CN102823647A - 全自动酸奶一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种酸奶机，具体公开了一种全自动酸奶一体机。该一体机内分上中下三层集成有PLC全自动控制装置，以及与该PLC全自动控制装置连接并受其控制的加热杀菌机、高速剪切机、均质机、保温灭菌器、冷却器、加菌装置、发酵罐、抽奶机、配料罐、全自动原位清洗装置和臭氧水消毒装置。本发明不仅可将酸奶生产可转移至消费终端以避免酸奶在生产、运输、贮存过程中的污染，而且还具有能耗小、功能全、占地面积小的特点。

Description

全自动酸奶一体机

技术领域

本发明涉及一种酸奶机，具体涉及一种全自动酸奶一体机。

背景技术

酸奶是以生鲜牛乳为原料，灭菌后添加对人体有益的微生物(乳酸菌类)，经发酵制成的含有大量活性乳酸菌及营养丰富的食品，由于含有大量蛋白质、脂肪等营养素，因此也极易被杂菌污染导致腐败变质。

目前，国内外乳品加工企业的酸奶加工设备均为平面布置、分段操作，如杀菌机为单独设备，乳品加工企业生产出来的酸奶运输到消费终端进行销售。由于酸奶营养丰富，富含活菌，在加工、贮存、运输、销售过程极易腐败变质，现有酸奶加工机械设备均无法保证最终销售产品质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能耗小、功能全、占地面积小的新型全自动酸奶一体机，可将酸奶生产可转移至消费终端以避免酸奶在生产、运输、贮存过程中的污染。

为实现上述目的，本发明所采用技术方案如下：

一种全自动酸奶一体机，该一体机内分上中下三层集成有PLC全自动控制装置，以及与该PLC全自动控制装置连接并受其控制的加热杀菌机、高速剪切机、均质机、保温灭菌器、冷却器、加菌装置、发酵罐、抽奶机、配料罐、全自动原位清洗装置和臭氧水消毒装置。

进一步的，所述加热杀菌机设置在最上层，所述高速剪切机、均质机、保温灭菌器、冷却器、加菌装置和发酵罐设置在中间层，所述抽奶机、配料罐、全自动原位清洗装置和臭氧水消毒装置设置在最下层。

进一步的，所述PLC全自动控制装置包括PLC控制器、以及与其连接电动阀、动力泵、传感器、液位计、PH计和电导率测定仪。

进一步的，在所述PLC全自动控制装置上还连接有一触摸屏输入装置。

进一步的，该一体机的外壳为封闭式外壳。

本发明集酸奶加工必备设备于一体，采用光、电、机一体化技术，可利用PLC程序进行全程控制，还可实现“一键式”傻瓜操作模式，实现了臭氧水消毒、抽奶、配料、高速剪切、均质、加热杀菌、保温灭菌、冷却、加菌种、发酵、冷却、二次配料、原位清洗(CIP，CleanIn Place)全过程的自动化。本发明采用竖式三层排列，不仅占地面积小，还可使物料在加工过程中利用落差进行物料输送，无剩料，节能降耗。本发明中的臭氧水消毒装置可使得臭氧水自动进行管道、容器杀菌，节能环保，无残留。

因此，本发明不仅可将酸奶生产可转移至消费终端以避免酸奶在生产、运输、贮存过程中的污染，而且还具有能耗小、功能全、占地面积小的特点。

附图说明

此附图说明所提供的图片用来辅助对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明的电原理结构示意图；

图2为本发明的三层物理结构示意图。

图示：

1、PLC全自动控制装置         2、加热杀菌机

3、高速剪切机                4、均质机

5、保温灭菌器               6、冷却器

7、加菌装置                 8、发酵罐

9、抽奶机                   10、配料罐

11、全自动原位清洗装置      12、臭氧水消毒装置

13、触摸屏输入装置          14、封闭外壳

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本发明，在本发明的示意性实施及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示，本实施例公开了一种全自动酸奶一体机，该一体机的外壳为封闭式外壳，在该封闭式机构中14内分上中下三层集成有PLC全自动控制装置1，以及与该PLC全自动控制装置1连接并受其控制的加热杀菌机2、高速剪切机3、均质机4、保温灭菌器5、冷却器6、加菌装置7、发酵罐8、抽奶机9、配料罐10、全自动原位清洗装置11和臭氧水消毒装置12，所述PLC全自动控制装置包括PLC控制器、以及与其连接电动阀、动力泵、传感器、液位计、PH计和电导率测定仪。

如图2所示，加热杀菌机2设置在最上层，高速剪切机3、均质机4、保温灭菌器5、冷却器6、加菌装置7和发酵罐设置8在中间层，抽奶机9、配料罐10、全自动原位清洗装置11和臭氧水消毒装置12设置在最下层。

为了方便人机交互，在所述PLC全自动控制装置上还连接有一触摸屏输入装置。

本发明高度集成化，集酸奶加工必备设备于一体，即集收奶泵、原料乳储罐、加料装置、配料罐、均质机、杀菌机、发酵罐、全自动CIP清洗(Clean In Place的缩写，原位清洗)消毒系统于一体，采用光、电、机一体化技术、PLC程序全程控制，“一键式”傻瓜操作模式，实现了臭氧水消毒、抽奶、配料、高速剪切、均质、加热杀菌、保温灭菌、冷却、加菌种、发酵、冷却、二次配料、CIP清洗全过程的自动化。

本发明采用竖式三层排列(顶层：加热杀菌；中间层：高速剪切、均质、保温灭菌、冷却、加菌、发酵；底层：抽奶、配料、CIP清洗、臭氧水消毒)，占地面积小，使物料在加工过程中利用落差进行物料输送，无剩料，节能降耗。

本发明采用臭氧水自动进行管道、容器杀菌，节能环保，无残留。

本发明降低了对操作者的专业技术要求，本机集酸奶加工设备于一体，实现了设备的前清洗消毒、原料预混、加热灭菌、降温、接种、均质、暂存、设备的后清洗消毒的全过程的自动化控制，整个生产过程在全封闭管道容器中进行，提高了物料的处理效果。最大限度减少了物料的在线处理过程，有利于减少或降低过程污染及结垢，同时最大限度利用空间，减少占地面积，适合店铺及食堂加工或大中小型企业生产。

本发明在全封闭管道容器中进行，将酸奶生产可转移至消费终端，降低了酸奶在生产、运输、贮存过程中的污染。可应用于酸奶鲜酿店、大型企业食堂等，原料使用合格鲜牛奶或奶粉均可，菌种可使用进口或国产一次性直投菌种，非常便宜。随着人们生活水平及对健康需求的提高，高品质安全性能高的酸奶会越来越受到消费者欢迎。

本发明的生产能力根据用户需求可大可小，首次采用竖式排列，全自动CIP清洗、臭氧水消毒。集臭氧水消毒、抽奶、配料、高速剪切、均质、加热杀菌、保温灭菌、冷却、加菌种、发酵、冷却、二次配料、CIP清洗全部工艺于一体，一键式傻瓜操作，实现了自动控制。

本发明将传统酸奶工艺的平面布置通过有机组合创新为最有利于酸奶生产工艺的竖式三层排列：

第一层底层：抽奶、配料、CIP清洗、臭氧水消毒层；

第二层中间层：高速剪切、均质、保温灭菌、冷却、加菌、发酵；

第三层顶层：加热杀菌。

本发明的自动控制可以设置以下部件：

1、开始键：基于乳品饮料的加工特性，本发明的使用是从清洗开始的。即当只有在完成并满足了清洗条件后产品的生产加工才能开始；按下开始键，程序开始自动运行，其流程为：水洗碱洗水洗酸洗水洗臭氧水消毒在清洗完毕后进入等待提醒状态，在加料完成后再按开始键继续生产过程：抽奶加热配料(剪切、均质)杀菌保温灭菌冷却加菌剪切、均质静止发酵冷却灌装成品。

2、紧急停车键：用于处理各种意外事故的紧急停车。

3、PLC及各种检测、执行设备：包括各种电动阀、泵、传感器、液位计、PH计、电导率测定仪等，实现整机自动化。

由于酸奶营养丰富，富含活菌，在加工、贮存、运输、销售过程极易腐败变质，针对国外及我国乳品企业酸奶加工机械设备现状及酸奶的特殊性，均无法保证最终销售产品质量。本发明高集成全自动酸奶一体机，将酸奶加工厂前移至消费终端，降低了贮存、运输、销售过程中的腐败变质，高度集成了酸奶生产必备设备于一体，减少了加工过程中的污染，采用竖式排列，降低了能源消耗，具有占地小、功能全、全自动操作等特点，适合餐饮门店、部队、企业食堂及大中小型乳品加工企业应用。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种全自动酸奶一体机，其特征在于：

该一体机内分上中下三层集成有PLC全自动控制装置，以及与该PLC全自动控制装置连接并受其控制的加热杀菌机、高速剪切机、均质机、保温灭菌器、冷却器、加菌装置、发酵罐、抽奶机、配料罐、全自动原位清洗装置和臭氧水消毒装置。

2.根据权利要求1所述的全自动酸奶一体机，其特征在于：

所述加热杀菌机设置在最上层，所述高速剪切机、均质机、保温灭菌器、冷却器、加菌装置和发酵罐设置在中间层，所述抽奶机、配料罐、全自动原位清洗装置和臭氧水消毒装置设置在最下层。

3.根据权利要求1所述的全自动酸奶一体机，其特征在于：

所述PLC全自动控制装置包括PLC控制器、以及与其连接电动阀、动力泵、传感器、液位计、PH计和电导率测定仪。

4.根据权利要求1所述的全自动酸奶一体机，其特征在于：

在所述PLC全自动控制装置上还连接有一触摸屏输入装置。

5.根据权利要求1所述的全自动酸奶一体机，其特征在于：该一体机的外壳为封闭式外壳。

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