EA026672B1 - Пигментные гранулы - Google Patents

Пигментные гранулы Download PDF

Info

Publication number
EA026672B1
EA026672B1 EA201100972A EA201100972A EA026672B1 EA 026672 B1 EA026672 B1 EA 026672B1 EA 201100972 A EA201100972 A EA 201100972A EA 201100972 A EA201100972 A EA 201100972A EA 026672 B1 EA026672 B1 EA 026672B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pigment
pigments
granules
τίο
pigment granule
Prior art date
Application number
EA201100972A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201100972A1 (ru
Inventor
Томас Рачлаг
Карстен Гриссманн
Original Assignee
Мерк Патент Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мерк Патент Гмбх filed Critical Мерк Патент Гмбх
Publication of EA201100972A1 publication Critical patent/EA201100972A1/ru
Publication of EA026672B1 publication Critical patent/EA026672B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C09C1/0024—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a stack of coating layers with alternating high and low refractive indices, wherein the first coating layer on the core surface has the high refractive index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/045—Agglomeration, granulation, pelleting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/032—Powdery paints characterised by a special effect of the produced film, e.g. wrinkle, pearlescence, matt finish
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/36—Pearl essence, e.g. coatings containing platelet-like pigments for pearl lustre
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
    • C09C2200/1004—Interference pigments characterized by the core material the core comprising at least one inorganic oxide, e.g. Al2O3, TiO2 or SiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
    • C09C2200/102—Interference pigments characterized by the core material the core consisting of glass or silicate material like mica or clays, e.g. kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
    • C09C2200/1054—Interference pigments characterized by the core material the core consisting of a metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/30—Interference pigments characterised by the thickness of the core or layers thereon or by the total thickness of the final pigment particle
    • C09C2200/301—Thickness of the core
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/30—Interference pigments characterised by the thickness of the core or layers thereon or by the total thickness of the final pigment particle
    • C09C2200/302—Thickness of a layer with high refractive material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение касается пигментных гранул, отличающихся тем, что они изготовляются на основе материала носителя, причем материал носителя покрывают одним или несколькими пигментами с эффектом чешуйчатой формы при помощи усилителя адгезии. Пигментные гранулы согласно изобретению предпочтительно применяют для окрашивания материала для нанесения, в частности, красок, штукатурок, покрытий, порошковых покрытий, пластика и, в частности, в качестве рассыпных и эффектных гранул, например, для украшения обоев.

Description

Настоящее изобретение касается непылящих пигментных гранул на основе носителя, покрытого одним или несколькими пигментами с эффектом чешуйчатой формы, и их применения для окрашивания материала для нанесения, в частности, красок, штукатурок, покрытий, порошковых покрытий, пластика, в виде рассыпных гранул, например, для украшения обоев.
Характеристики текучести пигментов на основе подложек чешуйчатой формы, таких как, например, чешуйки слюды, часто бывают неудовлетворительными. В разных сферах применения, в частности в области печати и печатных красок, это не приводит к значительным проблемам. Кроме того, происходит явное образование пыли при обработке перламутровых пигментов, что требует увеличения сложности оборудования для удаления пыли и для очистки машин.
Производство пигментных гранул с применением неорганических или органических пигментов известно специалистам в данной области. Концентрированные красители, имеющие количество пигмента 20-50 мас.%, применяют для окрашивания различных пластических систем. Обычно оно представляет собой двухэтапный процесс, если речь идет о получении готовых гранул.
Увлажнение пластиков, таких как, например, неполярные термопласты на основе полиолефинов, таких, как, например, полиэтилен, полипропилен, без способов предварительной обработки, таких как, например, коронный разряд или огневая обработка, при последующем покрытии водными усилителями адгезии часто приводит к плохому прилипанию слоя к подложке, подлежащей покрытию. Это явление особенно выражено в случае покрытия носителей на пластиковой основе частицами чешуйчатой формы. В целом, механические свойства покрытых подложек являются неподходящими, что выражается, в частности, в форме пыли от истирания и потери адгезии окрашенного покрытия с подложкой в форме отслаивания.
Частицы носителя на основе стекла часто требуют силанизации с целью обеспечения долговечных покрытий с пигментом с эффектом чешуйчатой формы с соответствующей адгезией к поверхности.
Таким образом, цель данного изобретения состоит в обеспечении пигментных гранул, имеющих носители, включающие пластические материалы, предпочтительно полиолефины, и/или стекло, которые не требуют дополнительных способов предварительной обработки и в то же время не имеют вышеупомянутых недостатков известного уровня техники.
Неожиданно было обнаружено, что пигментные гранулы на основе материала носителя, такого, как, например, полимерные частицы, стеклянные шарики или полые стеклянные шарики, или их смесь, который покрывается одним или несколькими пигментами с эффектом чешуйчатой формы, очень хорошо подходят для экономичных и долговечных постоянных покрытий.
Таким образом, настоящее изобретение касается пигментных гранул на основе материала носителя, покрытого одним или несколькими пигментами с эффектом чешуйчатой формы при помощи усилителя адгезии. Эффектный пигмент в данном случае предпочтительно связывают с носителем, например, полимерными частицами, стеклянными шариками или полыми стеклянными шариками, на поверхности или же частично или полностью покрывают им.
Кроме того, настоящее изобретение описывает одноэтапный процесс изготовления пигментных гранул согласно изобретению, который основывается на прямом покрытии материалов носителя, причем количество эффектных пигментов на поверхности носителя обычно составляет < 50 мас.%. Поскольку процесс согласно изобретению не связан с термопластичным или термореактивным материалом носителя, а является независимым от носителя процессом, такой процесс также может рассматриваться как особенно экономичный.
Кроме того, настоящее изобретение также касается процесса изготовления пигментных гранул согласно изобретению, в котором один или несколько пигментов с эффектом чешуйчатой формы, как минимум один усилитель адгезии и добавки смешивают с материалом носителя.
Пигментные гранулы согласно изобретению особенно приемлемы для применения в качестве рассыпных гранул для эффектных обоев, для текстурированных систем штукатурки и текстильных покрытий.
Пигментные гранулы согласно изобретению являются непылящими и очень легкотекучими, что уменьшает сложность оборудования для их обработки.
Помимо эффектного пигмента, существенной составляющей пигментных гранул согласно изобретению является материал носителя. Подходящий материал носителя должен обладать, в частности, высокой прозрачностью. Прозрачные носители, такие, как, например, полимерные частицы, стеклянные шарики и полые стеклянные шарики, поддерживают оптические свойства, например, перламутровый эффект или металлический блеск наносимых на поверхность эффектных пигментов благодаря пропусканию ими света.
Согласно этой заявке, мерой пропускания света является степень прозрачности ζ (= тау)=Фп/Фу х 100 (%) в соответствии с ΌΙΝ 1349-1.
Материалы носителя предусмотрены в форме отдельных частиц, которые предпочтительно являются сферическими. Материал носителя предпочтительно имеет размеры частиц 0,05-50 мм, точнее 0,6-10 мм и еще точнее предпочтительно 0,5-5 мм. Размеры частиц в этой патентной заявке определяются в соответствии с ΌΙΝ 66165, Часть 2. Подходящими материалами носителя являются предпочтительно поли- 1 026672 мерные частицы, цельные стеклянные шарики и полые стеклянные шарики.
К применяемым полимерным частицам предпочтительно относятся выполненные из пластика(ов), например, термопластов или реактопластов. Полимерные частицы предпочтительно состоят из полиолефинов, в частности из полиэтилена (РЕ) и полипропилена (РР), полистирола (Р§), полиметилметакрилата (РММА), полиэтилентерефталата (РЕТ), поликарбоната (РС), поливинилацетатного сополимера (РУАС), поливинилхлорида (ПВХ), сополимера этилена - акриловой кислоты (ЕАА), сополимера этилена - винилацетата или биодеградируемого полиэстера, например, полимолочной кислоты (полилактида = (РЬА)).
Особенно предпочтительные материалы носителя состоят из ЕАА (сополимера этилена - акриловой кислоты), например, получаемого от ЕххопМоЪП под фирменным названием Ексог™, или ЕУА (сополимера этилена - винилацетата), например, Еуа1апе® 24-03 от АККЕМА, или поливинилацетата (РУАС), например, У1ппарег1 10 или У1ппарег1 20 от Гаскет Сйенйе.
Материал носителя предпочтительно является сферическим. Предпочтительно он имеет размер частиц 0,05-50 мм, в частности 0,5-10 мм, наиболее предпочтительно 0,5-5 мм.
Полимерные порошки или полимерные гранулы промышленного производства часто имеют размеры частиц 1-5 мм. Эти полимерные частицы затем должны расплавляться перед их применением при изготовлении пигментных гранул согласно изобретению, с последующим регулированием до нужных размера и формы частиц, например, путем гранулирования, например, подводного гранулирования, и регулированием размера частиц, например, при помощи перфорированного диска.
