EA012541B1 - Система изготовления радиаторов для отопительных установок - Google Patents

Abstract

Система изготовления радиаторов для отопительных установок, получаемая путем простой сборки из двух полуобечаек (1а, 1b) радиатора и двух соединяющих скрепляющих элементов (3, 4), в которой готовый собранный радиатор получен с использованием только механических систем без какой-либо сварки и которая также содержит два фланца (5, 7). Готовый радиатор системы составлен из нескольких отдельных радиаторных элементов (1), изготовленных из двух полуобечаек (1а, 1b) радиатора, и отрезка цилиндрической трубы (2), присоединенного к отдельному радиаторному элементу (1), причем два соединяющих скрепляющих элемента (3, 4) представляют собой резьбовую муфту, предназначенную для соединения и прикрепления друг к другу путем завинчивания обеих полуобечаек (1а, 1b), составляющих радиаторный элемент (1). Составленные и соединенные таким образом радиаторные элементы в той части, которая проходит от цилиндрического участка (12) и отходит от него, образуя его продолжение, выполнены с короткими впадинами (14, 15), в одной (15) из которых расположена эластичная шайба (4), обеспечивающая возможность неразъемного присоединения соответствующего отрезка цилиндрической трубы (2) к радиаторному элементу (1).

Description

Изобретение относится к особой системе изготовления радиаторов для отопительных установок, вкратце заключающейся в сборке специальных основных элементов, которые легко могут быть получены с использованием известных средств и технологических процессов.

В предлагаемой системе широкое разнообразие возможностей выбора основных элементов, включая размеры некоторых элементов, дает возможность получения конечного продукта, который включает радиаторы существенно разнообразных размеров и форм. Кроме того, простота и быстрота сборочных операций различных компонентов каждого отдельного радиатора позволяют изготавливать только требуемые типы радиаторов и в надлежащих количествах. Это способствует тому, чтобы избегать бесполезного и дорогостоящего накопления готовых изделий.

Предпосылки изобретения

Существующий уровень техники описывает устройства, известные как радиаторы, которые обычно используются в отопительных установках, работающих на воде или паре, для обеспечения надлежащего тепла в помещениях. Эти устройства, главным образом, образованы полыми элементами, имеющими разнообразные формы и размеры и полученными с использованием различных материалов и производственных процессов; через эти радиаторы пропускают горячую воду и в некоторых случаях пар, находящиеся при низких давлениях; вода или пар производятся в котлах.

В патентном документе Германии № 317423 описан способ соединения нескольких керамических нагревательных элементов с использованием резьбовых втулок, вставляемых через отверстия в указанных элементах. Резьбовые втулки соединяют с помощью кольцевых соединительных приспособлений, которые закрепляют между смежными нагревательными элементами.

В патентном документе Великобритании № 657692 описан радиатор для отопления зданий, имеющий один или несколько элементов, каждый из которых состоит из двух стальных листов в форме плоских тарелок, скрепленных своими кромками и имеющих по два трубчатых соединителя для пропускания нагревательной среды, поступающей из системы циркуляции. Трубы для подачи и выпуска текучей среды присоединены каждая к радиатору с помощью трубчатого соединителя, содержащего кольцевую втулку, имеющую на каждом конце отходящее в радиальном направлении трубчатое гнездо и кольцевой фланец для размещения в отверстии смежного радиаторного элемента.

В патентном документе Германии № 833400 описан радиатор, состоящий из нескольких стальных нагревательных элементов, соединенных между собой соединительной тягой и расположенными между ними цилиндрическими соединителями, которые удерживаются на месте центрирующими втулками.

В патентном документе Франции № 1457847 описан радиатор для отопления зданий, который состоит из нескольких размещенных бок о бок нагревательных элементов, гидравлически соединенных между собой и имеющих на концах юбочные элементы. Между юбочными элементами смежных нагревательных элементов расположены металлические соединительные приспособления, образующие нагревательные поверхности, перекрывающие зазоры между этими элементами.

Технический и технологический прогресс дал возможность разрабатывать различные новые способы производства и соединения.

Одно из наиболее хорошо известных решений и до сих пор довольно популярное заключается в формовании отдельных элементов отливкой из чугуна, при этом каждый элемент составляется из некоторого количества трубчатых каналов, т.е. трубчатых стоек, которые расположены в одной плоскости, а также параллельно друг другу. Эти элементы на своих концах соединены с соответствующими полыми телами, которые создают отдельные коллекторы. Каждый из этих коллекторов выполнен с отверстиями для обеспечения возможности взаимного соединения нескольких элементов посредством наконечников с резьбой. Очевидно, что элементы должны быть изготовлены различных типов, так что каждый тип в основном отличается количеством и длиной трубчатых стоек, из которых он составлен, так, что для каждого отдельного типа элемента могут быть созданы отопительные приборы, т.е. радиаторы, с поверхностями теплоотдачи, которые прямо пропорциональны количеству собранных вместе элементов. Из этого следует, что особенно в первой стадии изготовления будет необходимо проделать отверстия в большом количестве элементов различной типологии и их все убрать на хранение. После этого, предвосхищая потребительский спрос, должны быть собраны группы элементов, каждая из которых имеет конкретное количество элементов (различных типов), перед тем как они вновь будут убраны на хранение.

Очевидно, что прогнозирование количества радиаторов, которые необходимо изготовить, при этом типе решения всегда представляет собой очень приблизительное предположение и в результате этого производитель вынужден вырабатывать свою продукцию на основе малодостоверных предположений и, конечно, всегда должен содержать большой склад для того, чтобы иметь в наличии в достаточном диапазоне составные части и элементы.

Операция соединения элементов, необходимых для образования целого корпуса радиатора, также является довольно трудоемкой; более того, необходимы специальный инструмент, следование технологическому процессу, который требует значительного внимания и обслуживания несколькими опытными специалистами, не говоря уже о продолжительном времени работы. Очевидна необходимость изготавливать значительные количества исходных изделий для сборки, плюс необходимость сохранить достаточ

- 1 012541 ное количество уже собранных изделий, что подразумевает большие усилия и очень высокие капиталовложения, которые хранятся практически «замороженными» на складе, а также дополнительно издержки в части пространства для хранения. Следует прибавить к этим издержкам стоимость сборочных операций элементов для того, чтобы получить различные типы готовых радиаторов, и тогда общая стоимость производства получается очень высокой.

Разработка специального способа сварки наряду с усовершенствованием технологических процессов обработки давлением и современным усовершенствованием характеристик стали, используемой в этих процессах, дали возможность для разработки новых производственных решений в области применения изобретения, главные и наиболее известные из которых резюмированы ниже и прокомментированы с целью подчеркивания ограничений и трудностей как в части изготовления и применения, так и в части различных недостатков, свойственных каждому из них.

Одно из известных решений состоит в создании прямоугольной пластины из листа подходящей стали путем простого отрезания и процесса глубокого прессования. В прямоугольной пластине выдавливают большое количество продольных впадин, так что эти впадины находятся на одном расстоянии друг от друга, параллельны друг другу и перпендикулярно взаимно соединены на своих концах другими поперечными впадинами. Путем соединения двух таких пластин сваркой, при котором пластины располагают так, что соответствующие продольные впадины расположены напротив друг друга и обращены углублением в наружном направлении, получается готовый радиатор. Очевидно, что этот процесс заключает в себе использование пресса для каждого типа радиатора и, вследствие этого, значительное использование денежных средств. Кроме того, сварочные операции являются достаточно дорогостоящими, так как они подразумевают использование специального дорогостоящего оборудования и аппаратуры, а также дальнейших дорогостоящих операций ручного фрезерования для устранения эстетических дефектов, являющихся следствием сварочных операций. К тому же проблемы запаса остаются неразрешенными, более того, они ухудшаются.

Следующее известное решение, достаточно широко принятое, также заключается в использовании стального листа, в его разрезании и придании ему путем прессования формы прямоугольных пластин, приспособленных таким образом, чтобы создать две полуобечайки, имеющие несколько параллельных продольных впадин, под прямым углом соединенных на своих концах соответствующими поперечными впадинами.

Две полуобечайки, полученные таким образом, располагают в противоположных положениях так, что продольные впадины и поперечные впадины образуют соответствующие полости, равнозначные трубопроводам, соответствующим трубчатым стойкам и коллекторам из элементов, упомянутым выше во вступлении к этому документу.

Это решение также обнаруживает значительные недостатки, более того, содержит все недостатки других ранее описанных реализаций существующего уровня техники. Следующим решением, которое пригодно к настоящему обзору вследствие определенного подобия предложенному решению, является то, что оно включает использование отрезков цилиндрических труб, которые сваривают на концах; при этом полые корпуса имеют структуру «коллектора». Эти полые корпуса («отдельные коллекторы») образованы двумя полуобечайками, которые изготавливают из подходящего листа стали вновь путем операций разрезания и прессования и приваривают друг к другу.

Очевидно, что это решение, кроме содержания в нем практически всех перечисленных выше недостатков, относящихся к другим решениям существующего уровня техники, имеет очень длинный сварочный шов, который вследствие этого является дорогостоящим и образует безобразные неровности поверхности, такие как капли расплавленного материала и отходы производства, которые частично, т.е. в тех частях, которые находятся на виду, удаляются вручную с использованием специальных инструментов и операций, таких как обработка молотком, скобление, опиловка, фрезерование, и которые частично остаются нетронутыми вследствие их недоступности, возможно, находясь внутри самого элемента.

Вследствие этого основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы устранить различные описанные выше недостатки, и эта цель достигается благодаря новой системе изготовления трубчатых радиаторов, которая включает для осуществления процесса формирования отопительных элементов (радиаторов) трубчатого типа простую и быструю операцию сборки полых взаимно соединяемых элементов, которые соединяют резьбовыми муфтами для создания коллекторов в широком диапазоне различных размеров, к которым присоединяют отрезки цилиндрических труб различной длины, при этом соединение полых элементов друг с другом, а также их присоединение к отрезкам труб достигается без использования сварки.

Описание изобретения

Для лучшего понимания характеристик и преимуществ предложенной системы ниже описан и заявлен предпочтительный, но не исключительный вариант выполнения в виде неограничивающего примера со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:

фиг. 1 изображает частично разобранный на компоненты вид сбоку предложенного радиатора;

фиг. 2-6 изображают внешние виды спереди некоторых конструкций полых элементов, используемых для формирования коллекторов радиаторов;

- 2 012541 фиг. 7 изображает разрез вдоль линии 1-1 на фиг. 6;

фиг. 8 изображает внешний вид спереди первой полуобечайки, образующей охватываемую часть полого элемента;

фиг. 9 изображает вид сбоку первой полуобечайки, показанной на фиг. 8;

фиг. 10 изображает внутренний фронтальный вид первой полуобечайки, показанной на фиг. 8 и 9;

фиг. 11 изображает разрез вдоль линии ΙΙ-ΙΙ на фиг. 10;

фиг. 12 изображает внешний вид спереди второй полуобечайки, которая является симметрично взаимодополняющей к полуобечайке, представленной на фиг. 8, и является охватывающим дополнением полого элемента, получающегося в результате соединения с первой полуобечайкой;

фиг. 13 изображает соответствующий вид сбоку второй полуобечайки, показанной на фиг. 12;

фиг. 14 изображает внутренний фронтальный вид второй полуобечайки, показанной на фиг. 12 и 13; фиг. 15 изображает разрез вдоль линии ΙΙΙ-ΙΙΙ на фиг. 14;

фиг. 16 изображает внешний вид резьбовой муфты, используемой для соединения первой и второй полуобечаек, показанных на предшествующих фиг. 8-15, а также для соединения различных количеств полых элементов, образованных соединением двух полуобечаек;

фиг. 17 и 18 изображают виды сбоку муфты, показанной на фиг. 16;

фиг. 19 изображает разрез по линии ТУНУ на фиг. 18;

фиг. 20 изображает вид спереди, иллюстрирующий форму эластичной утопленной «шайбы», используемой для фиксации присоединения отрезков труб к соответствующим соединительным муфтам, отходящим от полого элемента типа, показанного на фиг. 2-15;

фиг. 21 изображает разрез по линии У-У на фиг. 20;

фиг. 22 и 23 изображают увеличенный вид элемента конструкции, иллюстрирующий применение эластичной шайбы, показанной на фиг. 20 и 21, на соответствующей соединительной муфте соответствующего полого элемента и, соответственно, размещение шайбы в положении, предшествующем присоединению отрезка трубы к соответствующей соединительной муфте, а также окончательное расположение, в котором отрезок трубы наложен на соединительную муфту;

фиг. 24 и 28 изображают внешние виды спереди возможной формы применяемых фланцев, которые можно закрепить на концах соответствующей группы полых элементов типа, показанного на фиг. 2-15, и взаимно соединенных друг с другом с помощью резьбовой муфты, показанной на предшествующих фиг. 16-19;

фиг. 25 и 29 изображают виды сбоку фланцев, проиллюстрированных соответственно на фиг. 24 и 28;

фиг. 26 и 30 изображают разрезы, выполненные соответственно по линии УТ-УТ на фиг. 24 и по линии УП-УП на фиг. 28;

фиг. 27 изображает вид сбоку конструкции пробки, которая может быть применена для фланца, показанного на фиг. 24, 26 и 28;

фиг. 31 изображает внешний вид сбоку конструкции еще одной пробки, которая применима к фланцу, показанному на фиг. 25, 27 и 29;

фиг. 32 изображает подробную иллюстрацию в полностью разобранном виде соединения резьбовыми муфтами типа, показанного на фиг. 19, пар взаимодополняющих полуобечаек, показанных на фиг. 11 и 15, а также некоторых из получающихся полых элементов и накладывания с необратимым соединением отрезка трубы на соответствующую муфту, отходящую от полого элемента.

Общие детали на вышеприведенных чертежах обозначены одинаковыми номерами позиций.

Исходя из соображений понятности описания, сначала обратимся к фиг. 2-29 для того, чтобы подробно описать устройство отдельных элементов, которые согласно настоящему изобретению обеспечивают возможность получения радиатора с широким диапазоном размеров и характеристик только путем осуществления простого монтажа, используя механические системы взаимного соединения.

Вкратце, изначально имеются четыре следующих основных элемента:

полый элемент 1, образованный сборкой двух полуобечаек 1а и 1Ь;

отрезок 2 цилиндрической трубы;

резьбовая муфта 3;

эластичная шайба 4.

К вышеуказанным элементам могут быть добавлены отдельные фланцы или фланцы с вспомогательными принадлежностями, размеры и устройство которых варьируются в соответствии с различными применениями.

Ниже подробно описан полый элемент 1.

На фиг. 2-5 показаны несколько различных возможных вариантов внешнего устройства полого элемента 1, а именно тот, который показан на фиг. 2, в котором от полого элемента 1(2) отходят две короткие части, образующие полые цилиндрические элементы 12, предназначенные для присоединения, как описано ниже, к двум отрезкам цилиндрической трубы 2, вплоть до элемента, изображенного на фиг. 6, в котором от полого элемента 1(6) отходят шесть коротких цилиндрических элементов 12, предназначенных для присоединения к шести отрезкам цилиндрической трубы. Очевидно, что количество полых ци

- 3 012541 линдрических элементов 12, отходящих от одиночного полого элемента 1, может быть даже больше, чем максимальное количество, проиллюстрированное здесь.

Исходя из соображений понятности, полый элемент 1 также обозначен добавочным номером в скобках, который показывает количество отходящих от него полых цилиндрических элементов; например элемент с шестью цилиндрическими элементами 12, отходящими от него, обозначен следующим образом: 1(6), в то время как элемент, который содержит два цилиндрических элемента 12, отходящих от него, обозначен следующим образом: 1(2).

Для того чтобы подробно описать общее устройство полого элемента 1, следует обратиться к следующей группе чертежей, а именно фиг. 7-15, в которых полый элемент 1 показан подробно. Исходя из соображений понятности и простоты, а также для описания, различные части охватываемой полуобечайки 1а представлены на фиг. 7 и 8-11 не только номерами, но также с дополнительной буквой «а», в то время как различные части охватывающей полуобечайки представлены на фиг. 7 и 12-15 не только номерами, но также с дополнительной буквой «Ь». Также исходя из соображений понятности и простоты, ниже описаны полуобечайки (1а, 1Ь) и полученный из них соответствующий полый элемент 1, который образует только два отходящих от него полых цилиндрических элемента, имеющих ту же самую конструкцию и использующих тот же самый монтаж и способ изготовления, как и элементы с тремя, четырьмя, пятью, шестью и т. д. полыми цилиндрическими элементами, отходящими от них.

На фиг. 7 полый элемент 1 образован, по существу, наложением, образованным сборкой двух взаимодополняющих полуобечаек 1а и 1Ь. Полуобечайки 1а, 1Ь являются зеркальными и в дальнейшем называются как охватываемая полуобечайка 1а и охватывающая полуобечайка 1Ь. Охватываемая полуобечайка 1а и охватывающая полуобечайка 1Ь отличаются в том, что, как можно видеть на фиг. 7, 11 и 15, плоские поверхности ВА краев охватываемой полуобечайки 1а и все поверхности ВА имеют небольшой выступающий обод М, в то время как на плоских поверхностях ВВ охватывающей полуобечайки 1Ь в соответствующие пазы Р могут поместиться выступающие ободы М. Обод М входит, как описано ниже, в соответствующий паз Р. Кроме того, обе полуобечайки 1а и 1Ь в задней части имеют полую круглую выступающую часть.

Также, как видно на фиг. 10 и 11 для охватываемой полуобечайки 1а и на фиг. 14 и 15 для охватывающей полуобечайки 1Ь, охватываемая полуобечайка 1а предпочтительно имеет три выступающих элемента или штифта 8а, которые согласованы с тремя отверстиями РЬ в охватывающей полуобечайке 1Ь. Штифты 8а входят в отверстия РЬ подобно ободу М на охватываемой полуобечайке 1а, входящему в паз Р. Выше и концентрически по отношению к наружной дуге охватываемой полуобечайки 1а и охватывающей полуобечайки 1Ь на противоположной от поверхностей ВА и ВВ стороне расположено круглое сквозное отверстие С, которое расположено внутри цилиндрической полости С1, которая является частью заднего выступа охватываемой и охватывающей полуобечаек и проходит вплоть до конца полуобечаек 1а, 1Ь, создавая сквозное отверстие С-С1, которое оканчивается в задней части полуобечаек 1а-1Ь. В задней части полуобечаек 1а-1Ь есть круговой паз 11 прямоугольного сечения, в котором располагают уплотнительные кольца О, ниже описанные более подробно.

Полуобечайки 1а, 1Ь окачиваются внизу первой короткой цилиндрической частью 12, которая уменьшается до надлежащего размера в окружности, определенного цилиндрическими участками 13. Впадины 14 чередуются с цилиндрическими участками 13, и эти впадины 14 представляют собой короткие цилиндрические участки, которые короче, чем цилиндрические участки 13. Впадины 14 предназначены для размещения еще одних колец О, использование которых подробнее описано ниже. Кроме того, вблизи от свободного конца последнего цилиндрического участка 13, который оканчивается фаской под углом 45°, на фиг. 8-15, а также на фиг. 22, 23, 32 показана впадина 15, которая меньше по высоте, но не меньше в глубину, чем впадины 14, и в которой размещают эластичную шайбу 4 известного типа, показанную на фиг. 20 и 21.

На фиг. 1-32 показано, что цилиндрический элемент 2 образован отрезком известной обыкновенной трубы.

С конкретными ссылками на фиг. 16-19, а также фиг. 1 и 32 описана муфта 3. Муфта 3 снаружи имеет следующую форму: она состоит из двух последовательных цилиндров 31 и 32, при этом цилиндр 32 имеет меньший диаметр и оканчивается резьбовым участком 33. Первый цилиндрический участок 31 муфты 3 короче, чем следующий цилиндрический участок 32. Еще один резьбовой участок 33 следует за коротким цилиндрическим участком 32. Муфта 3 полая; полый участок 31а, соответствующий цилиндрическому участку 31, имеет внутреннюю резьбу по всей своей длине, а затем сменяется внутри цилиндрического участка 32 полой цилиндрической частью 32а, в то время как внутри короткого резьбового участка 33 есть полость 33а, имеющая призматическую шестиугольную форму.

В середине цилиндрического участка 32 предпочтительно выполнены сквозные отверстия 36, проходящие во внутреннюю полую часть 32а. Внутренний участок 31а первого цилиндрического участка 31 имеет внутреннюю резьбу 33, которая начинается от цилиндрического участка 32 по причинам, которые будут объяснены ниже.

На фиг. 20 и 21 показана эластичная шайба 4, выполненная из кольца, в окружной части которого выполнен короткий разрыв. На внешней ее части проходят слегка наклоненные короткие участки 41.

- 4 012541

На фиг. 24-27, а также на фиг. 28-31 показаны следующие элементы.

На фиг. 24-26 показан фланец 5, полый внутри. Этот фланец 5, как показано на фиг. 24 и 25, на одной своей стороне имеет короткий участок 51, выполненный с шестиугольной обточкой и очень похожий на обыкновенную гайку для болтов. Он имеет наружное опорное кольцо 52, предпочтительно изогнутое. Кольцо 52 ограничено плоской круговой поверхностью 53, которая перпендикулярна по отношению к нему. На фиг. 25 и 26 можно увидеть, что от этого кольца 52 проходит короткий участок с наружной резьбой. На фиг. 26 показан фланец 5, изображенный на фиг. 25, в разрезе вдоль линии У1-У1 на фиг. 24, и также на нем показано, что резьба участка 54 с наружной резьбой начинается внутри изогнутого кольца, показанного на фиг. 25. Кроме того, на фиг. 26 показано, что внутри фланца 5 выполнена резьба 55, которая начинается в том же самом месте, которое является начальной точкой для короткого участка 51, выполненного с шестиугольной обточкой. Резьба 55 следует, по меньшей мере, вплоть до начала участка 54 с наружной резьбой. Кроме того, фланец 5 выполнен с пазом 53' прямоугольного сечения для размещения уплотнительных колец.

На фиг. 28-30 проиллюстрирован второй фланец 7, очень похожий на фланец 5. Второй фланец 7 отличается от первого фланца 5 тем, что он не имеет выступающей резьбовой части 54, но взамен этого имеет короткий, цилиндрический снаружи участок 71. Второй фланец 7 также является полым и выполнен, как можно увидеть на фиг. 30, с двумя резьбовыми участками 71' и 72, имеющими различные диаметры. Более точно, как видно на фиг. 30, где показан разрез вдоль линии УЛ-УЛ на фиг. 28, участок 71' имеет больший диаметр и, следовательно, больший диаметр резьбы, чем участок 72, который начинается подобно резьбовому участку 52 на фиг. 25 в той же самой зоне, что и шестиугольный участок. Резьба 72 оканчивается у резьбового участка 71'. Второй фланец 7 ограничен круговой плоской поверхностью 73, которая к тому же выполнена с пазом 73' для размещения в нем уплотнительного кольца.

Ниже описана предпочтительная система изготовления предпочтительного варианта выполнения изобретения, следующая из его описания.

Согласно фиг. 1 и 32, на которых проиллюстрирована предпочтительная компоновка в сборе вышеописанных элементов, сборщик сначала берет две полуобечайки 1а, 1Ь (показанные на фиг. 2-15) и перед их соединением выполняет две операции.

В паз Р охватывающей полуобечайки 1Ь он вставляет прокладку, которая может быть выполнена из кольца предпочтительно его разрезанием; это увеличит герметичность радиатора в собранном состоянии.

После размещения прокладки сборщик наносит на поверхность ВА охватываемой полуобечайки 1а тонкий слой подходящего клея, такого как износостойкая смола или подобное вещество.

После выполнения вышеуказанных операций сборщик берет две полуобечайки и соединяет их. Соединение выполняется тогда, когда поверхности ВА и ВВ полностью совмещены и смола хорошо распределена. Также паз Р охватывающей полуобечайки 1Ь полностью соприкасается с выступающей частью М охватываемой полуобечайки 1а, и штифты 8а точно и плотно входят в отверстия РЬ. Таким образом, получается полый элемент, т.е. радиаторный элемент 1. Штифты 8а в отверстиях РЬ служат для придания жесткости радиаторному элементу 1 и предупреждения его разрушения после его сжатия в течение монтажа. После завершения сборки заранее установленного количества радиаторов 1 сборщик вкладывает подходящие кольца во впадины 14, а эластичные шайбы 4 - во впадины 15. Затем сборщик соединяет завинчиванием фланец 5 и муфту 3 путем ввинчивания наружной резьбовой части 54 фланца 5 во внутреннюю резьбовую часть 31а муфты 3, тем самым образуя отдельную жестко соединенную часть. Затем, сначала располагая уплотнительное кольцо в полой зоне 11' радиаторного элемента 1 (соответствующего полой зоне 53' фланца 5), сборщик через полость С1 и, следовательно, через отверстие С вставляет в радиаторный элемент 1 первую из комплекта муфт 3, присоединенную, как описано выше, к фланцу 5, вводя поверхность 53 фланца 5 в упор в поверхность 11 радиаторного элемента 1. Когда образован первый блок из элементов 5, 3 и 1, сборщик привинчивает вторую муфту 3 к предыдущей муфте 3 группы, состоящей из элементов 5, 3, 1, а именно сборщик использует шестигранный ключ, вставляя его в полую часть, имеющую шестиугольное сечение 33а, и завинчивает муфту 3 с помощью ее резьбы 31а так, что эта муфта 3 затем входит в зацепление с резьбой 33 другой, предшествующей муфты 3. Затем еще одно уплотнительное кольцо О вставляют в полость 11' и присоединяют второй радиаторный элемент 1, повторяя предыдущий этап привинчивания последующей муфты 3 к предшествующей муфте 3 и, таким образом, образуется множество соединений «муфта - радиаторный элемент». Когда сборщик собрал заранее установленное количество соединенных элементов, для закрытия комплекта соединений используют фланец 7 путем навинчивания его резьбы 71' на резьбу 33 муфты 3.

Как только это сделано, к нижним цилиндрическим частям 13, отходящим от коротких цилиндрических участков 12, которые образуют отдельный блок радиаторного элемента 1, присоединяют трубы 2. Труба 2 надевается на нижние части 13 просто нажатием на нее по направлению к цилиндрическому участку 12 радиаторного элемента 1. Когда, как показано на фиг. 1, труба 2 упирается в поверхность, образованную благодаря изменению сечения, полученного из-за разности сечений при переходе от цилиндрической части 12 к цилиндрической части 13, то тогда эта труба 2 жестко присоединяется к радиаторному элементу 1. Это жесткое соединение является результатом фрикционного зацепления между эластичной шайбой 4 и внутренней поверхностью трубы 2, что можно наблюдать на фиг. 22 и 23 на соответ

- 5 012541 ствующих изображениях в увеличенном масштабе. На фиг. 22 показана отдельно от трубы 2 и увеличенная нижняя круглая часть радиаторного элемента 1 с участками 13, 14 и 15. Показана эластичная шайба 4 с ее выступами 41, в то время как на фиг. 23 проиллюстрирована следующая стадия, то есть введение одного из нижних цилиндрических концов радиаторного элемента 1, который начинается от нижней цилиндрической трубы 12 с цилиндрическим участком 13 меньшего сечения, но при этом имеющим сечение большее, чем его внутренние цилиндрические участки 14 и 15, в трубу 2, а на увеличенном подробном виде эластичной шайбы 4 показано, что выступы 41 изгибаются и захватываются за счет трения, вследствие упругого нажима на трубу 2, то есть на внутреннюю ее поверхность.

Первый описанный способ (сборка частей 5-3-1 и 3-1 с использованием фланца 7 для закрытия) повторяют на другом конце трубы 2 с комплектом из радиаторных элементов 1, муфт 3, фланцев 5 и 7, образующих второй «отдельный блок». Для того чтобы закрыть открытые концы фланцев 5 и 7, которые не будут использоваться для введения теплоносителя, в них завинчивают одинаковые пробки 6 с резьбой (см. фиг. 27 и 31) путем вкручивания одной из пробок 6 ее резьбой 61 в резьбовую часть 55 фланца 5, а другой радиаторной пробки 6 - ее резьбой 61 в резьбу 72 фланца 7.

Два фланца 5 и/или 7 остаются открытыми для того, чтобы их можно было соединить соответственно один - с впускным водяным трубопроводом, а другой - с радиаторным выпускным трубопроводом, который будет посылать теплоноситель в циркуляционный контур.

Claims (4)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Система изготовления радиаторов для отопительных установок, которая получена путем простой сборки двух полуобечаек (1а, 1Ь) радиатора и двух соединяющих скрепляющих элементов (3, 4) и в которой готовый собранный радиатор получен с использованием только механических систем и без какойлибо сварки, при этом система включает применение двух фланцев (5, 7), а готовый радиатор составлен из нескольких отдельных радиаторных элементов (1), составленных из двух полуобечаек (1а, 1Ь), и отрезка цилиндрической трубы (2), присоединенного к отдельному радиаторному элементу (1), отличающаяся тем, что два указанных соединяющих скрепляющих элемента (3, 4) представляют собой резьбовую муфту, предназначенную для соединения и прикрепления друг к другу путем завинчивания двух указанных полуобечаек (1а, 1Ь), составляющих радиаторный элемент (1), и для присоединения и прикрепления радиаторного элемента (1) еще по меньшей мере к одному радиаторному элементу (1), и эластичную шайбу, предназначенную для неразъемного присоединения отрезка цилиндрической трубы (2) к радиаторному элементу (1).
2. 2. Система по п.1, в которой муфта при нахождении внутри радиаторного элемента (1) выступает из него своими концами с обеспечением возможности ее плотного резьбового соединения со следующими муфтами на любой из ее сторон.
3. 3. Система по любому из предыдущих пунктов, в которой радиаторный элемент (1) может содержать различное количество отходящих от него цилиндрических элементов для обеспечения реализации количества вертикальных полых стоек от минимального, составляющего две стойки, до максимального количества, которое совместимо с механическим сопротивлением материала, из которого изготовлен радиаторный элемент.
4. 4. Система по любому из предыдущих пунктов, которая помимо возможности изменения количества полых стоек, которые могут быть применены, также обеспечивает возможность значительного варьирования готового радиатора по высоте.