CN207756582U - 一种发酵乳品车间cip清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CIP清洗系统，具体涉及一种发酵乳品车间CIP清洗系统装置，包括清水罐、碱液罐、酸液罐、分别设置在CIP清洗并联管路上3条发酵乳品车间生产线，以及连通在各条并联管路上的生产罐体，结合所述PLC单片机对控制CIP清洗程序的CIP主控盘，以及控制每一条所述并联生产管路清洗启动的电控阀门的编程化综合控制，有效实现对发酵乳品车间内所有生产线上的生产罐体的同一CIP原位清洗控制，既可以实现一次性自动清洗，又能在实际生产中对各个生产线上的各个生产装置罐体进行可控化单独清洗，清洗程序灵活可控，清洗效率高，提高清洗的安全性以及清洗液的利用率，在清洗同时其他罐体仍可继续正常工作，有效提高生产效率。

Description

一种发酵乳品车间CIP清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种CIP清洗系统，特别涉及一种发酵乳品车间的CIP清洗系统。

背景技术

发酵乳制品作为一种口味佳，营养价值高的健康饮品，深受消费者喜爱。在发酵乳制品的生产过程中，对所用设备进行有效的清洗和消毒是必不可少的部分。但基于发酵乳制品生产工艺的复杂性，在整个发酵乳制品生产车间内存在多条生产设备线，每个生产线上的装置设备种类多、数量大。并且为保障对车间内各个生产设备的清洗程度达到具体要求，现有技术中通常采用单独分次清洗或人工清洗方式进行，清洗过程操作复杂，容易对清洗人员造成伤害，同时人工清洗，效率低下，成本较高，容易造成清洗液的大量浪费，清洗效果也不够理想。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术中人工清洗或分次清洗各个生产设备罐体造成的效率低下，清洗液浪费严重等上述不足，提供一种发酵乳制品车间CIP清洗系统，能够分别自动清洗各条生产线中各个设备罐体，清洗效率高，清洗时间可控，提高清洗的安全性以及清洗液的利用率，保障了正常生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种发酵乳车间CIP清洗系统，包括清水罐、碱液罐、酸液罐，所述清水罐、碱液罐、酸液罐底部分别连接有输送管道a、输送管道b和输送管道c，所述输送管道a、输送管道b和输送管道c再统一连接在输送管道主线上，所述输送管道主线的另一端分别与第一并连管道、第二并连管道和第三并连管道连通；所述第一并连管道、第二并连管道和第三并连管道上分别设置有开关装置；其中，所述输送管道主线上设置有泵送装置；

所述第一并连管道上依次连接有1号生奶储存罐，2号生奶储存罐和收奶罐；所述1号生奶储存罐，2号生奶储存罐和收奶罐的底部还连接有第一回流管道；所述1号生奶储存罐、2号生奶储存罐和收奶罐两端设置有独立的开关装置；

所述第二并连管道上依次连接有配料罐、剪切罐、乳化罐和巴氏杀菌线管；所述配料罐、剪切罐、乳化罐和巴氏杀菌线管的底部还连接有第二回流管道；所述配料罐、剪切罐、乳化罐和巴氏杀菌线管两端设置有独立的开关装置；

所述第三并连管道上依次连接有高位熟奶罐、发酵罐以及灌装管线；所述高位熟奶罐、发酵罐以及灌装管线的底部连接有第三回流管道；所述高位熟奶罐、发酵罐以及灌装管线两端设置有独立的开关装置；

每一条所述并连管道上相邻罐体之间的连通管道上设置控制阀门；

所述第一回流管道、第二回流管道和第三回流管道再统一连接到同一回流管道上，所述回流管道另一端与回收罐连通，所述回收罐的出口与所述清水罐、碱液罐和酸液罐的底部连通，所述清水罐、碱液罐和酸液罐的底部分别设置有独立的开关装置。

依据上述技术方案，通过将整个发酵乳车间内的各个生产线，以及每一条所述生产线上的生产装置罐体连接成一整个CIP清洗循环回路，再结合对每一条并联生产管路的开关装置，以及每一条所述并联生产管路上连接的生产装置罐体的开关设置的控制，有效实现对发酵乳品车间内所有生产线上的生产罐体的同一CIP原位清洗控制，既可以实现一次性自动清洗，又能在实际生产中对各个生产线上的各个生产装置罐体的单独清洗，清洗时间及清洗步骤可控，提高清洗的安全性以及清洗液的利用率，在清洗同时其他罐体仍可继续正常工作，避免影响生产效率。

优选地，所述开关装置为电控阀门。

优选地，还包括CIP主控盘，所述CIP主控盘用于控制CIP系统运行。

优选地，还包括一PLC单片机，所述PLC单片机连接所述CIP主控盘并能够检测CIP主控盘开启CIP清洗程序及关闭停止运行；

所述PLC单片机还和所述第一并连管道、第二并连管道和第三并连管道上的电控阀门连接，用于控制第一并连管道、第二并连管道和第三并连管道开启与关闭，从而依据实际生产工艺需求，可实现对各条生产线以及每条生产线上的各个生产装置罐体的单独或同步清洗的全自动化、智能化控制。

优选地，在所述回收罐的进口处设置有浊度测试仪，用于检测清洗回流液体的浊度，所述浊度测试仪与所述PLC单片机连接。所述浊度测试仪可以对回流管路上的回流液体的杂质含量进行实时监控，并结合PLC单片机的编程控制，可以进一步实现对纯净度达到设定要求的清洗液体的自动回收利用。

优选地，在每一个所述罐体内设置有至少一个喷淋装置头。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型的一种发酵乳品车间CIP清洗系统，有能够实现对整个发酵乳品车间内各条生产线中各个生产装置罐体的独立自动清洗，清洗效率高，清洗时间及清洗步骤可控，提高清洗的安全性以及清洗液的利用率，在清洗同时其他罐体仍可继续正常工作，避免影响生产效率。

2、采用本实用新型的一种发酵乳品车间CIP清洗系统，还能实现对清洗回流液杂质含量的实时监控，并结合PLC单片机的编程控制，可以进一步实现对纯净度达到设定要求的清洗液体的自动回收利用；相比现有人工判断只回收靠后几次的清洗回流液方式，能够做到对清洗回流液的准确、及时、自动回收利用，进一步提高清洗液的利用率。

3、采用本实用新型的一种发酵乳品车间CIP清洗系统，结构简单，造价低廉，便于生产安装。

4、采用本实用新型的一种发酵乳品车间CIP清洗系统，采用PLC控制系统，采购方便，价格低廉，操作简单，能够实现现场快速编程的需求，满足不同的生产需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中CIP清洗系统的PLC控制系统示意图。

图中：1-清水罐；2-碱液罐；3-酸液罐；4-生奶储存罐1；5-生奶储存罐2；6-收奶罐；7-配料罐；8-剪切罐；9-乳化罐；10-巴士杀菌管线；11-高位熟奶罐； 12-发酵罐；13-灌装管线；14-回收罐；15-泵送装置；16-回收泵；17-控制阀门； 18-喷淋装置；19-电控阀门；20-电控阀门；21-控制阀门；22-输送管道a；23- 输送管道b；24-输送管道c；25-第一并连管道；26-第三并连管道；27-第二并连管道；28-第一回流管道；29-第二回流管道；30-第三回流管道；31-浊度测试仪。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，本实用新型提供一种实施例：一种发酵乳品车间CIP 清洗系统，包括清水罐1、碱液罐2、酸液罐3，所述清水罐1、碱液罐2、酸液罐3顶部分别连接有输送管道a22、输送管道b23和输送管道c24，所述输送管道a22、输送管道b23和输送管道c24再统一连接在输送管道主线上，所述输送管道主线的另一端分别与第一并连管道25、第二并连管道27和第三并连管道26连通；所述第一并连管道25、第二并连管道27和第三并连管道26 上分别设置有开关装置；其中，所述输送管道主线上设置有泵送装置15；

所述第一并连管道25上依次连接有1号生奶储存罐4，2号生奶储存罐5 和收奶罐6；所述1号生奶储存罐4，2号生奶储存罐5和收奶罐6的底部还连接有第一回流管道28；所述1号生奶储存罐4、2号生奶储存罐5和收奶罐6 两端设置有独立的开关装置；

所述第二并连管道27上依次连接有配料罐7、剪切罐8、乳化罐9和巴氏杀菌线管10；所述配料罐7、剪切罐8、乳化罐9和巴氏杀菌线管10的底部还连接有第二回流管道29；所述配料罐7、剪切罐8、乳化罐9和巴氏杀菌线管 10两端设置有独立的开关装置；

所述第三并连管道26上依次连接有高位熟奶罐11、发酵罐12以及灌装管线13；所述高位熟奶罐11、发酵罐12以及灌装管线13的底部连接有第三回流管道30；所述高位熟奶罐11、发酵罐12以及灌装管线13两端设置有独立的开关装置；

每一条所述并连管道上相邻罐体之间的连通管道上设置控制阀门19；

所述第一回流管道28、第二回流管道29和第三回流管道30再统一连接到同一回流管道上，所述回流管道另一端与回收罐14连通，所述回收罐14的另一端通过回流管道分别与所述清水罐1、碱液罐2和酸液罐3的底部连通，所述清水罐1、碱液罐2和酸液罐3的底部分别设置有独立的开关装置。并且，在每个所述罐体内设置有一个喷淋装置18。

进一步，所述开关装置为电控阀门，如图2所示，该CIP清洗系统中还包括CIP主控盘，所述CIP主控盘用于控制CIP系统运行。进一步，还包括PLC 单片机，所述PLC单片机连接所述CIP主控盘并能够检测CIP主控盘开启CIP 清洗程序及关闭停止运行；所述PLC单片机还和所述第一并连管道25、第二并连管道27和第三并连管道26上的电控阀门20连接，用于控制第一并连管道25、第二并连管道27和第三并连管道26开启与关闭，实现对发酵乳车间中各条生产线中各个设备罐体自动化清洗。

进一步，所述回收罐14的进口处设置有浊度测试仪31，所述浊度测试仪 31与所述PLC单片机连接。所述浊度测试仪31可以对回流管路上的回流液体的杂质含量进行实时监控，并结合PLC单片机的编程控制，可以进一步实现对纯净度达到设定要求的清洗液体的自动回收利用。

工作原理：在本实施例中所述的一种发酵乳品车间CIP清洗系统中，整个发酵乳车间内的各个生产线，以及每一条所述生产线上的生产装置罐体连接成一整个CIP清洗循环回路。结合所述PLC单片机对控制每一条并联生产管路的清洗程序的CIP主控盘，以及控制每一条所述并联生产管路清洗启动的电控阀门的编程化综合控制，有效实现对发酵乳品车间内所有生产线上的生产罐体的同一CIP原位清洗控制，既可以实现一次性自动清洗，又能在实际生产中对各个生产线上的各个生产装置罐体进行可控化单独或统一清洗。并且，设置在回收罐的进口处设置有浊度测试仪，还能对清洗回流液杂质含量进行实时监控，并结合PLC单片机的编程控制，进一步实现对纯净度达到设定要求的清洗液体的自动回收利用。相比现有人工清洗或分次清洗各个生产设备罐体造成的效率低下，清洗液浪费，以及现有人工判断只回收靠后几次的清洗回流液的清洗操作而言，本实用新型提供的一种发酵乳品车间CIP清洗系统，能够实现对整个发酵乳品车间内所有生产线上的生产罐体的同一CIP原位清洗控制，清洗程序灵活可控，清洗效率高，在清洗同时其他罐体仍可继续正常工作，有效提高生产效率，并能够同时做到对清洗回流液的准确、及时、自动回收利用，进一步提高清洗液的利用率。从而全面实现整个发酵乳品车间生产装置的统一化、全自动化、智能化、灵活可控化的CIP原位清洗操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种发酵乳品车间CIP清洗系统，其特征在于，包括清水罐(1)、碱液罐(2)、酸液罐(3)，所述清水罐(1)、碱液罐(2)、酸液罐(3)底部分别连接有输送管道a(22)、输送管道b(23)和输送管道c(24)，所述输送管道a(22)、输送管道b(23)和输送管道c(24)再统一连接在输送管道主线上，所述输送管道主线的另一端同时与第一并连管道(25)、第二并连管道(27)和第三并连管道(26)连通；所述第一并连管道(25)、第二并连管道(27)和第三并连管道(26)上分别设置有开关装置；其中，所述输送管道主线上设置有泵送装置(15)；

所述第一并连管道(25)上依次连接有1号生奶储存罐(4)，2号生奶储存罐(5)和收奶罐(6)；所述1号生奶储存罐(4)，2号生奶储存罐(5)和收奶罐(6)的底部还连接有第一回流管道(28)；所述1号生奶储存罐(4)、2号生奶储存罐(5)和收奶罐(6)两端设置有独立的开关装置；

所述第二并连管道(27)上依次连接有配料罐(7)、剪切罐(8)、乳化罐(9)和巴氏杀菌线管(10)；所述配料罐(7)、剪切罐(8)、乳化罐(9)和巴氏杀菌线管(10)的底部还连接有第二回流管道(29)；所述配料罐(7)、剪切罐(8)、乳化罐(9)和巴氏杀菌线管(10)两端设置有独立的开关装置；

所述第三并连管道(26)上依次连接有高位熟奶罐(11)、发酵罐(12)以及灌装管线(13)；所述高位熟奶罐(11)、发酵罐(12)以及灌装管线(13)的底部连接有第三回流管道(30)；所述高位熟奶罐(11)、发酵罐(12)以及灌装管线(13)两端设置有独立的开关装置；

每一条所述并连管道上相邻罐体之间的连通管道上设置控制阀门(19)；

所述第一回流管道(28)、第二回流管道(29)和第三回流管道(30)都连接到同一回流管道上，所述回流管道还与回收罐(14)入口连通，所述回收罐(14)的出口与所述清水罐(1)、碱液罐(2)和酸液罐(3)的顶部连通，所述清水罐(1)、碱液罐(2)和酸液罐(3)的顶部入口处分别设置有独立的开关装置。

2.根据权利要求1所述的一种发酵乳品车间CIP清洗系统，其特征在于，所述开关装置为电控阀门。

3.根据权利要求2所述的一种发酵乳品车间CIP清洗系统，其特征在于，还包括CIP主控盘，所述CIP主控盘用于控制CIP系统运行。

4.根据权利要求3所述的一种发酵乳品车间CIP清洗系统，其特征在于，还包括PLC单片机，所述PLC单片机连接所述CIP主控盘并能够检测CIP主控盘开启CIP清洗程序及关闭停止运行；

所述PLC单片机还和所述第一并连管道(25)、第二并连管道(27)和第三并连管道(26)上的电控阀门(20)连接，用于控制第一并连管道(25)、第二并连管道(27)和第三并连管道(26)开启与关闭，实现对发酵乳车间中各条生产线中各个设备罐体自动化清洗。

5.根据权利要求4所述的一种发酵乳品车间CIP清洗系统，其特征在于，在所述回收罐(14)的进口处设置有浊度测试仪(31)，用于检测清洗回流液体的浊度，所述浊度测试仪与所述PLC单片机连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种发酵乳品车间CIP清洗系统，其特征在于，在每个所述罐体内设置有至少一个喷淋装置头(18)。