-03-27 2002-09-10 Honeywell International Inc. High tenacity, high modulus filament
GB2373777A (en) 2001-03-28 2002-10-02 Ace Conveyor Equip Mobius conveyor belt
BRPI0407143B8 (pt) * 2003-01-30 2013-02-19 estropo de anel e mÉtodo para a construÇço de um estropo de anel.
DK1699954T3 (da) 2004-01-01 2012-02-06 Dsm Ip Assets Bv Fremgangsmåde til fremstilling af multifilament polyethylengarn med høj ydeevne
JP5171171B2 (ja) * 2007-09-11 2013-03-27 キヤノン株式会社 画像形成装置
DK2693159T3 (en) 2007-11-01 2018-03-12 Dsm Ip Assets Bv Plate of material and process for its manufacture
EP2266914B1 (en) * 2009-06-24 2014-03-19 Industrias Ponsa, S.A. Process for manufacturing a textile sling
US8995221B2 (en) * 2009-09-08 2015-03-31 Pgs Geophysical As Towed marine sensor streamer having concentric stress member
CN201501733U (zh) * 2009-09-17 2010-06-09 天津市飞马起重吊索具有限公司 双环形吊装带
US8153228B2 (en) * 2009-10-21 2012-04-10 Jhrg, Llc Protective cover for slings, ropes, cables and the like
US20120168285A1 (en) * 2011-01-05 2012-07-05 Honeywell International Inc. Lightweight reinforced conveyor belt structure

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3368837A (en) * 1967-02-06 1968-02-13 Wear Flex Corp Fabric load lifting sling
DE202009007416U1 (de) * 2009-05-25 2009-08-13 Spanset Inter Ag Einrichtung und Ausrüstung zum Bergen und Transportieren von Personen oder Lasten

Also Published As

Publication number Publication date
US20220153557A1 (en) 2022-05-19
CN104364183B (zh) 2017-09-22
CN104364183A (zh) 2015-02-18
ES2639758T3 (es) 2017-10-30
KR102124662B1 (ko) 2020-06-24
AU2013276576B2 (en) 2018-05-17
EA201401326A1 (ru) 2015-04-30
EP2858936A1 (en) 2015-04-15
KR20150027747A (ko) 2015-03-12
MX2014014922A (es) 2015-03-09
AU2013276576A1 (en) 2014-12-11
BR122020008965B1 (pt) 2021-08-17
CA2874297C (en) 2020-06-09
JP6344865B2 (ja) 2018-06-20
IN2014DN11161A (ru) 2015-10-02
SG10201610010TA (en) 2016-12-29
SG11201407617XA (en) 2014-12-30
CA2874297A1 (en) 2013-12-19
NO2858936T3 (ru) 2017-12-23
BR112014030653B1 (pt) 2021-11-23
BR112014030653A2 (pt) 2017-06-27
JP2015520091A (ja) 2015-07-16
EP2858936B1 (en) 2017-07-26
US20150147509A1 (en) 2015-05-28
WO2013186206A1 (en) 2013-12-19
US11312596B2 (en) 2022-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20220153557A1 (en) Endless shaped article
JP6541234B2 (ja) ポリマーのリンクおよびスペーサを備えたチェーン
EA019101B1 (ru) Цепь, содержащая множество соединенных между собой звеньев
CN113373587B (zh) 具有环状编织链节的链条
JP6398108B2 (ja) 高耐久性の鎖
JP6728553B2 (ja) ハイブリッド鎖環
JP6736826B2 (ja) ハイブリッド鎖環
WO2016189120A1 (en) Polymeric chain link

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM