EA016392B1 - Method for manufacturing heat-insulated joint of preliminarily-heat-insulated pipe lines - Google Patents
Method for manufacturing heat-insulated joint of preliminarily-heat-insulated pipe lines Download PDFInfo
- Publication number
- EA016392B1 EA016392B1 EA201000589A EA201000589A EA016392B1 EA 016392 B1 EA016392 B1 EA 016392B1 EA 201000589 A EA201000589 A EA 201000589A EA 201000589 A EA201000589 A EA 201000589A EA 016392 B1 EA016392 B1 EA 016392B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- heat
- coupling
- sleeve
- heating element
- welding
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства трубопроводов и предназначено для изоляции стыковых соединений предварительно теплоизолированных трубопроводов в полимерной оболочке для тепловых сетей, водопроводов, нефтяных трубопроводов диаметром 57-1500 мм.The invention relates to the field of pipeline construction and is intended for insulation of butt joints of pre-insulated pipelines in a polymer shell for heating networks, water supply systems, oil pipelines with a diameter of 57-1500 mm
Известен теплоизоляционный стык предварительно теплоизолированных трубопроводов, включающий полимерную муфту, присоединенную с охватом к концам полимерных оболочек изолированных теплоизоляционным материалом и соединенных между собой трубопроводов, теплоизоляционный материал, заполняющий пространство между внутренней поверхностью упомянутой муфты, наружной поверхностью соединенных между собой трубопроводов и торцами теплоизоляционного материала этих трубопроводов [1].Known heat-insulating joint of pre-insulated pipelines, including a polymer sleeve connected to the ends of the polymer shells insulated with heat-insulating material and interconnected pipelines, heat-insulating material filling the space between the inner surface of the said sleeve, the outer surface of the interconnected pipelines and the ends of the heat-insulating material of these pipelines [one].
Недостатком известного теплоизоляционного стыка является наличие продольного сварного шва на полимерной муфте, что снижает ее прочностные характеристики из-за неравномерности распределения нагрузок по периметру муфты. Это увеличивает вероятность возникновения протечек.A disadvantage of the known heat-insulating joint is the presence of a longitudinal weld on the polymer coupling, which reduces its strength characteristics due to the uneven distribution of loads along the perimeter of the coupling. This increases the likelihood of leaks.
Известен способ выполнения теплоизоляционного стыка предварительно теплоизолированных трубопроводов, включающий соединение концов трубопроводов друг с другом, установку полимерной муфты на стык с охватом ее концами концов полимерных оболочек трубопроводов, заваривание продольного шва муфты, соединение муфты с концами оболочек соединяемых трубопроводов, проверку герметичности соединения муфты и оболочек и заполнение пространства между внутренней поверхностью муфты, наружной поверхностью соединенных между собой трубопроводов и торцами теплоизоляции трубопроводов теплоизоляционным материалом [2].A known method of making a heat-insulating joint of previously insulated pipelines, including connecting the ends of the pipelines to each other, installing a polymer sleeve on a joint with its ends covering the ends of the polymer shells of the pipes, welding the longitudinal joint of the sleeve, connecting the sleeve to the ends of the shells of the connected pipes, checking the tightness of the connection of the sleeve and shells and filling the space between the inner surface of the coupling, the outer surface of the interconnected pipelines and t rtsami insulation piping insulation material [2].
Недостатком известного способа является то, что он предполагает осуществление операции по завариванию продольного шва, что приводит к перераспределению нагрузок по периметру муфты, в том числе и при осуществлении операции по соединению муфты с концами оболочек соединяемых трубопроводов. Выполнение стыка занимает более длительное время и снижает эксплуатационную надежность трубопроводов.The disadvantage of this method is that it involves the operation of brewing a longitudinal seam, which leads to a redistribution of loads along the perimeter of the coupling, including the operation of connecting the coupling with the ends of the shells of the connected pipelines. The junction takes a longer time and reduces the operational reliability of pipelines.
Известна также группа решений по теплоизоляционным стыкам предварительно теплоизолированных трубопроводов и способов его реализации, описанных в патентах ЗАО Мосфлоулайн [3, 4].There is also a group of solutions for heat-insulating joints of pre-insulated pipelines and methods for its implementation described in the patents of Mosflowline CJSC [3, 4].
Известные способы создания теплоизоляционных стыков предварительно теплоизолированных трубопроводов включают установку перед соединением труб полимерной муфты большего наружного диаметра, присоединение ее с охватом к концам полимерных оболочек изолированных теплоизоляционным материалом и соединенных между собой трубопроводов и размещение электронагревательных элементов, расположенных по периметру концов оболочек между их наружными поверхностями и внутренней поверхностью муфты, обсадку муфты с помощью нагрева и сварку муфты с полимерными оболочками труб с помощью электронагревательных элементов.Known methods for creating heat-insulating joints of pre-insulated pipelines include installing a polymer sleeve of a larger outer diameter before connecting the pipes, connecting it to the ends of the polymer shells with insulated thermal insulation material and interconnected pipelines, and placing electric heating elements located around the perimeter of the ends of the shells between their outer surfaces and the inner surface of the coupling, the casing of the coupling by heating and welding the coupling with olimernymi cladding tube using electric heating elements.
Известные способы выполнения теплоизоляционного стыка предварительно теплоизолированных трубопроводов обладают главным недостатком, заключающимся в том, что после надвигания муфты на зону соединения муфту необходимо нагреть, чтобы она охватила концы пластиковой теплоизоляции предварительно теплоизолированных труб вместе с электронагревательным элементом. Этот нагрев сопряжен с наружной тепловой обработкой трубы обычно газовой горелкой. Особенно этот процесс неудобен и трудоемок при наружном диаметре соединяемых трубопроводов 300 мм и более. Недостаток обусловлен тем, что одновременно нагревать большую поверхность муфты по известному способу невозможно. А различный нагрев разных участков приводит к неравномерному сжатию муфты.Known methods for making a heat-insulating junction of pre-insulated pipelines have the main disadvantage in that, after pushing the sleeve onto the joint area, the sleeve must be heated so that it covers the ends of the plastic heat-insulation of the previously insulated pipes together with the electric heating element. This heating is associated with an external heat treatment of the pipe, usually a gas burner. Especially this process is inconvenient and time-consuming with the outer diameter of the connected pipelines of 300 mm or more. The disadvantage is due to the fact that at the same time heating a large surface of the coupling by the known method is impossible. And different heating of different sections leads to uneven compression of the coupling.
В качестве прототипа принят способ выполнения теплоизоляционного стыка предварительно теплоизолированных трубопроводов [5], включающий соединение концов трубопроводов друг с другом, установку электронагревательных элементов по периметру поверхности оболочки из полимерной трубы каждого из соединяемых концов трубопроводов, установку полимерной муфты на стык с охватом ее концами электронагревательных элементов, установку и затяжку обжимных лент снаружи муфты в зоне расположения электронагревательных элементов, электросварку муфты с оболочками соединяемых трубопроводов и заполнение пространства между внутренней поверхностью муфты, наружной поверхностью соединяемых между собой трубопроводов и торцами теплоизоляции трубопроводов теплоизоляционным материалом, в котором используют термоусадочную полимерную муфту, изготовленную из отрезка полимерной трубы, не прошедшей обработку коронным разрядом, при этом муфту подвергают механическому увеличению внутреннего диаметра до величины, превышающей наружный диаметр оболочки, и перед соединением концов трубопроводов надвигают на один из них поверх оболочки, а перед установкой обжимных лент осуществляют усадку муфты путем нагрева обеих ее концов, например, газовой горелкой.As a prototype, a method has been adopted for performing a heat-insulating joint of previously heat-insulated pipelines [5], which includes connecting the ends of the pipelines to each other, installing electric heating elements along the perimeter of the shell surface of the polymer pipe of each of the connected pipe ends, installing the polymer coupling on the joint with the ends of the electric heating elements covering it , installation and tightening of crimp tapes on the outside of the coupling in the area of electric heating elements, electric welding of the coupling shells of the connected pipelines and filling the space between the inner surface of the coupling, the outer surface of the pipelines interconnected and the ends of the pipe insulation with a heat-insulating material that uses a heat-shrinkable polymer sleeve made from a piece of polymer pipe that has not undergone corona treatment, and the sleeve is subjected to a mechanical increase in the internal diameter to a value exceeding the outer diameter of the shell, and before connecting the ends of the pipeline is slid on top of one shell, and before the installation of constraining tapes carried clutch shrinkage by heating both ends thereof, for example, a gas burner.
Недостатком прототипа является большая трудоемкость подготовительных работ, связанных с операцией термоусадки муфты, а также неудобство и трудоемкость процесса при наружном диаметре соединяемых трубопроводов 300 мм и более. Другим важным недостатком является недостаточная прочность сварного шва, поскольку в процессе работы трубопроводов возникают значительные температурные колебания и возможны продольные подвижки труб. При этом возникает вероятность смещения муфты относительно оболочки трубы.The disadvantage of the prototype is the great complexity of the preparatory work associated with the operation of heat shrinkage of the coupling, as well as the inconvenience and complexity of the process with the outer diameter of the connected pipelines 300 mm or more. Another important disadvantage is the insufficient strength of the weld, since during the operation of pipelines significant temperature fluctuations occur and longitudinal pipe movements are possible. In this case, the likelihood of the coupling displacing relative to the pipe shell.
Задачей изобретения является использование преимущества прототипа - термоусадочной муфтыThe objective of the invention is to take advantage of the prototype - shrink sleeve
- 1 016392 при упрощении способа и повышении его производительности, в особенности при термоизоляции стыка предварительно теплоизолированных трубопроводов, а также усиление прочности сварочного стыка муфты с оболочкой трубы за счет использования сварочного нагревательного элемента в качестве шпонки.- 1 016392 while simplifying the method and increasing its productivity, in particular during thermal insulation of the joint of previously insulated pipelines, as well as strengthening the strength of the welding joint of the coupling with the pipe shell by using a welding heating element as a key.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе выполнения теплоизоляционного стыка предварительно теплоизолированных трубопроводов, включающем соединение концов трубопроводов друг с другом, установку электронагревательных элементов по периметру поверхности оболочек, установку полимерной термоусаживаемой муфты диаметром, превышающим наружную оболочку теплоизолированной трубы на стык с охватом ее концами электронагревательных элементов, термоусадку муфты на наружную оболочку трубопровода в местах установки электронагревательных элементов, сварку муфты с оболочками соединяемых трубопроводов и заполнение пространства между внутренней поверхностью муфты и торцами теплоизоляции трубопроводов вспенивающимся теплоизоляционным материалом, согласно изобретению ленту электронагревательного элемента перед установкой изгибают вдоль продольной оси со стрелой прогиба в направлении муфты, при этом стрелу прогиба выполняют меньшей или равной зазору между муфтой и поверхностью оболочки, нагревательный элемент при этом включают на ток прогрева одновременно с термоусадкой муфты, а затем после усадки муфты подают сварочный ток для сварки муфты и оболочки.The problem is solved in that in the known method of performing a heat-insulating joint of pre-insulated pipelines, including connecting the ends of the pipelines to each other, installing electric heating elements along the perimeter of the shell surface, installing a polymer heat-shrinkable sleeve with a diameter exceeding the outer shell of the insulated pipe to the joint with the ends of the electric heating covering it elements, heat-shrink sleeve on the outer shell of the pipeline in the places of installation of the electron elements, welding the coupling with the shells of the pipes to be connected and filling the space between the inner surface of the coupling and the ends of the pipe insulation with a foaming heat-insulating material, according to the invention, the tape of the electric heating element is bent before installation along the longitudinal axis with a deflection arrow in the direction of the coupling, while the deflection arrow is less than or equal to the gap between the coupling and the surface of the shell, the heating element is turned on at the same time heating current o with heat shrinkage of the coupling, and then, after shrinkage of the coupling, a welding current is supplied to weld the coupling and sheath.
Поставленная цель достигается также и тем, что радиус изгиба ленты электронагревательного элемента составляет 1,5-2 ширины электронагревательного элемента.This goal is also achieved by the fact that the bending radius of the tape of the electric heating element is 1.5-2 widths of the electric heating element.
Поставленная цель достигается также и тем, что ток прогрева составляет 15-25% от тока сварки.This goal is also achieved by the fact that the heating current is 15-25% of the welding current.
Поставленная цель достигается также и тем, что на наружную поверхность муфты, подлежащей термоусадке, помещают гибкий охватывающий нагревательный элемент, выполненный в виде полосы, включают средство нагрева для обеспечения термоусадки муфты.This goal is also achieved by the fact that on the outer surface of the sleeve to be heat-shrinkable, a flexible covering heating element made in the form of a strip is placed, heating means are included to provide heat-shrinkage of the sleeve.
Поставленная цель достигается также и тем, что средство нагрева для термоусадки выполняют в виде газового, водяного или электрического нагревателя.This goal is also achieved by the fact that the heating means for heat shrinkage is performed in the form of a gas, water or electric heater.
Поставленная цель достигается также и тем, что нагревательный элемент для термоусадки выполнен по длине меньше длины наружной окружности муфты и оснащен натяжным устройством, при этом в процессе усадки муфты элемент постоянно натягивают, обеспечивая постоянный контакт с поверхностью термоусаживаемой муфты.This goal is also achieved by the fact that the heating element for heat shrinkage is made in length shorter than the outer circumference of the coupling and is equipped with a tensioner, while during shrinkage of the coupling the element is constantly tensioned, providing constant contact with the surface of the heat-shrinkable coupling.
Такое выполнение способа позволяет перед сваркой предварительно разогреть поверхность муфты и поверхность оболочки трубопровода, при этом сварочный нагревательный элемент предварительно внедряется в пластиковые оболочки. При этом при сварке не происходит уплощение и распрямление ленты, а лента внутри сварочного шва играет роль шпонки, которая усиливает шов в осевом направлении. Это чрезвычайно важно в трубопроводах, работающих при повышенных колебаниях температуры. После полного обжатия муфтой наружной оболочки с лентой электронагревательного элемента по последнему пропускают сварочный ток, который расплавляет и сплавляет вместе полимерную оболочку и муфту.This embodiment of the method allows you to preheat the surface of the coupling and the surface of the shell of the pipeline before welding, while the welding heating element is preliminarily embedded in plastic shells. In this case, during welding, flattening and straightening of the tape does not occur, and the tape inside the weld seam plays the role of a key that reinforces the seam in the axial direction. This is extremely important in pipelines operating at elevated temperature fluctuations. After the outer shell with the tape of the electric heating element is completely crimped, the welding current is passed through the latter, which melts and fuses the polymer shell and the sleeve together.
Для повышения эффективности нагрева муфты при термоусадке можно использовать дополнительный нагревательный элемент, выполненный в виде полой ленты, внутри которой подают теплоноситель. Теплоносителем может быть горячий газ, жидкость или электричество.To increase the heating efficiency of the coupling during heat shrinkage, you can use an additional heating element made in the form of a hollow tape, inside which serves the coolant. The coolant may be hot gas, liquid, or electricity.
Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 показана предварительная сборка оболочки теплоизолированной трубы с муфтой и установкой изогнутого электронагревательного элемента;In FIG. 1 shows a preliminary assembly of the shell of a thermally insulated pipe with a sleeve and the installation of a curved electric heating element;
на фиг. 2 - общий вид изогнутого электронагревательного элемента для сварки муфты с оболочкой; на фиг. 3 - соединение муфты с оболочкой;in FIG. 2 is a general view of a curved electric heating element for welding a sleeve with a sheath; in FIG. 3 - connection of the coupling with the shell;
на фиг. 4 - заполнение муфты вспенивающимся полимером;in FIG. 4 - filling the coupling with an expandable polymer;
на фиг. 5 - увеличенное изображение сварного соединения муфты с оболочкой;in FIG. 5 is an enlarged image of the welded joint of the coupling with the shell;
на фиг. 6 - установка гибкого нагревательного элемента для термоусадки муфты;in FIG. 6 - installation of a flexible heating element for heat shrinkage of the coupling;
на фиг. 7 - установка дополнительного нагревательного элемента с натяжным приспособлением.in FIG. 7 - installation of an additional heating element with a tensioner.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Соединяемые трубы 1 и 2 предварительно изолированы, при этом они покрыты полимерной оболочкой 3. Между трубой и полимерной оболочкой помещен вспененный теплоизолирующий полимер 4. После электросварки металлического трубопровода и проверки сварочного шва 5 на герметичность необходимо теплоизолировать зону соединения. Для этого перед сваркой труб на одну из наружных поверхностей трубы надевают муфту 6, изготовленную из термоусаживаемого материала. На поверхность оболочки 3 термоизолированной трубы в предполагаемом месте сварки с муфтой 6 вставляют предварительно изогнутую ленту нагревательного элемента 7 выпуклостью к внутренней поверхности муфты и концы стягивают, чтобы нагревательный элемент полностью прикасался к наружной поверхности оболочки 3, и концы его соединяют с источником сварочного тока (не показан). Лента 7 может быть выполнена гладкой, перфорированной или иметь иную ячеистую структуру. Предпочтительно изготавливать ленту надсечкой прорезей и последующим вытягиванием и изгибом вдоль оси с образованием стрелы прогиба 7. Известными методами, например степлером, закрепляют ленту электронагревателя в натянуThe connected pipes 1 and 2 are pre-insulated, while they are covered with a polymer sheath 3. A foamed heat-insulating polymer 4 is placed between the pipe and the polymer sheath. After electric welding of the metal pipe and checking the weld 5 for tightness, it is necessary to insulate the joint zone. For this, before welding pipes on one of the outer surfaces of the pipe put on the sleeve 6, made of heat-shrinkable material. On the surface of the sheath 3 of the thermally insulated pipe at the supposed place of welding with the sleeve 6, a pre-curved tape of the heating element 7 is inserted by convexity to the inner surface of the sleeve and the ends are pulled so that the heating element is completely touching the outer surface of the shell 3, and its ends are connected to the welding current source (not shown). The tape 7 can be made smooth, perforated or have a different cellular structure. It is preferable to make the tape by notching the slots and then pulling and bending along the axis with the formation of the deflection arrow 7. Using the known methods, for example, a stapler, fix the heater tape to the tension
- 2 016392 том положении и надвигают муфту 6 на поверхность одной трубы 3. При необходимости стрелу прогиба ленты 7 можно изменить, поджимая боковые концы, обеспечив минимальный зазор между муфтой и оболочкой трубы. Точно также готовят второй конец трубы 3 и надвигают на муфту 6 на вторую оболочку 3 второй трубы. На наружную поверхность муфты 6 можно надеть дополнительный нагревательный элемент 8 с механизмом натяжения 9, выполненным известными способами. Дополнительный нагревательный элемент подключают к носителю тепла. После обсадки и сварки муфты с оболочкой трубы в муфте делают отверстие, через которое проверяют герметичность, заполняют полость вспенивающимся полимером и после окончания работ закрывают герметичной заклепкой 10.- 2 016392 in this position and push the sleeve 6 onto the surface of one pipe 3. If necessary, the deflection arrow of the tape 7 can be changed by pressing the lateral ends, providing a minimum clearance between the sleeve and the pipe shell. In the same way, the second end of the pipe 3 is prepared and pushed onto the sleeve 6 onto the second shell 3 of the second pipe. An additional heating element 8 with a tension mechanism 9 made by known methods can be put on the outer surface of the sleeve 6. An additional heating element is connected to a heat carrier. After casing and welding of the sleeve with the pipe sheath, a hole is made in the sleeve through which the tightness is checked, the cavity is filled with a foaming polymer and, after completion of the work, it is closed with an airtight rivet 10.