Особенное предпочтение отдают применению сферических микрогранул по 0,5-1 мм, состоящих из БЭ-РЕ (полиэтилена низкой плотности) или ΗΌ-РЕ (полиэтилена высокой плотности), которые выпускает, например, Оеегкепк РойЧоПс ОтЪН, ХУППсй (ФРГ).
Если пигментные гранулы согласно изобретению применяют для процесса центробежного формования, полимерные частицы предпочтительно являются сферическими и имеют размер частиц 0,05-5 мм, в частности 0,05-2 мм, наиболее предпочтительно 0,05-1 мм. Также возможным является использование неструктурированных частиц такого же гранулометрического состава.
Процесс центробежного формования в данном случае взят как пример изготовления пластиковой глубокой посуды путем центробежной заливки с применением двухосного вращательного движения.
Применяемый материал носителя также может представлять собой цельные стеклянные шарики или полые стеклянные шарики, которые предпочтительно имеют размеры частиц 0,3-50 мм, в частности 0,5-10 мм, наиболее предпочтительно 0,5-5 мм. Стеклянные шарики этого типа выпускаются серийно, например, компанией Зосйес ОтЪН.
Стеклянные шарики должны быть химически стойкими, в зависимости от области применения. Преимущество отдают применению стеклянных шариков или полых стеклянных шариков, изготовленных из натриево-кальциево-силикатного стекла (основные составляющие: 5>ί02/Οι0/Να20). ЕСК-стекло, С-стекло, боросиликатное стекло или кварц.
Также возможно использование смесей различных материалов носителя, таких как, например, цельные стеклянные шарики + полые стеклянные шарики, цельные стеклянные шарики + термопласты, цельные стеклянные шарики + реактопласты, термопласты + реактопласты + цельные стеклянные шарики, полые стеклянные шарики + термопласты, полые стеклянные шарики + реактопласты, термопласты + реактопласты + полые стеклянные шарики, термопласты + реактопласты.
Могут применяться все возможные соотношения компонентов смеси; материалы носителя предпочтительно смешивают таким образом, чтобы физические и химические свойства, такие, как адгезия с материалом для нанесения и химическая стойкость, соотносились с эстетическим эффектом и экономичностью.
Смеси материалов носителя предпочтительно являются двухкомпонентными смесями, которые могут быть смешаны в любом соотношении. Соотношение предпочтительно составляет от 1:1 до 1:10 или 10:1.
Кроме того, частицы термопласта, к которым были добавлены пенообразующие вещества, также могут применяться в качестве материала носителя, если они способны образовывать трёхмерные структуры. Пигментные гранулы на материалах носителя этого типа могут применяться, в частности, в дизайне текстурированных обоев.
Подходящими усилителями адгезии предпочтительно являются те, которые поддаются физической сушке. Из применяемых усилителей адгезии особенное предпочтение отдают водным эмульсиям, преимущественно эмульсиям ЕАА (сополимеры этилена - акриловой кислоты), которые выпускаются серийно, например, компанией Мюйейпап под названием Мюйет Рпте 4983 К, и эмульсиям и дисперсиям на основе акрилированных полипропиленов или низкохлорированных полипропиленов. Эмульсии и дисперсии этого типа выпускаются серийно, например, компанией Тгатасо под названием Тгару1еп
- 2 026672
9310 А и Тгару1еп 6700 А.
Размер частиц эмульсии ЕАА предпочтительно составляет 20-300 нм. Предпочтительно применяемые эмульсии ЕАА преимущественно состоят из 65-85 частей воды и 15-35 частей ЕАА.
Размер частиц эмульсии или дисперсии акрилированного полипропилена или низкохлорированного полипропилена предпочтительно составляет 50-5000 нм.
Кроме того, подходящими усилителями адгезии являются восковые эмульсии, которые выпускаются серийно, например, компанией ΚΕΙΜ ΛΌΌΙΤΕΟ ЗигГасе ОтЬН. Подходящими восковыми эмульсиями являются, например, восковые эмульсии ΕΌ-ΡΕ (ΕΌ-ΡΕ = полиэтилен низкой плотности), например, И11га1иЬе У-06070480 от ΚΕΙΜ ΛΌΌΙΤΕΟ ЗигГасе ОтЬН. Восковые эмульсии предпочтительно включают частицы эмульсии, имеющие размер 20-100 нм. Подходящие восковые эмульсии предпочтительно имеют интервал плавления 50-160°С, в частности 90-140°С, наиболее предпочтительно 90-130°С.
Другие подходящие усилители адгезии, изготовленные на основе водных дисперсий, указываются ниже, например, такие:
1) на основе сополимеров или на основе терполимеров винилацетат (УАС)/(этилен) [Е] = УАС/Ε винилацетат (УАС)/(этилен) [Е]/винилхлорид (УС) = УАСЖ/УС винилхлорид (УС)/этилен [Е]/акрилат (ΑΥ) = УС/Ε/ΑΥ винилхлорид (УС)/этилен [Е]/виниллаурат (УЪ) = УСШ/УЪ винилацетат (УАС)/(этилен)[Е]/винилхлорид (УС) = УАСЖ/УС
2) на основе акрилатных дисперсий стирол-акрилат (З-ΑΥ) акрилат (ΑΥ) самосшивающийся акрилат полиакрилаты и их сополимеры РММА и их сополимеры
3) дисперсии на основе композиции виниловый сложный эфир кислоты версатик (УеоУа)/акрилат (ΑΥ) = УеоУа/ΑΥ сополимер этилена/акрилат = е-сопол./ΑΥ водные дисперсии поливинилбутираля = РУВ водные дисперсии поливинилпропионата = РУР водорастворимые мочевинные смолы водорастворимые полиэстеры водорастворимые алкидные смолы водорастворимые канифольные смолы и сложные эфиры канифольных смол водорастворимый шеллак водорастворимые поливинилацетали водорастворимые поливиниловые эфиры водорастворимые соевые белки поливиниловые спирты = РУОН
4) полиуретановые дисперсии
4а) алифатические полиуретаны полиэфир (РЕ)/полиуретан (РИ) = ΡΕ/Ρυ полиэстер (ΡΕЗ)/полиуретан (Ρυ) = ΡΕ3/Ρυ поликарбонат (РС)/полиуретан (Ρυ) = РС/Ρυ полиэстер (ΡΕЗ)/поликарбонат (РС)/полиуретан (Ρυ ) = ΡΕЗ/ΡС/Ρυ
4Ь) алифатические полиуретановые гибриды на масляной основе на основе касторового масла (СО) на основе касторового масла и льняного масла (ЬО)
Кроме того, подходящими усилителями адгезии являются адгезивы на основе смол и полимеров, которые могут разбавляться органическими растворителями или растворяются в них. Примеры подходящего сырья представлены, например, в публикации ЬаскгоЬйоГйаЬеЬеп [СоаНпд Ра\у Ма1ег1а18 ТаЬ1е§], УтсеШх-Уейад. 10-е издание, редакция 2000 г., стр. 62-622.
Примеры возможных адгезивов на основе смол и полимеров представлены ниже насыщенные полиэстеры ненасыщенные полиэстеры эпоксиды полиакрилаты и сополимеры
РММА и сополимеры РММА полиамиды кетонные смолы и альдегидные смолы полистиролы полиуретаны (Ρυ) полиуретаны (Р^/акрилаты (ΑΥ) = (Ρυ/ΑΥ) влагозатвердевающие полиуретаны ПВХ поливинилацетаты поливинилацетали
- 3 026672 поливиниловые эфиры алкил/меламин мочевинные смолы поливинилбутираль = РУБ поливинилпропионат = РУР мочевинные смолы полиэстерные смолы алкидные смолы канифольные смолы и сложные эфиры канифольных смол шеллак
Адгезивы, которые могут применяться в качестве усилителей адгезии, разделяются в соответствии с механизмом затвердевания, на
1) полимеризационные адгезивы, такие как, например, цианоакрилат (СУ-АУ)
ММА адгезивы (ММА = метилметакрилат) анаэробно затвердевающие адгезивы радиационно-затвердевающие адгезивы
2) поликонденсационные адгезивы, такие как, например, фенолоформальдегидные адгезивы силиконовые адгезивы сшиваемые силаном полимерные адгезивы полиимидные адгезивы
3) полиприсоединительные адгезивы, такие как, например, эпоксидные смоляные адгезивы полиуретановые адгезивы
4) плавкие адгезивы, такие как, например, влагореактивный аморфный поли-альфа-олефиновый плавкий адгезив = 1С АРАО.
Количество усилителя адгезии в пигментных гранулах согласно изобретению составляет предпочтительно 0,05-20 мас.%, в частности 0,1-10 мас.%, наиболее предпочтительно 0,15-5 мас.%, от общей массы пигментных гранул.
В пигментных гранулах согласно изобретению эффектные пигменты, материал носителя, усилитель адгезии и любые добавки предусмотрены в форме их смеси. Материал носителя предпочтительно как минимум частично или полностью покрыт или защищен эффектным пигментом путем образования эмульсии. Особенно предпочтительно полное покрытие и связывание материала носителя пигментом с эффектом чешуйчатой формы.
Пигменты с эффектом чешуйчатой формы предпочтительно являются перламутровыми пигментами, интерферированными пигментами, пигментами с металлическим эффектом, многослойными пигментами, имеющими прозрачные, полупрозрачные и/или непрозрачные слои, голографическими пигментами, покрытыми или непокрытыми пигментами на основе оксид-хлорида висмута (ВЮС1-пигментами) и/или жидкокристаллическими пигментами (ЬСР-пигментами).
Перламутровые пигменты, интерферированные пигменты, пигменты с металлическим эффектом или многослойные пигменты, имеющие прозрачные, полупрозрачные и/или непрозрачные слои, которые могут применяться в соответствии с настоящим изобретением, являются, в частности, пигментами на основе носителей, которые предпочтительно имеют форму чешуек. Например, подходящими являются ΤίΟ2 чешуйчатой формы, каолин, тальк, синтетическая (например, фторфлогопит) или природная слюда, примесные или беспримесные стеклянные чешуйки, металлические чешуйки, δίΟ2 чешуйчатой формы, А12О3 чешуйчатой формы или оксид железа чешуйчатой формы. Металлические чешуйки могут состоять, помимо прочего, из алюминия, титана, бронзы, стали или серебра, предпочтительно из алюминия и/или титана. Металлические чешуйки в данном случае могут быть пассивированы путем соответствующей обработки. Стеклянные чешуйки могут состоять из стекла всех типов, известных специалистам в данной области, например, из А-стекла. Е-стекла, С-стекла, ЕСК-стекла, использованного стекла, оконного стекла, боросиликатного стекла, стекла Вигаи®, стекла для лабораторного оборудования или оптического стекла. Коэффициент преломления стеклянных чешуек предпочтительно составляет 1,45-1,80, в частности 1,50-1,70. Стеклянные подложки наиболее предпочтительно состоят из С-стекла, ЕСК-стекла или боросиликатного стекла.
В оптимальном варианте осуществления носитель эффектного пигмента может быть покрыт одним или несколькими прозрачными, полупрозрачными и/или непрозрачными слоями, состоящими из оксидов металлов, оксигидратов металлов, субоксидов металлов, металлов, фторидов металлов, нитридов металлов, оксинитридов металлов или смесей этих материалов. Слои из оксида металла, оксигидрата металла, субоксида металла, металла, фторида металла, нитрида металла, оксинитрида металла или их смесей могут иметь низкий коэффициент преломления (коэффициент преломления < 1,8) и высокий коэффициент
- 4 026672 преломления (коэффициент преломления > 1,8). Подходящими оксидами металлов и оксигидратами металлов являются все оксиды металлов или оксигидраты металлов, известные специалистам в данной области, такие, как, например, оксид алюминия, оксигидрат алюминия, оксид кремния, оксигидрат кремния, оксид железа, оксид олова, оксид церия, оксид цинка, оксид циркония, оксид хрома, оксид титана, в частности, диоксид титана, оксигидрат титана и их смеси, такие, как, например, ильменит или псевдобрукит. Субоксидами металлов, которые могут применяться, являются, например, субоксиды титана. Подходящими металлами являются, например, хром, алюминий, никель, серебро, золото, титан, медь или сплавы, а подходящим фторидом металла является, например, фторид магния. Нитридами металлов или оксинитридами металлов, которые могут применяться, являются, например, нитриды или оксинитриды таких металлов, как титан, цирконий и/или тантал. На носитель преимущественно наносят слои оксида металла, металла, фторида металла и/или оксигидрата металла, наиболее предпочтительно - оксида металла и/или оксигидрата металла. Кроме того, могут присутствовать многослойные структуры, включающие слои оксида металла, оксигидрата металла, металла или фторида металла с высоким или низким коэффициентом преломления, причем слои с высоким или низким коэффициентом преломления предпочтительно чередуются. Особенное предпочтение отдают комплектам слоев, включающим слой с высоким коэффициентом преломления и слой с низким коэффициентом преломления, причем на носитель могут наноситься один или несколько из этих комплектов слоев. Последовательность слоев с высоким или низким коэффициентом преломления подбирают в соответствии с носителем с целью включения носителя в многослойную структуру. В еще одном варианте осуществления слои оксида металла, оксигидрата металла, субоксида металла, металла, фторида металла, нитрида металла, оксинитрида металла могут быть смешаны с красителями или иметь примеси красителей. Подходящими красителями или другими элементами являются, например, органические или неорганические цветные пигменты, такие как цветные оксиды металлов, например, магнетит, оксид хрома, или такие цветные пигменты, как, например, берлинская лазурь, ультрамарин, ванадат висмута, тенарова синь, или же органические цветные пигменты, такие, как, например, индиго, азопигменты, фталоцианины, а также карминовокрасный, или элементы, такие, как, например, иттрий или сурьма. Эффектные пигменты, включающие эти слои, обладают большим разнообразием цветов по отношению к их цветовому тону и во многих случаях могут демонстрировать зависящее от угла изменение цвета (со1оиг Пор), обусловленное интерференцией.
В оптимальном варианте осуществления внешний слой на носителе представляет собой оксид металла с высоким коэффициентом преломления. Этот внешний слой может быть дополнительно нанесен на вышеупомянутые комплекты слоев или, в случае носителей с высоким коэффициентом преломления, может быть частью комплекта слоев и состоять, например, из ΤίΟ2, субоксидов титана, Ре2О3, Ре3О4, δηΟ2, ΖηΟ, ΖτΟ2, Се2О3, СоО, СО3О4, ν2Ο5, Сг2О3 и/или их смесей, таких, как, например, ильменит или псевдобрукит. Особенно предпочтительным является ΤίΟ2, а также РеЮ3 и смеси ΤίΟ2 и РеЮ3. Если чешуйки носителя покрываются ΤίΟ2, то предпочтительной для ΤίΟ2 является рутиловая модификация, а также анатазная модификация.
Особенно предпочтительны эффектные пигменты, имеющие следующую структуру:
чешуйки подложки + (δϊΟ2) + ΤίΟ2 (рутил) чешуйки подложки + (δίΟ2) + РеЮ3 чешуйки подложки + (δίΟ2) + РеЮ4 чешуйки подложки + (δίΟ2) + δίΟ2 + ΤίΟ2 (рутил) чешуйки подложки + (δίΟ2) + ΤίΟ2 (рутил) + δίΟ2 + ΤίΟ2 (рутил) чешуйки подложки + (δίΟ2) + ΤίΟ2 (анатаз) + δίΟ2 + ΤίΟ2 (анатаз) чешуйки подложки + (δίΟ2) + ΤίΟ2^2Ο3 + δίΟ2 + ΤίΟ2 + ΤίΟ2^2Ο3 чешуйки подложки + (δίΟ2) + ΤίΟ2^2Ο3 + δίΟ2 + ΤίΟ2^2Ο3.
Слой δίΟ2 необязательно может наноситься на чешуйки подложки в качестве защитного слоя. Если чешуйки подложки представляют собой чешуйки А-стекла, часто может быть желательным нанесение слоя δίΟ2 с целью защиты чешуек стекла от выщелачивания во время влажного химического покрытия.
В контексте этой патентной заявки высокий коэффициент преломления означает коэффициент преломления > 1,8, а низкий коэффициент преломления означает коэффициент преломления < 1,8.
Толщина слоев оксида металла, оксигидрата металла, субоксида металла, металла, фторида металла, нитрида металла, оксинитрида металла или их смеси обычно составляет от 3 до 300 нм и в случае слоев оксида металла, оксигидрата металла, субоксида металла, фторида металла, нитрида металла, оксинитрида металла или их смеси предпочтительно составляет от 20 до 200 нм. Толщина слоев металла предпочтительно составляет от 4 до 50 нм.
Размер носителей и, следовательно, эффектных пигментов сам по себе не является критичным. Носители чешуйчатой формы и/или носители чешуйчатой формы, покрытые одним или несколькими слоями прозрачного или полупрозрачного оксида металла, металла или фторида металла, как правило, имеют толщину от 0,05 до 5 мкм, в частности, от 0,1 до 4,5 мкм. Длина и ширина обычно составляют от 1 до 250 мкм, предпочтительно от 2 до 200 мкм, в частности от 2 до 100 мкм.
Особенно предпочтительны эффектные пигменты, имеющие следующую слоеную структуру:
- 5 026672 чешуйки слюды + ΤίΟ2 чешуйки слюды + ΤίΟ2 + Ре2О3 чешуйки слюды + ТЮ2/Ре2О3 чешуйки слюды + Ре2О3 чешуйки слюды + Ре3О4 чешуйки слюды + оксинитриды титана чешуйки слюды + ΤίΟ2 + δίΟ2 + ΤίΟ2 чешуйки слюды + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 чешуйки слюды + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 + δίΟ2 + ΤίΟ2 чешуйки слюды + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 + δίΟ2 + ΤίΟ2^2Ο3 чешуйки слюды + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 + δίΟ2 + ΤίΟ2 + ΤίΟ2^2Ο3 чешуйки слюды + ΤίΟ2 + δίΟ2 + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 чешуйки слюды + ΤίΡο2Ο5 чешуйки Α12Ο3 + ΤίΟ2 чешуйки Α12Ο3 + Ρο2Ο3 чешуйки Α12Ο3 + оксинитриды титана чешуйки δίΟ2 + ΤίΟ2 чешуйки δίΟ2 + Ρο2Ο3 чешуйки δίΟ2 + оксинитриды титана чешуйки стекла + ΤίΟ2 чешуйки стекла + Ρο2Ο3 чешуйки стекла + ΤίΟ2 + Ρο2Ο3 чешуйки стекла + δίΟ2 + ΤίΟ2 чешуйки стекла + δίΟ2 + Ρο2Ο3 чешуйки стекла + δίΟ2 + ΤίΟ2 + Ρο2Ο3 чешуйки стекла + δίΟ2 + ΤίΟ2 + δίΟ2 чешуйки стекла + ΤίΟ2 + δίΟ2 + ΤίΟ2 чешуйки стекла + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 чешуйки стекла + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 + δίΟ2 + ΤίΟ2 чешуйки стекла + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 + δίΟ2 + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 чешуйки стекла + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 + δίΟ2 + ΤίΟ2 + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 чешуйки стекла + ΤίΟ2 + δίΟ2 + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 чешуйки стекла + ΤίΡο2Ο5 чешуйки стекла + δίΟ2 + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 чешуйки стекла + δίΟ2 + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 + δίΟ2 + ΤίΟ2 чешуйки стекла + δίΟ2 + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 + δίΟ2 + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 чешуйки стекла + δίΟ2 + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 + δίΟ2 + ΤίΟ2 + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 чешуйки стекла + δίΟ2 + ΤίΟ2 + δίΟ2 + ΤίΟ2/Ρο2Ο3 чешуйки стекла + δίΟ2 + ΤίΡο2Ο5 чешуйки Ρο2Ο3 + ΤίΟ2 чешуйки Ρο2Ο3 + Ρο2Ο3 чешуйки Ρο2Ο3 + оксинитриды титана чешуйки металла (необязательно пассивированные) + ΤίΟ2 чешуйки металла (необязательно пассивированные) + Ре^3.
ΤίΟ2/Ρο2Ο3 означает, что ΤίΟ2 и Ре^3 присутствуют в слое в виде смеси и/или в виде смешанного оксида в форме псевдобрукита. Смешанный слой псевдобрзосита или Τ^Ο2/Ре2Ο3 необязательно может включать добавку Α12Ο3.
Подходящие эффектные пигменты выпускаются серийно, например, компанией ΒΑδΡ Согр., например, под фирменными названиями Р1гет181®, ΒίβΙιΐΠΐ™. Мадпареаг1®, компанией Мегск КСаЛ под фирменными названиями Ыобш®, Миауа1®, ХйаШс® и Со1ог8(геат®.
В этой патентной заявке эффектные пигменты означают те, которые перечислены в п.1 формулы изобретения.
С целью дополнительного повышения устойчивости пигментов к воздействию света, воды и погодных условий часто может быть желательным подвергание эффектного пигмента, в зависимости от области применения, последующему покрытию или последующей обработке. Подходящими для последующего покрытия или последующей обработки являются, например, процессы, описанные в патентах ΌΕ-Λ2215191, ΌΕ-Λ-3151354, ΌΕ-Λ-3235017 или ΌΕ-Λ-3334598. Это последующее покрытие дополнительно повышает химическую стойкость или упрощает обращение с пигментом, в частности включение в различные среды. С целью улучшения смачиваемости, диспергируемости и/или совместимости с материалом для нанесения на поверхность пигмента могут наноситься функциональные покрытия, включающие Α12Ο3 или ΖγΟ2 или их смеси или смешанные фазы. Кроме того, возможны органические или комбиниро- 6 026672 ванные органические/неорганические последующие покрытия, например, с использованием силанов, как описано, например, в ЕР 0090259, ЕР 0634459, АО 99/57204, АО 96/32446, АО 99/57204, И8 5759255, И8 5571851, АО 01/92425 или в публикациях 1.1. Роп)ее, РЫИр8 ТесЬшса1 Рс\ас\у. νοί. 44, Νο. 3, 81 ГГ. и Р.Н. Натбшд ЕС. Ветд, 1. ЛбЬекюп 8с1. ТесЬпо1., νοί. 11, Νο. 4, рр. 471-493.
Массовое количество пигментов с эффектом чешуйчатой формы в пигментных гранулах согласно изобретению обычно составляет от 0,1 до 50 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 30 мас.%, наиболее предпочтительно от 1 до 10 мас.% относительно пигментных гранул. Оптимальные количества могут легко определяться специалистами в данной области и существенно зависят от размера частиц применяемых эффектных пигментов, формфактора эффектных пигментов и типа структуры пигмента.
Особенно предпочтительны пигментные гранулы согласно изобретению, которые включают 0,1-40 мас.% одного или нескольких эффектных пигментов, 50-99,5 мас.% материала носителя, 0,05-20 мас.% усилителя адгезии, 0,05-10 мас.% добавок от общего состава пигментных гранул, в котором общее количество всех компонентов пигментных гранул составляет 100 мас.%.
Из соображений экономии преимущество отдают эффектным гранулам, включающим минимально возможное количество (< 10 мас.%) сравнительно дорогих эффектных пигментов и высокое количество (> 50 мас.%) недорогого материала носителя. Этот оптимальный вариант осуществления интересен, в частности, в случае рассыпного нанесения гранул на эффектные обои.
Однако необходимо применение достаточного материала носителя с целью обеспечения нужных свойств пигментных гранул согласно изобретению, таким образом, чтобы они были, например, непылящими и/или обладали улучшенной текучестью. Для этого полимерные частицы должны быть не только защищены эффектным пигментом, но и должны связываться между собой для образования легкотекучего грубого порошка.
В еще одном варианте осуществления пигментные гранулы согласно изобретению могут включать дополнительные добавки, которые обычно применяются в материале для нанесения в таких отраслях, как производство красок, покрытий, порошковых покрытий, пластмасс. Добавками и/или вспомогательными веществами этого типа могут быть смазочные материалы, антиадгезивы, стабилизаторы, антистатики, противогорючие добавки, антиоксиданты, красители, такие как, например, красящие вещества, неорганические цветные пигменты и/или органические цветные пигменты, плистификаторы, пластификаторы, такие как, например, диизононилфталат, усилители адгезии, пенообразующие вещества, антиоксиданты, поглотители ультрафиолетовых лучей, неорганические наполнители и/или поверхностно-активные вещества, органические совместимые с полимерами растворители и/или поверхностно-активные вещества, производные фенола, минеральные масла. Обзор добавок и вспомогательных веществ, которые могут применяться, представлен в публикации 8аесШшд, Кип8181оГГ ТазсНепЬнсН [Р1а8Йс8 РоскеФоок], 27ΐ1ι Εάίйоп, Саг1 Нап8ег Ует1ад, или в публикации К. Ао1Г ίη Р1а8Йс8, ЛйййАе8, и11тапп'8 Епсус1ораеФа оГ 1пЙн81г1а1 СЬет181ту, 1п1егпе1 ебйюп, 71И Ебйюп, 2003.
В особенно предпочтительном варианте пигментные гранулы согласно изобретению включают увлажнители, например силиконы, силаны и/или фтористые поверхностно-активные вещества.
Пигментные гранулы согласно изобретению могут быть получены сравнительно легко. Из возможных способов получения можно упомянуть щадящее смешивание отдельных компонентов - эффектного(ых) пигмента(ов), материала носителя, усилителя адгезии - и последующую ротогрануляцию. В этом случае компоненты должны смешиваться с применением мешалки, в которой смешивают материал носителя, усилитель адгезии и добавки и эффектный пигмент или смесь эффектных пигментов и, необязательно, другие органические и/или неорганические пигменты. На следующем этапе гранулы закругляют до предусмотренного размера частиц на горизонтально вращающемся гранулирующем барабане. И наконец, необработанные гранулы высушивают в щадящем режиме в турбулентном слое, например, в сушилке с псевдоожиженным слоем или турбулентным слоем. Однако предпочтение отдают сушилке с турбулентным слоем.
