KR102124662B1 - 엔드리스 성형품 - Google Patents

엔드리스 성형품 Download PDF

Info

Publication number
KR102124662B1
KR102124662B1 KR1020147034482A KR20147034482A KR102124662B1 KR 102124662 B1 KR102124662 B1 KR 102124662B1 KR 1020147034482 A KR1020147034482 A KR 1020147034482A KR 20147034482 A KR20147034482 A KR 20147034482A KR 102124662 B1 KR102124662 B1 KR 102124662B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
endless
less
molded article
length
Prior art date
Application number
KR1020147034482A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20150027747A (ko
Inventor
리고베르트 보스맨
디트리흐 빈케
요한나 게르트루다 케르제스
요세프 시그프리드 요한네스 호밍가
로엘로프 마리쎈
크리스티안 헨리 페터 디르크스
Original Assignee
디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. filed Critical 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이.
Publication of KR20150027747A publication Critical patent/KR20150027747A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102124662B1 publication Critical patent/KR102124662B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/12—Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets
    • B66C1/18—Band-type slings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/04—Rope bands
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/16—Auxiliary apparatus
    • D07B7/165—Auxiliary apparatus for making slings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00—Chains
    • F16G13/12—Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G15/00—Chain couplings, Shackles; Chain joints; Chain links; Chain bushes
    • F16G15/12—Chain links
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/2002—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape
    • D07B2201/2003—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape flat
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2016—Strands characterised by their cross-sectional shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/201—Polyolefins
    • D07B2205/2014—High performance polyolefins, e.g. Dyneema or Spectra
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2801/00—Linked indexing codes associated with indexing codes or classes of D07B
    • D07B2801/10—Smallest filamentary entity of a rope or strand, i.e. wire, filament, fiber or yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/12—Making ropes or cables from special materials or of particular form of low twist or low tension by processes comprising setting or straightening treatments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Details Of Aerials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Abstract

본 발명은 종축을 갖는 재료의 스트립의 복수 개의 회선을 형성하는 적어도 하나의 재료의 스트립을 포함하되, 이때 상기 스트립의 회선이 각각 상기 스트립의 종축을 따라 트위스트를 포함하고, 상기 트위스트가 180도의 홀수 배수로 존재하는 엔드리스 성형품(endless shaped article)에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 제품을 제조하는 방법, 및 이의 슬링, 루프, 벨트 또는 체인 링크로서의 용도에 관한 것이다.

Description

엔드리스 성형품{ENDLESS SHAPED ARTICLE}
본 발명은 재료의 스트립의 복수 개의 회선(convolution)을 포함하는 엔드리스 성형품(endless shaped article)에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 엔드리스 성형품의 용도에 관한 것이다.
이러한 엔드리스 성형품의 예가 예를 들면 EP0150550 호에 개시되어 있다. EP0150550 호는, 또한 층이라 지칭되는, 다수의 회선내에 코일링되어 있는 직포 밴드를 포함하는 루프형 코어를 갖는 서스펜션 스트랩(suspension strap)을 개시하고 있다.
EP0150550 호에 따른 엔드리스 성형품이 양호한 내하중 강도/용량(load carrying strength/capacity)을 나타내기는 하지만, 통용되는 엔드리스 성형품은 재료의 회선화된 스트립의 개개의 층상에 하중을 고르게 분포하기 위한 감소된 능력을 가질 수 있는 것으로 관찰되었다. 따라서, 특정 층은 엔드리스 성형품이 하중을 받는 경우 과도하게 높은 하중을 받을 수 있다. 이러한 층들은 엔드리스 성형품내에서 가장 약한 지점을 나타낼 수 있다. 이러한 가장 약한 층들이 파손된 경우, 하중은 나머지 층들 상으로 분산되어 엔드리스 성형품의 조기 파손을 초래할 것이다.
더욱이, 공지된 엔드리스 성형품의 효율, 즉 엔드리스 성형품의 실측 강도와 스트립의 회선의 갯수의 2배수에 그의 강도를 곱하여 계산된 이론 강도 사이의 비율이 감소될 수 있는 것으로 관찰되었다.
예를 들면 EP0150550 호 및 EP0247869 호에 개시되어 있는 바와 같이, 상기에서 언급된 문제점들을 완화하기 위한 다른 해법들이 제안되었다. 그러나, 재료의 회선화된 스트립의 개개의 층상에서의 불균등한 하중 분포의 문제가 아직도 존재하며, 이는 엔드리스 성형품의 효율에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기 언급된 결점들을 나타내지 않거나, 또는 이러한 결점들을 더 적은 범위로 나타내는 엔드리스 성형품을 제공하는 것일 수 있다. 특히, 본 발명의 목적은 공지된 엔드리스 성형품과 비교하였을 때 개선된 효율을 갖는 엔드리스 성형품을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 각각의 새로운 용도에 대해 재설계할 필요없이 다양한 용도에 사용할 수 있다는 점에서 보다 다목적인 엔드리스 성형품을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 더 높은 안전계수를 갖는, 즉 고하중이 인가되었을 때 파손되거나 파괴되는 경향이 더 적은 엔드리스 성형품을 제공하는 것이다.
따라서, 본 발명은 종축을 갖는 재료의 스트립의 복수 개의 회선을 형성하는 적어도 하나의 재료의 스트립을 포함하되, 이때 상기 스트립의 회선이 각각 상기 스트립의 종축을 따라 트위스트를 포함하고, 상기 트위스트가 180도의 홀수 배수로 존재하는 것을 특징으로 하는 엔드리스 성형품을 제공한다.
스트립의 회선이란 본원에서는 또한 권취(winding) 또는 코일링(coiling)이라 불리우는, 즉 상기 스트립의 길이가 스트립의 종축에 수직인 임의 평면에서 시작하여 동일 평면에서 엔드리스 방식(endless fashion)으로 종결됨으로써 상기 스트립의 루프를 한정하는, 그의 루프로 이해된다.
본 발명의 엔드리스 성형품은 상이한 내력 용도(load bearing application)에서, 예를 들면 합성 체인(synthetic chain)의 요소로서 또는 리프팅 슬링(lifting sling)으로서 사용되었을 때 통상적으로 사용되는 엔드리스 성형품과 비교할 경우 증가된 효율을 갖는 것으로 관찰되었다.
또한, 본 발명의 엔드리스 성형품은 더 광범위한 다양성을 가진 재료의 스트립을 엔드리스 성형품에 코일링할 수 있는 반면, 통상적으로 사용되는 엔드리스 성형품은 사용된 재료의 스트립에 구체적으로 채용되는 디자인을 갖는 것으로 관찰되었다.
엔드리스 성형품은 일반적으로 공지되어 있으며, 예를 들면 슬링, 루프, 벨트 및 체인 링크(chain link)를 포함한다. 많은 경우, 엔드리스 성형품은 연결 요소로서 사용된다. 예를 들면, 로프 단부를 링에 부착시킴으로써 2개 이상의 로프 단부를 위한 연결 요소로서 링을 사용할 수 있다. 루프 또는 원형 슬링(roundsling)의 경우, 루프 또는 원형 슬링을 양 개체에 부착시킴으로써, 예를 들면 루프를 개체의 주변에 매듭을 짓거나 또는 권취함으로써 2개의 개체를 연결할 수 있다. 따라서, 본 발명의 하나의 실시태양은 체인 요소, 슬링 또는 벨트로서의 본 발명의 엔드리스 성형품의 용도이다.
스트립이란 본원에서는 두께(t)가 폭(w)보다 훨씬 더 작은 두께(t) 및 폭(w)을 갖는 가요성 연장체(flexible elongated body)를 의미한다. 스트립은 바람직하게는 적어도 5:1, 보다 바람직하게는 적어도 10:1의 폭 대 두께비를 가지며, 폭 대 두께비는 바람직하게는 200:1 이하, 훨씬 더 바람직하게는 50:1 이하이다. 때로, 스트립은 또한 밴드 또는 플랫 밴드(flat band)라 말할 수도 있다. 스트립의 예는 테이프, 필름 또는 스트랩일 수 있다. 스트랩은 예를 들면 얀(yarn)을 본 기술분야에 공지된 특정의 구조, 예를 들면 평직(plain weave) 및/또는 능직(twill weave) 구조로 플레이팅(plaiting)하거나 편직함으로써 쉽게 제조된다. 스트랩은 바람직하게는 n-플라이 텍스타일 웨빙 구조(n-ply textile webbing construction)를 가지는데, 이때 n 은 바람직하게는 4 이하, 보다 바람직하게는 3 이하, 가장 바람직하게는 2 이하이다.
이러한 웨빙 구조는 그것이 증가된 가요성을 가진 엔드리스 성형품을 제공한다는 장점을 갖는다. 본 발명의 문맥에서, "복수 개의 회선(plurality of convolutions)"이란 용어는 또한 "복수 개의 중첩 층들로 코일링된 것(coiled into a plurality of overlapping layers)"으로서 이해될 수도 있다. 상기 스트립의 중첩 층은 바람직하게는 실질적으로 서로 겹쳐져 있지만, 측면 오프셋(lateral offset)을 나타낼 수도 있다. 회선은 서로 직접 접촉될 수도 있지만, 또한 분리될 수도 있다. 회선 사이의 분리는 예를 들면 추가적인 재료의 스트립, 접착제 층 또는 코팅에 의해 분리될 수 있다.
바람직한 실시태양에서, 엔드리스 성형품은 재료의 스트립의 적어도 2개의 회선, 바람직하게는 적어도 3개의 회선, 보다 바람직하게는 적어도 4개의 회선, 가장 바람직하게는 적어도 8개의 회선을 포함한다. 회선의 수가 증가함에 따라, 본 발명에 따른 엔드리스 성형품의 효율이 최적화된다. 회선의 최대 갯수는 특별히 한정되지 않는다. 실용적인 이유로 인하여, 1000개의 회선이 상한으로 간주될 수 있다.
스트립의 두께 및 폭은 특별히 한정되지 않는다. 스트립의 폭 및 상기 스트립의 회선의 갯수가 엔드리스 성형품의 폭 및 두께에 크게 영향을 미칠 수 있다는 것은 본 기술분야의 전문가들에게 자명할 것이다. 스트립의 두께는 스트립 및 그의 재료의 성질에 크게 좌우될 것이다. 두께의 범위는 전형적으로는 10 미크론 내지 10mm 사이, 보다 바람직하게는 20 미크론 내지 5mm 사이일 수 있다. 재료의 스트립의 폭은 엔드리스 성형품의 원하는 치수에 크게 좌우될 것이다.
재료의 회선화된 스트립의 회선의 길이는 광범위하게 변할 수 있다. 이러한 길이는 재료의 스트립에 의해 형성된 궤도(trajectory) 및 재료의 스트립의 인접한 회선에 대한 기밀성(tightness)에 크게 좌우될 수 있다. 바람직하게는, 재료의 스트립의 2개의 인접한 회선 사이의 길이에 있어서의 차이는 스트립의 두께의 6배 미만, 바람직하게는 스트립의 두께의 4배 미만, 가장 바람직하게는 스트립의 두께의 2배 미만이다. 이의 잇점은 엔드리스 성형품의 효율을 더 향상시킬 수 있다는 것이다.
다른 바람직한 실시태양에서, 각 회선의 길이는 스트립의 두께의 6배 미만, 바람직하게는 4배 미만, 가장 바람직하게는 2배 미만만큼 모든 회선의 평균 길이와 차이가 난다. 모든 회선의 평균 길이란 모든 개개의 회선의 길이의 합을 스트립의 회선의 수로 나눈 값으로 이해된다. 가장 바람직하게는, 재료의 스트립의 모든 회선은 실질적으로 동일한 길이를 갖는다. 회선의 길이와 회선의 평균 길이 사이의 차이를 감소시킴으로써 엔드리스 성형품의 효율을 훨씬 더 개선시킬 수 있는 것으로 밝혀졌다.
재료의 스트립의 각각의 회선은 재료의 스트립의 인접한 회선과 기밀하게 중첩되어 증가된 밀도를 가진 엔드리스 성형품을 형성할 수 있다. 바람직한 실시태양에서, 엔드리스 성형품의 밀도는 최대의 수득가능한 밀도의 적어도 70%, 보다 바람직하게는 적어도 80%, 보다 더 바람직하게는 적어도 90%, 보다 더 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 최대의 수득가능한 밀도의 적어도 99%이다. 이러한 밀도의 증가는, 예를 들면 바로 위에서 상세하게 설명된 바와 같이, 본 발명의 제품에 포함된 회선의 다양한 길이를 조정함으로써 달성될 수 있다. 최대의 수득가능한 밀도는 본원에서는 엔드리스 성형품을 제조하는데 사용되는 스트립의 밀도, 또는 본 발명의 제품이 스트립 이외에도 추가의 재료를 함유하는 경우, 분획, 및 추가 재료의 밀도 및 스트립의 밀도로부터 계산된 밀도로 이해된다.
본 발명에 따르면, 재료의 스트립의 각각의 회선은 그의 종축을 따라 180도의 홀수 배수의 트위스트를 포함하되, 이때 홀수 배수는 바람직하게는 1 이다. 180도의 홀수 배수의 상기 트위스트으로 인하여 그의 종축을 따라 180도의 홀수 배수의 트위스트를 포함하는 엔드리스 성형품이 생성될 것이다. 재료의 스트립의 각각의 회선내의 상기 트위스트의 존재로 인하여 단일의 외부 표면을 가진 엔드리스 성형품이 생성된다. 상기 구조의 다른 특징은 재료의 스트립의 제 1 단부의 측면이 재료의 회선화된 스트립에 의해 양측상에서 중첩된다는 사실이다. 상기 트위스트는 상기 회선이 상대적 이동(relative shifting)에 대해 자신을 고정시키는 구조를 생성하는 것으로 관찰되었다.
바람직하게는, 재료의 스트립의 적어도 2 개의 회선은 적어도 하나의 체결 수단에 의해 서로 연결된다. 이러한 구조가 재료의 스트립의 개개의 회선의 전위(dislocation)를 본질적으로 방지하기는 하지만, 체결 수단을 사용하면 엔드리스 성형품의 안정성을 더 개선하는 것으로 관찰되었다. 본 발명의 맥락에서의 체결 수단의 예는 스티칭(stitching), 접착제, 노팅(knotting), 볼트, 가열 밀봉, 리벳 등이다.
또 다른 바람직한 실시태양에서, 재료의 스트립의 단부는 적어도 하나의 체결 수단에 의해 연결된다. 이러한 구조는 예를 들면 스트립의 2개의 단부를 중첩시키고 상기 중첩 위치에서 엔드리스 성형품을 통하여 스티칭을 적용하도록 재료의 스트립의 길이를 조정함으로써 달성될 수 있다. 이러한 실시태양에 따른 구조는 엔드리스 성형품의 최적화된 효율을 초래하는 것으로 관찰되었다. 이러한 실시태양의 다른 보다 바람직한 구조에서, 상기 스트립의 하나의 단부는 엔드리스 성형품의 회선을 가로지르는 개구를 통하여 다른 단부에 도달한다. 이러한 구조는, 예를 들면 천공, 눈, 슬릿 또는 스플라이스의 형태로 도입될 수 있을지도 모르지만, 스트립의 종축을 따라 등간격으로 발생하는, 갭을 제공하는 재료의 스트립을 사용하여 쉽게 달성될 수 있는 것으로 관찰되었다. 그의 회선화된 형태에 있어서의 이러한 재료의 스트립은 재료의 회선화된 스트립의 도처에서 상기 갭의 중첩을 초래하여 체결 수단을 적용하기에 적합한 하나 이상의 개구를 가진 엔드리스 성형품을 제공할 수 있다. 회선화된 스트립을 통하여 하나 이상의 갭을 가진 이러한 엔드리스 성형품은 본 발명의 추가적인 실시태양을 나타낸다.
임의적으로, 엔드리스 성형품은 또한 본 기술분야에 공지되어 있고 상기에서 상세하게 설명된 바와 같은 멀티필라멘트사로부터 제조된 특정의 구조를 갖는 보호 커버로 피복될 수 있다. 이러한 시트가 예를 들면 US 4,779,411 호에 공지되어 있다. 보호 커버가 사용된 경우, 그의 두께는 엔드리스 성형품의 두께 및 그의 레그 중량를 결정할 때 고려되지 않아야 한다.
재료의 스트립은 테이프, 필름, 얀, 금속성 섬유 케이블, 천연 및/또는 합성 섬유, 텍스타일 직물 또는 이들의 조합으로부터 적절하게 제작될 수 있다. 따라서, 엔드리스 성형품은 테이프, 필름, 얀, 금속성 섬유 케이블, 천연 및/또는 합성 섬유, 텍스타일 직물 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
바람직한 실시태양에서, 재료의 스트립은 합성 중합체를 포함한다. 바람직하게는, 합성 중합체는 폴리올레핀, 바람직하게는 초고분자량 폴리올레핀, 가장 바람직하게는 초고분자량 폴리에틸렌이다. 이것은 엔드리스 성형품이 높은 강도 및 양호한 내부식성을 갖는다는 장점을 갖는다.
본 발명의 하나의 바람직한 실시태양에서, 재료의 스트립은 테이프이다.
본 발명의 맥락에서, 테이프는 중합체를 포함하되, 이때 상기 중합체는 바람직하게는 폴리올레핀, 예를 들면 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리비닐 알콜, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드 또는 폴리케톤으로 이루어진 군중에서 선택되는 열가소성 중합체이다. 적합한 폴리아미드는, 예를 들면, 지방족 폴리아미드 PA-6, PA-6,6, PA-9, PA-11, PA-4,6, PA-4,10 및 이들의 코폴리아미드 및 예를 들면 PA-6 또는 PA-6,6을 기본으로 하는 반-방향족 폴리아미드 및 방향족 디카복실산 및 지방족 디아민, 예를 들면 이소프탈산 및 테레프탈산 및 헥산디아민, 예를 들면 PA-4T, PA-6/6,T, PA-6,6/6,T, PA-6,6/6/6,T 및 PA-6,6/6,1/6,T 이다. 바람직하게는, PA-6, PA-6,6 및 PA-4,6 이 선택된다. 또한, 폴리아미드 블렌드도 또한 적합하다.
적합한 열가소성 폴리에스테르는, 예를 들면, 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리사이클로헥산디메틸렌테레프탈레이트(PCT)와 같은 폴리(알킬렌 테레프탈레이트), 및 폴리에틸렌타프타네이트(PEN)과 같은 폴리(알킬렌 나프타네이트), 및 이들의 공중합체 및 이들의 혼합물이다.
본 발명의 테이프는 바람직하게는 폴리올레핀, 보다 바람직하게는 폴리에틸렌, 가장 바람직하게는 초고분자량 폴리에틸렌을 포함한다.
초고분자량 폴리에틸렌은 선형이거나 분지형일 수 있지만, 바람직하게는 선형 폴리에틸렌이 사용된다. 선형 폴리에틸렌은 본원에서는 100개의 탄소 원자당 1개 미만의 측쇄를 가진, 바람직하게는 300개의 탄소 원자당 1개 미만의 측쇄를 가진 폴리에틸렌을 의미하는 것으로 이해되며; 이때 측쇄 또는 분지쇄는 일반적으로는 적어도 10개의 탄소 원자를 함유한다. 측쇄는 적합하게는 FTIR에 의해 측정될 수 있다. 선형 폴리에틸렌은 프로펜, 부텐, 펜텐, 4-메틸펜텐, 옥텐과 같은, 그와 공중합가능한, 5 mol% 이하의 하나 이상의 다른 알켄을 더 함유할 수 있다. 선형 폴리에틸렌은 바람직하게는 적어도 4 dl/g, 보다 바람직하게는 적어도 8 dl/g, 가장 바람직하게는 적어도 10 dl/g의 고유점도(IV, 135℃에서 데칼린중의 용액에 대해 측정된 값)를 가진 높은 몰 질량이다. 이러한 폴리에틸렌은 또한 초고분자량 폴리에틸렌으로도 지칭된다.
테이프는 다양한 방식으로 제조될 수 있다.
테이프를 제조하기 위한 바람직한 방법은 순환 피대(endless belt)의 조합 사이에 중합체 분말을 공급하는 단계, 상기 중합체 분말을 그의 융점 아래의 온도에서 압축-성형하는 단계 및 생성되는 압축-성형된 중합체를 압연한 다음 연신시키는 단계를 포함한다. 이러한 방법은 예를 들면 본원에서 참고로 인용된 US 5,091,133 호에 기술되어 있다. 경우에 따라서는, 중합체 분말을 공급하고 압축-성형하기 전에, 상기 중합체 분말은 상기 중합체의 융점보다 더 높은 비점을 갖는 적합한 액체 유기 화합물과 혼합될 수 있다. 압축 성형은 또한 중합체 분말을 이송하는 동안 순환 피대 사이에 상기 중합체 분말을 일시적으로 유지함으로써 수행될 수도 있다. 이는 예를 들면 순환 피대와 관련하여 가압 압반(pressing platen) 및/또는 롤러를 제공함으로써 수행될 수 있다.
테이프를 제조하기 위한 또 다른 바람직한 방법은 중합체를 압출기에 공급하는 단계, 테이프를 그의 융점 이상의 온도에서 압출하는 단계 및 압출된 중합체 테이프를 그의 융점 아래의 온도에서 연신하는 단계를 포함한다. 경우에 따라서는, 중합체를 압출기에 공급하기 전에, 상기 중합체는 적합한 액체 유기 화합물과 혼합되어, 바람직하게는 초고분자량 폴리에틸렌을 사용하는 경우에서와 같이, 예를 들면 겔을 형성할 수 있다.
또 다른 바람직한 방법에서, 테이프는 겔 공정에 의해 제조된다. 적합한 겔 방사 공정이 예를 들면 GB-A-2042414, GB-A-2051667, EP 0205960 A 및 WO 01/73173 A1, 및 문헌[참조: "Advanced Fibre Spinning Technology", Ed. T. Nakajima, Woodhead Publ. Ltd(1994), ISBN 185573 182 7]에 기술되어 있다. 요약하면, 이러한 겔 방사 공정은 높은 고유점도를 갖는 중합체의 용액을 제조하는 단계, 생성된 용액을 용해온도 이상의 온도에서 테이프로 압출하는 단계, 필름을 겔화온도 이하로 냉각함으로써 상기 테이프를 적어도 부분적으로 겔화시키는 단계, 및 용매를 적어도 부분적으로 제거하기 전에, 도중에 및/또는 후에 테이프를 연신하는 단계를 포함한다.
테이프를 제조하기 위한 기술된 방법에서, 생성된 테이프의 연신, 바람직하게는 단축 연신(uniaxial drawing)은 본 기술분야에 공지된 수단에 의해 수행될 수 있다. 이러한 수단은 적합한 연신 장치상에서의 압출 스트레칭 및 인장 스트레칭을 포함한다. 증가된 기계적 강도 및 강성을 달성하기 위하여, 연신은 여러 단계로 수행될 수 있다. 바람직한 초고분자량 폴리에틸렌 테이프의 경우, 연신은 일반적으로는 다수의 연신 단계에서 단축적으로 수행된다. 제 1 연신 단계는 예를 들면 신장계수 3으로 연신하는 단계를 포함할 수 있다. 다중 연신은 전형적으로는 120℃ 이하의 연신온도에 대해서는 9의 신장계수를, 140℃ 이하의 연신온도에 대해서는 25의 신장계수를, 150℃ 이하 및 이상의 연신온도에 대해서는 50의 신장계수를 생성할 수 있다. 상승하는 온도에서 다중 연신하면, 약 50 이상의 신장계수에 도달될 수 있다. 이는 고강도 테이프를 생성함으로써, 초고분자량 폴리에틸렌 테이프의 경우에는 1.5 GPa 내지 1.8 GPa 및 그 이상의 강도가 수득될 수 있다.
테이프를 제조하기 위한 또 다른 바람직한 방법은 압력, 온도 및 시간의 조합하에서의 단방향 배향된 섬유의 기계적 융착(mechanical fusing)을 포함한다. 이러한 테이프 및 이러한 테이프를 제조하는 방법이 본원에서 참고로 인용된 EP2205928 호에 기술되어 있다. 단방향 배향된 섬유는 바람직하게는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)을 포함한다. 예를 들면, GB 2042414 A 호 또는 WO 01/73173 A1 호에 기술된 바와 같은 겔 방사 공정에 의해 제조된 폴리에틸렌 필라멘트로 이루어진 UHMWPE 섬유가 바람직하게 사용된다. 겔 방사 공정은 본질적으로는 높은 고유점도를 가진 선형 폴리에틸렌의 용액을 제조하는 단계, 생성된 용액을 용해온도 이상의 온도에서 필라멘트로 방사하는 단계, 생성된 필라멘트를 겔화온도 이하로 냉각함으로써 겔화를 발생시키는 단계, 및 용매를 제거하기 전에, 도중에 및/또는 후에 필라멘트를 신장하는 단계로 이루어 진다. 섬유의 기계적 융착에 의해 제조된 UHMWPE 테이프는 엔드리스 성형품의 중량 성능에 대해 특히 양호한 강도를 제공한다.
테이프의 강도는 그들이 제조되는 중합체, 그들의 제조 방법, 및 바람직하게는 그들의 단축 연신비에 크게 좌우된다. 테이프의 강도는 바람직하게는 적어도 1.2 GPa, 보다 바람직하게는 적어도 1.5 GPa, 보다 더 바람직하게는 적어도 1.8 GPa, 보다 더 바람직하게는 적어도 2.1 GPa, 가장 바람직하게는 적어도 3 GPa이다.
본 발명의 다른 실시태양에서, 재료의 스트립은 얀으로 제조된 직물 또는 스트랩이다. 직물 또는 스트랩은 예를 들면 얀을 본 기술분야에 공지된 특정 구조, 예를 들면 평직 및/또는 예를 들면 능직으로 직조하거나 편직함으로써 쉽게 제조된다. 바람직하게, 스트랩은 좁은 직조이다. 스트랩은 바람직하게는 n-겹 웨빙 구조를 가지며, 이때 n 은 바람직하게는 4 이하, 보다 바람직하게는 3 이하, 가장 바람직하게는 2 이다.
상기 스트랩은 바람직하게는 천연 및/또는 합성 필라멘트를 포함하는 얀으로부터 제조된다. 얀의 필라멘트를 제조하는데 사용될 수 있는 천연 재료의 예는 면, 대마, 양모, 실크, 황마 및 리넨을 포함한다. 합성 얀은 본 기술분야에 공지된 특정 기법에 따라, 바람직하게는 용융, 용액 또는 겔 방사에 의해 제조될 수 있다. 이러한 얀의 필라멘트를 제조하는데 적합한, 또한 중합체로도 공지된 합성 재료의 예로는 폴리아미드 및 폴리아라미드, 예를 들면 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)(케블라(Kevlar)®로서 공지됨); 폴리(테트라플루오로에틸렌)(PTFE); 폴리(p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸)(PBO)(자일론(Zylon)®로서 공지됨); 예를 들면 하이드록시벤조산 및 파라 하이드록시나프탈산 291900(예를 들면 벡트란(Vectran)®)의 공중합체와 같은 액정 중합체; 폴리{2,6-디이미다조-[4,5b-4' ,5'e]피리디닐렌-1,4(2,5-디하이드록시)페닐렌}(M5로서 공지됨); 폴리(헥사메틸렌아디프아미드)(나일론-6,6으로서 공지됨), 폴리(4-아미노부티르산)(나일론 6으로서 공지됨); 폴리에스테르, 예를 들면 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(부틸렌 테레프탈레이트), 및 폴리(1,4-사이클로헥실리덴 디메텔렌 테레프탈레이트); 폴리올레핀, 예를 들면 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌의 단독중합체 및 공중합체를 포함하지만; 또한 폴리비닐 알콜 및 폴리아크릴로니트릴도 포함한다. 상기 언급된 중합체성 재료로부터 제조된 얀의 조합도 또한 링크를 제조하는데 사용될 수 있다.
바람직한 실시태양에서, 상기 얀을 제조하는데 선택되는 중합체성 재료는, UHMWPE를 위한 용매로서 데칼린을 사용하여 135℃에서 ASTM 04020에 따라 측정하였을 때, 바람직하게는 3 내지 40 dl/g 사이의 IV를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)이다. UHMWPE는 바람직하게는 100개의 C 원자당 1개 미만의 측쇄, 보다 바람직하게는 300개의 C 원자당 1개 미만의 측쇄를 가지는데, 이러한 재료는 증가된 기계적 성질을 가진 얀을 제공한다. UHMWPE로부터 제조된 얀을 함유하는 재료의 스트립을 포함하는 엔드리스 성형품의 장점은 상기 성형품이 증가된 효율 이외에도 또한 개선된 내마모성, 강도 및 매우 중요하게는 증가된 강도 대 중량비를 갖는다는 점이다. 따라서, 상기 성형품의 기능성이 개선된다.
UHMWPE 얀은 바람직하게는 EP 0205960 A, EP 0213208 A1, US 4413110, GB 2042414 A, GB-A-2051667, EP 0200547 B1, EP 0472114 B1, WO 01/73173 A1, EP 1,699,954 및 문헌[참조: " Advanced Fibre Spinning Technology' , Ed. T. Nakajima, Woodhead Publ. Ltd (1994), ISBN 185573 182 7]을 포함한 많은 간행물에 기술되어 있는 바와 같은 겔 방사 공정에 따라 제조된다. 이의 장점은 겔 방사 UHMWPE 얀이 성형품의 재료의 스트립내에 사용된 성형품이 훨씬 더 증가된 효율을 갖는다는 점이다.
본 발명의 바람직한 실시태양에서, 재료의 스트립은 UHMWPE 테이프 및/또는 UHMWPE 얀을 포함한다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 엔드리스 성형품을 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은
a) 재료의 스트립을 제공하는 단계,
b) 스트립의 제 1 길이를 그의 종축에 대해 180도의 홀수 배수로 트위스트하는 단계,
c) 상기 길이를 추가의 스트립과 접합하여 트위스트된 제 1 길이를 가진 폐 루프(closed loop)를 형성하는 단계, 및
d) 추가의 스트립을 상기 폐 루프에 중첩시켜 상기 스트립의 복수 개의 트위스트된 회선을 제공하는 단계
를 포함한다.
바람직한 실시태양에서, 폐 루프는 한 쌍의 회전 휠(rotating wheel) 주위에 형성되며, 재료의 스트립의 회선은 형성된 루프가 한 쌍의 휠 주위를 순환하는 동안에 작동한다. 바람직하게는, 한 쌍의 휠은 서로 직교하여 정렬된다.
본 발명의 하나의 실시태양에서, 엔드리스 성형품은 재료의 스트립을 권취하여 융착시킴으로써 처리한다. 이러한 제품은 재료의 스트립을 예를 들면 한 쌍의 휠 주위에 권취하여 본 발명에 따른 제품을 형성하고, 재료의 스트립을 상기 재료의 스트립이 적어도 부분적으로 융착하는 온도인 상기 재료의 스트립의 융점 아래의 온도로 가열한 다음, 예를 들면 휠 사이의 거리를 증가시키는 동시에 휠을 회전시켜 엔드리스 성형품을 신장시킴으로써 제조될 수 있다. 휠간의 거리를 증가시키면, 재료의 스트립이 연신된다. 본 실시태양에 따른 엔드리스 성형품은 적어도 부분적으로 서로 융착되는 인접한 회선을 포함할 것이다. 이러한 엔드리스 성형품은 최적화된 강도를 갖는다.
측정 방법
● 고유 점도(IV)는 ASTM-01601/2004 에 따라 데칼린중 135℃에서 및 16시간의 용해시간에서 산화방지제로서 2g/l 용액의 양의 DBPC를 사용하여 제로 농도에 대한 상이한 농도에서 측정하였을 때의 점도를 추정함으로써 측정한다. IV와 Mw 사이에는 여러 가지 실증적인 관계가 있지만, 이러한 관계는 몰 질량 분포에 크게 좌우된다. 방정식 Mw = 5.37*104[IV]1.37(EP 0504954 A1 호 참조)에 기초하여, 4.5 dl/g의 IV는 약 422 kg/mol의 Mw에 상당할 것이다.
● 폴리에틸렌 또는 UHMWPE 샘플내의 측쇄는 (예를 들면 EP 0 269 151 호에서와 같이) NMR 측정에 기초한 검정곡선을 이용하여 1375 ㎝-1에서 흡수율을 정량함으로써 2㎜ 두께의 압축 성형된 필름상에서의 FTIR에 의해 측정된다.
● 섬유의 인장 특성, 즉 강도 및 모듈러스는 파이버 그립(Fibre Grip) D5618C 타입의 500㎜의 섬유의 공칭 게이지 길이, 50%/min의 크로스헤드 속도 및 인스트롱 2714 클램프를 이용하여 ASTM D885M에 명시된 바와 같이 멀티필라멘트사에 대해 측정하였다. 강도를 계산하기 위하여, 측정된 인장력을, 10m 길이의 섬유를 칭량함으로써 측정된 역가로 나누고; 중합체의 천연 밀도를 가정하여 그에 대한 값(GPa)을 계산하였다, 예를 들어, UHMWPE에 대한 천연 밀도는 0.97 g/c㎥이다.
● 테이프 및 필름의 인장 특성: 인장 강도 및 인장 모듈러스는, 131 mm의 테이프의 공칭 게이지 길이 및 50 mm/min 의 크로스헤드 속도를 dl용하여 ASTM D882에 명시한 바와 같이 2 mm의 폭을 가진 테이프(적용가능하다면, 슬릿화에 의해 수득됨)에 대해 20℃에서 정의되고 측정되었다.
● 엔드리스 성형품의 파단 강도는 대략 21℃의 온도에서 및 100㎜/min의 속도에서 즈윅(Zwick) 1484 유니버설 시험기를 이용하여 건조 샘플에 대해 측정된다. D-섀클을 이용하여 엔드리스 성형품을 시험하였으며, 셰클의 직경과 그들에 연결된 시험 제품의 두께사이의 비는 5 이었다. D-섀클은 비교용 슬링과는 병렬 구조로 정렬되며, 트위스트된 슬링과는 180도 직교 구조로 정렬된다.
● 효율은 엔드리스 성형품의 측정된 파단 강도를, 재료의 스트립의 공칭 인장강도와 엔드리스 성형품내의 재료의 스트립의 회선 수의 2배수의 곱으로 나눔으로써 측정된다.
실시예 및 비교 실험
하기 실시예 및 비교 실험의 엔드리스 성형품은 25.4 mm x 1.4 mm의 폭 및 길이를 가진 다이니마(Dyneema)® SK75를 포함하는 좁은 직조 직물 스트립으로부터 제작된다. 4톤(39.2 kN)의 공칭 파단 강도 및 25 g/m의 레그 중량을 가진 스트립은 구쓰 앤 볼프(Guth & Wolf)사(은회색 1" 직조 직물)로부터 입수가능하다.
비교 실험
스트립의 길이를 타이트하게 회선화하여 총 8개의 회선을 가진 나선형 슬링을 형성하였다. 이렇게 형성된 나선형 슬링은 약 400㎜의 내부 원주 및 약 465㎜의 외부 원주를 가졌다. 대략 총 3.5m 길이의 스트립이 사용되었다. 슬링의 2개의 단부는 나선형 슬링의 두께의 대향측상에서 대략 50㎜ 정도가 서로 중첩되었다. 2개의 단부는 엑스트렘-테크(Xtreme-tech) 20/40 (Amann)으로 MW 스티칭함으로써 스트립의 전체 폭 상에서의 나선형 슬링의 두께 및 40㎜의 길이를 통하여 함께 스티칭된다. 스티칭된 나선형 슬링은 스트립 재료의 8개의 회선에 상응하는 약 200 g/m의 레그 중량을 가졌다. 슬링의 이론적인 파단 강도는 627.2 kN(39.2 kN x 8 x 2)이 되는 것으로 계산되었다.
나선형 슬링의 파단 강도는, 26.3%의 효율에 상응하는, 165 kN이 되는 것으로 측정되었다.
실시예
스트립의 길이를 타이트하게 회선화하여 스트립의 각각의 회선내에 180도 트위스트를 포함하는 O-형상 슬링을 형성하였다. 총 8개의 회선은 대략 3.5m 길이의 스트립으로 실행하였다. 이렇게 형성된 180도 꼬여진 슬링은 대략 400㎜(내부) 및 465㎜(외부)의 원주를 가졌다. 슬링의 2개의 단부는 대략 50㎜ 정도가 중첩되었으며, 엑스트렘-테크 20/40 (Amann)으로 MW 스티칭함으로써 40㎜의 길이상에서 180도 꼬여진 슬링의 두께를 통하여 함께 스티칭된다. 꼬여진 슬링은 스트립 재료의 8개의 회선에 상응하는 약 200 g/m의 레그 중량을 가졌다. 슬링의 이론적인 강도는 627.2 kN이 되는 것으로 계산되었다.
슬링의 파단 강도는, 35.9%의 효율에 상응하는, 225 kN이 되는 것으로 측정되었다.

Claims (33)

  1. 재료의 스트립의 복수 개의 회선(convolution)을 형성하는, 적어도 하나의 재료의 스트립을 포함하는 엔드리스 성형품(endless shaped article)으로서,
    스트립이 종축 및 두 개의 단부를 갖고, 스트립의 각각의 회선이 스트립의 종축(longitudinal axis)을 따라 트위스트(twist)를 포함하고, 트위스트가 180도의 홀수 배수로 존재하고,
    스트립의 각각의 회선이 스트립의 종축에 수직인 임의 평면에서 시작하여 동일한 임의 평면에서 엔드리스 방식(endless fashion)으로 종결되는 스트립의 길이이고,
    스트립이 실질적으로 서로 겹쳐져 있는 복수 개의 중첩 층으로 코일링되어 스트립의 두 개의 단부가 중첩되도록 하고,
    재료의 스트립의 2개의 인접한 회선 사이의 길이의 차이가 스트립의 두께의 6배 미만이고,
    상기 중첩된 단부를 서로 연결하는 적어도 하나의 체결 수단을 포함하는 엔드리스 성형품.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 회선화된 스트립이 적어도 2개, 적어도 4개, 또는 적어도 8개의 회선을 포함하는 것을 특징으로 하는, 엔드리스 성형품.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 스트립의 2개의 인접한 회선 사이의 길이의 차이가 스트립의 두께의 4배 미만, 또는 2배 미만인 것을 특징으로 하는, 엔드리스 성형품.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    각각의 회선의 길이가 상기 스트립의 두께의 6배 미만, 4배 미만, 또는 2배 미만만큼 모든 회선의 평균 길이와 차이나는 것을 특징으로 하는, 엔드리스 성형품.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    성형품의 밀도가 재료의 스트립의 밀도의 적어도 70%, 적어도 80%, 또는 적어도 90%인, 엔드리스 성형품.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    성형품이 슬링(sling), 루프, 벨트 또는 체인 링크로 이루어진 군중에서 선택되는 것을 특징으로 하는, 엔드리스 성형품.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 재료의 스트립이 폴리올레핀, 초고분자량 폴리올레핀, 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 엔드리스 성형품.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 재료의 스트립이 UHMWPE 테이프 및/또는 UHMWPE 얀을 포함하는 것을 특징으로 하는, 엔드리스 성형품.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 재료의 스트립이 직조 물질인, 엔드리스 성형품.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    적어도 하나의 체결 수단이 스티칭(stitching), 접착제, 노팅(knotting), 볼트, 가열 밀봉 및 리벳으로 이루어진 군 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는, 엔드리스 성형품.
  11. 제 10 항에 있어서,
    체결 수단이 스티칭인, 엔드리스 성형품.
  12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    인접한 회선이 적어도 부분적으로 서로 융착되는(fused) 것을 특징으로 하는, 엔드리스 성형품.
  13. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    성형품이 스트립의 각각의 회선내에 180도 트위스트를 포함하는 O-형상 슬링을 형성하는, 엔드리스 성형품.
  14. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    스트립이 적어도 5:1, 또는 적어도 10:1의 폭 대 두께 비를 갖는, 엔드리스 성형품.
  15. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    스트립이 n-플라이(n-ply) 웨빙 구조를 갖는 스트랩이고, 이때 n 은 4 이하, 3 이하, 또는 2 이하인, 엔드리스 성형품.
  16. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    스트립이 직조된(woven) 얀으로 형성된 직물이고, 중첩된 단부가 중첩 층의 두께를 통해 연장되는 스티치에 의해 서로 연결되는, 엔드리스 성형품.
  17. a) 두 단부를 갖는 재료의 스트립을 제공하는 단계,
    b) 상기 스트립의 제 1 길이를 그의 종축에 대해 180도의 홀수 배수로 트위스트하는 단계,
    c) 상기 제 1 길이를 스트립의 추가의 길이와 접합하여 트위스트된 제 1 길이를 가진 폐(closed) 루프를 형성하는 단계,
    d) 추가의 스트립을 상기 폐 루프에 중첩시켜 상기 스트립의 복수 개의 트위스트된 회선을 제공하여 단부가 중첩되도록 하는 단계, 및
    e) 중첩된 단부를 체결 수단으로 연결하는 단계
    를 포함하는, 엔드리스 성형품의 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    단계 e)가 중첩된 대향하는 단부를 서로 스티칭함을 포함하는, 엔드리스 성형품의 제조 방법.
  19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
    단계 d)를 수행하여 재료의 스트립의 2개의 인접한 회선 사이의 길이의 차이가 스트립의 두께의 6배 미만이 되도록 하는, 엔드리스 성형품의 제조 방법.
  20. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
    단계 d)를 수행하여 재료의 스트립의 2개의 인접한 회선 사이의 길이의 차이가 스트립의 두께의 4배 미만 또는 2배 미만이 되도록 하는, 엔드리스 성형품의 제조 방법.
  21. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
    단계 d)를 수행하여 회선화된 스트립이 적어도 4개 또는 적어도 8개의 회선을 포함하도록 하는, 엔드리스 성형품의 제조 방법.
  22. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
    재료의 스트립이 UHMWPE 테이프 및/또는 UHMWPE 얀을 포함하는, 엔드리스 성형품의 제조 방법.
  23. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
    성형품이 슬링, 루프, 벨트 및 체인 링크로 이루어진 군 중에서 선택되는, 엔드리스 성형품의 제조 방법.
  24. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
    폐 루프는 한 쌍의 회전 휠(rotating wheel) 주위에 형성되며, 재료의 스트립의 회선은 형성된 루프가 한 쌍의 휠 주위를 순환하는 동안에 작동하는, 엔드리스 성형품의 제조 방법.
  25. 엔드리스 성형품을 체인 요소로 포함하는 체인으로서,
    엔드리스 성형품이 재료의 스트립의 복수 개의 회선을 형성하는 적어도 하나의 재료의 스트립을 포함하고,
    스트립이 종축 및 대향하는 단부들을 갖고, 스트립의 각각의 회선이 스트립의 종축을 따라 트위스트를 포함하고, 트위스트가 180도의 홀수 배수로 존재하고,
    스트립의 각각의 회선이 스트립의 종축에 수직인 임의 평면에서 시작하여 동일한 임의 평면에서 엔드리스 방식으로 종결되는 스트립의 길이이고,
    스트립이 실질적으로 서로 겹쳐져 있는 복수 개의 중첩 층으로 코일링되고,
    재료의 스트립의 2개의 인접한 회선 사이의 길이의 차이가 스트립의 두께의 6배 미만이고,
    엔드리스 성형품이 적어도 하나의 체결 수단을 포함하는, 체인.
  26. 제 25 항에 있어서,
    회선화된 스트립이 적어도 2개, 적어도 4개, 또는 적어도 8개의 회선을 포함하는, 체인.
  27. 제 25 항 또는 제 26 항에 있어서,
    스트립의 2개의 인접한 회선 사이의 길이의 차이가 스트립의 두께의 4배 미만 또는 2배 미만인, 체인.
  28. 제 25 항 또는 제 26 항에 있어서,
    각각의 회선의 길이가 스트립의 두께의 6배 미만, 4배 미만, 또는 2배 미만만큼 모든 회선의 평균 길이와 차이나는, 체인.
  29. 제 25 항 또는 제 26 항에 있어서,
    성형품의 밀도가 재료의 스트립의 밀도의 적어도 70%인, 체인.
  30. 제 25 항 또는 제 26 항에 있어서,
    재료의 스트립이 UHMWPE 테이프 및/또는 UHMWPE 얀을 포함하는, 체인.
  31. 제 25 항 또는 제 26 항에 있어서,
    재료의 스트립이 직조 물질인, 체인.
  32. 제 25 항 또는 제 26 항에 있어서,
    적어도 하나의 체결 수단이 스티칭, 접착제, 노팅, 볼트, 가열 밀봉 및 리벳으로 이루어진 군 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는, 체인.
  33. 제 25 항 또는 제 26 항에 있어서,
    합성 체인인 체인.
KR1020147034482A 2012-06-11 2013-06-11 엔드리스 성형품 KR102124662B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12171543 2012-06-11
EP12171543.7 2012-06-11
PCT/EP2013/062015 WO2013186206A1 (en) 2012-06-11 2013-06-11 Endless shaped article

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150027747A KR20150027747A (ko) 2015-03-12
KR102124662B1 true KR102124662B1 (ko) 2020-06-24

Family

ID=48652037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147034482A KR102124662B1 (ko) 2012-06-11 2013-06-11 엔드리스 성형품

Country Status (15)

Country Link
US (2) US11312596B2 (ko)
EP (1) EP2858936B1 (ko)
JP (1) JP6344865B2 (ko)
KR (1) KR102124662B1 (ko)
CN (1) CN104364183B (ko)
AU (1) AU2013276576B2 (ko)
BR (2) BR112014030653B1 (ko)
CA (1) CA2874297C (ko)
EA (1) EA028700B1 (ko)
ES (1) ES2639758T3 (ko)
IN (1) IN2014DN11161A (ko)
MX (1) MX2014014922A (ko)
NO (1) NO2858936T3 (ko)
SG (2) SG10201610010TA (ko)
WO (1) WO2013186206A1 (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA031281B1 (ru) 2013-12-10 2018-12-28 ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. Цепь, включающая полимерные звенья и разделительный фрагмент
BR112017025145A2 (pt) * 2015-05-28 2018-08-07 Dsm Ip Assets Bv ligação de cadeia híbrida
US11242625B2 (en) * 2015-05-28 2022-02-08 Dsm Ip Assets B.V. Hybrid chain link
EP3303876A1 (en) 2015-05-28 2018-04-11 DSM IP Assets B.V. Polymeric chain link
EP3202702A1 (en) 2016-02-02 2017-08-09 DSM IP Assets B.V. Method for bending a tension element over a pulley
BR112018074442B1 (pt) 2016-06-03 2023-05-02 Dsm Ip Assets B.V. Cadeia com ligação de cadeia trançada contínua
DE202018105723U1 (de) 2018-10-05 2018-11-09 Westdeutscher Drahtseil-Verkauf Dolezych Gmbh & Co. Kg Kette, insbesondere Schwerlastkette
WO2020070342A1 (en) 2019-01-25 2020-04-09 Dsm Ip Assets B.V. Hybrid shackle system
DE102019207436A1 (de) * 2019-05-21 2020-11-26 Rud Ketten Rieger & Dietz Gmbh U. Co. Kg Kettenstrang mit textilen Kettengliedern aus verdrehtem Gurtmaterial
EP3997267A4 (en) * 2019-07-11 2024-03-06 Cortland Company, Inc. METHOD FOR PRODUCING AN ENDLESS LOOP
WO2023036491A1 (en) 2021-09-07 2023-03-16 Dsm Ip Assets. B.V. Net for fish farming, method of making and use thereof

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2771315A (en) * 1955-02-18 1956-11-20 Francis F Fenwick Hoisting sling
US3280995A (en) * 1964-10-30 1966-10-25 William C Barkley Apparatus for inverting articles
US3290083A (en) * 1965-05-19 1966-12-06 Wear Flex Corp Fabric load lifting sling
US3368837A (en) * 1967-02-06 1968-02-13 Wear Flex Corp Fabric load lifting sling
US3466080A (en) * 1967-10-05 1969-09-09 Wear Flex Corp Fabric load lifting sling and similar flexible tension member having increased ability to withstand shock loads
US3899206A (en) * 1972-11-14 1975-08-12 Kitie Miura Endless rope sling
DE2453838C2 (de) * 1974-11-13 1976-12-16 Hans Baur Offene schlinge zum lastentragen
US3995506A (en) * 1975-06-26 1976-12-07 Norman Poe Power transmission belt
US4052095A (en) * 1975-11-05 1977-10-04 Buffalo Weaving And Belting Co. Synthetic organic polymeric sling protected by vulcanized or cured elastomeric laminate at load contacting area thereof
JPS5614300Y2 (ko) * 1975-11-19 1981-04-03
JPS5269774A (en) 1975-12-04 1977-06-10 Sasaki Noki Kk Process for producing feed
US4022507A (en) * 1976-03-17 1977-05-10 Marino Systems, Inc. Self-cinching cargo sling
JPS5361976U (ko) * 1976-10-26 1978-05-25
JPS5361976A (en) 1976-11-16 1978-06-02 Citizen Watch Co Ltd Prober
JPS5547822Y2 (ko) * 1977-11-25 1980-11-08
JPS5483769A (en) 1977-12-17 1979-07-04 Toshiba Corp Bonding device
NL177759B (nl) 1979-06-27 1985-06-17 Stamicarbon Werkwijze ter vervaardiging van een polyetheendraad, en de aldus verkregen polyetheendraad.
NL177840C (nl) 1979-02-08 1989-10-16 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van een polyetheendraad.
US4413110A (en) 1981-04-30 1983-11-01 Allied Corporation High tenacity, high modulus polyethylene and polypropylene fibers and intermediates therefore
US4457985A (en) * 1982-03-19 1984-07-03 Allied Corporation Ballistic-resistant article
EP0150550A1 (en) * 1984-02-01 1985-08-07 Elephant Chain Block Company Limited Suspension strap
US4663101A (en) 1985-01-11 1987-05-05 Allied Corporation Shaped polyethylene articles of intermediate molecular weight and high modulus
WO1986004936A1 (en) 1985-02-15 1986-08-28 Toray Industries, Inc. Polyethylene multifilament yarn
JPH06102846B2 (ja) 1985-05-01 1994-12-14 三井石油化学工業株式会社 超高分子量ポリエチレン延伸物の製造方法
DE3675079D1 (de) 1985-06-17 1990-11-29 Allied Signal Inc Polyolefinfaser mit hoher festigkeit, niedrigem schrumpfen, ultrahohem modul, sehr niedrigem kriechen und mit guter festigkeitserhaltung bei hoher temperatur sowie verfahren zu deren herstellung.
JPS6238284U (ko) * 1985-08-22 1987-03-06
US4779411A (en) 1985-12-02 1988-10-25 Link Enterprises Corporation Flexible, non-metallic rigging chain
FI862286A (fi) 1986-05-29 1987-11-30 Lassila & Tikanoja Oy Band foer hantering av last och foerfarande foer framstaellning av detta.
IN170335B (ko) 1986-10-31 1992-03-14 Dyneema Vof
DE68909382T2 (de) 1988-12-21 1994-04-14 Nippon Oil Co Ltd Kontinuierliches Verfahren zum Herstellen hochfester und hochelastischer Polyolefinwerkstoffe.
NL9100279A (nl) 1991-02-18 1992-09-16 Stamicarbon Microporeuze folie uit polyetheen en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.
FR2675136B1 (fr) 1991-04-11 1993-08-06 Philippe Barra Elingue fermee a boucle autoserrante.
JP3242035B2 (ja) * 1997-07-25 2001-12-25 明大株式会社 ベルトスリング
WO2000017085A1 (en) * 1998-09-24 2000-03-30 Kenneth Dempsey Lifting sling system having multiple strap components
CN2357888Y (zh) * 1998-12-25 2000-01-12 黄文生 工具安全吊索
US6448359B1 (en) 2000-03-27 2002-09-10 Honeywell International Inc. High tenacity, high modulus filament
GB2373777A (en) * 2001-03-28 2002-10-02 Ace Conveyor Equip Mobius conveyor belt
CN100341769C (zh) * 2003-01-30 2007-10-10 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 圆状吊索及其制造方法
ATE535633T1 (de) 2004-01-01 2011-12-15 Dsm Ip Assets Bv Verfahren zur herstellung von hochleistungsfähigem polyethylen- multifilamentgarn
JP5171171B2 (ja) * 2007-09-11 2013-03-27 キヤノン株式会社 画像形成装置
DK2693159T3 (en) 2007-11-01 2018-03-12 Dsm Ip Assets Bv Plate of material and process for its manufacture
DE202009007416U1 (de) * 2009-05-25 2009-08-13 Spanset Inter Ag Einrichtung und Ausrüstung zum Bergen und Transportieren von Personen oder Lasten
EP2266914B1 (en) * 2009-06-24 2014-03-19 Industrias Ponsa, S.A. Process for manufacturing a textile sling
US8995221B2 (en) * 2009-09-08 2015-03-31 Pgs Geophysical As Towed marine sensor streamer having concentric stress member
CN201501733U (zh) * 2009-09-17 2010-06-09 天津市飞马起重吊索具有限公司 双环形吊装带
US8153228B2 (en) * 2009-10-21 2012-04-10 Jhrg, Llc Protective cover for slings, ropes, cables and the like
US20120168285A1 (en) * 2011-01-05 2012-07-05 Honeywell International Inc. Lightweight reinforced conveyor belt structure

Also Published As

Publication number Publication date
BR112014030653B1 (pt) 2021-11-23
CA2874297A1 (en) 2013-12-19
JP2015520091A (ja) 2015-07-16
CA2874297C (en) 2020-06-09
EA201401326A1 (ru) 2015-04-30
US11312596B2 (en) 2022-04-26
EP2858936A1 (en) 2015-04-15
NO2858936T3 (ko) 2017-12-23
EA028700B1 (ru) 2017-12-29
CN104364183A (zh) 2015-02-18
AU2013276576B2 (en) 2018-05-17
WO2013186206A1 (en) 2013-12-19
AU2013276576A1 (en) 2014-12-11
JP6344865B2 (ja) 2018-06-20
KR20150027747A (ko) 2015-03-12
SG10201610010TA (en) 2016-12-29
BR112014030653A2 (pt) 2017-06-27
BR122020008965B1 (pt) 2021-08-17
US20220153557A1 (en) 2022-05-19
MX2014014922A (es) 2015-03-09
SG11201407617XA (en) 2014-12-30
EP2858936B1 (en) 2017-07-26
US20150147509A1 (en) 2015-05-28
ES2639758T3 (es) 2017-10-30
IN2014DN11161A (ko) 2015-10-02
CN104364183B (zh) 2017-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102124662B1 (ko) 엔드리스 성형품
AU2014363583B2 (en) Chain comprising polymeric links and a spacer
US11773517B2 (en) Hybrid chain link
EP3303877B1 (en) Hybrid chain link
EP3303875B1 (en) Hybrid chain link
WO2016189120A1 (en) Polymeric chain link

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right