EA020233B1 - Способ и система для хранения и транспортировки молока и емкость для хранения и транспортировки молока - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к хранению полученного при дойке молока и его транспортировке на молокоперерабатывающее предприятие. Предложена система для хранения и транспортировки молока, включающая связанные с доильными аппаратами посредством молокопроводов теплоизолированные, герметичные емкости для хранения молока, установленные на самоходном транспортном средстве теплоизолированные, герметичные емкости для транспортировки молока, технологическое оборудование для перекачки молока, стационарные емкости молокоперерабатывающего производства, а также моечные устройства и средства очистки технологического оборудования. Каждая из емкостей для хранения и для транспортировки связана с вакуумным(и) насосом(ами) и с воздушным(и) бактерицидным(и) фильтром(ами) посредством соответствующих клапанов. Для управления режимом работы клапанов предусмотрено средство управления параметрами среды рабочего объема емкости. Средства очистки дополнительно содержат устройство сушки, связанное с вакуумным насосом. Предложена также соответствующая емкость для молока, которая может быть использована в качестве емкости для хранения и/или емкости для транспортировки. Предложен также способ хранения и транспортировки молока, в котором все технологическое оборудование, включая емкости для хранения и для транспортировки, очищают перед каждым циклом их использования путем, в том числе, сушки при пониженном давлении с применением вакуумного насоса. На всех стадиях молоко герметично изолируют от контакта с атмосферным воздухом, а воздух, поступающий в емкости, предварительно подвергают

Description

(57) Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к хранению полученного при дойке молока и его транспортировке на молокоперерабатывающее предприятие. Предложена система для хранения и транспортировки молока, включающая связанные с доильными аппаратами посредством молокопроводов теплоизолированные, герметичные емкости для хранения молока, установленные на самоходном транспортном средстве теплоизолированные, герметичные емкости для транспортировки молока, технологическое оборудование для перекачки молока, стационарные емкости молокоперерабатывающего производства, а также моечные устройства и средства очистки технологического оборудования. Каждая из емкостей для хранения и для транспортировки связана с вакуумным(и) насосом(ами) и с воздушным(и) бактерицидным(и) фильтром(ами) посредством соответствующих клапанов. Для управления режимом работы клапанов предусмотрено средство управления параметрами среды рабочего объема емкости. Средства очистки дополнительно содержат устройство сушки, связанное с вакуумным насосом. Предложена также соответствующая емкость для молока, которая может быть использована в качестве емкости для хранения и/или емкости для транспортировки. Предложен также способ хранения и транспортировки молока, в котором все технологическое оборудование, включая емкости для хранения и для транспортировки, очищают перед каждым циклом их использования путем, в том числе, сушки при пониженном давлении с применением вакуумного насоса. На всех стадиях молоко герметично изолируют от контакта с атмосферным воздухом, а воздух, поступающий в емкости, предварительно подвергают бактерицидной обработке и фильтрации. При этом в рабочем объеме емкостей устанавливают регулируемое пониженное давление в диапазоне от 40 до 80 кПа при условии нахождения в емкости молока и нормальное атмосферное давление при условии отсутствия в емкости молока.

020233 В1

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к хранению полученного при дойке молока и его транспортировке на молокоперерабатывающее предприятие. Более конкретно, изобретение касается системы взаимосвязанных устройств для хранения и транспортировки до его переработки, а также соответствующего способа сбора, хранения и транспортировки молока.

Свежее молоко является стерильным и обладает в течение некоторого времени бактерицидными свойствами. Процесс ухудшения качества молока происходит вследствие попадания в него различных бактерий из шерсти, корма и т.д. в процессе дойки, в процессе транспортирования и хранения молока при контакте с технологическим оборудованием и воздухом, насыщенным множеством микроорганизмов из корма и продуктов жизнедеятельности животных.

Для предотвращения размножения бактерий, традиционно, молоко охлаждают до температуры, при которой жизнедеятельность бактерий резко снижается или прекращается (как правило, от 2 до 10°С) и транспортировку осуществляют в специальных изотермических емкостях, например вакуумированных молочных цистернах, включающих герметичный цилиндрический корпус, раму, колеса, кран для слива молока, люк с откидной крышкой и патрубками для соединения с молокопроводом и вакуумпроводом доильной установки [1]. Недостатком таких емкостей является необходимость иметь отдельные холодильную установку и теплообменник и невозможность охлаждения молока непосредственно в молочной цистерне.

