EA027977B1

EA027977B1 - Композиция для ухода за волосами с улучшенными реологическими свойствами

Info

Publication number: EA027977B1
Application number: EA201491432A
Authority: EA
Inventors: Фредерик Жан-Мишель Блондель; Кристофер Джон Робертс
Original assignee: Унилевер Н.В.
Priority date: 2012-01-31
Filing date: 2013-01-29
Publication date: 2017-09-29
Also published as: CN104105475A; US20140356306A1; BR112014017892B1; EA201491432A1; MX349247B; BR112014017892A2; MX2014008603A; IN2014MN01461A; BR112014017892A8; WO2013113705A1; PH12014501663A1; CN104105475B; EP2809298B1; US9351917B2; JP6442288B2; JP2015504912A; PH12014501663B1; ZA201405156B; AR089846A1; EP2809298A1

Abstract

Композиция для ухода за волосами, содержащая загуститель, который содержит сополимер, полученный в результате полимеризации, по меньшей мере, неионного мономера (а), выбранного из поли(этиленгликоль)акрилата, поли(этиленгликоль)метакрилата или их комбинаций, и, по меньшей мере, катионного мономера (b), выбранного из группы, состоящей из акрилоилоксиэтилтриалкиламмония, метакрилоилоксиэтилтриалкиламмония, в форме четвертичного аммониевого основания или соли, и их комбинаций.

Description

Настоящее изобретение относится к композиции для ухода за волосами с улучшенными реологическими свойствами.

Композиции кондиционеров обычно содержат модификаторы реологии, обеспечивающие хорошие органолептические свойства при использовании. В качестве примера можно привести Τΐηονΐδ ΟΌ®, доступный на рынке от производителя БА8Е.

Композиции с низким рН обеспечивают лучшее внутреннее восстановление поврежденных волокон волос. К сожалению, этот аспект лечения восстановления волокон волос не может быть реализован в композициях, включающих стандартный модификатор реологии Τΐηονΐδ СБ®, поскольку полимер чувствителен к увеличению концентрации электролита. Чувствительность выражается в снижении вязкости, что оказывает негативное влияние на качество продукта.

Соответственно, до сих пор существует потребность в средствах, не требующих смывания, с улучшенными реологическими свойствами. Настоящее изобретение, таким образом, обеспечивает композицию для ухода за волосами, содержащую загуститель, который содержит сополимер, полученный полимеризацией по меньшей мере неионного мономера (а) и, по меньшей мере, катионного мономера (Ь), где неионный мономер (а) выбран из группы, состоящей из метакриламида, Ν-изопропилакриламида, Νметилолакриламида, Ν-винилформамида, Ν-винилпиридина, Ν-винилпирролидона, 2-гидроксиэтилакрилата, поли(этиленгликоль)акрилата и/или поли(этиленгликоль)метакрилата.

Предпочтительным неионным мономером (а) является поли(этиленгликоль)акрилат и/или поли(этиленгликоль)метакрилат.

Наиболее предпочтительным неионным мономером (а) является ПЭГ-метакрилат, имеющий следующую структуру, соответствующую формуле I.

η составляет от 1 до 250 и Ζ представляет собой Н или алкильную группу, содержащую от 1 до 5 атомов углерода.

Катионный мономер (Ь) выбирают из группы, состоящей из акрилоилоксиэтилтриалкиламмония и/или метакрилоилоксиэтилтриалкиламмония, в форме четвертичного аммониевого основания или соли, диаллилдиметиламмония хлорида, акриламидопропилтриметиламмония хлорида и/или метакриламидопропилтриметиламмония хлорида.

Предпочтительно катионным мономером (Ь) является акрилоилоксиэтилтриалкиламмоний и/или метакрилоилоксиэтилтриалкиламмоний, в форме четвертичного аммониевого основания или соли.

Наиболее предпочтительно катионным мономером (Ь) является метакрилоилоксиэтилтриалкиламмониевая соль следующей формулы (II):

Предпочтительно неионный мономер составляет от 0,1 до 15 мол.% сополимера, без учета сшивающего агента или агента переноса цепи. Предпочтительно катионный мономер составляет от 85 до 99,9 мол.% сополимера, без учета сшивающего агента или агента переноса цепи.

Предпочтительно сополимер сшивают со сшивающим агентом, количество которого составляет от 50 до 5000 ч/млн по массе по сравнению с общим количеством катионных и неионных мономеров.

Сшивающий агент выбирают из группы, включающей метилен-бисакриламид (МВА), этиленгликольдиакрилат, полиэтиленгликольдиметакрилат, диакриламид, цианометилакрилат, винилоксиэтилакрилат или метакрилат, триаллиламин, формальдегид, глиоксаль, соединения глицидилэфирового типа, такие как этиленгликольдиглицидиловый эфир или эпокси.

Согласно изобретению агент переноса цепи может быть использован при полимеризации сополимера. Агент переноса цепи предпочтительно выбирают из группы, включающей агенты переноса цепи фосфатного типа, такие как гипофосфит натрия, низшие спирты, такие как метанол или изопропанол, агент переноса цепи на основе тиола, такой как 2-меркаптоэтанол, и смеси вышеуказанных веществ.

Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой сополимер, полученный в результате полимеризации:

(а) от 0,1 до 15 мол.% ПЭГ-метакрилата следующей структуры, соответствующей формуле I.

- 1 027977 η составляет от 1 до 250 и Ζ представляет собой Н или алкильную группу, содержащую от 1 до 5 атомов углерода;

и (Ь) от 85 до 99,9 мол.% метакрилоилоксиэтилтриалкиламмониевой соли следующей формулы (II):

В более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения сополимером, полученным в результате полимеризации, является:

(а) от 0,1 до 15 мол.% ПЭГ-метакрилата со следующей структурой, соответствующей формуле I.

и (с) от 50 до 5000 ч/млн (из расчета по общему количеству неионогенных и катионных мономеров) сшивающего агента.

В соответствии с изобретением используемые водорастворимые полимеры не требуют разработки специальной методики полимеризации. Они могут быть получены любыми методиками полимеризации, известными специалисту в данной области (полимеризация в растворе, полимеризация в суспензии, полимеризация в геле, полимеризация осаждением, полимеризация в эмульсии (водная или обратная) без использования или с последующей стадией распылительной сушки, полимеризация в суспензии, мицеллярная полимеризация без использования или с последующей стадией осаждения).

Согласно предпочтительному аспекту изобретения сополимер получен обращенно-фазовой полимеризацией, например, как описано, по существу, в патенте ϋδ 4059552.

Метод полимеризации в обратной эмульсии обычно содержит следующие этапы:

A) образование эмульсии вода-в-масле из водного раствора, содержащего мономеры и/или сшивающий агент и/или агента переноса и эмульгирующего агента, где значение ГЛБ указанного эмульгирующего агента предпочтительно находится в диапазоне от 3 до 8 и более предпочтительно в диапазоне от 4 до 6, в гидрофобной фазе, такой как масла, выбранные из группы, включающей минеральные масла, синтетические масла, растительные масла, силиконовые масла и их смеси; и

B) полимеризацию указанного мономера с образованием полимерной эмульсии, при необходимости, с использованием генерирующего свободные радикалы катализатора для инициирования реакции и регулирования температуры реакционной смеси.

Полученный сополимер в обратной эмульсии в соответствии с настоящим изобретением может содержать активный полимер в концентрации от приблизительно 25 до приблизительно 75 мас.%.

Композиция обратной эмульсии в соответствии с настоящим изобретением может дополнительно содержать инвертирующее поверхностно-активное вещество в концентрации до приблизительно 5 мас.%. Инвертирующее ПАВ может улучшить растворение сополимера в воде. Соответствующими инвертирующими поверхностно-активными веществами являются таковые, имеющие ГЛБ по меньшей мере примерно 10, предпочтительно от 10 до 20, наиболее предпочтительны имеющие ГЛБ от приблизительно 10 до приблизительно 15. Особенно подходящими являются неионные инвертирующие поверхностно-активные вещества. Типичные инвертирующие агенты включают этоксилаты жирных спиртов, сложные эфиры жирных кислот и сорбитан-полиэтиленгликолей-глицерола, алкилполиглюкозиды и т.д. Некоторые соединения кремния, такие как диметиконсополиолы также могут быть использованы.

В соответствии с настоящим изобретением также можно концентрировать (при нагревании под вакуумом для удаления избытка воды и органического растворителя путем перегонки) или выделять сополимер любыми известными методиками. В частности, существует множество методик получения порошка на основе растворимых полимерных эмульсий или таковых, набухающих в воде. Такие методики включают выделение активного вещества из других компонентов эмульсии. Такие методики включают в

- 2 027977 себя осаждение в среде нерастворителя, такого как ацетон, метанол и других полярных растворителях: отделение полимерной частицы простой фильтрацией, азеотропная перегонка в присутствии агента агломерации и стабилизирующего полимера, способствующего формированию агломератов, которые легко отделяют фильтрованием до выполнения сушки частицы, распылительная сушка, или сушка измельчением или распылением, заключающаяся в создающей облака из мелких капель эмульсии в потоке горячего воздуха за определенный период.

Несмотря на то, что настоящее изобретение описано со ссылками на конкретные варианты его осуществления, для специалиста в данной области техники должно быть понятно, что различные модификации, усовершенствования и/или изменения могут быть выполнены без отступления от замысла и объема настоящего изобретения.

Предпочтительно композиция содержит от 0,01 до 5 мас.% загустителя, более предпочтительно от 0,1 до 1% и наиболее предпочтительно от 0,15 до 0,3 мас.% композиции.

Композиции согласно изобретению предпочтительно представляют собой несмываемые кондиционирующие композиции. Под кондиционирующими композициями понимаются композиции, применяемые с целью кондиционирования кератиновых волокон, таких как волосы, в отличие от композиций, которые предназначены для очищения волос, обладающих свойствами кондиционирования. Соответственно предпочтительно, чтобы композиция содержала менее 5 мас.% анионного поверхностно-активного вещества, более предпочтительно менее 5 мас.% очищающего поверхностно-активного вещества. Более предпочтительно композиция содержит менее 3 мас.% анионного поверхностно-активного вещества, еще более предпочтительно менее 3 мас.% очищающего поверхностно-активного вещества и наиболее предпочтительно не содержит анионного поверхностно-активного вещества.

Под несмываемой композицией понимается, что композиция наносится на волосы и не смывается. Как правило, ее наносят на волосы перед ночным сном.

Композиция по изобретению содержит от 0,001 до 5 мас.% кондиционирующего активного компонента, более предпочтительно от 0,1 до 4,0 мас.% кондиционирующего активного компонента.

Предпочтительно композиция включает кондиционирующий активный компонент, выбранный из нейтрализованного кислотой амидоаминного поверхностно-активного вещества, жирных спиртов и кондиционирующих силиконов.

Предпочтительно нейтрализованное кислотой амидоаминное поверхностно-активное вещество имеет общую формулу

где К.1 представляет собой цепочку жирной кислоты, имеющую от 12 до 22 атомов углерода, К2 представляет собой алкиленовую группу, содержащую от одного до 4 атомов углерода, и КЗ и К4, независимо, представляют собой алкильную группу, имеющую от одного до четырех атомов углерода.

Предпочтительно нейтрализованное кислотой амидоаминное поверхностно-активное вещество выбрано из стеарамидопропилдиметиламина, стеарамидопропилдиэтиламина, стеарамидоэтилдиметиламина, стеарамидоэтилдиэтиламина, пальмитамидопропилдиметиламина, бегенамидопропилдиметиламина, миристамидопропилдиметиламина, олеоамидопропилдиметиламина, рицинолеоамидопропилдиметиламина и смесей.

Предпочтительно композиция в соответствии с изобретением содержит менее 0,5 мас.% катионного поверхностно-активного вещества. Более предпочтительно композиция в соответствии с изобретением содержит менее 0,2 мас.% катионного поверхностно-активного вещества.

Предпочтительно, композиция в соответствии с изобретением содержит менее 0,5 мас.% и более предпочтительно менее чем 0,2 мас.% катионного поверхностно-активного вещества, выбранного из хлорида цетилтриметиламмония, хлорида бегенилтриметиламмония, хлорида цетилпиридиния, хлорида тетраметиламмония, хлорида тетраэтиламмония, хлорида октилтриметиламмония, хлорида додецилтриметиламмония, хлорида гексадецилтриметиламмония, хлорида октилдиметилбензиламмония, хлорида децилдиметилбензиламмония, хлорида стеарилдиметилбензиламмония, хлорида дидодецилдиметиламмония, хлорида диоктадецилдиметиламмония, хлорида таллотриметиламмония, хлорида кокотриметиламмония и соответствующих гидроксидов указанных соединений. Другие подходящие катионные поверхностно-активные вещества включают такие вещества, имеющие обозначения СТРА, (4иа1спжиж5, (ЗиаШпжнжЗ1 и (ЗиаЮпжиж18.

Кондиционеры по изобретению предпочтительно включают вещества жирных спиртов. Предполагается, что комбинированное использование веществ жирных спиртов и катионных поверхностноактивных веществ в кондиционирующих композициях, дает дополнительное преимущество, поскольку приводит к образованию ламеллярной фазы, в которой диспергировано катионное поверхностноактивное вещество.

Типичные жирные спирты содержат от 8 до 22 атомов углерода, более предпочтительно от 16 до 20. Примеры подходящих жирных спиртов включают цетиловый спирт, стеариловый спирт и их смеси. Использование этих веществ также дает дополнительное преимущество, так как они вносят вклад в общие кондиционирующие свойства композиции по изобретению.

- 3 027977

Концентрация веществ жирных спиртов в кондиционерах по изобретению обычно составляет от 0,01 до 5%, предпочтительно от 0,1 до 3 мас.% композиции.

Силикон является особенно предпочтительным ингредиентом в композиции для ухода за волосами по изобретению. В частности, кондиционеры по изобретению предпочтительно будут также содержать эмульгированные частицы силикона для усиления кондиционирующего эффекта. Силикон не растворим в водной матрице композиции и поэтому присутствует в эмульгированной форме в виде дисперсных частиц.

Подходящие силиконы включают полидиорганосилоксаны, в частности полидиметилсилоксаны, которые имеют СТРА обозначение - диметикон. Также подходящими для использования в композициях по изобретению являются полидиметилсилоксаны с гидроксильными концевыми группам и имеющие обозначение СТРЛ - диметиконол.

Также подходящими для использования в композициях по изобретению являются силиконовые смолы с небольшой степенью сшивания, как, например, описано, в \\'О 96/31188. Эти вещества могут придавать волосам форму, объем и способность к укладке, а также оказывают хорошее влажное и сухое кондиционирование.

Вязкость эмульгированного силикона (не эмульсии или конечной композиции кондиционирования волос) обычно составляет по меньшей мере 10000 сСт. В общем, авторы обнаружили, что эффект кондиционирования возрастает с увеличением вязкости.Соответственно, вязкость самого силикона составляет по меньшей мере 60000 сСт, наиболее предпочтительно по меньшей мере 500000 сСт, идеально по меньшей мере 1000000 сСт. Предпочтительно вязкость не превышает 10⁹ сСт для простоты приготовления композиции.

Средний размер частиц силикона в эмульгированных силиконах, используемых в кондиционерах по изобретению, как правило, составляет менее 30, предпочтительно менее 20, более предпочтительно менее 10 мкм. Авторы обнаружили, что уменьшение размера частиц обычно повышает эффект кондиционирования. Наиболее предпочтительно, средний размер частиц силикона в эмульгированном силиконе в композиции составляет менее 2 мкм, в идеальном случае он составляет от 0,01 до 1 мкм. Силиконовые эмульсии со средним размером частиц силикона 0,15 мкм обычно называют микроэмульсиями.

Размер частиц может быть измерен методом рассеяния лазерного излучения на Ратйс1е δΐζοτ 26000 от Макет 1пз1тишеп1з.

Соответствующие силиконовые эмульсии в предварительно эмульгированной форме для использования в настоящем изобретении также коммерчески доступны.

Примеры подходящих предварительно полученных эмульсий включают эмульсии ОС2-1766, ОС21784 и микроэмульсии ЭС2-1865 и ЭС2-1870, все доступны от Ώοα Сотшпд. Все эти эмульсии/микроэмульсии диметиконола. Сшитые силиконовые смолы также доступны в предварительно эмульгированной форме, которая предпочтительна для простоты приготовления композиции.

Предпочтительным примером является вещество ОС Х2-1787 от фирмы Ώοα Согпшд, которое представляет собой эмульсию, состоящую из сшитой смолы диметиконола. Дополнительным предпочтительным примером является материал, поставляемый фирмой Оо\у Сотшпд под маркой ОС Х2-1391, который является микроэмульсией сшитой смолы диметиконола.

Другим предпочтительным классом силиконов для добавления в кондиционеры по изобретению являются аминофункциональные силиконы. Под аминофункциональным силиконом понимается силикон, содержащий по меньшей мере одну первичную, вторичную или третичную аминогруппу или группу четвертичного аммония.

Примеры подходящих аминофункциональных силиконов включают:

(ΐ) полисилоксаны с обозначением амодиметикон по СТРА и общей формулой

в которой х и у являются числами в зависимости от молекулярной массы полимера, как правило, таким образом, что молекулярная масса составляет приблизительно от 5000 до 500000.

(ΐΐ) полисилоксаны, имеющие общую формулу ^аСз-а-8|(О5|С2)п-(О8|Оь^2-ь)т-О-5|Сз-а-На в которых

С выбран из Н, фенила, ОН или С_1-8 алкила, например метила; а равно 0 или целому числу от 1 до 3, предпочтительно 0;

Ь равно 0 или 1, предпочтительно 1;

т и п такие числа, что (т + п) находится в диапазоне от 1 до 2000, предпочтительно от 50 до 150; т представляет собой число от 1 до 2000, предпочтительно от 1 до 10; п представляет собой число от 0 до 1999, предпочтительно от 49 до 149, и

К' представляет собой одновалентный радикал формулы СдН_2чЬ, в которой ц представляет собой число от 2 до 8 и Р является аминофункциональной группой, выбранной из следующих:

- 4 027977

-ΝΚ-ΟΗ₂-ΟΗ₂-Ν(Ε )₂

-Ν(Κ)₂

-1\Г(К)зА-Ν⁺Η(Γ)₂Α·

-Ν⁺Η₂(Η)Α·

-Ν(Γ )-СН₂-СН₂-М⁺Н₂(Г) Α' где К выбран из Н, фенила, бензила или насыщенного одновалентного углеводородного радикала, например С1.20 алкила, и

А представляет собой ион галогена, например хлорид или бромид.

