Claims (29)
1. Теплоизолированный стык предварительно теплоизолированных трубопроводов, включающий термоусаживающуюся полимерную муфту, присоединенную с охватом к концам полимерных оболочек, изолированных теплоизоляционным материалом и соединенных между собой трубопроводов, теплоизоляционный материал, заполняющий пространство между внутренней поверхностью муфты, наружной поверхностью соединенных между собой трубопроводов и торцами теплоизоляционного материала этих трубопроводов, и аппликаторы, расположенные по периметру концов оболочек между их наружными поверхностями и внутренней поверхностью муфты, отличающийся тем, что дополнительно содержит манжеты, охватывающие наружные поверхности концов муфты и сопряженные с ними наружные поверхности полимерных оболочек, и замковые пластины, наложенные на манжеты в зоне соединения их концов друг с другом.1. A heat-insulated joint of pre-insulated pipelines, including a heat-shrinkable polymer sleeve, connected to the ends of the polymer shells, insulated with heat-insulating material and interconnected pipelines, heat-insulating material that fills the space between the inner surface of the sleeve, the outer surface of the interconnected pipelines and the ends of the insulating material these pipelines, and applicators located around the perimeter of the ends of the shells m Between their outer surfaces and the inner surface of the coupling, characterized in that it further comprises cuffs covering the outer surfaces of the ends of the coupling and the outer surfaces of the polymer shells mating with them, and locking plates superimposed on the cuffs in the area where the ends are connected to each other.
2. Теплоизолированный стык по п.1, отличающийся тем, что трубопроводы выполнены стальными и соединены между собой при помощи электросварки. 2. The insulated joint according to claim 1, characterized in that the pipelines are made of steel and interconnected by electric welding.
3. Теплоизолированный стык по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве материала термоусаживающейся полимерной муфты и полимерных оболочек использован полиэтилен низкого давления, а в качестве теплоизоляционного материала - пенополиуретан. 3. The heat-insulated joint according to claim 1 or 2, characterized in that low-pressure polyethylene is used as the material of the heat-shrinkable polymer sleeve and polymer shells, and polyurethane foam is used as the heat-insulating material.
4. Теплоизолированный стык по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что муфта может иметь один или несколько продольных сварных швов. 4. The insulated joint according to one of claims 1 to 3, characterized in that the coupling may have one or more longitudinal welds.
5. Теплоизолированный стык по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что муфта имеет, по крайней мере, одно отверстие и заглушку в нем конической формы. 5. A thermally insulated joint according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coupling has at least one hole and a plug in it of a conical shape.
6. Теплоизолированный стык по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что в качестве аппликатора использована лента армированная крепежная типа ТЕРМА-ЛКА с прочностью адгезионного соединения с полиэтиленовым покрытием в воздушной среде в интервале температур от +15°С до +35°С не менее 3,5 кН/м. 6. The heat-insulated joint according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tape reinforced type TERMA-LKA with the strength of the adhesive joint with a polyethylene coating in air in the temperature range from + 15 ° C to + 35 ° is used as an applicator With at least 3.5 kN / m.
7. Теплоизолированный стык по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что в качестве манжеты использована лента термоусаживающаяся типа ТЕРМА-СТ с прочностью адгезионного соединения с полиэтиленовым покрытием в воздушной среде в интервале температур от +15°С до +35°С не менее 3,5 кН/м. 7. A heat-insulated joint according to one of claims 1 to 6, characterized in that the thermoseated tape type TERMA-ST is used as a cuff with the strength of the adhesive joint with a polyethylene coating in the air in the temperature range from + 15 ° C to + 35 ° C not less than 3.5 kN / m.
8. Теплоизолированный стык по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что замковые пластины наложены на манжеты в зоне соединения их концов друг с другом внахлест. 8. A heat-insulated joint according to one of claims 1 to 7, characterized in that the locking plates are superimposed on the cuffs in the overlap zone of their ends.
9. Теплоизолированный стык по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что замковые пластины наложены на манжеты в зоне соединения их концов друг с другом встык. 9. A heat-insulated joint according to one of claims 1 to 7, characterized in that the locking plates are superimposed on the cuffs in the joint zone of their ends.
10. Способ выполнения теплоизолированного стыка предварительно теплоизолированных трубопроводов, включающий соединение концов трубопроводов друг с другом, установку по периметру поверхности оболочки из полимерной трубы каждого из соединяемых концов трубопроводов, аппликаторов, установку термоусаживающейся полимерной муфты на стык с охватом ее концами аппликаторов, термоусадку муфты, проверку герметичности соединения муфты и оболочек и заполнение пространства между внутренней поверхностью муфты, наружной поверхностью соединенных между собой трубопроводов и торцами теплоизоляции трубопроводов теплоизоляционным материалом, отличающийся тем, что после термоусадки муфты устанавливают манжеты, охватывающие наружные поверхности концов муфты и сопряженные с ними наружные поверхности полимерных оболочек, а на манжеты в зоне соединения их концов друг с другом накладывают замковые пластины и производят термоусаживание. 10. A method of performing a heat-insulated joint of previously heat-insulated pipelines, including connecting the ends of the pipelines to each other, installing along the perimeter of the shell surface of the polymer pipe of each of the connected ends of the pipelines, applicators, installing a heat-shrinkable polymer sleeve on the joint with the ends of the applicators covering it, heat-shrink the sleeve, checking the tightness of the coupling and shell joints and filling the space between the inner surface of the coupling, the outer surface of the connected between each other and the ends of the pipe insulation with a heat-insulating material, characterized in that after heat-shrinkage of the sleeve, cuffs are installed that cover the outer surfaces of the ends of the sleeve and the outer surfaces of the polymer shells mating with them, and lock plates are applied to the cuffs in the area of the ends of the joints and produce heat shrink.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что перед соединением концов трубопроводов друг с другом муфту надвигают на один из них поверх оболочки. 11. The method according to p. 10, characterized in that before connecting the ends of the pipelines to each other, the sleeve is pushed onto one of them over the shell.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что надвигание муфты на один из концов трубопровода осуществляют на сухую и очищенную поверхность оболочки при очищенных торцах теплоизоляции без снятия упаковочной полиэтиленовой пленки, охватывающей внутреннюю и наружную поверхности муфты. 12. The method according to claim 11, characterized in that the sliding of the sleeve on one of the ends of the pipeline is carried out on a dry and cleaned surface of the shell with cleaned ends of the insulation without removing the packaging plastic film covering the inner and outer surfaces of the sleeve.
13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что перед или после соединения концов трубопроводов друг с другом одевают на стык муфту предварительно продольно разрезанную или состоящую из двух и более продольных частей или сформированную из листа в процессе одевания с помощью, например, хомутов и надвигают ее на один из концов трубопроводов поверх оболочки. 13. The method according to p. 10, characterized in that before or after connecting the ends of the pipelines to each other, they put on the joint a joint previously longitudinally cut or consisting of two or more longitudinal parts or formed from a sheet during dressing using, for example, clamps and push it on one of the ends of the pipelines over the shell.
14. Способ по одному из пп. 10-13, отличающийся тем, что используют муфту, изготовленную из отрезка полимерной трубы, не прошедшей обработку коронным разрядом, при этом муфту подвергают механическому увеличению внутреннего диаметра до величины, превышающей наружный диаметр оболочки. 14. The method according to one of paragraphs. 10-13, characterized in that they use a sleeve made of a piece of polymer pipe that has not undergone corona treatment, and the sleeve is subjected to a mechanical increase in the inner diameter to a value exceeding the outer diameter of the shell.
15. Способ по одному из пп. 10-13, отличающийся тем, что используют муфту, изготовленную из отрезка предварительно радиационно обработанной полимерной трубы. 15. The method according to one of paragraphs. 10-13, characterized in that they use a sleeve made from a piece of pre-radiation-treated polymer pipe.
16. Способ по одному из пп. 10-13, отличающийся тем, что используют муфту, изготовленную из предварительно радиационно обработанного отрезка полимерной трубы. 16. The method according to one of paragraphs. 10-13, characterized in that they use a sleeve made of pre-radiation-treated piece of polymer pipe.
17. Способ по одному из пп.10-13, отличающийся тем, что при использовании муфты, состоящей из двух и более продольных частей или муфты, сформированной из листа, в процесс одевания с помощью, например, хомутов, упомянутые части или лист предварительно подвергают радиационной обработке. 17. The method according to one of paragraphs.10-13, characterized in that when using a sleeve consisting of two or more longitudinal parts or a sleeve formed from a sheet, in the process of dressing with, for example, clamps, said parts or sheet are preliminarily subjected radiation treatment.
18. Способ по одному из пп.15-17, отличающийся тем, что радиационную обработку ведут облучением электронными пучками с энергией 5-10 МэВ, мощностью до 10 кВт с поглощенными дозами излучения 100-300 кГр. 18. The method according to one of paragraphs.15-17, characterized in that the radiation treatment is carried out by irradiation with electron beams with an energy of 5-10 MeV, power up to 10 kW with absorbed radiation doses of 100-300 kGy.
19. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что продольный разрез муфты выполняют, преимущественно, электрическим лобзиком с последующей механической разделкой и зачисткой поверхностей под сварку, при этом продольный шов формируют в процессе сварки с использованием ручного экструдера из материала муфты за один или более проходов. 19. The method according to p. 15 or 16, characterized in that the longitudinal section of the coupling is carried out mainly by an electric jigsaw followed by mechanical cutting and cleaning of the surfaces to be welded, while the longitudinal seam is formed during welding using a manual extruder from the material of the coupling in one or more passes.
20. Способ по п.17, отличающийся тем, что при использовании муфты, состоящей из двух и более продольных частей, поверхности под сварку подвергают механической разделке и зачистке, при этом продольные швы формируют в процессе сварки с использованием ручного экструдера из материала муфты за один или более проходов, причем требуемое исходное взаимное расположение продольных частей муфты обеспечивают за счет использования проставок, например, деревянных и стягивающих элементов, например, хомутов. 20. The method according to 17, characterized in that when using a coupling consisting of two or more longitudinal parts, the surfaces for welding are subjected to mechanical cutting and grinding, while longitudinal joints are formed during welding using a manual extruder from the material of the coupling in one or more passages, and the required initial relative positioning of the longitudinal parts of the coupling is achieved through the use of spacers, for example, wooden and tightening elements, for example, clamps.
21. Способ по п.17, отличающийся тем, что при использовании муфты, сформированной из листа, механическую разделку и зачистку поверхностей под сварку проводят до одевания ее на стык, а продольный шов формируют в процессе сварки с использованием ручного экструдера из материала муфты за один или более проходов с перестановкой вдоль муфты хомутов. 21. The method according to 17, characterized in that when using a sleeve formed from a sheet, the mechanical cutting and cleaning of surfaces for welding is carried out before putting it on the butt, and the longitudinal seam is formed during welding using a manual extruder from the material of the sleeve in one or more passages with rearrangement along the coupling of collars.
22. Способ по одному из пп.19-21, отличающийся тем, что при формировании продольного шва создают опорную поверхность для свариваемых поверхностей путем подкладывания бруска, например, деревянного. 22. The method according to one of paragraphs.19-21, characterized in that when forming a longitudinal seam create a supporting surface for the surfaces to be welded by attaching a bar, for example, a wooden one.
23. Способ по п.12, отличающийся тем, что после снятия упаковочной полиэтиленовой пленки производят зачистку внутренней поверхности муфты не менее чем на 150 мм с каждого ее конца. 23. The method according to p. 12, characterized in that after removing the packaging plastic film, the inner surface of the coupling is cleaned by at least 150 mm from each end thereof.
24. Способ по одному из пп.10-23, отличающийся тем, что оболочку каждого из концов трубопроводов перед установкой аппликатора предварительно обезжиривают, например, ацетоном и прогревают, а установку аппликаторов производят таким образом, чтобы они выступали за концы установленной на стык муфты на расстояние 5-10 мм. 24. The method according to one of paragraphs.10-23, characterized in that the shell of each of the ends of the pipelines is pre-degreased, for example, with acetone and heated, and the installation of the applicators is performed so that they protrude beyond the ends of the installed on the joint coupling distance 5-10 mm.
25. Способ по одному из пп.10-24, отличающийся тем, что термоусадку муфты осуществляют путем равномерного нагрева каждого ее конца по периметру поверхности, например, газовой горелкой, причем при диаметре трубопроводов более 400 мм нагревают попеременно оба конца муфты, используя при этом две, например, газовые горелки. 25. The method according to one of paragraphs.10-24, characterized in that the heat shrink of the coupling is carried out by uniformly heating each of its ends along the perimeter of the surface, for example, with a gas burner, and with pipe diameters of more than 400 mm, both ends of the coupling are heated alternately, using two, for example, gas burners.
26. Способ по одному из пп.10-25 отличающийся тем, что наружные поверхности концов муфты и сопряженные с ними наружные поверхности полимерных оболочек перед установкой манжет зачищают и обезжиривают, например, ацетоном. 26. The method according to one of paragraphs.10-25, characterized in that the outer surfaces of the ends of the coupling and the outer surfaces of the polymer shells mating with them, before installing the cuffs, are cleaned and degreased, for example, with acetone.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что установку манжеты осуществляют таким образом, чтобы она была расположена симметрично относительно края муфты, а зона соединения ее концов друг с другом - в верхней части, при этом на одном конце манжеты предварительно отрезают углы, устанавливают его первым и на него внахлест накладывают второй конец, причем операцию по установке манжеты и замковой пластины сопровождают прогревом, например, газовой горелкой их клеевого слоя и уплотнением вручную с прокатыванием роликом. 27. The method according to p. 26, characterized in that the installation of the cuff is carried out so that it is located symmetrically relative to the edge of the coupling, and the connection zone of its ends with each other in the upper part, while at one end of the cuff corners are pre-cut, they install it first and overlap the second end, with the operation of installing the cuff and the locking plate is accompanied by heating, for example, a gas burner of their adhesive layer and manual sealing with rolling by a roller.
28. Способ по одному из пп.10-27, отличающийся тем, что проверку герметичности соединения муфты и оболочек проводят опрессовкой путем закачки воздуха в отверстие, выполненное в муфте, при этом выявление утечек осуществляют с использованием мыльного раствора. 28. The method according to one of paragraphs.10-27, characterized in that the tightness of the connection of the coupling and the shells is tested by crimping by pumping air into the hole made in the coupling, and leak detection is carried out using a soap solution.
29. Способ ремонта предварительно теплоизолированных трубопроводов, включающий удаление поврежденного участка и выполнение, по крайней мере, одного теплоизолированного стыка на его месте, отличающийся тем, что теплоизолированный стык выполняют по одному из пп.10-28, а при удалении поврежденного участка без нарушения герметичности трубопроводов путем снятия оболочки из полимерной трубы и теплоизоляционного материала, теплоизолированный стык выполняют путем установки по периметру поверхности соединяемых оболочек из полимерной трубы аппликаторов, установки термоусаживающейся полимерной муфты на стык с охватом ее концами аппликаторов, термоусадки муфты, проверки герметичности соединения муфты и оболочек и заполнения пространства между внутренней поверхностью муфты, наружной поверхностью трубопроводов и торцами теплоизоляции трубопроводов теплоизоляционным материалом, при этом после термоусадки муфты устанавливают манжеты, охватывающие наружные поверхности концов муфты и сопряженные с ними наружные поверхности полимерных оболочек, а на манжеты в зоне соединения их концов друг с другом накладывают замковые пластины и производят термоусаживание. 29. A method of repairing previously insulated pipelines, including removing the damaged portion and performing at least one thermally insulated joint in its place, characterized in that the insulated joint is performed according to one of paragraphs 10-28, and when removing the damaged portion without violating the tightness pipelines by removing the shell from the polymer pipe and the heat-insulating material, the heat-insulated joint is performed by installing around the perimeter of the surface of the connected shells from the polymer pipe app liquefiers, installing a heat-shrinkable polymeric sleeve on the joint with the ends of the applicators covering it, heat-shrink the sleeve, check the tightness of the coupling and shell joints and fill the space between the inner surface of the sleeve, the outer surface of the pipelines and the ends of the pipe insulation with heat-insulating material; the outer surfaces of the ends of the coupling and the associated outer surfaces of the polymer shells, and on the cuffs in the connection zone x ends with each other and superposed locking plates produce thermocontracting.