EA014505B1

EA014505B1 - Усовершенствованный шланг

Info

Publication number: EA014505B1
Application number: EA200870509A
Authority: EA
Inventors: Джоэл Эрон Витц; Дэвид Н. Кокс
Original assignee: БиЭйчПи БИЛЛИТОН ПЕТРОЛЕУМ ПТИ ЛТД.
Priority date: 2006-05-08
Filing date: 2007-05-08
Publication date: 2010-12-30
Also published as: JP2009536302A; WO2007129092A8; EA200870509A1; BRPI0710427B1; MY157732A; GB0609079D0; WO2007129092A1; EP2019942A1; ES2391503T3; CA2651575A1; NO340307B1; SG171660A1; AU2007246823A1; AU2007246823B2; US20090320951A1; US8225820B2; CN101517297A; CN101517297B; CA2651575C; EP2019942B1

Abstract

Шланг (10), содержащий трубчатый корпус (12) из гибкого материала, расположенный между удлиненными внутренним и внешним зажимающими элементами (22, 24) и содержащий герметизирующий слой (18), расположенный между внутренним и внешним армирующими слоями (14, 16), и при этом внешний зажимающий элемент (24) выполнен из гибкого нежесткого материала, способного наматываться на трубчатый корпус.

Description

Настоящее изобретение относится к шлангу, и более конкретно относится к композитному шлангу с усовершенствованным внешним зажимающим элементом. Изобретение в особенности касается шланга, который может использоваться в криогенных условиях. Обычно шланг применяется для прокачки текучих сред из емкости текучей среды под давлением. Примеры включают в себя подачу отопительной нефти или сжиженного нефтяного газа в котельную, транспортировку добытых промысловых нефтесодержащих жидкостей и/или газов с неподвижной или плавучей нефтедобывающей платформы в грузовые танки судна или из грузовых танков судна в береговую установку хранения, подачу топлива в гоночные автомобили, особенно во время дозаправки автомобилей Формулы 1, транспортировку коррозионной текучей среды, такой как серная кислота.

Хорошо известно использование шланга для транспортировки текучих сред, таких как сжиженные газы, при низкой температуре. Такой шланг обычно используется для транспортировки сжиженных газов, таких как сжиженный природный газ и сжиженный пропан.

Для обеспечения достаточной гибкости шланга любой его отрезок должен быть, по меньшей мере, частично выполнен из гибких материалов, то есть нежестких материалов.

Конструкция такого шланга, в общем, содержит трубчатый корпус из гибкого материала, расположенный между внутренней и внешней спирально намотанными стальными удерживающими проволоками. Обычно внешняя и внутренняя проволоки наматываются с одинаковым шагом, но со смещением намоток на половину ширины шага друг от друга. Трубчатый корпус обычно содержит внутренний и внешний слои с промежуточным герметизирующим слоем. Внутренний и внешний слои обеспечивают прочность конструкции для размещения в ней текучей среды. Обычно внутренний и внешний слои трубчатого корпуса содержат слои, выполненные из полиэстера, такого как полиэтилен терефталат. Промежуточный герметизирующий слой обеспечивает герметизацию для предотвращения проникновения текучей среды через шланг и является обычно полимерной пленкой. Удерживающие проволоки обычно натягиваются вокруг внутренней и внешней поверхности трубчатого корпуса. Удерживающие проволоки в основном действуют для сохранения геометрии трубчатого корпуса. Дополнительно к этому, внешняя проволока может предотвращать чрезмерную круговую деформацию шланга под высоким давлением. Внутренняя и внешняя проволока способна также противодействовать разрушению шланга.

Шланг данного типа описан в Европейской заявке 0076540А1. Этот шланг включает в себя промежуточный слой двуосно-ориентированного полипропилена, улучшающего способность шланга противостоять усталостным нагрузкам, обусловленным повторяющимся изгибом.

Другой шланг описан в патенте Великобритании № 2223817А и является композитным шлангом, содержащим внутренний спиральный металлический сердечник, множество слоев волокон и пленок из пластикового материала, намотанных на сердечник, по меньшей мере, один слой стеклоткани и, по меньшей мере, один слой алюминиевой фольги, расположенных примыкающими друг к другу, и намотанных на пластиковый материал, и внешнее спиральное металлическое формообразующее устройство. Данный шланг подходит для транспортировки огнеопасных топлив и масел.

Различные усовершенствования композитного шланга описаны в публикациях XVО 01/96772, XVО 2004/044472 и ΧνΟ 2004/079248, содержание которых включено в данное описание посредством ссылки.

Патент Франции 2235324 раскрывает гибкую трубу, содержащую слой пластика и армирующий слой, расположенные между двумя намотками. Материалом намоток предпочтительно являются пластики.

Патент Германии 3440459 раскрывает шланг, содержащий защитные внутренние слои, расположенные между внутренней и внешней спиралью из металла или пластиковых материалов.

Патент Франции 1499956 раскрывает другую трубу.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения создан шланг, содержащий трубчатый корпус из гибкого материала, расположенный между внутренними и внешними удлиненными зажимающими элементами и содержащий герметизирующий слой и по меньшей мере один армирующий слой, при этом внешний сжимающий элемент выполнен из гибкого нежесткого материала с возможностью обматывания трубчатого корпуса.

Использование гибкого нежесткого материала облегчает обматывание внешнего зажимающего элемента шланга, особенно в сравнении с обычным стальным внешним зажимающим элементом, являющимся негибким и жестким. Обычно стальной зажимающий элемент может обертываться вокруг шланга, но это не подпадает под нормальное значение термина гибкий, то есть, с возможностью легкого изгиба без разрушения. Обычный стальной зажимающий элемент требует специальной машины, способной обматывать металлом шланг, тогда как гибкий зажимающий элемент в принципе может наматываться на шланг оператор, хотя машина будет все равно необходима для получения правильного уровня натяжения. В предпочтительном варианте осуществления внешний зажимающий элемент имеет достаточно малую изгибную жесткость, то есть не способен нести свой собственный вес в направлении своей продольной оси.

Гибкость внешнего зажимающего элемента должна быть достаточной, чтобы ее могли обматывать вокруг остальной конструкции шланга без разрушения и она могла работать без разрушения, когда напряжения изгиба прикладываются к шлангу при использовании.

- 1 014505

Таким образом, внешний зажимающий элемент может представлять собой канат или ленту, которые можно наматывать на шланг без необходимости приложения значительных изгибающих усилий, требуемых для обматывания шланга обычным стальным зажимающим элементом.

Предпочтительными свойствами внешнего зажимающего элемента, кроме минимальной изгибной жесткости, являются его высокая прочность на растяжение, сопротивление ползучести и/или минимальное сопротивление кручению.

Эти свойства обеспечивают простое обматывание шланга внешним зажимающим элементом, при этом обеспечивая поддержание высокого натяжения обматывания для давления на внутренние слои шланга.

Предусматривается, что внешний зажимающий элемент предпочтительно должен создаваться сплошным (то есть без пустот).

В предпочтительном варианте осуществления внешний зажимающий элемент выполняют из множества ниток, каждая из которых сама выполнена из множества скрученных или нескрученных волокон. В альтернативном варианте осуществления внешний зажимающий элемент является гибкой нежесткой мононитью. В альтернативном варианте осуществления внешний зажимающий элемент может быть выполнен из продольных волокон (металлических и/или полимерных), погруженных в гибкую нежесткую полимерную матрицу; волокна могут представлять собой мононити или металлическую проволоку малого диаметра.

Установлено, что использование гибкого нежесткого внешнего зажимающего элемента обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с композитным шлангом, включающим в себя обычный стальной внешний зажимающий элемент. Шланг может быть более простым в изготовлении, поскольку проще накладывать внешний зажимающий элемент на шланг. Материал внешнего зажимающего элемента является более эластичным, чем в обычном стальном зажимающем элементе, поэтому не имеет точки внезапного разрушения, а вместо этого разрушение является постепенным. Внешний зажимающий элемент может приводить к улучшению сопротивления шланга разрыву, по причине минимальной изгибной жесткости внешнего зажимающего элемента возможно увеличение толщины внешнего зажимающего элемента, и тем самым его прочности, в сравнении с обычным стальным зажимающим элементом, без влияния на простоту наложения на конструкцию шланга, при этом, если толщину обычного стального зажимающего элемента увеличить, станет непрактичным обматывание ей шланга.

Дополнительные слои можно располагать между трубчатым корпусом и внешним зажимающим элементом, которые должны накладываться до обматывания внешнего зажимающего элемента трубчатого корпуса.

Наиболее предпочтительно, чтобы трубчатый корпус содержал герметизирующий слой, расположенный между внутренним и внешним армирующими слоями.

Предпочтительно шланг дополнительно содержит средство осевого упрочнения, выполненное с возможностью уменьшения деформации трубчатого корпуса при его осевом растяжении и с возможностью приложения усилия, направленного радиально внутрь, по меньшей мере на часть трубчатого корпуса, при осевом растяжении средства осевого упрочнения.

В наиболее предпочтительном варианте осуществления деформация разрушения трубчатого корпуса и средства осевого упрочнения находится в пределах 1-10%. Более предпочтительна деформация разрушения превышает 5% при окружающей и криогенной температурах.

Посредством такой конструкции средство осевого упрочнения улучшает возможность шланга выдерживать осевые напряжения и одновременно увеличивает конструктивную целостность шланга во время осевого растяжения посредством давления, приложенного по меньшей мере на часть трубчатого корпуса. Кроме того, материалы трубчатого корпуса и средства осевого упрочнения являются преимущественно совместимыми, чтобы каждый из них работал в одинаковом режиме, чтобы ни один компонент не подвергался чрезмерным напряжениям и деформациям. Это означает, что материалы трубчатого корпуса и средства осевого упрочнения реагируют на деформации одинаково. Деформация изгиба (для цилиндрического компонента) по меньшей мере в 3%, в общем, необходима для видов практического применения в основном предусмотренных для шланга настоящего изобретения. Однако проскальзывание промежуточных слоев и выпрямление спирально ориентированных компонентов должно приниматься в расчет для некоторого такого проскальзывания, все равно должно присутствовать результирующее напряжение порядка 1%, действующее на конструктивные компоненты стенки шланга. Это сравнивается с обычным нижним пределом текучести в 0,2% для металлов.

Наиболее предпочтительно, чтобы средство осевого упрочнения было выполнено из неметаллического материала, конкретно пластикового материала, при этом подходящие материалы подробно рассматриваются ниже. Это связано с тем, что необходимые деформационные характеристики металлических материалов маловероятны.

Предпочтительно, что трубчатый корпус и средство осевого упрочнения содержат одинаковый материал, наиболее предпочтительно полиэтилен сверхвысокого молекулярного веса (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), как описано более подробно ниже. Предпочтительно создание дополнительного армирующего слоя между внешним зажимающим элементом и средством осевого упрочнения.

- 2 014505

Предельная прочность армирующего слоя (слоев) предпочтительно составляет 100-700 кН для шланга диаметром 8 (200 мм). Предпочтительно, чтобы деформация изгиба при разрушении армирующего слоя (слоев) находилась в пределах 2-15%. Желательно, чтобы дополнительный армирующий слой (слои) представляли собой материал, одинаковый с материалом средства осевого упрочнения, наиболее предпочтительно, сверхвысокомолекулярный полиэтилен.

Предпочтительно средство осевого упрочнения содержит, в общем, трубчатую оболочку, выполненную из листа материала трубчатой формы, чтобы оболочка могла сохранять целостность своей формы под воздействием осевого растяжения. Шланг может оснащаться двумя и более трубчатыми оболочками для дополнительного улучшения показателей работы шланга под воздействием осевого растяжения.

В наиболее предпочтительном варианте осуществления средство осевого упрочнения выполнено, в общем, в виде трубчатой оплетки. В этом описании изобретения оплеткой именуют материал, выполненный из двух или более волокон или ниток, сплетенных для образования удаленной конструкции. Признаком оплетки является то, что она может вытягиваться под воздействием осевого растяжения. Дополнительным признаком оплетки является то, что, когда создается оплетка трубчатой формы, ее диаметр должен уменьшаться при осевом растяжении. Таким образом, при создании трубчатой оплетки вокруг трубчатого корпуса или в конструкции трубчатого корпуса оплетка будет прикладывать радиальное направленное внутрь усилие по меньшей мере на часть трубчатого корпуса под воздействуем осевого растяжения.

Предпочтительно, чтобы трубчатая оболочка была выполнена в форме оплетки. Вместе с тем, возможно создание только одной или нескольких частей по длине трубчатой оболочки в форме оплетки.

Также предпочтительно, чтобы оплетка проходила вокруг всего периметра трубчатой оболочки. Возможно создание только одной или нескольких частей по периметру трубчатой оболочки в форме оплетки.

Оплетка может быть двуосной формы (то есть, в которой оплетка образуется только двумя сплетающимися волокнами или нитками) или трехосной формы (то есть, в которой также имеются проходящие продольно волокна или нитки, для увеличения осевой прочности).

Хотя предпочтительно средство осевого упрочнения в форме оплетки, оно может иметь другие формы, удовлетворяющие функциональным требованиям, заданным выше. Таким образом, средство осевого упрочнения может быть выполнено в виде подходящего устройства из корда или канатов, спирально обернутых вокруг трубчатого корпуса.

Материалы конструкции шланга должны выбираться для обеспечения работы шланга в среде, для которой он предназначен. Таким образом, существует необходимость, чтобы шланг был способен транспортировать текучие среды под давлением без протечки текучей среды сквозь стенки шланга. Также необходимо, чтобы шланг выдерживал повторяющиеся изгибы и выдерживал осевые напряжения, обусловленные сочетанием веса шланга и текучей среды. Также, если шланг предназначен для транспортировки криогенных текучих сред, материалы должны быть способными работать при крайне низких температурах без существенного снижения показателей работы.

Основным предназначением определенного или каждого из армирующих слоев является выдерживание окружных напряжений, которым подвергается шланг во время транспортировки текучей среды. Таким образом, любой армирующий слой, имеющий требуемую степень гибкости и способный выдерживать нужные напряжения, должен быть адекватным. Также, если шланг предназначен для транспортировки криогенных текучих сред, то определенный или каждый армирующий слой должен выдерживать криогенные температуры.

Предпочтительно, чтобы определенный или каждый армирующий слой выполнялся из листа материала, свернутого в трубчатую форму посредством наматывания материала по спирали. Это означает, что каждый армирующий слой не имеет большого сопротивления осевому растяжению, поскольку приложение осевого усилия должно стремиться растащить намотки. Каждый армирующий слой может содержать одиночный непрерывный слой листового материала или может содержать два или более одиночных непрерывных слоев листового материала. Вместе с тем, более часто (и в зависимости от длины шланга) определенный или каждый слой листового материала может выполняться из множества отдельных отрезков листового материала, расположенных по длине шланга.

В предпочтительном варианте осуществления каждый армирующий слой содержит сетку, наиболее предпочтительно тканую сетку. Каждый армирующий слой может представлять собой природный или синтетический материал. Каждый армирующий слой обычно выполнен из синтетического полимера, такого как полиэстер, полиамид или полиолефин. Синтетический полимер может создаваться в форме волокна или нитки, из которых образована сетка.

Армирующий слой может содержать полиэстер, предпочтительно полиэтилен терефталат. Армирующий слой может содержать полиамид, предпочтительно алифатический полиамид, такой как нейлон, или, может быть, ароматический полиамид, такой как арамидное соединение. Например, армирующий слой может являться поли-(п-фениленетерефталамидом) таким, как КЕУЪАК (зарегистрированная торговая марка).

- 3 014505

Армирующий слой может содержать полиолефин, например полиэтилен, полипропилен или полибутилен гомополимер, или их сополимер или терполимер, и предпочтительно одноосно или двуосно ориентированный. Более предпочтительно полиолефин - это полиэтилен, и наиболее предпочтительно полиэтилен это полиэтилен сверхвысокого молекулярного веса, особенно сверхвысокомолекулярный полиэтилен.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен, используемый в настоящем изобретении, может обычно иметь средневесовую молекулярную массу выше 400000, стандартно выше 800000 и обычно выше 1000000. Средневесовая молекулярная масса обычно не может превышать приблизительно 15000000.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен предпочтительно отличается молекулярной массой от около 1000000 до 6000000.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен, наиболее пригодный для настоящего изобретения, является высокоориентированным и обычно растянутым по меньшей мере в 2-5 раз в одном направлении и по меньшей мере в 10-15 раз в другом направлении.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен, наиболее пригодный для настоящего изобретения, должен, в общем, иметь параллельную ориентацию более 80%, предпочтительно более 90% и наиболее предпочтительно более 95%. Степень кристалличности, в общем, должна быть более 50%, обычно более 70%. Возможна степень кристалличности до 85-90%.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен описан, например, в патентах США №4344908, 4411845, 4422993, 4430383, 4436689 и Европейских патентах № 183285, 0438831, 0215507.

Наиболее предпочтительно, чтобы армирующий слой содержал высокоориентированный сверхвысокомолекулярный полиэтилен, такой как поставляемый Ό8Μ Шдй РегГогтапсе Р1Ьте§ ВУ (нидерландская компания) под фирменным названием ΌΥΝΕΕΜΑ, или поставляемый корпорацией США АШеб Мдпа1 1пс. под фирменным названием 8РЕСТКА.

Дополнительные подробности по ΌΥΝΕΕΜΑ раскрыты в торговой брошюре под названием ΌΥΝΕΕΜΑ; 1йе 1ор регГогтапсе ίη ПЬега; рторетйек апб аррйсайоп, выпущенной Ό8Μ Шдй РегГогтапсе Р1Ьте§ ВУ, издание 02/98. Дополнительные подробности по ^ΕΟΙΚΑ раскрыты в торговой брошюре под названием 8рес1та РегГогтапсе ΜηΚιΕιΕ выпущенной АШеб Мдпа1 1пс., издание 5/96. Эти материалы поставляются с 1980 года.

В предпочтительном варианте осуществления армирующий слой содержит тканую сетку, выполненную из волокон, расположенных в направлении утка и основы. Установлено, что наиболее предпочтительно, чтобы армирующий слой располагался так, что направление основы сетки составляет угол менее 20° к осевому направлению шланга, предпочтительно более 5°. В предпочтительном варианте осуществления армирующий слой расположен так, что направление основы сетки находится под углом от 10 до 20°, наиболее предпочтительно около 15°, к осевому направлению шланга.

Предназначением герметизирующего слоя в первую очередь является предотвращение протечек текучей среды, транспортируемой сквозь трубчатый корпус. Таким образом, любой герметизирующий слой, имеющий требуемую степень гибкости и выполняющий необходимые герметизирующие функции, должен быть адекватным. Также, если шланг предназначается для транспортировки криогенных текучих сред, герметизирующий слой должен быть способным выдерживать криогенные температуры.

Герметизирующий слой может быть выполнен из базовых материалов, аналогичных материалам определенного или каждого армирующего слоя. Как альтернатива, герметизирующий слой может представлять собой фторполимер, такой как политетрафторэтилен, фторсодержащий этиленпропиленовый сополимер, такой, как сополимер гексафторпропилена и тетрафторэтилена (тетрафторэтилен-перфтор пропилен), поставляемый БиРоп! Р1иогоргобис18 под фирменным названием ТеГ1оп ΡΕΡ, или фторированный углеводород - перфторалкокси, поставляемый БиРоп! Р1иогоргобис18 под фирменным названием ТеГ1оп РРА. Эти пленки могут изготавливаться экструзией или дутьем.

Предпочтительно, чтобы герметизирующий слой был выполнен из листа материала, свернутого в трубчатую форму посредством намотки материала по спирали. Как и для армирующих слоев, это означает, что герметизирующий слой не имеет большого сопротивления осевому растяжению, поскольку приложение осевого усилия должно стремиться растащить намотку. Герметизирующий слой может содержать одиночный непрерывный слой листового материала или два или более одиночных непрерывных слоев листового материала. Вместе с тем более обычно (и в зависимости от длины шланга) определенный или каждый слой листового материала могут выполнять из множества отдельных отрезков листового материала, располагаемых по длине шланга. Если необходимо, герметизирующий слой может содержать одну или несколько герметизирующих муфт, дающих усадку при нагреве (например, трубчатой формы), которые располагаются поверх внутреннего армирующего слоя.

Предпочтительно, чтобы герметизирующий слой содержал множество перекрывающих слоев пленки. Предпочтительно присутствие по меньшей мере двух слоев, более предпочтительно по меньшей мере пяти слоев и наиболее предпочтительно по меньшей мере 10 слоев. На практике изолирующий слой может содержать 20, 30, 40, 50 или больше слоев пленки. Верхний предел количества слоев зависит от общего размера шланга, но представляется невероятным, чтобы потребовалось больше 100 слоев. Обычно самое большее 50 слоев должно быть достаточным. Толщина каждого слоя пленки обычно находится в

- 4 014505 пределах 50-100 мкм.

Понятно, что можно формировать несколько герметизирующих слоев.

Наиболее предпочтительный вариант осуществления герметизирующего слоя описывается ниже.

Средство осевого упрочнения может быть выполнено из материала, аналогичного материалу армирующего слоя. Понятно, что средство осевого упрочнения, армирующий слой и герметизирующий слой могут выполняться из одного базового состава. Вместе с тем, вид состава должен отличаться для выполнения требуемой функции, например, средство осевого упрочнения выполняет функцию осевого упрочнения, определенный или каждый армирующий слой выполняет функцию армирования для противодействия окружным напряжениям, и герметизирующий слой выполняет функцию герметизации. Установлено, что наиболее подходящим является сверхвысокомолекулярный полиэтилен, особенно продукты ΌΥΝΕΕΜΆ и 8РЕСТВЛ. Также установлено, что эти материалы хорошо работают в криогенных условиях.

Предпочтительные параметры сверхвысокомолекулярного полиэтилена (пределы молекулярной массы, и т.п.), рассмотренные выше по отношению к армирующим слоям, являются также приемлемыми для средства осевого упрочнения. В этом отношении следует, вместе с тем, заметить, что параметрам сверхвысокомолекулярного полиэтилена, используемого в средстве осевого упрочнения, нет необходимости быть аналогичными параметрам сверхвысокомолекулярного полиэтилена, используемого в армирующих слоях.

Должно быть возможным создание средства осевого упрочнения внутри слоев трубчатого корпуса. Вместе с тем, предпочтительно, чтобы средство осевого упрочнения устанавливалось между трубчатым корпусом и внешним зажимающим элементом. В другом предпочтительном варианте осуществления средство осевого упрочнения расположено внутри слоев трубчатого корпуса и дополнительно расположено между трубчатым корпусом и внешним зажимающим элементом.

Когда шланг предназначен для криогенного применения, необходимо создание изоляции поверх трубчатого корпуса. Изоляция может создаваться между внешней проволокой и трубчатым чехлом и/или снаружи внешней проволоки. Изоляция может содержать материал, обычно используемый для создания изоляции в криогенном оборудовании, такой как синтетический пенный материал. Предпочтительно, чтобы средство осевого упрочнения также создавали вокруг герметизирующего слоя для сжатия изоляционных слоев и поддержания структурной целостности. Средство осевого упрочнения вокруг изоляционного слоя предпочтительно создают в дополнение к средству осевого упрочнения между внешним зажимающим элементом и трубчатым корпусом. Конкретная подходящая форма изоляции дается с дополнительными подробностями ниже.

Согласно другому аспекту изобретения создан шланг, содержащий трубчатый корпус из гибкого материала, расположенный между внутренними и внешними удлиненными зажимающими элементами, и содержащий герметизирующий слой и по меньшей мере один армирующий слой, и при этом, внешний зажимающий элемент выполнена из гибкого полимерного материала, способного наматываться на трубчатый корпус. Шланг согласно данному аспекту изобретения может быть создан с любой необходимой комбинацией дополнительных признаков, описанных для шланга согласно первому аспекту изобретения.

Согласно другому аспекту изобретения создан способ изготовления шланга, содержащий следующие стадии:

(а) намотка удлинений внутреннего зажимающего элемента на трубчатый сердечник для образования внутренней намотки;

(б) выборочное обертывание внутреннего армирующего слоя листовой формы спирально вокруг внутренней намотки и сердечника;

(в) обертывание герметизирующего слоя листовой формы спирально вокруг внутреннего армирующего слоя;

(г) обертывание внешнего армирующего слоя листовой формы спирально вокруг внутреннего герметизирующего слоя.

(д) наматывание удлиненного внешнего зажимающего элемента, выполненного из гибкого нежесткого материала, на внешний армирующий слой для образования внешней намотки;

(е) закрепление концов шланга изготовленного на этапе (д);

(ж) удаление шланга с сердечника.

Предпочтительно внешний зажимающий элемент имеет достаточно низкую изгибную жесткость, такую, что он неспособен нести собственный вес в направлении своей продольной оси.

Желательно выполнение внешнего зажимающего элемента в виде гибкого каната или ленты.

Предпочтительно способ дополнительно содержит между этапами (г) и (д): этап натягивания трубчатой оболочки осевого упрочнения на свободный конец сердечника, так что сердечник проходит в оболочку, и дальнейшего натягивания оболочки осевого упрочнения на сердечник, так что она, по меньшей мере, частично закрывает трубчатый корпус, при этом оболочка выполнена с возможностью уменьшения деформации трубчатого корпуса при его осевом растяжении и с возможностью передачи радиального направленного внутрь усилия по меньшей мере на часть трубчатого корпуса при осевом растяжении оболочки.

- 5 014505

Предпочтительно зажимающие элементы и листовой материал накладывают с натяжением для создания шланга с хорошей конструкционной целостностью.

Предпочтительно листовой материал на этапе (б) содержит два армирующих слоя, проложенных герметизирующим слоем, как описано выше. В предпочтительном варианте осуществления внутренний армирующий слой в виде листа обертывают спирально вокруг внутреннего зажимающего элемента и сердечника, затем герметизирующий слой в форме листа обертывают спирально вокруг внутреннего армирующего слоя, затем внешний армирующий слой в форме листа обертывают вокруг герметизирующего слоя. Обычно должно накладываться множество герметизирующих слоев.

Трубчатая оболочка осевого упрочнения может быть аналогична оболочке осевого упрочнения, описанной выше, и предпочтительно представляет собой оплетку.

Предпочтительно внутренний и внешний зажимающие элементы накладываются в спиральной конфигурации с одинаковым шагом, и с витками внешнего зажимающего элемента, смещенными на половину длины шага от положения витков внутреннего зажимающего элемента.

Шланг согласно изобретению может иметь любые признаки шланга, описанного в публикациях \УО 01/96772, \УО 2004/044472, \УО 2004/079248. В частности, шланг может создаваться с концевыми креплениями, описанными в публикациях \УО 01/96772 и \УО 2004/044472.

В описанных выше аспектах изобретения каждый зажимающий элемент содержит спирально намотанный зажимающий элемент, так что образуется намотка, в частности спирально намотанная проволока. Спирали зажимающих элементов обычно располагаются так, что они сдвинуты одна от другой на расстояние соответствующее половине шага спиралей. Предназначением зажимающих элементов является плотное зажатие трубчатого корпуса между ними для сохранения неприкосновенности слоев трубчатого корпуса и создания конструктивной целостности шланга. Внутренний зажимающий элемент предпочтительно является металлическим, в частности стальным, из аустенитной нержавеющей стали или алюминия. Если необходимо, на внутренний зажимающий элемент может наноситься гальваническое или полимерное покрытие. Внутренний зажимающий элемент предпочтительно является жестким и относительно негибким, поскольку должен выполнять функцию создания внутренней несущей конструкции шланга. Обычно внутренний зажимающий элемент является достаточно негибким, чтобы наматываться на сердечник с использованием машины, способной ее изгибать. Внутренний зажимающий элемент предпочтительно является достаточно жестким, чтобы быть способным нести свой собственный вес в направлении своей продольной оси. Одним из отличий между предпочтительным внутренним зажимающим элементом и внешним зажимающим элементом является то, что он должен независимо поддерживать любую форму в которую он согнут (то есть намотку) не требуя дополнительной опоры, в то время, как внешний зажимающий элемент требует несения остальной конструкции шланга, а также растягивающего усилия, приложенного к ее концам для поддержания своей формы. Хотя зажимающие элементы могут иметь значительную прочность на растяжение, расположение проволоки в намотках, зажимающие элементы могут деформироваться под воздействием сравнительно малого осевого растяжения. Любая существенная деформация в намотках быстро разрушит конструктивную целостность шланга.

Согласно изобретению внешний зажимающий элемент выполнен из гибкого нежесткого материала. Внешний зажимающий элемент может в основном или полностью представлять собой полимерный материал, в частности, полимерные волокна, или в основном или полностью представлять собой металл, в частности металлические волокна, такие как в металлическом (обычно стальном) тросе, проволоке или канате, при том условии, что зажимающий элемент является гибким и нежестким. В одном варианте осуществления внешний зажимающий элемент представляет собой комбинацию металла, в частности металлических волокон, таких как стальные, и полимерного материала, в частности полимерных волокон, таких как сверхвысокомолекулярный полиэтилен.

Наиболее предпочтительно, внешний зажимающий элемент выполнен из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, как описано выше. Альтернативно, внешний зажимающий элемент может выполняться из Кеу1ат (КТМ) или полиэстера. Внешний зажимающий элемент может также включать в себя армирующие волокна, такие как стеклянные или углеродные в матрице.

Гибкость внешнего зажимающего элемента должна быть достаточной для обеспечения его наматывания на шланг.

Использование гибкого внешнего зажимающего элемента обеспечивает возможность изготовления шланга с высокой прочностью без увеличения его веса и сопротивления изгибу. Это делает возможным приложение более высоких растягивающих нагрузок для связывания структуры шланга и минимизирует упругое последействие, связанное с известной металлической проволокой, обусловленное упругой составляющей изгиба, сохраняющейся в изогнутой металлической проволоке. При использовании гибкого внешнего зажимающего элемента отсутствует необходимость приложения усилия для пластического изгиба металлической проволоки (большего диаметра), что улучшает регулирование приложенного растягивающего усилия. Гибкий зажимающий элемент устраняет недостатки использования гомогенной металлической проволоки, когда для данного материала увеличение прочности проволоки может осуществляться только увеличением диаметра проволоки (прочность пропорциональна квадрату диаметра, то есть площади), но при этом существенно увеличивается изгибная жесткость, что является недостатком,

- 6 014505 (жесткость пропорциональна диаметру в четвертой степени, то есть моменту инерции сечения).

Шланг согласно изобретению может быть создан для использования в разных условиях, таких как температуры выше 100°С, температуры от 0 до 100°С и температуры ниже 0°С. При подходящем выборе материала шланг может использоваться при температурах ниже -20°С, ниже -50°С или даже ниже -100°С. Например, для транспортировки сжиженного природного газа, шлангу может быть необходимым работать при температурах до -170°С, или даже ниже. Дополнительно к этому также предполагается, что шланг может использоваться для транспортировки жидкого кислорода (точка кипения -183°С) или жидкого азота (точка кипения -196°С), в таком случае для шланга может быть необходимым работать при температурах -200°С или ниже.

Шланг согласно изобретению может быть изготовлен для использования при выполнении различных работ. Обычно внутренний диаметр шланга должен находиться в пределах от около 50 мм до около 600 мм, более обычно от около 200 мм до около 400 мм. В общем рабочее давление в шланге должно находиться в пределах от около 500 кПа манометрического до около 2000 кПа манометрического или возможно до около 2500 кПа манометрического. Эти давления относятся к рабочему давлению в шланге, а не к давлению разрыва (которое должно быть в несколько раз больше). Объемный расход зависит от вещества текучей среды, давления и внутреннего диаметра. Расходы от 1000 м³/ч до 12000 м³/ч являются типичными.

Шланг согласно изобретению может также изготавливаться для использования с коррозионными материалами, такими как концентрированные кислоты.

Ниже приводится описание изобретения со ссылками на приложенные чертежи, на которых изображено следующее:

фиг. 1 показывает схему основных напряжений, воздействующих на шланг согласно изобретению при работе;

фиг. 2 - схематический вид сечения шланга согласно изобретению;

фиг. 3 - вид сечения шланга с иллюстрацией расположения армирующего слоя шланга согласно изобретению;

фиг. 4А - вид сечения шланга с иллюстрацией расположения трубчатой осевой упрочняющей оболочки шланга согласно изобретению, находящейся в ненагруженном состоянии;

фиг. 4В - вид сечения с иллюстрацией расположения трубчатой осевой упрочняющей оболочки шланга согласно изобретению, находящейся в обжатом состоянии;

фиг. 5А, 5В, 5С и 5Ό показывают четыре примера применения шланга согласно настоящему изобретению;

фиг. 6 показывает сечение иллюстраций герметизирующего слоя шланга согласно изобретению;

фиг. 7 - вид сечения с иллюстрацией изоляционного слоя шланга, показанного на фиг. 2, более подробно.

На фиг. 1 показана схема основных напряжений, воздействующих на шланг Н в процессе использования. Окружное напряжение обозначено стрелками Н8 и является напряжением, действующим тангенциально по периметру окружности шланга Н. Осевое напряжение обозначено стрелками А8 и является напряжением, действующим в осевом направлении по длине шланга Н. Напряжение изгиба обозначено Е8 и является напряжением, действующим перпендикулярно продольной оси шланга Н при его изгибе. Напряжение кручения обозначено Т8 и является крутильным напряжением, действующим вокруг продольной оси шланга. Раздавливающее напряжение обозначено С8 и является результатом нагрузок, приложенных радиально к внешней поверхности шланга Н.

Окружное напряжение Н8 создается давлением текучей среды в шланге Н. Осевое напряжение А8 создается давлением текучей среды в шланге и также совмещением веса текучей среды в шланге Н и собственного веса шланга Н. Напряжение Е8 изгиба обуславливается требованием изгиба шланга Н для его установки в нужное положение, и перемещением шланга Н во время использования. Напряжение Т8 кручения обуславливается скручиванием шланга. Известный шланг, в общем, способен выдерживать окружные напряжения Н8, напряжения Е8 изгиба и напряжения Т8 кручения, но имеет более низкую способность выдерживать осевые напряжения А8. По этой причине, когда известные шланги подвергались значительным осевым напряжениям А8, они должны были поддерживаться опорами, для минимизирования осевых напряжений А8.

Проблема выдерживания осевых напряжений А8 решена настоящим изобретением. На фиг. 2 показан шланг 10 согласно изобретению. Для улучшения ясности намотка различных слоев на фиг. 2 и на других фигурах не показана.

Шланг 10 содержит трубчатый корпус 12, имеющий внутренний армирующий слой 14, внешний армирующий слой 16 и герметизирующий слой 18, расположенный между слоями 14 и 16. По существу, трубчатая оболочка 20, создающая осевое упрочнение, расположена вокруг внешней поверхности внешнего армирующего слоя 16.

Трубчатый корпус 12 и трубчатая оболочка 20 расположены между внутренней спирально навитой проволокой 22, выполненной из стали, и внешней спирально навитой проволокой 24, выполненной из гибкого полимера, такого как сверхвысокомолекулярный полиэтилен. Внутренняя и внешняя проволоки

- 7 014505 и 24 расположены со сдвигом по отношению друг к другу на расстояние, соответствующее половине длины шага спирали намоток.

Шланг также включает в себя концевые соединения 200, схематически показанные на фиг. 1.

Изоляционный слой 26 расположен вокруг внешней проволоки 24. Изоляционный слой может представлять собой обычный изолирующий материал, такой как пластиковая пена, или может представлять собой материал, описанный ниже для фиг.7.

Армирующие слои 14 и 16 содержат тканую сетку из синтетических волокон, таких как сверхвысокомолекулярного полиэтилена или арамидных волокон. На фиг. 3 показан внутренний армирующий слой 14, содержащий волокна 14а, расположенные в направлении основы, и волокна 14Ь, расположенные в направлении Р утка. На фиг. 3 показан только слой 14 для ясности. Неожиданно установлено, что осевая прочность шланга 10 может улучшаться посредством расположения внутреннего армирующего слоя 14 так, чтобы направление основы составляло острый угол, менее 20° и обычно около 15° с продольной осью шланга 10. Этот угол обозначен символом α на фиг. 3. Конструкция и ориентация внешнего армирующего слоя 16 является, по существу, идентичной с внутренним армирующим слоем 14, угол α для внешнего армирующего слоя 16 может быть одинаковым, или отличным от угла α для внутреннего армирующего слоя 14.

Герметизирующий слой 18 содержит множество слоев пластиковой пленки, которые обернуты вокруг внешней поверхности внутреннего армирующего слоя 14 для создания герметичного уплотнения текучей среды между внутренним и внешним армирующими слоями 14 и 16.

Шланг 10 дополнительно включает в себя армирующий слой 21, расположенный между оболочкой 20 и внешней проволокой 24. Армирующий слой 21 может иметь характеристики, аналогичные с оболочкой 20 и трубчатым корпусом 12.

Трубчатая оболочка 20 выполнена из двух групп волокон 20а и 20Ь, сплетенных для образования оболочки 29 в виде трубчатой оплетки. На фиг. 4А и 4В, показана только трубчатая оболочка 20 для улучшения ясности. Между группами волокон 20а и 20Ь имеются области 28, чтобы когда трубчатая оболочка 20 подвергается осевому растяжению, волокна 20а и 20Ь могли сокращаться, перемещаясь в области 28. Это действие стремится уменьшить диаметр трубчатой оболочки 20, что обуславливает ее уплотнение на трубчатом корпусе 12, тем самым увеличивая конструктивную целостность и давление разрыва шланга 10. На фиг. 4В показана трубчатая оболочка 20 в обжатом состоянии.

Герметизирующий слой 18 показан более подробно на фиг. 6. Создание герметизирующего слоя 18 улучшает сопротивление шланга напряжению Р8 изгиба и окружному напряжению Н8.

Как показано на фиг. 6, изолирующий слой 18 содержит множество слоев 18а пленки, выполненной из первого полимера (такого, как высоко ориентированный сверхвысокомолекулярный полиэтилен), перемежающегося множеством слоев 18Ь пленки, выполненной из второго полимера (такого, как политетрафторэтилен или фторированный этиленпропилен), двух полимеров с разной жесткостью. Слои 18а и 18Ь обернуты вокруг внешней поверхности внутреннего армирующего слоя 14 для создания герметичного уплотнения текучей среды между внутренним и внешним армирующими слоями 14 и 16. Как упомянуто выше, в одном из вариантов слои 18а и 18Ь могут располагаться с чередованием. Например, все слои 18а могут располагаться вместе, и все слои 18Ь могут располагаться вместе. Изоляционный слой 26 показан более подробно на фиг. 7. От изоляционного слоя в первую очередь зависит улучшение сопротивления шланга напряжению Р8 изгиба и изолирование шланга.

Изоляционный слой 26 содержит внутренний слой 26а, выполненный из полиуретана, напыленного, отлитого или иначе нанесенного на трубчатый корпус 12 и внешнюю проволоку 24. После отверждения полиуретановый слой 26а формирует твердую матрицу, в которой уложена внешняя проволока 24, что позволяет удерживать внешнюю проволоку 24 закрепленной в нужном положении. В предпочтительном варианте осуществления во внутреннем слое 26а создаются воздушные пузырьки.

Изоляционный слой 26 включает в себя слой 26Ь, расположенных поверх слоя 26а. Слой 26Ь содержит сетку, выполненную из базальтовых волокон. Слой 26Ь создает большую часть изолирующих свойств шланга 10.

Изоляционный слой 26 дополнительно включает в себя слой 26с, расположенный поверх слоя 26Ь. Слой 26с содержит сверхвысокомолекулярный полиэтилен, такой как ΌΥΝΕΕΜΑ или 8РЕСТКА. Предназначением слоя 26с в основном является создание упрочнения для противодействия окружному напряжению и напряжению изгиба.

Изоляционный слой 26 дополнительно включает в себя слой 266 сжатия. Предназначением слоя 266 сжатия является сжатие слоя 26Ь, поскольку установлено, что изоляционные свойства слоя 26Ь базальтового волокна значительно улучшаются при сжатии. Слой 266 сжатия может, например, содержать шнур или корд, плотно обернутый вокруг слоя 26с. Предпочтительно, слой 266 сжатия содержит оболочку осевого упрочнения, такую как оболочка 20, описанная выше.

Дополнительный полиуретановый слой (не показан), содержащий газовые пузырьки, может создаваться поверх слоя 266 для дополнительного улучшения изоляционных свойств и запаса плавучести шланга 10. Еще один дополнительный полиуретановый слой (не показан), не содержащий газовые пу

- 8 014505 зырьки, может создаваться поверх содержащего газовые пузырьки полиуретанового слоя. Дополнительный полиуретановый слой могут, кроме этого, или вместо этого, создавать внутри слоя 266. Также возможно, чтобы слой 26а сам содержал газовые пузырьки.

Шланг 10 может изготавливаться следующим образом.

На первом этапе внутреннюю проволоку 22 наматывают на несущий сердечник (не показан), для создания спирального устройства с необходимым шагом. Диаметр несущего сердечника соответствует необходимому внутреннему диаметру шланга 10. Внутренний армирующий слой 14 затем обертывают. вокруг внутренней проволоки 22 и несущего сердечника так, чтобы направление V основы установить на необходимый угол α.

Затем множество слоев пластиковых пленок 18а, 18Ь, составляющих изолирующий слой 18, обертывают вокруг внешней поверхности внутреннего армирующего слоя 14. Обычно пленки 18а и 18Ь должны иметь длину, по существу, меньше длины шланга 10, так что множество отдельных отрезков пленок 18а и 18Ь должны наматываться вокруг внутреннего слоя 14. Пленки 18а и 18Ь предпочтительно располагают попеременно по толщине изолирующего слоя 18. Обычно используются пять отдельных слоев пленок 18а и 18Ь в толщине изолирующего слоя.

Затем внешний армирующий слой 16 обертывают вокруг изолирующего слоя 18 так, чтобы направление V основы установить на необходимый угол (который может быть углом α, или некоторым другим углом, близким к α). Трубчатая оболочка 20 осевого упрочнения натягивают снаружи на внешний армирующий слой 16. Дополнительный армирующий слой 21 затем обертывают вокруг оболочки 20.

Затем внешнюю проволоку 24 обертывают вокруг дополнительного армирующего слоя 21 для создания спирального устройства с необходимым шагом. Шаг внешней проволоки 24 должен нормально быть одинаковым с шагом внутренней проволоки 22, и положение проволоки 24 должно быть таким, чтобы витки проволоки 24 были сдвинуты от витков проволоки 22 на расстояние, соответствующее половине длины, шага, что показано на фиг. 2, где длина шага обозначена р. Затем полиуретановая смола напыляется на внешнюю поверхность армирующего слоя 21 для образования покрытия из смолы поверх армирующего слоя 21 и внешней проволоки 24. Затем смоле дают затвердеть для образования слоя 26а. Смола может аэрироваться перед затвердением (обычно перед напылением или покраской) для создания в ней газовых пузырьков. Затем слой 26Ь базальтовой сетки обертывают вокруг полиуретанового слоя 26а, и затем слой 26с сверхвысокомолекулярного полиэтилена обертывают вокруг слоя 26Ь. Наконец, слой 266 сжатия наносится поверх слоя 26с.

Концы шланга 10 могут герметизироваться посредством запрессовки муфты снаружи и вставки внутри шланга 10. Такое заканчивание в общем применяется после снятия шланга 10 с сердечника.

На фиг. 5Ά-5Ό показаны три практических применения шланга 10. На каждой из фиг. 5А-5С плавучая установка 102 для добычи, хранения и отгрузки нефти присоединена к транспорту 104 сжиженного природного газа посредством шланга 10 согласно изобретению. Шланг 10 несет сжиженный природный газ из танка плавучей установки 102 добычи, хранения и отгрузки нефти в танк транспорта 104 сжиженного природного газа. На фиг. 5А шланг 10 лежит над морской поверхностью 106. На фиг. 5В шланг 10 погружен под морскую поверхность 106. На фиг. 5 С шланг 10 плавает около морской поверхности. В каждом случае шланг 10 несет сжиженный природный газ без какой-либо промежуточной опоры. На фиг. 5Ό транспорт для сжиженного природного газа соединен с береговым сооружением 108 хранения шлангом 10.

Шланг 10 может использоваться во многих других вариантах практического применения, помимо вариантов применения, показанных на фиг. 5А-5С. Шланг может использоваться в криогенных и не криогенных условиях.

Claims

1. Шланг, содержащий трубчатый корпус, выполненный из гибкого материала, расположенный между удлиненными внутренним и внешним зажимающими элементами и содержащий герметизирующий слой и по меньшей мере один армирующий слой, при этом внешний зажимающий элемент выполнен из гибкого нежесткого материала, способного наматываться на трубчатый корпус.

2. Шланг по п.1, в котором внешний зажимающий элемент в основном или полностью выполнен из полимерного материала.

3. Шланг по п.1 или 2, в котором внешний зажимающий элемент выполнен из полиэтилена сверхвысокого молекулярного веса.

4. Шланг по п.1, в котором внешний зажимающий элемент в основном или полностью выполнен из металла.

5. Шланг по любому предшествующему пункту, в котором внешний зажимающий элемент имеет достаточно низкую изгибную жесткость, такую что он не способен нести собственный вес в направлении своей продольной оси.

6. Шланг по любому предшествующему пункту, в котором внешний зажимающий элемент выполнен в виде гибкого нежесткого каната, проволоки, кабеля или ленты.

- 9 014505

7. Шланг по любому предшествующему пункту, в котором внешний зажимающий элемент выполнен в виде нити, образованной множеством нескрученных или скрученных полимерных волокон.

8. Шланг по любому одному из пп.1-6, в котором внешний зажимающий элемент выполнен в виде гибкой нежесткой мононити.

9. Шланг по любому предшествующему пункту, в котором внутренний зажимающий элемент выполнен из жесткого материала, являющегося относительно негибким по сравнению с внешним зажимающим элементом.

10. Шланг по любому предыдущему пункту, в котором внутренний зажимающий элемент выполнен из металла.

11. Шланг по любому предыдущему пункту, в котором внутренний зажимающий элемент выполнен из стали.

12. Шланг по любому предыдущему пункту, в котором внутренний и внешний зажимающие элементы содержат спиральные намотки.

13. Шланг по любому предыдущему пункту, в котором трубчатый корпус содержит по меньшей мере два армирующих слоя, и герметизирующий слой расположен между двумя армирующими слоями.

14. Шланг по любому предыдущему пункту, дополнительно содержащий средство осевого упрочнения, содержащее, по существу, трубчатую оболочку, выполненную из листа материала, имеющего трубчатую форму и способную поддерживать целостность своей трубчатой формы при ее осевом растяжении.

15. Шланг по любому предыдущему пункту, в котором средство осевого упрочнения выполнено в виде, по существу, трубчатой оплетки.

16. Способ изготовления шланга, содержащий следующие стадии:

(а) намотка удлиненного внутреннего зажимающего элемента вокруг трубчатого сердечника для образования внутренней намотки;

(г) обертывание внешнего армирующего слоя листовой формы спирально вокруг внутреннего герметизирующего слоя;

(д) наматывание удлиненного внешнего зажимающего элемента, выполненного из гибкого нежесткого материала, вокруг внешнего армирующего слоя для образования внешней намотки;

(е) закрепление концов шланга, изготовленного на этапе (д);

(ж) удаление шланга с сердечника.

17. Способ по п.16, в котором внешний зажимающий элемент в основном или полностью выполняется из полимерного материала.

18. Способ по п.16 или 17, в котором внешний зажимающий элемент выполняется из полиэтилена сверхвысокого молекулярного веса.

19. Способ по п.16, в котором внешний зажимающий элемент в основном или полностью выполняется из металла.

20. Способ по любому одному из пп.16-19, в котором внешний зажимающий элемент имеет достаточно низкую изгибную жесткость, такую что он не способен нести собственный вес в направлении своей продольной оси.

21. Способ по любому одному из пп.16-20, в котором внешний зажимающий элемент выполняется в форме гибкого нежесткого каната, проволоки, кабеля или ленты.

22. Способ по любому одному из пп.16-21, в котором внешний зажимающий элемент выполняется в виде нити, образованной множеством нескрученных или скрученных полимерных волокон.

23. Способ по любому одному из пп.16-21, в котором внешний зажимающий элемент выполняется в виде гибкой нежесткой мононити.

24. Способ по любому одному из пп.16-23, в котором внутренний зажимающий элемент выполняется из жесткого материала, являющегося относительно негибким по сравнению с внешним зажимающим элементом.

25. Способ по любому одному из пп.16-24, в котором внутренний зажимающий элемент выполнен из металла.

26. Способ по любому одному из пп.16-25, в котором внутренний зажимающий элемент выполнен из стали.

27. Способ по любому одному из пп.16-26, в котором внутренний и внешний зажимающие элементы содержат спиральные намотки.

28. Способ по любому одному из пп.16-27, дополнительно содержащий между этапами (г) и (д) этап натягивания трубчатой оболочки осевого упрочнения на свободный конец сердечника, так что сердечник проходит в оболочку, и дальнейшего натягивания оболочки на сердечник, так что она, по меньшей мере, частично закрывает трубчатый корпус, при этом оболочка способна уменьшать деформацию трубчатого

- 10 014505 корпуса при его осевом растяжении и выполнена с возможностью передачи радиального направленного внутрь усилия по меньшей мере на часть трубчатого корпуса при осевом растяжении оболочки.

29. Способ по любому одному из пп.16-28, в котором намотка и листовой материал накладываются с натяжением.

30. Способ по любому одному из пп.16-29, в котором внутренняя и внешняя намотки накладываются в спиральной конфигурации, по существу, с одинаковым шагом, и положение витков внешней навивки смещено на половину длины шага витка от положения витков внутренней намотки.

31. Способ по любому одному из пп.16-30, в котором оболочка осевого упрочнения содержит трубчатую оплетку.