CN215916994U

CN215916994U - 超滤浓缩装置

Info

Publication number: CN215916994U
Application number: CN202121898850.XU
Authority: CN
Inventors: 张谦; 谢清华; 石宝忠; 孟琪
Original assignee: Shandong Boke Medical Materials Co ltd
Current assignee: Shandong Boke Medical Materials Co ltd
Priority date: 2021-08-13
Filing date: 2021-08-13
Publication date: 2022-03-01
Anticipated expiration: 2031-08-13

Abstract

本实用新型公开了一种超滤浓缩装置，涉及技术领域。该装置包括循环罐、清洗罐、超滤膜组件和压力泵，所述循环罐上设置有第一进液口、第二进液口和第一出液口，所述超滤膜组件上设置有第三进液口、第二出液口和第三出液口，所述清洗罐上设置有第四进液口和第四出液口；所述第一出液口与压力泵的输入端、压力泵的输出端与第三进液口、第二出液口与第二进液口分别经管路连接；所述第四出液口与压力泵的输入端经管路连接；所述第一进液口用于与原液储存罐连接，所述第三出液口用于与缓冲罐连接；所述循环罐和/或清洗罐内设置有用于搅拌液体的搅拌杆。本实用新型能够提高过滤浓缩效率和精度。

Description

超滤浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及超滤浓缩技术领域，具体涉及一种超滤浓缩装置。

背景技术

超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化，已广泛应用于原料药产品中原料的提取。现有的超滤浓缩设备在对液体进行过滤过程中，普遍存在效率不高和精度较低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够提高过滤浓缩效率和精度的超滤浓缩装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种超滤浓缩装置，包括循环罐、清洗罐、超滤膜组件和压力泵，其中：

所述循环罐上设置有第一进液口、第二进液口和第一出液口，所述超滤膜组件上设置有第三进液口、第二出液口和第三出液口，所述清洗罐上设置有第四进液口和第四出液口；

所述第一出液口与压力泵的输入端、压力泵的输出端与第三进液口、第二出液口与第二进液口分别经管路连接；

所述第四出液口与压力泵的输入端经管路连接；

所述第一进液口用于与原液储存罐连接，所述第三出液口用于与缓冲罐连接；

所述循环罐和/或清洗罐内设置有用于搅拌液体的搅拌杆。

进一步的，还包括驱动所述搅拌杆转动的电机驱动机构。

进一步的，每个管路上均设置有电磁阀。

进一步的，所述循环罐的外侧设置有保温层，所述保温层内设置有冷却系统。

进一步的，所述冷却系统连接有进水口和出水口。

进一步的，所述第一进液口包括原液进液管路和消毒液进液管路。

进一步的，所述循环罐上设置有排空管路，所述排空管道上设置有浓度检测装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的超滤浓缩装置在循环罐内和/或清洗罐内设置搅拌杆，当经过超滤浓缩的液体返回至循环罐内后，搅拌杆可以对循环罐内的液体进行搅拌混匀，以提高液体在超滤膜组件内的超滤浓缩效率和精度。

附图说明

图1为本实用新型的超滤浓缩装置的结构原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种超滤浓缩装置，如图1所示，包括循环罐2、清洗罐1、超滤膜组件4和压力泵3，其中：

循环罐2上设置有第一进液口201、第二进液口203和第一出液口202，超滤膜组件4上设置有第三进液口402、第二出液口401和第三出液口403，清洗罐1上设置有第四进液口101和第四出液口102；

第一出液口202与压力泵3的输入端、压力泵3的输出端与第三进液口402、第二出液口401与第二进液口203分别经管路连接；

第三出液口403经过管路用于连接至透过液贮存罐；

第四出液口102与压力泵3的输入端经管路连接；

第一进液口201用于与原液储存罐连接，第三出液口403用于与缓冲罐连接；

循环罐2和/或清洗罐1内设置有用于搅拌液体的搅拌杆103。

本实用新型的超滤浓缩装置在循环罐2内和/或清洗罐1内设置搅拌杆 103，当经过超滤浓缩的液体返回至循环罐2内后，搅拌杆103可以对循环罐2内的液体进行搅拌混匀，以提高液体在超滤膜组件4内的超滤浓缩效率和精度。

本实用新型的超滤浓缩装置的工作流程如下：

开启循环罐2的第一进液口201，原液经过第一进液口201进入循环罐2，当循环罐2内的液量达到第一预设高度后，搅拌杆103工作，对循环罐2内的液体进行搅拌混匀。循环罐2内持续进液，当液量达到第二预设高度后，关闭第一进液口201，打开循环罐2、压力泵3、超滤膜组件4 之间的管路，并开启压力泵3，循环罐2内的液体在压力泵3的作用下进入超滤膜组件4中进行超滤浓缩，超滤浓缩后的透过液经第三出液口403 排入透过液贮存罐暂存，回流液经第二出液口401和第二进液口203返回至循环罐2进行再次超滤浓缩，直至液体浓度达到预期浓度。在液体浓缩预期浓度后先停止压力泵3，将循环罐2内剩余的浓缩液排空进入其他工序。

为此，所述循环罐上可以设置有排空管路203，所述排空管路上设置有浓度检测装置。在过滤浓缩过程中，可以每个一定时间在排空管路上对液体的浓度进行检测是否达到预定的浓度。

超滤浓缩结束后，对超滤膜及各个管路进行清洗，开启清洗罐1的第四进液口101，清洗液经过第四进液口101进入清洗罐1，当清洗罐1内的液量达到第三预设高度后，关闭第四进液口101，搅拌杆103工作，打开清洗罐1、压力泵3、超滤膜组件4、循环罐2之间的管路，并开启压力泵3，清洗罐1内的清洗液在压力泵3的作用下流经管路、超滤膜组件4 进入循环罐2，待清洗罐1内的清洗液全部进入循环罐2后，关闭清洗罐 1的第四出液口102，打开循环罐2与压力泵3之间的管路，对管路、超滤膜组件4、循环罐2进行清洗，清洗完毕后将液体从循环罐2内排空，完成对管路、超滤膜组件4和循环罐2的清洗。

其中，第一预设高度、第二预设高度和第三预设高度可以根据循环罐 2和清洗罐1的体积进行确定，同时需要保证清洗罐1内的清洗液进入循环罐2内后不低于第二预设高度。

本实用新型一实施例中，循环罐2和/或清洗罐1内的搅拌杆103可以通过电机驱动机构104控制其转动。

本实用新型一实施例中，为了便于对各个管路的进液进行控制，可以在每个管路上均设置有电磁阀5，电磁阀5可以设置在循环罐2、清洗罐1、超滤膜组件4的进出液口处以及需要控制液体是否流经的管路上。

本实用新型一实施例中，在液体浓缩时，由于液体在循环罐2内的循环会产生较高的温度，对于一些对温度敏感的物料质量会产生影响，为了解决该问题，可以在循环罐2的外侧设置保温层6，保温层6内设置冷却系统，保温层6上设置有进水口601和出水口602。在液体浓缩过程中，冷却水通过进水口601进入冷却系统，并经出水口602流出，可以实现对循环罐2的冷却。

冷却系统可以采用螺旋设置在保温层6与循环罐2之间的冷却水管结构，也可以是空腔结构，使冷却水充满保温层6，以实现对循环罐2的冷却效果。

上述实施例中，保温层6的进水口601可以设置在循环罐2的下方，出水口602设置在循环罐2的上方，冷却水在下进上出的流动形式对于冷却效果更好。

此外，本实用新型的超滤设备在对液体过滤浓缩以及设备清洗完成后，还需要对设备进行消毒灭菌操作，为了使消毒液直接进入循环罐2，可以将第一进液口201分为两路，一路为原液进液管路，一路为消毒液进液管路，原液进液滚路和消毒液进液管路上也都设置有电磁阀5以控制管路的开启与关闭。在进行消毒灭菌工作时，消毒液进液管路的电磁阀5开启，消毒液经消毒液进液管路和第一进液口201进入循环罐2进行杀菌消毒。消毒液可以采用121℃的饱和纯蒸汽。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种超滤浓缩装置，其特征在于，包括循环罐、清洗罐、超滤膜组件和压力泵，其中：

所述第四出液口与压力泵的输入端经管路连接；

所述循环罐和/或清洗罐内设置有用于搅拌液体的搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的超滤浓缩装置，其特征在于，还包括驱动所述搅拌杆转动的电机驱动机构。

3.根据权利要求1所述的超滤浓缩装置，其特征在于，每个管路上均设置有电磁阀。

4.根据权利要求1-3中任一所述的超滤浓缩装置，其特征在于，所述循环罐的外侧设置有保温层，所述保温层内设置有冷却系统。

5.根据权利要求4所述的超滤浓缩装置，其特征在于，所述冷却系统连接有进水口和出水口。

6.根据权利要求4所述的超滤浓缩装置，其特征在于，所述第一进液口包括原液进液管路和消毒液进液管路。

7.根据权利要求4所述的超滤浓缩装置，其特征在于，所述循环罐上设置有排空管路，所述排空管道上设置有浓度检测装置。