CN214316860U - 一种节能型巴氏杀菌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种节能型巴氏杀菌机，涉及杀菌设备附属装置的技术领域，通过采用包括杀菌箱主体和冷却箱主体，杀菌箱主体内设置有搅拌结构、加热结构和螺旋状的受热管道，受热管道与冷却箱主体连接，杀菌箱主体顶部设置有进水管道，杀菌箱主体底部设置有排水管道，杀菌箱主体表面还设置有保温层的技术方案，具有生产效率高、杀菌效果好、节约能源的有益效果。

Description

一种节能型巴氏杀菌机

技术领域

本实用新型涉及杀菌设备附属装置的技术领域，具体而言，涉及一种节能型巴氏杀菌机。

背景技术

1862年，巴斯德发明了一种能杀灭牛奶里的病菌，但又不影响牛奶口感的消毒方法，即巴氏消毒法(巴氏灭菌法)，巴氏灭菌法既可杀死对健康有害的病原菌，又可使乳质尽量少发生变化。巴氏灭菌法除牛奶之外，也可应用于发酵产品，其在食品杀菌的领域中得到了广泛的使用。目前国际上通用的巴氏消毒法主要有两种：第一种是将发酵产品加热到62℃-65℃，保持30min。采用这一方法，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3％-99.9％，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不但对人无害反而有益健康；第二种方法将牛奶加热到75℃-90℃，保温15s-16s，其杀菌时间更短，工作效率更高。

现有技术中的巴氏杀菌机用于牛奶杀菌时，无论采用第一种方法还是第二种方法，都是先将牛奶输送至加热釜中，然后对加热釜加热杀菌，所以每次只能加热一罐，生产效率较低；并且在加热过程中加热釜热量容易散失，能源损耗较高，带来不必要的能源浪费。因此，需要一种高效率、节能的巴氏杀菌机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型巴氏杀菌机，其能够针对现有技术中存在的不足，提出对应的解决方案，具有生产效率高、杀菌效果好、节约能源的有益效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种节能型巴氏杀菌机，其中包括杀菌箱主体和冷却箱主体，杀菌箱主体内设置有搅拌结构、加热结构和螺旋状的受热管道，受热管道与冷却箱主体连接，杀菌箱主体顶部设置有进水管道，杀菌箱主体底部设置有排水管道，杀菌箱主体表面还设置有保温层。

在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌结构包括相互连接的桨叶和转动轴，杀菌箱主体顶部设置有轴承，轴承与转动轴连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述杀菌箱主体顶部设置有电动机，电动机设置有第一皮带轮，转动轴伸出杀菌箱主体的一端设置有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮皮带连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述冷却箱主体内设置有冷却介质和螺旋状的受冷管道，受冷管道与受热管道连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述冷却箱主体设置有冷却介质排出管，冷却介质排出管设置有泵机，冷却介质排出管与进水管道连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述杀菌箱主体下方设置有支撑架。