Режимы предварительного подогрева и сварки муфты в зависимости от наружного диаметра трубопровода приведены в таблице.The modes of preheating and welding of the coupling depending on the outer diameter of the pipeline are given in the table.
Преимущества процесса заключаются в простоте реализации способа и повышении его производительности по сравнению с известными способами. Кроме того, метод обеспечивает сварочное соединение муфты с оболочкой трубы, обладающее повышенной надежностью против осевого сдвига.The advantages of the process are the simplicity of the method and the increase in its productivity compared to known methods. In addition, the method provides a welding connection of the coupling with the pipe shell, which has increased reliability against axial shear.
Процесс разработан и испытан на предприятии ООО Смит-Ярцево РФ.The process was developed and tested at the company Smith-Yartsevo, Russian Federation.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.Sources of information taken into account during the examination.
1. Патент Великобритании № 2319316, МПК Р16Ь 59/20, опубл. 1998 г.1. British patent No. 2319316, IPC R16 59/20, publ. 1998 year
2. Патент Великобритании № 2319316, МПК Р16Ь 59/20, опубл. 09.10.97.2. British patent No. 2319316, IPC R16 59/20, publ. 10/09/97.
3. Патент РФ № 2282781, МПК Р16Ь 47/02, опубл. 27.08.2006.3. RF patent No. 2282781, IPC Р16Ь 47/02, publ. 08/27/2006.
4. Патент РФ № 2145688, МПК Р16Ь 59/20, опубл. 20.02.2000.4. RF patent No. 2145688, IPC Р16Ь 59/20, publ. 02/20/2000.
5. Патент РФ № 2178859, МПК Р16Ь 59/20, опубл. 27.01.2002 - прототип.5. RF patent No. 2178859, IPC Р16Ь 59/20, publ. 01/27/2002 - a prototype.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201000589A EA016392B1 (en) | 2010-03-03 | 2010-03-03 | Method for manufacturing heat-insulated joint of preliminarily-heat-insulated pipe lines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201000589A EA016392B1 (en) | 2010-03-03 | 2010-03-03 | Method for manufacturing heat-insulated joint of preliminarily-heat-insulated pipe lines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201000589A1 EA201000589A1 (en) | 2011-10-31 |
| EA016392B1 true EA016392B1 (en) | 2012-04-30 |
Family
ID=44925730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201000589A EA016392B1 (en) | 2010-03-03 | 2010-03-03 | Method for manufacturing heat-insulated joint of preliminarily-heat-insulated pipe lines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA016392B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MC200156B1 (en) * | 2013-07-30 | 2014-02-19 | 3X Eng | Improved reinforcement tape for the repair of fluid transport pipelines |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997037167A1 (en) * | 1996-04-03 | 1997-10-09 | Appelblad, Karl, Gunnar | Method and tool for joining, repairs and maintenance of insulating line pipes |
| RU2145688C1 (en) * | 1999-07-12 | 2000-02-20 | Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" | Heat-insulated joint of preliminarily heat- insulated pipe lines and method of its manufacture |
| RU2178859C2 (en) * | 2000-12-08 | 2002-01-27 | Закрытое акционерное общество МосФлоулайн | Heat-insulated joint of pre-insulated pipelines, method for its manufacture, and pipeline repair method |
| RU2246658C1 (en) * | 2004-03-19 | 2005-02-20 | ЗАО "МосФлоулайн" | Heat-insulating and waterproofing butt joint for pipelines |
-
2010
