EA015862B1 - Газоотборное устройство - Google Patents

Газоотборное устройство Download PDF

Info

Publication number
EA015862B1
EA015862B1 EA200870032A EA200870032A EA015862B1 EA 015862 B1 EA015862 B1 EA 015862B1 EA 200870032 A EA200870032 A EA 200870032A EA 200870032 A EA200870032 A EA 200870032A EA 015862 B1 EA015862 B1 EA 015862B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
sampling device
gas sampling
tube
sampling tube
gas
Prior art date
Application number
EA200870032A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200870032A1 (ru
Inventor
Джереми Найт
Original Assignee
Эндет Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35735894&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA015862(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Эндет Лтд. filed Critical Эндет Лтд.
Publication of EA200870032A1 publication Critical patent/EA200870032A1/ru
Publication of EA015862B1 publication Critical patent/EA015862B1/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G01N1/2247—Sampling from a flowing stream of gas
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/08—Protective devices, e.g. casings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
    • G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G01N1/2294—Sampling soil gases or the like
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
    • G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow
    • G01K13/024—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow of moving gases

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Термокарман или газоотборное устройство, содержащее вытянутую трубку с одним или несколькими винтообразными ребрами, продольно навитыми вдоль и вокруг по меньшей мере части внешней поверхности указанной трубки, причем толщина ребер составляет от 0,005D до 0,2D, а высота ребер составляет от 0,05D до 0,5D, где D - внешний диаметр или толщина трубки. Газоотборное устройство, содержащее вытянутый основной трубчатый элемент, который содержит впускной конец и выпускной конец, а также пробоотборную трубку, расположенную в указанном основном трубчатом элементе и проходящую от впускного конца до выпускного конца.

Description

Изобретение касается усовершенствованного термокармана или устройства для отбора проб текучей среды, используемого в резервуарах химической обработки, трубопроводах и т. п.
Предшествующий уровень техники
Газоотборные устройства, например, вставного типа, которые используются для динамического отбора проб газа из трубопроводов или крупных резервуаров, хорошо известны, но имеют ряд недостатков, вызванных текучей природой отбираемой среды и необходимой длиной пробоотборника.
Ряд недостатков связан с термокарманами и газоотборными устройствами, используемыми в трубопроводах для природного газа (газопроводах). Например, обеспечение выполнения механических требований к установке при разработке таких пробоотборников может приводить к созданию пробоотборников, имеющих большой объем и создающих значительную турбулентность, что несовместимо с требованиями к условиям отбора проб. Так, такие пробоотборники обычно имеют следующие недостатки: они обладают большим внутренним объемом, что несовместимо с анализом в режиме реального времени и выполнением требований, относящихся к внешней среде; они не обеспечивают требуемую точность отбора проб (из-за турбулентности); из-за вихреобразования могут возникать резонансные явления, приводящие к механическому повреждению пробоотборников. Ниже приведено более подробное описание данных трех недостатков.
Во-первых, выполнение требований принятых стандартов на отбор проб природного газа, например Ι8Θ 10715:2001, согласно которым отбор проб должен осуществляться из средней трети трубы, приводит к необходимости использования длинных пробоотборников. Пробоотборник должен не только иметь длину, не меньшую 1/3 диаметра трубы (который часто бывает равен 2-4 футам, т.е. 600-1200 мм), но и быть достаточно длинным для обеспечения возможности соединения пробоотборника с помощью тройника и фланца или, при наличии такой возможности, посредством резьбовой бобышки (111гсабо1с1). Как правило, предпочтительным типом соединения является отводной фланец. Во многих случаях длина газового пробоотборника значительно, и даже чрезмерно, увеличивается в связи с требованием использования съемного и изолируемого пробоотборника. В этом случае пробоотборник соединяется с помощью комбинации тройника, клапана и фланца.
Во-вторых, необходимо учитывать явление вихреобразования и возможность совпадения частоты вихреобразования с собственной частотой пробоотборника. В случае совпадения двух частот велика вероятность повреждения (отламывания) пробоотборника вследствие резонансных явлений.
Сочетание двух вышеупомянутых обстоятельств приводит к необходимости создания более толстых пробоотборников (как правило, пробоотборников с внешним диаметром около 25 мм, т. е. 1 дюйм). В связи с тем, каким образом изготавливаются трубки и трубопроводы, неэкономично/нетипично изготавливать трубки с внешним диаметром, равным, например, 1 дюйму (25 мм) и внутренним диаметром менее 1/2 дюйма (12,5 мм).
В случае газовых пробоотборников сочетание большой длины пробоотборника с его относительно большим внутренним диаметром приводит к тому, что в самом пробоотборнике существует значительный объем удерживания газа. Такой накапливаемый газ, часто называемый газом в мертвом объеме, необходимо выпускать или иным образом от него избавляться до ввода в анализатор газа из трубопровода. Объем накопленного газа или газа в мертвом объеме в пробоотборнике еще более возрастает под действием давления. Повышение рабочего давления в трубопроводе на каждый бар свыше атмосферного приводит к пропорциональному увеличению фактического (или номинального, или стандартного) объема газа в пробоотборнике. Например, если внутренний объем пробоотборника равен, например, 0,25 л, а рабочее давление в трубопроводе составляет 40 бар абсолютного давления, то фактический (номинальный или стандартный) объем накопленного или мертвого газа в пробоотборнике приблизительно равен 0,25x40 = 10 л. Широко распространены трубопроводы, рабочее давление в которых составляет 80 бар абсолютного давления или даже выше.
Таким образом, разработка газоотборного устройства (газового пробоотборника) с временем реакции, достаточно малым, чтобы подойти для соединенной аналитической системы, связано с определенными затруднениями. В таких обстоятельствах перед подачей/вводом представительной пробы газа непосредственно из трубопровода в резервуар анализатора или резервуар для проб, соединенный с пробоотборником, необходимо удалить (выпустить) значительный объем газа. Такой выпуск газа может крайне негативно влиять на окружающую среду.
В альтернативном варианте вместо трубки или трубопровода используется цельная болванка, по центру которой просверлено небольшое отверстие. Однако сверление отверстия диаметром 2, 3, 4, 5 мм или более по всей длине болванки из нержавеющей стали, длина которой обычно составляет приблизительно от 0,3 до 2,0 м, представляет собой нелегкую и недешевую операцию. Кроме того, трудно контролировать качество шлифовки поверхности в таком отверстии, что создает дополнительные проблемы при отборе представительных проб природного газа, особенно содержащего высшие углеводороды и химически активные компоненты.
Наконец, введение столь большого выступа в поток газа создает значительную турбулентность, которая, в свою очередь, может вызывать кратковременные изменения структуры газа. Возможно форми
- 1 015862 рование небольших капель углеводородной жидкости, аналогично тому, как образуется белый паровой след, часто наблюдаемый за самолетом (с той разницей, что в случае самолета формируются капли воды, а не углеводородной жидкости). Такие небольшие капли не только изменяют структуру газообразной фазы, но и обладают способностью к кратковременному поглощению любых химически активных компонентов, например сероводорода. Следовательно, в точке пространства, в которой происходит отбор проб газа (на самом деле, в той точке трубопровода, в которой расположен конец или входное отверстие пробоотборника), необходимо всеми средствами уменьшать турбулентность.
Сущность изобретения
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в уменьшении внутреннего объема газоотборного устройства (газового пробоотборника). Другой задачей изобретения является минимизация или устранение вихреобразования, вызываемого использованием такого пробоотборника. Еще одной задачей изобретения является минимизация турбулентности в точке отбора проб.
В соответствии с одним из аспектов изобретения предусмотрено газоотборное устройство, содержащее вытянутый основной трубчатый элемент, имеющий впускной конец и выпускной конец, а также пробоотборную трубку, расположенную в указанном основном трубчатом элементе и проходящую от указанного впускного конца до указанного выпускного конца, при этом площадь поперечного сечения пробоотборной трубки находится в диапазоне от 0,1 до 30 мм2.
В соответствии с другим аспектом изобретения предусмотрено газоотборное устройство, содержащее вытянутый основной трубчатый элемент, имеющий впускной конец и выпускной конец, а также пробоотборную трубку, расположенную в указанном основном трубчатом элементе и проходящую от указанного впускного конца до указанного выпускного конца, причем основной элемент имеет по меньшей мере одно винтообразное ребро, которое прикреплено к внешней поверхности указанного основного трубчатого элемента и навито вокруг указанной поверхности; или же выполнено заодно с основным трубчатым элементом в качестве его части. Толщина ребра, хотя она и не является основным параметром, предпочтительно находится в диапазоне от 0,005Ό до 0,2Ό, где Ό - диаметр основного трубчатого элемента. Высота ребра предпочтительно находится в диапазоне от 0,05Ό до 0,25Ό, где Ό - диаметр основного трубчатого элемента.
Газоотборное устройство предпочтительно содержит пробоотборную трубку, расположенную в указанном основном трубчатом элементе и проходящую от указанного впускного конца до указанного впускного конца, при этом площадь поперечного сечения пробоотборной трубки находится в диапазоне от 0,1 до 30 мм2.
В соответствии с обоими вышеизложенными аспектами изобретения внутренняя поверхность пробоотборной трубки предпочтительно имеет шероховатость менее 0,8 мкм среднего арифметического отклонения профиля (На). Внутренняя поверхность пробоотборной трубки предпочтительно обработана с помощью электрополировки с целью уменьшения шероховатости поверхности. Внутренняя поверхность пробоотборной трубки может быть дополнительно обработана с применением пассивации, например, с помощью процесса осаждения из парообразной фазы химического вещества на основе силикона, такого, например, как покрытия 8йсок1ее1® или 8и1йпеп™, с целью снижения поверхностной активности. Газоотборное устройство может быть изготовлено с использованием нержавеющей стали.
Газоотборное устройство предпочтительно дополнительно содержит концевой элемент с гладкой криволинейной внешней поверхностью, расположенный на впускном конце и выполненный с возможностью обеспечения герметичности между внешней поверхностью пробоотборной трубки и внутренней поверхностью основного трубчатого элемента, причем криволинейная внешняя поверхность может преимущественно совпадать с поверхностью вращения гладкой кривой вокруг центральной оси пробоотборной трубки и/или трубчатого элемента. Криволинейная внешняя поверхность может быть образована частью эллипсоида, частью катеноида, частью коноида или частью параболоида вращения. Гладкая внешняя поверхность предпочтительно имеет шероховатость менее 0,4 мкм На. Гладкая внешняя поверхность может быть дополнительно обработана с применением пассивации с целью уменьшения поверхностной химической активности и накапливания частиц, например, с помощью процесса осаждения из парообразной фазы химического вещества на основе силикона, например, такого как материал 8йсок1ее1®-ЛС.
В соответствии с еще одним аспектом изобретения предусмотрено газоотборное устройство, содержащее вытянутый основной трубчатый элемент, имеющий впускной конец и выпускной конец, при этом основной элемент содержит по меньшей мере одно винтообразное ребро. Такое ребро может быть прикреплено к внешней поверхности указанного основного трубчатого элемента и навито на указанную поверхность; или же может быть выполнено заодно с основным трубчатым элементом в качестве его части.
Введение винтообразных ребер, разумеется, устраняет необходимость увеличения толщины и массы по причинам, связанным с собственной частотой; однако сами ребра представляют собой конструктивные элементы и могут быть учтены с точки зрения уменьшения напряжений, вызванных прямыми нагрузками, связанными со скоростью и т. п., что само по себе может уменьшить массу газоотборного
- 2 015862 устройства. Газоотборное устройство предпочтительно дополнительно содержит пробоотборную трубку, размещенную в указанном основном трубчатом элементе и проходящую от указанного впускного конца до указанного впускного конца.
Газоотборное устройство предпочтительно имеет впускной конец полусферической формы. Впуск для текучей среды в газоотборном устройстве может быть расположен на поверхности впускного конца газоотборного устройства, при этом условия на поверхности контролируются. Пробоотборная трубка может проходить по всей длине устройства. Винтообразные ребра предпочтительно предусмотрены на внешней части устройства, которая при использовании находится в движущемся потоке газа.
Внутренний канал пробоотборной трубки предпочтительно подвергается особой обработке поверхности, например электрополировке и/или в случае ответственного анализа процессу нанесения покрытия из материала 8йсо51ее1® или 8и11шег1™ на поверхность.
На полусферический конец с контролируемыми условиями на поверхности предпочтительно наносят покрытие из материала 8йсо51ее1®-ЛС.
В соответствии с еще одним аспектом изобретения предусмотрено газоотборное устройство, содержащее вытянутый основной трубчатый элемент, имеющий впускной конец и выпускной конец, при этом основной элемент содержит по меньшей мере одно винтообразное ребро. Такое ребро может быть прикреплено к внешней поверхности указанного основного трубчатого элемента и навито на указанную поверхность; или же может быть выполнено заодно с основным трубчатым элементом в качестве его части. Устройство предпочтительно дополнительно содержит пробоотборную трубку, расположенную в указанном основном трубчатом элементе, при этом указанная пробоотборная трубка проходит от указанного впускного конца до указанного выпускного конца.
Газоотборное устройство предпочтительно содержит пробоотборную трубку, расположенную в указанном основном трубчатом элементе и проходящую от указанного впускного конца до указанного выпускного конца, при этом площадь поперечного сечения пробоотборной трубки составляет от 0,1 до 30 мм2.
Газоотборное устройство предпочтительно имеет впускной конец полусферической формы. Впуск для текучей среды в газоотборном устройстве может быть расположен на поверхности впускного конца газоотборного устройства, при этом условия на поверхности контролируются. Пробоотборная трубка может проходить по всей длине устройства. Винтообразные ребра предпочтительно предусмотрены на внешней части устройства, которая при использовании находится в движущемся потоке газа.
Продольная ось газоотборного устройства в рабочем положении предпочтительно должна быть наклонена на угол α относительно оси трубы или трубопровода, по которому протекает текучая среда, из которой нужно брать пробы, причем величина угла α находится в диапазоне от 90 до 45°. Газоотборное устройство по изобретению предпочтительно используется как часть извлекаемой пробоотборной системы, где при использовании имеется возможность по меньшей мере частичного извлечения газоотборного устройства из потока текучей среды, из которого нужно брать пробы. В предпочтительном варианте только последняя треть части устройства, расположенная в потоке текучей среды, снабжена винтообразными ребрами. Однако винтообразные ребра часто проходят по большей части или по всей части устройства, расположенной в потоке текучей среды, из которой следует отбирать пробы.
В соответствии с еще одним аспектом изобретения предусмотрен способ использования газоотборного устройства согласно вышеуказанным аспектам изобретения. Продольная ось газоотборного устройства в рабочем положении может быть наклонена на угол α относительно оси трубы или трубопровода, по которому протекает текучая среда, из которой нужно взять пробы, причем величина угла α находится в диапазоне от 90 до 45°. В предпочтительном варианте только последняя треть части устройства, расположенная в потоке текучей среды, снабжена винтообразными ребрами. Однако винтообразные ребра часто проходят по большей части или по всей части устройства, расположенной в потоке текучей среды, из которой следует отбирать пробы.
В простейшем варианте термокарман содержит трубку, герметично закрытую с одного конца и снабженную на другом конце соединительным элементом, обеспечивающим возможность прикрепления к стенке резервуара под давлением, трубопровода и т. п. Такое устройство обычно выполняется с возможностью помещения в трубку термокармана температурного датчика, такого как термопара. Таким образом, термокарман позволяет обеспечить достаточно тесный тепловой контакт датчика с текучей средой, температуру которой необходимо измерить, также термокарман защищает датчик от непосредственного контакта с данной текучей средой, тем самым предотвращая механическое повреждение датчика.
Известный недостаток при использовании термокарманов или газоотборных устройств в некоторых приложениях, например, в трубопроводах высокого давления или с высокой скоростью потока, заключается в деформации или разрушении датчиков или пробоотборников под действием циклических напряжений, создаваемых в них потоком текучей среды. Эта проблема особенно значительна при высоких скоростях и может быть вызвана вихреобразованием в точках вокруг датчика.
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании термокар
- 3 015862 мана, менее подверженного таким повреждениям. Дальнейшая задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в уменьшении или полном устранении вихреобразования, вызываемого газоотборным устройством.
Для обеспечения качественного и быстрого отклика, т. е. для обеспечения быстрых и точных измерений изменений температуры текучей среды температурным датчиком, установленным в термокармане, термокарман должен предпочтительно иметь наименьшую возможную толщину поперечного сечения и наименьшую возможную массу. Однако данное требование несовместимо с необходимостью обеспечения устойчивости термокармана к непосредственным нагрузкам из-за скорости текучей среды и т. п., и выполнения его таким образом, чтобы собственная частота значительного отличалась от любых возможных частот вихреобразования.
В соответствии с одним из аспектов изобретения предусмотрен термокарман, содержащий вытянутую трубку, имеющую одно или большее количество винтообразных ребер, навитых в продольном направлении вокруг по меньшей мере части внешней поверхности указанной трубки. Введение винтообразных ребер, разумеется, устраняет необходимость увеличения толщины и массы по причинам, связанным с собственной частотой; однако сами ребра представляют собой конструктивные элементы и могут быть учтены с точки зрения уменьшения напряжений, вызванных прямыми нагрузками, связанными со скоростью и т. п., что само по себе может уменьшить толщину стенок и, тем самым, массу термокармана.
Трубка предпочтительно имеет по существу круглое поперечное сечение; в более предпочтительном варианте трубка имеет цилиндрическую форму. Трубка может быть закрыта с одного конца; в таком случае закрытый конец предпочтительно имеет криволинейную или плоскую форму; более предпочтительно полусферическую форму. Предпочтительно предусмотрено 2, 3, 4, 5 или 6 винтообразных ребер.
Внешний диаметр трубки термокармана может лежать в диапазоне от 3 до 75 мм. Длина трубки предпочтительно находится в диапазоне от 10 до 1800 мм. При использовании длина вставляемой в поток текучей среды трубки находится в диапазоне от 10 до 1500 мм. Трубка предпочтительно содержит внутренний канал, внутренний диаметр которого лежит в диапазоне от 1 до 25 мм.
Термокарман по изобретению предпочтительно используется как часть извлекаемой термосистемы, так что при использовании термокарман может быть извлечен, по меньшей мере частично, из потока текучей среды. Такая операция затруднена при использовании традиционных термокарманов в связи с приведенными выше требованиями к их толщине и массе. Извлекаемый термокарман должен был бы иметь большую толщину и массу по сравнению с закрепленным термокарманом, чтобы обеспечить устойчивость к нагрузкам обеих вышеуказанных типов. Уменьшение массы термокармана, связанное с введением винтообразных ребер, позволяет реализовать извлекаемую конструкцию. Извлекаемый термокарман также обладает преимуществами с точки зрения: а) упрощения обслуживания и ремонта, Ь) упрощения процедуры калибровки, с) возможности замены без прерывания технологического процесса.
Измерения скорости потока (точнее, массового расхода в единицу времени) текучей среды требуют, чтобы измерительный сигнал основного потока корректировался с учетом как фактической температуры, так и давления измеряемой текучей среды. В случае измерений температуры это обычно означает помещение термокармана в поток текучей среды вблизи основного измеряемого потока (в общем случае правила, изложенные в сводах практических стандартов и правил (81ап!ат!з ал! со!ез οί Ртасйсе), требуют проведения измерений температуры в центральной трети трубопровода и т. д.). Почти все приборы для измерений основного потока требуют для получения точного сигнала основного потока наличия стационарного/однородного потока вверх и вниз по потоку о устройства. Добавление термокармана (выступающего по меньшей мере до центральной трети трубопровода) вблизи прибора, используемого для измерений основного потока, несовместимо с данным требованием, т.к. вызывает возмущения в структуре потока и, следовательно, снижает точность измерительного сигнала основного потока. Поскольку использование в термокармане винтообразных ребер обеспечивает образование вокруг термокармана гораздо более стационарной структуры потока, нежели чем в случае использования термокармана без таких ребер, а также поскольку термокарман может иметь меньший диаметр (т. к. его конструкция не должна обеспечивать устойчивость к вибрации из-за вихреобразования), возмущение потока может быть значительно уменьшено, и, следовательно, применение термокармана с винтообразными ребрами обеспечивает возможность получения более точного сигнала от прибора для измерений основного потока.
В простейшем случае термокарман обеспечивает две функции:
1. Он обеспечивает средства защиты, поддержки и крепления в случаях, когда помещение основного устройства для измерения температуры непосредственно в требуемой точке среды, температуру которой необходимо измерить, невозможно.
2. Он обеспечивает средства передачи температуры среды основному устройству для измерения температуры, в оптимальном варианте - с минимальной тепловой инерцией (задержкой на достижение температурного равновесия со средой).
Данные требования, вообще говоря, противоречат одно другому. Во многих случаях это означает, что для поддержки и защиты устройства для измерения температуры необходим сравнительно массивный термокарман (гильза) и т. п. Это приводит к значительной тепловой инерции, что создает особенно значительные затруднения в случае измерения флуктуирующих температур; такая система будет изме
- 4 015862 рять усредненную (по времени) температуру и не будет реагировать на ее кратковременные изменения.
Таким образом, еще одна задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании термокармана, при использовании обеспечивающего возможность реакции размещенного в нем устройства для измерения температуры на быстрые изменения измеряемой температуры текучей среды, тем самым избегая недостатков, связанных с тепловой инерцией.
В соответствии с одним из аспектов изобретения предусмотрен термокарман, включающий в себя первую часть, которая содержит вытянутую трубку с впускным концом и выпускным концом, а также средства удержания на выпускном конце второй части, служащей для размещения в ней основного устройства для измерения температуры. Вторая часть предпочтительно содержит открытую решетку или раму, отходящую в осевом направлении от указанного выпускного конца. Решетка/рама может содержать несколько одинаковых винтообразных ребер, навитых вокруг общей оси. В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения вторая часть может содержать наконечник, выполненный, по меньшей мере частично, из материала с более высокой теплопроводностью и/или содержащий более тонкую стенку по сравнению с указанной первой частью, и прикрепленный к выпускному концу первой части. Предпочтительно, между первой и второй частями или между второй частью и основным устройством измерения температуры, предусмотрен теплоизолирующий элемент.
Перечень фигур чертежей
Ниже приведено описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи. На чертежах на фиг. 1 представлен вид сбоку газоотборного устройства по первому варианту осуществления изобретения;
на фиг. 2 представлен вид устройства по фиг. 1 в разрезе в диаметральной плоскости;
на фиг. 3 более подробно представлен в разрезе полусферический впускной конец по фиг. 2;
на фиг. 4 представлен в разрезе пример извлекаемого газоотборного устройства по второму варианту осуществления изобретения;
на фиг. 5 представлен вид сбоку термокармана по третьему варианту осуществления изобретения; на фиг. 6 представлен вид сбоку термокармана по четвертому варианту осуществления изобретения;
на фиг. 7 представлен вид сбоку термокармана по пятому варианту осуществления изобретения в разрезе; и на фиг. 8 представлен вид сбоку термокармана по шестому варианту осуществления изобретения.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На фиг. 1 представлен вид сбоку газоотборного устройства (газового пробоотборника) по первому варианту осуществления изобретения. Газоотборное устройство 10 содержит вытянутый основной трубчатый корпус 12, имеющий впускной конец 14 и выпускной конец 16. Вблизи выпускного конца 16 к основному корпусу 12 прикреплен фланец 18. Он представляет собой фланец известной конструкции, который обеспечивает возможность герметичного в отношении текучей среды присоединения пробоотборника к системе, из которой производится отбор проб. Основной корпус 12 содержит верхнюю трубчатую часть 20, выполненную как единое целое с нижней частью 22, которая имеет несколько меньший диаметр. Разница диаметров верхней части 20 и нижней части 22 может быть подобрана так, чтобы обеспечивать гладкое соединение верхней части с несколькими винтообразными ребрами 24, т. е. так, чтобы суммарный радиальный размер нижней части 22 вместе с ребрами 24 достаточно точно соответствовал радиальному размеру верхней трубчатой части 20. Следует отметить, что, хотя предпочтительно использовать несколько ребер, их число не обязательно равно трем; например, могут быть предусмотрены два или четыре ребра.
На фиг. 2 представлено в разрезе в диаметральной плоскости устройство по фиг. 1. Как видно из чертежа, основной корпус 10 содержит канал 30 постоянного диаметра. Толщина стенок основного корпуса 10 подобрана так, чтобы обеспечить необходимую в процессе работы конструкционную прочность пробоотборника. В канале 30 расположена пробоотборная трубка 32, предпочтительно вдоль центральной оси канала 30. Пробоотборную трубку 32 удерживает на месте концевой элемент 34. Пробоотборная трубка предпочтительно выполнена из нержавеющей стали и предпочтительно имеет внутренний диаметр от 0,05 до 5 мм; в наиболее предпочтительном варианте ее внутренний диаметр составляет от 2 до 4 мм. Толщина стенок пробоотборной трубки 32 подбирается так, чтобы обеспечить необходимую в процессе работы конструкционную прочность. Толщина стенок пробоотборной трубки предпочтительно составляет от 0,2 до 2 мм.
На фиг. 3 более подробно представлен в разрезе полусферический впускной конец пробоотборника, показанный на фиг. 2. Концевой элемент 34 предпочтительно имеет вид полусферической вставки, герметично укрепленной в нижней части 22 посредством кольцевого сварного соединения 38. Поверхность 40 полусферической вставки 34 предпочтительно обрабатывается с тем, чтобы получить шероховатость менее 0,4 мкм На; это снижает локальную турбулентность и способствует предотвращению накопления частиц вещества и загрязнителей, вырабатываемых в технологическом процессе, на поверхности 40. Для обеспечения дополнительного сглаживания поверхности 40 на нее предпочтительно наносят поверхностное покрытие 811ео51ее1®-ЛС или подобное ему. Впускной конец пробоотборной трубки 32 герметично
- 5 015862 прикреплен к полусферической вставке 34 посредством кольцевого сварного соединения 42. Внутренняя поверхность пробоотборной трубки 32 предпочтительно обрабатывается путем электрополировки с целью уменьшения шероховатости поверхности; при проведении критических анализов на нее также может быть дополнительно нанесено поверхностное покрытие 8йсо51сс1®. 8и11шег1™ или подобное им. Пробоотборная трубка 32 может содержать политетрафторэтилен (РТЕЕ) или иной инертные материал. например. поливинилиденфторид (РУЭЕ); в этом случае сварное соединение 42 заменяется на соответствующее клеевое соединение.
Фиг. 4 демонстрирует в разрезе извлекаемое газоотборное устройство по второму варианту осуществления изобретения. В данном варианте осуществления основной корпус 12 прикреплен к фланцу 50 не непосредственно, а при посредстве средств 52 регулировки/извлечения. Для этого могут быть использованы средства регулировки любого из нескольких типов. известных специалистам в данной области; например, они могут содержать резьбовую трубку 54, прикрепленную одним концом к фланцу 50, через которую проходит основной корпус 12, причем трубка 54 содержит средства 56 герметизации относительно текучей среды, например, в виде кольцевой прокладки. Средства 52 регулировки дополнительно содержат рукояточный элемент, который включает цилиндрический участок 60 и рукояти 62. Цилиндрический участок 60 снабжен каналом с резьбой, которая взаимодействует с внешней резьбой трубки 54 и обеспечивает возможность регулировки положения пробоотборника 10 в осевом направлении.
Использование винтообразных ребер 24 и пробоотборной трубки 32 с каналом малого размера в таких извлекаемых пробоотборниках в общем случае более выгодно, чем применение закрепленных пробоотборников, т. к. в последних свободно выступающая часть пробоотборника обычно имеет большую длину, что усиливает влияние на нее вихреобразования, а сам пробоотборник значительно длиннее, что значительно увеличивает его внутренний объем.
На фиг. 5 представлен термокарман по третьему варианту осуществления изобретения. Термокарман 110 содержит вытянутую трубку 112 с внутренним каналом (не представлен), герметически закрытую с одного конца полусферическим наконечником 118. Другой конец трубки 112 соединен через фланец 114 с входом 116 для датчика температуры. Вход 116 содержит короткую трубку, сквозь которую во внутренний канал трубки 112 можно вставить датчик температуры, такой как термопара или терморезистор, так, чтобы чувствительный элемент датчика был расположен вблизи дна внутреннего канала и, следовательно, вблизи наконечника 118 по тепловым условиям.
Трубка 112 дополнительно содержит три винтообразных ребра 120а, 120Ь, 120с, каждое из которых имеет толщину и высоту б В данном случае ребра описывают трехмерную кривую вокруг цилиндра, одновременно продвигаясь по его длине. Однако трубка 112 может иметь форму, отличную от цилиндрической; например, она может содержать участок приблизительно конической формы. В приведенном примере ребра проходят по всей длине вытянутой трубки 112; однако в другом варианте они могут также проходить лишь по части длины трубки 112. Ребра 120 могут составлять единое целое с трубкой 112 или быть прикреплены к ней.
Было выяснено, что в использовании такие ребра обеспечивают уменьшение или полное устранение вихреобразования у термокармана; это обстоятельство представляет собой значительное преимущество, т. к. такое вихреобразование может приводить к периодическим силам, способным повредить термокарман или даже сам температурный датчик, особенно если период таких циклов соответствует или примерно соответствует резонансной частоте термокармана. Хотя в предпочтительном варианте ребро имеет поперечное сечение с острыми краями, например, прямоугольной формы, могут быть предусмотрены и другие формы его поперечного сечения; например, поперечное сечение может содержать полукруглый внешний участок. Толщина (Ψ) ребра предпочтительно составляет от 0,005Ό до 0,2Ό, где Ό - внешний диаметр (ширина) трубки. Высота (б) ребра предпочтительно составляет от 0,05Ό до 0,5Ό. Шаг витка каждого из винтообразных ребер предпочтительно составляет от 1Ό до 20Ό, в более предпочтительном варианте - от 2Ό до 10Ό, а в наиболее предпочтительном варианте - от 3Ό до 7Ό. Было обнаружено, что ребра, размеры которых лежат в таких пределах, обеспечивают наиболее эффективное уменьшение или устранение вихреобразования.
Фиг. 6 иллюстрирует четвертый вариант осуществления изобретения. В данном варианте осуществления термокарман 210 содержит цилиндрическую трубку 212 с плоским закрытым концом 218 на одном конце трубки, и шестиугольным соединителем 216 с резьбовым участком 214 на другом конце. Как и ранее, соединитель 216, резьбовой участок 214 и трубка 212 содержат внутренний канал (не представлен), в который помещается температурный датчик. В данном варианте осуществления изобретения на внешней поверхности трубки 212 предусмотрены выполненные заодно или прикрепленные к ней три винтообразных ребра 220а, 220Ь и 220с.
На фиг. 7 представлен термокарман, в котором оконечность 310 термокармана, которая представляет собой активный элемент, обеспечивающий выполнение требований к условиям измерений температуры, выполнен из материала с более высокой теплопроводностью, чем основной корпус 320. Кроме того, оконечность 310 может изготовлена из более тонкого материала, нежели чем основной корпус 320. В оптимальном варианте между оконечностью 310 и основным корпусом 320 предусмотрена полная или по меньшей мере частичная термоизоляция посредством теплового барьера 330. Оконечность 310 может
- 6 015862 быть привинчена, приклеена, припаяна, приварена или присоединена иными способами, соответствующими данному приложению, к основному корпусу 320.
На фиг. 8 представлен термокарман, в котором выполнение требований к условиям измерений температуры обеспечивает капсула 410, содержащая основное устройство для измерения температуры (не представлено), которое удерживается и прикрепляется к защитным средствам посредством основного корпуса 420. В данном варианте осуществления основной корпус 420 представляет собой открытую решетчатую конструкцию, что обеспечивает возможность теплового контакта среды, температура которой измеряется, с капсулой 410. Между термической капсулой 410 и основным корпусом 420 предпочтительно предусмотрена полная или по меньшей мере частичная термоизоляция в виде теплового барьера 430. В данном варианте осуществления средства передачи измеренной температуры от основного измерительного устройства, содержащегося в капсуле 410, могут представлять собой проводник или кабель 440, герметично соединенный с основным корпусом 420 на некотором расстоянии от капсулы 410, что снижает потери проводимости.

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Газоотборное устройство, содержащее вытянутый основной трубчатый элемент, имеющий впускной конец и выпускной конец, причем указанный основной трубчатый элемент содержит несколько винтообразных ребер, которые наложены вдоль основного элемента.
  2. 2. Газоотборное устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит пробоотборную трубку, расположенную в основном трубчатом элементе, причем указанная пробоотборная трубка проходит от впускного конца к выпускному концу.
  3. 3. Газоотборное устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что содержит вытянутый основной трубчатый элемент, имеющий впускной конец и выпускной конец, и пробоотборную трубку, расположенную в основном трубчатом элементе, причем указанная пробоотборная трубка проходит от впускного конца, а площадь поперечного сечения пробоотборной трубки находится в диапазоне от 0,1 до 30 мм2.
  4. 4. Газоотборное устройство по п.3, отличающееся тем, что шероховатость внутренней поверхности пробоотборной трубки составляет менее 0,8 мкм На, причем внутренняя поверхность пробоотборной трубки обработана посредством электрополировки для снижения шероховатости поверхности.
  5. 5. Газоотборное устройство по п.3 или 4, отличающееся тем, что пробоотборная трубка содержит нержавеющую сталь.
  6. 6. Газоотборное устройство по п.3 или 4, отличающееся тем, что пробоотборная трубка содержит политетрафторэтилен (ПТФЭ) или его производные, при этом впускной конец пробоотборной трубки прикреплен к основному трубчатому элементу при помощи клеящего вещества.
  7. 7. Газоотборное устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что дополнительно содержит концевой элемент с гладкой криволинейной внешней поверхностью, расположенный на впускном конце газоотборного устройства и выполненный с возможностью обеспечения уплотнения между внешней поверхностью пробоотборной трубки и внутренней поверхностью основного трубчатого элемента.
  8. 8. Газоотборное устройство по п.7, отличающееся тем, что криволинейная внешняя поверхность, по существу, соответствует поверхности вращения гладкой кривой вокруг центральной оси пробоотборной трубки и/или трубчатого элемента, и/или тем, что криволинейная внешняя поверхность образована частью эллипсоида, частью катеноида, частью коноида или частью параболоида вращения.
  9. 9. Газоотборное устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что гладкая внешняя поверхность имеет шероховатость менее 0,4 мкм На.
  10. 10. Газоотборное устройство по любому из предшествующих пунктов в случае их зависимости от п.3, отличающееся тем, что внутренняя поверхность пробоотборной трубки обработана с применением пассивации для уменьшения поверхностной химической активности.
  11. 11. Газоотборное устройство по п.7, отличающееся тем, что гладкая поверхность концевого элемента дополнительно обработана с применением пассивации для уменьшения поверхностной химической активности и адгезии частиц, причем пассивация предпочтительно представляет собой процесс осаждения из парообразной фазы химического вещества на основе силикона.
  12. 12. Способ использования газоотборного устройства, охарактеризованного в любом из предшествующих пунктов.
  13. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что обеспечивают средства, позволяющие осуществить, по меньшей мере частичное, извлечение газоотборного устройства из потока текучей среды, из которой берут пробы.
  14. 14. Способ по п.12, отличающийся тем, что продольную ось газоотборного устройства наклоняют относительно оси трубы или трубопровода, по которому протекает текучая среда, из которой берут пробы, на угол α, причем величина угла α находится в диапазоне от 45 до 90°.
EA200870032A 2005-12-10 2006-12-08 Газоотборное устройство EA015862B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0525185A GB2433122B (en) 2005-12-10 2005-12-10 Gas sampling probe
GB0623351A GB2433116A (en) 2005-12-10 2006-11-23 Sampling probe
PCT/GB2006/004595 WO2007066128A2 (en) 2005-12-10 2006-12-08 Gas probes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200870032A1 EA200870032A1 (ru) 2009-04-28
EA015862B1 true EA015862B1 (ru) 2011-12-30

Family

ID=35735894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200870032A EA015862B1 (ru) 2005-12-10 2006-12-08 Газоотборное устройство

Country Status (8)

Country Link
US (6) US8424396B2 (ru)
EP (2) EP1969331B1 (ru)
CN (2) CN104833445B (ru)
DE (1) DE202006021311U1 (ru)
EA (1) EA015862B1 (ru)
GB (2) GB2433122B (ru)
HK (1) HK1213631A1 (ru)
WO (1) WO2007066128A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9188489B2 (en) 2011-12-01 2015-11-17 Rosemount Inc. Twisted sensor tube
US9250108B2 (en) 2013-09-27 2016-02-02 Rosemount Inc. Differential pressure based flow measurement device having improved pitot tube configuration

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2433122B (en) * 2005-12-10 2008-07-23 Endet Ltd Gas sampling probe
EP2216637B1 (de) * 2009-02-10 2012-05-30 Sensomatik AG Messrohr für eine Vorrichtung zur Abtastung eines Strömungsmittels
WO2010116517A1 (ja) * 2009-04-10 2010-10-14 株式会社 岡崎製作所 温度計の保護管
GB2483931B (en) * 2010-09-27 2015-12-23 Endet Ltd Combined fluid sampling and monitoring probe
US9310256B2 (en) * 2012-05-22 2016-04-12 Unison Industries, Llc Process sensor with convective increaser
US9404809B2 (en) * 2013-09-03 2016-08-02 Denso International America, Inc. Exhaust gas temperature sensor with anti-resonance finned shaft feature
US10222302B1 (en) * 2014-11-06 2019-03-05 Mayeaux Holding Llc Cyclonic system for enhanced separation in fluid sample probes and the like
CN104501978B (zh) * 2014-11-28 2017-07-28 中国石油天然气集团公司 一种埋地管道温度测量装置
CN104501979A (zh) * 2014-11-28 2015-04-08 中国石油天然气集团公司 一种埋地管道温度测量方法
CN104324514B (zh) * 2014-11-28 2016-01-13 龚柱 制备浓缩液用的采样单元
CN104501998B (zh) * 2014-11-28 2017-07-28 中国石油天然气集团公司 一种埋地管道温度测量方法及装置
US9909956B1 (en) 2014-12-03 2018-03-06 Mayeaux Holding Llc Cyclonic system for enhanced separation of fluid samples and the like, and method therefore
DE102014118206A1 (de) * 2014-12-09 2016-06-09 Endress + Hauser Wetzer Gmbh + Co. Kg Temperaturfühler
US10545037B2 (en) 2016-08-01 2020-01-28 Saudi Arabian Oil Company Flow line insert with indentations
AU2017232216B2 (en) * 2016-09-23 2019-03-07 TRILITY Solutions Pty Ltd Dosing Apparatus
US10712242B2 (en) 2017-02-28 2020-07-14 Process Hg Group Holdings, Llc Mercury-in-gas sampling system
WO2018217229A1 (en) * 2017-05-21 2018-11-29 Jms Southeast, Inc. Process inserts, assemblies, and related methods for high velocity applications
US10578498B2 (en) 2017-06-22 2020-03-03 Unison Industries, Llc Air temperature sensor
US10605675B2 (en) * 2017-06-22 2020-03-31 Unison Industries, Llc Air temperature sensor
EP3762147A1 (en) * 2018-03-06 2021-01-13 Waters Technologies Corporation Textured needle for improved piercing performance in liquid chromatography applications
CN112585440A (zh) * 2018-08-14 2021-03-30 Wika亚历山大·威甘德欧洲股份两合公司 具有减振功能的保护管
JP7294423B2 (ja) * 2019-07-17 2023-06-20 株式会社島津製作所 ガス測定装置用サンプリングプローブ
US20220397136A1 (en) * 2019-10-23 2022-12-15 Haldatec Pty Ltd A vortex suppression device
EP3967994A1 (en) 2020-09-09 2022-03-16 Endress+Hauser Wetzer GmbH+CO. KG Protective tube for insertion into a pipe or vessel with reduced sensitivity to vortex induced vibrations
CN112284838B (zh) * 2020-10-27 2024-04-16 合肥中科重明科技有限公司 一种发动机试验测试用气体采样探针
EP4056974A1 (en) * 2021-03-08 2022-09-14 Endress+Hauser Wetzer GmbH+CO. KG Thermowell with reduced sensitivity to vortex induced vibrations
WO2023107467A1 (en) * 2021-12-06 2023-06-15 Conax Technologies Improved center thermocouple probe with leak detection
GB2614891A (en) * 2022-01-20 2023-07-26 Endet Ltd Pitot tube device
WO2023139364A1 (en) * 2022-01-20 2023-07-27 Endet Limited Pipeline insertion device
WO2023164577A1 (en) * 2022-02-23 2023-08-31 Halliburton Energy Services, Inc. Measurement of multi-phase wellbore fluid

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4749415A (en) * 1987-01-28 1988-06-07 Westinghouse Electric Corp. Fast response thermocouple element
US4948264A (en) * 1986-07-07 1990-08-14 Hook Jr Richard B Apparatus for indirectly determining the temperature of a fluid
US4991976A (en) * 1989-05-31 1991-02-12 Weed Instruments Company, Inc. Temperature sensor probe apparatus and method for improving time response
JPH08226869A (ja) * 1995-02-22 1996-09-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガス濃度測定装置
JPH1123373A (ja) * 1997-07-08 1999-01-29 Babcock Hitachi Kk 流体温度計
US6539312B1 (en) * 2000-09-18 2003-03-25 Pgi International, Inc. Sampling system for obtaining pipeline gas samples
US20040099143A1 (en) * 2002-11-22 2004-05-27 Welker Brian H. Sampling device with liquid eliminator
US20050038172A1 (en) * 1999-08-06 2005-02-17 Nimberger Spencer M. Temperature sensing device for metering fluids

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3126141A (en) 1964-03-24 walter
US1994884A (en) * 1934-04-09 1935-03-19 Fred C Chew Prospecting tool
US2087723A (en) * 1935-07-29 1937-07-20 Mccord Radiator & Mfg Co Machine for making heat transfer devices
US2293473A (en) * 1939-06-08 1942-08-18 Schlucter Ernest Volumetric fluid flow indicator
US2424887A (en) * 1941-10-11 1947-07-29 Houdaille Hershey Corp Method and electrolyte for the electrodeposition of metals
US3076533A (en) 1957-11-29 1963-02-05 Nat Res Dev Stabilisation of wind-excited structures
US2926527A (en) * 1958-03-07 1960-03-01 Cons Edison Co New York Inc Fluid sampling apparatus
US2976128A (en) * 1959-01-28 1961-03-21 Continental Carbon Co Apparatus for making carbon black
DE1301035B (de) * 1965-03-27 1969-08-14 Vaillant Joh Kg Anordnung bei Durchlauferhitzern, insbesondere fuer Warmwasser-Umlaufheizungsanlagen
US4020697A (en) * 1975-11-10 1977-05-03 Jander Berthold R Gas sampling probe
US4018089A (en) * 1976-05-05 1977-04-19 Beckman Instruments, Inc. Fluid sampling apparatus
US4150574A (en) * 1977-12-28 1979-04-24 Harry Wolf Fluid sampling system
GB2030454B (en) * 1978-09-22 1982-11-10 Delpy D T Instruments for use in the measurement of gases in body fluids
JPS55159135A (en) * 1979-05-31 1980-12-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method and device for sampling of gas
US4444022A (en) * 1981-01-12 1984-04-24 Aluminum Company Of America Water heating system
US4502392A (en) * 1981-06-01 1985-03-05 Kaydee Engineering, Inc. Heat transfer apparatus for transportable liquid containers
EP0081637A1 (de) * 1981-11-10 1983-06-22 Krupp Polysius Ag Entnahme- und Analysiervorrichtung für staubhaltige Gasproben
US4494403A (en) * 1982-07-14 1985-01-22 Flanders Filters, Inc. Filter testing apparatus and method
JPS60154826U (ja) 1984-03-26 1985-10-15 三菱重工業株式会社 温度計保護筒
AU4503285A (en) * 1985-07-16 1987-02-12 Hecht, G. Sampler for removing bulk material
DE3613834C1 (de) * 1986-04-24 1987-09-03 Glocker Raymond Dr Vorrichtung zum Erwaermen oder Abkuehlen von Infusionsfluessigkeit oder Injektionsfluessigkeit und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Vorrichtung
US4762009A (en) * 1987-03-04 1988-08-09 Research Foundation Of State University Of New York In-situ integrated suspended sediment stream sampler
US5092849A (en) * 1987-08-25 1992-03-03 Shiley Infusaid, Inc. Implantable device
CA1255514A (en) * 1988-07-29 1989-06-13 George Keives Grain probe
AT391556B (de) * 1989-03-13 1990-10-25 Avl Verbrennungskraft Messtech Verfahren und einrichtung zur stetigen entnahme einer teilmenge aus einem gasstrom
US4995256A (en) * 1989-03-20 1991-02-26 Medical Graphics Corporation Zirconia cell O2 sensor for respiratory gas analysis
AU624284B2 (en) * 1989-11-24 1992-06-04 Monash University Proliferative action of leukaemia inhibitory factor on satellite cells
US4998954A (en) * 1990-01-19 1991-03-12 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Isokinetic probe and pressure reduction assembly
US5171812A (en) 1990-01-19 1992-12-15 Nova Pharmaceutical Corporation Polyanhydrides of oligomerized unsaturated aliphatic acids
DE4005879C1 (ru) * 1990-02-24 1991-03-21 Fa. Andreas Stihl, 7050 Waiblingen, De
WO1993016790A1 (en) * 1992-02-28 1993-09-02 The Dow Chemical Company Membrane-based fluid separations apparatus
US5317932A (en) * 1992-02-28 1994-06-07 The Dow Chemical Company Sample probe
MX9305163A (es) * 1992-08-28 1994-03-31 Gold Star Mfg Inc Seccion de tubo que tiene ranuras para muestreo.
US5617850A (en) * 1994-03-24 1997-04-08 Gold Standard Medical Corp. Gas probe
US5537879A (en) * 1995-08-02 1996-07-23 Praxair Technology, Inc. Particle sampling system for gas supply system
TW327672B (en) * 1995-10-05 1998-03-01 Babcock & Wilcox Co Field serviceable fill tube for use on heat pipes
US5693894A (en) * 1995-12-13 1997-12-02 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Fluid controlled isokinetic fluid sampler
US6019549A (en) * 1996-06-11 2000-02-01 Corrosion Control International Llc Vortex shedding strake wraps for submerged pilings and pipes
US7472615B2 (en) * 1996-08-22 2009-01-06 A+Manufacturing, Llc Portable insertable probe assembly
US5866824A (en) * 1997-01-24 1999-02-02 American Meter Company Gas turbine meter
US5879948A (en) * 1997-05-12 1999-03-09 Tennessee Valley Authority Determination of total mercury in exhaust gases
BR9704499A (pt) * 1997-08-26 1999-12-07 Petroleo Brasileiro Sa Separador helicoidal aperfeiçoado
US5907107A (en) * 1997-09-23 1999-05-25 Welker Engineering Company Heated instrument regulator tip
US6293163B1 (en) * 1998-03-31 2001-09-25 The Regents Of The University Of California Fluid sampling tool
US6564656B1 (en) * 1998-05-19 2003-05-20 Markes International Limited Sampling device
US6948884B2 (en) * 2001-03-14 2005-09-27 Technip France Vortex-induced vibration reduction device for fluid immersed cylinders
US6481299B2 (en) * 2001-03-23 2002-11-19 Avl North America Inc. Particulate sampling probe and dilution tunnel
US6557428B2 (en) * 2001-08-07 2003-05-06 Nuclear Filter Technology, Inc. Head space gas sampling and venting method and arrangement, and filtering and sampling ports used therewith
CA2452455C (en) * 2002-05-08 2012-01-10 Teijin Chemicals, Ltd. Polycarbonate resin composition, pellets thereof and molded article thereof
RU2224990C2 (ru) * 2002-05-27 2004-02-27 Тульский государственный университет Устройство для отбора проб жидких сред из трубопровода
US6794987B2 (en) 2002-07-01 2004-09-21 Delphi Technologies, Inc. Object detection system and method of estimating object size
JP4155218B2 (ja) * 2004-03-30 2008-09-24 株式会社島津製作所 オートサンプラ
US7465086B1 (en) * 2005-03-05 2008-12-16 Foreman Instrumentation & Controls, Inc. Adjustable length thermowell
GB2433122B (en) 2005-12-10 2008-07-23 Endet Ltd Gas sampling probe
US7458718B2 (en) * 2006-02-22 2008-12-02 Honeywell International Inc. Temperature sensor that achieves a fast response in an exhaust gas environment
JP3126141U (ja) 2006-08-03 2006-10-12 出光興産株式会社 温度計の保護管構造
GB0702592D0 (en) * 2007-02-10 2007-03-21 Unilever Plc Sampler and method of sampling
US9188489B2 (en) 2011-12-01 2015-11-17 Rosemount Inc. Twisted sensor tube
US9250108B2 (en) 2013-09-27 2016-02-02 Rosemount Inc. Differential pressure based flow measurement device having improved pitot tube configuration
JP3226869U (ja) 2020-04-28 2020-07-27 株式会社丸栄 葬祭用具用シール

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4948264A (en) * 1986-07-07 1990-08-14 Hook Jr Richard B Apparatus for indirectly determining the temperature of a fluid
US4749415A (en) * 1987-01-28 1988-06-07 Westinghouse Electric Corp. Fast response thermocouple element
US4991976A (en) * 1989-05-31 1991-02-12 Weed Instruments Company, Inc. Temperature sensor probe apparatus and method for improving time response
JPH08226869A (ja) * 1995-02-22 1996-09-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガス濃度測定装置
JPH1123373A (ja) * 1997-07-08 1999-01-29 Babcock Hitachi Kk 流体温度計
US20050038172A1 (en) * 1999-08-06 2005-02-17 Nimberger Spencer M. Temperature sensing device for metering fluids
US6539312B1 (en) * 2000-09-18 2003-03-25 Pgi International, Inc. Sampling system for obtaining pipeline gas samples
US20040099143A1 (en) * 2002-11-22 2004-05-27 Welker Brian H. Sampling device with liquid eliminator

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ZDRAVKOVICH: "review and classification of various aerodynamic and hydrodynamic means for suppressing vortex shedding" JOURNAL F WIND ENGINEERING AND INDUSTRIAL AERODYNAMICS, 1981, pages 145-189, XP002424887 N1 page 149; figure 1 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9188489B2 (en) 2011-12-01 2015-11-17 Rosemount Inc. Twisted sensor tube
US9250108B2 (en) 2013-09-27 2016-02-02 Rosemount Inc. Differential pressure based flow measurement device having improved pitot tube configuration

Also Published As

Publication number Publication date
EP1969331A2 (en) 2008-09-17
EA200870032A1 (ru) 2009-04-28
EP1969331B1 (en) 2020-06-17
US10712243B2 (en) 2020-07-14
US20080307901A1 (en) 2008-12-18
WO2007066128A2 (en) 2007-06-14
US9766163B2 (en) 2017-09-19
US9528917B2 (en) 2016-12-27
GB2433122B (en) 2008-07-23
CN104833445A (zh) 2015-08-12
GB2433116A (en) 2007-06-13
US20210018406A1 (en) 2021-01-21
US11105716B2 (en) 2021-08-31
US20190242792A1 (en) 2019-08-08
US20180003597A1 (en) 2018-01-04
US20140130582A1 (en) 2014-05-15
EP3431947A1 (en) 2019-01-23
HK1213631A1 (zh) 2016-07-08
DE202006021311U1 (de) 2015-09-09
US8424396B2 (en) 2013-04-23
GB0623351D0 (en) 2007-01-03
US20170102298A1 (en) 2017-04-13
GB0525185D0 (en) 2006-01-18
WO2007066128A3 (en) 2007-11-15
GB2433122A (en) 2007-06-13
CN104833445B (zh) 2019-03-19
CN101336368A (zh) 2008-12-31
EP3431947B1 (en) 2022-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA015862B1 (ru) Газоотборное устройство
KR940002510B1 (ko) 감지탐침 홀더시스템
EP3563130B1 (en) Adjustable spring loaded adapter for temperature sensor
US20110150034A1 (en) Sanitary clean in place thermowell
US3081631A (en) Thermometer well for pipes
US9921090B2 (en) Outer wall-heated two-phase flow detector
US20220018701A1 (en) Measuring probe for determining or monitoring a physical or chemical process variable of a medium
EP3281006B1 (en) Sorbent tube apparatus
WO2018217229A1 (en) Process inserts, assemblies, and related methods for high velocity applications
GB2483931A (en) Fluid sampling probe
US5086619A (en) Filler apparatus for providing cryogenic liquid coolant to dewars such as those used in radiation detectors
US2928726A (en) Corrosion testing device
JP2015108442A (ja) トラップ
US3377868A (en) Sampler-dispenser for fluids
EP0857956A1 (en) Device for measuring a temperature
NO20130423A1 (no) Lekkasjeindikator
JP5593170B2 (ja) 流体温度測定装置
RU2166744C2 (ru) Устройство для отбора и ввода проб
CN102037334A (zh) 具有防旋转的夹钳装置的组合式测量仪表
RU97828U1 (ru) Защитное устройство измерительной трубки пито-прандтля
RU115471U1 (ru) Термопреобразователь
RU2184958C2 (ru) Устройство для определения влажности жидких сред, преимущественно нефти и нефтепродуктов
US20070042628A1 (en) Sanitary, live loaded, pass through fitting apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
TC4A Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent