RU123295U1 - Пастеризационно-сепарационная установка - Google Patents

Пастеризационно-сепарационная установка Download PDF

Info

Publication number
RU123295U1
RU123295U1 RU2012105762/10U RU2012105762U RU123295U1 RU 123295 U1 RU123295 U1 RU 123295U1 RU 2012105762/10 U RU2012105762/10 U RU 2012105762/10U RU 2012105762 U RU2012105762 U RU 2012105762U RU 123295 U1 RU123295 U1 RU 123295U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tank
milk
cream
separator
water
Prior art date
Application number
RU2012105762/10U
Other languages
English (en)
Inventor
Лазарь Ефимович Бродский
Original Assignee
Лазарь Ефимович Бродский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лазарь Ефимович Бродский filed Critical Лазарь Ефимович Бродский
Priority to RU2012105762/10U priority Critical patent/RU123295U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU123295U1 publication Critical patent/RU123295U1/ru

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Abstract

1. Пастеризационно-сепарационная установка, содержащая теплоизолированный резервуар с мотор-редуктором, мешалкой, сливным краном, термодатчиком, водяной полостью со встроенными ТЭНами под днищем, соединенной через шаровой кран и водяной дроссель с водопроводом, а также открытый сепаратор с центробежным тарельчатым барабаном, приемной верхней чашей и выводным устройством с патрубками сливок и обрата, отличающаяся тем, что в нее введены каркас, центробежный насос с молочным дросселем и бак для сливок с крышкой, причем открытый сепаратор установлен сверху на каркас, бак размещен под сепаратором, входной патрубок насоса соединен со сливным краном резервуара, а напорный патрубок насоса - через молочный дроссель - с приемной верхней чашей сепаратора, кроме того, патрубок сливок связан с горловиной бака, а патрубок обрата - с горловиной резервуара.2. Пастеризационно-сепарационная установка по п.1, отличающаяся тем, что бак выполнен теплоизолированным с термодатчиком, а на его крышку установлен мотор-редуктор с рамочной мешалкой, кроме того, в днище бака встроена водяная полость с ТЭНами, переливной трубой, вторым шаровым краном и вторым водяным дросселем, через которые водяная полость соединена с водопроводом.

Description

Область применения.
Полезная модель, пастеризационно-сепарационная установка (ПСУ) предназначена для переработки молока и производства кисломолочных продуктов: нагрева, сепарации, нормализации, пастеризации, охлаждения, заквашивания, сквашивания, вызревания, сметаны, кефира, ряженки, творога, а также для пастеризации и нормализации молока и сливок при объемах производства от 300 л до 2000 л за смену. Устанавливаются на фермах непосредственно в деревнях.
Уровень техники.
В настоящее время для пастеризации молока, сливок, заквашивания и сквашивания кисломолочных продуктов применяются ванны длительной пастеризации по патенту RU 2007139028 [1] с электронагревом или паровым нагревом и водяным охлаждением, а также устройства для пастеризации молока в потоке по патенту RU 2007146478 с пластинчатым рекуперативным теплообменником, выпускаемые в частности на предприятии «Эльф-4М» (г.Рязань) [2]. Для нормализации молока и отделения сливок на минизаводах ИПКС-0100 (500 л) [3], ИПКС-0101 (2000 л) [4], изготавливаемых Рязани, применяются соответственно открытые и закрытые сепараторы-сливкоотделители Ж5-ОСБ [5] и Ж5-ОСЦП-1, Ж5-ОС2Т-3 [6, 7], устанавливаемые на фундамент.
При этом для сепарирования согласно технологическим нормам сырое молоко должно быть подогрето до 45°C, что реализуется в ИПКС-0100 [3] ваннами длительной пастеризации (ВДП) на 500 л с первым насосом, а далее нормализованное (частично обезжиренное) молоко после подачи насосом в сепаратор, резервируется в изотермическую ванну со своим (вторым) насосом. Сливки поступают в ВДП на 100 л для производства сметаны.
Таким образом, в техпроцессе ИПКС-0100 [3] участвуют один холодильный резервуар 500 л две ВДП на 500 л и 100 л, три насоса, а также изотермический резервуар на 250 л.
При использовании комплекса ИПКС-013 (Р-13 OOP) пастеризации в потоке с рекуперативными пластинчатыми теплообменниками, выполненного по патенту RU 2007146478 [2], в составе минизаводов ИПКС-0102 [4] используют три насоса: исходный насос подачи из ванны охлажденного молока 2000 л, второй насос - в составе комплекса ИПКС-013 (Р-1300P), используемого для предварительного подогрева до 45°C при сепарации, и третий насос - для распределения зарезервированного в изотермической ванне 1000 л нормализованного молока. Сливки поступают в ВДП 200 для пастеризации и заквашивания сметаны. Комплекс ИПКС-013 (Р-1300P) за счет рекуперативного пластинчатого теплообменника встречных потоков сырого и подогретого молока [2] позволяет экономить тепловую энергию, однако его недостатком является сложность конструкции, большое число узлов (уравнительный бак с датчиками уровня, насос, рекуперативный теплообменник, пастеризационный водяной бак со змеевиком и ТЭНами, выдерживатель, электромагнитный возвратный клапан, блок автоматики, секция охлаждения) и большая занимаемая площадь, а также сложность промывки и большое время выхода на циклический режим. Минимальные объемы переработки комплекса от 2000 л до 5000 л, что целесообразно использовать на больших молокозаводах, но неприемлемо для установки на фермах.
Из известных наиболее близким по технической сущности (прототипом) является минизавод для переработки молока ИПКС-0100 [3], содержащий ванну охлаждения на 630 л с электронасосом, ванну длительной пастеризации (ВДП) по патенту RU 2007139028 [1] на 630 л со своим электронасосом, подающим цельное подогретое молоко +45°C в сепаратор Ж5-ОСБ [5], установленный на фундамент, а также ВДП по патенту RU 2007139028 на 100 л для отсепарированных сливок (сметаны) и ванну на 250 л с третьим насосом для резервирования нормализованного молока.
Обе ВДП содержат термоизолированный резервуар с мотор-редуктором, мешалкой, сливным краном, термодатчиком, переливной трубой, водяной полостью со встроеннымиТЭНами под днищем, соединенной - через шаровой кран и дроссельную шайбу - с водопроводом. Охлажденное молоко из первой ванны подается первым насосом в ВДП 630, где подогревается через водяную рубашку до 45°C от ТЭНов. Далее вторым электронасосом подают молоко в приемную верхнюю чашу открытого сепаратора [5] с центробежным тарельчатым барабаном, разделяющим молоко на сливки и обезжиренный обрат. Через патрубки сливок и обрата, расположенные в выводном устройстве, обрат и сливки самотеком поступают в резервуар нормализованного молока. Высота размещения патрубков сливок и обрата с учетом фундамента сепаратора порядка 1000 мм, что позволяет обеспечивать самотеком перелив сливок и обрата в ванны высотой до 900 мм объемами 100 л и 250 л для пастеризации и сквашивания сметаны ВДП100, а также для резервирования нормализованного молока 250 л. Объем центробежного тарельчатого барабана сепаратора порядка 20 л и по мере его опорожнения заполняют верхнюю часть, включая центробежный электронасос с подачей 1 раз в минуту, 30 л/мин. Номинальная производительность сепаратора [5] 1000 л/ч=16 л/мин. После сепарации и нормализации резервированное нормализованное молоко +40°C вновь возвращают в ВДП630 третьим электронасосом для дальнейшего донагрева (пастеризации) с 40°C до 76°C и охлаждения до температуры упаковки +15°C. Вторым насосом отпастеризованное, нормализованное и охлажденное молоко подают в упаковку.
Недостатком пастеризационно-сепарационной установки минизавода ИПКС-0100 [3] является использование четырех ванн: охлаждения, длительной пастеризации молока, резервирования нормализованного молока, пастеризации и сквашивания сметаны (объем последней в 5 раз меньше) и трех насосов. Это занимает много места, что затрудняет компоновку модульных минизаводов, удорожает изготовление и усложняет обслуживание, т.к. каждый молокопровод, резервуар и насос должны ежедневно промываться.
Другим недостатком прототипа является усложнение техпроцесса и повышенное энергопотребление, связанное с необходимостью охлаждения парного молока до +4°C, блокирующего размножение молочно-кислых бактерий, затем нагрева до температуры сепарации +45°C и далее нагрева нормализованного молока до 76°C с уничтожением молочно-кислых бактерий и кишечной палочки. Для охлаждения используется компрессорно-конденсаторный агрегат, а для нагрева ТЭНы, что удваивает энергопотребление.
Технический результат.
Целью и техническим результатом предлагаемой полезной модели является упрощение техпроцесса переработки молока, уменьшение массо-габаритных характеристик, снижение энергопотребления, уменьшение времени переработки и упрощение комплекта перерабатывающего оборудования, а также снижение металлоемкости.
Техническая сущность устройства.
Заявленный технический результат достигается тем, что в пастеризационно-сепарационную установку (ПСУ), содержащую теплоизолированный резервуар с мотор-редуктором, мешалкой, сливным краном, термодатчиком, водяной полостью со встроенными ТЭНами под днищем, соединенной - через шаровой кран и водяной дроссель - с водопроводом, а также открытый сепаратор с центробежным тарельчатым барабаном, приемной верхней чашей и выводным устройством с патрубками сливок и обрата, СОГЛАСНО СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ, введены каркас, центробежный насос с молочным дросселем и бак для сливок с крышкой, причем открытый сепаратор установлен сверху на каркас, бак размещен под сепаратором, входной патрубок насоса соединен со сливным краном резервуара, а напорный патрубок насоса - через молочный дроссель - с приемной верхней чашей сепаратора, кроме того, патрубок сливок связан с горловиной бака, а патрубок обрата - с горловиной резервуара.
В ПСУ также бак может быть выполнен теплоизолированным с термодатчиком, а на его крышку может быть установлен мотор-редуктор с рамочной мешалкой, кроме того, в днище может быть встроена водяная полость с ТЭНами, переливной трубой, вторым шаровым краном и вторым водяным дросселем, через которые водяная полость соединена с водопроводом.
Краткое описание чертежей.
На фиг.1 показан сборочный чертеж пастеризационно-сепарационной установки (ПСУ).
ПСУ содержит теплоизолированный резервуар 1 с мотор-редуктором 2, мешалкой 3, сливным краном 4, термодатчиком 5, водяной полостью 6 со встроенными ТЭНами 7 под днищем. Водяная полость 6 соединена через шаровой кран 8 и водяной дроссель 9 с водопроводом 10. Сливной патрубок 11 водяной полости 6 расположен вверху диаметрально противоположно сливному крану 4 и через переливную трубу 12 связан с канализацией. Внутри водяной полости 6 для жесткости днища и прочности вварены стяжки (на фиг.1 не показаны), защищающие полость 6 от вздутия при засорах канализации.
Открытый сепаратор 13 с центробежным тарельчатым барабаном 14, приемной верхней чашей 15 и выводным устройством 16 с патрубками сливок17 и обрата 18 установлен на каркас 19 высотой 1100 мм, так что патрубок обрата находится на уровне 1600 мм, что позволяет использовать теплоизолированный резервуар 1 высотой до 1400 мм и большим объемом до 2000 л при диаметре ⌀1650 мм в режиме самотека обрата, а также размещать ПСУ в контейнерные минизаводы, имеющие высоту потолков 2500 мм. Такой каркас имеет повышенную опорную площадь, а также жесткость и устойчивость к вибрациям, при вращении мощного двигателя сепаратора 13 и высокоскоростного барабана 14. Вместе с тем, приемная чаша и выводное устройство с тарельчатым барабаном 14 просто обслуживается, снимается и промывается. Входной патрубок 20 центробежного электронасоса 21 соединен трубопроводом со сливным краном 4 резервуара 1, а напорный патрубок 22 - через молочный дроссель 23 - с приемной чашей 15 сепаратора 13. В каркас 19 для уменьшения занимаемой площади под сепаратором 13 установлен бак 24 для сливок с крышкой 25. Патрубок обрата 18 соединен трубопроводом с горловиной 26 резервуара 1, а патрубок сливок 17 - с горловиной 27 бака 24. Объем бака 24 в 10 раз меньше основного резервуара 1, поэтому он легко размещается под сепаратором. При малой емкости резервуара 1 V=300 л, бак 24 имеет вместимость 30 л и выполнен быстросъемным для перелива сливок и дальнейшей переработки в резервуаре 1 после завершения пастеризации нормализованного молока и его опорожнения. При максимальной емкости резервуара 1 V=2000 л, вместимость бака 24 составляет 200 л и его целесообразно оснастить теплоизоляцией 28, мотор-редуктором 29, рамочной мешалкой 30, а для дальнейшей переработки сливок - водяной полостью 31 с ТЭНами 32 и переливной трубой 33. Для охлаждения сливок после их пастеризации и выработки сметаны водяная полость 31 соединена через второй водяной дроссель 34 и шаровой кран 35 с водопроводом 10, температура сливок контролируется термодатчиком 36. Мощность ТЭНов 32 составляет 15 кВт, а мощность ТЭНов 7 составляет 60 кВт для переработки всего молока и сливок в течение одной смены (8 часов). Диаметр бака 24 ⌀800 мм, высота с регулируемыми опорами и водяной полостью 580 мм, так что он легко размещается под сепаратором 13. Условный проход водяного дросселя 9 составляет dy=10 мм, что позволяет пропускать расходы воды, при давлении 3 ат, до 150 л/мин через полость 6, быстро охлаждающую 2000 л молока, а второй водяной дроссель 34 имеет условный проход dy=3 мм, пропускающий расходы до 14 л/мин, для быстрого охлаждения 200 л сливок. Диаметр молочного дросселя 23 dy=4 мм, что обеспечивает подачу цельного молока Q=16л/мин любым центробежным насосом 21, развивающим давление 2…2,2ат. Подача Q=16 л/мин соответствует номинальной производительности открытого сепаратора 13 Ж5-ОСБ, поэтому приемная чаша 15 заполнена и обрат, а также сливки идут равномерным потоком из патрубков 18 и 17 соответственно. Жирность сливок в пределах 40%…15% настраивается регулировочным винтом, расположенным в горловине тарельчатого барабана 14 (на фиг.1 регулировочный винт не показан).
Работает ПСУ следующим образом. В процессе дойки цельное парное молоко +34°C собирается в резервуаре 1. Оператор включает ТЭНы 7 (12 штук по 5 кВт) и мотор-редуктор 2, которые за 24 мин. нагревают через водяную полость 6 мощностью 60 кВт 2000 л парного молока до 45°C. После чего ТЭНы 7 обесточивают и включают электронасос 21 при открытом сливном кране 4 и работающем сепараторе 13. В тарельчатом барабане 14 при его вращении 8000 об./мин. происходит отделение сливок и обезжиренного обрата центробежными силами, так что обрат, как более тяжелый, выливается самотеком через нижний патрубок 18 выводного устройства 16, а сливки - через верхний патрубок 17. Обезжиренный обрат возвращается в основной резервуар 1 через горловину 26, а сливки поступают в бак 24 через горловину 27. Жирность сливок в пределах 15…40% регулируется винтом на горловине барабана 14. Центробежный насос 21, развивающий стабильное давление 2,0…2,2 ат, конструктивно значительно проще, легко разбирается и обслуживается по сравнению с объемными насос-дозаторами (винтовыми, шестеренными, импеллерными и т.п.). Он в несколько раз дешевле. Молочный дроссель 23 dy=4 мм точно ограничивает подачу разогретого молока на уровне 13 л/мин, соответствующем номинальной производительности сепаратора 16 без вмешательства оператора. Ему необходимо только контролировать отсутствие переполнения верхней чаши 15. Мешалка 3 способствует гомогенизации жировых шариков по всему объему резервуара 1, а также теплосъему через днище от водяной полости 6 и ТЭНов 7. Жирность молока в резервуаре 1, благодаря циркуляции через сливной кран 4 сепаратор 13 и патрубок обрата 18 уменьшается с изначальной 4% МДЖ по экспоненциальному закону во времени. Например, при циркуляции 30 мин в резервуаре 1, содержащим 2000 л, с производительностью сепаратора 13 и насоса 21 с молочным дросселем 23 Q=16 л/мин, расчетная МДЖ молока в резервуаре 1 упадет в 2 раза до 2% МДЖ. Для получения необходимой жирности молока проводят экспресс-анализ МДЖ с помощью простейшего прибора «Лактан-мини» (на фиг.1 не показан).
Таким образом, через 1 час после начала работы ПСУ мы имеем 1900 л нормализованного 2% МДЖ молока +45 градусов и 100 литров 20% сливок +40 градусов в баке 24. Далее молоко в резервуаре 1 необходимо нагреть до 76 градусов, т.е. отпастеризовать за счет включения ТЭНов 7. Время нагрева 1900 л молока с температуры 45 градусов до 76 градусов (на 31 градус) составит 31*1900*3,9/60=3828c=64мин с учетом теплоемкости молока c=3,9кДж/кг*град. Одновременно за 10 мин можно отпастеризовать 100 кг 20% сливок в баке 24 при работающей мешалке 30 и включенных ТЭНах 32, нагревая их с 40 до 76 градусов.
Следует подчеркнуть, что в процессе пастеризации нормализованного молока и сливок температурой 76 градусов уничтожаются все молочнокислые бактерии и кишечная палочка, что гарантирует продуктам практические сроки хранения от 5 до 10 суток (в зависимости от качества и стерильности упаковки). Далее молоко в резервуаре 1 и сливки в баке 24 необходимо охладить, открывая шаровые краны 8 и 35 соответственно при обесточенных ТЭНах 7 и 32. Согласно технологии приготовления сметаны температура сквашивания и заквашивания сливок в баке 24 должна быть 32 градуса, что легко получается от водопроводной воды за 15…20 мин путем ее пролива в количестве 300 л через второй водяной дроссель 34 и переливную трубу 33 при открытом кране 35. Теплую воду из полости 31 целесообразно также утилизировать для выпойки телят, промывки резервуаров, молокопроводов и для бытовых нужд. Далее, после внесения закваски, необходимо сквашивать сметану 2 часа при +32 градуса.
Нормализованное и отпастеризованное молоко 1900 л 2% МДЖ в резервуаре 1 можно охладить для розлива при температуре 15 градусов или использовать для производства кефира 1900 л 2% МДЖ, полужирного творога 9% МДЖ или сырного зерна, для чего его нужно охладить в первом случае до 25 градусов с помощью полости 6 водопроводной водой, и шарового крана 8, заквашивать кефир при работающей мешалке, затем сквашивать его 4 часа, после чего охладить до 15 градусов перед разливом. Творог 9% МДЖ необходимо заквашивать и сквашивать после охлаждения до 28 градусов, затем согласно технологии вновь подогреть до 50 градусов с помощью ТЭНов 7, отделить сыворотку от творожного сгустка и вновь охладить его до 35 градусов за счет шарового крана 8. При снижении объемов резервуара 1 для малых ферм до 300 л целесообразно уменьшить объем бака 24 до 30 л, а переработку отпастеризованных сливок проводить в резервуаре 1 после выгрузки нормализованного молока путем перелива из бака (без ТЭНов 32 и полости 31) в резервуар 1.
Таким образом, в течении 5…6 часов предлагаемая ПСУ позволяет переработать от 300 л до 2000 л молока: отсепарировать, пропастеризовать, охладить до температуры упаковки, выпуская нормализованное молоко, сметану, кефир и творог нужной жирности.
Промывка резервуара, бака при открытых крышках, а также сепаратора при снятом выводном устройстве 16, насоса и молокопроводов после выгрузки продуктов не представляет никаких проблем. ПСУ на 2000 л занимает 6 м2 и легко размещается в контейнерных минизаводах. Преимуществом предлагаемой ПСУ перед прототипом [3] кроме предельного упрощения конструкции, является значительное снижение электропотребления, т.к. парное молоко подвергается нагреву до 45 градусов и сепарации немедленно после дойки. Это занимает 1 час времени, в течение которого практически не меняется изначальная БАК-обсемененность. Затем в течение 1,5 часов молоко подвергается пастеризационному нагреву до 76°C. Известно, что 63°C - биологическая температура, при которой уничтожаются молочнокислые бактерии и кишечная палочка, т.е. к моменту завершения техпроцесса БАК-обсемененность будет подавлена до нуля. А дальнейшее качество и сохранность молока и кисломолочных продуктов будет зависеть только от стерильности упаковки.
В прототипе [3] охлаждение молока фреоном до 4°C происходит за 2,5…3 часа. Все это время продолжается рост БАК-обсемененности и только при температуре 10°C он резко замедляется. Охлаждение с 34°C до 4°C сопровождается электропотреблением. При подаче в пастеризатор и обратном нагреве осуществляется энергопотребление. В диапазоне роста температур 10°C…63°C (2…3 часа) возобновляется рост БАК-обсемененности. Таким образом, предлагаемая ПСУ решает задачу переработки молока упрощенным комплектом оборудования (два резервуара вместо четырех, один насос, вместо трех, без фреонового агрегата) с меньшим энергопотреблением в 2…3 раза, меньшей БАК-обсемененностью и за более короткое время (в 2 раза).
Заквашивание и вызревание большинства кисломолочных продуктов осуществляется при температурах 25°C…32°C, которые легко достигаются водопроводной водой с температурой 12°C…18°C, имеющейся на любой ферме. Половина ферм оборудована артезианской скважиной +4°C…+10°C, поэтому молокопродукты в предлагаемых ПСУ могут быть охлаждены после переработки до рекомендуемых для упаковки температур +15°C. Еще больше преимуществ у заявляемых ПСУ в части металлоемкости, простоты, стоимости, удобства промывки обслуживания перед пластинчатыми поточными аналогами [2,4]. ПСУ предлагаемой конструкции внедрены с 2011 г на предприятии ООО «Автомаш-Владимир» (г.Ковров).
Источники информации.
1. Ванна длительной пастеризации патент RU 2007139028
2. Устройство для пастеризации. Патент RU 2007146478
3. Минизавод для переработки молока ИПКС-0100. Схема технологического процесса (ИПКС-0100). НПП Эльф-4М. Рязань 2011. Каталог стр.4,5 (приложение 1)
4. Минизавод для переработки молока ИПКС-0101. Схема технологического процесса (ИПКС-0101) НПП Эльф-4М. Рязань 2011. Каталог. Стр.6,7. (Приложение 2)
5. Сепаратор сливкоотделитель Ж5-ОСБ, 0.55 кВт на веб-сайте www.smychka.ru/ru/catalog/1/
6. Сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОСЦП-1, Ж5-ОС2Т-3 веб-сайт www.smychka.ru/ru/catalog/1/
7. Минизавод для переработки молока ИПКС-0102. Схема технологического процесса (ИПКС-0102) НПП Эльф-4М. Рязань 2011. Каталог. Стр.8, 9. (Приложение 3).

Claims (2)

1. Пастеризационно-сепарационная установка, содержащая теплоизолированный резервуар с мотор-редуктором, мешалкой, сливным краном, термодатчиком, водяной полостью со встроенными ТЭНами под днищем, соединенной через шаровой кран и водяной дроссель с водопроводом, а также открытый сепаратор с центробежным тарельчатым барабаном, приемной верхней чашей и выводным устройством с патрубками сливок и обрата, отличающаяся тем, что в нее введены каркас, центробежный насос с молочным дросселем и бак для сливок с крышкой, причем открытый сепаратор установлен сверху на каркас, бак размещен под сепаратором, входной патрубок насоса соединен со сливным краном резервуара, а напорный патрубок насоса - через молочный дроссель - с приемной верхней чашей сепаратора, кроме того, патрубок сливок связан с горловиной бака, а патрубок обрата - с горловиной резервуара.
2. Пастеризационно-сепарационная установка по п.1, отличающаяся тем, что бак выполнен теплоизолированным с термодатчиком, а на его крышку установлен мотор-редуктор с рамочной мешалкой, кроме того, в днище бака встроена водяная полость с ТЭНами, переливной трубой, вторым шаровым краном и вторым водяным дросселем, через которые водяная полость соединена с водопроводом.
Figure 00000001
RU2012105762/10U 2012-02-17 2012-02-17 Пастеризационно-сепарационная установка RU123295U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012105762/10U RU123295U1 (ru) 2012-02-17 2012-02-17 Пастеризационно-сепарационная установка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012105762/10U RU123295U1 (ru) 2012-02-17 2012-02-17 Пастеризационно-сепарационная установка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU123295U1 true RU123295U1 (ru) 2012-12-27

Family

ID=49257608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012105762/10U RU123295U1 (ru) 2012-02-17 2012-02-17 Пастеризационно-сепарационная установка

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU123295U1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU185810U1 (ru) * 2017-08-10 2018-12-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Резервуар для производства кисломолочных продуктов в линиях переработки молока
RU188564U1 (ru) * 2018-11-12 2019-04-16 Александр Григорьевич Жихарев Сыроварня-пастеризатор
RU193863U1 (ru) * 2019-01-28 2019-11-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Термосмешивающая установка для сквашивания кисломолочных продуктов

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU185810U1 (ru) * 2017-08-10 2018-12-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Резервуар для производства кисломолочных продуктов в линиях переработки молока
RU188564U1 (ru) * 2018-11-12 2019-04-16 Александр Григорьевич Жихарев Сыроварня-пастеризатор
RU193863U1 (ru) * 2019-01-28 2019-11-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Термосмешивающая установка для сквашивания кисломолочных продуктов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102388960B (zh) 快速制冷式贮奶冷藏罐
RU123295U1 (ru) Пастеризационно-сепарационная установка
RU2565555C1 (ru) Аппарат для производства молочных продуктов
US5327818A (en) Apparatus for preparing and distributing fermented diary products
CN102783519B (zh) 小型生奶巴氏灭菌保质装置
RU148459U1 (ru) Пастеризационно-холодильная установка бродского
US3044863A (en) Method and apparatus for washing and cooling cheese curd
RU2437279C1 (ru) Полнокомплектная молочная пастеризационно-холодильная установка
RU117260U1 (ru) Экономичный вертикально-цилиндрический молокоохладитель
RU163198U1 (ru) Комплекс мгновенного охлаждения молока
RU193863U1 (ru) Термосмешивающая установка для сквашивания кисломолочных продуктов
RU117267U1 (ru) Вертикально-цилиндрическая пастеризационно-холодильная установка
RU173194U1 (ru) Пастеризатор бродского универсальный
RU93631U1 (ru) Заквасочник
CN202262372U (zh) 快速制冷式贮奶冷藏罐
US2702019A (en) Vacuum container milking system and apparatus therefor
RU2366165C1 (ru) Молочная холодильная установка
RU180643U1 (ru) Быстродействующий пастеризатор в потоке
CN205143410U (zh) 一种牛奶杀菌设备
CN204916755U (zh) 环保节能型收奶站
RU122840U1 (ru) Молокоохладитель
RU6496U1 (ru) Установка на платформе для переработки молока в сливочное масло и молочные продукты
CN219894495U (zh) 一种酸奶恒温发酵装置
CN214316860U (zh) 一种节能型巴氏杀菌机
RU209155U1 (ru) Устройство для охлаждения молока

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20130218