- 2010-03-03 EA EA201000589A patent/EA016392B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997037167A1 (en) * | 1996-04-03 | 1997-10-09 | Appelblad, Karl, Gunnar | Method and tool for joining, repairs and maintenance of insulating line pipes |
| RU2145688C1 (en) * | 1999-07-12 | 2000-02-20 | Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" | Heat-insulated joint of preliminarily heat- insulated pipe lines and method of its manufacture |
| RU2178859C2 (en) * | 2000-12-08 | 2002-01-27 | Закрытое акционерное общество МосФлоулайн | Heat-insulated joint of pre-insulated pipelines, method for its manufacture, and pipeline repair method |
| RU2246658C1 (en) * | 2004-03-19 | 2005-02-20 | ЗАО "МосФлоулайн" | Heat-insulating and waterproofing butt joint for pipelines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201000589A1 (en) | 2011-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8151827B2 (en) | Method for rehabilitating existing pipe | |
| US8020272B2 (en) | Method for joining tubes | |
| KR101187761B1 (en) | Connetion device for pipe and method for connecting pipe using the same | |
| KR100839205B1 (en) | A method for connecting pre-insulated pipe of heat-piping network | |
| NO840899L (en) | RE-INSULATION OF ROUTE BOATS | |
| EA016392B1 (en) | Method for manufacturing heat-insulated joint of preliminarily-heat-insulated pipe lines | |
| KR101382415B1 (en) | Method for connecting pipes and apparatus thereof | |
| KR101878233B1 (en) | Thermal shrinkage Casing having internal heating member, Thermal shrinkage Seat having internal heating member and method for manufacturing thereof | |
| KR101457110B1 (en) | Method for connecting double insulation pipe and method and apparatus for manufacturing connection pipe with roller rotation plate | |
| RU2267687C1 (en) | Thermally shrinkable coupling | |
| KR101404011B1 (en) | Insulation pipe, manufacture apparatus and method for the same, construction method for piping using the same, repairing method for piping using the same, construction method for heat-insulation of piping using the same, manufacture apparatus and method for pre-insulated pipe | |
| NO860437L (en) | PROCEDURE FOR THE WELDING OF A PLASTIC CONNECTOR SUBSEQUENT TO THE END OF PIPES, SPECIFICALLY FOR COMPOSITION OF HEAT-INSULATING REMOVAL HEATING ELEMENTS, AND CONNECTING SUBSEQUENTS FOR USE. | |
| RU2145688C1 (en) | Heat-insulated joint of preliminarily heat- insulated pipe lines and method of its manufacture | |
| EP2580511B1 (en) | Shrink sleeve for joining insulated pipes | |
| RU2178859C2 (en) | Heat-insulated joint of pre-insulated pipelines, method for its manufacture, and pipeline repair method | |
| RU2246658C1 (en) | Heat-insulating and waterproofing butt joint for pipelines | |
| KR20110072969A (en) | Connecting device for plastic pipe | |
| RU2000130695A (en) | HEAT-INSULATED JOINT OF PRELIMINARY HEAT-INSULATED PIPELINES, METHOD FOR ITS PERFORMANCE AND METHOD FOR REPAIR OF PIPELINES | |
| KR102251580B1 (en) | a reducer of pre-insulated pipe connection and connection method | |
| RU43940U1 (en) | THERMAL SHrinkable Coupling | |
| JPS6222712Y2 (en) | ||
| NO129111B (en) | ||
| KR102252202B1 (en) | Method for constructing district heating pipe | |
| RU2431073C2 (en) | Procedure for construction of pipeline | |
| RU2527282C2 (en) | External insulation of pipeline joint of steel pipes with outer coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM |