EA016239B1 - Способ и устройство для фильтрации технологического газа - Google Patents

Способ и устройство для фильтрации технологического газа Download PDF

Info

Publication number
EA016239B1
EA016239B1 EA200900696A EA200900696A EA016239B1 EA 016239 B1 EA016239 B1 EA 016239B1 EA 200900696 A EA200900696 A EA 200900696A EA 200900696 A EA200900696 A EA 200900696A EA 016239 B1 EA016239 B1 EA 016239B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
gas
solids
chamber
filtration unit
carbon monoxide
Prior art date
Application number
EA200900696A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200900696A1 (ru
Inventor
Мартти Янккила
Пекка НИЕМЕЛЯ
Пекка Рантала
Original Assignee
Ототек Оюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FI20061133A external-priority patent/FI20061133A0/fi
Application filed by Ототек Оюй filed Critical Ототек Оюй
Publication of EA200900696A1 publication Critical patent/EA200900696A1/ru
Publication of EA016239B1 publication Critical patent/EA016239B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/68—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements
    • B01D46/682—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements by nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/79—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by liquid process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для фильтрации технологического газа, полученного в процессе выплавки ферросплава, т.е. газообразного монооксида углерода, для существенного снижения содержания твердых веществ в газе. В фильтрационной установке (24) газ, содержащий твердые вещества, пропускают по меньшей мере через один фильтрующий элемент (7), поток (8) инертного газа направляют на фильтрующий элемент (7) для отделения твердого вещества от поверхности фильтрующего элемента (7), а для того чтобы удалить из фильтрационной установки (24) твердое вещество, отделенное от поверхности фильтрующего элемента (7), твердое вещество суспендируют посредством подачи (11) жидкости в фильтрационную установку (24). Суспензию, содержащую твердое вещество, удаляют из фильтрационной установки (24) через выпускную камеру (12). Фильтрационная установка (24) включает фильтрационную камеру (1) и выпускную камеру (12), которая механически соединена с фильтрационной камерой, а также выпускной трубопровод (6) для твердых веществ, отфильтрованных от газа; фильтрационная камера (1) снабжена по меньшей мере одним фильтрующим элементом (7) для отделения твердых веществ от газа и по меньшей мере одной насадкой (8, 11) для выпуска отфильтрованных твердых веществ из фильтрационной камеры (1).

Description

Изобретение относится к способу и устройству для фильтрации технологического газа, полученного в процессе выплавки ферросплава, т.е. газообразного монооксида углерода, для существенного снижения количества твердых веществ, содержащихся в газе.
Для очистки отходящих газов, образовавшихся в процессах выплавки металла, от твердых веществ, например для очистки газов, образовавшихся в процессе выплавки ферросплава, обычно применяют скруббер Вентури. Очищаемый газ, несущий твердые вещества, пропускают через верхнюю часть скруббера в скруббер Вентури и направляют струю воды на нисходящий поток проходящего газа. Благодаря струе воды, твердые вещества, содержащиеся в газе, вымываются в воду, а очищенный газ выпускают из скруббера Вентури через выпускное отверстие, предусмотренное в верхней части. Для улучшения способности скруббера Вентури к отделению твердых веществ можно установить последовательно два или более скруббера Вентури таким образом, чтобы очищаемый газ проходил через все скрубберы. Однако даже такой способ приводит к степени чистоты, составляющей только 50-200 мг/м3 (при н.у.), которая не является достаточной для применения очищенного газа без проблем в различных других стадиях процесса в производстве ферросплава или в каких-либо других требуемых целях.
Кроме того, при обработке технологических газов, таких как газообразный монооксид углерода, образовавшийся в процессе выплавки ферросплава, также необходимо отметить, что газообразный монооксид углерода как таковой является опасным. Поэтому при обработке газообразного монооксида углерода необходимо тщательно учитывать требования техники безопасности и охраны окружающей среды, чтобы не допустить утечки, по существу, никакого количества газообразного монооксида углерода в близлежащее рабочее пространство.
Задача настоящего изобретения состоит в устранении недостатков уровня техники и в достижении улучшенного способа и устройства для очистки технологического газа, т. е. газообразного монооксида углерода, полученного в процессе выплавки ферросплава, от твердых веществ, для того чтобы технологический газ можно было преимущественно применять, например, для нагрева на стадиях способа, предшествующих процессу выплавки и/или следующих за процессом выплавки. Существенные элементы новизны данного изобретения изложены в прилагаемой формуле изобретения.
Согласно изобретению поставленная задача решается способом фильтрации технологического газа, представляющего собой газообразный монооксид углерода, полученный в процессе выплавки ферросплава, согласно которому газообразный монооксид углерода пропускают через по меньшей мере одну газофильтрационную установку, характеризующимся тем, что в газофильтрационной установке газ, содержащий твердые вещества, пропускают через по меньшей мере один фильтрующий элемент, на фильтрующий элемент направляют поток инертного газа для отделения твердых веществ от поверхности фильтрующего элемента и для облегчения удаления из зоны фильтрации твердых веществ, отделенных от поверхности фильтрующего элемента, отделенные твердые вещества суспендируют посредством подачи жидкости в газофильтрационную установку, а суспензию, содержащую указанные отделенные твердые вещества, удаляют из газофильтрационной установки через выпускную камеру.
Газообразный монооксид углерода можно пропускать в фильтрационную установку через скруббер.
Газообразный монооксид углерода можно пропускать в фильтрационную установку периодически в непрерывном режиме.
Инертный газ можно пропускать в фильтрационную установку периодически в непрерывном режиме.
Суспензию, содержащую твердое вещество, можно выпускать из фильтрационной установки через гидравлический затвор.
Содержание твердого вещества в газообразном монооксиде углерода после фильтрации может составлять менее 5 мг/м3 (при н.у.), предпочтительно менее 1 мг/м3 (при н.у.).
Поставленная задача решается также с помощью устройства для фильтрации технологического газа, полученного в процессе выплавки ферросплава, представляющего собой газообразный монооксид углерода, содержащее газофильтрационную установку, включающую фильтрационную камеру по меньшей мере с одним фильтрующим элементом для отделения твердых веществ от газа;
по меньшей мере одну установленную в первом впускном трубопроводе насадку для подачи потока инертного газа в фильтрационную камеру, предназначенную для отделения твердых веществ от поверхности фильтрующего элемента и удаления твердых веществ, отделенных от поверхности фильтрующего элемента;
по меньшей мере одну установленную во втором впускном трубопроводе насадку для подачи в фильтрационную камеру жидкой среды, предназначенной для суспендирования отделенных твердых веществ; и выпускную камеру, которая соединена с фильтрационной камерой и выпускным трубопроводом и предназначена для удаления суспензии, содержащей указанные твердые вещества, из газофильтрационной установки.
Перед фильтрационной установкой в направлении потока газа может быть установлен скруббер.
Впускное отверстие в выпускной камере для твердых веществ может быть снабжено блокирующим
- 1 016239 элементом, выполненным с возможностью открывания и закрывания.
Выпускная камера для твердых веществ может быть образована той частью выпускного трубопровода, которая присоединена к фильтрационной камере, причем выпускной трубопровод снабжен блокирующим элементом, выполненным с возможностью открывания и закрывания и отделяющим указанную часть трубопровода от ее остальной части.
Выпускная камера для твердых веществ может быть установлена как отдельный элемент между фильтрационной камерой и выпускным трубопроводом и снабжена блокирующим элементом, выполненным с возможностью открывания и закрывания и расположенным в месте соединения выпускной камеры и выпускного трубопровода.
Выпускной трубопровод может быть снабжен гидравлическим затвором. Способ и устройство согласно данному изобретению для очистки технологического газа, т.е. газообразного монооксида углерода, полученного в процессе выплавки ферросплава, предусматривает, предпочтительно, сначала по отношению к направлению потока газа по меньшей мере один скруббер, где разделение газа и твердых веществ осуществляют предпочтительно посредством жидкой среды. Затем очищенный технологический газ, т.е. газообразный монооксид углерода, пропускают в по меньшей мере одну газофильтрационную установку, где фильтрация происходит как сухое разделение. Если требуется, между скруббером и газофильтрационной установкой можно установить газодувку; в таком случае можно повысить скорость потока газа между скруббером и фильтрационной установкой.
В устройстве согласно данному изобретению газофильтрационная установка образована фильтрационной камерой, по существу, цилиндрической формы, с предпочтительно, по существу, круглым поперечным сечением. В фильтрационной камере газофильтрационной установки можно преимущественно предусмотреть коническую нижнюю часть. Это также делает газофильтрационную установку более компактной. В направлении потока технологического газа, с первого конца цилиндрического элемента или вблизи его первого конца установлен трубопровод для подачи подлежащего обработке газа в фильтрационную камеру, а с другого конца цилиндрического элемента или вблизи другого конца цилиндрического элемента установлен трубопровод для выпуска газа из фильтрационной камеры. Фильтрационную камеру преимущественно устанавливают, по существу, в вертикальном положении; в таком случае в нижней части фильтрационной камеры или в донной части, присоединенной к ее нижней части, также образовано выпускное отверстие для твердых веществ, отделенных от газа. Поперечное сечение фильтрационной камеры согласно данному изобретению также может быть, по существу, прямоугольным или, например, овальной формы.
Согласно данному изобретению внутри фильтрационной камеры предпочтительно установлены несколько фильтрующих элементов. Также можно установить только один фильтрующий элемент в фильтрационной камере, если количество обрабатываемого газа, по существу, мало, но по отношению к устанавливающим и поддерживающим элементам более предпочтительным является применение нескольких фильтрующих элементов в камере. Фильтрующие элементы устанавливают в фильтрационной камере так, что фильтрующие элементы по существу покрывают всю поверхность поперечного сечения фильтрационной камеры или, предпочтительно, по меньшей мере часть поверхности поперечного сечения, через которую газ, обрабатываемый в фильтрационной камере, проходит из впускного отверстия фильтрационной камеры к выпускному отверстию. Фильтрующий элемент предпочтительно изготавливают из пористого материала, пластмассы или другого похожего материала, например, керамического материала, через который может течь очищаемый газ. Таким образом, твердое вещество, содержащееся в газе, можно отделить от него, т. к. предотвращено прохождение твердых веществ через фильтрующий элемент. Фильтрующий элемент также можно изготовить из металла.
Кроме того, фильтрационная камера в фильтрационной установке согласно данному изобретению снабжена трубопроводом, через который пропускают инертный газ, применяемый для очистки фильтрующих элементов, такой как азот, и трубопроводом, через который в фильтрационную камеру пропускают жидкую среду, такую как воду, применяемую для удаления из фильтрационной камеры твердых веществ, отделенных от фильтрующих элементов. На концах, присоединенных к фильтрационной камере, оба трубопровода снабжены по меньшей мере одной насадкой, посредством которой подаваемый материал можно пропускать в требуемом направлении. Таким образом, в фильтрационной камере происходит обработка твердых веществ, частично как сухое разделение и частично как мокрое разделение. Насадка, предназначенная для подачи инертного газа, направлена на фильтрующие элементы для удаления твердых веществ, застрявших на поверхности фильтрующих элементов. Трубопровод для газа, применяемого для очистки фильтрующих элементов, снабжен управляющим устройством, посредством которого регулируют, например, продолжительность или интенсивность одной продувки газа, идущего через трубопровод, а также частоту периода продувки.
Жидкую среду, такую как вода, применяют для выпуска твердых веществ, застрявших на фильтрующих элементах, из фильтрационной камеры посредством насадок, преимущественно, направленных так, что при применении нескольких насадок по меньшей мере часть из них предпочтительно направлена так, что жидкая среда, текущая через насадки, направлена на твердые вещества, отделенные от фильтрующих элементов, от стенок фильтрационной камеры, а часть насадок предназначена для удаления
- 2 016239 твердых веществ из свободного пространства фильтрационной камеры. Твердые вещества удаляют посредством указанной среды либо непрерывно, либо, предпочтительно, периодически. Суспензию, образующуюся из жидкой среды и твердых веществ, отделенных от газа, выпускают из фильтрационной камеры через выпускное отверстие для суспензии, образованное в нижней части камеры или в донной части, присоединенной к фильтрационной камере.
Выпускное отверстие для твердых веществ в фильтрационной камере соединено с выпускным трубопроводом, предпочтительно с выпускной трубой, которая предусмотрена в направлении потока твердых веществ, по существу, вблизи первого конца выпускного трубопровода и, таким образом, у конца, присоединенного к фильтрационной камере, снабжена двумя блокирующими элементами, один из которых установлен в непосредственной близости от выпускного отверстия, а другой блокирующий элемент установлен на некотором расстоянии от первого блокирующего элемента. Пространство, остающееся между блокирующими элементами в выпускном трубопроводе, образует выпускную камеру для твердых веществ. Выпускная камера также может представлять собой отдельную часть по отношению к выпускному трубопроводу, снабженному блокирующими элементами; в таком случае выпускной трубопровод присоединяют к выпускной камере. Выпускная камера с одной стороны присоединена к выпускному отверстию для твердых веществ фильтрационной камеры, а с другой стороны - к выпускному трубопроводу, для того чтобы как выпускное отверстие фильтрационной камеры, так и соединение выпускного трубопровода были снабжены блокирующими элементами. Блокирующие элементы выполнены для совместного функционирования, чтобы по меньшей мере один из блокирующих элементов был всегда закрыт, когда очищаемый газообразный монооксид углерода течет через фильтрационную камеру. Посредством закрытого блокирующего элемента предотвращают попадание газообразного монооксида углерода из выпускной камеры в выпускной трубопровод или в часть, предусмотренную в выпускном трубопроводе после выпускной камеры, и, тем самым, в окружающее пространство. Выпускной трубопровод преимущественно сконструирован так, что в выпускном трубопроводе можно создать гидравлический затвор, такой как водяной затвор. Выпускной трубопровод также можно присоединить к элементу, в котором можно создать гидравлический затвор, такой как водяной затвор. Посредством гидравлического затвора предпочтительно предотвращают доступ монооксида углерода в газообразном состоянии в свободное окружающее пространство.
Подача жидкой среды, а также функционирование блокирующих элементов, образующих выпускную камеру, в способе согласно данному изобретению преимущественно регулируют посредством того же управляющего устройства, которое также производит подачу инертного газа в фильтрационную камеру. Однако подачу инертного газа и жидкой среды, а также функционирование блокирующих элементов выпускной камеры также можно регулировать посредством отдельного управляющего устройства.
В процессе работы устройства согласно данному изобретению и при применении способа по данному изобретению газ, получаемый в процессе выплавки металла и содержащий отходящий газ, несущий твердые вещества, т.е. газообразный монооксид углерода, сначала пропускают для очистки в скруббер Вентури, где струю воды направляют на нисходящий поток проходящего газа. Благодаря струе воды часть твердых веществ, содержащихся в газообразном монооксиде углерода, удаляется вместе с потоком воды в нижнюю часть скруббера, тогда как газ направляют вверх по направлению к выпускному отверстию для газа. В зависимости от давления газа газообразного монооксида углерода, выходящего из скруббера, газообразный монооксид углерода направляют либо непосредственно в фильтрационную установку, либо сначала в газодувку, в которой можно повысить давление газообразного монооксида углерода посредством продувки перед поступлением в фильтрационную установку. Применение газодувки является важным по меньшей мере, когда давление газа, выпущенного из скруббера, является недостаточным по отношению к падению давления, происходящему в фильтрационной установке.
Через впускное отверстие фильтрационной камеры фильтрационной установки газообразный монооксид углерода, подлежащий фильтрации, течет по направлению к фильтрующим элементам, предусмотренным в фильтрационной камере; в таком случае твердое вещество, содержащееся в газе, задерживается на поверхности фильтрующего элемента, а очищенный газ сам по себе течет дальше через фильтрующие элементы. Для очистки фильтрующих элементов их подвергают продувке газообразным азотом; длительность, давление и периодическую частоту регулируют управляющим устройством. Через насадки, установленные в фильтрационной установке, в фильтрационную установку подают воду для отведения твердого вещества, отделенного от фильтрующих элементов, в нижнюю часть фильтрационной установки. По существу, одновременно с началом подачи воды в направлении потока из выпускного отверстия, предусмотренного в нижней части фильтрационной камеры, открывают первый блокирующий элемент для выпуска суспензии, образованной из воды и твердых веществ, удаленных из фильтрующих элементов, из фильтрационной камеры в выпускную камеру для твердых веществ. Когда подачу воды останавливают, закрывают первый блокирующий элемент в направлении потока из выпускного отверстия, применяемого для удаления суспензии.
Для выведения суспензии, содержащейся в выпускной камере, из выпускной камеры открывают второй блокирующий элемент, предусмотренный в направлении потока из выпускного отверстия, применяемого для удаления суспензии, и позволяют суспензии течь в часть выпускного трубопровода, кото
- 3 016239 рая расположена после выпускной камеры. Выпускной трубопровод преимущественно сконструирован так, что суспензия течет через водяной затвор, созданный в выпускном трубопроводе, и через него на дальнейшую обработку. Таким образом, можно удалить газообразный монооксид углерода, возможно увлекаемый суспензией, перед тем как суспензия поступает в окружающее свободное пространство после выпускного трубопровода.
Поскольку технологический газ, отфильтрованный согласно способу и устройству по данному изобретению, представляет собой газообразный монооксид углерода, который уже в малых количествах очень опасен для жизни, очень важно во время фильтрации газообразного монооксида углерода предотвращать доступ данного газа в окружающее свободное пространство.
При применении устройства согласно данному изобретению содержание твердого вещества в газообразном монооксиде углерода после фильтрации может составлять менее 5 мг/м3 (при н.у.), предпочтительно менее 1 мг/м3 (при н.у.).
Ниже данное изобретение объяснено более подробно, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан вид сбоку фильтрационной установки согласно данному изобретению, в частичном поперечном разрезе; а на фиг. 2 показана технологическая схема, относящаяся к фильтрационной установке согласно данному изобретению.
Согласно фиг. 1 и 2 к фильтрационной камере 1 фильтрационной установки присоединены трубопровод 2 для впуска и трубопровод 3 для выпуска газообразного монооксида углерода, обрабатываемого в фильтрационной установке. Аналогично, к фильтрационной камере 1 присоединены трубопровод 4 для подачи инертного газа, трубопровод 5 для подачи воды и трубопровод 6 для удаления твердых веществ, отделенных от газа.
Газообразный монооксид углерода, идущий в фильтрационную камеру 1, пропускают через впускное отверстие трубопровода 2 в фильтрующий элемент 7, который изготовлен из тонкоизмельченного полиэтилена посредством термообработки, и через который газообразный монооксид углерода способен течь. После прохождения через фильтрующий элемент 7 газообразный монооксид углерода пропускают через выпускное отверстие трубопровода 3 для последующего применения. Твердые вещества, которые содержались в газообразном монооксиде углерода, остаются на поверхности фильтрующего элемента 7, на которую периодически в непрерывном процессе направляют газообразный азот через газовые насадки 8, присоединенные к трубопроводу 4. Продувку газообразным азотом регулируют посредством управляющего устройства 9, присоединенного к трубопроводу 4. Твердые вещества, удаленные газообразным азотом, опускаются вниз, по направлению к донной части 10 фильтрационной камеры 1, а для облегчения удаления твердых веществ в фильтрационную камеру 1 через трубопровод 5 подают воду и посредством насадок 11, присоединенных к трубопроводу 5, направляют ее, по меньшей мере, частично на стенки фильтрационной камеры. Таким образом, суспензия, образованная из твердых веществ и воды, течет по направлению к низу донной части 10, которая снабжена блокирующим элементом 13. Блокирующий элемент 13 применяют для регулирования течения суспензии в выпускную камеру 12, предусмотренную под донной частью 10. Посредством выпускной камеры 12 предотвращают утечку газообразного монооксида углерода, возможно увлекаемого суспензией, из фильтрационной камеры 1 в окружающую среду, так что выпускная камера 12 также снабжена блокирующим элементом 14 на другом конце по отношению к направлению потока суспензии. Функционирование блокирующих элементов 13 и 14 регулируют посредством управляющего устройства 9 так, что только один из блокирующих элементов 13 или 14 поочередно находится в открытом положении, в то время как другой находится в закрытом положении. Суспензию, выпущенную из выпускной камеры 12, пропускают в выпускной трубопровод 6, снабженный водяным затвором 15 для обеспечения того, чтобы газообразный монооксид углерода не имел доступа в окружающую среду, например, если совместное функционирование блокирующих элементов 13 и 14 нарушено. Управляющее устройство 9 также применяют для регулирования применения насадок 11 для воды.
Согласно технологической схеме для газообразного монооксида углерода, изображенной на фиг. 2, газообразный монооксид углерода, полученный из плавильной печи 21, при необходимости, сначала пропускают в скруббер 22, где удаляют часть твердых веществ, содержащихся в газе. Для обеспечения достаточного давления газообразного монооксида углерода газ пропускают в фильтрационную камеру 1 фильтрационной установки 24 через газодувку 23.

Claims (12)

1. Способ фильтрации технологического газа, представляющего собой газообразный монооксид углерода, полученный в процессе выплавки ферросплава, согласно которому газообразный монооксид углерода пропускают через по меньшей мере одну газофильтрационную установку (24), отличающийся тем, что в газофильтрационной установке (24) газ, содержащий твердые вещества, пропускают по меньшей мере через один фильтрующий элемент (7), на фильтрующий элемент (7) направляют поток (8) инертного газа для отделения твердых веществ от поверхности фильтрующего элемента (7) и для облег
- 4 016239 чения удаления из зоны фильтрации твердых веществ, отделенных от поверхности фильтрующего элемента (7), отделенные твердые вещества суспендируют посредством подачи (11) жидкости в газофильтрационную установку (24), а суспензию, содержащую указанные отделенные твердые вещества, удаляют из газофильтрационной установки (24) через выпускную камеру (12).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразный монооксид углерода пропускают в фильтрационную установку (24) через скруббер (22).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что газообразный монооксид углерода пропускают в фильтрационную установку (24) периодически в непрерывном режиме.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что инертный газ пропускают в фильтрационную установку (24) периодически в непрерывном режиме.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что суспензию, содержащую твердое вещество, выпускают из фильтрационной установки (24) через гидравлический затвор (15).
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что содержание твердого вещества в газообразном монооксиде углерода после фильтрации (24) составляет менее 5 мг/м3 (при н.у.), предпочтительно менее 1 мг/м3 (при н.у.).
7. Устройство для фильтрации технологического газа, полученного в процессе выплавки ферросплава, представляющего собой газообразный монооксид углерода, содержащее газофильтрационную установку (24), включающую фильтрационную камеру (1) по меньшей мере с одним фильтрующим элементом (7) для отделения твердых веществ от газа;
по меньшей мере одну установленную в первом впускном трубопроводе (4) насадку (8) для подачи потока инертного газа в фильтрационную камеру (1), предназначенную для отделения твердых веществ от поверхности фильтрующего элемента (7) и удаления твердых веществ, отделенных от поверхности фильтрующего элемента (7);
по меньшей мере одну установленную во втором впускном трубопроводе (5) насадку (11) для подачи в фильтрационную камеру (1) жидкой среды, предназначенной для суспендирования отделенных твердых веществ; и выпускную камеру (12), которая соединена с фильтрационной камерой и выпускным трубопроводом (6) и предназначена для удаления суспензии, содержащей указанные твердые вещества, из газофильтрационной установки (24).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что перед фильтрационной установкой (24) в направлении потока газа установлен скруббер (22).
9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что впускное отверстие в выпускной камере (12) для твердых веществ снабжено блокирующим элементом (13), выполненным с возможностью открывания и закрывания.
10. Устройство по пп.7, 8 или 9, отличающееся тем, что выпускная камера (12) для твердых веществ образована той частью выпускного трубопровода (6), которая присоединена к фильтрационной камере (1), причем выпускной трубопровод (6) снабжен блокирующим элементом (14), выполненным с возможностью открывания и закрывания и отделяющим указанную часть трубопровода (6) от ее остальной части.
11. Устройство по пп.7, 8 или 9, отличающееся тем, что выпускная камера (12) для твердых веществ установлена как отдельный элемент между фильтрационной камерой (1) и выпускным трубопроводом (6) и снабжена блокирующим элементом (14), выполненным с возможностью открывания и закрывания и расположенным в месте соединения выпускной камеры (12) и выпускного трубопровода (6).
12. Устройство по любому из пп.7-11, отличающееся тем, что выпускной трубопровод (6) снабжен гидравлическим затвором (15).
EA200900696A 2006-12-19 2007-12-18 Способ и устройство для фильтрации технологического газа EA016239B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20061133A FI20061133A0 (fi) 2006-12-19 2006-12-19 Laitteisto prosessikaasun suodatukseen
FI20070961A FI121368B (fi) 2006-12-19 2007-12-11 Menetelmä ja laitteisto prosessikaasun suodatukseen
PCT/FI2007/000295 WO2008074912A1 (en) 2006-12-19 2007-12-18 Method and apparatus for filtering process gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200900696A1 EA200900696A1 (ru) 2010-02-26
EA016239B1 true EA016239B1 (ru) 2012-03-30

Family

ID=38951497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200900696A EA016239B1 (ru) 2006-12-19 2007-12-18 Способ и устройство для фильтрации технологического газа

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20100071555A1 (ru)
EP (1) EP2099548B1 (ru)
AU (1) AU2007336147B2 (ru)
BR (1) BRPI0720377B8 (ru)
CA (1) CA2672162C (ru)
EA (1) EA016239B1 (ru)
FI (1) FI121368B (ru)
NO (1) NO341386B1 (ru)
WO (1) WO2008074912A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI121699B (fi) * 2008-12-22 2011-03-15 Outotec Oyj Menetelmä ja laitteisto kiintoainehiukkasten ja tervakomponentin poistamiseksi hiilimonoksidikaasusta
WO2013150498A2 (en) 2012-04-05 2013-10-10 Tenova Pyromet (Proprietary) Limited Method and apparatus for dry filtering process gas
DE102014207160A1 (de) * 2014-04-15 2015-10-15 Eos Gmbh Electro Optical Systems Umluftfiltervorrichtung für eine Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102016201812A1 (de) * 2016-02-05 2017-08-10 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
CN112604392B (zh) * 2020-11-27 2022-07-26 河北晴空环保科技有限公司 一种环保用废气管道的过滤机构
CN113476911A (zh) * 2021-07-15 2021-10-08 湖北中煜环保科技有限公司 一种高效环保型工业废气治理装置
CN114870533B (zh) * 2022-05-23 2023-07-04 成都易态科技有限公司 卸灰平衡装置以及过滤器
CN116474506A (zh) * 2023-03-27 2023-07-25 广州市晶科电器有限公司 一种智能废气处理设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB672458A (en) * 1949-08-12 1952-05-21 Metallgesellschaft Ag Improvements in or relating to electrofilters
DE2540003A1 (de) * 1975-09-09 1977-03-10 Schuler Filtertech Wilhelm Verfahren zur abloesung eines filterkuchens, insbesondere fuer heissgasfiltration, und filterapparat
US5112585A (en) * 1988-12-06 1992-05-12 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh Process of removing flue gas cleaning residues during the wet cleaning of flue gases by drying and construction
EP0864347B1 (de) * 1997-03-13 2003-01-15 Forschungszentrum Karlsruhe GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Abreinigen von mit Staub- und Aerosolpartikeln beladenen Filter

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3022203A1 (de) * 1980-06-13 1981-12-24 Mikropul Gesellschaft für Mahl- und Staubtechnik mbH, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zum regenerieren von gasfiltereinsaetzen
ATE211940T1 (de) * 1997-10-31 2002-02-15 Niro Atomizer As Gasfilter und verfahren zur reinigung desselben

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB672458A (en) * 1949-08-12 1952-05-21 Metallgesellschaft Ag Improvements in or relating to electrofilters
DE2540003A1 (de) * 1975-09-09 1977-03-10 Schuler Filtertech Wilhelm Verfahren zur abloesung eines filterkuchens, insbesondere fuer heissgasfiltration, und filterapparat
US5112585A (en) * 1988-12-06 1992-05-12 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh Process of removing flue gas cleaning residues during the wet cleaning of flue gases by drying and construction
EP0864347B1 (de) * 1997-03-13 2003-01-15 Forschungszentrum Karlsruhe GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Abreinigen von mit Staub- und Aerosolpartikeln beladenen Filter

Also Published As

Publication number Publication date
AU2007336147A1 (en) 2008-06-26
EA200900696A1 (ru) 2010-02-26
FI121368B (fi) 2010-10-29
AU2007336147B2 (en) 2012-08-09
FI20070961A0 (fi) 2007-12-11
CA2672162C (en) 2015-11-24
WO2008074912A1 (en) 2008-06-26
EP2099548A1 (en) 2009-09-16
FI20070961A (fi) 2008-06-20
NO341386B1 (no) 2017-10-30
EP2099548B1 (en) 2013-11-20
BRPI0720377B8 (pt) 2023-03-28
CA2672162A1 (en) 2008-06-26
BRPI0720377A2 (pt) 2013-12-31
NO20092628L (no) 2009-09-17
US20100071555A1 (en) 2010-03-25
BRPI0720377B1 (pt) 2018-06-12
EP2099548A4 (en) 2010-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA016239B1 (ru) Способ и устройство для фильтрации технологического газа
US3733788A (en) Apparatus for removing particulate and gaseous pollutants from stack smoke
US4378976A (en) Combined sonic agglomerator/cross flow filtration apparatus and process for solid particle and/or liquid droplet removal from gas streams
US6511637B2 (en) Air pollution control assembly and method
CN217490181U (zh) 一种滤筒除尘器的反吹装置
KR102706134B1 (ko) 노 가스를 처리하기 위한 공정 및 장치
UA126653C2 (uk) Видалення пилу з топкового газу
SU1773452A1 (ru) Рукавный фильтр с импульсной регенерацией
RU2239487C1 (ru) Устройство для мокрой очистки газов
RU2060792C1 (ru) Фильтр-циклон
KR102066401B1 (ko) 공정 가스를 건식 여과하는 방법 및 장치
CN101578128B (zh) 过程气体过滤方法和装置
SU1139477A1 (ru) Рукавный фильтр дл очистки газов
RU2156154C1 (ru) Пылеосадительное сооружение
RU2211078C1 (ru) Рукавный фильтр
RU2070419C1 (ru) Рукавный фильтр
SU323881A1 (ru) Устройство для очистки газа от пылей
KR20150123696A (ko) 기체로부터 혼입된 미립자들을 제거하는 방법
KR200218299Y1 (ko) 오폐수 처리용 휠터 장치
RU78689U1 (ru) Рукавный фильтр
SU1233920A1 (ru) Труба Вентури
SU1713623A1 (ru) Фильтр дл очистки газа
JPH04289111A (ja) 冶金炉排ガス処理設備
JPH0681613U (ja) セラミックフィルタ
RU2002120693A (ru) Устройство для отделения частиц жидкости из газожидкостного потока

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM