CN220633374U - 活性原料在线添加系统和饮品加工产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮品加工技术领域，提供一种活性原料在线添加系统和饮品加工产线。上述活性原料在线添加系统包括：进料装置、微滤膜过滤器、深层过滤装置和除菌过滤装置；进料装置用于向微滤膜过滤器输送原液，微滤膜过滤器用于滤除原液中的大颗粒杂质，以得到输出的微滤透过液；深层过滤装置用于对微滤透过液进行深层过滤，以得到纯度高于预设值的活性原料；除菌过滤装置用于以膜过滤的方式对活性原料进行除菌处理。本实用新型基于进料装置、微滤膜过滤器、深层过滤装置和除菌过滤装置的联合使用，在对原料进行一次性处理后，即可添加至物料主管线中，确保了系统运行的可靠性，能够稳定地对活性原料进行大批量的连续在线添加。

Description

活性原料在线添加系统和饮品加工产线

技术领域

本实用新型涉及饮品加工技术领域，尤其涉及一种活性原料在线添加系统和饮品加工产线。

背景技术

牛奶作为天然乳制品，逐渐成为居民生活中的主要饮品之一。鲜奶大多在经过高温灭菌处理(Ultra-high temperature instantaneous sterilization，UHT)后，制备得到UHT奶，UHT奶因受热强度高，造成大多数活性物质成分被损坏，从而失去原有的功效。为了使牛奶产品拥有更高的活性成分，在对牛奶产品杀菌后和灌装前，通过无菌添加的方式，向牛奶产品中添加一些热敏性的活性原料。

然而，现有的无菌添加方式只是基于添加系统单一地对活性原料进行除菌过滤，在实际操作过程中，添加系统容易出现堵塞，并且难以确保添加的活性原料的纯度，导致不能很好地对活性原料实现大批量的连续在线无菌添加。

实用新型内容

本实用新型提供一种活性原料在线添加系统和饮品加工产线，用以解决现有的添加系统不能很好地对活性原料进行大批量的连续在线添加的问题。

在第一方面，本实用新型提供一种活性原料在线添加系统，包括：进料装置、微滤膜过滤器、深层过滤装置和除菌过滤装置；

所述进料装置、所述微滤膜过滤器、所述深层过滤装置和所述除菌过滤装置顺次连通，所述除菌过滤装置的出料端用于与饮品加工产线的物料主管线连通；

其中，所述进料装置用于向所述微滤膜过滤器输送原液，所述微滤膜过滤器用于滤除原液中的大颗粒杂质，以得到输出的微滤透过液；所述深层过滤装置用于对微滤透过液进行深层过滤，以得到纯度高于预设值的活性原料；所述除菌过滤装置用于以膜过滤的方式对活性原料进行除菌处理。

根据本实用新型提供的一种活性原料在线添加系统，所述进料装置包括进料罐和第一料泵；

所述进料罐和所述第一料泵的进料端连通，所述第一料泵的出料端和所述微滤膜过滤器的输入口连通。

根据本实用新型提供的一种活性原料在线添加系统，所述进料罐包括罐体和盖体；

所述罐体的顶端设有敞口端，所述盖体设于所述敞口端；所述罐体的设有进料口和出料口；所述进料口设于靠近所述罐体的顶端的位置，并用于与给料装置连通；所述出料口设于靠近所述罐体的底端的位置，并与所述第一料泵连通。

根据本实用新型提供的一种活性原料在线添加系统，还包括：换热器；所述换热器具有能够实现热交换的第一换热通道和第二换热通道，所述第一换热通道内用于通入换热介质，所述进料装置通过所述第二换热通道和所述微滤膜过滤器连通。

根据本实用新型提供的一种活性原料在线添加系统，所述除菌过滤装置包括第二料泵和至少一级除菌过滤器；

所述深层过滤装置的出料端和所述第二料泵的进料端连通，所述第二料泵的出料端和所述至少一级除菌过滤器连通。

根据本实用新型提供的一种活性原料在线添加系统，所述至少一级除菌过滤器包括第一级除菌过滤器和第二级除菌过滤器；所述第二料泵、所述第一级除菌过滤器和所述第二级除菌过滤器依次串联，所述第一级除菌过滤器所对应的滤芯的直径大于所述第二级除菌过滤器所对应的滤芯的直径。

根据本实用新型提供的一种活性原料在线添加系统，所述第一级除菌过滤器设有多个，多个所述第一级除菌过滤器呈并联设置，多个所述第一级除菌过滤器当中一者出现故障时，多个所述第一级除菌过滤器当中的其它部分能够在控制设备的控制下启动运行；

和/或，所述第二级除菌过滤器设有多个，多个所述第二级除菌过滤器呈并联设置，多个所述第二级除菌过滤器当中一者出现故障时，多个所述第二级除菌过滤器当中的其它部分能够在控制设备的控制下启动运行。

根据本实用新型提供的一种活性原料在线添加系统，还包括：无菌添加阀组；所述无菌添加阀组具有进料接口和多个出料接口，所述除菌过滤装置的出料端和所述进料接口连通，多个所述出料接口用于与多条所述物料主管线一一对应连通。

根据本实用新型提供的一种活性原料在线添加系统，还包括：控制设备；所述进料装置、所述微滤膜过滤器、所述深层过滤装置和所述除菌过滤装置分别与所述控制设备连接。

在第二方面，本实用新型还提供一种饮品加工产线，包括：物料主管线及与所述物料主管线连通的如上所述的活性原料在线添加系统。

本实用新型提供的活性原料在线添加系统和饮品加工产线，通过配置顺次连通的进料装置、微滤膜过滤器、深层过滤装置和除菌过滤装置，不仅可利用微滤膜过滤器对进料装置输送的原液中大颗粒杂质进行过滤处理，防止除菌过滤装置在使用中出现堵塞，而且可利用深层过滤装置对微滤膜过滤器输出的微滤透过液的深层过滤处理，在提升活性原料中活性物质的含量的同时，确保除菌过滤装置对活性原料的除菌效果。与此同时，基于微滤膜过滤器和深层过滤装置对原液的二次过滤处理，可以确保除菌过滤装置连续进行膜过滤除菌处理，实现基于整套系统对活性原料进行长时间连续添加。

由上可知，本实用新型基于进料装置、微滤膜过滤器、深层过滤装置和除菌过滤装置的联合使用，在对原料进行一次性处理后，即可添加至物料主管线中，确保了系统运行的可靠性，能够稳定地对活性原料进行大批量的连续在线添加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的活性原料在线添加系统的结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的活性原料在线添加系统的结构示意图之二；

图3是本实用新型提供的活性原料在线添加系统的结构示意图之三；

图4是本实用新型提供的基于活性原料在线添加系统的饮品加工产线的原理图。

附图标记：

1、进料装置；11、进料罐；12、第一料泵；

2、换热器；3、微滤膜过滤器；4、深层过滤装置；

5、除菌过滤装置；51、第二料泵；52、除菌过滤器；521、第一级除菌过滤器；522、第二级除菌过滤器；

6、无菌添加阀组；7、控制设备；8、底座；9、废液槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-图4，通过具体的实施例及其应用场景对本实用新型实施例提供的活性原料在线添加系统和饮品加工产线进行详细地说明。

在第一方面，如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种活性原料在线添加系统，包括：进料装置1、微滤膜过滤器3、深层过滤装置4和除菌过滤装置5。

进料装置1、微滤膜过滤器3、深层过滤装置4和除菌过滤装置5顺次连通，除菌过滤装置5的出料端用于与饮品加工产线的物料主管线连通。

其中，进料装置1用于向微滤膜过滤器3输送原液，微滤膜过滤器3用于滤除原液中的大颗粒杂质，以得到输出的微滤透过液；深层过滤装置4用于对微滤透过液进行深层过滤，以得到纯度高于预设值的活性原料，活性原料包括具有热敏性的活性物质；除菌过滤装置5用于以膜过滤的方式对活性原料进行除菌处理。

可理解的是，进料装置1能够存储原液，并将原液以预设的压力输送至微滤膜过滤器3的输入口，确保微滤膜过滤器3能够在压差的作用下对原液进行过滤处理。

微滤膜过滤器3可以采用本领域公知的MF(Microza)膜过滤器，微滤膜过滤器3可以通过微滤膜高精度且高效地分离原液中含有的悬浮物、胶体粒子等大颗粒杂质，从而分离得到输出的微滤透过液。其中，微滤膜的孔径可以设置为0.1-1μm。

微滤膜过滤器3在常态下呈水平放置，微滤膜过滤器3的一端设有用于输入原液的输入口，微滤膜过滤器3的另一端设有用于输出废液的废液排出口，微滤膜过滤器3的侧壁设有用于输出微滤透过液的输出口。

与此同时，深层过滤装置4在常态下呈竖直放置，微滤膜过滤器3的输出口高于深层过滤装置4的顶端，微滤膜过滤器3输出的微滤透过液可在重力的作用下自动流向深层过滤装置4的顶端，由深层过滤装置4对微滤透过液进行深层过滤，过滤后得到的活性原料从深层过滤装置4的底端输出，再由除菌过滤装置5进行膜过滤除菌处理。

深层过滤装置4对微滤透过液进行深层过滤的原理是利用分子间的特异性质，对微滤透过液中分子大小相同的物料做特异性筛选，得到纯度较高的活性物质成分。根据深层过滤装置4的使用特性，深层过滤装置4在实际应用中可以用作物料缓冲罐。

其中，深层过滤装置4可以配置包括缓冲罐体和设置于缓冲罐体内的多层纤维层，多层纤维层从上往下呈叠层设置，纤维层具有网目的结构，经由网目的缝隙能够将粒子加以捕捉，以对微滤透过液中分子大小相同的物料做特异性筛选。

在活性原料在线添加系统中，可以根据实际需求设置微滤膜过滤器3和深层过滤装置4配置的数量。例如，微滤膜过滤器3可以设置一个或多个，深层过滤装置4也可以设置一个或多个。

进一步地，如图1所示，本实施例的活性原料在线添加系统还可配置底座8，进料装置1、微滤膜过滤器3、深层过滤装置4和除菌过滤装置5可统一设置于底座8上。

其中，底座8的一侧可设置废液槽9，废液槽9用于收集微滤膜过滤器3排出的废液，底座8可以采用多根方钢以制成矩形框架结构。

一些示例中，底座8的底端可配置多个可调节支脚，通过多个可调节支脚可以对底座8进行调平操作。

一些示例中，底座8的底端可配置行走装置，通过行走装置可以控制底座8移动至实际所需的作业工位。

本实用新型提供的活性原料在线添加系统，通过配置顺次连通的进料装置1、微滤膜过滤器3、深层过滤装置4和除菌过滤装置5，不仅可利用微滤膜过滤器3对进料装置1输送的原液中大颗粒杂质进行过滤处理，防止除菌过滤装置5在使用中出现堵塞，而且可利用深层过滤装置4对微滤膜过滤器3输出的微滤透过液的深层过滤处理，在提升活性原料中活性物质的含量的同时，确保除菌过滤装置5对活性原料的除菌效果。与此同时，基于微滤膜过滤器3和深层过滤装置4对原液的二次过滤处理，可以确保除菌过滤装置5连续进行膜过滤除菌处理，实现基于整套系统对活性原料进行长时间连续添加。

由上可知，本实用新型基于进料装置1、微滤膜过滤器3、深层过滤装置4和除菌过滤装置5的联合使用，在对原料进行一次性处理后，即可添加至物料主管线中，确保了系统运行的可靠性，能够稳定地对活性原料进行大批量的连续在线添加。

在一些实施例中，如图1所示，进料装置1包括进料罐11和第一料泵12。

进料罐11和第一料泵12的进料端连通，第一料泵12的出料端和微滤膜过滤器3的输入口连通。

可理解的是，进料罐11用于对包含热敏活性物质的原液进行进料和储存，第一料泵12用于对原液提供动力，将进料罐11所存储的原液泵送至微滤膜过滤器3的输入口，以基于第一料泵12的泵送压力，确保微滤膜过滤器3对原液进行微滤处理的压差。

进一步地，如图1和图2所示，本实施例的进料罐11包括罐体和盖体。

罐体的顶端设有敞口端，盖体设于敞口端；罐体的设有进料口和出料口；进料口设于靠近罐体的顶端的位置，并用于与给料装置连通；出料口设于靠近罐体的底端的位置，并与第一料泵12连通。

具体地，本实施例可以将盖体和罐体的敞口端铰接，以便捷地控制盖体在闭合敞口端的第一状态和打开敞口端的第二状态之间切换。

在实际应用中，为了便于监测罐体内的液位，可以在罐体内设置液位计。为了便于控制罐体内存储的原液的储量，进料口和出料口均可配置与液位计实现联动控制的阀控组件。

在一些实施例中，如图2所示，本实施例的活性原料在线添加系统还可配置包括：换热器2；换热器2具有能够实现热交换的第一换热通道和第二换热通道，第一换热通道内用于通入换热介质，进料装置1通过第二换热通道和微滤膜过滤器3连通。

具体地，换热器2可以采用本领域公知的板式换热器2或者管壳换热器2。换热器2可以利用内部设置第一换热通道和第二换热通道，控制换热介质和原液之间以非接触的方式进行热交换，从而通过换热介质对原液进行升温或降温，以满足微滤膜过滤器3当中的微滤膜在工作过程中对原液的温度需求。

在采用换热器2对原液进行升温时，第一换热通道内通入的换热介质可以是热水或高温蒸汽；在采用换热器2对原液进行降温时，第一换热通道内通入的换热介质可以是冷水或冰盐水。

在实际应用中，为了更为精准地控制换热介质对原液的换热效果，可以将第一换热通道和循环泵进行串联，以形成介质循环回路。

与此同时，介质循环回路中可以设置流量传感器和阀控装置，流量传感器分别与循环泵和阀控装置连接。根据流量传感器实时检测的流量，可以通过控制循环泵的转速和/或控制阀控装置的开度，以控制换热介质通过第一换热通道内的流量达到设定目标，进而确保换热介质对原液的换热效果。

在一些实施例中，如图1所示，除菌过滤装置5包括第二料泵51和至少一级除菌过滤器52。

深层过滤装置4的出料端和第二料泵51的进料端连通，第二料泵51的出料端和至少一级除菌过滤器52连通。其中，除菌过滤器52所对应的罐体内设置有除菌膜，以通过除菌膜对活性原料中的微生物进行截留，除菌膜的除菌级达到0.22μm。

可理解的是，在除菌过滤器52配置为一级的情形下，除菌过滤器52只设置有一个，第二料泵51的出料端和除菌过滤器52的进料端连通，除菌过滤器52的出料端和饮品加工产线的物料主管线连通。

在除菌过滤器52配置为多级的情形下，除菌过滤器52设置有多个，多个除菌过滤器52依次串联，第二料泵51的出料端和多个除菌过滤器52当中位于首端的一者的进料端连通，多个除菌过滤器52当中位于尾端的一者的出料和饮品加工产线的物料主管线连通。

由上可知，除菌过滤装置5能够基于第二料泵51提供的动力，采用至少一级除菌过滤器52以过滤的方式对活性原料进行膜过滤除菌处理，并且在除菌过滤器52设置多级时，可以基于多级除菌过滤器52对活性原料连续进行多次膜过滤除菌处理，能够在一定程度上实现对活性原料的无菌添加。

在一些实施例中，如图1和图2所示，至少一级除菌过滤器52包括第一级除菌过滤器521和第二级除菌过滤器522；第二料泵51、第一级除菌过滤器521和第二级除菌过滤器522依次串联，第一级除菌过滤器521所对应的滤芯的直径大于第二级除菌过滤器522所对应的滤芯的直径。

可理解的是，第一级除菌过滤器521和第二级除菌过滤器522可以采用相同材质的除菌膜，以基于除菌膜对活性原料进行除菌处理。

本实施例不仅可以通过第一级除菌过滤器521和第二级除菌过滤器522依次对活性原料连续进行两次除菌处理，还可以通过设置第一级除菌过滤器521所对应的滤芯的直径大于第二级除菌过滤器522所对应的滤芯的直径，确保第一级除菌过滤器521的除菌容量大于第二级除菌过滤器522的除菌容量，从而保证更好的除菌效果。

在一些实施例中，如图1至图3所示，第一级除菌过滤器521设有多个，多个第一级除菌过滤器521呈并联设置，多个第一级除菌过滤器521当中一者出现故障时，多个第一级除菌过滤器521当中的其它部分能够在控制设备7的控制下启动运行。

和/或，第二级除菌过滤器522设有多个，多个第二级除菌过滤器522呈并联设置，多个第二级除菌过滤器522当中一者出现故障时，多个第二级除菌过滤器522当中的其它部分能够在控制设备7的控制下启动运行。

具体地，第一级除菌过滤器521和第二级除菌过滤器522均可设有多个，每个第一级除菌过滤器521的进料端和出料端均设置有阀控组件和压力表，每个第二级除菌过滤器522的进料端和出料端均设置有阀控组件和压力表。

在实际应用中，各个第一级除菌过滤器521的两端所对应的压力表分别与控制设备7连接，控制设备7分别与各个第一级除菌过滤器521的两端所对应的阀控组件连接。如此，根据第一级除菌过滤器521的两端所对应的压力表所反馈的信息，可以获取当前正在进行除菌作业的第一级除菌过滤器521的两端的压差，控制设备7可以根据压差的变化判定该第一级除菌过滤器521是否出现堵塞，并在确定当前的第一级除菌过滤器521出现堵塞时，控制多个第一级除菌过滤器521当中的其它部分所对应的阀控组件开启，进而依据这部分的第一级除菌过滤器521对活性原料进行除菌处理。

对应地，根据第二级除菌过滤器522的两端所对应的压力表所反馈的信息，可以获取当前正在进行除菌作业的第二级除菌过滤器522的两端的压差，控制设备7可以根据压差的变化判定该第二级除菌过滤器522是否出现堵塞，并在确定当前的第二级除菌过滤器522出现堵塞时，控制多个第二级除菌过滤器522当中的其它部分所对应的阀控组件开启，进而依据这部分的第一级除菌过滤器521对活性原料进行除菌处理。

在一些实施例中，活性原料在线添加系统还可配置包括：无菌添加阀组6；无菌添加阀组6具有进料接口和多个出料接口，除菌过滤装置5的出料端和进料接口连通，多个出料接口用于与多条物料主管线一一对应连通。

可理解的是，无菌添加阀组6可以采用本领域公知的十字无菌添加阀组，以基于十字无菌添加阀组实现多个通道的物料输出，满足多条物料主管线的活性原料的添加操作。

其中，十字无菌添加阀组配置有无菌障腔，无菌障腔中通入蒸汽，将阀体内的活性原料和外界隔离，进而实现活性原料的无菌添加作业。

在一些实施例中，如图1至图3所示，活性原料在线添加系统，还可配置包括控制设备7；进料装置1、微滤膜过滤器3、深层过滤装置4和除菌过滤装置5分别与控制设备7连接。

具体地，本实施例可以通过控制设备7对进料装置1、微滤膜过滤器3、深层过滤装置4以及除菌过滤装置5的工作状态分别进行控制。

控制设备7包括控制柜以及设置于控制柜内的控制模块，控制柜可拆卸地设置于底座8上，控制模块可以采用本领域公知的单片机或PLC控制器。

如图4所示，进料罐11的两端、换热器2所对应的第二换热通道的两端、微滤膜过滤器3的两端、深层过滤装置4的两端、第一级除菌过滤器521的两端以及第二级除菌过滤器522的两端均设置有阀控组件。

控制模块除了与进料装置1所对应的第一料泵12和除菌过滤装置5所对应的第二料泵51连接外，还与各个阀控组件连接。

基于图4所示的活性原料在线添加系统，对活性原料的添加过程可参照如下步骤：

首先，原液进入至进料罐11中，再在第一料泵12的泵送下进入至换热器2所对应的第二换热通道，基于原液和换热介质之间的热交换，原液的温度达到满足微滤膜过滤器3的正常工作所需求的温度。

接着，原液先经过微滤膜过滤器3的过滤处理，微滤膜过滤器3排出的微滤透过液再经过深层过滤装置4的深层过滤处理，深层过滤装置4的内部处理空间可以对料液进行缓冲。

最后，深层过滤装置4输出的活性原料在第二料泵51的泵送下，依次经过第一级除菌过滤器521和第二级除菌过滤器522的膜过滤除菌处理后，再通过无菌的无菌添加阀组6添加至饮品加工产线的物料主管线。

在上述处理工序中，由于多个第一级除菌过滤器521和多个第二级除菌过滤器522均呈并联设置，在多个第一级除菌过滤器521当中的一者出现故障时，可以及时将待处理的活性原料切换至下一个第一级除菌过滤器521进行除菌处理，并在多个第二级除菌过滤器522当中的一者出现故障时，同样可以及时将待处理的活性原料切换至下一个第二级除菌过滤器522进行除菌处理，在除菌处理过程中，第一级除菌过滤器521比第二级除菌过滤器522过滤细菌的容量大，可以保证更好的除菌效果。

基于上述设置和操作，本实施例的活性原料在线添加系统可以实现热敏性活性原料的一次性连续处理，且无菌在线添加的总量提高到原有系统的四倍以上。

在第二方面，本实用新型还提供一种饮品加工产线，包括：物料主管线及与物料主管线连通的如上所述的活性原料在线添加系统。

其中，本实施例的饮品加工产线尤其适用于对牛奶等饮品进行无菌添加和进一步的加工处理。

由于饮品加工产线包括活性原料在线添加系统，活性原料在线添加系统的具体结构参照上述实施例，则本实施例的饮品加工产线包括上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的全部技术方案所取得的所有有益效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解、其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种活性原料在线添加系统，其特征在于，包括：进料装置、微滤膜过滤器、深层过滤装置和除菌过滤装置；

所述进料装置、所述微滤膜过滤器、所述深层过滤装置和所述除菌过滤装置顺次连通，所述除菌过滤装置的出料端用于与饮品加工产线的物料主管线连通；

其中，所述进料装置用于向所述微滤膜过滤器输送原液，所述微滤膜过滤器用于滤除原液中的大颗粒杂质，以得到输出的微滤透过液；所述深层过滤装置用于对微滤透过液进行深层过滤，以得到纯度高于预设值的活性原料；所述除菌过滤装置用于以膜过滤的方式对活性原料进行除菌处理。

2.根据权利要求1所述的活性原料在线添加系统，其特征在于，所述进料装置包括进料罐和第一料泵；

所述进料罐和所述第一料泵的进料端连通，所述第一料泵的出料端和所述微滤膜过滤器的输入口连通。

3.根据权利要求2所述的活性原料在线添加系统，其特征在于，所述进料罐包括罐体和盖体；

所述罐体的顶端设有敞口端，所述盖体设于所述敞口端；所述罐体的设有进料口和出料口；所述进料口设于靠近所述罐体的顶端的位置，并用于与给料装置连通；所述出料口设于靠近所述罐体的底端的位置，并与所述第一料泵连通。

4.根据权利要求1所述的活性原料在线添加系统，其特征在于，还包括：换热器；

所述换热器具有能够实现热交换的第一换热通道和第二换热通道，所述第一换热通道内用于通入换热介质，所述进料装置通过所述第二换热通道和所述微滤膜过滤器连通。

5.根据权利要求1所述的活性原料在线添加系统，其特征在于，所述除菌过滤装置包括第二料泵和至少一级除菌过滤器；

所述深层过滤装置的出料端和所述第二料泵的进料端连通，所述第二料泵的出料端和所述至少一级除菌过滤器连通。

6.根据权利要求5所述的活性原料在线添加系统，其特征在于，所述至少一级除菌过滤器包括第一级除菌过滤器和第二级除菌过滤器；所述第二料泵、所述第一级除菌过滤器和所述第二级除菌过滤器依次串联，所述第一级除菌过滤器所对应的滤芯的直径大于所述第二级除菌过滤器所对应的滤芯的直径。

7.根据权利要求6所述的活性原料在线添加系统，其特征在于，所述第一级除菌过滤器设有多个，多个所述第一级除菌过滤器呈并联设置，多个所述第一级除菌过滤器当中一者出现故障时，多个所述第一级除菌过滤器当中的其它部分能够在控制设备的控制下启动运行；

和/或，所述第二级除菌过滤器设有多个，多个所述第二级除菌过滤器呈并联设置，多个所述第二级除菌过滤器当中一者出现故障时，多个所述第二级除菌过滤器当中的其它部分能够在控制设备的控制下启动运行。

8.根据权利要求1至7任一项所述的活性原料在线添加系统，其特征在于，还包括：无菌添加阀组；

所述无菌添加阀组具有进料接口和多个出料接口，所述除菌过滤装置的出料端和所述进料接口连通，多个所述出料接口用于与多条所述物料主管线一一对应连通。

9.根据权利要求1至7任一项所述的活性原料在线添加系统，其特征在于，还包括：控制设备；

所述进料装置、所述微滤膜过滤器、所述深层过滤装置和所述除菌过滤装置分别与所述控制设备连接。

10.一种饮品加工产线，其特征在于，包括：物料主管线及与所述物料主管线连通的如权利要求1至9任一项所述的活性原料在线添加系统。