CN102783519B - 小型生奶巴氏灭菌保质装置 - Google Patents

Abstract

小型生奶巴氏灭菌保质装置，属于小型液态乳制品的灭菌、保质领域。包括液泵（2）和生奶储液罐（1），小型灭菌装置（3）、水冷换热器（5）、两用换热器（6）和成品储液罐（8）五个罐状设备以及分布在各个罐状设备之间的多个电磁阀，所有设备和电磁阀之间通过管道连接，设备的工作状态由控制电路进行控制。通过该装置可以实现奶制品加工过程中的各个典型温度点，从而将任意量的生奶加工成人们需要的奶制品，灭菌奶符合巴氏灭菌的标准并且不破坏营养等优点。

Description

小型生奶巴氏灭菌保质装置

技术领域

小型生奶巴氏灭菌保质装置，主要涉及小型液态乳制品的灭菌、保质领域。

背景技术

目前我国大部分奶制品加工厂所用的生奶都是由各个大型养牛场配送的，但是大部分情况下养牛场挤出鲜奶后不是马上进行配送，而是先在养牛场的大型保质装置中存储一段时间，积累到一定的量后再统一配送。这些已经存储了一段时间的生奶运送到灭菌奶加工厂之后，经过工厂的存储、加工，变成成品奶，最后到消费者手中，需要较长的时间，一般情况下需要4到6天甚至更长，所以理论上不能称为鲜奶。而大部分小型奶吧获得生奶的方式是自己到养牛场去取奶，这样生奶从挤出到奶吧一般不超过24小时，虽然可以称作鲜奶，但是小型奶吧对生奶的加工方式一般采用隔热直接式和热环泵加热，加热的时间一般是0.5至1小时，会破坏生奶中的营养成分，并且从养牛场取来的生奶必须一次性加工完毕，大大降低了奶制品的品质。

发明内容

本发明要解决的问题是，克服现有技术的不足，提供小型生奶巴氏灭菌保质装置，通过该装置可以实现奶制品加工过程中的各个典型温度点，从而将任意量的生奶加工成人们需要的奶制品，灭菌奶符合巴氏灭菌的标准并且不破坏营养。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该小型生奶巴氏灭菌保质装置，其特征在于：包括液泵和生奶储液罐、小型灭菌装置、水冷换热器、两用换热器和成品储液罐五个罐状设备以及分布在各个罐状设备之间的多个电磁阀，所有设备和电磁阀之间通过管道连接，设备的工作状态由控制电路进行控制。

所述的小型灭菌装置包括电加热器、外壳和控制部分，电加热器为棒状，电加热器外层为不锈钢导热层，不锈钢导热层上设有通过螺旋状凸起相间隔的螺旋状凹槽，外壳为内外两层，内层为不锈钢内层，外层为保温层，外壳包覆在电加热器外并通过顶端的螺母固定，外壳的不锈钢内层与电加热器的不锈钢导热层之间形成自下而上的螺旋通道，外壳底部一侧设有进料装置，外壳上部一侧设有出料装置。

所述的电加热器由内部的加热管和浇铸在加热管外部的铝导热棒以及包覆在铝导热棒外的不锈钢导热层组成；

外壳和螺母之间设置第二密封圈，外壳的不锈钢内层底端周圈与电加热器的底端通过第一密封圈密封连接；

所述的出料装置为出料管，第一感温装置安装在出料管上，第一感温装置内部安装有加热管控制感温探头。

所述的两用换热器内部由两条互不连接的螺旋管道组成，下部设置冷凝水入口，上部设置冷凝水出口，物料管道置于两用换热器中间位置，物料进料口置于两用换热器一侧上部，物料出料口置于两用换热器另一侧上部，制冷管环绕在物料管道外，制冷管两个接口分别设置在两用换热器右侧的上下部，制冷管外部连接制冷组。

所述的控制电路的供电部分包括三相四线制380V交流回路以及串联在交流回路三相火线上的电源开关QA1和并联在交流回路两端的加热管控制回路、液泵控制回路、制冷组控制回路、电磁阀控制回路。

所述的加热管控制回路包括加热管温度控制器、加热管控制感温探头以及接触器KM1，加热管温度控制器供电部分分别并联在火线L1和零线N上，输出部分连接控制加热管工作的接触器KM1的线圈上，加热管串联接触器KM1的常开触点KM1-1至KM1-3之后并联在火线L1、L2、L3上；

液泵控制回路包括液泵开关、接触器KM2，接触器KM2的线圈一端串联液泵开关并联到零线N上，另一端并联到火线L1上，液泵串联了接触器常开触点KM2-1至KM2-3之后并联到火线L1-L3上；

制冷组控制回路包括制冷组开关、接触器KM3，接触器KM3的线圈一端串联制冷组开关之后并联到零线N上，另一端并联到火线L1上，制冷组串联接触器常开触点KM3-1至KM3-3之后并联到火线L1-L3上；

所述的电磁阀控制回路为第一至第八电磁阀的控制回路，这八条控制回路中均并联灯泡用来指示相应电磁阀的工作状态；

第一电磁阀和第二电磁阀的两条电源线其中一条分别串联第一电磁阀开关和第二电磁阀开关之后，并联到零线N上，另一条电源线直接并联到火线L1上；

第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀的两条电源线中，其中一条分别串联第三电磁阀开关、第四电磁阀开关、第五电磁阀开关之后并联在零线N上，另一条直接并联在火线L2上；

第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀的两条电源线中，其中一条分别串联了第六电磁阀开关、第七电磁阀开关、第八电磁阀开关之后并联在零线N上，另一条直接并联在火线L3上；

所述的生奶储液罐、小型灭菌装置、水冷换热器、两用换热器和成品储液罐及之间的连接管道均设置保温层，液泵采用可调速液泵，通过对液泵转速进行调节来控制内部生奶流速。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、采用了具有保温功能的生奶储液罐，可以根据具体需要加工任意量的生奶，未加工的生奶可以继续在生奶储液罐中保存一段时间；

2、采用了小型巴氏灭菌装置，由于其内部的特殊构造，可以将生奶在流经其内部的过程中迅速加热，能够满足巴氏灭菌在8-10秒内迅速升温到85℃的标准要求；

3、小型巴氏灭菌装置的加热器采用温度控制器进行控制，防止出现温度过高或过低的灭菌奶出现。内部加热管和外壳采用可拆装式设计，方便清洗；

4、采用了两级换热方式，可以将温度较高的奶制品换热为多个典型温度值的奶。第二级换热器当中还安装有制冷管，可以将经过灭菌的奶制品冷却到较低的温度，进行保存；

5、整个装置体积相对较小，便于安装和使用；

6、整个装置的电路部分的元件均采用通用器件，便于更换和维修。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为装置俯视结构示意图。

图3为小型灭菌装置结构示意图。

图4为两用换热器结构示意图。

图5为装置电路控制原理图。

其中：1、生奶储液罐  2、液泵  3、小型灭菌装置  4、第一感温装置  5、水冷换热器  6、两用换热器  7、第二感温装置  8、成品储液罐  9、第一电磁阀  10、第二电磁阀  11、第三电磁阀  12、第四电磁阀  13、第五电磁阀  14、第六电磁阀  15、第七电磁阀  16、第八电磁阀  17、加热管  18、制冷管  19、保温层  20、进料管  21、第一密封圈  22、导热棒  23、不锈钢导热层  24、不锈钢内层  25、螺旋通道  26、出料管  27、第二密封圈  28、螺母  29、物料进料口  30、冷凝水入口  31、物料出料口  32、冷凝水出口  33、加热管温度控制器  34、液泵开关  35、制冷组开关  36、第一电磁阀开关  37、第二电磁阀开关  38、第三电磁阀开关  39、第四电磁阀开关  40、第五电磁阀开关  41、第六电磁阀开关  42、第七电磁阀开关  43、第八电磁阀开关  44、加热管控制感温探头  45、成品感温探头  46、成品温度控制器。 

具体实施方式

图1~5为本发明的最佳实施例，下面结合附图1~5对本发明作进一步说明：

如图1、图2所示，整个装置的管路可以分为水平通路和从部分水平通路上分出的竖直通路两部分。整个设备主要由以下几个部分组成：生奶储液罐1、液泵2、小型灭菌装置3、第一感温装置4、水冷换热器5、两用换热器6、第二感温装置7、成品储液罐8、第一电磁阀9、第二电磁阀10、第三电磁阀11、第四电磁阀12、第五电磁阀13、第六电磁阀14、第七电磁阀15、第八电磁阀16。

生奶储液罐1安装在设备的最左端，生奶储液罐1下方的出口连接了液泵2的一端，液泵2的另一端连接到小型灭菌装置3的下方左侧的入口，小型灭菌装置3上方右侧的出口通过管道串联了第一感温装置4之后连接到第二电磁阀10的左端，第二电磁阀10的右端连接到水冷换热器5上方左侧的入口，水冷换热器5上方右侧的出口通过管道连接到第五电磁阀13的左侧，第五电磁阀13的右侧连接到两用换热器6的上方左侧的入口，两用换热器6上方右侧的出口通过管道连接了第七电磁阀15的左侧，第七电磁阀15的右侧通过管道串联了第二感温装置7之后连接到成品储液罐8的上方左侧的入口，成品储液罐8下方右侧出口处设有一根管道，为成品奶的出料管道，以上为装置的水平通路的连接方式。

在第一感温装置4和第二电磁阀10之间、水冷换热器5上方右侧的出口和第五电磁阀13之间、第七电磁阀15和第二感温装置7之间各有一个与水平通路垂直的通路，这三个通路分别连接到第一电磁阀9、第四电磁阀12、第八电磁阀16的一端，第一电磁阀9、第四电磁阀12、第八电磁阀16的另一端通过管路连接在一起，以上为装置的竖直通路的连接方式。

在水冷换热器5和两用换热器6的左侧下方还分别有一个冷凝水的入口，两个入口的外侧分别安装了第三电磁阀11和第六电磁阀14的一端，第三电磁阀11和第六电磁阀14的另一端接入自来水管道，水冷换热器5和两用换热器6的顶端还各设有一个冷凝水的出水管道。两用换热器6还具有制冷功能，可以在需要的时候对内部进行制冷。制冷管18为制冷剂的循环管道，制冷管18外侧连接制冷组。

如图3所示，小型灭菌装置3主要由以下几个部分组成：加热管17、导热棒22、螺旋通道25、不锈钢内层24、保温层19、进料管20、出料管26、第一感温装置4、不锈钢导热层23、螺母28、第二密封圈27、第一密封圈21。按实际功能不同可以分为两部分：电加热器、外壳。

实心圆柱形导热棒22将形状为“U”型的加热管17浇铸在其内部，使得加热管17与导热棒22成为一体的棒状加热部件。导热棒22的表面有较厚的卫生级的不锈钢导热层23，将导热棒22完全包裹在其中。在不锈钢导热层23的表面均匀分布有一整条宽度较宽的螺旋状的凹槽，形成螺旋通道25并从不锈钢导热层23的顶部一直螺旋延伸到底部。螺旋通道25上下相邻两部分之间由较窄的螺旋凸起隔断，此为小型生奶巴氏灭菌保质装置的电加热器。

外壳主要由两部分组成：不锈钢内层24、外层的保温层19，不锈钢内层24由卫生级不锈钢材料制成，外壳呈一个下端开口上端封闭的圆筒状装置。在外壳下端开口处的外侧有一个圆形开口通到其内部，进料管20一端安装在该开口上，进料管20另一端外侧连接着液泵2；在外壳上端封闭处的外侧有一个开口通到其内部，出料管26一端安装在该开口处，出料管26外侧管道中间安装有第一感温装置4；外壳的顶部也有一个开口通到其内部，螺母28可以放置在该开口处。

电加热器可以放入不锈钢内层24内部，并且不锈钢导热层23表面的螺旋凸起与不锈钢内层24内表面紧密接触，使得不锈钢导热层23表面的螺旋通道25被螺旋凸起隔断的相邻两部分几乎互不联通，互不影响。当内部旋转加热部分完全放入外壳之后，通过顶端的螺母28固定，外壳和螺母28之间安装有第二密封圈27，外壳的不锈钢内层24底端周圈与电加热器的底端之间安装有第一密封圈21，通过螺母28的固定和两个密封圈的密封作用可以保证内部电加热部分和外壳接触稳定且无液体渗漏。

整个设备的加热部分为浇铸为一体的加热器件，加热管17周围浇铸的材料为铝，有良好的导热特性，铝制加热管周围有不锈钢导热层23，既保证了良好的导热特性，又保证了待加工生奶在加热过程中的品质。由于加热管表面为螺旋结构，且螺旋部分相邻两段之间不会互相影响，所以待加工液体从设备底端流到顶端的过程中会流经一段较长的距离，又因为加热管17的功率较大，且电加热部分表面的液态生奶加热螺旋通道25和螺旋隔断均通过加热管17向外发热，所以会使待加工的生奶的温度在流经液态生奶加热螺旋通道25的过程中迅速提高，完全可以达到巴氏灭菌的要求，从而提高了灭菌奶的安全性，并大大减少了灭菌时间，灭菌时间在8-10秒。

如图4所示为两用换热器6主要由以下几部分组成：物料进料口29、冷凝水入口30、制冷管18、物料出料口31、冷凝水出口32。两用换热器6内部设置有互不影响的两条螺旋通道，一条为物料通道，另一条为制冷通道。

物料通道半径较小，放置在两用换热器6的中间。物料从两用换热器6上端外侧的物料进料口29进入，沿螺旋通道自上而下流到两用换热器6的下部，然后沿着在螺旋管道内部的一根竖直的管道直接流到两用换热器6的上方，然后沿着物料出料口31流出到两用换热器6外部。冷却通道半径较大，套在物料通道外部，与物料通道无任何连接关系，制冷管18的两个接口分别固定在两用换热器6的右侧上、下方，制冷管18外部连接制冷组。

当需要对内部流动的物料进行水冷时，打开相应电磁阀，冷凝水从冷凝水入口30进入两用换热器6内部，当两用换热器6内部注满冷凝水后，冷凝水从顶端的冷凝水出口32流出，如此循环往复对物料通道内流动的物料进行水冷制冷。

当水冷制冷的换热效果仍达不到生产要求时，就需要对内部流动的物料进行制冷。当进行制冷时，关闭相应电磁阀，冷凝水不再在两用换热器6内部循环。打开外部的制冷组，制冷剂从制冷管18进入，对两用换热器6内部静止的冷凝水进行制冷，通过进行了制冷处理的冷凝水对物料管道内流动的物料进行进一步的换热处理。

水冷换热器5的内部结构与两用换热器6的内部结构相似，只是少了制冷功能，没有制冷管18，水冷换热的原理与两用换热器6的换热原理相同，都是通过循环的冷凝水对内部在螺旋形的物料管道内流动的物料进行冷却，内部结构在此不再赘述。此外，由于水冷换热器5的功能比较单一，所以可以使用其他的换热器进行替代，如板式换热器。

如图5所示，设备电源部分采用三相四线制交流380V供电，由火线L1、L2、L3和零线N组成，电源开关QA1串联在火线L1、L2、L3上。整个电路控制部分可以分为以下几个回路：加热管控制回路、液泵控制回路、制冷组控制回路、电磁阀控制回路。

加热管控制回路由加热管温度控制器33、加热管控制感温探头44、和控制加热管工作的接触器KM1组成。在加热管控制回路中，加热管温度控制器33的供电部分分别接在火线L1和零线N上，负责温度感应的加热管控制感温探头44安装在设备第一感温装置4内部，加热管温度控制器33的输出线路与控制加热管的接触器KM1的线圈相连接，加热管17的供电回路串联了接触器KM1的常开触点KM1-1、KM1-2、KM1-3之后并联在三根火线L1、L2、L3上。当加热管控制感温探头44测得的温度达到加热管温度控制器33设定的温度之后，加热管温度控制器33动作，并通过接触器KM1，对加热管17的工作状态进行控制。

液泵控制回路由液泵开关34、控制液泵工作的接触器KM2组成。在液泵控制回路中，连接控制液泵的接触器KM2线圈的两条线路，一条串联了液泵开关34之后并联在零线上，另一条线直接并联在火线L1上，液泵2的供电回路串联了接触器KA2的常开触点KM2-1、KM2-2、KM2-3之后并联在三根火线L1、L2、L3上。通过按动液泵开关34控制接触器KM2线圈的通断，从而对液泵2工作状态进行控制。

制冷组控制回路由液泵开关35、控制制冷组工作的接触器KM3组成。在制冷组控制回路中，连接控制制冷组的接触器KM3线圈的两条线路，一条串联了制冷组开关35之后并联在零线上，另一条线直接并联在火线L1上，制冷组的供电回路串联了接触器KM3的常开触点KM3-1、KM3-2、KM3-3之后并联在三根火线L1、L2、L3上。通过按动制冷组开关35控制接触器KM3线圈的通断，从而对制冷组工作状态进行控制。

电磁阀控制回路主要是指设备中第一电磁阀9、第二电磁阀10、第三电磁阀11、第四电磁阀12、第五电磁阀13、第六电磁阀14、第七电磁阀15、第八电磁阀16的控制回路，这八个电磁阀控制回路的连接方式几乎完全相同。

第一电磁阀9、第二电磁阀10的两条电源线中，其中一条分别串联了第一电磁阀开关36、第二电磁阀开关37后并联在零线N上，另一条直接并联在火线L1上。第三电磁阀11、第四电磁阀12、第五电磁阀13的两条电源线中，其中一条分别串联了第三电磁阀开关38、第四电磁阀开关39、第五电磁阀开关40后并联在零线N上，另一条直接并联在火线L2上。第六电磁阀14、第七电磁阀15、第八电磁阀16的两条电源线中，其中一条分别串联了第六电磁阀开关41、第七电磁阀开关42、第八电磁阀开关43之后并联在零线N上，另一条直接并联在火线L3上。这八个继电器的供电回路中均并联了一个灯泡，作为相应电磁阀工作的状态指示灯。

整个设备的控制回路中还并联了一个温度计回路，成品温度控制器46的供电部分分别并联在火线L1和零线N上，负责温度感应的成品感温探头45安装在第二感温装置7中。成品温度控制器46和成品感温探头45只是负责显示已经加工完成的即将流入成品储液罐8的成品的温度，并未对其他相关设备进行控制。

具体工作过程如下：当设备开始工作时，首先将生奶放入生奶储液罐1中，然后打开电源开关QA1，对整个设备进行供电，然后打开液泵开关34，液泵2开始工作，将生奶储液罐1中的生奶送入小型灭菌装置3中。由于刚进入小型灭菌装置3的生奶温度较低，此时控制加热管工作的接触器KM1的线圈在加热管温度控制器33的控制下处于吸合状态，加热管17正常工作。安装在第一感温装置内的加热管控制感温探头44感受出料管26处的灭菌奶的温度，当感受到的温度高于加热管温度控制器33设定的温度时，加热管温度控制器33控制接触器KM1的线圈断开，加热管17停止工作；当感受到的温度低于加热管温度控制器33设定的温度时，在加热管温度控制器33的控制接触器的作用下，加热管17重新开始工作。由于小型灭菌装置3的特殊结构，加热管17正常工作后可以使生奶在流经小型灭菌装置3内部的螺旋通道25的过程中迅速升温，在流出出料管26的时候已经为85℃左右符合巴氏灭菌要求的灭菌奶。

在牛奶加工行业中，有几个典型的温度值：85℃、45℃、20℃、5℃。85℃为巴氏灭菌要求的温度、45℃为加工酸奶需要的温度、20℃为常温奶需要的温度、5℃为冷藏奶时需要的温度，该设备可以根据需要将生奶加工到以上各个温度点。

当需要85℃左右的灭菌奶时，按下第一电磁阀开关36、第八电磁阀开关43，接通第一电磁阀9、第八电磁阀16，关闭其他电磁阀。此时经出料管26流出的85℃左右的灭菌奶流经第一电磁阀9、第八电磁阀16后通过第二感温装置7进入成品储液罐8中，然后可以根据生产要求对成品进行应用。

当需要45℃左右的灭菌奶时，首先按下第三电磁阀开关38，打开第三电磁阀11，冷凝水进入水冷换热器并开始在其内部循环。然后按下第二电磁阀开关37、第四电磁阀开关39、第八电磁阀开关43，接通第二电磁阀10、第四电磁阀12、第八电磁阀16，关闭其他电磁阀。此时从出料管26流出的85℃左右的灭菌奶经过第二电磁阀10进入水冷换热器5内部，进行换热。经过换热的灭菌奶经过换热后流出水冷换热器5，然后经过第四电磁阀12、第八电磁阀16和第二感温装置7后进入成品储液罐8，然后可以根据生产要求对成品进行应用。

当需要20℃左右的灭菌奶时，首先按下第三电磁阀开关38、第六电磁阀开关41，打开第三电磁阀11、第六电磁阀14，两路冷凝水分别进入水冷换热器5和两用换热器6并在其内部进行循环。然后按下第二电磁阀开关37、第五电磁阀开关40、第七电磁阀开关42，接通第二电磁阀10、第五电磁阀13、第七电磁阀15，关闭其他电磁阀。此时从出料管26流出的85℃左右的灭菌奶经过第二电磁阀进入水冷换热器5进行第一次换热，经过第一次换热的45℃左右的灭菌奶从水冷换热器5流出后经过第五电磁阀13进入两用换热器6进行第二次水冷换热。经过第二次水冷换热的灭菌奶流出两用换热器6之后经过第八电磁阀16和第二感温装置7之后进入成品储液罐8，然后可以根据生产要求对成品进行应用。

当需要5℃左右的灭菌奶时，首先按下首先按下第三电磁阀开关38、第六电磁阀开关41，打开第三电磁阀11、第六电磁阀14，两路冷凝水分别进入水冷换热器5和两用换热器6并在其内部进行循环。当两用换热器6内部注满冷凝水之后，断开第六电磁阀开关41，关闭第六电磁阀14，此时两用换热器内冷凝水处于静止状态。然后按下制冷组开关35，启动制冷组，制冷剂进入制冷管18，对两用换热器6内部的冷凝水进行冷却。降到合适的温度之后按下第二电磁阀开关37、第五电磁阀开关40、第七电磁阀开关42，接通第二电磁阀10、第五电磁阀13、第七电磁阀15，关闭其他电磁阀。此时从出料管26流出的85℃左右的灭菌奶经过第二电磁阀进入水冷换热器5进行第一次换热，经过第一次换热的45℃左右的灭菌奶从水冷换热器5流出后经过第五电磁阀13进入两用换热器6利用其内部已经冷却的温度较低的冷凝水对灭菌奶进行第二次换热。经过第二次换热的灭菌奶流出两用换热器6之后经过第八电磁阀16和第二感温装置7之后进入成品储液罐8，然后可以根据生产要求对成品进行应用。

设备中的水冷换热器5和两用换热器6的内部构造是根据换热参数进行设计的，所以经过水冷换热器5换热后，可以将从出料管26流出的85℃左右的灭菌奶将为45℃。从水冷换热器5流出的45℃左右的灭菌奶进入两用换热器6，经过第二次水冷换热后温度可降为20℃左右，而经过两用换热器6内制冷后的冷凝水进行第二次换热的灭菌奶，温度可降为5℃左右。由于所有流进成品储液罐8的灭菌奶都会经过第二感温装置7，若第二感温装置7内的成品感温探头45检测到的温度出现较大偏差，操作人员可以根据具体情况采取相应措施。

加热管温度控制器33的温度设定上，经过长时间实验发现加热管17停止工作后内部仍会有较高的余温，内部生奶仍会升高3-5℃，而加热管17停止工作后到再次工作过程中，内部生奶同样会有3-5℃的降温，经过长期验证，发现将温度设定在83℃时较为合理，能够将内部生奶保持巴氏灭菌的标准温度。

液泵2采用可调速液泵，可以手动或者通过变频器对液泵的转速进行调节。当通过第一感温装置4测得内部灭菌奶温度过高时，可以加大液泵2的转速，加快装置内部待加工生奶的流速，当温度过低时，降低液泵2的转速，放慢待加工生奶的流速，互相配合使内部待加工生奶的温度始终在83℃。

整个设备中的储存、换热、灭菌装置及管道部分均采取了保温措施，将灭菌奶在整个加工过程中热量散失降到最小，并有助于生奶和成品的保存。在成品储液罐8当中还设置了搅拌器，可以使内部成品上下温度保持一致，有利于成品的保存和二次加工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.小型生奶巴氏灭菌保质装置，其特征在于：包括液泵（2）和生奶储液罐（1）、小型灭菌装置（3）、水冷换热器（5）、两用换热器（6）和成品储液罐（8）五个罐状设备以及分布在各个罐状设备之间的多个电磁阀，所有设备和电磁阀之间通过管道连接，设备的工作状态由控制电路进行控制；

所述的小型灭菌装置（3）包括电加热器、外壳和控制部分，电加热器为棒状，电加热器外层为不锈钢导热层（23），不锈钢导热层（23）上设有通过螺旋状凸起相间隔的螺旋状凹槽，外壳为内外两层，内层为不锈钢内层（24），外层为保温层（19），外壳包覆在电加热器外并通过顶端的螺母（28）固定，外壳的不锈钢内层（24）与电加热器的不锈钢导热层（23）之间形成自下而上的螺旋通道（25），外壳底部一侧设有进料装置，外壳上部一侧设有出料装置；

所述的两用换热器（6）内部由两条互不连接的螺旋管道组成，下部设置冷凝水入口（30），上部设置冷凝水出口（32），物料管道置于两用换热器（6）中间位置，物料进料口（29）置于两用换热器（6）一侧上部，物料出料口（31）置于两用换热器（6）另一侧上部，制冷管（18）环绕在物料管道外，制冷管（18）两个接口分别设置在两用换热器（6）右侧的上下部，制冷管（18）外部连接制冷组。

2.根据权利要求1所述的小型生奶巴氏灭菌保质装置，其特征在于：所述的电加热器由内部的加热管（17）和浇铸在加热管（17）外部的铝导热棒（22）以及包覆在铝导热棒（22）外的不锈钢导热层（23）组成；

外壳和螺母（28）之间设置第二密封圈（27），外壳的不锈钢内层（24）底端周圈与电加热器的底端通过第一密封圈（21）密封连接；

所述的出料装置为出料管（26），第一感温装置（4）安装在出料管（26）上，第一感温装置（4）内部安装有加热管控制感温探头（44）。

3.根据权利要求1所述的小型生奶巴氏灭菌保质装置，其特征在于：所述的控制电路的供电部分包括三相四线制380V交流回路以及串联在交流回路三相火线上的电源开关QA1和并联在交流回路两端的加热管控制回路、液泵控制回路、制冷组控制回路、电磁阀控制回路。

4.根据权利要求3所述的小型生奶巴氏灭菌保质装置，其特征在于：所述的加热管控制回路包括加热管温度控制器（33）、加热管控制感温探头（44）以及接触器KM1，加热管温度控制器（33）供电部分分别并联在火线L1和零线N上，输出部分连接控制加热管工作的接触器KM1的线圈上，加热管（17）串联接触器KM1的常开触点KM1-1至KM1-3之后并联在火线L1、L2、L3上；

液泵控制回路包括液泵开关（34）、接触器KM2，接触器KM2的线圈一端串联液泵开关（34）并联到零线N上，另一端并联到火线L1上，液泵（2）串联了接触器常开触点KM2-1至KM2-3之后并联到火线L1-L3上；

制冷组控制回路包括制冷组开关（35）、接触器KM3，接触器KM3的线圈一端串联制冷组开关（35）之后并联到零线N上，另一端并联到火线L1上，制冷组串联接触器常开触点KM3-1至KM3-3之后并联到火线L1-L3上。

5.根据权利要求3所述的小型生奶巴氏灭菌保质装置，其特征在于：所述的电磁阀控制回路为第一至第八电磁阀的控制回路，这八条控制回路中均并联灯泡用来指示相应电磁阀的工作状态；

第一电磁阀（9）和第二电磁阀（10）的两条电源线其中一条分别串联第一电磁阀开关（36）和第二电磁阀开关（37）之后，并联到零线N上，另一条电源线直接并联到火线L1上；

第三电磁阀（11）、第四电磁阀（12）、第五电磁阀（13）的两条电源线中，其中一条分别串联第三电磁阀开关（38）、第四电磁阀开关（39）、第五电磁阀开关（40）之后并联在零线N上，另一条直接并联在火线L2上；

第六电磁阀（14）、第七电磁阀（15）、第八电磁阀（16）的两条电源线中，其中一条分别串联了第六电磁阀开关（41）、第七电磁阀开关（42）、第八电磁阀开关（43）之后并联在零线N上，另一条直接并联在火线L3上。

6.根据权利要求1所述的小型生奶巴氏灭菌保质装置，其特征在于：所述的生奶储液罐（1）、小型灭菌装置（3）、水冷换热器（5）、两用换热器（6）和成品储液罐（8）及之间的连接管道均设置保温层，液泵（2）采用可调速液泵，通过对液泵转速进行调节来控制内部生奶流速。

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