Последовательность добавления эффектного пигмента, усилителя адгезии и материала носителя может быть разной и также может применяться, например, таким образом, чтобы сначала вводился эффектный пигмент с последующим смешиванием с усилителем адгезии, материалом носителя и добавками. Этой процедуре отдают особенное предпочтение.
Также возможным является первоначальное введение эффектного пигмента, материала носителя и добавок с последующим добавлением усилителя адгезии.
Изобретение также касается процесса изготовления пигментных гранул согласно изобретению, который отличается тем, что один или несколько пигментов с эффектом чешуйчатой формы, материал(ы) носителя, как минимум один усилитель адгезии и одну или несколько добавок смешивают одновременно или последовательно.
Пигментные гранулы согласно изобретению отличаются тем, что они являются стойкими к истиранию, стабильными по размерам и имеют однородный цветовой эффект.
В контексте этой заявки термин гранулы означает все формы твердых частиц, которые допускаются специалистами в данной области, такие, как, например, шарики, брикеты, бусинки, колбаски или таблетки. Размеры частиц гранул предпочтительно предусматриваются в пределах от 0,05 до 150 мм, в
- 7 026672 частности от 0,1 до 20 мм, наиболее предпочтительно в пределах от 0,1 до 6 мм.
Гранулы согласно изобретению предпочтительно включают
0,1-40 мас.% эффектных пигментов
0,05-20 мас.% усилителя адгезии
50-99,5 мас.% материала носителя и от 0,05 до 10 мас.% в составе пигментных гранул добавок, наполнителей, красящих веществ и/или цветных пигментов, которые обычно применяются в области производства пластмасс и/или покрытий, если общее количество всех компонентов составляет 100 мас.%.
Процесс покрытия обеспечивает структуру пигментов (или смесей) с эффектом чешуйчатой формы, которые применяются в готовых гранулах, направленную таким образом, что низкая загрузка пигмента, отмечаемая в изобретении, позволяет достигать эффектов, подобных тем, которые обеспечивали бы гранулы известного уровня техники с содержанием эффектного пигмента > 50%.
Пигментные гранулы согласно изобретению являются особенно подходящими в качестве рассыпных гранул, например, для ПВХ-пластизолей, в водных и содержащих растворитель РИ-адгезивах (РИ = полиуретан) и в водных и содержащих растворитель акрилатных адгезивах, где они могут прочно связываться, например, с обоями, изготовленными из бумаги, нетканого материала, ПВХ-пены или текстиля.
Для нанесения обоев сначала можно применить адгезивную грунтовку, по которой рассеивают эффектные гранулы. Для равномерного нанесения целесообразно использовать измерительное устройство. Эффектные гранулы наносят через сито, выбранное в соответствии с нужным диаметром частиц.
Нанесение на частичную или полную поверхность пигментных гранул согласно изобретению на ПВХ-пластизоли, которые обычно применяют в производстве обоев в качестве грунтовки, такие, как, например, прозрачный Ро1со8о1 К-К8И 5048 или гладкая пена Ро1со8о1 8-К8И 2067/9 (производитель: Ро1шаии, Мишск), создает декоративные обои.
Настоящее изобретение также касается применения пигментных гранул согласно изобретению в красках, покрытиях, типографских красках, пластмассах, в виде рассыпных гранул, например, для обоев, и применения в системах штукатурки с эффектом гидравлического отверждения.
Кроме того, настоящее изобретение касается применения пигментных гранул согласно изобретению в производстве пластмассовых изделий, в частности при центробежном формовании. Прочное прикрепление пигментов к материалу носителя при помощи усилителя адгезии позволяет эффектным пигментам в полимерной матрице перемещаться на поверхность заготовки (= пластмассы) во время процесса плавления и вращения заготовки, который может занимать 20-40 мин, в зависимости от сложности заготовки.
Представленные ниже примеры предназначены для более детального пояснения изобретения без ограничения его объема.
Пример 1. Материал носителя: частицы РУАС
Для изготовления пигментных гранул согласно изобретению должно быть обеспечено однородное смешивание. Смесь приготавливают при помощи мешалки Ешск К.02.
1000 г Ушпарсй 10 (частицы РУАС, имеющие размер частиц 0,5-1 мм, от ХУасксг-СНспис) и 60 г 1поДщ® 305 (многослойный пигмент от Мсгск; покрытые ΤίΟ2, Рс20з и δίΟ2 чешуйки слюды) сначала помещают в смесительную камеру и смешивают (барабан/флюидизатор). После этого медленно добавляют 55 ί Мюкст Рйшс 4990 К (35% эмульсия ЕАА от Мюкс1тап 1пс.). Затем смесь перемешивают до однородности (барабан/флюидизатор).
Влажную смесь пигмента/полимера/пластика, приготовленную таким образом, гранулируют в гранулирующем барабане Етск ТК 04, в котором также устанавливают гранулометрический состав.
Для этого 200 г свежеприготовленных гранул помещают на барабан и заданный размер частиц устанавливают при 200-350 об/мин и угле наклона 30-40°. Когда достигается заданный размер частиц, частями начинают загрузку общего количества партии смоченных водой пигмента/полимера/пластика.
Заданный размер контролируется, в частности, по величине (размер в мм) применяемых пластиковых гранул и предназначается для увеличения до 2 ± 0,5 мм в предварительно определенном эксперименте.
Порции от 50 до 100 г в данном случае загружают в течение короткого времени (1 кг приблизительно 10-15 мин). В центре потока материалов овально-изогнутой конфигурации, образованного во время гранулирования, накапливаются сравнительно большие агрегаты. Их захватывают при помощи небольшого совка, измельчают вручную и загружают повторно.
Влажную гранулированную смесь высушивают в течение 10-60 миг при 40-60°С в сушилке с псевдоожиженным слоем. Образованные таким образом гранулы подвергают защитной сортировке при помощи сита, имеющего размер ячейки 3,55 мм.
Полученные пигментные гранулы являются стойкими к истиранию, стабильными по размерам и обладают исключительной чистотой создаваемого перламутрового эффекта.
Пример 2. Материал носителя: цельные стеклянные шарики
Для изготовления пигментных гранул согласно изобретению должно быть обеспечено однородное
- 8 026672 смешивание. Смесь приготавливают при помощи мешалки ЕшсН К.02.
985 г У1а1их 8В 20 (цельные стеклянные шарики, имеющие размер частиц 0,6-1,4 мм, от §0У11ес СшЬН) и 10,0 г Ыойш® 305 сначала помещают в смесительную камеру и смешивают (барабан / флюидизатор). После этого добавляют 5 г МюНеш Рпте 4983 К (25% эмульсия ЕАА от МюНе1шап 1пс.). Затем смесь перемешивают до однородности (барабан/флюидизатор).
Влажную смесь пигмента/полимера/стеклянных шариков, приготовленную таким образом, гранулируют в гранулирующем барабане ЕшсН ТК 04, в котором также устанавливают гранулометрический состав. Для этого 200 г свежеприготовленных гранул помещают на барабан и заданный размер частиц устанавливают при 200-350 об/мин и угле наклона 30-40°. Когда достигается заданный размер частиц, частями начинают загрузку общего количества партии смоченных водой эффектного пигмента / полимера/пластика.
Заданный размер контролируется, в частности, по величине (размер в мм) применяемых стеклянных шариков и предназначается для увеличения до 2 ± 0,5 мм в предварительно определенном эксперименте. Порции от 50 до 100 г в данном случае загружают в течение короткого времени (1 кг приблизительно 10-15 мин). В центре потока материалов овально-изогнутой конфигурации, образованного во время гранулирования, накапливаются сравнительно большие агрегаты. Их захватывают при помощи небольшого совка, измельчают вручную и загружают повторно.
Влажную гранулированную смесь высушивают в течение 10-60 мин при 40-60°С в сушилке с псевдоожиженным слоем. Образованные таким образом гранулы подвергают защитной сортировке при помощи сита, имеющего размер ячейки 3,55 мм.
Полученные пигментные гранулы являются стойкими к истиранию, стабильными по размерам и обладают исключительной чистотой создаваемого перламутрового эффекта.
Пример 3. Щелочестойкое покрытие - материал носителя: частицы РЕ
Для изготовления пигментных гранул согласно изобретению должно быть обеспечено однородное смешивание. Смесь приготавливают при помощи мешалки ЕшсН К02.
1000 г Ексогепе ЕЬ6101 ХК (ЕЬИ-РЕ-пластика (ЬЬИ: линейный низкой плотности) от ЕххопМоЬН), имеющего размер частиц 3-5 мм, и 53,0 г Ιήοάίη® 305 сначала помещают в смесительную камеру и смешивают (барабан/флюидизатор). После этого медленно добавляют 36 г Тгару1еп 6700 (30% дисперсия хлорированного РР от Тгашасо). Затем смесь перемешивают до однородности (барабан/флюидизатор).
Влажную смесь пигмента/полимера/пластика, приготовленную таким образом, гранулируют в гранулирующем барабане ЕшсН ТК 04, в котором также устанавливают гранулометрический состав.
Для этого 200 г свежеприготовленных гранул помещают на барабан и заданный размер частиц устанавливают при 200-350 об/мин и угле наклона 30-40°. Когда достигается заданный размер частиц, частями начинают загрузку общего количества партии смоченных водой эффектного пигмента / полимера/пластика. Заданный размер контролируется, в частности, по величине (размер в мм) применяемых пластиковых гранул и предназначается для увеличения до 5,5 ± 0,5 мм в предварительно определенном эксперименте. Порции от 50 до 100 г в данном случае загружают в течение короткого времени (1 кг приблизительно 10-15 мин). В центре потока материалов овально-изогнутой конфигурации, образованного во время гранулирования, накапливаются сравнительно большие агрегаты. Их захватывают при помощи небольшого совка, измельчают вручную и загружают повторно.
Влажную гранулированную смесь высушивают в течение 10-60 мин при 40-60°С в сушилке с псевдоожиженным слоем. Образованные таким образом гранулы подвергают защитной сортировке при помощи сита, имеющего размер ячейки 6,5 мм.
Полученные пигментные гранулы являются стойкими к истиранию, стабильными по размерам и обладают исключительной чистотой создаваемого перламутрового эффекта. Полученные эффектные гранулы дополнительно обладают щелочестойкостью в соответствии с ΌΙΝ ЕЙ ΙδΘ 175 (испытание готового продукта).
Пример 4. Материал носителя: частицы РЕ
Для изготовления пигментных гранул согласно изобретению должно быть обеспечено однородное смешивание. Смесь приготавливают при помощи мешалки ЕшсН К02.
917 г Ексогепе ЕЬ6101 ХК (ЕЬИ-РЕ-пластика (ЬЬИ: линейный низкой плотности) от ЕххопМоЬй), имеющего размер частиц 3-5 мм, и 55,0 г Ыойш® 305 сначала помещают в смесительную камеру и смешивают в течение 2 мин при установке 1 (барабан/флюидизатор). После этого медленно добавляют 28 г МюНеш Рпте 4990 К (35% эмульсия ЕАА от МюНе1шап 1пс.). Затем смесь перемешивают до однородности (барабан/флюидизатор).
Влажную смесь пигмента/полимера/пластика, приготовленную таким образом, гранулируют в гранулирующем барабане ЕшсН ТК 04, в котором также устанавливают гранулометрический состав. Для этого 200 г свежеприготовленных гранул помещают на барабан и заданный размер частиц устанавливают при 200 -350 об/мин и угле наклона 30-40°. Когда достигается заданный размер частиц, частями начинают загрузку общего количества партии смоченных водой пигмента/полимера/пластика.
Заданный размер контролируется, в частности, по величине (размер в мм) применяемых пластико- 9 026672 вых гранул и предназначается для увеличения до 5,5 ± 0,5 мм в предварительно определенном эксперименте. Порции от 50 до 100 г в данном случае загружают в течение короткого времени (1 кг приблизительно 10-15 мин). В центре потока материалов овально-изогнутой конфигурации, образованного во время гранулирования, накапливаются сравнительно большие агрегаты. Их захватывают при помощи небольшого совка, измельчают вручную и загружают повторно.
Влажную гранулированную смесь высушивают в течение 10-60 мин при 40-60°С в сушилке с псевдоожиженным слоем. Образованные таким образом гранулы подвергают защитной сортировке при помощи сита, имеющего размер ячейки 6,5 мм.
Полученные пигментные гранулы являются стойкими к истиранию, стабильными по размерам и обладают исключительной чистотой создаваемого перламутрового эффекта.
Пример 5. Материал носителя: цельные стеклянные шарики
Для изготовления пигментных гранул согласно изобретению должно быть обеспечено однородное смешивание. Смесь приготавливают при помощи мешалки Είπαΐι К02.
985 г У1а1их §В 20 (цельных стеклянных шариков, имеющих размер частиц 0,6-1,4 мм, от δονίΐοο ОтЬН) и 10,0 ί Со1от81теат® Атсйс Иге (покрытых ΤίΟ2 чешуек δίΟ2; Мегск КОаЛ) сначала помещают в смесительную камеру и смешивают (барабан/флюидизатор). После этого добавляют 5 г МюНет Рпте 4983 К (25% эмульсия ЕАА от Мюке1таи 1пс.). Затем смесь перемешивают до однородности (барабан / флюидизатор). Влажную смесь пигмента/полимера/стеклянных шариков, приготовленную таким образом, гранулируют в гранулирующем барабане ЕтсЬ ТК 04, в котором также устанавливают гранулометрический состав. Для этого 200 г свежеприготовленных гранул помещают на барабан и заданный размер частиц устанавливают при 200-350 об/мин и угле наклона 30-40°. Когда достигается заданный размер частиц, частями начинают загрузку общего количества партии смоченных водой эффектного пигмента / полимера/пластика.
Заданный размер контролируется, в частности, по величине (размер в мм) применяемых стеклянных шариков и предназначается для увеличения до 2 ± 0,5 мм в предварительно определенном эксперименте. Порции от 50 до 100 г в данном случае загружают в течение короткого времени (1 кг приблизительно 10-15 мин) В центре потока материалов овально-изогнутой конфигурации, образованного во время гранулирования, накапливаются сравнительно большие агрегаты. Их захватывают при помощи небольшого совка, измельчают вручную и загружают повторно.
Влажную гранулированную смесь высушивают в течение 10-60 мин при 40-60°С в сушилке с псевдоожиженным слоем. Образованные таким образом гранулы подвергают защитной сортировке при помощи сита, имеющего размер ячейки 3,55 мм.
Полученные пигментные гранулы являются стойкими к истиранию, стабильными по размерам и обладают исключительной чистотой создаваемого перламутрового эффекта.
Пример 6. Материал носителя: частицы РЕ
Для изготовления пигментных гранул согласно изобретению должно быть обеспечено однородное смешивание. Смесь приготавливают при помощи мешалки ЕтсЬ К02.
917 г Ексогепе ЬЬ6101 ХК (ЕЬИ-РЕ-пластика (ЕЬИ: линейный низкой плотности) от ЕххопМоЬП), имеющего размер частиц 3-5 мм, и 55,0 г 1поШп® 103 (покрытых ΤίΟ2 чешуек слюды; Мегск КОаА) сначала помещают в смесительную камеру и смешивают в течение 2 мин при установке 1 (барабан/флюидизатор). После этого медленно добавляют 28 г Мюкет Рпте 4990 К (35% эмульсия ЕАА от МюЬе1тап 1пс.). Затем смесь перемешивают до однородности (барабан/флюидизатор).
Влажную смесь пигмента/полимера/пластика, приготовленную таким образом, гранулируют в гранулирующем барабане ЕшсЬ ТК 04, в котором также устанавливают гранулометрический состав. Для этого 200 г свежеприготовленных гранул помещают на барабан и заданный размер частиц устанавливают при 200-350 об/мин и угле наклона 30-40°. Когда достигается заданный размер частиц, частями начинают загрузку общего количества партии смоченных водой пигмента/полимера/пластика.
Заданный размер контролируется, в частности, по величине (размер в мм) применяемых пластиковых гранул и предназначается для увеличения до 5,5 ± 0,5 мм в предварительно определенном эксперименте. Порции от 50 до 100 г в данном случае загружают в течение короткого времени (1 кг приблизительно 10-15 мин). В центре потока материалов овально-изогнутой конфигурации, образованного во время гранулирования, накапливаются сравнительно большие агрегаты. Их захватывают при помощи небольшого совка, измельчают вручную и загружают повторно.
Влажную гранулированную смесь высушивают в течение 10-60 мин при 40-60°С в сушилке с псевдоожиженным слоем. Образованные таким образом гранулы подвергают защитной сортировке при помощи сита, имеющего размер ячейки 6,5 мм.
Полученные пигментные гранулы являются стойкими к истиранию, стабильными по размерам и обладают исключительной чистотой создаваемого перламутрового эффекта.
Пример 7. Пигментные гранулы для применения в процессе центробежного формования - материал носителя: частицы РЕ
Полимерный порошок носителя Вогесепе ЕЬИ КМ 7243 (полимерный порошок ЕЬИ-РЕ от Вотеайк)
- 10 026672 подвергают микрогрануляции до диаметра частиц 0,6 - 1 мм при помощи перфорированного диска путем подводного гранулирования до начала эксперимента. Эта мера предназначена для обеспечения равномерной поверхности носителя для дальнейшего покрытия при помощи эффектных пигментов поверхности пластикового носителя.
Для изготовления пигментных гранул согласно изобретению должно быть обеспечено однородное смешивание. Смесь приготавливают при помощи мешалки ЕтсЬ К02.
901 г микрогранул Вогесепе ЬЕИ КМ 7243 (ЬЕИ-РЕ-пластика (ЬЕИ: линейный низкой плотности) от ВогеаИя), имеющих размер частиц 0,5-1 мм, и 28,50 г Ιήοάίη® 305 (перламутрового пигмента от Мегск) сначала помещают в смесительную камеру и смешивают (барабан/флюидизатор). После этого медленно добавляют 71,5 г иЬгакшЬе ХР-06070480 (42% эмульсия ЬИРЕ от Кенн-ЛсМкес). Затем смесь перемешивают до однородности (барабан/флюидизатор). Влажную смесь пигмента/полимера/пластика, приготовленную таким образом, гранулируют в гранулирующем барабане ЕшсЬ ТК 04, в котором также устанавливают гранулометрический состав. Для этого 200 г свежеприготовленных гранул помещают на барабан и заданный размер частиц устанавливают при 200-350 об/мин и угле наклона 30-40°. Когда достигается заданный размер частиц, частями начинают загрузку общего количества партии смоченных водой пигмента/полимера/пластика. Заданный размер контролируется, в частности, по величине (размер в мм) применяемых пластиковых гранул и предназначается для увеличения до 1,5-2 мм в предварительно определенном эксперименте.
Порции от 50 до 100 г в данном случае загружают в течение короткого времени (1 кг приблизительно 10-15 мин). В центре потока материалов овально-изогнутой конфигурации, образованного во время гранулирования, накапливаются сравнительно большие агрегаты. Их захватывают при помощи небольшого совка, измельчают вручную и загружают повторно.
Влажную гранулированную смесь высушивают в течение 10-60 мин при 40-60°С в сушилке с псевдоожиженным слоем. Образованные таким образом гранулы подвергают защитной сортировке при помощи сита, имеющего размер ячейки 2,5 мм.
Полученные пигментные гранулы являются стойкими к истиранию, стабильными по размерам и обладают исключительной чистотой создаваемого перламутрового эффекта.
Пример 8. Рассыпное нанесение на обои
Вышеупомянутую гладкую пену пластизоля - Ро1сояо1 К8И 2067/9, в данном случае наносят, например, при помощи плоскопечатной машины для трафаретной печати с применением сетки 27/120 (от Наия1ег, Ег/каияеп; ширина открытой ячейки: 250 мкм; толщина волокна 120 мкм) на покрытые обои Тешрега® У8085хЕИХ из нетканого материала (масса на единицу площади: 85 г/м2) от Игеяйеп Рар1ег, НеИепаи. Германия.
Пигментные гранулы согласно изобретению из Примера 1 затем рассеивают по части поверхности или всей поверхности гладкой пены пластизоля Ро1сояо1 К8И 2067/9, нанесенного таким образом, который окончательно высушивают при 200°С, 1 мин, в сушильном шкафу; Негаеия; модель 5050ЕК (номинальная температура: 300°С) способом циркуляции воздуха. Во время этого процесса гладкая пена пластизоля Ро1сояо1 8- К8И 2067/9 плавно увеличивается в объеме для образования расширенной пены и фиксации пигментных гранул согласно изобретению на обоях Тетрега® У8085хЕИХ из нетканого материала (масса на единицу площади: 85 г/м2) от Игеяйеп Рар1ег.
С целью повышения адгезии пигментные гранулы согласно изобретению затем фиксируют в ПВХпластизольной адгезивной матрице под давлением 0,1-5 Па непосредственно после 1-минутного процесса сушки/расширения пластизоля при 200°С в сушильном шкафу при помощи валика для разглаживания, структурирования или тиснения.
При температуре сушки/расширения пластизоля 200°С материалы носителя гранул согласно изобретению, имеющие точку плавления < 200°С, становятся пластичными, но без снижения адгезии покрытия из эффектного пигмента с материалом носителя. Таким образом, существует возможность создания рельефных структур на поверхности бумаги с эффектными гранулами или поверхности нетканого материала. Дополнительное преимущество тиснения состоит в повышении механической прочности образованной поверхности эффектными гранулами, такой как прочность на истирание.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Пигментная гранула, отличающаяся тем, что представляет собой сферический материал носителя, который покрыт одним или несколькими пигментами с эффектом чешуйчатой формы при помощи усилителя адгезии, где указанный пигмент выбран из группы, к которой относятся перламутровые пигменты, интерферированные пигменты, пигменты с металлическим эффектом, многослойные пигменты, имеющие прозрачные, полупрозрачные и/или непрозрачные слои, гониохроматические пигменты, голографические пигменты, покрытые или непокрытые чешуйки ВЮС1 и/или ЬСР-пигменты, и где материалом носителя является полимерная частица, цельный стеклянный шарик и/или полый стеклянный шарик, причем указанная гранула включает
    0,1-40 мас.% одного или нескольких эффектных пигментов,
    - 11 026672
    50-99,5 мас.% материала носителя,
    0,05-20 мас.% усилителя адгезии,
    0,05-10 мас.% добавок от общего состава пигментной гранулы, в котором общее количество всех компонентов в пигментной грануле составляет 100 мас.%.
  2. 2. Пигментная гранула по п.1, отличающаяся тем, что полимерные частицы состоят из полиолефинов, полистирола (Р8), полиметилметакрилата (РММА), полиэтилентерефталата (РЕТ), поликарбоната (РС), поливинилацетатного сополимера (РУАС), сополимера этилена - акриловой кислоты (ЕАА), сополимера этилена - винилацетата (ЕУА) или полимолочной кислоты (РЬА).
  3. 3. Пигментная гранула по п.1 или 2, отличающаяся тем, что полимерные частицы состоят из ЕАА, или ЕУА, или поливинилацетатного сополимера (РУАС).
  4. 4. Пигментная гранула по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что материал носителя имеет размеры частиц 0,05-50 мм.
  5. 5. Пигментная гранула по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что усилитель адгезии выбран из группы, к которой относятся эмульсия этилена - акриловой кислоты (ЕАА), дисперсия низкохлорированного полипропилена, дисперсия нехлорированного полипропилена, восковая эмульсия.
  6. 6. Пигментная гранула по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что пигментная гранула включает добавки, выбранные из группы, к которой относятся смазочные материалы, увлажнители, антиоксиданты.
  7. 7. Пигментная гранула по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что пигментная гранула дополнительно включает неорганические наполнители, красящие вещества и/или цветные пигменты.
  8. 8. Способ изготовления пигментной гранулы по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что один или несколько пигментов с эффектом чешуйчатой формы, материал(ы) носителя, как минимум один усилитель адгезии и одну или несколько добавок смешивают одновременно или последовательно.
  9. 9. Применение пигментной гранулы по одному из пп.1-7 в красках, покрытиях, порошковых покрытиях, нанесении на пластик, нанесении на текстиль и системах эффектной штукатурки в области строительства.
  10. 10. Применение пигментной гранулы по одному из пп.1-7 в процессе центробежного формования.
EA201100972A 2008-12-22 2009-12-18 Пигментные гранулы EA026672B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810064201 DE102008064201A1 (de) 2008-12-22 2008-12-22 Pigmentgranulate
PCT/EP2009/009101 WO2010072376A1 (de) 2008-12-22 2009-12-18 Pigmentgranulate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201100972A1 EA201100972A1 (ru) 2012-01-30
EA026672B1 true EA026672B1 (ru) 2017-05-31

Family

ID=41652058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201100972A EA026672B1 (ru) 2008-12-22 2009-12-18 Пигментные гранулы

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8883879B2 (ru)
EP (1) EP2367888A1 (ru)
KR (1) KR101792264B1 (ru)
CN (1) CN102264846B (ru)
DE (1) DE102008064201A1 (ru)
EA (1) EA026672B1 (ru)
UA (1) UA107922C2 (ru)
WO (1) WO2010072376A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202010005960U1 (de) * 2010-04-21 2010-10-28 Creafurnish Ltd. Multifunktionaler Putz
CN103108922B (zh) * 2010-09-15 2015-10-07 默克专利股份有限公司 颜料颗粒
US20150202557A1 (en) * 2012-01-26 2015-07-23 Ag+ Aps Method for producing a filter element
DE102012102165A1 (de) 2012-03-14 2013-10-02 Eckart Gmbh Kompositpartikel, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben
DE102012103976A1 (de) * 2012-05-07 2013-11-07 Hd Kunststoffe & Kunststofferzeugnisse Gmbh Polypropylen für das Rotationsformen
CN103966920A (zh) * 2014-04-11 2014-08-06 王兆进 一种带有亚克力珠的墙纸的加工方法
CN104234356A (zh) * 2014-08-01 2014-12-24 王兆进 一种硅藻泥亚克力珠墙纸的制作方法
CN105825943A (zh) * 2014-08-27 2016-08-03 周杰 电力发光电缆
CN105825942A (zh) * 2014-08-27 2016-08-03 周杰 电力电缆
CN104347176B (zh) * 2014-08-27 2016-08-24 国网山东省电力公司沂源县供电公司 一种发光电缆
CN104452476B (zh) * 2014-12-12 2016-10-26 广东玉兰集团股份有限公司 一种金沙墙纸及其制备方法
US20200238579A1 (en) * 2015-12-18 2020-07-30 Merck Patent Gmbh Process for the production of hollow plastic articles by rotational molding polymeric compounds in a rotomold
CN106189371A (zh) * 2016-07-11 2016-12-07 滁州格锐矿业有限责任公司 一种改性云母粉及其制备方法
CN106245455A (zh) * 2016-08-24 2016-12-21 安徽中亚纸业有限公司 一种纸张用钛白色珠光染料及其制备方法
CA3068014A1 (en) * 2017-05-19 2018-11-22 Honeywell International Inc. Compositions including copolymer formulations for improving adhesion to low surface energy substrates
DE102018207815A1 (de) * 2018-05-18 2019-11-21 Karl Wörwag Lack- Und Farbenfabrik Gmbh & Co. Kg Mehrschichtige, farb- und/oder effektgebende Lackierung sowie Verfahren zur Bildung einer Basislackschicht
CN109382289B (zh) * 2018-10-17 2021-09-17 苏州扬子江新型材料股份有限公司 高耐候性变色龙彩涂板及其制备方法
BR112021017832A2 (pt) * 2019-04-11 2021-11-30 Basf Se Composição de pigmento, uso de uma composição de pigmento, composições de moldagem, processo para preparar uma composição de pigmento, uso de uma composição de moldagem termoplástica e moldagem
CN114656740B (zh) * 2022-03-18 2023-10-31 金发科技股份有限公司 一种免喷涂效果颜料及其制备方法和应用
WO2024017885A1 (en) 2022-07-19 2024-01-25 Sun Chemical Corporation Effect pigments with sparkle

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0606592A2 (de) * 1992-12-30 1994-07-20 FERRO (ITALIA) s.r.l. Fliessfähige chemisch resistente Farbgranulate, deren Herstellung und Verwendung
US5455288A (en) * 1994-01-26 1995-10-03 Needham; Donald G. Dustless color concentrate granules

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3087828A (en) * 1961-06-28 1963-04-30 Du Pont Nacreous pigment compositions
CA957108A (en) 1971-03-30 1974-11-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Pigments treated with methacrylatochromic chloride for improved humidity resistance
DE2603211C2 (de) 1976-01-29 1987-02-05 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen Perlglanzpigment-Zubereitungen
FR2400423A1 (fr) * 1977-08-15 1979-03-16 Asahi Dow Ltd Matiere en particules expansees en resine de polyolefine
DE3151354A1 (de) 1981-12-24 1983-07-07 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Perlglanzpigmente, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE3211166A1 (de) 1982-03-26 1983-09-29 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Verfahren zur hydrophobierung von perlglanzpigmenten
DE3235017A1 (de) 1982-09-22 1984-03-22 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Perlglanzpigmente
DE3334598A1 (de) 1983-09-24 1985-04-18 Merck Patent Gmbh Witterungsbestaendige perlglanzpigmente
DE4323914A1 (de) 1993-07-16 1995-01-19 Merck Patent Gmbh Perlglanzpigment-Zubereitung
US5571851A (en) 1994-01-28 1996-11-05 J.M. Huber Corporation Reinforcing fillers for plastics systems
JP3577576B2 (ja) 1995-04-10 2004-10-13 メルク株式会社 表面処理剤、表面処理薄片状顔料及びその製造方法
US5688449A (en) * 1995-10-02 1997-11-18 Nitech Corporation Method of forming and extruding an additive-coated resin composition
US5759255A (en) 1996-02-07 1998-06-02 Engelhard Corporation Pearlescent pigment for exterior use
CA2302429A1 (en) * 1997-10-08 1999-04-15 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Hot melt adhesive pellet comprising continuous coating of pelletizing aid
DE19820112A1 (de) 1998-05-06 1999-11-11 Eckart Standard Bronzepulver Mit reaktiven Orientierungshilfsmitteln beschichtete Effektpigmente
DE10046152A1 (de) * 2000-09-15 2002-03-28 Merck Patent Gmbh Pigmentpräparation in Granulatform
US6451102B1 (en) 2000-05-04 2002-09-17 Merck Patent Gmbh Pigment modification improving handling characteristics
US6245323B1 (en) 2000-05-26 2001-06-12 Engelhard Corporation Bonded metal hydroxide-organic composite polymer films on particulate substrates
DE10054344A1 (de) 2000-11-02 2002-05-29 Clariant Gmbh Verwendung von gecoateten Pigmentgranulaten in elektrophotographischen Tonern und Entwicklern, Pulverlacken und Ink-Jet-Tinten
US20040043147A1 (en) * 2001-12-12 2004-03-04 Findley Larry K Color coated plastic pellets
DE10259246A1 (de) * 2002-12-17 2004-07-01 Merck Patent Gmbh Anorganische sphärische Absorptionspigmente
DE10337188A1 (de) 2003-08-13 2005-03-10 Merck Patent Gmbh Pigmentpräparation für Kunststoffe
DE10345647A1 (de) 2003-10-01 2005-04-21 Merck Patent Gmbh Pigmentpräparation für Kunststoffe
US20050113487A1 (en) 2003-11-25 2005-05-26 Engelhard Corporation Masterbatch precursor
US20070022907A1 (en) 2004-11-23 2007-02-01 Basf Catalysts Llc Colored Masterbatch Precursor
DE102006039913A1 (de) 2006-08-12 2008-02-14 Clariant International Limited Hochgefüllte Farbmittelzusammensetzung zum Einfärben und Modifizieren olefinischer wie nichtolefinischer Kunststoffe
DE102008064202A1 (de) * 2008-12-22 2010-06-24 Merck Patent Gmbh Pigmentgranulate

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0606592A2 (de) * 1992-12-30 1994-07-20 FERRO (ITALIA) s.r.l. Fliessfähige chemisch resistente Farbgranulate, deren Herstellung und Verwendung
US5455288A (en) * 1994-01-26 1995-10-03 Needham; Donald G. Dustless color concentrate granules

Also Published As

Publication number Publication date
CN102264846A (zh) 2011-11-30
EP2367888A1 (de) 2011-09-28
CN102264846B (zh) 2014-06-04
EA201100972A1 (ru) 2012-01-30
US8883879B2 (en) 2014-11-11
WO2010072376A1 (de) 2010-07-01
KR20110100292A (ko) 2011-09-09
UA107922C2 (en) 2015-03-10
US20110301273A1 (en) 2011-12-08
KR101792264B1 (ko) 2017-11-01
DE102008064201A1 (de) 2010-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA026672B1 (ru) Пигментные гранулы
EP2052035B1 (en) Synthetic mica based pearlescent pigments containing ferrites
JP2664020B2 (ja) 小板状構造の顔料およびデータ記憶媒体
US8129021B2 (en) Effect pigments based on substrates formed from inorganic-organic mixed phases, production and use thereof
CA2875811C (en) Opacifying particles and compositions formed therefrom
JP2006176742A (ja) 着色された光輝性顔料
WO2006116376A2 (en) Effect pigment composition comprising triacetin
MX2013006324A (es) Granulos de pigmento.
TWI513772B (zh) 顏料顆粒
MX2011006689A (es) Granulos de pigmento.
JP4141597B2 (ja) 窒素ドープ炭素で被覆された効果顔料及びそれらの製造
JPH02107675A (ja) 二硫化モリブデンを含むコーテイング組成物
TWI519609B (zh) 有色系統
CN100355822C (zh) 珠光颜料制剂、其制备方法及用途以及包含它的配制剂
JP5551333B2 (ja) 透明性基材用装飾材、装飾方法及び装飾品
JP2005516209A (ja) 拡張およびアプセットセンサ
US20150023898A1 (en) Composite Particles, Method for Production Thereof, and Use Thereof
JP2006176741A (ja) 着色された光輝性顔料

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY RU