在本实用新型的一些实施例中，上述支撑架底部设置有底座，底座设置有螺钉。

在本实用新型的一些实施例中，上述加热结构包括电热棒，保温层包括聚氨酯发泡保温层。

在本实用新型的一些实施例中，上述进水管道设置有第一电磁阀，排水管道设置有第二电磁阀。

在本实用新型的一些实施例中，上述杀菌箱主体设置有温度检测器和水位检测器。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种节能型巴氏杀菌机，其中包括杀菌箱主体和冷却箱主体，杀菌箱主体可以通过巴氏消毒法对发酵产品(如牛奶)进行杀菌，冷却箱主体可以使杀菌后的发酵产品快速降温，延长保质时间。杀菌箱主体内设置有搅拌结构、加热结构和螺旋状的受热管道，其中受热管道呈现螺旋状，并靠近杀菌箱主体的内壁，尽量增加杀菌箱主体内部的受热管道内的牛奶量，提高杀菌生产效率；加热结构可以将杀菌箱主体内部的水加热到75℃-90℃，热水可以加热受热管道内的牛奶；搅拌结构可以将杀菌箱主体内部的水混合均匀，使得牛奶均匀受热，杀菌效果更好。受热管道与冷却箱主体连接，方便将杀菌后的牛奶进行冷却降温。杀菌箱主体外设置进水管道和排水管道，进水管道位于杀菌箱主体顶部，通过进水管道可以向杀菌箱主体内补充水，排水管道位于杀菌箱主体底部，通过排水管道可以将杀菌箱主体内的水排出。杀菌箱主体表面还设置有保温层，保温层可以减少热水的热量散失，节约能源，避免浪费。使用时，先通过进水管道向杀菌箱主体通入常温的水，然后启动搅拌结构和加热结构将水加热至合适的温度，然后向受热管道通入牛奶，牛奶在受热管道中被热水加热，有效杀菌，最后牛奶进入到冷却箱主体后迅速降温。流动形式加热可以持续无间断的消毒，效率更高，并且有效防止牛奶出现结块，使用效果更好。因此，本实用新型实施例提供的节能型巴氏杀菌机具有生产效率高、杀菌效果好、节约能源的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的杀菌箱主体的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌结构的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的杀菌箱主体和冷却箱主体的结构示意图。

图标：1-杀菌箱主体；101-进水管道；1011-第一电磁阀；102-排水管道；1021-第二电磁阀；103-保温层；104-轴承；2-搅拌结构；201-桨叶；202-转动轴；2021-第二皮带轮；3-受热管道；4-电动机；401-第一皮带轮；5-支撑架；501-底座；502-螺钉；6-温度检测器；7-水位检测器；8-加热结构；9-冷却箱主体；901-受冷管道；902-冷却介质排出管；903-泵机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构或部件一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1至图3，所示为本实用新型实施例提供的一种节能型巴氏杀菌机，具体结构如下。

本申请实施例提供一种节能型巴氏杀菌机，其中包括杀菌箱主体1和冷却箱主体9，杀菌箱主体1内设置有搅拌结构2、加热结构8和螺旋状的受热管道3，受热管道3与冷却箱主体9连接，杀菌箱主体1外设置进水管道101和排水管道102，进水管道101位于杀菌箱主体1顶部，排水管道102位于杀菌箱主体1底部，杀菌箱主体1表面还设置有保温层103。结合图1和图3所示，左侧的杀菌箱主体1可以通过巴氏消毒法对发酵产品(如牛奶)进行杀菌，右侧的冷却箱主体9可以使杀菌后的发酵产品快速降温(一般降至室温或者室温以下)，延长保质时间。如图1所示，受热管道3从外界进入到杀菌箱主体1内部，然后受热管道3在杀菌箱主体1从上至下盘绕成螺旋状，受热管道3靠近杀菌箱主体1的内壁，扩大螺旋半径，尽量增加杀菌箱主体1内部的受热管道3内的牛奶量，提高杀菌工序的生产效率。进水管道101安装于杀菌箱主体1的顶部，可以向杀菌箱主体1内补充水；排水管道102安装于杀菌箱主体1的底部，可以将杀菌箱主体1内的水排出。

需要说明的是，根据受热管道3在杀菌箱主体1内的长度，可以控制受热管道3内牛奶的流速，让牛奶在杀菌箱主体1的存留时间为15s-16s，使得牛奶既能够达到安全饮用标准，又能最大程度地保留鲜牛奶的营养和风味。

加热结构8可以将杀菌箱主体1内部的水加热到75℃-90℃，形成热水，热水可以加热受热管道3内的牛奶，实现杀菌；搅拌结构2可以将杀菌箱主体1内部的水混合均匀，使水温保持一致，让牛奶均匀受热，杀菌效果更好。如图3所示，受热管道3与冷却箱主体9连通，方便将杀菌后的牛奶进行冷却降温。保温层103包裹住杀菌箱主体1的外表面，减少热水的热量散失，节约能源，避免浪费。

需要说明的是，搅拌结构2位于螺旋状的受热管道3中间，充分利用杀菌箱主体1内部空间，设计合理。

使用时，先通过进水管道101向杀菌箱主体1通入常温的水，然后启动搅拌结构2和加热结构8将水加热至合适的温度，并让热水保持这个合适温度，保温层103可以减少热量散失，节约能源；再然后向受热管道3通入牛奶，牛奶在受热管道3中被热水加热，有效杀菌，最后牛奶进入到冷却箱主体9后迅速降温。本实施例的流动形式加热可以持续无间断的消毒，效率更高，并且有效防止牛奶加热过程中出现结块，使用效果更好。因此，本实用新型实施例提供的节能型巴氏杀菌机具有生产效率高、杀菌效果好、节约能源的优点。

在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌结构2包括相互连接的桨叶201和转动轴202，杀菌箱主体1顶部设置有轴承104，轴承104与转动轴202连接。结合图1和图2所示，杀菌箱主体1顶部的中心位置安装有轴承104，转动轴202竖直摆放，并且顶端和轴承104连接，轴承104能够支撑转动轴202转动，桨叶201设置有多个，多个桨叶201和转动轴202固定相连。当转动轴202旋转后，带动桨叶201搅拌水，让水被加热结构8均匀加热。

进一步的，上述杀菌箱主体1顶部设置有电动机4，电动机4设置有第一皮带轮401，转动轴202伸出杀菌箱主体1的一端设置有第二皮带轮2021，第二皮带轮2021与第一皮带轮401皮带连接。结合图1和图2所示，电动机4固定安装在杀菌箱主体1的顶部，电动机4的输出轴竖直朝上，并且输出轴顶端安装有第一皮带轮401，转动轴202的上端穿过杀菌箱主体1顶部，并且端部固定安装有第二皮带轮2021，通过皮带连接第二皮带轮2021和第一皮带轮401，实现传动。通过电机4最终带动桨叶201，搅动水，结构简单，设计合理。

需要说明的是，如图2所示，第二皮带轮2021和第一皮带轮401的轮槽保持同一水平，让皮带顺利传动，传动过程更加平稳。

在本实用新型的一些实施例中，上述冷却箱主体9内设置有螺旋状的受冷管道901和冷却介质(一般为水)，受冷管道901与受热管道3连接。结合图1和图3所示，受冷管道901在冷却箱主体9的设置形式与受热管道3类似，冷却介质淹没受冷管道901，方便高效降温。

需要说明的是，冷却箱主体9可以设置有冷却介质输入管和冷却介质排出管902，方便冷却介质输入输出，及时更换。

在本实用新型的一些实施例中，上述冷却箱主体9设置有冷却介质排出管902，冷却介质排出管902与进水管道101连接。结合图3所示，冷却介质排出管902安装在冷却箱主体9的右侧，泵机903安装在冷却箱主体9外表面，泵机903作用于冷却介质排出管902主体，冷却介质排出管902与进水管道101连通。冷却介质和受冷管道901换热后温度升高，然后通过泵机903从冷却介质排出管902排出，然后进入到进水管道101中，循环使用，节约能源。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，上述杀菌箱主体1下方安装有支撑架5，支撑架5对杀菌箱主体1起到稳定支撑的作用，将杀菌箱主体1抬高远离地面，避免受潮。

进一步的，如图3所示，支撑架5底部设置有底座501，底座501和支撑架5固定相连，底座501与地面接触面积较大，避免杀菌箱主体1发生倾倒。底座501设置有螺钉502，螺钉502穿过底座501插入地面，可以配合水泥浇筑，固定效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，上述加热结构8可以选择电热棒，电热棒发热均匀，表面热负荷低，具有工作可靠，使用寿命长的优点；保温层103可以选择聚氨酯发泡保温层，聚氨酯发泡保温层容易塑性，便于包裹住杀菌箱主体1，并且导热系数低，保温效果较好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述进水管道101设置有第一电磁阀1011，排水管道102设置有第二电磁阀1021。第一电磁阀1011和第二电磁阀1021分别控制进水管道101和排水管道102关闭状态，方便排水补水。

进一步的，上述杀菌箱主体1设置有温度检测器6和水位检测器7。通过温度检测器6可以观察杀菌箱主体1内部水的温度，通过水位检测器7可以观察水位情况，使用更加方便。

综上，本实用新型的实施例提供一种节能型巴氏杀菌机，该杀菌机包括杀菌箱主体1和冷却箱主体9，杀菌箱主体1内设置有搅拌结构2、加热结构8和螺旋状的受热管道3，受热管道3与冷却箱主体9连接，杀菌箱主体1外设置进水管道101和排水管道102，进水管道101位于杀菌箱主体1顶部，排水管道102位于杀菌箱主体1底部，杀菌箱主体1表面还设置有保温层103，杀菌效率高、效果好。为了完整叙述本实用新型的发明内容，搅拌结构2包括相互连接的桨叶201和转动轴202，杀菌箱主体1顶部设置有轴承104，轴承104与转动轴202连接，转动轴202带动桨叶201，轻松搅拌水。杀菌箱主体1顶部设置有电动机4，电动机4设置有第一皮带轮401，转动轴202伸出杀菌箱主体1的一端设置有第二皮带轮2021，第二皮带轮2021与第一皮带轮401皮带连接，通过皮带传动，让电动机4最终带动桨叶201，结构简单，设计合理。冷却箱主体9内设置有螺旋状的受冷管道901和冷却介质(一般为水)，受冷管道901与受热管道3连接，让牛奶快速降温，延长保质。冷却箱主体9设置有冷却介质排出管902和泵机903，冷却介质排出管902与进水管道101连接，然换热后的水循环使用，节约能源。杀菌箱主体1下方安装有支撑架5，支撑架5底部设置有底座501，底座501设置有螺钉502，固定效果较好。加热结构8可以选择电热棒，工作可靠，使用寿命长；保温层103可以选择聚氨酯发泡保温层，导热系数低，保温效果好。进水管道101设置有第一电磁阀1011，排水管道102设置有第二电磁阀1021，方便排水补水。杀菌箱主体1设置有温度检测器6和水位检测器7，使用更加方便。因此，本实用新型的实施例提供一种节能型巴氏杀菌机具有生产效率高、杀菌效果好、使用方便、节约能源的有益效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能型巴氏杀菌机，其特征在于，包括杀菌箱主体和冷却箱主体，所述杀菌箱主体内设置有搅拌结构、加热结构和螺旋状的受热管道，所述受热管道与所述冷却箱主体连接，所述杀菌箱主体顶部设置有进水管道，所述杀菌箱主体底部设置有排水管道，所述杀菌箱主体表面还设置有保温层。

2.根据权利要求1所述的节能型巴氏杀菌机，其特征在于，所述搅拌结构包括相互连接的桨叶和转动轴，所述杀菌箱主体顶部设置有轴承，所述轴承与所述转动轴连接。

3.根据权利要求2所述的节能型巴氏杀菌机，其特征在于，所述杀菌箱主体顶部设置有电动机，所述电动机设置有第一皮带轮，所述转动轴伸出杀菌箱主体的一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮皮带连接。

4.根据权利要求1所述的节能型巴氏杀菌机，其特征在于，所述冷却箱主体内设置有冷却介质和螺旋状的受冷管道，所述受冷管道与所述受热管道连接。

5.根据权利要求4所述的节能型巴氏杀菌机，其特征在于，所述冷却箱主体设置有冷却介质排出管，所述冷却介质排出管设置有泵机，所述冷却介质排出管与所述进水管道连接。

6.根据权利要求1所述的节能型巴氏杀菌机，其特征在于，所述杀菌箱主体下方设置有支撑架。

7.根据权利要求6所述的节能型巴氏杀菌机，其特征在于，所述支撑架底部设置有底座，所述底座设置有螺钉。

8.根据权利要求1所述的节能型巴氏杀菌机，其特征在于，所述加热结构包括电热棒，所述保温层包括聚氨酯发泡保温层。

9.根据权利要求1-8任一项所述的节能型巴氏杀菌机，其特征在于，所述进水管道设置有第一电磁阀，所述排水管道设置有第二电磁阀。

10.根据权利要求1所述的节能型巴氏杀菌机，其特征在于，所述杀菌箱主体设置有温度检测器和水位检测器。

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