Однако при значительном удалении молокоперерабатывающих предприятий в процессе переливания из емкости для хранения в транспортную емкость молоко успевает нагреться, и вследствие создания благоприятных температурных условий для размножения бактерий его качество и пищевая ценность снижаются. В этих случаях предусматривают специальные емкости (в том числе емкости, снабженные специальными устройствами), специальные средства и различные технологические приемы для дополнительного охлаждения молока, уже находящегося в емкости (цистерне).

Так, в частности, известно устройство для хранения и транспортирования молока, представляющее собой цилиндрический резервуар с краном для слива молока, который установлен на открытом воздухе и помещен в эластичный кожух с открывающимися люками в верхней части, причем эластичный кожух наполнен измельченными частицами водоотталкивающего ненамокаемого материала, например полиэтилена или полиуретана, а вакуумный патрубок на крышке через вентиль соединен с вакуумными насосами и конденсатором и через вентиль с вакуумным насосом доильной установки, а молочный патрубок через вакуумный молочный кран соединен с молокопроводом доильной установки фермы, причем патрубки в боковой стенке эластичного кожуха через краны соединены с источником естественного холода или системой водоснабжения фермы [2]. Такое решение позволяет использовать для охлаждения молока стационарное оборудование молочных ферм без дополнительных холодильных установок и теплообменного оборудования, что обусловливает снижение энергоемкости, капитальных и эксплуатационных затрат при охлаждении, хранении, транспортировке молока. Однако это решение, учитывая наличие эластичного кожуха, влечет за собой некоторые дополнительные требования к условиям транспортировки резервуара.

Известно также устройство для транспортировки и хранения молока, выполненное в виде контейнера, включающего в себя емкость, выполненную в виде вертикально ориентированного герметичного сосуда цилиндрической формы, при этом сосуд заключен в теплоизоляционный кожух, снабжен двухходовым краном на уровне днища, патрубком в верхней части сосуда и блоком для перемешивания молока, состоящим из вала, поворотной ручки и по меньшей мере одной лопасти, что позволяет увеличить срок хранения пастеризованного молока и облегчить его транспортировку от производителя потребителю [3].

Известна также установка для сбора и транспортировки охлажденных жидкостей, в частности молока, которая содержит неподвижный блок охлаждения и изотермическую цистерну, смонтированную на автомобиле [4]. Блок охлаждения включает холодильный агрегат, связанный с контуром циркуляции жидкого теплоносителя, снабженным средствами подключения. Изотермическая цистерна содержит резервуар для сбора жидкости, резервуар для хранения запаса холодопроизводительной субстанции и контур охлаждения. Контур охлаждения включает теплообменник, установленный в резервуаре, циркуляционный насос для охлаждающей жидкости, проходящей через резервуар, и ответвления для средств подключения контура. Средство регулирования содержит датчик температуры, установленный на резервуаре, и управляет работой контура охлаждения. Описанная конструкция установки обеспечивает возможность поддержания температуры находящейся в резервуаре охлажденной жидкости в условиях повышенных вибрационных воздействий (при транспортировке по бездорожью).

Следует отметить, что анализ уровня техники показал, что большинство решений задачи по продлению сроков сохранности молока связано только с решением проблемы создания в емкости для хранения и/или транспортирования соответствующей температуры и поддержание этой температуры в приемлемом диапазоне [5, 6, 7]. Известны также различные решения, связанные с очисткой и промывкой оборудования [8]. Однако автору не удалось найти информацию о каких-либо системных подходах, связанных с организацией в непрерывном режиме хранения и доставки свежего молока (включая перекачку молока из/в емкости) на всех стадиях от молокопроизводящего предприятия до молокоперерабатывающего предприятия. При этом практика показывает, что при беспрепятственном попадании микроорга

- 1 020233 низмов из окружающей среды в молоко, особенно в процессе перекачки молока из/в емкости (т.е. при переходе с одной стадии на другую), из-за отсутствия системных решений, развитие вредных бактерий, приводящих к ухудшению качества и даже к порче молока, не возможно остановить даже при дальнейшем соблюдении температурных условий.

Наиболее близкой к заявляемой по совокупности существенных признаков может быть принята система для хранения и транспортировки молока, включающая связанные с доильными аппаратами посредством снабженных счетчиками, задвижками и фильтрами молокопроводов, теплоизолированные емкости с крышкой для хранения молока, выполненную с возможностью регулируемого поддержания в ее рабочем объеме заданной пониженной температуры, установленные на самоходном транспортном средстве теплоизолированные емкости с крышкой для транспортировки молока, технологическое оборудование для перекачки молока из емкости для хранения в емкость для транспортировки и из емкости для транспортировки в стационарные емкости молокоперерабатывающего производства, а также моечные устройства и средства очистки технологического оборудования путем, по меньшей мере, мойки и дезинфекции. В указанной системе проблема изоляции свежего молока от различных микроорганизмов окружающей среды в процессе хранения и транспортировки молока до его переработки и фасовки в потребительскую тару решается, в частности, за счет предупреждения перекачки воздуха из охладительной емкости для хранения молока в емкость для транспортировки молока: перекачка автоматически останавливается, как только из охладительной емкости для хранения молока будет перекачено все молоко.