Соответствующие аминофункциональные силиконы, отвечающие приведенной выше формуле включают такие полисилоксаны, называемые триметилсилиламодиметикон, как показано ниже, и которые являются достаточно не растворимыми в воде таким образом, чтобы их можно было использовать в композициях по изобретению:

3ί(ΟΗ₃)3 - О - [8|(СН₃)2 - о - ]_х - [δί (СН₃) (Г - ΝΗ - СН₂СН₂ ΝΗ₂) - О -]_у - δί (СН₃)₃ где х+у обозначает число от примерно 50 до примерно 500 и в которой К представляет собой алкиленовую группу, имеющую от 2 до 5 атомов углерода. Предпочтительно число х+у находится в диапазоне от примерно 100 до примерно 300.

(ίίί) четвертичные силиконовые полимеры, имеющие общую формулу {(Ρ¹)(Ρ²)(Γ³)Ν⁺ΟΗ2ΟΗ(ΟΗ)ΟΗ20(ΟΗ2)3[8ί(Γ⁴)(Γ⁵)-0-]η-δί(Κ⁶)(Κ⁷)-(ΟΗ2)3-0ΟΗ₂ΟΗ(ΟΗ)ΟΗ₂Ν⁺(Β⁸)(Κ⁹)(Β¹⁰)} (Χ·)₂ где К¹ и К¹⁰ могут быть одинаковыми или отличаться и могут быть выбраны независимо из Н, насыщенного или ненасыщенного алк(ен)ила с длинной или короткой цепью, алк(ен)ила с разветвленной цепью и С₅-С₈ кольцевой системы;

К²-К⁹ могут быть одинаковыми или отличаться и могут быть независимо выбраны из Н, прямого или разветвленного низшего алк(ен)ила и С₅-С₈ кольцевой системы;

η представляет собой число в диапазоне от приблизительно 60 до приблизительно 120, предпочтительно от приблизительно 80, и

X представляет собой предпочтительно ацетат, но также может быть, например, галогенидом, органическим карбоксилатом, органическим сульфонатом или т.п.

Соответствующие четвертичные силиконовые полимеры такого класса описаны вЕР-А-0530974.

Аминофункциональные силиконы, пригодные для использования в кондиционерах по изобретению, обычно имеют аминные функциональные группы в мол.% в диапазоне от примерно 0,1 до примерно 8,0 мол.%, предпочтительно от примерно 0,1 до примерно 5,0 мол.%, наиболее предпочтительно от примерно 0,1 до примерно 2,0 мол.%. В общем случае концентрация амина не должна превышать примерно 8,0 мол.%, так как авторы обнаружили, что слишком высокое содержание амина может негативно сказываться на общем оседании силикона, и тем самым на эффекте кондиционирования.

Вязкость аминофункционального силикона не является особенно критичной и может соответствующим образом находиться в интервале от примерно 100 до примерно 500000 сСт.

Конкретными примерами аминофункциональных силиконов, пригодных для использования в настоящем изобретении, являются аминосиликоновые масла ОС2-8220, ОС2-8166, ОС2-8466 и ОС2-8950114 (все от Г)о\у Согшпд) и СЕ 1149-75, (например, Сепега1Е1ес1г1с8Шсопе§).

Также подходящими являются эмульсии аминофункциональных кремнийорганических масел с неионными и/или катионными поверхностно-активными веществами.

Такие соответствующие предварительно полученные эмульсии будут иметь средний размер аминофункциональных силиконовых частиц в композиции менее 30, предпочтительно менее 20, более предпочтительно менее 10 мкм. Также авторы обнаружили, что уменьшение размера частиц обычно повышает эффект кондиционирования. Наиболее предпочтительно средний размер аминофункциональных силиконовых частиц в композиции составлял менее 2 мкм, в идеальном случае от 0,01 до 1 мкм. Силиконовые эмульсии, имеющие средний размер частиц силикона <0,15 мкм обычно называют микроэмульсиями.

Предварительно полученные эмульсии аминофункционального силикона также доступны от поставщиков силиконовых масел, таких как Г)о\у Согшпд и Сепега1 Е1ес1гю. Конкретные примеры включают катионные эмульсии ОС929, катионные эмульсии ОС939 и неионные эмульсии ОС2-7224, ОС2-8467, ОС2-8177 и ОС2-8154 (все от Во^Согпшд).

Примером четвертичного силиконового полимера, используемого в настоящем изобретении, является вещество К3474 от СоЫзсйшЫЕ

Общее количество силикона, добавленного в композиции по настоящему изобретению, зависит от желаемого эффекта кондиционирования и используемого вещества. Предпочтительное количество составляет от 0,01 до примерно 5 мас.% от общей массы композиции, хотя эти пределы не являются абсолютными. Нижний предел определяется тем минимальным значением, обеспечивающим достижение

- 5 0277 кондиционирующего эффекта, а верхний предел соответствует максимальному значению, при котором волосы и/или кожа не становятся неприемлемо жирными.

Авторы обнаружили, что общее количество силикона от 0,3 до 4%, предпочтительно от 0,5 до 3 мас.% от общей массы композиции является подходящей концентрацией.

Другие ингредиенты могут включать модификаторы вязкости, консерванты, окрашивающие агенты, полиолы, такие как глицерин и полипропиленгликоль, хелатирующие агенты, такие как ЭДТА, антиоксиданты, такие как витамин Е ацетат, отдушки, антимикробные и солнцезащитные агенты. Каждый из этих ингредиентов будет присутствовать в количестве, обеспечивающем достижение свойств его назначения. Как правило, эти необязательные ингредиенты добавляют индивидуально в концентрации до приблизительно 5 мас.% от общей массы композиции.

Предпочтительно композиции в соответствии с настоящим изобретением также содержат добавки, подходящие для ухода за волосами. Обычно такие ингредиенты добавляют индивидуально в концентрации до 2%, предпочтительно до 1 мас.% от общей массы композиции.

Подходящими для ухода за волосами добавками, являются:

(ΐ) натуральные питательные вещества для корней волос, такие как аминокислоты и сахара. Примеры подходящих аминокислот включают аргинин, цистеин, глутамин, глутаминовую кислоту, изолейцин, лейцин, метионин, серии и валин и/или их предшественники и производные. Аминокислоты могут быть добавлены отдельно, в смесях или в форме пептидов, например ди-и трипептидов. Аминокислоты также могут быть добавлены в форме белкового гидролизата, такого как гидролизат кератина или коллагена. Пригодными сахарами являются глюкоза, декстроза и фруктоза. Они могут быть добавлены по отдельности или в форме, например, фруктовых экстрактов.

(ϊϊ) агенты, улучшающие волосяные волокна. Примерами являются керамиды для увлажнения волокон и поддержания целостности кутикулы. Керамиды могут быть получены экстракцией из природных источников, или могут быть использованы синтетические керамиды и псевдокерамиды. Предпочтительным керамидом является Керамид II, от Рие§1. Также могут использоваться смеси керамидов, например керамиды Ь8, от ЕаЪога1о1ге§ 8егоЪю1о§1дие§;

свободные жирные кислоты, для восстановления кутикулы и предотвращения повреждения. Примеры жирных кислот с разветвленной цепью, такие как 18-метилэйкозановая кислота и другие гомологи этой серии, жирные кислоты с прямой цепью, такие как стеариновая, миристиновая и пальмитиновая кислоты, и ненасыщенные жирные кислоты, такие как олеиновая кислота, линолевая кислота, линоленовая кислота и арахидоновая кислота. Предпочтительной жирной кислотой является олеиновая кислота. Жирные кислоты могут быть добавлены по отдельности, в виде смесей или в виде смесей, полученных из экстрактов, например ланолин.

Также могут быть использованы смеси любых из перечисленных выше активных ингредиентов.

Предпочтительно композиция представляет собой несмываемую кондиционирующую композицию.

Предпочтительно рН композиции по изобретению составляет от 2 до 6, более предпочтительно от 3 до 5.

Во втором аспекте предложено применение композиции по любому из предыдущих пунктов для кондиционирования волос.

Пример 1.

- 6 027977

Пример 2.

Ингредиент	масс.%
Вода	до 100
Молочная кислота	0, 1
Стеарамидопропил диметиламин	1, 0
Жирный спирт	3, 0
Консервант	0,2
Минеральное масло	3,0
Диметикон	2, 0
Сополимер соли метакрилоилоксиэтилтриалкиламмония и РЕС метакрилата *	0,25
Глицерин	2, 0
МО смола	0, 4

* Сшитый сополимер находится в форме обратной эмульсии, соль метакрилоилоксиэтилтриалкиламмония и РЕОметакрилат составляют соответственно 98 и 2 мол.% от общего количества этих двух мономеров.

Пример 3.

Исследование состава крема для расчесывания при низком рН рН составов по примерам 1 и 2 доводили с помощью молочной кислоты до достижения заданных значений рН 5,5, 5,0, 4,5, 4,0, 3,5 и 3,0 (все +/- 0,15 единиц рН). В качестве контроля использовали естественный рН.

Все реологические измерения проводили с использованием реометра ВоННпС-УОК, оснащенного устройством с зубчатой геометрией чашки и цилиндра (С14 ΌΙΝ 53019). Скорость сдвига была в диапазоне от 0,001-1000 с^-1. Измерения проводили при 25°С.

Зазор между краями чашки и цилиндра составлял 700 мкм и измерения проводили в режиме с контролируемой скоростью(нагрузка непрерывно регулируется для достижения фактической скорости сдвига, которая близка к целевой скорости сдвига).

Предварительный сдвиг не применяли к образцам с циклической скоростью сдвига (Вверх - Вниз Вверх) с логарифмическим шагом в 8 единиц на десяток (цель цикличности заключается в проверки наличия необратимых изменений, индуцированных сдвигом).

Данные были взяты со 2-го цикла Вверх для обеспечения соответствующей базовой линии.

Получали зависимости скорости сдвига по отношению к Нормализованной вязкости и нагрузки сдвига по отношению к Нормализованной вязкости для сравнения реологических свойств образцов.

Пример 4. Результаты - Натуральный Рр-37 и акрилат

Скорость сдвига	Нагрузка сдвига	Вязкость	Вязкость/Вязкость@ ЮООс-1
(1/с)	(Па)	(Па )
0.001	13.047	13045.000	41012.985
0.002	22.902	12884.000	40506.807
0.003	33.328	10540.000	33137.360
0.006	42.199	7507.100	23602.037
0.010	47.850	4786.400	15048.260
0.018	50.778	2856.200	8979.784
0.032	50.963	1612.200	5068.696
0.056	51.450	915.390	2877.951
0.100	52.668	526.940	1656.679
0,178	54.256	305.230	959.632
0.316	56.229	177.880	559.248
0.562	58.259	103.640	325.840
1.000	60.364	60.385	189.848
1.778	62.619	35.228	110.755
3.161	65.479	20.716	65.130
5.621	69.129	12.298	38.664
9.997	74.044	7.407	23.287
17.777	80.910	4.552	14.310
31.611	90.040	2.848	8.955
56.207	102.700	1.827	5.745
99.950	119.540	1.196	3.760
177.750	142.570	0.802	2.522
316.120	173.340	0.548	1.724
562.140	228.750	0.407	1.279
999.660	317.960	0.318	1.000

- 7 027977

Натуральный РР-37 и акриламид

Скорость сдвига	Нагрузка сдвига	Вязкость	Вязкость/Вязкость@ ЮООс-1
(1/5)	(Ра)	(Раз)
0.001	10.678	10671.000	41644.552
0.002	20.973	11792.000	46019.357
0.003	22.385	7081.400	27635.810
0.006	21.753	3870.000	15103.028
0.010	21.861	2186.800	8534.187
0.018	22.096	1243.000	4850.921
0.032	22.532	712.820	2781.845
0.056	23.277	414.080	1615.985
0.100	24.339	243.510	950.320
0.178	25.910	145.760	568.842
0.316	28.024	88.652	345.973
0.562	30.499	54.255	211.735
1.000	33.014	33.028	128.895
1.777	35.913	20.205	78.852
3.161	39.215	12.407	48.419
5.621	43.421	7.724	30.145
9.996	48.964	4.898	19.116
17.777	55.880	3.143	12.267
31.612	64.889	2.053	8.011
56.207	77.532	1.379	5.383
99.950	93.462	0.935	3.649
177.750	114.110	0.642	2.505
316.100	144.170	0.456	1.780
562.110	192.000	0.342	1.333
999.640	256.150	0.256	1.000

рН 5,5 РР-37 и акрилат

Скорость сдвига	Нагрузка сдвига	Вязкость	Вязкость/Вязкость@ Ί ЮООс-1
(1/с)	(Па)	(Па )
0.001	9.571	9562.200	41836.717
0.002	18.855	10602.000	46386.069
0.003	23.053	7291.700	31902.783
0.006	23.555	4190.700	18335.229
0.010	24.125	2413.600	10560.028
0.018	24.829	1396.800	6111.306
0.032	25.788	815.770	3569.172
0.056	26.921	478.950	2095.511
0.100	28.306	283.200	1239.062
0.178	29.948	168.480	737.137
0.316	31.767	100.490	439.666
0.562	33.748	60.035	262.666
1.000	35.862	35.875	156.961
1.777	38.447	21.631	94.640
3.161	41.499	13.129	57.442
5.621	45.375	8.072	35.317
9.996	50.371	5.039	22.046
17.777	56.807	3.196	13.981
31.612	65.164	2.061	9.019
56.211	76.732	1.365	5.973
99.950	91.197	0.912	3.992
177.750	111.600	0.628	2.747
316.120	143.760	0.455	1.990
562.120	177.410	0.316	1.381
999.640	228.480	0.229	1.000

- 8 027977 рН 5,5 РР-37 и акриламид

Скорость сдвига	Нагрузка сдвига	Вязкость	Вязкость/Вязкость@ и 1000с-1
(1/с)	(Па)	(Па)
0.001	3.932	3933.900	23505.617
0.002	7.129	4010.200	23961.520
0.003	7.612	2408.400	14390.535
0.006	7.813	1389.900	8304.852
0.010	8.085	808.820	4832.815
0.018	8.440	474.790	2836.938
0.032	8.869	280.570	1676.446
0.056	9.412	167.450	1000.538
0.100	10.087	100.920	603.011
0.178	10.933	61.506	367.507
0.316	11.939	37.766	225.657
0.562	13.143	23.380	139.699
1.000	14.566	14.571	87.064
1.778	16.260	9.148	54.658
3.161	18.205	5.759	34.413
5.621	20.660	3.676	21.962
9.996	23.772	2.378	14.209
17.776	27.886	1.569	9.373
31.612	33.409	1.057	6.315
56.207	41.352	0.736	4.396
99.950	51.958	0.520	3.106
177.750	65.827	0.370	2.213
316.120	92.591	0.293	1.750
562.120	118.800	0.211	1.263
999.640	167.300	0.167	1.000

рН 5,0 РР-37 и акрилата

Скорость сдвига	Нагрузка сдвига	Вязкость	Вязкость/Вязкость@ ЮООс-1
(1/с)	(Па) _ι	(Па )
0.001	2.575	2581.200	37363.751
0.002	5.559	3119.600	45157.275
0.003	7.277	2304.900	33364.214
0.006	6.829	1214.400	17578.854
0.010	6.668	666.980	9654.763
0.018	6.177	347.480	5029.892
0.032	6.618	209.380	3030.847
0.056	6.257	111.300	1611.105
0.100	6.148	61.509	890.364
0.178	6.402	36.017	521.358
0.316	6.705	21.211	307.036
0.562	7.005	12.462	180.392
1.000	7.289	7.292	105.553
1.777	7.856	4.420	63.981
3.161	8.494	2.687	38.898
5.621	9.371	1.667	24.130
9.997	11.067	1.107	16.026
17.776	12.666	0.713	10.314
31.612	14.029	0.444	6.424
56.207	18.649	0.332	4.803
99.950	21.743	0.218	3.149
177.750	26.168	0.147	2.131
316.100	37.016	0.117	1.695
562.150	48.760	0.087	1.256
999.660	69.059	0.069	1.000

- 9 02797 рН 5,0 РЦ-37 и акриламид

Скорость сдвига	Нагрузка сдвига	Вязкость	Вязкость/Вязкость@ <\| ЮООс-1
(1/с)	(Па)	(Па )
0.001	7.842	7850.500	38224.267
0.002	15.493	8711.500	42416.496
0.003	19.161	6061.800	29515.045
0.006	19.731	3510.100	17090.759
0.010	20.326	2033.100	9899.211
0.018	21.064	1184.900	5769.306
0.032	21.911	693.180	3375.110
0.056	22.938	408.070	1986.902
0.100	24.192	242.040	1178.498
0.178	25.659	144.350	702.844
0.316	27.353	86.528	421.307
0.562	29.198	51.941	252.902
1.000	31.249	31.262	152.215
1.777	33.590	18.897	92.010
3.161	36.514	11.552	56.247
5.621	39.960	7.109	34.613
9.997	44.638	4.465	21.742
17.776	50.358	2.833	13.793
31.612	58.171	1.840	8.960
56.207	68.587	1.220	5.942
99.950	82.688	0.827	4.028
177.750	100.630	0.566	2.756
316.100	134,990	0.427	2.079
562.150	160.310	0.285	1.389
999.660	205.310	0.205	1.000

рН 4,5 РЦ-37 и акрилат

Скорость сдвига	Нагрузка сдвига	Вязкость	Вязкость/Вязкость@ ЮООс-1
(1/с)	(Па)	(Па )
0.001	7.579	7571.600	34505.765
0.002	15.080	8485.200	38669.279
0.003	18.681	5910.700	26936.608
0.006	19.413	3453.500	15738.504
0.010	20.080	2008.700	9154.172
0.018	20.854	1173.200	5346.580
0.032	21.766	688.550	3137.903
0.056	22.852	406.570	1852.846
0.100	24.160	241.720	1101.581
0.178	25.694	144.550	658.752
0.316	27.433	86.785	395.502
0.562	29.295	52.113	237.493
1.000	31.362	31.373	142.975
1.777	33.533	18.866	85.977
3.161	35.924	11.365	51.793
5.621	39.422	7.013	31.961
9.996	44.229	4.425	20.165
17.777	50.317	2.831	12.899
31.610	59.352	1.878	8.557
56.207	69.492	1.236	5.635
99.950	84.282	0.843	3.843
177.750	103.870	0.584	2.663
316.120	131.070	0.415	1.889
562.150	167.020	0.297	1.354
999.640	219.350	0.219	1.000

- 10 027977 рН 4,5 РР-37 и акриламид

Скорость сдвига	Нагрузка сдвига	Вязкость	Вязкость/Вязкость@ б ЮООс-1
(1/о)	(Па)	(Па )
0.001	3.758	3757.700	22084.631
0.002	6.785	3819.300	22446.665
0.003	7.223	2286.700	13439.318
0.006	7.401	1316.900	7739.641
0.010	7.758	775.910	4560.153
0.018	8.094	455.300	2675.874
0.032	8.449	267.250	1570.673
0.056	9.032	160.670	944.284
0.100	9.690	96.947	569.774
0.178	10.554	59.374	348.951
0.316	11.574	36.616	215.198
0.562	12.831	22.824	134.140
1.000	14.229	14.235	83.661
1.777	15.963	8.981	52.783
3.161	17.853	5.648	33.196
5.621	20.230	3.599	21.151
9.996	23.414	2.342	13.766
17.777	27.520	1.548	9.098
31.612	33.192	1.050	6.171
56.207	41.052	0.730	4.292
99.950	51.860	0.519	3.049
177.750	66.470	0.374	2.198
316.120	83.256	0.263	1.548
562.110	125.050	0.222	1.307
999.640	170.090	0.170	1.000

рН 4,0 РР-37 и акрилат

Скорость сдвига	Нагрузка сдвига	Вязкость	Вязкость/Вязкость@ -I ЮООс-1
(1/с)	(Па)	(Па )
0.001	7.753	7752.000	35186.782
0.002	15.227	8565.500	38879.306
0.003	18.501	5852.300	26563.933
0.006	19.118	3400.100	15433.253
0.010	19.779	1978.500	8980.527
0.018	20.599	1158.700	5259.407
0.032	21.511	680.500	3088.829
0.056	22.609	402.230	1825.746
0.100	24.003	240.130	1089,964
0.178	25.607	144.060	653.897
0.316	27.505	87.013	394.957
0.562	29.701	52.838	239.835
1.000	32.004	32.017	145.327
1.778	34.620	19.476	88.403
3.161	37.700	11.927	54.137
5.621	41.485	7,380	33.499
9.997	46.487	4.650	21.108
17.777	52.807	2.971	13.484
31.612	61.133	1.934	8.778
56.207	72.415	1.288	5.848
99.950	87.157	0.872	3.958
177.750	106.830	0.601	2.728
316.100	142.040	0.449	2.040
562.150	169.090	0.301	1.365
999.640	220.230	0.220	1.000

- 11 02797 рН 4,0 РР-37 и акриламид

Скорость сдвига	Нагрузка сдвига	Вязкость	Вязкость/Вязкость@ и ЮООс-1
(1/с)	(Па)	(Па )
0.001	2.975	2972.900	17833.833
0.002	5.376	3026.600	18155.969
0.003	5.612	1775.900	10653.269
0,006	5.756	1024.400	6145.171
0.010	5.970	597.190	3582.424
0.018	6.217	349.740	2098.020
0.032	6.542	206.940	1241.392
0.056	6.974	124.070	744.271
0.100	7.513	75.157	450.852
0.178	8.231	46.302	277.756
0.316	9.146	28.933	173.563
0.562	10.317	18.355	110.108
1.000	11.760	11.765	70.576
1.778	13.523	7.608	45.638
3.161	15.399	4.872	29.226
5.621	17.730	3.154	18.921
9.996	20.667	2.068	12.403
17.776	24.487	1.378	8.263
31.612	29.985	0.949	5.690
56.207	38.970	0.693	4.159
99.950	49.764	0.498	2.987
177.750	63.835	0.359	2.154
316.120	91.541	0.290	1.737
562.150	130.330	0.232	1.391

рН 3,5 РР-37 и акрилат

Скорость сдвига	Нагрузка сдвига	Вязкость	Вязкость/Вязкость@ 1000с-1
(1/с)	(Па)	(Па )
0.001	7.731	7723.200	34381.872
0.002	15.227	8564.500	38127.142
0.003	18.386	5816.400	25893.247
0.006	19.067	3392.100	15100.832
0.010	19.754	1976.200	8797.578
0.018	20.563	1156.700	5149.357
0.032	21.451	678.610	3021.012
0.056	22.563	401.420	1787.028
0.100	23.931	239.420	1065.842
0.178	25.506	143.490	638.784
0.316	27.350	86.523	385.180
0.562	29.360	52.228	232.507
1.000	31.528	31.540	140.409
1.777	34.026	19.144	85.225
3.161	36.949	11.689	52.037
5.621	40.711	7.243	32.242
9.996	45.649	4.567	20.330
17.777	51.678	2.907	12.942
31.612	59.979	1.897	8.447
56.207	71.348	1.269	5.651
99.950	86.330	0.864	3.845
177.750	106.240	0.598	2.661
316.100	136.750	0.433	1.926
562.150	173.290	0.308	1.372
999.640	224.550	0.225	1.000

- 12 027977 рН 3,5 Ρ^-37 и акриламид

Скорость сдвига	Нагрузка сдвига	Вязкость	Вязкость/Вязкость@ ЮООс-1
(1/с)	(Па)	(Па )
0.001	3.171	3167.800	20175.785
0.002	5.632	3163.400	20147.761
0.003	5.880	1858.300	11835.552
0.006	6.029	1072.100	6828.228
0.010	6.262	626.550	3990.510
0.018	6.541	368.010	2343.863
0.032	6.937	219.430	1397.554
0.056	7.357	130.900	833.705
0.100	8.023	80.266	511.216
0.178	8.790	49.448	314.935
0.316	9.768	30.899	196.796
0.562	10.880	19.354	123.266
1.000	12.196	12.201	77.708
1.777	13.635	7.671	48.859
3.161	15.448	4.887	31.126
5.621	17.765	3.160	20.128
9.996	20.576	2.059	13.111
17.777	24.468	1.376	8.766
31.612	29.124	0.921	5.868
56.207	36.397	0.648	4.124
99.950	46.255	0.463	2.947
177.750	58.382	0.328	2.092
316.120	87.204	0.276	1.757
562.150	106.770	0.190	1.210
999.640	156.950	0.157	1.000

рН 3,0 Ρ^-37 и акрилат

Скорость сдвига	Нагрузка сдвига	Вязкость	Вязкость/Вязкость@ ЮООс-1
(1/с)	(Па)	(Па )
0.001	6.410	6409.700	33602.621
0.002	12.218	6872.000	36026.212
0.003	14.156	4478.700	23479.423
0.006	14.690	2613.100	13699.083
0.010	15.247	1525.300	7996.330
0.018	15.901	894.500	4689.384
0.032	16.531	522.930	2741.442
0.056	17.382	309.220	1621.075
0.100	18.397	184.050	964.875
0.178	19.726	110.970	581.756
0.316	21.296	67.372	353.195
0.562	23,026	40.960	214.731
1.000	24.889	24.899	130.532
1.777	26.818	15.088	79.098
3.161	29.318	9.276	48.628
5.621	32.534	5.788	30.342
9.997	36.565	3.658	19.175
17.776	42.227	2.376	12.453
31.610	49.042	1.552	8.134
56.207	59.089	1.051	5.511
99.950	71.575	0.716	3.754
177.750	88.755	0.499	2.618
316.100	123.040	0.389	2.041
562.150	146.070	0.260	1.362
999.660	190.680	0.191	1.000

- 13 027977 рН 3,0 РР-37 и акриламид

Скорость сдвига	Нагрузка сдвига	Вязкость	Вязкость/Вязкость@ 1000с-1
(1/с)	(Па)	(Па )
0.001	2.056	2058.600	16859.951
0.002	3.656	2056.700	16844.390
0.003	3.910	1237.100	10131.859
0.006	4.033	717.620	5877.314
0.010	4.232	423.360	3467.322
0.018	4.417	248.460	2034.889
0.032	4.630	146.490	1199.754
0.056	4.938	87.847	719.468
0.100	5.317	53.199	435.700
0.178	5.819	32.733	268.084
0.316	6.434	20.354	166.699
0.562	7.214	12.833	105.102
1.000	8.150	8.153	66.776
1.777	9.261	5.211	42.675
3.161	10.632	3.364	27.549
5.621	12.255	2.180	17.856
9.997	14.437	1.444	11.828
17.777	17.369	0.977	8.002
31.612	21.193	0.670	5.491
56.207	27.490	0.489	4.006
99.950	34.313	0.343	2.812
177.750	43.495	0.245	2.004
316.100	55.938	0.177	1.449
562.110	84.262	0.150	1.228
999.640	122.060	0.122	1.000

Таким образом, видно, что существует явное смещение в сторону повышения предела текучести РР-37/акрилатного полимера по сравнению с Τΐηονΐδ СЭ при понижении рН.

В приведенной ниже таблице представлен упрощенный вид результатов Сдвиг/Нагрузка νδ. Нормализованная вязкость для иллюстрации отрегулированных значений рН, которые представляют интерес.

Выводы

Таким образом, показано явные преимущества РР-37/акрилатного сополимера по сравнению с РР37/акриламидного сополимера (Τΐηονΐδ СЭ) во всех аспектах изучаемой реологии.

Предел текучести увеличивается, даже когда электролит вводят путем снижения рН системы. Профили основного сдвига поддерживаются с некоторым незначительным направленным увеличением для РР-37/акрилатного полимера.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Композиция для ухода за волосами, содержащая загуститель, который содержит сополимер, полученный в результате полимеризации по меньшей мере неионного мономера (а), выбранного из поли(этиленгликоль)акрилата, поли(этиленгликоль)метакрилата или их комбинаций, и по меньшей мере катионного мономера (Ь), выбранного из группы, состоящей из акрилоилоксиэтилтриалкиламмония, метакрилоилоксиэтилтриалкиламмония, в форме четвертичного аммониевого основания или соли, и их комбинаций.
2. Композиция по п.1, в которой неионный мономер (а) представляет собой РЕО-метакрилат формулы I где η составляет от 1 до 250 и Ζ представляет собой Н.
3. Композиция по любому из предыдущих пунктов, в которой катионным мономером (Ь) является акрилоилоксиэтилтриалкиламмоний и/или метакрилоилоксиэтилтриалкиламмоний, в форме четвертичного аммония или соли.
4. Композиция по любому из предыдущих пунктов, в которой катионным мономером (Ь) является метакрилоилоксиэтилтриалкиламмониевая соль следующей формулы (II)

- 14 027977
5. Композиция по любому из предыдущих пунктов, в которой неионный мономер (а) составляет от 0,1 до 15 мол.% сополимера, без учета сшивающего агента или агента переноса цепи.
6. Композиция по любому из предыдущих пунктов, в которой катионный мономер (Ъ) составляет от 85 до 99,9 мол.% сополимера, без учета сшивающего агента или агента переноса цепи.
7. Композиция по любому из предыдущих пунктов, где сополимер сшит со сшивающим агентом, количество которого составляет от 50 до 5000 ч./млн по массе по сравнению с общим количеством катионных и неионных мономеров.
8. Композиция по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что сшивающий агент выбран из группы, включающей метилен бис-акриламид (МВД), этиленгликольдиакрилат, полиэтиленгликольдиметакрилат, диакриламид, цианометилакрилат, винилоксиэтилакрилат или метакрилат, триаллиламин, формальдегид, глиоксаль, соединения глицидилэфирного типа, такие как этиленгликольдиглицидиловый эфир или эпокси.
9. Композиция по любому из предыдущих пунктов, в которой сополимер находится в форме обратной эмульсии, полученной путем обращенно-фазовой полимеризации.
10. Композиция по любому из предыдущих пунктов, в которой сополимер находится в форме обратной эмульсии, которая сконцентрирована при нагревании под вакуумом, чтобы удалить избыток воды и органического растворителя путем перегонки.
11. Композиция по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит от 0,01 до 5 мас.% указанного загустителя.
12. Композиция по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что рН композиции составляет от 2 до 6.