Однако и в упомянутом техническом решении, и в других технических решениях из уровня техники даже не упоминается необходимость и/или средства создания условий, препятствующих развитию микроорганизмов (за исключением температуры). В то же время специалистам известно, что в процессе хранения многих пищевых продуктов, в том числе молока, происходят их химические и микробиологические изменения, важную роль в которых играют не только температура, но и параметры воздушной среды, и свет в совокупности с температурой. И если вопросы воздействия света на хранящееся и/или транспортируемое молоко не актуальны ввиду того, что соответствующие емкости и молокопроводы не пропускают свет, то параметрам воздушной среды, с которой контактирует молоко в процессе хранения и транспортировки, следует уделить особое внимание.

При всестороннем анализе проблемы продления сроков хранения молока до его переработки и разработке системы, способа и емкостей для хранения и транспортировки молока автор учитывал не только температурный фактор и фактор биологической чистоты воздушной среды, с которой контактирует молоко в процессе сбора, хранения, перекачки, транспортировки, но и влияние давления на химикобиологические процессы, протекающие в молоке.

Таким образом, задачей изобретения является создание системы для хранения и транспортировки молока, соответствующего способа хранения и транспортировки, а также емкости для хранения и транспортировки полученного на молокопроизводящем предприятии свежевыдоенного молока, которые позволяли бы увеличить срок хранения молока до его переработки, обеспечить сохранность его качества в течение более длительного периода времени при транспортировке на молокоперерабатывающее предприятие (тем самым увеличивая допустимое время для транспортировки на молокоперерабатывающее предприятие), уменьшить издержки на мойку и дезинфекцию технологического оборудования за счет более благоприятных условий хранения и транспортировки молока и отсутствия контакта с неочищенным воздухом.

Поставленная задача решается заявляемой системой для хранения и транспортировки молока, включающей связанную с доильными аппаратами посредством снабженных счетчиками, задвижками и фильтрами молокопроводов по меньшей мере одну теплоизолированную емкость с крышкой для хранения молока, выполненную с возможностью регулируемого поддержания в ее рабочем объеме температуры в диапазоне от 2 до 10°С, по меньшей мере одну установленную на самоходном транспортном средстве теплоизолированную емкость с крышкой для транспортировки молока, технологическое оборудование для перекачки молока из емкости для хранения в емкость для транспортировки и из емкости для транспортировки в стационарные емкости молокоперерабатывающего производства, а также моечные устройства и средства очистки технологического оборудования путем, по меньшей мере, мойки и дезинфекции. Поставленная задача решается за счет того, что каждая емкость для хранения и каждая емкость для транспортировки выполнена герметичной и связана с вакуумным насосом и с воздушным бактерицидным фильтром посредством соответствующих клапанов, установленных в крышке емкости и выполненных с возможностью управления режимом их работы с помощью средства управления параметрами среды рабочего объема емкости, при этом средства очистки выполнены с возможностью очистки всего контактирующего с молоком технологического оборудования и дополнительно содержат устройство сушки, связанное с указанным вакуумным насосом.

В заявляемой системе и для хранения и для транспортировки молока предусмотрены герметичные, напрямую не сообщающейся с атмосферой (только посредством бактерицидных фильтров), охлаждаемые до температуры от 2 до 10°С теплоизолированные емкости, в которых, при условии наличия в емкости молока, с помощью вакуумного насоса может быть установлено пониженное давление (0,4-0,8 атм). Тот же вакуумный насос, создающий пониженное давление, может быть использован и для удаления

- 2 020233 остатков воды (для сушки) после дезинфекции и мойки емкостей и другого технологического оборудования, в том числе для заливки и/или перекачки молока, контактирующего с молоком. При этом может быть использован любой подходящий вакуумный насос, как стационарно расположенный на молокопроизводящем и/или молокоперерабатывающем предприятии, так и установленный на самоходном транспортном средстве, на котором установлена емкость для транспортировки молока. Причем последний вариант (установка вакуумного насоса непосредственно на транспортном средстве) в ряде случаев может быть более предпочтительным, так как, по меньшей мере, исключает вынужденный простой транспортных средств в процессе сушки емкостей для транспортировки. Указанные емкости для хранения и для транспортирования молока и другое технологическое оборудование в промежутках между рабочими циклами (когда не заполнены молоком) сообщаются с атмосферой только через бактерицидные воздушные фильтры.

С точки зрения создания оптимальных условий хранения молока, в предпочтительных формах реализации заявляемой системы средство управления параметрами среды рабочего объема емкости содержит, по меньшей мере, датчик температуры и датчик давления и выполнено с возможностью регулирования температуры и давления в рабочем объеме емкости в заданных диапазонах. В общем случае, средство управления параметрами среды рабочего объема емкости может содержать дополнительно и другие датчики.

Поставленная задача решается также заявляемой емкостью для хранения и для транспортировки молока в заявляемой системе, причем емкость содержит теплоизолированный герметичный корпус с крышкой со сформированным в его полости рабочим объемом, средство управления параметрами среды рабочего объема и связанные с ним с возможностью управления средство охлаждения среды рабочего объема, по меньшей мере один датчик по меньшей мере одного параметра среды рабочего объема, клапаны, установленные в крышке корпуса и связанные с воздушным бактерицидным фильтром и с вакуумным насосом, и по меньшей мере один клапан, установленный в донной зоне корпуса с возможностью герметичного подсоединения технологического оборудования для заливки и/или перекачки молока.

В предпочтительных формах выполнения заявляемой емкости, в частности, предназначенной для хранения молока, средство охлаждения среды рабочего объема выполнено в виде по меньшей мере одного теплообменного устройства, расположенного в рабочем объеме емкости.

В предпочтительных формах выполнения заявляемой емкости датчик параметра среды рабочего объема выбран из группы, включающей, по меньшей мере, датчик температуры, датчик давления, датчик уровня.

Поставленная задача решается также заявляемым способом хранения и транспортировки молока, включающим осуществляемые в циклическом режиме сбор на месте доения и фильтрацию от механических примесей свежевыдоенного молока и его заливку посредством соответствующего технологического оборудования в емкость для хранения и охлаждение до температуры от 2 до 10°С с последующим поддержанием температуры в рабочем объеме емкости для хранения в указанном диапазоне в течение всего периода хранения, перекачку охлажденного молока из емкости для хранения в теплоизолированную емкость для транспортировки, установленную на самоходном транспортном средстве, транспортировку охлажденного молока в емкости для транспортировки к месту переработки и перекачку молока посредством соответствующего технологического оборудования из емкости для транспортировки на месте переработки молока. Поставленная задача решается за счет того, что емкость для хранения, емкость для транспортировки и контактирующее с молоком технологическое оборудование для заливки молока в емкость для хранения и для перекачки молока из емкости для хранения и емкости для транспортировки очищают перед каждым циклом их использования путем, по меньшей мере, мойки, дезинфекции и сушки при пониженном давлении с применением вакуумного насоса, на всех стадиях от заливки в емкость для хранения до перекачки из емкости для транспортировки молоко герметично изолируют от контакта с атмосферным воздухом, а воздух, поступающий в емкость для хранения и в емкость для транспортировки при перекачке молока, предварительно подвергают бактерицидной обработке и фильтрации, при этом в рабочем объеме емкости для хранения и в рабочем объеме емкости для транспортировки устанавливают регулируемое пониженное давление в диапазоне от 40 до 80 кПа при условии нахождения в емкости молока и нормальное атмосферное давление при условии отсутствия в емкости молока.

В заявляемом способе, благодаря тому, что свежевыдоенное молоко сразу после процеживания попадает в охлаждаемую до температуры от 2 до 10°С термоизолированную емкость для хранения, в которой с помощью вакуумного насоса, клапанов и системы регулирования поддерживается пониженное давление (0,4-0,8 кПа), созданные в емкости для хранения условия (пониженные температура и давление) препятствуют размножению находящихся в молоке микроорганизмов, большинству из которых для жизнедеятельности и размножения необходим кислород воздуха (аэробные микроорганизмы) и более высокая температура (термофильные микроорганизмы). Попадание в молоко микроорганизмов при перекачке молока предупреждается за счет герметичного исполнения молокопроводов и соответствующего технологического оборудования, а также за счет соответствующей очистки технологического оборудования, в частности, за счет завершающей сушки с использованием вакуумного насоса. При этом, в случае использования вакуумного насоса, установленного непосредственно на транспортном средстве, завер

- 3 020233 шающая сушка может осуществляться в дороге, т.е. будет совмещена по времени с доставкой пустой емкости для транспортировки молока для заполнения на молокопроизводящее предприятие. Попадание микроорганизмов из атмосферы в емкости для хранения и для транспортировки предупреждается за счет того, что емкости сообщаются с атмосферой только через бактерицидный воздушный фильтр и соответствующий клапан. За счет создания в емкостях, в частности емкости для транспортировки с помощью вакуумного насоса, клапанов и системы регулирования пониженного давления (0,4-0,8 кПа) молоко, попадающее в емкость, подвергается дополнительной вакуумной обработке, которая также снижает в нем концентрацию микроорганизмов. При транспортировке в емкости поддерживается пониженное давление (0,4-0,6 кПа). Это препятствует размножению бактерий и ухудшению качества молока. При сливе молока из емкости для транспортировки на молокоперерабатывающем предприятии емкость сообщается с атмосферой также через бактерицидный воздушный фильтр, и молоко самотеком или с помощью насоса вытекает из нее.

После проведения цикла хранения или транспортировки емкости и технологическое оборудование, контактирующее с молоком на молокопроизводящем предприятии (молокопроводы, задвижки, счетчики), моются и дезинфицируются любым подходящим и известным специалистам в данной области способом. Затем производится сушка с помощью вакуумного насоса, что удаляет остатки воды, в которой могут размножаться микроорганизмы. После этого емкости и технологическое оборудование сообщаются с атмосферой только через бактерицидный фильтр до следующего цикла работы.

Таким образом, в заявляемом способе за счет дополнительной фильтрации и бактерицидной очистки воздуха, поступающего в емкости для хранения и в емкости для транспортировки, а также за счет сочетанного воздействия на микроорганизмы, прежде всего, аэробные мезофильные микроорганизмы, содержащиеся в молоке, низкой температурой и пониженным давлением удается значительно увеличить возможные сроки нахождения молока в емкостях без ухудшения его качества. Этому же способствует сушки при пониженном давлении всего технологического оборудования.

Более подробно изобретение будет рассмотрено в нижеследующем описании на возможных предпочтительных, но не ограничивающих примерах реализации заявляемых емкостей и системы в целом с использованием заявляемого способа. Упомянутые выше, а также другие достоинства и преимущества объектов изобретения будут проиллюстрированы чертежами, на которых представлены:

фиг. 1 - структурная блок-схема заявляемой системы;

фиг. 2 - схематичное изображение заявляемой емкости для хранения и/или транспортировки молока.

На фиг. 1 представлена блок-схема заявляемой системы. Система включает связанную с доильными аппаратами 1 молокопроизводящего предприятия 2 посредством снабженных счетчиками 3, задвижками 4 и фильтрами 5 молокопроводов 6 теплоизолированную емкость 7 с крышкой для хранения молока, выполненную с возможностью регулируемого поддержания в ее рабочем объеме температуры в диапазоне от 2 до 10°С, установленную на самоходном транспортном средстве теплоизолированную емкость 8 с крышкой для транспортировки молока, технологическое оборудование 9 для перекачки молока из емкости для хранения 7 в емкость для транспортировки 8, технологическое оборудование 10 для перекачки молока из емкости 8 для транспортировки в стационарные емкости 11 молокоперерабатывающего предприятия 12, а также средства 13, 14 очистки технологического оборудования (включая моечные устройства), соответственно молокопроизводящего 2 и молокоперерабатывающего 12 предприятий.

Емкость 7 для хранения и емкость 8 для транспортировки выполнены герметичными и в представленном примере обе связаны с вакуумным насосом 15 из состава технологического оборудования молокопроизводящего предприятия 2. В других формах реализации заявляемой системы емкость 7 для хранения молока может быть выполнена без возможности создания в ней пониженного давления, а емкость 8 для транспортировки может быть связана с вакуумным насосом, установленным на транспортном средстве. Емкость 8 для транспортировки в представленном примере выполнена с возможностью связи также и с вакуумным насосом 16 из состава технологического оборудования молокоперерабатывающего предприятия 12. Данная связь будет отсутствовать, если вакуумный насос, как упоминалось выше, будет установлен непосредственно на транспортном средстве. Емкость 7 для хранения и емкость 8 для транспортировки связаны также с соответствующими воздушными бактерицидными фильтрами 17, 18. Связь емкостей 7, 8 с вакуумными насосами 15, 16 и с воздушными бактерицидными фильтрами 17, 18 осуществляется через соответствующие клапаны 19, 20, установленные в крышке емкости 7, 8. Емкость 7 для хранения связана со средством 21 охлаждения рабочего объема и поддержания в нем заданной температуры, в данном примере реализации содержащим теплообменный элемент (позицией на чертеже не обозначен), размещенный в рабочем объеме.

Молокопровод 6, другие молокопроводы, не обозначенные на чертеже позициями, а также не обозначенные позициями трубопроводы подачи моющих и дезинфицирующих средств в рабочую полость емкостей 7, 8 связаны с рабочей полостью через соответствующие запорные элементы (клапаны), которые для упрощения на чертеже обозначены одной позицией 22. Для управления режимами работы клапанов 19, 20, 22, а также режимом работы средства 21 охлаждения рабочего объема и поддержания в нем заданной температуры в системе предусмотрены соответствующие средства управления параметрами

- 4 020233 среды рабочего объема емкости 7, 8. Средства управления параметрами среды рабочего объема емкости 7, 8 содержат датчик 23 температуры, датчик 24 давления и датчик 25 уровня. При этом тип управления (ручное, автоматизированное, автоматическое) может быть выбран специалистом наиболее подходящим для каждого конкретного случая. В связи с этим особенности управления параметрами среды рабочего объема подробно рассматриваться не будут. Для обобщения всех возможных типов управления в схему включены соответствующие блоки 26, 27 согласования, а информационные и управляющие связи обозначены на схеме тонкими линиями.

Средства 13, 14 дополнительно содержат устройство сушки 28, 29 соответственно, связанное с вакуумным насосом 15, 16 соответственно.

На фиг. 2 схематично в разрезе представлена заявляемая емкость для хранения и/или транспортировки молока, в частности, в форме исполнения для хранения. Емкость 7 содержит теплоизолированный герметичный корпус 30 с крышкой (отдельной позицией на чертеже не обозначена) со сформированным в его полости рабочим объемом, средство управления параметрами среды рабочего объема и связанные с ним с возможностью управления средство 21 охлаждения среды рабочего объема датчик 23 температуры, датчик 24 давления и датчик 25 уровня, клапаны 19, установленные в крышке корпуса 30 и связанные с воздушным бактерицидным фильтром 17 и с вакуумным насосом 15, и клапан 22, установленный в донной зоне корпуса 30 с возможностью герметичного подсоединения технологического оборудования для заливки и/или перекачки молока. Для упрощения схемы на ней не изображен блок 26 согласования из состава средства управления параметрами среды рабочего объема и соответствующие связи. Жирными черными стрелками обозначены направления перемещения воздуха.

Заявляемый способ с использованием заявляемой системы для хранения и транспортировки молока, содержащей заявляемую емкость для хранения и транспортировки молока, осуществляется следующим образом.

На молокопроизводящем предприятии 2 свежевыдоенное молоко по молокопроводу 6, снабженному счетчиками 3, задвижками 4 и фильтрами 5, с помощью соответствующего технологического оборудования поступает в теплоизолированную емкость 7 для хранения молока. При этом очистка молока от механических примесей осуществляется посредством фильтров 5. В емкости 7 для хранения молока с помощью средства 21 охлаждения рабочего объема и поддержания в нем заданной температуры устанавливают температуру, при которой молоко охлаждается в диапазоне от 2 до 10°С и хранится при такой температуре. Контроль температуры осуществляют по данным, получаемым с датчика 23 температуры, и задают соответствующим образом режим работы (рабочие параметры) средства 21 охлаждения рабочего объема и поддержания в нем заданной температуры посредством блока 26 согласования из состава средства управления параметрами среды рабочего объема емкости 7 для хранения молока. Заполнение рабочей полости емкости 7 для хранения молока молоком контролируется по данным, поступающим с датчика 25 уровня. При достижении заданного уровня заполнения посредством блока 26 согласования закрывается соответствующий клапан 22, установленный в донной зоне корпуса 30 емкости 7 для хранения и связывающий рабочую полость емкости 7 для хранения с молокопроводом 6. По заполнении емкости 7 для хранения молока посредством вакуумного насоса 15 из нее удаляют воздух до установления в рабочей полости емкости 7 для хранения молока давления в диапазоне от 40 до 80 кПа. При этом вакуумный насос 15 сообщается с рабочей полостью емкости 7 для хранения молока через соответствующий клапан 19, который закрывается посредством блока 26 согласования при достижении заданного давления (контроль давления осуществляется по данным, получаемым с датчика 24 давления).

По необходимости, в дальнейшем осуществляют перекачку охлажденного молока из емкости 7 для хранения в предварительно очищенную путем мойки, дезинфекции и сушки при пониженном давлении теплоизолированную транспортную емкость 8 для транспортировки, подсоединив последнюю к молокопроводу. Для этого посредством блоков 26 и 27 согласования открывают соответствующие клапаны 22, и, следовательно, молокопроводы, связывающие рабочую полость емкости 7 для хранения молока с технологическим оборудованием 9 для перекачки молока и технологическое оборудование 9 для перекачки молока и рабочую полость емкости 8 для транспортирования молока. Одновременно с перекачкой молока в рабочей полости емкости 7 для хранения устанавливают нормальное давление, причем поступление воздуха из внешней среды осуществляется только через бактерицидный воздушный фильтр 17 при открытом соответствующем клапане 19, работой которого управляет средство 26 согласования. По завершении процесса перекачки (контроль по датчикам 25 уровня) соответствующие клапаны 19, 22 закрываются и емкость 8 для транспортировки отсоединяют от молокопровода. Из емкости 8 для транспортировки посредством вакуумного насоса 15 удаляют воздух до установления в рабочей полости емкости 8 для транспортировки молока давления в диапазоне от 40 до 80 кПа. При этом вакуумный насос 15 сообщается с рабочей полостью емкости 8 для транспортировки молока через соответствующий клапан 20, который закрывается посредством блока 27 согласования при достижении заданного давления (контроль давления осуществляется по данным, получаемым с датчика 24 давления). Далее установленная на самоходном транспортном средстве емкость 8 транспортируется к месту назначения. При этом в рабочей полости установлена температура в диапазоне от 2 до 10°С и давление в диапазоне от 40 до 80 кПа. В таких условиях значительно тормозится развитие, не только термофильных, но и аэробных мезофильных микроор

- 5 020233 ганизмов, что позволяет дольше сохранять качество молока, а, следовательно, увеличить дальность перевозок и/или длительность хранения свежего молока до переработки.

По завершении процесса перекачки молока из емкости 7 для хранения на молокопроизводящем предприятии 2 емкость 7 для хранения, а также все остальное технологическое оборудование, находившееся в контакте с молоком, очищают путем мойки, дезинфекции и сушки с использованием средства 13 очистки технологического оборудования. При этом сушку производят на завершающей стадии очистки с использованием соответствующего устройства 28 сушки при пониженном давлении с применением вакуумного насоса 15. Практика показала, что дополнительная сушка технологического оборудования при пониженном давлении (в диапазоне от 40 до 80 кПа) значительно повышает эффективность процесса очистки в отношении всех видов микроорганизмов и обеспечивает установление практически абсолютно стерильных условий как в емкости 7 для хранения, так и во всех полостях и на всех элементах технологического оборудования, контактирующих с молоком в процессе его перекачки. Емкость 7 для хранения и другое технологическое оборудование после очистки готовы к следующему циклу сбора молока, который протекает описанным выше образом.

По прибытии самоходного транспортного средства с емкостью 8 для транспортировки молока на молокоперерабатывающее предприятие 12 емкость 8 для транспортировки подключают к соответствующему молокопроводу, с помощью устройства 27 согласования открывают соответствующий клапан 22 и посредством технологического оборудования для перекачки молока перекачивает его из емкости 8 для транспортировки в стационарную емкость 11 молокоперерабатывающего предприятия 12. Одновременно с перекачкой молока в рабочей полости емкости 8 для транспортировки устанавливают нормальное давление, причем поступление воздуха из внешней среды осуществляется только через бактерицидный воздушный фильтр 18 при открытом соответствующем клапане 20, работой которого управляет средство 27 согласования. По завершении процесса перекачки (контроль по датчикам 25 уровня) соответствующие клапаны 20, 22 закрываются и емкость 8 для транспортировки отсоединяют от молокопровода. Емкость 8 для транспортировки, а также все остальное технологическое оборудование, находившееся в контакте с молоком, очищают путем мойки, дезинфекции и сушки с использованием средства 14 очистки технологического оборудования. При этом сушку производят на завершающей стадии очистки с использованием соответствующего устройства 29 сушки при пониженном давлении с применением вакуумного насоса 16. Самоходное транспортное средство с емкостью 8 для транспортировки направляется на соответствующее молокопроизводящее предприятие 2 на следующий цикл сбора и транспортировки молока, который протекает описанным выше образом.

Предлагаемый способ хранения и транспортировки свежего молока требует некоторой доработки существующих технологических линий хранения и транспортировки молока, в частности, доукомплектования этих линий герметичными емкостями для хранения и/или транспортировки описанной выше конструкции, дополнительными вакуумными насосами, системами регулирования давления и воздушными бактерицидными фильтрами. Однако, так как энергоемкость вакуумных насосов и стоимость воздушных бактерицидных фильтров невелика, то себестоимость молока практически не возрастет. Себестоимость, возможно, даже снизить за счет увеличения допустимой температуры хранения молока и уменьшения издержек на мойку и дезинфекцию оборудования. Это позволит сделать чистота технологического процесса. Хранение молока при более высокой температуре позволит повысить полезные свойства молока, улучшить его вкусовые качества, так как при низких температурах в молоке не только погибают вредные микроорганизмы, но и разрушаются некоторые полезные соединения. При этом практика показывает, что заявляемый способ хранения и транспортировки, а также соответствующие заявляемые система хранения и транспортировки и емкость позволяют увеличить срок хранения молока не менее чем в 2 раза.

Claims (6)

1. Система для хранения и транспортировки молока, включающая связанную с доильными аппара

- 6 020233 тами посредством снабженных счетчиками, задвижками и фильтрами молокопроводов по меньшей мере одну теплоизолированную емкость с крышкой для хранения молока, выполненную с возможностью регулируемого поддержания в ее рабочем объеме температуры в диапазоне от 2 до 10°С, по меньшей мере одну установленную на самоходном транспортном средстве теплоизолированную емкость с крышкой для транспортировки молока, технологическое оборудование для перекачки молока из емкости для хранения в емкость для транспортировки и из емкости для транспортировки в стационарные емкости молокоперерабатывающего производства, а также моечные устройства и средства очистки технологического оборудования путем, по меньшей мере, мойки и дезинфекции, отличающаяся тем, что каждая емкость для хранения и каждая емкость для транспортировки выполнена герметичной и связана с вакуумным насосом и с воздушным бактерицидным фильтром посредством соответствующих клапанов, установленных в крышке емкости и выполненных с возможностью управления режимом их работы с помощью средства управления параметрами среды рабочего объема емкости, при этом средства очистки выполнены с возможностью очистки всего контактирующего с молоком технологического оборудования и дополнительно содержат устройство сушки, связанное с указанным вакуумным насосом.

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что средство управления параметрами среды рабочего объема емкости содержит, по меньшей мере, датчик температуры и датчик давления и выполнено с возможностью регулирования температуры и давления в рабочем объеме емкости в заданных диапазонах.

3. Емкость для хранения и для транспортировки молока в системе по любому из пп.1 или 2, содержащая теплоизолированный герметичный корпус с крышкой со сформированным в его полости рабочим объемом, средство управления параметрами среды рабочего объема и связанные с ним с возможностью управления средство охлаждения среды рабочего объема, по меньшей мере один датчик по меньшей мере одного параметра среды рабочего объема, клапаны, установленные в крышке корпуса и связанные с воздушным бактерицидным фильтром и с вакуумным насосом, и по меньшей мере один клапан, установленный в донной зоне корпуса с возможностью герметичного подсоединения технологического оборудования для заливки и/или перекачки молока.

4. Емкость по п.3, отличающаяся тем, что средство охлаждения среды рабочего объема выполнено в виде по меньшей мере одного теплообменного устройства, расположенного в рабочем объеме емкости.

5. Емкость по любому из пп.3 или 4, отличающаяся тем, что датчик параметра среды рабочего объема выбран из группы, включающей, по меньшей мере, датчик температуры, датчик давления, датчик уровня.

6. Способ хранения и транспортировки молока, включающий осуществляемые в циклическом режиме сбор на месте доения и фильтрацию от механических примесей свежевыдоенного молока и его заливку посредством соответствующего технологического оборудования в емкость для хранения и охлаждение до температуры от 2 до 10°С с последующим поддержанием температуры в рабочем объеме емкости для хранения в указанном диапазоне в течение всего периода хранения, перекачку охлажденного молока из емкости для хранения в теплоизолированную емкость для транспортировки, установленную на самоходном транспортном средстве, транспортировку охлажденного молока в емкости для транспортировки к месту переработки и перекачку молока посредством соответствующего технологического оборудования из емкости для транспортировки на месте переработки молока, отличающийся тем, что емкость для хранения, емкость для транспортировки и контактирующее с молоком технологическое оборудование для заливки молока в емкость для хранения и для перекачки молока из емкости для хранения и емкости для транспортировки очищают перед каждым циклом их использования путем, по меньшей мере, мойки, дезинфекции и сушки при пониженном давлении с применением вакуумного насоса, на всех стадиях от заливки в емкость для хранения до перекачки из емкости для транспортировки молоко герметично изолируют от контакта с атмосферным воздухом, а воздух, поступающий в емкость для хранения и в емкость для транспортировки при перекачке молока, предварительно подвергают бактерицидной обработке и фильтрации, при этом в рабочем объеме емкости для хранения и в рабочем объеме емкости для транспортировки устанавливают регулируемое пониженное давление в диапазоне от 40 до 80 кПа при условии нахождения в емкости молока и нормальное атмосферное давление при условии отсутствия в емкости молока.